(完整版)压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案
一、工程概况及有关参数（一）工程概况本工程为************公司，********************项目，压缩空气管道安装工程。
工程地点：************************设计单位：*************************施工单位：*************************工程开、竣工日期：计划开工日期为****年月日，竣工日期为****年月日总工期为天。
（二）管道技术参数1. 压缩空气管道1.1. 管道规格：φ159×4.51.2. 管道编号：A0601—φ159×4.5—1.0A11.3. 工作压力：0.7Mpa1.4. 工作温度：常温1.5. 设计压力：0.8Mpa1.6. 设计温度：常温1.7. 强度试验压力：1.2Mpa1.8. 试验介质：水1.9. 管道材质：20＃钢1.10. 压力管道类别：GC2—4二、编制依据（一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》（二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》（五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》（八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析（九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》（十）业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件三、管道安装施工及检验（一）施工准备工作1. 技术准备1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。
1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。
1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。
压缩空气管道施工方案_施工组织设计
目录一、编制说明二、工程概况三、施工部署四、施工准备工作五、材料采购及检验六、工程施工方案七、施工进度计划及保证措施八、各项资源投入量计划九、质量保证体系及保证措施十、安全保证体系及保证措施十一、施工平面和临时设施计划十二、服务一、编制说明本施工组织方案是根据《XXXX招标文件》，结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成的。
在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。
本工程位于XXXXXXXXXXXXXX，工程项目涉及不锈钢管道安装、管道保温等专业和技术工种，采用目前先进的施工工艺、设备和完善的管理方法，发挥公司特长，在计划工期内理顺各专业、各工种之间的纵横关系，使各专业、各工种在最短的时间内尽快进入各自角色，并实现相互间的默契与配合。
在施工中，除保证施工质量和进度外，还应重视施工安全及环境保护，并根据所制定的施工进度计划合理安排各种材料设备的入场，协调预制与安装的工序衔接，提高施工生产效率和场地的使用率，对于施工中所产生的边角料垃圾等要及时外运，运输过程中要做好各种防护措施保护周围的环境卫生。
我们将结合公司多年工程施工的经验，有决心、有信心并有实力完成这个质量、进度双达标的优质工程。
二、工程概况2.1、工程简介：工程名称：压缩空气管道安装工程工程地点：设计单位：建设单位：施工单位：本公司工程内容:管道为不锈钢材质，DN200管道：约186米； DN100管道：约26米；DN80管道：约8米；及φ219×8管道岩板管壳保温。
计划工期：。
2.2 工程特点本工程为管道安装主要特点如下：2.2.1本系统工程中φ219×8管道设计压力5Mpa，系统密封性要求高，确保管线焊接质量以及搞好试压、气密工作是本工程的施工重点之一。
2.2.2 管道为不锈钢材质，采用氩弧焊工艺施工。
2.2.3 管道预制深度可加大，既保证了焊接效率和质量又有利于保证安全。
压缩空气管道施工方案
一、工程概况及有关参数（一）工程概况本工程为山东福承隆嘉化工有限公司，二甲醚、导热油、压缩空气管道安装工程。
工程地点：沂水庐山工业园设计单位：潍坊润昌工程设计有限公司施工单位：江苏兴安建设集团有限公司工程工期：计划开工日期为2014年5月20日，竣工日期为2014年7 月 1 日。
（二）管道技术参数1. 管道规格：φ420----------------------382. 管道材质：20＃钢3. 压力管道类别：GC2.GC3二、编制依据（一）GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》（二）GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（四）GB50236-2011《工业管道焊接工程施工规范》（五）GB50275-2003《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（六）HGJ229-1991 《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》（七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》（八）《压力管道安全管理及监察规定》（九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》（十）业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件三、管道安装施工及检验（一）施工准备工作1. 技术准备1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。
1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。
1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。
1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。
2 施工准备2.1. 查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。
2.2. 准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。
2.3. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。
(完整版)压缩空气管道施工方案
一、工程概况及有关参数（一）工程概况本工程为************公司，********************项目，压缩空气管道安装工程。
工程地点：************************设计单位：*************************施工单位：*************************工程开、竣工日期：计划开工日期为****年月日，竣工日期为****年月日总工期为天。
（二）管道技术参数1. 压缩空气管道1.1. 管道规格：φ159×4.51.2. 管道编号：A0601—φ159×4.5—1.0A11.3. 工作压力：0.7Mpa1.4. 工作温度：常温1.5. 设计压力：0.8Mpa1.6. 设计温度：常温1.7. 强度试验压力：1.2Mpa1.8. 试验介质：水1.9. 管道材质：20＃钢1.10. 压力管道类别：GC2—4二、编制依据（一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》（二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》（五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》（八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析（九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》（十）业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件三、管道安装施工及检验（一）施工准备工作1. 技术准备1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。
1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。
1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。
压缩空气管道安装施工方案
压缩空气管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的施工方案，用于压缩空气管道的安装工作。
压缩空气管道是将压缩空气从压缩机传递到使用点的重要组成部分。
正确的安装和布置管道能够确保系统的高效运行和安全性。
2. 前期准备在进行压缩空气管道安装工作之前，需要进行以下准备工作：•调查和设计：根据使用点的需求，评估管道的布置和长度，确定最佳的施工方案。
同时，还需要调查现场的布局和环境，确保安装过程中不会受到限制或干扰。
•材料准备：根据设计方案和管道长度，准备所需的管材、接头、夹具等材料和工具。
•安全考虑：制定安全方案，确保施工过程中的操作符合相关安全标准，提供必要的防护装备和培训。
3. 施工步骤3.1. 布置管道根据调查和设计结果，确定最佳的管道布置。
在布置过程中，需要考虑以下因素：•管道路径：根据使用点的位置和需求，合理规划管道路径，确保最短的管道长度和最小的压力损失。
•托架和支撑：根据管道的直径和长度，安装托架和支撑物，确保管道的稳定和安全。
•弯头和接头：根据管道的走向和变化，安装弯头和接头，确保管道的连贯性和可维护性。
•跨越和隧道：如果管道需要跨越或穿越其他设施或障碍物，需要采取适当的措施，确保安全和有效施工。
3.2. 安装管道在布置完管道之后，按照以下步骤进行管道的安装：1.准备管道材料和工具，确保其符合设计和安全要求。
2.按照设计方案和布置要求，逐段安装管道，连接接头和弯头。
3.使用合适的夹具和工具，确保管道连接紧密和密封。
4.检查每个连接点和管道段，确保其牢固和无漏气情况。
5.定期清理管道和接头，确保其无杂质和堵塞。
6.安装管道支撑物，确保管道的稳定和安全。
3.3. 测试和验收在完成管道的安装后，需要进行测试和验收工作，以确保管道的正常运行和符合要求：1.压力测试：使用适当的压力测试设备，对管道进行压力测试，检查是否有泄漏或渗漏现象。
2.检查和修复：根据测试结果，检查和修复可能存在的问题，确保管道的正常运行和安全性。
压缩空气工程施工解决方案
压缩空气工程施工解决方案一、施工方案综述根据现场条件和安装工程特点，以确保施工质量、施工进度均达到合同要求为标准，依据我公司的施工机械能力、施工人员技术水平确定施工方法如下：管道安装：管道采用部分预制加现场安装，提高管道的予制深度，在现场焊接接头采用手工氩弧焊工艺。
管道安装采用分段预制、现场组装、吊车或现场技术措施方案吊装方法施工。
予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。
在材料管理上采用主材一次性采购。
用单线图料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。
保温：保温的保护层采用机械预制加工；防腐采用喷涂或刷涂。
二、工程建设难点1）管理上施工管理：保证工期优先，努力降低成本，对现场施工管理和协调能力提出较高要求。
质量管理：所有管道的焊接均采用氩弧焊工艺，要求施工单位的施焊人员必须具有很高的技术水平，为此我们投入高素质的操作人员和专职质检等管理人员，制定严格的质量制度，确保工程质量的完好和顺利。
进度管理：为了保证施工进度计划的有效实现，我们将运用施工管理软件，根据施工条件安排进度和工序衔接，分期分部进行施工，先主体、后分项；先主干、后分支的施工原则进行施工，以确保工程按期完成。
安全管理：在施工中必须严格执行公司及业主单位的动火（消防）、用电、卫生、噪音、排污等环境保护管理制度和规定，制定严密的安全防范措施，确保工程的顺利实施。
2）技术上安装工程：难点在于焊接质量的控制，具体如下：管道固定焊口的焊接作业位置尺寸合理，必须保证焊工有足够的作业空间。
焊材的选择、焊接工艺参数、焊接操作严格按照焊接工艺评定和焊接工艺指导书进行。
管道内部毕须保持洁净，未使用及施工完毕的管口进行检查和封闭，管道对口前对管道内杂物进行清理。
3）环境上施工要做到防火、防爆，废料、垃圾及时清运、清扫。
施工中控制噪音排放，减少对周围环境和人员的干扰。
三、压缩空气管道施工方案（一）施工准备1技术学习与培训由于本工艺管道施工的特殊性，为保证施工进度与质量,针对本工艺管道施工内容与特点,组织全体施工人员进行图纸,规程,规范的学习,进行工艺流程,施工组织设计,施工方案,工艺特点与施工难度的交底工作。
压缩空气管道施工及方案
XXXXXXXXX工程XXXX压缩空气管道施工案编写人：日期：审核人：日期：批准人：日期：XXXXXXXXXX工程经理部压缩空气管道施工案一、编制依据：1、建立指挥部有关建立管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2、根据现场勘察情况和前湾港站运营规定。
3、"采暖通风与空气调节设计规"GB50019-2003。
4、"工业金属管道设计规"GB50316-2000。
5、"压力管道平安与监察规定"、"工业金属管道工程施工及验收规"GB50235-97。
6、"现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规"GB50236-97。
7、"工业设备及管道绝热施工及验收规"GBJ126。
二、编制围：本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
三、工程概括：1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766围，压缩空气管道采用无缝钢管。
2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。
3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
气源由空压机室外部储风缸接引。
微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
四、施工案及工艺〔一〕、压缩空气管道系统自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。
压缩空气是一种重要的动力源。
1、压缩空气站的组成1〕、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。
压缩空气管道工程施工组织设计方案
XXXXXXXXX工程XXXX压缩空气管道施工方案编写人：日期：审核人：日期：批准人：日期：XXXXXXXXXX项目经理部压缩空气管道施工方案一、编制依据：1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2、根据现场勘察情况和前湾港站运营规定。
3、《采暖通风与空气调节设计规》GB50019-2003。
4、《工业金属管道设计规》GB50316-2000。
5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97。
6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规》GB50236-97。
7、《工业设备及管道绝热施工及验收规》GBJ126。
二、编制围：本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
三、工程概括：1、本工程位于既有1股与新1股之间,施工里程为GLK1+772至GLK2+766围,压缩空气管道采用无缝钢管。
2、压缩空气管道及组成件属于压力管道,类别为GC3级,流体类别为D类,设计压力0.8MPa,水压试验为1.2MPa。
3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设,管道连接采用焊接连接,管道阀门为截断塞门,管道外刷防锈漆两道,银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护,管顶距铁路轨面不小于1.2m。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实,再在外端用沥青堵塞。
气源由空压机室外部储风缸接引。
微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m,埋设管道作加强环氧沥青防腐层,防腐层厚度不小于6mm。
四、施工方案及工艺〔一〕、压缩空气管道系统自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。
压缩空气是一种重要的动力源。
1、压缩空气站的组成1〕、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。
2〕、压缩空气站设备〔1〕空气压缩机在一般的压缩空气站中,最广泛采用的是活塞式空气压缩机。
在大型压缩空气站中,较多采用离心式或轴流式空气压缩机。
压缩空气管道施工方案_施工组织设计
压缩空气管道施工方案_施工组织设计一、工程概况本项目是工业企业设计和施工压缩空气管道系统，以满足其生产过程中对压缩空气的需求。
项目包括管道布置设计、管道材料采购、管道安装施工等工作。
1.预施工准备（1）组建施工团队：由一名项目经理负责项目整体管理和协调工作，配备一支专业的施工队伍，包括施工人员和技术工人。
（2）准备施工设备：根据项目需求，准备所需的施工设备和工具，如挖掘机、吊车、焊接设备等。
（3）制定施工计划：根据项目要求和工期，制定详细的施工计划，确保施工进度和质量。
2.管道布置设计（1）分析工艺要求：根据用户的工艺要求和生产流程，确定管道布置方案，包括管道数量、长度、直径等。
（2）绘制管道布局图：根据工艺要求和现场实际情况，绘制管道布局图，包括管道走向、连接方式等。
（3）选择管道材料：根据工艺要求和环境条件，选择适合的管道材料，如不锈钢、镀锌钢等。
3.管道材料采购（1）编制采购计划：根据管道布置设计和工程量清单，编制详细的管道材料采购计划，包括材料种类、数量、规格等。
（2）选择供应商：通过市场调研和招标等方式，选择具有良好口碑和信誉度的供应商，保证材料的质量和供货时间。
（3）采购材料：按照采购计划，及时采购所需的管道材料，并进行验收和入库。
4.管道安装施工（1）现场准备工作：到达施工现场后，进行必要的场地清理和平整，确保施工的安全和顺利进行。
同时，组织施工人员进行安全教育，强调施工现场的安全意识。
（2）管道焊接：根据管道布局图和焊接工艺要求，对管道进行焊接连接。
焊接前，要对焊口进行清理和处理，保证焊接质量。
（3）管道安装：进行管道的支架安装和管道组装。
安装管道支架时，要按照设计要求和相关标准进行。
管道组装时，要保证管道连接紧密且牢固。
（4）管道测试：安装完毕后，对管道进行气密性测试和水压试验，确保管道的安全性和可靠性。
（5）管道防腐处理：根据管道要求，选择适合的防腐材料和工艺，对管道进行防腐处理，提高其使用寿命和耐腐蚀性。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道工程二、工程概况直埋管道穿越公路或铁路时，其交角不应小于45°，并加设套管，套管两端伸出路基边坡不小于1m，路边有排水沟时，伸出排水沟边1m,套管规格：∅73x4、∅89x4管道配DN125套管。
直埋压缩空气管道的埋设深度：一般情况管顶(或套管顶)至地面净距离不小于0.6m,穿越铁路时套管管顶至铁路轨底的净距离不应小于1.2m,埋地压缩空气管道穿越公路时，套管顶端距道路路面净距不应小于0.7m。
压缩空气管道与电缆沟交叉时，压缩空气管道下穿电缆沟，同时压缩空气管道需加装DN125的套管，套管两端伸出电缆沟沟壁应不小于1m，套管顶端与电缆沟底板外壁的净距应不小于0.3m。
材料准备钢管5.4.9.1管子的质量证明文件包括：产品标准号；钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格和质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果（包括晶间腐蚀试验结果）；制造厂检验印记。
5.4.9.2 全部管子应进行外观检查，检查表面情况、直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。
5.4.9.3 钢管的表面质量应符合下列规定：钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准规定的壁厚负偏差；有符合产品标准规定的标识。
5.4.10阀件5.4.11.1 本工程所用阀件的阀体、阀盖的铸钢件，应有无损检测的合格证明书。
5.4.11.2 全部阀门应做外观检查，并检查下列项目：5.4.11.3 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
5.4.11.4 外部和可见的内表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体不得有裂纹、氧化皮、砂眼、缩孔、气孔、粘砂、疏松等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
5.4.11.5 对阀门的阀体密封面、垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽检一件，若不符合要求，该批阀门禁止使用。
压缩空气管道施工方案_施工组织设计
目录一、编制说明二、工程概况三、施工部署四、施工准备工作五、材料采购及检验六、工程施工方案七、施工进度计划及保证措施八、各项资源投入量计划九、质量保证体系及保证措施十、安全保证体系及保证措施十一、施工平面和临时设施计划十二、服务一、编制说明本施工组织方案是根据《XXXX招标文件》，结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成的。
在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。
本工程位于XXXXXXXXXXXXXX，工程项目涉及不锈钢管道安装、管道保温等专业和技术工种，采用目前先进的施工工艺、设备和完善的管理方法，发挥公司特长，在计划工期内理顺各专业、各工种之间的纵横关系，使各专业、各工种在最短的时间内尽快进入各自角色，并实现相互间的默契与配合。
在施工中，除保证施工质量和进度外，还应重视施工安全及环境保护，并根据所制定的施工进度计划合理安排各种材料设备的入场，协调预制与安装的工序衔接，提高施工生产效率和场地的使用率，对于施工中所产生的边角料垃圾等要及时外运，运输过程中要做好各种防护措施保护周围的环境卫生。
我们将结合公司多年工程施工的经验，有决心、有信心并有实力完成这个质量、进度双达标的优质工程。
二、工程概况2.1、工程简介：工程名称：压缩空气管道安装工程工程地点：设计单位：建设单位：施工单位：本公司工程内容:管道为不锈钢材质，DN200管道：约186米；DN100管道：约26米；DN80管道：约8米；及φ219×8管道岩板管壳保温。
计划工期：。
2.2 工程特点本工程为管道安装主要特点如下：2.2.1本系统工程中φ219×8管道设计压力5Mpa，系统密封性要求高，确保管线焊接质量以及搞好试压、气密工作是本工程的施工重点之一。
2.2.2 管道为不锈钢材质，采用氩弧焊工艺施工。
2.2.3 管道预制深度可加大，既保证了焊接效率和质量又有利于保证安全。
压缩空气管道工程施工方案
压缩空气管道工程施工方案一、编制依据：1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。
3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003。
4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000。
5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。
7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。
二、编制范围：本工程为 XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
三、工程概括：1、本工程位于既有 1股与新 1股之间，施工里程为 GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。
2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为G C3级，流体类别为 D类，设计压力0.8MPa，水压试验为 1.2MPa。
3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于 1.2m。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
气源由空压机室外部储风缸接引。
微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备 20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
四、施工方案及工艺（一）、压缩空气管道系统自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。
压缩空气是一种重要的动力源。
1、压缩空气站的组成1）、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。
2）、压缩空气站设备（1））空气压缩机在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。
在大型压缩空气站中，较多采用离心式或轴流式空气压缩机。
（2））空气过滤器（3））后冷却器（4））贮气罐活塞式压缩机都配备有贮气罐，目的是减弱压缩机排气的周期性脉动，稳定管网压力，同时可进一步分离空气中的油和水分。
压缩空气管道施工方案_施工组织设计
目录一、编制说明二、工程概况三、施工部署四、施工准备工作五、材料采购及检验六、工程施工方案七、施工进度计划及保证措施八、各项资源投入量计划九、质量保证体系及保证措施十、安全保证体系及保证措施十一、施工平面和临时设施计划十二、服务一、编制说明本施工组织方案是根据《XXXX招标文件》，结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成的。
在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。
本工程位于XXXXXXXXXXXXXX，工程项目涉及不锈钢管道安装、管道保温等专业和技术工种，采用目前先进的施工工艺、设备和完善的管理方法，发挥公司特长，在计划工期内理顺各专业、各工种之间的纵横关系，使各专业、各工种在最短的时间内尽快进入各自角色，并实现相互间的默契与配合。
在施工中，除保证施工质量和进度外，还应重视施工安全及环境保护，并根据所制定的施工进度计划合理安排各种材料设备的入场，协调预制与安装的工序衔接，提高施工生产效率和场地的使用率，对于施工中所产生的边角料垃圾等要及时外运，运输过程中要做好各种防护措施保护周围的环境卫生。
我们将结合公司多年工程施工的经验，有决心、有信心并有实力完成这个质量、进度双达标的优质工程。
二、工程概况2.1、工程简介：工程名称：压缩空气管道安装工程工程地点：设计单位：建设单位：施工单位：本公司工程内容:管道为不锈钢材质，DN200管道：约186米；DN100管道：约26米；DN80管道：约8米；及φ219×8管道岩板管壳保温。
计划工期：。
2.2 工程特点本工程为管道安装主要特点如下：2.2.1本系统工程中φ219×8管道设计压力5Mpa，系统密封性要求高，确保管线焊接质量以及搞好试压、气密工作是本工程的施工重点之一。
2.2.2 管道为不锈钢材质，采用氩弧焊工艺施工。
2.2.3 管道预制深度可加大，既保证了焊接效率和质量又有利于保证安全。
压缩空气管道系统施工方案
压缩空气管道系统施工方案一、编制依据：1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号〉2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB502313、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502354、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502365、《建设工程安全生产管理条例》第393号6、由业主提供的施工图纸及相关要求。
7、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。
8、施工现场条件。
二、工程概况:本工程为5JPH空气管道安装工程.三、主要工程量:四、组织机构、施工部署：1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程,直至达到100%的质量合格目标。
2、质量目标：保证工程质量全部合格。
工期目标:按合同工期完成全部建设施工任务。
现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故,不发生火灾。
3、劳动力安排五、施工准备1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。
2、技术准备：土建施工过程中,要求土建专业按图纸预留孔洞,技术人员要到现场核实尺寸,避免返工。
3、材料准备：3。
1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。
3.2 管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。
并在现场码放整齐。
3。
3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤.施工前应进行试压。
3。
4其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等,选用符合标准要求.4、主要机具:4。
1机具:吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。
4.2工具:管钳,压力案,台虎钳，气焊工具,手锯,活板子。
4。
3其它:水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。
5、作业条件：5。
压缩空气管道施工方案
XXXXXXXXX工程XXXX压缩空气管道施工方案编写人：日期：审核人：日期：批准人：日期：XXXXXXXXXX项目经理部压缩空气管道施工方案一、编制依据：1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。
3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003。
4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000。
5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。
7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。
二、编制范围：本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
三、工程概括：1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。
2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。
3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
气源由空压机室外部储风缸接引。
微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
四、施工方案及工艺（一）、压缩空气管道系统自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。
压缩空气是一种重要的动力源。
1、压缩空气站的组成1）、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。
2）、压缩空气站设备（1）空气压缩机在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。
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一、工程概况及有关参数一）工程概况************************ ************************* *************************工程开、 竣工日期： 计划开工日期为 **** 年月 总工期为 天。
二）管道技术参数 1. 压缩空气管道1.1. 管道规格：^ 159 X 4.51.2. 管道编号：A0601 ―^ 159 X 4.5— 1.0A1 1.3. 工作压力： 0.7Mpa 1.4. 工作温度：常温 1.5. 设计压力： 0.8Mpa 1.6. 设计温度：常温 1.7. 强度试验压力： 1.2Mpa 1.8. 试验介质：水 1.9. 管道材质： 20＃钢 1.10. 压力管道类别：GC2 — 4、编制依据一） GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》二） GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 三） GB50316-2000 《工业金属管道设计规范》 四） GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 五） GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 六） GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》七） GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 八） 劳部发（ 1996）140号 《压力管道安全管理及监察规定》及解析九） 中华人民共和国国务院令第 393 号 《建设工程安全生产管理条例》 十） 业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件三、管道安装施工及检验（一） 施工准备工作 1. 技术准备1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。
1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。
1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术 交底工作。
1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。
本工程为 ************ 公司， ******************** 项目，压缩空气管道安装工程。
工程地点： 设计单位： 施工单位： 日，竣工日期为 **** 年 月 日2 施工准备2.1. 查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。
22准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。
23检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。
3管道组成件及支承件的检验3.1. 管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.2. 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并进行外观检查。
3.3. 外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。
检查方法：用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。
3.4. 必须有产品的标识。
3.5. 阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
3.6. 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。
密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
3.7. 试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。
密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。
（二）管道支吊架制作安装1. 管道支架的类型、布置和标高均按管道汇总图制作安装，无管道汇总图的按01R417-1《室内管道支吊架》及01R417-2《装配式管道吊挂架安装图》设置安装。
2. 支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，支架端部不允许有尖角和快口。
3. 管卡宜采用镀锌成型件。
4. 支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸，确认无误后进行组对和点固焊。
点焊成形后用角尺或标准样板核对组对角度，并在平台上矫形。
5. 支吊架制作完毕后，应按施工图说明要求作好防腐处理。
6. 支吊架检验应符合下列要求。
6.1. 按施工图检查支吊架。
6.2. 管道焊缝均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。
6.3. 管架固定牢固可靠。
6.4. 防腐层应完整、厚度均匀。
（三）管道焊接和安装1. 管道预制1.1. 管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。
1.2. 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段按现场实际的安装长度加工。
管段的加工尺寸允许偏差应符合下表：项目14碳素管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
1.5. 切口表面应平整、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
16切口断面倾斜偏差（见下图），不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
1.7. 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。
2管道组对和准备2.1. 管道焊接应按GB50235-97《工业管道工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行。
2.2. 管道焊缝位置应符合下列规定：2.2.1. 直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径。
2.2.2. 焊缝距离弯管（不包括压制弯）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
2.2.3. 环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm.2.2.4. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
2.3. 管道组对时坡口及其外表面清理范围：大于等于10cm，用角向砂轮机打磨去除表面的铁锈、油漆、水分等。
2.5. 管道坡口加工宜采用机械安装方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。
采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。
2.6. 管道对焊口的组对应做到内部平齐，内部错边量不宜超过壁厚的10% ，且不小于1mm。
壁厚不同的管道组对时，内壁允许偏差不大于1mm，外壁允许偏差不大于2mm。
2.7. 管子对口时应在距口中心200mm 处测量平直度。
2.8. 焊接前的清理和准备2.8.1. 预制完毕的管段应将内部清理干净，应及时封闭管口。
2.8.2. 管道焊接安装前应检查所有管道组成件内部应无砂土、熔渣、铁屑或其他杂物。
2.8.3. 管道穿线路、墙或板筑物时应加装套管保护，套管与管子之间的间隙不小于10mm 。
2.8.4. 管道上口开孔应在管段安装前完成。
2.8.5. 检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。
2.8.6. 管道在施工前应根据工艺评定编制焊接作业指导书2.8.7. 焊材必须具有产品质量证明，并用焊箱进行适当烘烤，使用中采用保温箱保持干燥。
3 安装焊接3.1. 先将管段在地面上完成拼装组对，要求如下：3.1.1. 拼装后尺寸符合设计和现场实际要求。
3.1.2. 焊接外观质量检验符合要求。
3.1.3. 焊缝无损检测拍片检验合格。
3.1.4. 管道的地座与管道焊接完成。
32切口端面倾斜偏差受力点。
吊管道时的钢丝绳直径>①20mm并钢丝绳必须完好。
起吊时必须完好。
3.3. 管道安装的允许偏差符合下表要求：3.4. 焊工应按指定的焊接作业指导书施焊，焊工应在合格的项目内从事管道焊接；焊后应在焊缝边10-15mm 处打上施工焊工的钢印。
3.5. 20#低碳管道焊接：3.5.1. 焊接方法：手工兀极氩弧焊（TIG）+焊条电弧焊。
3.5.2. 接头形式：60° V型坡口，间隙0-2mm,钝边0-2mm.3.5.3. 施焊位置：水平固定（转动）对接接头和垂直固定接头。
3.5.4. 焊接方法：手工钨极氩弧焊（TIG）打底，要求单面焊双面成形，根部焊透。
3.5.5. 焊丝牌号：TIG-J50 ，直径2.5mm。
3.6. 焊条电弧焊：焊中间层和盖板，多道焊，焊妥。
3.6.1. 焊条牌号：J422，直径2.5-3.2mm。
3.6.2. 合格焊工项目：a. GTAM-II-2C-5/57-02b. SMAW-II-2G-5/57-F3Jc. GTAW-II-5G-5/57-02d. SMAW-II-5G-5/57-F3Je. SMAW-I/II-6FG（K）-9/57-F3J3.7. 管道安装，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。
管子和支撑面应接触良好。
3.8. 管道施焊环境若出现下列情况之一，而未采取措施的，应停止焊接工作。
3.8.1. 电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s,气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s。
3.8.2. 相对湿度大于90%。
3.8.3. 下雨或下雪。
3.9. 钨极氩弧焊宜用铈钨棒，使用氩气的纯度在99.9%以上。
3.10. 定位焊应与正式的焊接工艺相同，定位焊的焊接长度宜为10-15cm,高宜为2-4mm,且不超过壁厚的2/3. 定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷，定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡型。
3.11. 焊接工艺要求：3.11.1. 不得在焊件表面引弧或试验电流。
3.11.2. 在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3.11.3. 除焊接工艺有特殊要求外，每道焊缝应一次连续焊完，，如因故被迫中断，应采取防裂措施，在焊时必须进行检查，确保无裂纹后可继续施焊。
3.12. 焊接完成后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
（四）管道安装检查、检验1. 焊缝外观检查：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
2. 焊接接头表面应符合下列要求：2.1. 不允许有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅等存在。
2.2. 管道缝咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm且焊缝两侧咬边点长不得大于该焊缝全长的10%。
2.3. 焊缝不得低于母材，焊缝余高H小于或等于1+0.2b1，且不大于3mm2.4. 焊接接头错边不应大于壁厚的10%，则不得大于0.4mm.（五）管道系统压力试验1. 试验前准备管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件：1.1. 管道系统全部按设计文件安装完毕。
1.2. 管道支、吊架形式、材料、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。
试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
试用的检测仪器的量程、精度等级、鉴定有效符合规定。
（六）管道系统吹扫和冲洗1. 管道系统压力试压合格后应进行压缩空气吹扫，吹扫前应符合下列要求：1.1. 不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。