调节阀、执行器、开关阀调校记录

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调节阀、执行器、开关阀调校记录

调节阀、执行器、开关阀调校记录
调节阀/执行器/开关阀调校记录工程名称：单元名称：仪表名称仪表型号仪表位号制造厂精确度出厂编号行程允许误差输入信号规格 PN= DN= di= 作用形式标准表名称/编号/精度阀门定位器型号作用方向气源 MPa 输入输出阀体强度试验试验介质试验压力 MPa5min压力降 kPa 膜头气密性试验试验介质试验压力 MPa5min压力降 kPa 阀芯.阀座泄漏量试验试验介质阀门出入口压差 MPa 实测值 ml/min 允许值 ml/min 全行程时间，s 开阀关阀被校刻度带阀门定位器不带阀门定位器 050%100% 0%50%100% 输入信号（）标准行程（）实测行程（）正反误差（）正反回差（）备注：结论：调校人：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日
第 1 页共 1 页。

阀门自检记录

阀门自检记录序号设备名称位置检查结果(合格/不合格) 检查日期1 主排气阀 1#机组排气管合格2022-01-012 进水阀水泵进水管合格2022-01-023 出水阀水泵出水管合格2022-01-024 水平调节阀冷却水管不合格2022-01-035 压力调节阀空气压缩机合格2022-01-046 进气阀锅炉进气管合格2022-01-057 出气阀锅炉出气管合格2022-01-058 开关阀热水循环阀合格2022-01-069 节流阀冷却水管合格2022-01-0610 溢流阀锅炉燃烧室合格2022-01-0711 电动阀空调系统合格2022-01-08【说明】：本记录为阀门自检记录，用于记录各个阀门的检查情况。

阀门是工业设备中重要的控制部件之一，它的正常运行直接影响到设备的工作效率和安全性。

因此，定期对阀门进行自检十分必要。

在进行阀门自检时，应按照以下步骤进行：1.确定自检记录表格，包括序号、设备名称、位置、检查结果和检查日期等项目。

2.依次对各个阀门进行检查。

首先，确认阀门的位置和名称，确保阀门的标识明确。

然后，检查阀门的外观是否有异常，如有异常应及时处理或更换。

接下来，检查阀门的连接是否紧固，如有松动应紧固处理。

最后，检查阀门的开启和关闭是否灵活，如有卡滞或漏阀现象应进行维修或更换。

3.记录检查结果。

根据实际情况，将检查结果标注为“合格”或“不合格”。

对于不合格的阀门，应及时采取相应的维修或更换措施，保证阀门的正常运行。

4.记录检查日期。

每次自检都应记录下检查的具体日期，方便后续查询和跟踪。

通过定期的阀门自检，可以及时发现和解决阀门存在的故障和问题，确保阀门的正常运行，提高设备的工作效率和安全性。

以上为阀门自检记录，定期更新并妥善保管。

如发现阀门存在异常情况，应及时进行处理或向相关部门报告，并按照维修流程进行修理或更换。

只有确保阀门的正常运行，才能有效地保障设备的稳定运行和生产效益的实现。

3503-J610联校调校记录

注：1、开关信号、报警/联锁动作、调节阀确认栏填正常或不正常；2、LLL、HHH、M等报警联锁实测值可填入“其他”栏，例M1.25。3、调试结果填合格或不合格。
备注：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
调校人：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
SH/T3503-J610-1
联校调试记录（续）
第1页共页
工程名称：50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
回路图号
仪表位号
输入/显示（指示、记录）/输出
报警/联锁
调节器作用
调节阀确认
调试
结果
量程范围
单位
实测值
开关
信号
实测值
动作
FC
FO
0%
50%
100%
LL
L
H
HH
其他
SH/T3503-J610-1
联校调试记录
第1页共页
工程名称：50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
回路图号
仪表位号
输入/显示（指示、记录）/输出
报警/联锁
调节器作用
调节阀确认
调试
结果
量程范围
单位
实测值
开关
信号
实测值
动作
FC
FO
0%
50%
100%
LL
L
H
HH
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ其他

阀门调校记录

n
允许值
全行程时间（s）
开阀
关阀
被校刻度
带阀门定位器
不带阀门定位器
0
50%
100%
0%
输入信号（）
标准行程（）
实测行程
（）
正
反
误差
（）
正
反
回差（）
调校结果
备注：
技术负责人：质量检查员：调校人：年月日
SH3503－
J603
调节阀、执行器、
开关阀调校记录
工程名称:
单元名称:
仪表名称
仪表型号
制造厂
精确度
行程
允许误差
规格
PN= DN= di=
标准表名称、
编号、精度
阀门定位器
型号
作用方向
气源
MPa
输入
输出
阀体强度试验
试验介质
试验压力
MPa
膜头气密性试验
试验介质
试验压力
MPa
阀芯、阀座
泄漏量试验
试验介质
阀门出入口压差

电动阀门调整记录(改)2007

设计名称
凝汽器进口1电动门
凝汽器进口2电动门
外观检查
完好无损
完好无损
电机
资料
型号
编号
型号
编号
额定电流(A)
功率(KW)
1.5
额定电流(A)
功率(KW)
1.5
额定电压(V)
380
出厂日期
额定电压(V)
380
出厂日期
制造厂
制造厂
电机
检查
直流电阻(Ω)
直流电阻(Ω)
AB
27
AC
27
BC
27
AB
27
AC
27
1150VV01
1152VV01
设计名称
AQC锅炉再热蒸汽紧急排气电动阀
AQC锅炉联合蒸汽主汽电动阀
外观检查
完好无损
完好无损
电机
资料
型号
编号
型号
编号
额定电流(A)
功率(KW)
1.5
额定电流(A)
功率(KW)
1.5
额定电压(V)
380
出厂日期
额定电压(V)
380
出厂日期
制造厂
制造厂
电机
检查
直流电阻(Ω)
开→关行程(S)
70
关→开行程(S)
70
开→关行程(S)
40
关→开行程(S)
40
备注:
结论
合格
合格
试验负责人
试验人
电动阀门调整记录
工程名称
天山股份水泥有限公司塔什店分公司余热发电项目
系统名称
AQC炉
校验日期
2011.03.29
/

3543-G603调节阀执行器开关阀调校记录

SH/T 3543-G603
调节阀/执行器/
开关阀调校记录
工程名称：
单元名称：
仪表名称
仪表型号
仪表位号
制造厂
精确度
出厂编号
行程
允许误差
输入信号
规格
PN= DN= di=
作用形式
标准表名称/编号/精度
阀门定位器
型号
作用方向
气源
MPa
输入
输出
阀体强度试验
试验介质
试验压力
MPa
5min压力降kPa
膜头气密性试验
监理单位
建设单位
调校人：
专业工程师：
质量检查员：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日试验介质源自试验压力MPa5min压力降kPa
阀芯、阀座
泄漏量试验
试验介质
阀门出入口压差
MPa
实测值
ml/min
允许值
ml/min
全行程时间，s
开阀
关阀
被校刻度
带阀门定位器
不带阀门定位器
0
50%
100%
0%
50%
100%
输入信号（）
标准行程（）
实测行程
（）
正
反
误差
（）
正
反
回差（）
备注：
结论：
施工单位
EPC承包商

阀门打压记录表

sh3503j603仪表名称仪表型号仪表位号制造厂精确度出厂编号行程允许误差输入信号规格pndndi作用形式阀门定位器阀体强度试验试验介质试验压力mpa膜头气密性实验试验介质试验压力mpa试验介质阀门出入口压差mpa实测值mlmin允许值mlmin被校刻度带阀门定位器不带阀门定位器50100050100输入信号调节阀执行器开关阀调校记录工程名称
调节阀、执行器、开关阀调校记录
仪表型号精确度允许误差 DN= di=
工程名称：单元名称：仪表位号出厂编号输入信号作用形式
作用方向 Mpa 输入输出 kPa kPa Mpa ml/min 阀不带阀门定位器 100% 0% 50% 100% 试验压力试验压力 ml/min 带阀门定位器 0 50% Mpa 5分钟压力降 Mpa 5分钟压力降阀门出入口压差允许值关
SH3503-J603
仪表名称制造厂行程规格标准表名称、编号、精度阀门定位器阀体强度试验膜头气密性实验阀芯、阀座泄漏量试验全行程时间（s）ห้องสมุดไป่ตู้被校刻度输入信号（标准行程（实测行程（）误差（）回差（调校结果备注：）））正反正反型气号源 PN=
试验介质试验介质试验介质实测值开阀
技术负责人：
质量检测员：
调校人：
年
月
日

2调试记录表格

调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7电机设备调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2005-11-7电机设备调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7电机设备调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科调试日期：2007-11-9电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科调试日期：2007-11-9电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-9电动蝶阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-9电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-9气动阀门调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-9压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣闫江斌调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨称重仪表调试记录表调试人员：余刚调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：余刚调试日期：2007-11-8称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：1#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：2#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：3#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：4#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：原煤仓称重仪表仪表称重传感器量程：3*100t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：煤粉仓称重仪表仪表称重传感器量程：3*100t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：1#拖料称称重仪表仪表称重传感器量程：50KG记录人：余刚记录日期：2007-11-7称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：2#拖料称称重仪表仪表称重传感器量程：50KG记录人：余刚记录日期：2007-11-7称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：给煤机称重仪表仪表称重传感器量程：120KG记录人：余刚记录日期：2007-11-9高温引风机电机软起参数表拖料称电机变频器参数表给煤机电机变频器参数表。

仪表校验单填写

标准表名称/编号/精度
仪表名称
型号规格
仪表位号出厂编号
精确度允许误差（）
上限设定值
下限设定值
（
）
动作值（）吸合断开
调校结果
备注：
调校人：日期：
专业工程师：年月日日期：
质量检查员：年月日日期：
年月日
151
SH/T 3543－2007 SH/T3543－G612
分析仪调校记录
误差（）
回差（）
结论：
调校人：日期：
148
专业工程师：年月日日期：
质量检查员：年月日日期：
年月日
SH/T3543-G609
标准表名称/编号/精度
名称
位号
安全栅/分配器/选择器调校记录
工程名称：单元名称：
型号
测量范围精确度允许误差输入值范围（）（级）（）（）
SH/T3543－G615
电缆安装检查记录
工程名称：单元名称：
序检查项目与要求
号
检查结果
1 电缆型号、规格符合设计文件要求，保护层无破损
2 电缆导通及绝缘电阻合格
3 电缆敷设位置符合设计文件和规范规定
4
不同信号、不同电压等级的电缆在汇线槽内分区（E 区、I 区、S 区）敷设，在架桥上分层敷设
5
方式
焊接内表面
检查结果
SH/T 3543－2007
153
备注：施工班组长：日期：
专业工程师：年月日日期：
质量检查员：年月日日期：
年月日
SH/T 3543－2007
154
SH/T 3543-G614

阀门检修作业指导书

为了匡助和指导各个班组在检修期间拆装阀门附件、阀门托运以及调试中避浮现错误，特此编写以便参考学习。

本作业指导书合用于神华煤制油厂各装置常见阀门的检修作业。

3.1 单作用气缸单作用气缸压缩空气从气口 B 进入气缸两活塞 C 之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向挪移，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口 A 排出，同时使两活塞 C 的齿条同步带动输出轴 D 齿轮逆时针方向旋转 90 度。

在压缩空经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向挪移，中间气腔的空气从气口 B 排出，同时使两活塞 C 的齿条同步带动输出轴 D 齿轮顺时针方向旋转 90 度。

可以从两端调整微量角度，松动螺母 E 用内六角扳手拧动调节螺栓 F 调整所需角度,锁紧螺母 E。

单作用气缸惟独一腔可输入压缩空气，实现一个方向运动。

其活塞杆只能借助外力将其推回；通常借助于弹簧力，膜片张力，重力等。

3.2 双作用气缸双作用气缸指两腔可以分别输入压缩空气，实现双向运动的气缸。

其结构可分为双活塞杆式、单活塞杆式、双活塞式、缓冲式和非缓冲式等。

此类气缸使用最为广泛。

3.3 气动薄膜调节阀调节阀主要由两大部份组成：阀体＋执行器。

结构简图如下：3.4 阀门的主要类型1)按操作能源的不同，可分为气动、液动、电动三大类。

2)最常见的仪表阀门可分为开关阀和调节阀两大类。

3)调节阀的流量特性有三种：快开流量特性，线性流量特性，等百分比流量特性。

4.检修阀门拆装注意事项检修期间阀门下线分三个阶段，前期和后期任务重，时间段，但是在中期要加强阀门附件的保管和防雨措施。

1) 在拆装阀门附件是提前做好标记和记录，特殊是阀体安装方向，一旦装错，开工时阀门使用寿命大大缩短，故障提高。

阀门下线时，注意阀芯与气缸位置是否一致，不能装反，并做好记录。

2) 阀门下线时注意阀门回讯器、气缸进气孔的方向、阀体箭头方向，三者合一。

3) 如果气缸开关阀阀体没有箭头时，最好在阀体法兰与管道连接时用喷漆做标记，用油漆笔在气缸上标明东南西北等方向。

012调节阀、执行器、开关阀调校记录

0mm
50mm
100mm
实测行程
（mm）
正
反
0mm
50mm
100mm
误差
（）
正
反
0
0
0
回差（）
0
0
0
备注：
结论：通过测试氧化塔蒸汽阀门正常，可以继续投入使用。
调校人：
日期：年月日
复核人：
日期：年月日
部门领导：
日期：年月日
使用部门：
日期：年月日
ZR/T 3543-G603
调节阀/执行器/开关阀
调校记录
阀门定位器
型号
ZHP-16
作用方向
反作用
气源
0.65 MPa
输入
0.4MPa
输出
0.25MPa
阀体强度试验
试验介质
水
试验压力
0.6MPa
MPa
5min压力降20 kPa
膜头气密性试验
试验介质
压缩空气
试验压力
0.6 MPa
5min压力降20 kPa
阀芯、阀座
泄漏量试验
试验介质
水
阀门出入口压差
±0.01 MPa
阀门定位器
型号
ZHP-16
作用方向
反作用
气源
0.65 MPa
输入
0.4MPa
输出
0.25MPa
阀体强度试验
试验介质
水
试验压力
0.6MPa
MPa
5min压力降20 kPa
膜头气密性试验
试验介质
压缩空气
试验压力
0.6 MPa
5min压力降20 kPa
阀芯、阀座

调试记录【可编辑范本】

建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师:
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人:
年月日
泵/电机控制调试记录
工程名称:
序号
设备名称
动作
集控
运行
故障
风扇
变频器运行
给定
频率
电流
备注
备注:
专业工程师（建设单位)：调试人（施工单位）：年月日
离心泵单机试车记录
设备名称
规格型号
试车时间
开始时间
轴承温度℃
泵口压力／MPa
密封水压力/MPa
油泵电机空试
液压油系统负载试车
存在问题
试车确认
施工单位代表:监理代表:建设单位代表：
螺旋给料器单机试车记录
设备名称
规格型号
试车时间
时间
电机
搅拌器
电流Ａ
电机温度℃
轴承箱温度℃
异响
摆动量
负荷试车
０mｉｎ
３0min
60mｉｎ
９０ｍin
120ｍin
存在问题
试车确认
施工单位代表：
监理代表:
建设单位代表：
8
电缆(线）的导通、绝缘电阻符合规范要求
９
就地仪表盘安装在光线充足,环境干燥、操作维修方便的地方,且有良好的密封性
１0
电源系统符合设计、规范要求
11
工作接地系统符合设计、规范要求
12
保护接地系统符合设计、规范要求
1３
屏蔽接地系统符合设计、规范要求
1４
随盘技术文件齐全
备注:
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师:
位号

电动(气动)阀门调校记录

电动（气动）阀门调校
序号
阀门编号
阀门名称
出厂编号
型号
开时间S
关时间S
厂家
1
1#循环泵入口电动蝶阀
12824
QB120
20
18
扬州新能有限公司
2
1#循环泵出口电动蝶阀
12823
QB120
21
19
扬州新能有限公司
3
2#循环泵入口电动蝶阀
12821
QB120
20
18
扬州新能有限公司
4
2#循环泵出口电动蝶阀
07703307
DZW60A-24
21
21
扬州电力设备修造厂
3
1#炉主给水调节阀前电动门
07703250
DZW120-24
48
48
扬州电力设备修造厂
4
1#炉启动给水调节后电动门
0725213
Z90-24W
23
23
常州兰陵阀门控制有限公司
外观检查：完好、无损
调整情况：机械无卡涩、开关正常、反馈正常
结论：良好
电动阀门调校记录
1号机组工程编号：
工程项目名称
山西大同华岳热电2×50MW电厂工程
分项工程名称
执行机阀门编号
阀门名称
出厂编号
型号
开时间S
关时间S
厂家
1
1#炉旁路给水调节阀前电动门
0623926
Z302-18W
25s
25
常州兰陵阀门控制有限公司
2
1#炉启动给水调节前电动门
12819
QB120
21
19
扬州新能有限公司
5

sh3503仪表

（）
自诊断
调前调后
程度安装
画面检查交
键盘操作
鼠标操作流
触屏操作
通讯功能
报警功能
冗余功能
恢复功能
直
断电保护
LED 状态灯
流
UPS
注：① 在“判断”栏中画“√”表示有该项功能；画“×”表示无该项功能； ② “检查结果”栏中填写合格或不合格。
备注
建设/监理单位
施工单位
专业工程师：
技术负责人：质量检查员：检测人：年月日
年月日
SH 3503–J615
工程名称：
报警、联锁系统及可编程序控制器（PLC）调试记录单元名称：
联锁/PLC 回路号：
参考图纸号：
序号
联锁元件位号
联锁原因结果
定时器
调试
设定值
报警器设定值确认复位
建设/监理单位
施工单位
专业工程师：
技术负责人：质量检查员：调校人：年月日
年月日
SH 3503–J616
工程名称：
检测、调节系统及 DCS
调试记录
单元名称：
回仪表
输入 /显示（指示、记录） /输出
报警其他调校
路位号测量
实测值
工程显示功能结果
号
范围 0％ 50％ 100％ 50％ 0％单位
39 分析仪表安装分项工程质量检验评定表
40 调节阀和执行机构安装分项工程质量检验评定表
41 连接管路安装分项工程质量检验评定表
42 支架、桥架、汇线槽安装分项工程质量检验评定表
43 电缆（线）线路安装分项工程质量检验评定表

3543-G603调节阀执行器开关阀调校记录

日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查贝：
日期：年月日
SH/T 3543-G603
调节阀/执行器/开关阀调校记录
工程名称：
单元名称：
仪表出厂编号
行程
允许误差
输入信号
规格
PN=DN=di=
作用形式
标准表名称/编号/精度
阀门定位器
型号
作用方向
气源
MPa输入
输出
阀体强度试验
试验介质
试验压力
MPa
5min压力降kPa
膜头气密性试验
试验介质
试验压力
MPa
5min压力降kPa
阀芯、阀座泄漏量试验
试验介质
阀门出入口压差
MPa
实测值
ml / min
允许值
ml/ min
全行程时间，s
开阀
关阀
被校刻度
带阀门定位器
不带阀门定位器
0
50%
100%
0%
50%
100%
输入信号（）
标准行程（）
实测行程
（）
正
反
误差
（）
正
反
回差（）
备注：
结论：
调校人：

调节阀、执行器调校记录

规格型号
501T-5221LARN
501T-524LLARN
501T-5221LARN
501T-524LLARN
501T-524LLARN
501T-5235LARN
501T-524LLARN
501T-5227LARN
作用形式
气开式气关式气关式气开式气开式气关式气开式气开式
技术负责人
75% 上下
74.9 74.8 74.6 75.0 74.5 74.9 74.5 74.6 74.5 74.7 75.0 74.9 74.7 74.7 74.5 74.9
100% 上下
99.9
99.9
100.1 100.2
100.1 100.1
99.9 100.1
100.1 100.2
99.8 100.0
规格型号
501T-5235-L ARN
作用形式
气开
定位器输入
4~20mA
特性
EQ%
行程
20mm
精度
基本误差（%）
0% 上下
25% 上下
50% 上下
± 0.02 100.1 100.1 74.8 75.1 49.9 50.1
0.5%
75% 上下
24.9 25.1
100% 上下
0.0 0.0
0.1 0.0 25.1 25.1 49.9 49.9 74.9 75.1 99.9 99.9
备注
技术负责人
调校人
DB15/ T489—2011
100.2 100.2
100.2 100.2
调校人
E11 备注
DB15/ T489—2011