h-507调节阀、执行器调校记录

仪表专业阀门定位器操作维护规程

一、概述

阀门定位器是调节的主要附件，它与气动调节阀配套使用，接受调解器（包括DCS 或P1.G的调节回路）、气动仪表或电气转换器的输出信号，然后输出气信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀的阀位又通过机械装置反馈到阀门定位器，从而使阀门的位置能按调节器输出的控制信号进行正确定位。

阀门定位器的产品按其结构形式和工作原理可以分成电气阀门定位器、气动阀门定位器和智能阀门定位器。电气阀门定位器能够起到电气转换器和气动阀门定位器的两种作用。

阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。

通用型阀门定位器可用于弹簧抚慰型（但动作型）执行器及双动作型执行器,反馈方式通常有直行程和角行程之分，一般均能实现正、反作用的任务选择，反馈凸轮特性有线性、等百分比等特性选择。

智能型电气阀门定位器性能稳定、调校方便；有自动校准系统和HART协议通讯功能；能实现与DCS、现场总线控制系统直接通讯，具备强大自诊断功能及其他扩展功能，控制更精确、稳定，维修简单。

二、电气、气动阀门定位器

以KOSOEP800系列阀门定位器为例。

1技术标准

（1）气源：净化空气额定压力0.14-0.7MPa（具体以有关产品说明书为难）。

（2）输入信号：4〜20mADC（电气定位器）或20〜IOOKPa（气动定位器）。

（3）输出信号：0.02-0.IMPa或0.04-0.2MPa,最大输出可到100%气源压力（双动作型阀门定位器除外）。

调节阀、执行器、开关阀调校记录

调节阀/执行器/开关阀调校记录工程名称：单元名称：仪表名称仪表型号仪表位号制造厂精确度出厂编号行程允许误差输入信号规格 PN= DN= di= 作用形式标准表名称/编号/精度阀门定位器型号作用方向气源 MPa 输入输出阀体强度试验试验介质试验压力 MPa5min压力降 kPa 膜头气密性试验试验介质试验压力 MPa5min压力降 kPa 阀芯.阀座泄漏量试验试验介质阀门出入口压差 MPa 实测值 ml/min 允许值 ml/min 全行程时间，s 开阀关阀被校刻度带阀门定位器不带阀门定位器 050%100% 0%50%100% 输入信号（）标准行程（）实测行程（）正反误差（）正反回差（）备注：结论：调校人：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日

第 1 页共 1 页

化学工业工程建设交工技术文件规定

1总则

1.0.1为统一化工行业工程建设交工技术文件的内容和格式，促进企业加强管

理，提高质量控制水平，制订本标准。

1.0.2本标准适用于下列范围：

1.0.

2.1化工行业的新建、扩建、技术改造工程。

1.0.

2.2工程的交工技术文件应是从工程开始施工到工厂全部装置予试车完成，施

工单位移交给建设单位的技术文件。

1.0.

2.3化工行业机械、管道、电气、自动化仪表等安装工程交工技术文件格式和

内容。

1.0.3建筑工程交工技术文件格式和内容：应按国家现行标准的规定执行。1.0.4锅炉、压力容器组装（或制造）交工技术文件的格式、内容、应按国家的

现行标准和劳动部的规定执行。

1.0.5工程质量检验评定的交工技术文件格式和内容应按国家的现行标准《建筑

安装工程质量检验评定标准》和《工业安装工程质量检验评定标准》的规定执行。

2术语

2.0.1 项目：指建设项目。

2.0.2 装置：是建设项目的组成部分，也可称单项工程。

2.0.3 工号：指工程设计规定的工程代号。

2.0.4 机械：机器和设备的总称。

2.0.5 机器：配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械。

2.0.6 设备：以静置的作用部件为主的机械。

2.0.7 机组：由几种不同机器、设备及自动检测系统等组合而成，能共同完成特定任务的机械联合体。

2.0.8 中间交接：单项（位）工程或部分装置按设计文件所规定的范围完成，并经管道系统和设备的内部处理，电气和仪表的调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所做的交接。

2.0.9 工程交接：工厂全部装置在予试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所做的交接工作。

化工部交工资料表格

化工部交工资料表格(总64页)

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-交工技术文件格式目录

一、共用类交工技术文件格式

1、化学工业工程建设交工技术文件（封面）表H—101

2、交工文件总目录表H—102

3、交工文件目录表H—103

4、开工报告表H—104

5、中间交接证书表H—105

6、联动试车合格证书表H—106

7、工程交接证书表H—107

8、工程备忘录表H—108

9、技术联系单表H—109

10、隐蔽工程记录表H—110

11、基础沉降测量记录表H—111

12、焊工登记表表H—112

13、焊接记录表H—113

14、焊缝射线探伤报告表H—114

15、超声波探伤报告表H—115

16、渗透探伤报告表H—116

17、磁粉探伤报告表H—117

18、热处理报告表H—118

19、超声波测厚报告表H—119

20、光谱分析报告表H—120

21、金相检验报告表H—121

22、材料性能试验报告表H—122

23、化学分析试验报告表H—123

24、————分析报告表H—124

25、防腐蚀施工工序质量控制表表H—125

26、防腐层电火花检测报告表H—126

27、绝热施工工序质量控制表表H—127

28、空白表表H—128

二、机械类交工技术文件格式

1、机泵安装工序质量控制表表H—201

2、机组安装工序质量控制表表H—202

3、机组安装找正记录表H—203

4、大型机械灌浆前检查记录表H—204

5、机械拆检通讯组装间隙测量记录表H—205

6、电机空气间隙测量记录表H—206

阀门调校记录

实测值
ml/min
允许值
全行程时间（s）
开阀
关阀
被校刻度
带阀门定位器
不带阀门定位器
0
50%
100%
0%
输入信号（）
标准行程（）
实测行程
（）
正
反
误差
（）
正
反来自百度文库
回差（）
调校结果
备注：
技术负责人：质量检查员：调校人：年月日
SH3503－
J603
调节阀、执行器、
开关阀调校记录
工程名称:
单元名称:
仪表名称
仪表型号
制造厂
精确度
行程
允许误差
规格
PN= DN= di=
标准表名称、
编号、精度
阀门定位器
型号
作用方向
气源
MPa
输入
输出
阀体强度试验
试验介质
试验压力
MPa
膜头气密性试验
试验介质
试验压力
MPa
阀芯、阀座
泄漏量试验
试验介质
阀门出入口压差

自动化仪表类交工技术文件(24种)目录索引

18
表H—518
仪表电缆电线检查记录
［使用说明］
［调用表格］
19
表H—519
仪表系统调试记录
［使用说明］
［调用表格］
20
表H—520
警报联锁及PLC系统试验记录
［使用说明］
［调用表格］
21
表H—521
DCS基本功能检测记录
［使用说明］
［调用表格］
22
表H—522
DCS状态I/O卡测试记录
［使用说明］
DCS、PLC安装工序质量控制表
［使用说明］
［调用表格］
4
表H—504
就地指示仪表安装工序质量控制表
［使用说明］
［调用表格］
5
表H—505
仪表供气（汽）总管安装工序质量控制表
［使用说明］
［调用表格］
6
表H—506
电缆槽架及主电缆安装工序质量控制表
［使用说明］
［调用表格］
7
表H—507
调节阀、执行器调校记录
13
表H—513
就地指示表调校记录
［使用说明］
［调用表格］
14
表H—514
工艺开关调校记录
［使用说明］
［调用表格］
15
表H—515
轴位移、轴振动调校记录
［使用说明］
［调用表格］

仪表校验单填写

备注：结论：
调校人：
日期：
152
专业工程师：年月日日期：
质量检查员：年月日日期：
年月日
SH/T 3543-G613
节流装置名称
位号
节流装置安装检查记录
工程名称：单元名称：
节流件直径 d
测量介质
mm
设计值实测值
节流件厚度δ mm
设计值实测值
直管长度 L mm
上游下游
导管引出节流件法兰与管道
误差（）
回差（）
结论：
调校人：日期：
148
专业工程师：年月日日期：
质量检查员：年月日日期：
年月日
SH/T3543-G609
标准表名称/编号/精度
名称
位号
安全栅/分配器/选择器调校记录
工程名称：单元名称：
型号
测量范围精确度允许误差输入值范围（）（级）（）（）
仪表名称制造厂输入输出
仪表型号精确度允许误差迁移量
仪表位号出厂编号电/气源分度号
标准表名称/编号/精度
输入值
标准值
%
（
）
上行
输出值(
)
实测值
误差下行误差
回差
备注：结论：
调校人：

化工部交工资料表格模板

-交工技术文件格式目录

一、共用类交工技术文件格式

1、化学工业工程建设交工技术文件（封面）表H—101

2、交工文件总目录表H—102

3、交工文件目录表H—103

4、开工报告表H—104

5、中间交接证书表H—105

6、联动试车合格证书表H—106

7、工程交接证书表H—107

8、工程备忘录表H—108

9、技术联系单表H—109

10、隐蔽工程记录表H—110

11、基础沉降测量记录表H—111

12、焊工登记表表H—112

13、焊接记录表H—113

14、焊缝射线探伤报告表H—114

15、超声波探伤报告表H—115

16、渗透探伤报告表H—116

17、磁粉探伤报告表H—117

18、热处理报告表H—118

19、超声波测厚报告表H—119

20、光谱分析报告表H—120

21、金相检验报告表H—121

22、材料性能试验报告表H—122

23、化学分析试验报告表H—123

24、————分析报告表H—124

25、防腐蚀施工工序质量控制表表H—125

26、防腐层电火花检测报告表H—126

27、绝热施工工序质量控制表表H—127

28、空白表表H—128

二、机械类交工技术文件格式

1、机泵安装工序质量控制表表H—201

2、机组安装工序质量控制表表H—202

3、机组安装找正记录表H—203

4、大型机械灌浆前检查记录表H—204

5、机械拆检通讯组装间隙测量记录表H—205

6、电机空气间隙测量记录表H—206

7、机组对中记录表H—207

8、_______透平试运转报告表H—208

9、机器运转报告表H—209

10、大型轴流风机安装工序质量控制表表H—210

调节阀执行器开关阀调校记录表

专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
SH/T 3543-G603
调节阀/执行器/开关阀调校记录
工程名称：
单元名称：
仪表名称
仪表型号
仪表位号
制造厂
精确度
出厂编号
行程
允许误差
输入信号
规格
PN= DN= di=
作用形式
标准表名称/编号/精度
阀门定位器
型号
作用方向
气源
MPa
输入
输出
阀体强度试验
试验介质
试验压力
MPa
5min压力降kPa
膜头气密性试验
试验介质
试验压力
MPa
5min压力降kPa
阀芯、阀座泄漏量试验
试验介质
阀门出入口压差
MPa
实测值
ml/min
允许值
ml/min
全行程时间，s
开阀
关阀
被校刻度
带阀门定位器
不带阀门定位器
0
50%
10ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ%
0%
50%
100%
输入信号（）
标准行程（）
实测行程
（）
正
反
误差
（）
正
反
回差（）
备注：
结论：
调校人：
日期：年月日

气动调节阀执行器的检验标准及方法

气动执行器机构检验标准和方法

一、校验准备及外观检查

1、所有测试用仪器均须提前30分钟通电预热；

2、试验气源压力要满足0.6±0.1 MPa；

3、执行机构外观无明显损伤，导气铜管无明显瘪痕且装配牢固；

二、检验标准和方法

1、将气动执行机构(气动执行器)固定于校验台上，分别接好气源、控制气源和位移检测连杆；将校验台上仪表调校准确；

2、机械零点校准：输入4mA电流信号（0%），控制气信号应为0.02 MPa，此时气缸活塞行程应为零；如果不为零，可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点（零点高了紧螺帽）；零点和量程需要反复调整；零点误差要≤1%；

3、机械满量程校准：输入20mA电流信号（100%），控制气信号应为0.1 MPa，此时气缸活塞行程应为上限值；如果不为上限值，可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程（量程小了松拉簧，量程大了紧拉簧）；零点和量程需要反复调整；满量程误差要≤1%；

4、机械量程中点定位：零点和量程调准后，输入12mA电流信号（50%0.06 MPa，），调整位置变送器连接杆的位置，使其在该点要保持与水平面垂直；

5、全行程偏差校准：输入控制气信号0.02 MPa（0%），然后逐渐增加输入信号0.036 MPa（20%）、0.052 MPa（20%）、0.068 MPa（60%）、0.084 MPa（80%）、0.1 MPa（100%），使气缸活塞走完全行程，各点

偏差均要≤1.5%；

6、非线性偏差测试：输入控制气信号0.02MPa（0%），然后逐渐增加输入信号直至0.10 MPa（100%），再将信号降至为0.02 MPa（0%），0.008 MPa使执行机构走完全行程控制工程网所有，并记录下每增减信号压力对应的行程值，其实际压力━行程关系与理论值之间的非线性偏差要≤1%；

012调节阀、执行器、开关阀调校记录

阀门定位器
型号
ZHP-16
作用方向
反作用
气源
0.65 MPa
输入
0.4MPa
输出
0.25MPa
阀体强度试验
试验介质
水
试验压力
0.6MPa
MPa
5min压力降20 kPa
膜头气密性试验
试验介质
压缩空气
试验压力
0.6 MPa
5min压力降20 kPa
阀芯、阀座
泄漏量试验
试验介质
水
阀门出入口压差
±0.01 MPa
实测值
2000 ml/min
允许值
50 ml/min
全行程时间，s
开阀
1S
关阀
1S
被校刻度
带阀门定位器
不带阀门定位器
0
50%
100%
0%
50%
100%
输入信号（4-20aA）
4mA
12mA
20mA
标准行程（0-100mm）
0mm
50mm
100mm
实测行程
（mm）
正
0mm
50mm
100mm
反
误差
（）
正
0
0
0
反
回差（）
0
0
0
备注：
结论：通过测试氧化塔冷水调节阀门正常，可以继续投入使用。

调节器、执行器、开关阀调校记录表

SH 3503–J603
工程名称：
调节阀、执行器、开关阀调校记录单元名称：
仪表名称
仪表型号
仪表位号
制造厂
精确度
出厂编号
Biblioteka Baidu行程
允许误差
输入信号
规格 PN=
DN=
di=
标准表名称、编号、精度
作用形式
型号阀门定位器
气源
阀体强度试验试验介质
膜头气密性试验试验介质
阀芯、阀座泄漏量试验
（
）反
误差正
（
）反
回差（）
调校结果备注：
技术负责人：
质量检查员：
调校人：
年月日
试验介质实测值
全行程时间(s) 开阀
作用方向
MPa 输入
输出
试验压力
MPa 5 分钟压力降
试验压力
MPa 5 分钟压力降
阀门出入口压差
ml/min
允许值关阀
kPa kPa MPa ml/min
被校刻度输入信号( )
带阀门定位器
0
50％
100％
不带阀门定位器
0％
50％
100％
标准行程( )
实测行程正

调节阀、执行器调校记录

20mm 20mm 20mm 50mm 70mm 40mm 50mm 20mm
精度
± 0.5%
± 0.5%
± 0.5%
± 0.5%
± 0.5%
± 0.5%
± 0.5%
± 0.5%
基本误 0% 差（%）上下
0.02
-0.1 0.0
0.02
-0.1 0.0
0.02
-0.1 0.0
0.02
-0.3 -0.3
0.02
-0.1 -0.1
0.02
-0.5 -0.2
0.02
-0.1 -0.1
0.02
0.3 0.1
25% 上下
24.6 24.8 24.6 25.0 24.6 24.7 24.8 24.7 24.5 24.6 25.1 25.1 24.7 24.5 24.9 24.7
50% 上下
49.8 49.7 49.8 49.9 49.6 49.7 49.6 49.5 49.5 49.6 50.0 50.0 49.5 49.9 49.7 49.9
0.1 0.0 25.1 25.1 49.9 49.9 74.9 75.1 99.9 99.9
备注
技术负责人
调校人
DB15/ T489—2011
调节阀、执行器
装置：1980
调校记录
输入（mA）行程实测值（mm）或转角 2014 年 10 月 16 日

仪表校验单填写

节流件厚度δ mm
设计值实测值
直管长度 L mm
上游下游
导管引出节流件法兰与管道
方式
焊接内表面
检查结果
SH/T 3543－2007
153
备注：施工班组长：日期：
专业工程师：年月日日期：
质量检查员：年月日日期：
年月日
SH/T 3543－2007
154
SH/T 3543-G614
仪表安装工程施工用表
SH/T 3543－2007
序号
名
称
F.1 变送器/转换器调校记录 F.2 调节器调校记录（一） F.3 调节器调校记录（二） F.4 调节阀/执行器/开关阀调校记录 F.5 指示/记录仪调校记录 F.6 热电偶/热电阻检查记录
F.7 物位仪表调校记录 F.8 计算器调校记录
F.9 积算器调校记录 F.10 安全栅/分配器/选择器调校记录 F.11 就地指示仪调校记录（直读式压力计/温度计） F.12 工艺开关调校记录 F.13 分析仪调校记录 F.14 节流装置安装检查记录
工艺开关调校记录
SH/T 3543－2007 工程名称：单元名称：
标准表名称/编号/精度
仪表名称
型号规格
仪表位号出厂编号
精确度允许误差（）
上限设定值
下限设定值

化学工业工程建设交工技术文件规定(仪表)

附录A.8 自动化仪表类交工技术文件表格

1、综合控制系统基本功能检测记录

2、仪表设备校验项目确认记录

3、回路试验条件确认记录

4、回路试验记录

5、报警/联锁系统与可编程序控制系统试验记录

6、仪表管道耐压/严密性试验记录

7、仪表管道泄漏性/真空度试验记录

附录B.9 自动化仪表类过程控制技术文件表格附录B.6自动化仪表类过程控制技术文件表格

1、仪表盘(箱、柜、操作台) 安装工序质量控制表

2、仪表回路安装工序质量控制表

3、综合控制系统安装工序质量控制表

4、就地指示仪表安装工序质量控制表

5、仪表供气(汽)总管安装工序质量控制表

6、电缆槽架及主电缆/光缆安装工序质量控制表

7、调节阀/执行器/开关阀校验记录

8、变送器/转换器校验记录

9、显示仪表校验记录

10、就地指示表试验记录

11、工艺开关校验记录

12、轴位移、轴振动调校记录

13、物位仪表校验记录

14、热电偶、热电阻检测记录

15、分析仪校验记录

16、智能仪表参数检查记录

17、节量元件安装记录

18、仪表电缆电线检查记录

19、仪表光缆检查记录

20、仪表光纤接续检查记

21、综合控制系统状态I/O卡测试记录

22、综合控制系统模拟I/O卡测试记录

23、仪表管线(管缆) 脱脂、酸洗记录

24、____仪表校验记录