石油开采过程的主要危险及控制措施完整版
石油开采风险点及防控措施
石油开采风险点及防控措施石油开采是一个具有高风险的行业，下面将介绍一些常见的风险点以及相应的防控措施。
1. 环境风险石油开采可能对周围环境造成污染，包括土壤、水源和大气污染等。
为了降低环境风险，可以采取以下措施：- 严格遵守环境保护法律法规，进行环境影响评估，制定环境管理计划。
- 使用环保设备和技术，控制废水和废气的排放。
- 建立监测和报告机制，及时发现和解决环境问题。
2. 安全风险石油开采涉及大量的机械设备和高温高压作业，存在较高的安全风险。
为了保障工作人员的安全，可以采取以下措施：- 建立完善的安全管理体系，包括安全培训、制度和规程等。
- 使用安全设备和防护措施，确保工作人员的人身安全。
- 建立事故应急预案，提前进行演练和培训。
3. 技术风险石油开采涉及到复杂的技术过程，技术风险是无法避免的。
为了降低技术风险，可以采取以下措施：- 进行全面的技术评估和可行性研究，确保技术方案的可靠性和有效性。
- 建立科学的监测和控制系统，及时发现和解决技术问题。
- 培训和提升工作人员的技能水平，提高应对技术风险的能力。
4. 经济风险石油开采需要大量的投资，并且市场行情波动较大，存在较高的经济风险。
为了降低经济风险，可以采取以下措施：- 进行详细的经济评估和风险分析，确保项目的可行性和盈利能力。
- 建立有效的资金管理体系，合理控制成本和费用。
- 建立稳定的市场渠道和客户关系，降低市场波动对经济的影响。
综上所述，石油开采风险是多方面的，需要从环境、安全、技术和经济等方面全面加以防控。
只有合理采取相应的防控措施，才能有效降低风险，确保石油开采的安全和可持续发展。
石油钻井过程的主要危险及控制
石油钻井过程的主要危险及控制石油钻井是一项高风险的作业，在其过程中存在许多潜在的危险和风险。
以下是石油钻井过程中的主要危险以及相应的控制方法。
1. 爆炸和火灾危险：石油钻井作业涉及到大量的可燃气体和易燃物质，因此存在着爆炸和火灾的危险。
为了控制这些危险，需要采取以下措施：- 确保钻井平台和设备符合防爆要求，并通过定期维护和检查确保其正常运行。
- 使用防火设备和灭火器，并对员工进行相应的培训。
- 采取适当的操作程序，如定期检查和清理设备，合理储存和处理可燃物质等。
2. 毒气危险：石油钻井过程中，井底可能存在有毒气体，如硫化氢和甲烷等。
这些毒气对人体有害，可能导致窒息、中毒甚至死亡。
为了控制毒气危险，需要采取以下措施：- 在井口设置气体检测仪，并定期对井底气体进行检测。
- 确保所有钻井设备都配备了适当的风险控制装置，如防爆器和安全阀等。
- 对钻井人员进行必要的培训，使其了解毒气的性质、识别和紧急处理方法。
3. 高压危险：在钻井操作中，往往需要使用高压液体或气体，如泥浆和压裂液等。
如果不正确操作或设备不当，可能导致高压爆炸或泄漏，造成伤害。
为了控制高压危险，需要采取以下措施：- 确保所有设备符合相关的安全标准，并通过定期检查和维护确保其正常运行。
- 使用合适的压力控制装置，并监测和记录压力变化。
- 对钻井人员进行高压操作的培训，使其了解高压危险和相应的安全操作程序。
4. 坍塌危险：在钻井过程中，地下井眼可能会发生坍塌，导致井穴堵塞或井壁垮塌。
这不仅会影响施工进度，还可能对工人的安全造成威胁。
为了控制坍塌危险，需要采取以下措施：- 在钻井作业前进行地质勘探和岩性预测，以确定井壁的稳定性。
- 使用合适的钻井液和套管等设备，以支撑井壁，并确保其稳定性。
- 在进行中的钻井作业中定期监测井壁的稳定性，并根据需要采取相应的措施。
5. 物体打击伤害：钻井作业中存在着物体打击伤害的危险，如工具掉落、装备击打等。
为了控制这种危险，需要采取以下措施：- 在工作区域内设置防护屏障和安全网，以防止物体的飞溅和飞行。
石油钻井过程的主要危险及控制
石油钻井过程的主要危险及控制石油钻井是开采石油的重要环节之一，然而其过程存在很多危险因素。
在进行钻井作业的过程中，需要采取各种措施来控制和预防这些危险因素的发生，以保证工作人员的安全和作业的顺利进行。
本文将从主要的危险因素和控制措施两个方面进行探讨。
一、主要危险因素1. 漏油和爆炸：钻井作业中涉及大量的可燃气体和液体，一旦发生泄漏或爆炸，将会造成巨大的人身伤害和财产损失。
特别是深水钻井，更容易发生漏油和爆炸的风险。
2. 突发事故：石油钻井作业是一项复杂的工程，可能会发生各种突发事故，如钻井井筒爆炸、钻杆断裂、井口火灾等。
这些事故会直接导致工作人员伤亡和设备损坏。
3. 气体中毒：石油钻井作业中产生的气体，如硫化氢、甲烷等，都具有一定的毒性。
如果工作人员长时间暴露在这些气体中，容易引起中毒和窒息。
4. 物体打击：钻井过程中使用的大型设备和工具，如钻杆、套管、钻头等，如果失控或操作不当，有可能对工作人员造成严重的打击伤害。
5. 高温和高压：石油井底的温度和压力都非常高，如果不采取相应的控制措施，工作人员容易受到高温和高压的伤害。
二、主要控制措施1. 安全培训：对参与钻井作业的工作人员进行全面的安全培训，使其了解钻井作业的危险性和安全措施，提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
2. 操作规范：严格遵守相关的操作规范和流程，确保作业过程的安全性。
包括正确使用工具和设备、遵守操作程序、及时报告异常情况等。
3. 定期检查和维护：对参与钻井作业的设备和工具进行定期的检查和维护，确保其正常运转和安全性，减少故障发生的概率。
4. 气体检测与通风：在钻井作业现场设置气体检测仪器，及时检测可燃气体和有毒气体的浓度，并采取相应的通风措施，保证工作环境的安全。
5. 紧急撤离计划：制定紧急撤离计划和安全逃生通道，并进行定期演练，确保在发生突发情况时能够及时有序地撤离。
6. 检测和控制井压：通过监测井口的压力变化，并采取相应的控制措施，如调整压力平衡、注入泡沫剂等，有效控制井压，防止井口喷发和井底突发事故的发生。
石油钻井过程的主要危险及控制范本（2篇）
石油钻井过程的主要危险及控制范本石油钻井是一个复杂而危险的过程，涉及到许多不可预知的风险和潜在的危险。
以下是石油钻井过程中的主要危险及其控制方法的范例，以提高工作人员的安全意识和保护他们的生命健康。
1. 压力控制风险石油钻井中最常见的危险是井控失控，即井口突然增加压力，导致井涌。
这可能会导致井口爆炸、火灾、泄漏和严重的人身伤亡。
控制方法：- 确保钻井液的密度足够高，以抵抗井底高压与地层压力的差异。
- 安装井口控制装置，如套管和防喷帽，以便在井口发生井涌时能够迅速封堵井口，防止压力失控。
- 定期监测井底压力和钻井液流量，以便及时发现异常并采取适当的措施。
2. 燃气危险石油钻井过程中涉及到的气体包括甲烷、乙烷和其他可燃气体。
这些气体在一定浓度下很容易引发火灾和爆炸。
控制方法：- 在操作区域的周围设置适当的排气设备，及时将可燃气体排出。
- 使用气体检测仪定期检测气体浓度，确保操作区域内气体浓度处于安全范围内。
- 使用防爆电气设备和工具，以避免电火花引起可燃气体的点燃。
- 在施工现场设置足够的灭火设备和紧急疏散通道，以防止火灾发生时人员被困。
3. 被困危险在石油钻井过程中，操作人员可能会被困在井内或井口，导致严重的伤害或死亡。
控制方法：- 严格遵守作业规程和安全程序，以防止人员误进危险区域或独自作业。
- 配备安全的逃生装备，例如安全绳索、救援风车和救援船等设备，以便在发生意外时能够迅速救援。
- 在井口设置可靠的防坠器，并定期检查和维修，以确保其正常运行。
4. 建设设备事故危险石油钻井过程中使用的设备如钻机、抽水泵等可能存在故障和操作失误的风险，导致事故和伤害发生。
控制方法：- 定期检查和维修设备，确保其正常运行和安全使用。
- 对操作人员进行严格的培训和考核，确保其熟悉设备的正确操作步骤和安全规程。
- 在施工现场设置警示标志和隔离设备，以防止未经授权的人员接近危险区域。
5. 人为错误和不当操作石油钻井过程中的人为错误和不当操作可能导致事故和伤害发生。
采油现场常见危险分析及防范措施
采油现场常见危险分析及防范措施摘要：采油现场会受到多种因素的影响，危险源来自各个方面，从施工技术及采油操作规程方面分析，主要影响因素为施工人员的专业技术水平和技能知识水平；从生产安全方面分析，主要的影响因素为设备性能、生产效率等，所以我们一定要高度的重视采油作业现场的安全管理工作，保障采油作业施工的安全、有序开展。
关键字：采油现场；危险分析；措施1采油生产模式油田采油的目的是为了获取更强的石油生产量。
油田开发设计分成好几个环节，所以不一样环节应用的开采方式也不一样。
油田开采进到后期，一般挑选机械设备开采方式，充分运用吸油机器设备的使用价值，保证尽可能多的石油生产量，以融入油田开发设计的必须。
油田安全管理工作中，细分化为设备安全、环境安全管理等，防止燃气泄露造成的火灾事故、发生爆炸、中毒症状等安全生产事故，保障当场工作员的人身安全，防止伤亡事故状况。
因而，要加强当场工作员的安全性操作技能，最大限度地防止重要安全事故的出现，提升油田开采生产制造的安全预防工作能力，切实维护油田生产工作的安全性、平稳、顺利进行。
2采油生产过程中的安全隐患2.1 采油设备陈旧、老化采油生产过程中应用的大型机械设备必须长期运作，因而，假如在运作期内不开展协同维护保养，会提升设备老化损坏或常见故障的几率。
生产制造至理名言)机器设备毁坏不但会终断石油生产工作，比较严重阻拦生产率，最主要的是，会在一定程度上危害当场工作员的生命安全。
除此之外，在我国绝大多数油田必须长期规模性开采。
假如采油设备自动化水平不太高，欠缺健全的维护管理等，必定会出现一系列难题，无法满足采油生产制造的要求，阻拦在我国石油工业生产的长期性发展趋势。
2.2 安全主体责任制度落实不到位在采油生产过程中，要提升对生产安全、安全知识教育等的高度重视，达到安全生产的一切必须，落实岗位安全文化教育及安全主体责任规章制度，确保在我国石油开采工作的安全性成功发展趋势。
可是，现阶段在一部分石油开采企业中，依然存有安全主体责任不全的状况。
石油开采过程的主要危险及控制措施示范文本
石油开采过程的主要危险及控制措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月石油开采过程的主要危险及控制措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
采油是高风险性的作业，采油生产的全过程中，针对原油和天然气易燃易爆、有毒有害的特点，应该采取相应的安全技术措施，主要应该注意采取“八防”——防火、防爆、防触电、防中毒、防高空坠落、防冻堵、防机械伤害、防物体打击。
并对采油全过程进行危险因素排查，制定风险消减措施。
（一）自喷采油自喷采油是指依靠油层本身所具有的能量，将石油从油层驱人井底，又从井底举升至地面的生产过程。
自喷采油过程的主要危险在于：井口设备对人的伤害、加热炉对人的伤害、采油操作过程中对人的伤害、计量站分离器对人的伤害。
1．井口设备对人的伤害1）采油树主要危险：当井口采油树出现阀门渗漏、丝扣渗漏、采油树本体渗漏时，其渗漏的油气会发生火灾事故；另外，突然喷出的高压油气会对在采油树周围工作的员工身体造成气流打击致伤事故。
控制措施：（1）保持采油树设备齐全完好，不渗漏。
（2）井口30m范围内无明火、无杂物、无油污。
（3）不要站在闸门丝杠正前方操作。
（4）员工穿着合格的劳保用品。
2）压力表主要危险：危险来自于压力表本身和员工操作过程中。
石油开采过程的主要危险及控制措施
采油是高风险性的作业，采油生产的全过程中，针对原油和天然气易燃易爆、有毒有害的特点，应该采取相应的安全技术措施，主要应该注意采取“八防”——防火、防爆、防触电、防中毒、防高空坠落、防冻堵、防机械伤害、防物体打击。
并对采油全过程进行危险因素排查，制定风险消减措施。
（一）自喷采油自喷采油是指依靠油层本身所具有的能量，将石油从油层驱人井底，又从井底举升至地面的生产过程。
自喷采油过程的主要危险在于：井口设备对人的伤害、加热炉对人的伤害、采油操作过程中对人的伤害、计量站分离器对人的伤害。
1．井口设备对人的伤害1）采油树主要危险：当井口采油树出现阀门渗漏、丝扣渗漏、采油树本体渗漏时，其渗漏的油气会发生火灾事故；另外，突然喷出的高压油气会对在采油树周围工作的员工身体造成气流打击致伤事故。
控制措施：（1）保持采油树设备齐全完好，不渗漏。
（2）井口30m范围内无明火、无杂物、无油污。
（3）不要站在闸门丝杠正前方操作。
（4）员工穿着合格的劳保用品。
2）压力表主要危险：危险来自于压力表本身和员工操作过程中。
当压力表本身出现弹簧管渗漏、压力表失灵时，会因表内压力突破渗漏处击破表玻璃从而对人产生伤害；当员工不按照操作规程操作或使用量程不当的压力表也会造成表内带压油气渗漏从而造成危险。
控制措施：（1）使用量程合格的压力表。
（2）定期校对压力表，保持完好。
（3）使用压力表要同时使用压力表接头。
（4）更换压力表时要缓慢操作，防止表内余压伤人。
（5）严禁用明火烧烤压力表解冻。
2．加热炉对人的伤害在高含蜡、高粘度、高凝固点的油田，需要在井口以后加装加热炉对原油进行保温、降粘、清蜡。
采油现场常见危险分析及防范措施
采油现场常见危险分析及防范措施摘要：近年来，随着我国社会经济的高速发展，对于各类能源的需求也不短提升，尤其是石油作为一种战略性能源，更是对于国民经济的整体运行起到了不可替代的作用。
在这一背景下，必须发挥好油田的能源优势，认识到其中的安全隐患，树立风险防控意识与安全责任意识，不断强化采油现场的安全工作水平。
关键词：采油现场；常见危险；防范措施1采油作业现场常见的安全隐患1.1安全教育培训制度落实不到位采油生产过程中需要加大对于安全生产、安全教育等方面的重视程度，要满足安全生产的一切要求，贯彻落实岗位安全教育及安全主体责任制度，保障采油工作的安全、顺利的开展。
但目前在一些石油开采公司中，还是存着安全主体责任落实不全面的现象。
缺乏针对石油工业相关知识技能及生产安全知识的培训机制，导致现场开采人员在生产过程中由于缺乏相应的安全意识，存在一定程度的违规操作，加大安全事故发生的概率。
安全培训流于形式，重资料轻效果；培训不系统，重视关键节点轻来龙去脉；重特种作业人员培训，轻一般生产人员安全教育培训。
另外一部分石油开采公司的现场开采人员因安全素养水平较低，并没有较高的安全意识，并不会恪守规章制度和操作规程进行标准操作。
1.2采油现场设备标准化程度不一采油及集输生产过程中使用的各种机械设备需要长时间持续运转，在其运行期间维护保养不到位，必定会加快设备老化磨损或出现故障的概率。
设备损毁不仅仅会导致采油生产工作暂停，严重影响采油生产效率，最重要的是会因抽油机设备的损坏造成安全生产事故和环保事故，并在一定程度上可能会危害现场工作人员的人身安全，甚至造成严重的环境污染。
加之油田开采设备均需要长时间运行，若是采油设备自动化程度不高、缺乏完善的维护管理等，必定会出现一系列的问题，无法满足采油生产的需求，从而影响生产时率和单位时间采油量。
1.3管道完整性管理水平参差不齐油田生产现场地下密布各种油气水生产管网，管道内各种介质和压力不同。
石油钻井过程的主要危险及控制
石油钻井过程的主要危险及控制石油钻井过程是一项高风险的工作，涉及到高压、高温、化学物质以及机械设备等多个危险因素。
下面将介绍石油钻井过程中的主要危险及控制措施：1. 高压高温：在钻井过程中，井内的油气可能存在高压高温的情况。
这可能导致井口喷漏、井架崩塌等严重事故。
为了控制这种危险，钻井现场应建立有效的压力控制系统，使用防喷器、割线钳等设备来控制井口压力，并且合理选择井口控制装置和井口防爆设备，确保安全操作。
2. 火灾爆炸：石油钻井过程中存在着爆炸和火灾的风险，例如井口气体泄漏、井液泄漏引起的火灾等。
为了控制这种危险，应该严格进行防爆检查，并根据石油钻井作业规范要求，提前做好井口防爆装置的准备工作，确保设备的可靠性和完好性。
此外，所有钻井操作人员需要接受专门的火灾和爆炸安全培训，熟悉使用灭火器和其他灭火设备，以及应急逃生措施。
3. 化学品危害：在石油钻井过程中，需要使用大量的化学品，如钻井液、水泥浆等。
这些化学品可能对人体、环境和设备造成危害。
为了控制化学品的危险，必须正确储存和处理化学品，确保它们符合相关标准，并根据化学品安全数据表提供的信息，采取适当的个人防护措施，例如戴防护手套、护目镜和防护服。
4. 爆炸物品：在石油钻井过程中，可能需要使用一些爆炸性物品，如射孔弹药等。
为了控制这种危险，必须正确储存和使用爆炸物品，并遵循相关安全规范和程序。
只有经过合格的人员培训和持有许可证的人员才能操作这些爆炸物品。
5. 机械设备危险：在石油钻井过程中，使用大量的机械设备，如钻机、螺杆泵等。
不正确的操作和维护可能导致机械故障和事故。
为了控制机械设备的危险，必须定期检查和保养设备，确保其正常运转，并进行必要的维修或更换。
此外，所有操作人员必须接受设备操作培训，并遵守相关安全操作规范。
6. 坠落和被夹伤：在石油钻井现场，存在着坠落和被夹伤的危险。
为了控制这种危险，必须在井口和井架周围建立适当的围栏和护栏，以保护工人免受坠落的危险。
石油天然气开采过程的主要危险及其控制（三篇）
石油天然气开采过程的主要危险及其控制在含硫化氢的油气田进行施工作业和油气生产时，所有生产作业人员都应该接受硫化氢防护的培训；来访者和其他非定期派遣人员在进入硫化氢危险区之前，应接受临时安全教育，并在受过培训的人员随同下，才允许进入危险区。
硫化氢作业现场应安装硫化氢报警系统，该系统应能声、光报警，并能确保整个作业区域的人员都能看见和听到。
第一级报警值应设置在阈限值[硫化氢含量15mg/m3(10ppm)、]，达到此浓度时启动报警，提示现场作业人员硫化氢的浓度超过阈限值，应采取相应措施；第二级报警值应设置在安全临界浓度[硫化氢含量30mg/m3(20ppm)、]，达到此浓度时，现场作业人员应佩戴正压式空气呼吸器，并采取相应措施；第三级报警值应设置在危险临界浓度[硫化氢含量150mg/m3(100ppm)、]，报警信号应与二级报警信号有明显区别，应立即组织现场人员撤离作业现场。
应在作业现场有可能出现硫化氢气体的部位安装固定式硫化氢探测仪，此外还应配备便携式硫化氢探测器；在作业人员易于看到的地方应安装风向标、风速仪等标志信号。
钻入油气层时，应依据现场情况加密对钻井液中硫化氢的测定。
在新构造上钻预探井时，应采取相应的硫化氢监测和预防措施。
钻进中发现硫化氢时，浓度达到30mg/m3(20ppm)、，应暂时停止钻进，循环泥浆，采取相关的措施。
在钻探含硫化氢地层时应使用适合于含硫化氢地层的钻井液，钻井液的PH值保持在9.5以上。
钻遇含硫化氢地层后，起钻时应使用钻杆刮泥浆器。
钻穿含硫化氢地层后，应增加对工作区的监测。
在钻井工程设计中，各层套管固井应尽量提高水泥上返高度或采取其它措施，防止套管腐蚀损坏。
从岩心筒取出岩心时，操作人员要戴好正压式空气呼吸器。
运送含硫化氢岩心时应密封好，并写明岩心含硫化氢字样。
在预计含硫化氢的地层进行中途测试时，应落实防硫化氢措施，并将测试工作安排在白天进行，测试器具附近尽量减少操作人员。
采油现场危险源分析及防范对策
石油开采过程是一项十分复杂施工活动，对施工现场的安全管理要求十分严格，特别是人的安全意识和工作人员的安全操作技术、以及现场相关设备的运行状态都对整个现场施工人员的安全起着十分重要的影响。
要做到施工现场的安全管理，必须要提高施工现场管理人员的安全管理意识，同时提高施工人员的风险防范意识。
严格控制施工现场的安全风险识别、同时对现场的危险源进行安全评估与控制，不断加强现场管理以及操作人员的安全意识，为采油施工现场创造一个安全的生产环境。
一、采油现场常见的危险源分析1.设备措施在采油的过程中会用到很多的采油设备，而这些设备也是引发采油现场爆发危险的因素之一。
这些采油设备是主要的危险源，一旦采油设备出现某种故障，比如很多采油现场都会使用抽油机，而在使用抽油机的过程中会遇到刹车失灵的现象，一旦抽油机的刹车失灵，将会给施工现场造成重大的安全事故。
在采油过程中，由于设备设施引发的安全事故是比较常见的，因此需要施工现场的管理人员和操作人员随时对施工现场的设备设施进行安全检查以保证设备的安全稳定运行，同时保障整个施工现场人员的人身安全。
2.工具器具在采油的过程中会用到很多工具器具，而应用最为常见的工具器具是管钳，是采油现场不可或缺的采油工具之一，采油的很多过程都需要管钳来完成。
在使用管钳的开关阀时需要特别小心和仔细，管钳开关阀的危险系数很高，采油施工现场的施工人员通常都是按照自己习惯性的动作对管钳的开关阀进行操作，在管钳的开关未对准的情况下就直接开始安放管钳，这一个动作是十分危险的，但是在实际的操作过程中却很容易被忽视。
假若阀门的相关部件出现老化或者产生生锈现象，就会使管钳产生脱落对施工现场的施工人员造成很大的生命安全威胁，所以在施工现场使用管钳的过程中需要特别重视正确使用管钳的开关阀门，避免事故的发生。
3.仪器仪表在采油施工现场会使用到一些仪器仪表，现场使用最多的采油液位分离器是磁悬浮式液位计，该种液位分离器避免了玻璃管存在爆炸的危险，同时磁悬浮式液位计本身就可以承受一定的压力，在完成石油的计量后，即使打开液位分离器的阀门或者汽单井阀门的开关未关紧关严实，磁悬浮分离器也不会出现憋压的现象，不会对施工现场造成安全威胁。
石油开采过程的主要危险及控制措施
石油开采过程的主要危险及控制措施采油是高风险性的作业，采油生产的全过程中，针对原油和天然气易燃易爆、有毒有害的特点，应该采取相应的安全技术措施，主要应该注意采取“八防”——防火、防爆、防触电、防中毒、防高空坠落、防冻堵、防机械伤害、防物体打击。
并对采油全过程进行危险因素排查，制定风险消减措施。
（一）自喷采油自喷采油是指依靠油层本身所具有的能量，将石油从油层驱人井底，又从井底举升至地面的生产过程。
自喷采油过程的主要危险在于：井口设备对人的伤害、加热炉对人的伤害、采油操作过程中对人的伤害、计量站分离器对人的伤害。
1．井口设备对人的伤害1）采油树主要危险：当井口采油树出现阀门渗漏、丝扣渗漏、采油树本体渗漏时，其渗漏的油气会发生火灾事故；另外，突然喷出的高压油气会对在采油树周围工作的员工身体造成气流打击致伤事故。
控制措施：（1）保持采油树设备齐全完好，不渗漏。
（2）井口30m范围内无明火、无杂物、无油污。
（3）不要站在闸门丝杠正前方操作。
（4）员工穿着合格的劳保用品。
2）压力表主要危险：危险来自于压力表本身和员工操作过程中。
当压力表本身出现弹簧管渗漏、压力表失灵时，会因表内压力突破渗漏处击破表玻璃从而对人产生伤害；当员工不按照操作规程操作或使用量程不当的压力表也会造成表内带压油气渗漏从而造成危险。
控制措施：（1）使用量程合格的压力表。
（2）定期校对压力表，保持完好。
（3）使用压力表要同时使用压力表接头。
（4）更换压力表时要缓慢操作，防止表内余压伤人。
（5）严禁用明火烧烤压力表解冻。
2．加热炉对人的伤害在高含蜡、高粘度、高凝固点的油田，需要在井口以后加装加热炉对原油进行保温、降粘、清蜡。
加热炉属于油田专用容器，它的特点是：明火、高温、带压，属于操作危险性较高的设备。
由于加热炉本身的高危险性或员工操作不当都会引发事故，造成伤害。
1）点火时炉膛内爆炸主要危险：由于加热炉多使用天然气作为燃料，当供气闸门不严、渗漏，或其他原因造成炉膛内有余气时，在天然气达到5％—15％的浓度时，遇明火而发生爆炸，从而对人产生伤害。
石油天然气开采过程的主要危险及其控制
石油天然气开采过程的主要危险及其控制石油和天然气开采是一项复杂而危险的工作。
在这个过程中，涉及到高压、高温和易燃物质，同时还有地质风险和环境影响。
因此，必须采取一系列严格的措施来控制和减轻这些危险。
本文将介绍石油和天然气开采过程中的主要危险以及如何控制这些危险。
一、井口操作的危险和控制措施井口操作是石油和天然气开采过程中最常见的危险之一。
这些操作通常涉及到固体废物处理、压力测试、钻井液的注入和溢流、油井维修等。
井口操作的危险主要包括以下几个方面：1. 高压和高温 - 高压和高温是井口操作中最常见的危险。
这些条件可能导致设备损坏、泄漏以及火灾和爆炸的危险。
因此，必须使用高压和高温的耐用设备，并严格遵守安全规程，确保操作人员的安全。
2. 气体泄漏 - 由于石油和天然气是易燃的气体，井口操作中的气体泄漏可能导致火灾和爆炸。
为了避免这种危险，必须使用密封和爆炸防护设备，并采取必要的防爆措施。
3. 毒气泄漏 - 在井口操作中，还存在毒气泄漏的风险。
某些化学品和气体可能对操作人员的呼吸系统和健康造成危害。
因此，必须使用适当的防护装备，如呼吸器等，并对工作场所进行通风处理。
控制措施：1. 培训和教育 - 所有参与井口操作的人员都必须接受相关培训和教育，了解工作过程、危险和安全措施。
这将帮助他们正确应对危险情况，并减少事故的发生。
2. 使用安全设备 - 所有操作人员必须佩戴个人保护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防护鞋。
此外，必须使用适当的工具和设备，并确保设备的正常运行和维护。
3. 实施紧急预案 - 在井口操作中，应有明确、详细的紧急预案，并定期进行演练。
这将帮助操作人员熟悉应对紧急情况的程序，并减少事故造成的损害。
二、钻井操作的危险和控制措施钻井是石油和天然气开采中的关键操作之一。
在钻井过程中，存在着一系列危险，包括以下几个方面：1. 炸药和爆炸物 - 钻井操作中常常使用炸药和爆炸物，用于凿岩和提取石油和天然气。
石油天然气开采过程的主要危险及其控制范文（2篇）
石油天然气开采过程的主要危险及其控制范文石油和天然气开采过程中存在许多危险，需要采取一系列的控制措施来保障工作人员的安全。
本文将探讨石油天然气开采过程中的主要危险，并提出相应的控制方法。
1. 爆炸和火灾的危险性石油和天然气开采过程中最主要的危险之一是爆炸和火灾。
由于石油和天然气具有易燃的特性，一旦发生泄漏或者泄露，就会引发爆炸和火灾。
这种情况尤其危险的是在密闭空间或者近距离的操作中，因为这样会使可燃气体积聚到一个相对较小的区域内。
为了控制这个危险，以下措施可以采取：1.1 检查和维修设备定期对设备进行检查和维修，确保其正常运行。
特别是对于容易产生火花的机械设备，需要更加重视检修和维护。
1.2 使用防爆设备在易燃区域内使用防爆设备，例如防爆手电筒、防爆开关等。
这些设备在使用过程中不会产生火花，降低了爆炸和火灾的风险。
1.3 定期培训和演练对工作人员进行定期培训，教授他们如何正确地处理涉及到可燃气体的工作。
此外，定期进行火灾演练，提高工作人员的应急处理能力。
2. 窒息和中毒的危险性石油和天然气开采过程中，常常会涉及到有毒气体的存在。
这些有毒气体如果被人吸入，就会导致窒息和中毒，严重危及生命安全。
为了控制这个危险，以下措施可以采取：2.1 通风系统在作业场所安装通风系统，确保空气流通。
通风系统可以将有毒气体排出，并保持作业区域的空气清新。
2.2 使用个人防护装备工作人员在作业过程中应佩戴合适的个人防护装备，例如呼吸器、防毒面具等。
这可以保护他们免受有毒气体的侵害。
2.3 定期检测和监控定期使用气体检测仪对空气中的有毒气体进行检测和监控，及时发现有毒气体的存在，并采取相应的措施进行处理。
3. 事故和伤害的危险性石油和天然气开采过程中，由于工作环境的特殊性，容易发生各种事故和伤害。
例如，物体的落下、机器的故障等，都可能导致工作人员受伤。
为了控制这个危险，以下措施可以采取：3.1 安全培训和教育对工作人员进行安全培训和教育，教授他们正确使用和操作设备的方法，并加强对安全意识的培养。
石油开发过程的主要危险及控制
石油开发过程的主要危险及控制一、石油钻井过程的主要危险及控制(一)钻井设备简介1．概述钻井设备(简称钻机)是指石油天然气钻井过程中所需各种机械设备的总称。
钻机主要部件必须相互配合才能完成钻机起升、循环和旋转的3项主要工作。
按动力设备的不同通常可分为机械传动钻机、电动钻机和复合钻机3种。
主要包括以下系统：(1)提升系统：主要作用是用来起、下钻柱(或下套管)，以实现钻头的钻进送钻等工作。
(2)旋转系统：主要作用是由动力机组驱动转盘，通过转盘方补心带动方钻杆(钻杆和钻铤)、方钻杆再带着钻头旋转进行钻井。
(3)循环系统：主要作用是钻井过程中，通过动力机组带动泥浆泵来循环钻井流体，经过立管、水龙带、水龙头、方钻杆、钻杆和钻铤，将泥浆池的泥浆送到钻头处，以实现钻井流体将井底的钻屑带到地面。
(4)动力设备：主要作用是为驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机工作提供动力。
(5)传动系统：主要作用是把发动机的能量传递或分配给各工作机。
(6)控制系统：为了指挥各系统协调地工作，在整套钻机中安装有各种控制设备。
(7)底座：包括钻台底座、机房底座和泥浆泵底座等。
(8)辅助设备：主要功能是为正常钻井作业提供配套支撑。
钻机所必须具有的主要设备共7大部件：绞车、井架、天车、游车、水龙头、转盘、钻井泵。
2．钻机辅助设备及工具(1)发电机。
目前，几乎所有电驱动钻机的发电机都用柴油机作动力。
(2)空气压缩机及储气瓶组。
几乎所有钻机的联动机上都配有小型空气压缩机和带储气瓶组的电动空气压缩机，以便给气控制装置、气离合器、气动马达、气动工具等提供气源和动力。
(3)泥浆储存设备。
完整的泥浆循环系统通常都有一套泥浆储存设备：如沉淀罐(或池)、吸入罐(或池)、储存罐(或池)。
(4)钻井仪表。
钻井仪表系统可以单指一个指示表，也可以包括各种仪器。
如钻井(多)参数仪、泥浆液面记录(报警)仪、大钳扭矩表、泥浆泵压力表和记录仪等。
(5)刹车机构：机械刹车、辅助刹车、其他设施。
2023年石油钻井过程的主要危险及控制
2023年石油钻井过程的主要危险及控制石油钻井是一项高风险的作业，涉及到众多危险因素。
本文将介绍____年石油钻井过程中的主要危险及其控制措施。
1. 爆炸和火灾石油钻井中常常会涉及到可燃气体（如天然气）的存在，一旦发生泄漏或泡沫塞堵塞故障，就可能引发爆炸和火灾。
为了防止这种危险，必须在钻井过程中使用防爆设备，比如防爆电气设备和通风设备，以确保空气与可燃气体之间的混合物保持在安全范围内，并减少火源。
2. 气体中毒在钻井过程中，若有毒气体（如硫化氢、甲烷等）泄漏到工作场所，可能会对工人的健康造成威胁。
为了控制这种危险，应在作业区域的周边设置气体检测报警系统，并为工人配备个人防护装备，如呼吸器，确保他们在工作时不会吸入有害气体。
3. 高温和高压钻井过程中，地下温度和压力都很高。
这可能导致设备失效、泄漏和爆炸等危险。
为了控制这种危险，必须使用耐高温和高压的材料来制造和维护设备，并进行严格的检查和测试。
此外，工人必须接受相关的培训，并且需要定期检查他们的健康状况，以确保他们能够在高温和高压环境下工作。
4. 坍塌和塌陷钻井过程中，井孔周围的岩石可能会发生坍塌或塌陷，造成工人被困或受伤。
为了控制这种危险，必须采取适当的地质勘探和孔壁稳固措施，如注浆、钻井液循环和井壁支撑。
此外，钻井工人必须接受坍塌和塌陷的培训，并佩戴适当的个人防护装备，如安全帽和防护鞋。
5. 物体飞溅和打击钻井过程中，可能会有金属器具、钻头和岩石碎片等物体飞溅和打击人员。
为了控制这种危险，必须在工作区域周边设置适当的屏障和防护设施，如隔离墙和安全网。
此外，工人必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳罩和手套，以降低受伤风险。
6. 防止环境污染钻井过程中，可能会泄漏污水、油污和化学品，对环境造成污染。
为了控制这种危险，必须合理处理和储存废物，并采取适当的防漏和防溢措施，如垫子、吸油棉和防漏设备。
此外，工作区域必须进行定期的环境监测，以确保不会对附近的土壤、水源和空气造成污染。
石油天然气开采过程的主要危险及其控制模版
石油天然气开采过程的主要危险及其控制模版石油天然气开采是一项复杂而危险的工作，涉及到许多潜在的危险和风险。
以下是关于石油天然气开采过程中主要的危险以及相应的控制模板。
1. 爆炸和火灾危险爆炸和火灾是石油天然气开采过程中最常见的危险之一。
石油和天然气是易燃的，一旦泄露或释放到空气中，它们可以迅速产生爆炸性混合物，并引发火灾。
控制模板：- 建立火灾和爆炸风险评估程序。
- 采用火灾和爆炸防护措施，如安装爆破盖、防爆电器和防爆装置。
- 确保燃气和石油设备的正常维护，并定期检修和清洗设备。
- 建立消防预案和培训员工进行紧急情况的响应。
2. 毒气泄漏石油天然气开采过程中，如有泄漏，可能会释放出有毒气体，例如硫化氢（H2S）和一氧化碳（CO）。
这些气体对工人的生命和健康构成威胁。
控制模版：- 安装气体检测器和报警器来监测和检测毒气泄漏。
- 提供适当的个人防护装备，如呼吸器和防毒面具。
- 进行毒气泄漏风险评估并采取相应的控制措施。
- 清洁和维护设备，以减少泄漏的风险。
3. 人员伤亡石油天然气开采现场活动频繁，工作环境复杂，存在多种潜在的安全风险和危险，例如摔倒、打击、坠落、电击等，这可能导致人员受伤或死亡。
控制模版：- 进行工作场所安全培训，并确保所有员工了解并遵守安全规程和程序。
- 提供适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜和耳塞等。
- 安装安全防护设备，如栏杆、护栏和安全网等，以防止坠落事故。
- 审查和更新安全规程和程序，确保其符合国家和行业标准。
4. 物料泄露和污染石油天然气开采过程中，可能出现石油和化学物质的泄漏，这可能导致环境污染和生态破坏。
泄漏的物质可能渗入土壤和水体，对生态系统和人类健康造成严重危害。
控制模版：- 确保设备和管道的完整性，并进行定期检查和维护。
- 建立泄露监测系统，以及设备和管道泄漏的报警系统。
- 推行现场垃圾和废物管理计划，确保安全和合规处置。
- 在紧急情况和泄漏事故发生时，立即采取应急措施，尽快清理和修复泄漏物质。
石油生产过程的主要危险及其控制
石油生产过程的主要危险及其控制石油生产过程的主要危险及其控制一、石油开采与开发过程的主要危险及其控制（一）了解钻井、采油（自喷采油、机械采油）、采气、注水等生产工艺过程中如何防火防爆、防井喷、防中毒；（二）掌握钻井、采油（气）作业主要伤害事故的预防措施和相关的安全技术标准规定。
二、石油修井作业过程的主要危险及其控制（一）了解各类修井作业中的方法和技术的特点及安全技术要求；（二）熟悉现场主要修井设备、设施的基本性能及操作要领；（三）掌握作业过程中的主要危害及其预防措施。
三、油气处理与集输过程的主要危险及其控制（一）了解原油稳定及净化处理、天然气净化处理、轻烃回收等装置和集输（含油气站库、装油气栈桥、管道输送）过程中的防泄漏、防火、防爆、防静电、防雷、防中毒等安全技术知识和各种伤害事故的产生原因；（二）掌握相应的预防措施和相关安全技术标准规定的内容。
第三节海洋石油作业过程的主要危险及其控制一、海上工程中的主要安全技术（一）了解各类海上施工对海洋环境的要求；（二）了解拖航、吊装以及海底管线铺设过程中突遇恶劣环境的应急程序、方法；（三）了解拖航固定、配载的要求；（四）熟悉导管架、平台组块海上吊装作业中的关键因素、主要风险及预防措施；（五）掌握海底管线安全铺设作业的基本方法、主要风险及其预防方法。
二、海上油气生产过程的安全技术（一）了解海上油气安全生产的主要特点及风险；（二）了解海上油气平台危险区的划分；（三）了解危险区与安全区的隔离方法；（四）了解原油及天然气泄漏的预防方法；（五）了解火灾及可燃气体探测（系统）的原理及基本方法；（六）了解原油火灾的特点及控制方法；（七）了解天然气火灾的特点及控制方法；（八）了解紧急关断系统的作用；（九）了解海上原油外输的方法；三、海上平台消防、求生、急救及应急技术（一）了解油气火灾爆炸的特点，油气消防基本原则及消防设备操作，应急关断等级及原则；（二）了解海上求生的一般方法，主要救生设备的作用；（三）掌握海上急救的一般方法；（四）掌握海上应急事件处理程序，应急组织中决策层、指挥层和操作层主要职责。
采油现场常见危险分析及防范措施探究
采油现场常见危险分析及防范措施探究采油是石油工业的重要环节之一，但同时也是危险较高的作业，因此在采油现场需要对常见危险进行分析，并采取相应的防范措施，保障工作人员的安全。
本文将针对采油现场常见危险进行探究，总结相应的防范措施。
1. 井口作业危险：采油井口是作业人员进出的通道，存在着失足坠落的危险。
井口上方的装置设备也会存在脱落、掉落等危险。
为降低这些风险，需要采取以下措施：（1）设置防护栏杆：在井口周围设置防护栏杆，保证工作人员不会误踏或跌落。
（2）安装安全网：在井口上方安装安全网，防止设备物件从井口上方掉落。
（3）培训工作人员：工作人员必须经过专业培训，掌握进出井口的正确操作方法，加强安全意识。
2. 油气回收装置危险：油气回收装置用于回收油气，但装置中可能存在高温、高压等危险。
防范措施包括：（1）空气清洁：确保装置内部空气流通，避免油气浓度过高导致中毒。
（2）密闭性检查：定期检查油气回收装置的密封性，防止气体泄漏。
（3）安全设备检查：确保装置中的安全阀和减压阀等设备正常运行，避免压力过高导致事故。
3. 高压液体泵危险：高压液体泵用于压送工作液体，但高压液体的温度和压力可能引发事故。
为此，需要采取以下措施：（1）定期检查和维护：确保高压液体泵的设备状态良好，没有漏油、松动等问题。
（2）员工培训：工作人员必须接受高压液体泵操作培训，了解正确操作方法和应急处理措施。
（3）穿戴个人防护装备：工作人员在操作高压液体泵时必须穿戴好适当的个人防护装备，如防护眼镜、工作服等。
4. 燃气泄漏危险：在采油过程中，燃气泄漏可能引发火灾和爆炸。
为了预防此类危险，需要采取以下措施：（1）定期检查设备：确保设备的管道和连接部位没有泄漏。
（2）加强通风：保持现场通风良好，防止燃气积聚。
（3）培训工作人员：工作人员必须接受专业培训，学会如何检测和处置燃气泄漏。
5. 粉尘爆炸危险：采油现场常常伴随着大量粉尘产生，粉尘积聚过多会引发爆炸事故。
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编号：TQC/K774石油开采过程的主要危险及控制措施完整版Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems.【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________石油开采过程的主要危险及控制措施完整版下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。
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采油是高风险性的作业，采油生产的全过程中，针对原油和天然气易燃易爆、有毒有害的特点，应该采取相应的安全技术措施，主要应该注意采取“八防”——防火、防爆、防触电、防中毒、防高空坠落、防冻堵、防机械伤害、防物体打击。
并对采油全过程进行危险因素排查，制定风险消减措施。
（一）自喷采油自喷采油是指依靠油层本身所具有的能量，将石油从油层驱人井底，又从井底举升至地面的生产过程。
自喷采油过程的主要危险在于：井口设备对人的伤害、加热炉对人的伤害、采油操作过程中对人的伤害、计量站分离器对人的伤害。
1．井口设备对人的伤害1）采油树主要危险：当井口采油树出现阀门渗漏、丝扣渗漏、采油树本体渗漏时，其渗漏的油气会发生火灾事故；另外，突然喷出的高压油气会对在采油树周围工作的员工身体造成气流打击致伤事故。
控制措施：（1）保持采油树设备齐全完好，不渗漏。
（2）井口30m范围内无明火、无杂物、无油污。
（3）不要站在闸门丝杠正前方操作。
（4）员工穿着合格的劳保用品。
2）压力表主要危险：危险来自于压力表本身和员工操作过程中。
当压力表本身出现弹簧管渗漏、压力表失灵时，会因表内压力突破渗漏处击破表玻璃从而对人产生伤害；当员工不按照操作规程操作或使用量程不当的压力表也会造成表内带压油气渗漏从而造成危险。
控制措施：（1）使用量程合格的压力表。
（2）定期校对压力表，保持完好。
（3）使用压力表要同时使用压力表接头。
（4）更换压力表时要缓慢操作，防止表内余压伤人。
（5）严禁用明火烧烤压力表解冻。
2．加热炉对人的伤害在高含蜡、高粘度、高凝固点的油田，需要在井口以后加装加热炉对原油进行保温、降粘、清蜡。
加热炉属于油田专用容器，它的特点是：明火、高温、带压，属于操作危险性较高的设备。
由于加热炉本身的高危险性或员工操作不当都会引发事故，造成伤害。
1）点火时炉膛内爆炸主要危险：由于加热炉多使用天然气作为燃料，当供气闸门不严、渗漏，或其他原因造成炉膛内有余气时，在天然气达到5％—15％的浓度时，遇明火而发生爆炸，从而对人产生伤害。
控制措施：（1）严格执行加热炉点火操作规程，炉膛内有余气不点火。
（2）点火时人必须站在火嘴侧面。
（3）确保烟筒帽和烟筒绷绳结实。
2）供气流程渗漏着火伤人主要危险：当供气流程（阀门、管线、火嘴）出现渗漏时，天然气或天然气内的轻质油会在点火时燃烧，造成操作人被烧伤。
控制措施：（1）保持供气流程完好，不渗漏，在投产前用肥皂水试验有无渗漏。
（2）不要用点燃轻质油的方法对供气流程解冻。
3）其他原因造成的加热炉爆炸主要危险：加热炉本体属于低压容器，当加热炉安全附件（安全阀、压力表等）失灵时，会因为炉内气压过高而造成炉体爆炸；同时，当炉内水烧于时或盘管穿孔憋压也会造成炉子爆炸。
控制措施：（1）按时巡回检查，严格执行加热炉操作规程。
（2）合理控制炉火，保证安全附件齐全好用。
（3）当需要进行油井热洗而将炉火开大时，应有专人看护3．采油操作过程中对人的伤害1）自喷井清蜡主要危险：自喷井清蜡时，员工需要登高操作，易发生高空坠落或高空坠物伤人事故；在防喷管放空时，会被油气熏倒发生中毒事故；在操作清蜡绞车时，会因操作不当而被绞车打伤；在打蜡时，会因为钢丝的滑动而磨伤手掌。
控制措施：（1）严格执行高处作业规程。
（2）确保油井扒杆或清蜡梯子完好，安全防护齐全。
（3）放空时，人要站在上风头，防止中毒。
（4）平稳操作绞车，人体要站在绞车摇把半径以外。
（5）穿戴合格的劳保手套。
2）检查油嘴主要危险：在检查油井油嘴时，容易发生堵头打出或掉落伤人事故，也会出现油嘴打出伤人事故。
控制措施：（1）严格执行操作规程，先关生产闸门，后关回压闸门，最后开启放空闸门。
（2）卸堵头时要平稳用力，防止管钳打脱、用力过猛而造成人跌落或工具跌落。
（3）拆卸油嘴时，人要站在侧面，防止油嘴打出伤人。
4．计量站分离器对人的伤害主要危险：计量分离器属于压力容器，当操作不当或安全附件失灵，气体发生渗漏时，均会造成事故。
分离器容易出现的主要危险是：分离器遇明火爆炸、玻璃管爆炸、分离器超压爆炸。
控制措施：（1）严格执行压力容器操作规程，防止误操作或错误操作。
（2）严格实行定期校检和强制报废制度，确保容器合格有效。
（3）定期检查，确保安全附件（压力表、安全阀）完好。
（4）严格执行易燃易爆设备动火规程，严禁用明火解冻o（5）做好分离器防雷、防静电的防护。
（二）机械采油机械采油相对于自喷采油，其危险性更大，安全控制点更多，常见的游梁式抽油机采油、电潜泵采油、螺杆泵采油都有着不同的安全特点和不同的危险性。
就游梁式抽油机和螺杆泵采油等有杆泵来讲，主要危险是机械伤害和触电伤害；而电潜泵采油最大的伤害是触电伤害。
下面从井口采油工艺对人的伤害、抽油设备对人的伤害、电气设备对人的伤害3部分叙述。
1．井口采油工艺对人的伤害较之自喷采油，机械采油的井口采油工艺有诸多不同，比如，有杆泵采油井筒中和井口外均有光杆；而电潜泵井口则连接了电缆；另外，多数油井均在井口安装了点滴加药装置。
（1）加药过程中出现中毒现象。
控制措施：选用合格的低毒性油井用药；严格执行加药操作规程，必须佩戴防毒防护用品；人站在上风头操作，放空时预防高压伤人。
（2）更换盘根出现的盘根压帽伤人事故。
控制措施：严格执行操作规程，必须将压帽固定结实；当采油树较高时，应做好防止高处坠落。
（3）井口电缆漏电伤人事故。
控制措施：加强巡回检查；在井口动用机械或其他工具时要防止破坏电缆；操作电缆必须使用绝缘防护用品。
（4）螺杆泵伤人事故。
螺杆泵井口有电机，抽油杆处于运转状态，容易造成人员伤害。
控制措施：在井口运转部位加装防护装置；井口加强安全警示；员工严格执行操作规程。
2．抽油设备对人的伤害油田用抽油设备大多数为大型设备，其特点是：运转快、质量大、打击强度大、设备高度大。
（1）设备运转时对人造成机械伤害。
运转的设备，其运动部位会对靠近设备的工作人员造成伤害，在油田多见抽油机曲柄伤人、双驴头抽油机驴头挤伤人、电机皮带伤人的事故。
控制措施：加强设备巡回检查，严格落实巡检路线，确保员工用正确方法按时对设备进行检查；运转部位应该有明显的着色标记、安全警示标志或安全防护设施；需要攀登抽油机时，必须对抽油机进行停抽、断电；高处作业维修时，应该佩戴合格的安全设施；在进行更换抽油机皮带操作中，要严格执行操作规程，防止在盘车过程发生手指被皮带夹伤事故。
（2）攀登抽油机对人造成的伤害。
攀登过程中，易发生高空坠落、高空落物伤人事故。
控制措施：攀登设备需要停机、断电；高处作业需要佩戴安全带、穿戴防滑工作鞋；当需要往高处携带或使用工具时，必须采取保证工具不坠落的措施，并保证工作区下方没有人，以防止落物伤人。
（3）安装、保养、维修抽油机过程中对人造成的伤害。
抽油机在安装、保养、维修过程中，由于操作者需要近距离接触设备，因此最容易发生机械伤害事故。
控制措施：严格执行抽油机各项操作过程，认真穿戴劳保用品，使用合格的维修工具；在设备吊装过程中，要谨防设备掉下伤人；在设备下方操作，要谨防落物伤人；在拆卸螺丝、拆装平衡块等操作中，要谨防设备滑脱、用力过猛或不平稳而使人坠落，同时，操作人要确保处于安全范围内。
（4）设备发生故障对人造成伤害。
主要容易发生平衡块螺丝松动掉落伤人、皮带断伤人、抽油机倾翻伤人等事故。
控制措施：加强设备巡回检查，严格落实巡检路线，确保员工用正确方法按时对设备进行检查；发现隐患应及时处理或汇报，严禁设备带病工作；制定设备故障应急预案，当出现设备故障引发其他事故时，应及时启动预案。
3．电气设备对人的伤害机械采油设备均采用电力作为动力，由于这些设备均地处野外、露天状态下使用，设备损坏较快，容易发生电气伤人事故。
最常见的有电机或控制开关箱漏电、电缆漏电、高压电弧伤人等。
控制措施：（1）员工应该熟悉基本电工常识和触电自救知识。
（2）操作变压器、开关、控制箱、电机等都必须佩戴合格的绝缘手套。
（3）地下电缆应做出标记，防止车辆压过。
（4）露天的电气设备应做好雨雪天的防潮工作。
（5）定期由专业电工检查电机、电缆，并对电气装置进行除尘、除潮气等维护。
（6）所有电气装置应有合格的接地装置。
（三）采气生产过程的危险及控制采气生产是指天然气从地层进入采气井筒，通过井筒到达地面采油树井口，再由井口加热炉进入干线到达集气站的生产过程。
为了有效地防止采气井安全事故的发生，应对采气生产全过程进行危险源排查，并制定措施进行风险消减。
1．井口采气树（1）更换压力表容易造成人身伤害事故。
控制措施：要定期校验压力表，严格遵守操作规程；更换压力表后，要进行试压，做到不渗漏；仔细检查安装的压力表丝扣是否完好或表接头扣型是否对应；缓慢操作，确认无压力后，方可安全操作。
（2）井口法兰间及闸门丝杠处漏气，遇到火容易发生火灾事故。
控制措施：发现情况应及时上报上级部门，进行作业维修消除隐患；杜绝井场明火，设置严禁烟火的标志牌；严禁用非防爆工具进行井口操作；查井人员应戴好防毒面具或站在上风口处进行作业。
（3）更换气嘴油嘴容易造成人身伤害。
控制措施：应严格执行更换油嘴的操作规程；对含硫化氢的井，操作人员应戴好防毒面具或站在上风口处进行作业；更换完油嘴上好堵头后，要进行试压，做到不渗漏。
2．水套炉（1）更换压力表容易造成人身伤害事故。
控制措施：要定期校验压力表，严格遵守操作规程；更换压力表后，要进行试压，做到不渗不漏；仔细检查安装的压力表丝扣好坏或表接头扣型是否对应；缓慢操作，确认无压力后方可安全操作。