钣金件展开尺寸计算方法

钣金展开图计算方法

钣金展开图计算方法一般铁板0.5—4MM之内的都是A+B-1.6T。

（A，B代表的是折弯的长度，T 就是板厚）例如用2.5mm的铁板折180mm*180mm的直角，那么你下的料长就是180mm+180mm再减去2.5mm*1.6也就是4mm就好了，也就是356mm钣金展开图的计算是要用一个系数来计算的，这个系数一般都用1.645！计算方法是工件的外形尺寸相加，再减去1.645*板厚*弯的个数，例如，折一个40*60的槽钢用板厚3的冷板折，那么计算方法就是40+40+60（外形尺寸相加）—1.645（系数）*3（板厚）*2（弯的个数）=130.13（下料尺寸）一般6毫米之内都是这样计算的了展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量一般折弯:(R=0, θ=90°)L=A+B+K0.3时, K=0≤T'1. 当02. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)1.5时, K=0.4T'T'a. 当0.32.5时, K=0.35T'T≤b. 当1.52.5时, K=0.3T/c. 当T3. 对于其它有色金属材料如AL,CU:0.3时,∃当T K=0.5T2.0时, 按R=0处理.≤注: R一般折弯(R≠0 θ=90°)L=A+B+KK值取中性层弧长1.5 时'1. 当T λ=0.5T1.5时/2. 当T λ=0.4T一般折弯(R=0 θ≠90°)L=A+B+K’0.3 时≤1. 当T K’=00.3时∃2. 当T /90)*KυK’=(注: K为90∘时的补偿量一般折弯(R≠0 θ≠90°)L=A+B+K1.5 时'1. 当T λ=0.5T1.5时/2. 当T λ=0.4TK值取中性层弧长2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A、B依倒零角后的直边长度取值'注: 当RZ折1(直边段差).5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算/1. 当H5T时, 一次成型, L=A+B+K'2. 当HK值依附件中参数取值Z折2(非平行直边段差).展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示Z折3(斜边段差).2T时'1. 当H当θ≤70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即:ϕ展开长度=展开前总长度+K (此时K=0.2)当θκ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°)./2. 当HZ折4(过渡段为两圆弧相切):1. H≤2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开2. H>2T,请示后再行处理抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算, 式中参数见右图(设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:T≤0.5时取S=100%T0.5<T<0.8时取S=70%TT≥0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0反折压平L= A+B-0.4T1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2. 反折压平一般分两步进行V折30°反折压平故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:N折1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值.2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯(R≠0 θ≠90°)”3. 如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数)备注:a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法参照<产品展开工艺处理标准>,其直壁部分按90°折弯展开。

钣金件的展开计算---准确计算

钣金中的展开计算一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。

其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。

通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。

总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。

为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。

图2是该零件的展开状态。

折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。

展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。

因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT = D1 + D2 + BA (1)折弯区域（图中表示为淡***的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。

简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件图15. K-因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。

也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。

图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。

我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。

钣金展开尺寸计算规范

1.目的：钣金展开尺寸计算规范生效日期：2014-01-06 修订日期：规范本公司钣金加工时展开尺寸的计算方法；以利于钣金工工艺的制作及标准化。

2.范围：适用于公司所有折弯产品的加工。

3.职责：钣金展开尺寸计算按本规范操作。

4.具体规定：4.1.展开尺寸计算方法分类：4.1.1. 当r〈0.5t时，采用快速计算方法（展开系数经验法，）：见表一（表一）序号弯体性质弯体形状计算公式L=a+b+z1 90°弯曲Z：展开系数经验值（见附表二）L=a+b+z*v/902 非90°弯曲Z：展开系数经验值（见附表二）3 压死边L=a+b-0.6tL=a+b+c+0.6t4 二次弯曲注：模具一次弯2个弯形用钣金展开尺寸计算规范生效日期：2014-01-06 修订日期：L=a+b+c+d+0.75t 5 三次弯曲注：模具一次弯3个弯形用L=a+2b+2c+t6 四次弯曲注：模具一次弯4个弯形用7 压段差L=a+b+c+0.8~1.0t材料厚度0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2 2.5 3材料名称铝合金板0.5t铜板0.5t冷板0.2 0.3 0.4 0.4 0.5 0.4t热镀锌板0.2 0.3 0.4 0.4 0.4 0.4t电解板不锈钢板0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 0.4t钣金展开尺寸计算规范生效日期：2014-01-06 修订日期：4.1.2. 当r＞0.5t时，采用中性层展开系数计算方法：L=a+b+2π(r +k t)*α/360°K：中心层系数（选用查表三）（表三）4.1.3. 卷圆件展开系数计算方法：L=a+ 2π(r +k t)*α/360°K：中心层系数（选用查表四）（表四）注：展开系数随折弯刀具圆角和槽宽、零件折弯高度和孔到折弯边距离及折弯道数、零件表面要求等因素的变化而改变。

故，展开系数不是一成不变的，不同的时期（刀具等），不同的零件（尺寸、复杂程度等），展开系数会发生细微的变化。

钣金产品展开尺寸计算

钣金产品展开计算方法经本人测试检验，本材料的CNC轧形展开部分算法适合一般性展开计算90?无内R轧形展开K值取值标准:a.t≦,K=b.<t≦,K=c.<t≦,K=d.t>材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t≦,K=(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.非90?无内R轧形展开L=A+B+Kt(C?/90?)K值取值标准:a. t≦,K=b. <t≦,K=c. <t≦,K=d. t>材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t≦,K=(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.7.3有内R轧形展开备注:当客户部品图中没有特别要求做轧形内R时,我们尽量按尖角设计.有要求时按以上方式进行展开.中性层系数确定:弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无穷多个厚度趋于0的层面,那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面即为材料弯曲处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的展开尺寸.铝料/ Al料中性层系数2)SPCC,SECC,SUS301,SUS304,SUS430,SPTE,SK5,SK7,铜料中性层系数3) 中性层经验值根据我们的实际设计经验,当产品的材料厚度t≦时,产品弯曲处中性层系数K为;当产品的材料厚度t>时,产品弯曲处中性层系数为1/3.此时只需从弯曲的内侧向材料方向偏移kt即为弯曲处的中性层.Z轧展开图中t为材料厚度,H为Z轧折弯高度,在设计时材料厚度≦,≦轧形高度H ≦的时,我们通常采用两次Z轧的方式完成材料的Z轧成形.这时轧形展开公式为:备注:采用此类Z轧成形法,要求轧形高度为2mm以上以下,材料厚度在以下.1) 轧形高度在一倍料厚之内时,一般采用一次成形.轧形展开尺寸为:2) 轧形高度在1倍料厚以上2mm以下时,采用一次成形,展开尺寸为:压平展开L=A+B+@=A'+B'+@'@=@'=C=(有压线)C=(无压线)t=材料厚度在模具设计时推平展开按以下公式进行L=A+B+ (t为材料厚度)12.2CNC轧形展开展开公式:L=A+B+@CNC轧形弯曲补偿值@上表补偿值适用于折弯内R为0(包括图纸没有要求一般都当0做)的情况,如果客户图纸有内R要求,则展开方法另计.当材料规格不在此表时可以用@=(t为材料的厚度)做补偿进行初步展开,再根据实际情况进行调整.12.2U形弯曲的展开L=A+B+(R+ t:为材料厚度弯曲拉伸复合结构展开展开原则:先将直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-PC-PB)的方式作一段与两直边和直径为D圆心与圆角圆心重合的圆(圆形拉伸的展开形状)相切的圆弧.当r≦时,求D值计算公式如下:当r>时,求D值计算公式如下:备注:拉伸处应按等体积法进行计算.展开尺寸调整标注公差不对称尺寸调整标注公差不对称尺寸展开时取尺寸公差的中间值.见下例:孔位加工尺寸的调整为防止因冲头的磨损而造成孔尺寸因小而超差.我们在设计一般将孔尺寸(所有类型的孔)做到上公差的60%~80%.例:图纸标注Φ5±,起模时将此孔做到Φ; 图纸标注Φ5±,起模时将此孔做到Φ.但对装钉底孔为保证装配质量,设计时只做大(与装钉类型,材料厚度无关,但对需要进行特质特性要求的产品应根据实际情况而定,如装钉前需进行表面阳极氧化处处理的装钉底孔可以再做大~,但一般也为不表面处理进行再做大处理).有特质特性要求产品展开尺寸调整1)需要进行电镀类产品:原料为单光料(光泊)的产品一般需要电镀处理在设计时应根据客户对镀层厚度的要求适当的做小外形尺寸,做大孔尺寸(此时应根据公差的大小与镀层的厚度对尺寸进行相应调整,且仅进行一次调整),使产品电镀之后,能满足图纸的公差要求.关于需电镀产品镀前尺寸处理(对客户来图公差处理):图纸圆孔(及方孔)Φ±的,做大;图纸圆孔(及方孔)Φ±的,做大;图纸圆孔(及方孔)Φ±以上的,做大;特别是脚仔,图纸标注公差为±的,做小,角仔公差±以上的,做小.2)需要进行表面阳极氧化类产品,将产品上的孔做大(在孔一般放大之后再做大),其余尺寸(如外形尺寸)不需要进行特别的调整.3)需要进行喷油喷粉的产品,在对产品展开图不进行一般调整,只需将孔做大2倍的最大喷层厚度,将其他有影响的外形尺寸用2倍的最大喷层厚度进行调整(喷后尺寸变大的做小,喷后尺寸变小的做大.。

(完整版)钣金件的展开计算---准确计算

图1
5. K-因子法
K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。
我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。在图4和图5中表示为粉红区域和蓝色区域的交界部分。在折弯过程中，粉红区域会被压缩，而蓝色区域则会延伸。如果中性钣金层不变形，那么处于折弯区域的中性层圆弧的长度在其弯曲和展平状态下都是相同的。所以，BA(折弯补偿)就应该等于钣金件的弯曲区域中中性层的圆弧的长度。该圆弧在图4中表示为绿色。钣金中性层的位置取决于特定材料的属性如延展性等。假设中性钣金层离表面的距离为“t”，即从钣金零件表面往厚度方向进入钣金材料的深度为t。因此，中性钣金层圆弧的半径可以表示为(R+t).利用这个表达式和折弯角度，中性层圆弧的长度(BA)就可以表示为：
例如，如果在某些手册或文献中描述中性轴（层）为“定位在离钣料表面0.445x材料厚度”的地方，显然这就可以理解为K因子为0.445，即K=0.445。这样如果将K的值代入方程(8)后则可以得到以下算式：
BA=A(0.01745R+0.00778T)
如果用另一种方法改造一下方程(8)，把其中的常量计算出结果，同时保留住所有的变量，则可得到：
BA=A(0.01745R+0.01745K*T)
比较一下以上的两个方程，我们很容易得到：0.01745xK=0.00778,实际上也很容易计算出K=0.445。
仔细地研究后得知，在SolidWorks系统中还提供了以下几类特定材料在折弯角为90度时的折弯补偿算法，具体计算公式如下：

钣金展开计算方法

展开的计算法
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量。

钣金件的展开计算准确计算

钣金件的展开计算准确计算The document was prepared on January 2, 2021钣金中的展开计算一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸,会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度.其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”,即基于各自经验的算法.通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度,折弯的半径和角度,机床的类型和步进速度等等.总结起来,如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种,一种是基于折弯补偿的算法,另一种是基于折弯扣除的算法.为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念,先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义,它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应,采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义,实际中如何利用K因子,包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿,请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯.图2是该零件的展开状态.折弯补偿算法将零件的展开长度LT描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度.展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值BA.因此整个零件的长度就表示为方程1：LT = D1 + D2 + BA 1折弯区域图中表示为淡的区域就是理论上在折弯过程中发生变形的区域.简而言之,为确定展开零件的几何尺寸,让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间,结果就是我们需要的展开后的零件图15. K-因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值.也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿BA的一个独立值.图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义.我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴,钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩,也就是在折弯区域中唯一不变形的地方.在图4和图5中表示为粉红区域和蓝色区域的交界部分.在折弯过程中,粉红区域会被压缩,而蓝色区域则会延伸.如果中性钣金层不变形,那么处于折弯区域的中性层圆弧的长度在其弯曲和展平状态下都是相同的.所以,BA折弯补偿就应该等于钣金件的弯曲区域中中性层的圆弧的长度.该圆弧在图4中表示为绿色.钣金中性层的位置取决于特定材料的属性如延展性等.假设中性钣金层离表面的距离为“t”,即从钣金零件表面往厚度方向进入钣金材料的深度为t.因此,中性钣金层圆弧的半径可以表示为R+t.利用这个表达式和折弯角度,中性层圆弧的长度BA就可以表示为：BA = PiR+TA/180为简化表示钣金中性层的定义,同时考虑适用于所有材料厚度,引入k-因子的概念.具体定义是：K-因子就是钣金的中性层位置厚度与钣金零件材料整体厚度的比值,即：K = t/T因此,K的值总是会在0和1之间.一个k-因子如果为的话就意味着中性层位于零件钣金材料厚度的25%处,同样如果是,则意味着中性层即位于整个厚度50%的地方,以此类推.综合以上两个方程,我们可以得到以下的方程8：BA = PiR+KTA/180 8其中几个值如A、R和T都是由实际的几何形状确定的.所以回到原来的问题,K-因子到底从何而来同样,回答还是那几个老的来源,即钣金材料供应商、试验数据、经验、手册等.但是,在有些情况下,给定的值可能不是明显的K,也可能不完全表达为方程8的形式,但无论如何,即使表达形式不完全一样,我们也总是能据此找到它们之间的联系.例如,如果在某些手册或文献中描述中性轴层为“定位在离钣料表面材料厚度”的地方,显然这就可以理解为K因子为,即K=.这样如果将K 的值代入方程8后则可以得到以下算式：BA = A +如果用另一种方法改造一下方程8,把其中的常量计算出结果,同时保留住所有的变量,则可得到：BA = A R + KT比较一下以上的两个方程,我们很容易得到：=,实际上也很容易计算出K=.仔细地研究后得知,在SolidWorks系统中还提供了以下几类特定材料在折弯角为90度时的折弯补偿算法,具体计算公式如下：软黄铜或软铜材料：BA = T + R半硬铜或黄铜、软钢和铝等材料：BA = T + R青铜、硬铜、冷轧钢和弹簧钢等材料：BA = T + R实际上如果我们简化一下方程7,将折弯角设为90度,常量计算出来,那么方程就可变换为：BA = K T + R所以,对软黄铜或软铜材料,对比上面的计算公式即可得到 = ,K==.同样的方法很容易计算出书中列举的几类材料的k-因子值：软黄铜或软铜材料：K =半硬铜或黄铜、软钢和铝等材料：K =青铜、硬铜、冷轧钢和弹簧钢等材料：K =前面已经讨论过,有多种获取K-因子的来源如钣金材料供应商,试验数据,经验和手册等.如果我们要用K-因子的方法建立我们的钣金模型,我们就必须找到满足工程需求的K-因子值的正确来源,从而得到完全满足所期望精度的物理零件结果.在一些情况下,因为要适应可能很广泛的折弯情形,仅靠输入单一的数字即使用单一的K-因子方法可能无法得到足够准确的结果.这种情况下,为了获得更为准确的结果,应该对整个零件的单个折弯直接使用BA 值,或者使用折弯表描述整个范围内不同的A、R、T的所对应的不同BA、BD或K-因子值等.在R≠0, θ=90°时；的折弯系数列表：单位：mm注意：折弯系数不是绝对的,各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化.三.展开计算方法其它参考：一.冷轧钢板SPCC电镀锌板SECC二.压铆螺件底孔尺寸表1.压铆螺母柱注：SO SOS 为通孔不通牙,SOO SOOS 为通孔通牙,加B为不通孔,加S为不锈钢材料,H为螺母柱的高度.2.压铆螺母注：CLS为不锈钢材料,S为普通A3钢,A为螺母适用板厚材代号.3.镶入螺母注：加S为不锈钢材料,A为螺母适用板厚代号.4.涨铆螺母注：加S为不锈钢材料,、、为常用适用板厚.5.压铆螺钉注：加S为不锈钢材料,FH为圆头,NFH为六角头,L为螺钉总长度.。

(完整版)钣金件折弯展开计算方法

一、折床工作原理折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。

二、展开的定义和折弯常识★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。

★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。

★折床的运动方式有两种:上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。

★工艺特性1.折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。

2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP没有特殊要求或没有特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。

三、折弯展开尺寸计算方法，如右图：<1>直角展开的计算方法当内R 角为0.5时折弯系数（K ）=0.4*T ，前提是料厚小于5.0MM ，下模为5TL1+L2-2T+0.4*T=展开<2>钝角展开的计算方法如图，当R=0.5时的展开计算A+B+K=展开K= ×0.4a=所有折弯角度1800-2 900<3>锐角展开的计算方法900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系数（K）,如右图：当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，L1和L2为内交点尺寸展开=L1+L2+KK=( 180—@) /90 *0.4T<4>压死边的展开计算方法选模：上模选用刀口角度为300小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。

先用 4.4.1所选的模具将折弯角度折到约300-650.展开死边=L1+L2-0.5T<5>压U边选模：上模选用刀口角度为300的小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。

钣金件折弯展开计算方法

一、折床工作原理折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。

二、展开的定义和折弯常识★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸,也叫被压缩的位置长度,也叫剪口尺寸。

★折弯V槽选择公式:当R=0.5时，V=5T;当R>0。

5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。

★折床的运动方式有两种：上动式：下工作台不动，由上面滑块下降实现施压;下动式:上部机台固定不动，由下工作台上升实现施压。

★工艺特性1.折弯加工顺序的基本原则：由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状，再折弯一般形状.2。

90°折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP 没有特殊要求或没有特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模,这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。

三、折弯展开尺寸计算方法，如右图：<1>直角展开的计算方法当内R 角为0。

5时折弯系数（K ）=0。

4*T ，前提是料厚小于5.0MM ，下模为5TL1+L2—2T+0。

4＊T=展开〈2>钝角展开的计算方法如图,当R=0。

5时的展开计算A+B+K=展开 K= ×0.4a=所有折弯角度 1800—900〈3>锐角展开的计算方法900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系数(K），如右图:当内R角为0。

5时折弯系数（K）=0.4*T,L1和L2为内交点尺寸展开=L1+L2+KK=( 180—＠）/90 ＊0.4T〈4>压死边的展开计算方法选模：上模选用刀口角度为300小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。

先用4。

4。

1所选的模具将折弯角度折到约300—650。

展开死边=L1+L2-0。

钣金展开

1 3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示. 4 计算方法展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量4.1 R=0,折弯角θ =90 °(T<1.2,不含1.2mm) L= (A -T)+(B -T )+ K =A+B-2T+0.4T 上式中取:λ =T/4 K=λ *π/2 =T/4 *π/2 =0.4T4.2 R=0, θ =90° (T≥1.2,含1.2mm) T<1. m 2m B .0° 90 中性层A L= (A -T)+(B -T )+ K =A+B-2T+0.5T 上式中取:λ =T/3 K=λ *π/2 =T/3 *π/2 =0.5T θ =90° B .0° 90 T>=1. m 2m 中性层4 T/ A4.3 R≠ 0 L= (A -T-R)+(B -T-R)+(R +λ )*π/2 当R ≥ 5T 时λ =T/2 1T≤ R <5T λ =T/3 0 < R <T λ =T/4 (实际展开时除使用尺寸计算方法外, 也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)4.4 R=0 θ ≠ 90° λ =T/3 L= *A -T *tan(a /2 )]+[B -T *tan (a /2)]+T/3 *a (a 单位为rad,以下相同) λ B R 中性层0 .° 90 A λ B a A T T 中性层 3 T/ T T 14.5 R≠ 0 θ ≠ 90° L= *A -(T+R)* tan (a /2)]+[B -(T+R)*tan(a /2 )++(R+ λ )*a 当R ≥ 5T 时λ =T/2 1T≤ R <5T λ =T/3 0 < R <T λ =T/44.6 Z 折 1. 计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考: 计算方法请示上级(1)当C≥ 5 时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度) L=A -T+C+B+2K (2)当3T<C<5 时<一次成型>: L=A -T+C+B+K (3)当C≤ 3T 时<一次成型>: L=A -T+C+B+K/2 λ 中性层4.7 Z 折2. C≤ 3T 时<一次成型>: L=A -T+C+B+D+K4.8 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD 四边形面积=GFEA 所围成的面积. 一般抽孔高度不深取H=3P(P 为螺纹距离),R=EF 见图∵T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF) /4 ∴AB=,H*EF+(π/4-1)*EF }/T ∴预冲孔孔径=D –2AB T≥0.8 时,取EF=60%T. 在料厚T<0.8 时,EF 的取值请示上级. 2 2 A G C R= EF B E F D H D T 14.9 方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax 的大小套弯曲公式展开,连接处用45 度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≤Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值. 以下Hmax 取值原则供参考. 当R≥4MM 时: 材料厚度T=1.2~1.4 取Hmax =4T 材料厚度T=0.8~1.0 取Hmax =5T 材料厚度T=0.7~0.8 取Hmax =6T 材料厚度T≤0.6 取Hmax =8T 当R<4MM 时,请示上级.H 1 35 45. 0 ° R 0 .°4.10 压缩抽形1 (R d ≤ 1.5T) 原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P -P B)的方式作一段与两直边和直径为 D 的圆相切的圆弧. 当R d ≤ 1.5T 时,求 D 值计算公式如下: D/2=[(r+T /3) 2 +2(r+T/3 )*(h +T/3)] 1 / 2 Rd T r R' D l PA PB l P h 14.11 压缩抽形2 (R d >1.5T) 原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P -P B)的方式作一段与两直边和直径为 D 的圆相切的圆弧. 当R d >1.5T 时: l 按相应折弯公式计算. D/2={(r+T/3 ) 2 +2(r+T/3) *(h+T/3 ) -0.86 *(Rd -2T/3 )*[(r+T /3) +0.16 *(Rd -2T /3)]} 1 / 2 h Rd l D寸A-0.2T 图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T 图(d): 卷圆压平后的产品形状l R' r T 1 L = A + B -0. 4T(c): 90°折弯处尺寸为A+1.0T 图(d): 侧冲压平后的产品形状A -0. 2T A + 1. 0T B A4.14 综合计算如图: L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D +中性层弧长(AA+BB+CC) (中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算) A AA D T/ 3 T B CC C备注: a 标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值. b 孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81 取 3.9.有特殊公差时+0.05 除外,例:Φ3.80 0 取Φ3.84. c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0 展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表附件二:常见预冲孔孔径一览表以上攻牙形式均为无屑式. 2 抽牙高度:一般均取H=3P,P 为螺纹距离(牙距). 3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃6-32 Φ3.10。

(完整版)钣金展开计算方法

以下Hmax取值原则供参考.
当R≧4MM时:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T
材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T
材料厚度T≦0.6取Hmax =8T
当R<4MM时,请示上级.
10压缩抽形1 (Rd≦1.5T)
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
6 Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<c<5时:</c<5时
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10
在R≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）
板材↓/板厚→
D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)

钣金件折弯展开计算方法

一、折床工作原理
折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。

二、展开的定义和折弯常识
★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。

★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R折
时折弯系数（K）=0.4*T，
前提是料厚小于5.0MM，
下模为5T
L1+L2-2T+0.4*T=
展开
<2>钝角展开的计算方
法
如图，当R=0.5时的展
开计算
A+B+K=展开
×0.4
a=，
L1
和3000-650.
展开=L1+L2-0.5T
<5>压U 边选模：上模选用刀口角度为
300的小尖刀，下模根据SOP 及材
料厚度选择V 槽角度为300的下模。

1800-2 900
死边
先根据U 边间隙高度选用合适的R 上模（选用上模时注意：U 边间隙多大就选用与高度最接近的R 上模），再用压平模
压平，压平时U 边间隙内垫与间隙高度一样的材料。

当H ＜2.0T 时的计算方法
展开=L1+L2-0.4T+0.75*H
当H
如图时，按2当H ≤2T ，展开=L1+L2+K+(H-T)*0.7
当K ＜2T,H ≤T 时，展开=L1+L2+K+0.15T
压U 型
R C.+弧长
/180*180-@ <8>其他不常用的展开一般根据以往的实际操作来定（如大于5.0铜等）。

具体见系数表图
6.2。

钣金展开计算公式讲解

钣金展开计算公式讲解钣金加工是一种常见的金属加工方式，它可以将金属板料通过弯曲、切割、焊接等方式加工成各种形状的零件。

在钣金加工过程中，展开计算是一个非常重要的环节，它能够帮助工程师准确地计算出金属板料在加工前的展开尺寸，从而为后续的加工工艺提供准确的参数。

钣金展开计算公式是根据钣金零件的形状和尺寸来确定的，下面我们将分别介绍一些常见的钣金展开计算公式及其应用。

1. 简单直线展开计算公式。

对于一些简单的直线形状的钣金零件，其展开计算可以通过以下公式来进行：展开长度 = 原始长度 + 弯曲长度增量。

其中，原始长度是指钣金零件在未加工前的长度，而弯曲长度增量则是根据材料的弹性模量和弯曲角度来确定的。

这个公式适用于一些简单的直线形状的零件，比如长方形、正方形等。

2. 圆弧形展开计算公式。

对于一些圆弧形状的钣金零件，其展开计算可以通过以下公式来进行：展开长度 = 弧长×弯曲长度增量。

其中，弧长是指圆弧的长度，而弯曲长度增量则是根据材料的弹性模量和弯曲角度来确定的。

这个公式适用于一些圆弧形状的零件，比如弯曲的管道、圆形的罩体等。

3. 不规则形状展开计算公式。

对于一些不规则形状的钣金零件，其展开计算就比较复杂了，需要通过数学方法来进行计算。

一般来说，可以通过将不规则形状分割成若干个简单的直线和圆弧形状，然后分别计算它们的展开长度，最后将它们相加得到整个零件的展开长度。

除了以上介绍的展开计算公式外，还有一些特殊形状的钣金零件可能需要使用其他的展开计算方法，比如通过软件模拟、数值计算等方法来进行计算。

总的来说，展开计算公式是根据钣金零件的形状和尺寸来确定的，需要根据具体情况进行选择和应用。

在实际的钣金加工过程中，展开计算公式的准确性对于加工质量和效率都有着非常重要的影响。

一方面，准确的展开计算可以帮助工程师确定加工前的材料尺寸，从而避免浪费和误差；另一方面，准确的展开计算也可以为后续的弯曲、切割等加工工艺提供准确的参数，从而保证零件的精度和质量。

钣金件的展开计算---准确计算

钣金中的展开计算一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。

其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。

通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。

总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。

为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。

图2是该零件的展开状态。

折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。

展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。

因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT = D1 + D2 + BA (1)折弯区域（图中表示为淡***的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。

简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件图15.? K-因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。

也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。

图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。

我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。

钣金展开详细计算方法

板材↓/板厚→
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
冷板
1.5
1.8
2.1
2.5
3.2
4.0
4.7
6.2
铝板
—
1.5
1.9
2.3
3.1
3.8
4.4
6.1
注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。
备注:
a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.
c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
料厚
类型
0.6
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
6 Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<c<5时:</c<5时
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:
∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T
∴预冲孔孔径=D – 2AB
T≧0.8时,取EF=60%T.
在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.

(完整版)钣金折弯展开计算

展开的计算法
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量。