整车质量检验规范与记录(一汽大众)

[标签:标题]整车质量检验规范与记录
产品型号：流水编号：
底盘型号：发动机型号：
底盘V I N：发动机编号：
上线时间：入库时间：
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目录
一、使用说明…………………………………………………………………………………………………………………3-4
二、整车配置表………………………………………………………………………………………………………………5-6
三、焊装质量检验规范与记录 (7)
1、焊接通用质量检验规范 (8)
2、骨架分片焊接记录…………………………………………………………………………………………………9-10
3、骨架分焊记录 (11)
4、蒙皮、封板记录……………………………………………………………………………………………………11-15
5、焊装质量问题汇总表………………………………………………………………………………………………16-20
6、工序流转卡…………………………………………………………………………………………………………21-22
四、涂装质量检验规范与记录 (23)
1、涂装记录………………………………………………………………………………………………………………24-27
2、烘烤过程记录 (28)
3、参数检测记录 (29)
4、涂装质量问题汇总表…………………………………………………………………………………………………30-34
5、工序流转卡……………………………………………………………………………………………………………35-36
五、总装质量检验规范与记录………………………………………………………………………………………………37-58
1、车身吊装记录…………………………………………………………………………………………………………37-58
2、内外装饰记录…………………………………………………………………………………………………………39-44
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3、电器装配记录…………………………………………………………………………………………………………45-77
4、空调装配记录…………………………………………………………………………………………………………48-49
5、总装质量问题汇总表…………………………………………………………………………………………………50-58
六、整车淋雨及路试质量检验规范与记录………………………………………………………………………………… 59-62
1、淋雨及路试过程记录…………………………………………………………………………………………………59-60
2、淋雨及路试质量问题汇总表…………………………………………………………………………………………61-62七、天然气安装质量问题汇总表……………………………………………………………………………………………63-66
1、天然气过程记录………………………………………………………………………………………………………63-64
2、天然气安装质量问题汇总表…………………………………………………………………………………………65-66
八、整车验收质量检验规范与记录……………………………………………………………………………………………67-78
1、整车验收过程记录……………………………………………………………………………………………………67-75
2、整车验收质量问题汇总表……………………………………………………………………………………………76-78
使用说明
一、整车质量检验规范与记录（即“随车工艺质量检验卡”）（以下简称“随车卡”）的定义：
该随车卡是（不包括底盘）焊装、涂装、总装、整车路试、调整入库等工序（或称过程）的检验标准及过程质量记录。

本随车卡是产品合格入库的原始文字凭证，上工序下线产品必须经本工序检验签字，方可转入下道工序，“工序产品验收流转卡”作为工序完成合格产品的原始结算依据。

本随车卡是各项质量追溯及质量处罚的根本依据。

二、随车卡流转及保存：
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本随车卡为单行本，一车一卡，随车从焊装、涂装、总装、整车路试、整车性能检测、整车验收等各工序检验合格并签署完备后，交质量部终检员进行数据录入并存档。

三、随车卡使用要求：
1、使用：车间根据供应链管理部编发的《当月生产计划》分批到质量管理部检查班处领用。

随车卡不允许涂改、损坏，填写内容清晰，签署完备。

2、车间主任及班组长负责督促各工序操作工完工后在“自/互检验签名”栏签字，过程质检员负责专检记录并签字；此卡是否齐全、完好也作为总检内容。

3、该随车卡记录不允许涂改、损坏，填写内容清晰，签署完备。

4、如记录丢失，由车间主任提出报质检员，镜质量技术员确认批准后方可补卡。

无该随车卡，质检员有权拒绝检验，不允许转工序或转车间。

5、每个检查项目分三个等级：
A—表示关键项（即保安项、功能项――如车身密封、电器、车身A区外观项等及引起用户强烈抱怨的有关质量项目，必需进行自检、互检、专检）。

B—表示重要项（对油漆前处理及面漆、关键尺寸、灯管调整有关的质量项目），必需进行自检、互检。

C—表示一般项，由操作工进行自检即可。

特别说明：质检员应对“B、C”级项目进行随机抽查复检。

若部分B、C级项目重复发生质量问题，应将该项目提升为高一级监控项目。

6、“检验项目”栏内带“※”的项目，表示该项目为关键控制项目，所有检验项目必需100％检验。

四、随车卡填写、记录要求：
1、封面填写方法：封面由制造车间制定的专人填写，填写务必准确无误。

2、《整车焊装、涂装、总装等各工序》的填写方法：操作者每个项目完工自检合格后，方可在“自检人”栏填写“合格或不合格”并签字；下道工序操作人对上道工序质量进行复检后，在“互检结果”栏填写“合格或不合格”并签字，有数据要求时应填写检测的数据；如有不合格项目，应将问题写在“该工序质量问题汇总表”中，已被返工、复查；专检栏右质检员填写签字，若有复检项目，则应填写“合格、放行”字样。

放行或让步必须有书面文件。

3、对“各工序质量问题汇总表”中所列出的问题，整改人必须签字，检查员复检确认合格后签字。

4、整车配置表主要为售后服务提供相关的产品装配信息。

5、该记录表内相关栏内的检验项目若不存在时，记录栏内均划上“/”。

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五、此《随车质量检验规范与记录》，由质量管理部组织技术部、底盘技术部、车间（含外包方代表）等部门有关人员研讨制定。

六、该记录于2011年7月修订，参与修订人员如下：
编制：
校对：
审核：
批准：
整车配置表（追溯用）
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整车配置表（追溯用）
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焊装质量检验规范与记录
焊装通用质量检验规范：
1、所有上线撞车用零部件表面无明显油污、锈蚀现象。

2、焊缝间距、焊缝长度符合工艺要求，焊点及焊丝头打磨平整，焊点高≤1㎜，无毛刺、尖角、漏焊、虚焊、击穿等现象。

3、顶骨架、左/右侧围骨架、前、后围顶部骨架方钢交叉连接部位，除覆盖蒙皮一侧接缝无需焊接外剩余三角边须连续满焊；整车其它骨架方管、方钢连接部位必须满焊。

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4、骨架方管头外露处用铁板封堵。

5、预埋件与骨架焊接接缝方式符合工艺要求，无漏装、错装，安装尺寸前后、左右偏差≤2㎜。

焊装（骨架分片焊接）工序
质检员：
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