片石砼挡墙专项施工方案
片石砼挡墙施工方案
C20片石砼挡墙（1）基坑开挖：基坑开挖前做好地面排水设施，开挖采用机械开挖，挖到距设计标高20cm处，采用人工开挖到设计标高，开挖到设计标高后，应检查基坑尺寸、标高、基底承载力等，符合要求后，应立即进行基础、墙体施工。
如不符合设计要求，应征求监理和设计单位意见，采取换填土处理等有效措施；基底的开挖尺寸应满足设计要求，一般基底应比基础的平面尺寸加宽50～100cm，以利于模板支承；基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取合理的放坡（1：0.75～1：1）系数。
当基坑开挖中地下水渗出时，地下水位以上部分可放坡开挖，地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖；（2）立模：基础侧模采用定型组合钢模板、木模、钢管和木支撑，支撑间距不大于70cm。
模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。
为保证浇筑过程中不出现位移、爆摸等现象，采用对拉镙杆进行模板加固。
模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝土的浇筑高度。
（3）浇筑：根据片石混凝土设计要求配制C15的混凝土，集中拌和，以保证用量的连续性，用砼输送泵或手推车运到现场。
混凝土施工前准备充足的片石（不小于15×15cm），堆放在挡墙施工现场边备用。
混凝土分层浇筑，每层厚度控制在20～30cm之间。
每层混凝土入模后，用插入式震动棒充分震捣均匀，然后根据混凝土体积20%～25%的掺入量向模板内埋入片石，片石与片石之间的间距控制在30~50mm，片石距模板的距离应控制在15～20㎝左右为宜。
当基底座于坚实基础上时,需用水润湿岩石再浇筑混凝土；当二次浇筑时，应用高标号水泥砂浆于第一次浇筑顶面上铺设5～7cm高强砂浆作为基础底模，再行施工（第一次浇筑完毕需于顶面处设置接插石，增加墙体的整体性能）。
（4）养护拆摸：砼采用覆盖洒水养生，养生时间不少于7天，养生期间必须一直保持砌体表面的湿润；待混凝土强度达到2-5Mpa以上时方可拆除模板。
片石混凝土挡墙施工方案 (2)
片石混凝土挡墙施工方案 (2)
一、施工前准备
在进行片石混凝土挡墙施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定施工设计方案，包括挡墙的尺寸、高度、坡度等参数； 2. 准备施工材料和工具，如水泥、砂子、碎石、木方、镐头、平头锤等； 3. 清理施工现场，保证施工区域干净整洁。
二、基础施工
1.根据设计要求，在挡墙基础处进行挖土开槽，槽底宽度应略宽于挡墙
底部，深度要达到设计要求；
2.在槽底铺设一层碎石作为基础层，用锤子捣实；
3.对基础层进行水平校平，并确保基础层平整牢固。
三、挡墙砌筑
1.在基础层上涂抹一层水泥砂浆，用于固定第一层片石；
2.将片石按照设计要求逐层砌筑，石块之间应留置缝隙，石块表面要求
保持整齐美观；
3.在砌筑过程中，不断用水平尺、铁锤等工具进行测量和整平，确保挡
墙垂直度和水平度。
四、收尾工作
1.等待挡墙完全干燥后，进行收尾工作，包括清理施工现场、清除多余
的水泥砂浆等；
2.对挡墙表面进行清洁处理，保持其美观性；
3.完成验收工作，确保挡墙符合设计要求。
五、注意事项
1.在施工过程中，注意安全第一，做好防护措施；
2.施工人员应熟练掌握施工技术，保证施工质量；
3.遇到施工难题及时与相关专业人士进行沟通解决。
以上是片石混凝土挡墙施工方案的具体步骤，希望能对施工人员在施工过程中有所帮助。
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案一、施工前准备工作1.1 前期准备在开始施工前，首先需要组织好施工人员，根据施工计划确定施工队伍的人员配备和分工情况。
同时，要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
1.2 材料准备在准备阶段，需要准备好所需的施工材料，包括片石砼、挡土墙模板、支撑杆、搅拌设备等。
确保材料质量符合要求，以保证施工质量和工期。
二、施工步骤2.1 模板搭设根据设计图纸，将挡土墙模板按照规定的尺寸和要求搭设在施工现场。
在搭设过程中，要注意模板的水平和垂直度，确保模板搭设牢固和准确。
2.2 砼浇筑在模板搭设完成后，进行砼的搅拌和浇筑工作。
根据设计要求和施工计划，将预先搅拌好的片石砼倒入到模板中，并采取适当的振捣措施，确保砼的浇筑均匀和紧实。
2.3 模板拆除待砼凝固后，根据砼的强度和硬化时间，进行模板的拆除工作。
拆除模板时要小心谨慎，避免对砼产生损坏。
同时要注意拆除后的模板进行妥善的清理和保管，以备下次使用。
三、质量检验在施工完成后，要对挡土墙进行质量检验。
主要包括挡土墙的平整度、垂直度、强度等指标的检测，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
四、安全防护在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强对施工现场的安全管理和监督。
特别是在模板搭设、砼浇筑等施工环节，要加强对人员的安全防护和安全意识培训，确保施工过程的安全顺利进行。
五、施工总结施工完成后，要对整个施工过程进行总结和评估。
总结主要包括施工中出现的问题和解决措施、工艺创新和改进等方面的内容，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
结语片石砼挡土墙模板支护施工是一个细致而重要的工程，需要在施工前做好充分的准备工作，严格按照施工要求和标准进行操作，确保施工质量和工期的达标。
希望本施工方案能为相关施工人员提供参考和指导，实现挡土墙工程的安全、高效施工。
片石挡土墙专项施工方案
片石挡土墙专项施工方案挡土墙施工方案一、工程概况：该挡土墙位于AK0+135处，为1—3.0m钢筋混凝土盖板涵，涵长22.5m，涵洞中线与道路中线法向夹角为0o，为低填土盖板涵，设计要求地基承载力≥0.25Mpa，采用99cm盖板21块，采用74cm盖板2块。
涵洞基础采用C15片石混凝土，台身采用C20片石混凝土，进出口均为八字墙。
施工准备：1、测量放线：由测量工程师根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
2、现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。
3、材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。
4、施工队伍：由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建施工队伍，该队伍人员在20—30人。
二、施工作业及质量要求：1、基础开挖：(1)在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
(2)根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮，挖机配合清渣的方法进行施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。
在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。
(3)一切从挖方中挖出的资料，假如监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他办法处理。
(4)基础挖方应始终保持优秀地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的风险。
(5)基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。
片石挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX地区片石挡土墙工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX米长、XX米高4. 施工单位：XX建筑有限公司5. 施工工期：XX个月二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员进行现场踏勘，了解工程地质、水文、气象等条件。
（2）查阅相关规范、标准，熟悉施工图纸，明确施工要求。
（3）组织施工人员学习施工方案，确保施工质量。
2. 材料准备（1）片石：要求质地坚硬、无裂缝、无风化，符合设计要求。
（2）水泥：应符合国家现行标准，强度等级不低于32.5MPa。
（3）砂、石子：应符合国家现行标准，级配合理，粒径适中。
（4）钢筋：应符合国家现行标准，质量合格。
3. 机械设备准备（1）挖掘机：用于基础开挖、土方运输等。
（2）推土机：用于平整场地、回填土方等。
（3）装载机：用于装载、运输片石等。
（4）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（5）钢筋加工设备：用于钢筋加工、绑扎等。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（3）落实安全、环保、文明施工责任制。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础开挖：根据设计图纸，按照地质条件进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础稳定。
（3）砌筑片石挡土墙：按照设计要求，分层砌筑片石，每层高度不超过30cm，层与层之间应错缝砌筑。
（4）浇筑混凝土基础：在基础底部浇筑混凝土，厚度应符合设计要求。
（5）安装钢筋：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确。
（6）浇筑混凝土：在钢筋上浇筑混凝土，厚度应符合设计要求。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工要点（1）基础开挖：根据设计图纸，按照地质条件进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础稳定。
在基础底部设置排水坡，防止积水。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、施工前准备工作1.1施工前的测量与设计在开始施工之前，首先需要进行测量和设计工作。
测量挡土墙的长度、高度和宽度，以及地面的坡度和土壤的类型等参数。
根据这些测量结果进行设计，确定挡土墙的结构和尺寸。
1.2场地清理与准备清理施工现场，移除杂物和堆放在施工区域的物品。
确保施工区域的平整和清洁，以便进行挡土墙的施工工作。
同时，也要对施工现场进行标记和围栏设置，确保安全施工。
二、砌块基础施工2.1基坑开挖和土方整平根据设计要求，开挖基坑，并将开挖土方处理。
在基坑底部铺设一层砂垫层，将其压实并进行整平。
2.2砖石基础的施工在基坑底部铺设一层混凝土垫层，其厚度应满足设计要求。
在混凝土垫层上进行砖石基础的施工，砌块选择符合要求的砌块并按照设计进行砌筑。
砖石基础的高度应满足挡土墙的要求，并保持水平。
在砌块基础上进行检查和修整，确保基础的平整和牢固。
三、钢筋骨架施工3.1钢筋的制作和安装根据挡土墙的设计要求，制作钢筋骨架。
根据设计要求和标准，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工工作，使其符合设计要求的尺寸和形状。
然后，将钢筋骨架安装在基础上，并使用绑扎线将钢筋固定好。
3.2预埋件和排水管的安装根据设计要求，在挡土墙的钢筋骨架中安装预埋件和排水管。
预埋件的位置和数量应符合设计要求，以便未来安装挡土墙的各个部分。
排水管的位置和坡度应满足土壤排水的需要，确保挡土墙的稳定性和排水性能。
四、混凝土浇筑施工4.1砌块间隙灌浆在砌块之间的间隙中，灌注混凝土浆液。
灌浆应从底部开始，先灌注底部的砌块间隙，然后逐渐向上灌注。
4.2挡土墙的混凝土浇筑在钢筋骨架上进行混凝土的浇筑工作。
混凝土浇筑应进行分层浇筑，每一层高度不宜过高，以免浇筑过程中混凝土塌落或产生空洞。
混凝土浇筑应均匀，同时用振捣器进行振捣，以确保混凝土的牢固和均匀。
4.3混凝土养护混凝土浇筑完成后，应进行养护工作。
在混凝土表面喷水和覆盖养护薄膜，以避免混凝土过早干燥和开裂。
片石混凝土挡墙施工方案
片石混凝土挡墙施工方案一、前期准备。
在进行片石混凝土挡墙施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括确定挡墙的位置和尺寸，清理施工区域，确保地基平整稳固，以及准备好所需的材料和工具。
二、材料准备。
在进行片石混凝土挡墙施工时，需要准备好以下材料，水泥、砂子、碎石、片石、木模板、钢筋等。
这些材料将用于挡墙的混凝土浇筑和石材铺设。
三、施工步骤。
1. 地基处理，首先需要对挡墙的地基进行处理，确保地基平整、坚固。
可以采用挖土、填土、夯实等方法，以确保地基的稳固性。
2. 混凝土浇筑，接下来进行混凝土的浇筑工作。
在混凝土中加入适量的水泥、砂子和碎石，搅拌均匀后进行浇筑。
同时，要在混凝土中预留好钢筋的位置，以增强挡墙的承载能力。
3. 石材铺设，在混凝土浇筑完成后，可以开始进行片石的铺设工作。
根据设计要求，将片石按照一定的规律铺设在挡墙表面，同时使用水泥浆将片石固定在混凝土上。
4. 后期处理，最后对挡墙进行后期处理，包括清理施工现场、修整挡墙表面、清除多余的水泥浆等。
确保挡墙的外观和质量达到设计要求。
四、注意事项。
在进行片石混凝土挡墙施工时，需要注意以下事项：1. 施工现场要保持干燥，避免雨水对施工质量的影响。
2. 混凝土浇筑和石材铺设要按照设计要求进行，保证挡墙的外观和质量。
3. 施工过程中要注意安全，做好防护措施，避免发生意外事故。
4. 施工完毕后，要对挡墙进行定期检查和维护，确保挡墙的稳固和美观。
五、施工结束。
经过前期准备、材料准备、施工步骤和注意事项的认真执行，片石混凝土挡墙施工工作完成。
挡墙不仅具有良好的外观效果，而且具有良好的承载能力和稳固性，能够有效地起到防护和装饰作用。
总结，片石混凝土挡墙施工是一项复杂的工程，需要充分的前期准备和严格的施工操作。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保挡墙的质量和安全。
希望本文提供的施工方案能够对相关施工人员提供一定的参考和帮助。
片石混凝土挡土墙施工方案
一、工程概况（一）工程简介本C15片石混凝土衡重式挡土墙位于SLDK114+475～SLDK114+615里程处上行联络线与京山线之间，全长140m，沿线路方向每15米设置一道伸缩缝，缝宽0.02米，内塞沥青麻筋。
排水沟的侧沟与挡墙同时砌筑。
墙身高出侧沟以上，每隔 2.0米设置泄水孔，泄水孔采用Ф0.1m的PVC管，管后用透水土工布（400g/m2）包裹。
挡土墙后设置0.3米厚的砂夹砾石反滤层。
挡土墙基础底铺设0.5米厚的碎石垫层。
（二）工程地质情况施工地点属华北地层区。
广泛分布有第四系全新统堆积层，下部为第四系上更新统沉积层，以粘性土和粉细沙为主。
沿线工程地质条件较差的是上部第四系全新统粘性土。
由于沉积时代新，固结程度较低，局部地段有软土层。
二、施工组织机构及各部门职责为保证本工程质量优质标准，确保业主提出的工程阶段性工期目标，保证工程施工的安全进行。
本工程将采用项目法进行施工，并严格按照ISO9001：2000质量体系标准进行管理。
我单位拟成立在C15片石混凝土挡墙施工方面有丰富经验的管理、技术人员组成的项目经理部作为施工的组织机构，全面负责本工程的施工管理与经营管理，并配备齐全各类专业技术人员、技术工人来承担本工程施工任务。
拟组成的项目部组织形式详见“施工组织机构图”，各职能部门职责如下：1、项目经理项目经理是本项目工程施工的第一负责人，负责建立健全质量保证体系，建立和实施安全生产责任制，针对当地有关部门对环境保护的要求建立和实施环保责任制。
确保各项安全活动的正常开展。
并负责按批准的施工计划，全面组织实施，根据工程进展情况适时调整资源配置，确保质量目标、安全目标和阶段、整体工期目标的实现。
2、项目副经理项目副经理，主抓日常具体施工生产，是安全质量生产直接负责人，在施工生产中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，落实安全质量生产责任制；主抓施工生产计划的落实，处理施工过程中出现的具体问题；并负责处理项目部中的一些日常工作。
片石混凝土挡土墙施工方案
片石混凝土挡土墙施工方案一、技术措施：1、基坑开挖采用明挖施工。
人工配合挖掘机开挖，视地质情况适当放坡。
挖机开挖至设计基底高程以上10cm时改为人工挖基。
基坑开挖不能间断，达到设计高程后及时夯实验基，基坑不能暴露太久。
为防止雨水，开挖基坑时在其基坑以外周边挖一排水沟并保持畅通。
基坑开挖后，若发现地基与设计情况有出入，应及时通知设计、监理单位进行调整。
二、、基础施工地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础片石混凝土的施工。
（1）片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，C25混凝土由砼罐车运送到现场，砼中片石的掺量控制在25%范围以内。
片石用人工摆放，均匀布置。
（2）采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢提。
无漏振，无蜂窝麻面等。
（3）基础施工完成后应留有接茬石。
（4）砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
三、墙身浇筑（1）放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
（2）模板安装模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
模板的接缝不得漏浆，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击作用。
应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定。
（3）浇筑砼混凝土应分层进行浇筑，浇筑一段墙身混凝土填筑一段路基，每次混凝土强度达到75%以上才能进行路基填筑。
每个浇筑段的混凝土应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。
新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
大桥片石混凝土挡墙施工方案
大桥片石混凝土挡墙施工方案一、项目背景在大桥工程中，挡墙是一个重要的结构部件，用于保护桥梁下部结构免受水流、冲刷和碰撞等外界因素的影响。
为了增强挡墙的抗冲刷和抗碰撞性能，选择了片石混凝土挡墙作为施工方案。
二、施工准备1.材料准备：片石混凝土挡墙所需的主要材料包括水泥、细砂、粗砂、石子、片石等。
2.人员准备：配备有经验丰富的工程师和施工人员，确保施工过程的顺利进行。
3.设备准备：配备有混凝土搅拌机、运输工具、起重设备等。
三、施工步骤1.基础处理：按照设计要求，在桥梁下部结构的基础上进行挡墙基础的施工，包括挡墙基础的开挖、地基处理和基础混凝土的浇筑。
2.模板搭设：在挡墙基础上搭设模板，确保挡墙的尺寸和形状符合设计要求。
3.混凝土浇筑：按照设计要求，将预先调配好的片石混凝土倒入模板内，同时利用振捣器振捣混凝土，确保混凝土的密实度和均匀度。
4.挡墙面处理：在混凝土初凝后，利用特殊工具对挡墙表面进行处理，使其具有均匀的片石外观和光滑的表面。
四、施工注意事项1.施工质量控制：在施工过程中，要注重混凝土的配合比例、振捣度和浇筑均匀度等方面的控制，确保挡墙的整体质量。
2.施工安全保障：施工过程中要加强安全管理，做好作业区域的保护和警示标志的设置，确保人员的安全。
3.现场环境保护：施工结束后，要及时清理施工现场，并对废弃物进行妥善处理，保护环境。
五、施工周期和成本估计1.施工周期：根据工程量大小和施工条件的不同，施工周期大致在2个月左右。
2.成本估计：具体成本需要根据工程实际情况进行测算和决定，包括人工费、材料费、设备费等。
六、项目效果预期片石混凝土挡墙具有美观、耐用和抗冲刷的特点，施工完成后将为大桥增添一道风景线，提供稳定的保护作用，同时也增加了桥梁的使用寿命和安全性能。
以上就是大桥片石混凝土挡墙施工方案的基本内容，希望能对您有所帮助。
片石混凝土挡土墙施工方案
片石混凝土挡土墙施工方案片石混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于固定和支撑堆土，以防止土体溃方。
它在许多场合都能发挥重要作用，例如道路、铁路、水利工程以及建筑物的基础等。
在施工片石混凝土挡土墙时，有一些关键的步骤和注意事项需要遵循，以确保墙体的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍片石混凝土挡土墙的施工方案。
一、设计与准备在开始施工片石混凝土挡土墙之前，首先需要进行设计和准备工作。
设计的主要目标是满足土体的稳定性、排水要求以及挡土墙的美观需求。
设计时需要考虑挡土墙的高度、长度、坡度、墙身的倾斜角度以及保护措施等方面。
准备工作包括清理施工现场、找平地面、施工标志和确定挡土墙的基础等。
施工前应仔细查看设计图纸，并与设计人员和工程师进行充分的沟通，确保施工按照设计要求进行。
二、基础施工挡土墙的基础是确保墙体稳定的关键。
基础的设计取决于挡土墙的高度和土壤的性质。
一般来说，基础宽度应大于墙体宽度的1.5倍，基础深度应根据土壤的稳定性和抗压强度进行确定。
基础施工包括开挖、回填和压实。
首先，根据设计要求进行开挖，并清理基坑底部的杂物。
然后，进行反填，将合适的土石填入基坑中，并逐层进行压实。
为了提高基础的稳定性，可以在基础底部设置排水板或斜度。
三、挡土墙施工1.混凝土生产：挡土墙采用的是片石混凝土，混凝土的配制应根据设计要求进行。
混凝土的强度等级一般选用C30以上的混凝土，同时需要进行配料试验，以确保混凝土的质量。
2.点格衬砌：在基础上设置点格衬砌，通常使用混凝土圆块或砖块。
点格衬砌的目的是固定挡土墙体，提供支撑和保护。
3.挡土墙体施工：挡土墙体施工分为填筑和抹灰两个步骤。
填筑：将混凝土逐层填充到挡土墙表面，使用长梯或抛物线绳进行均匀分层和振捣。
填筑时要注意保持墙体的垂直度和平整度。
抹灰：待混凝土凝固后，用水泥砂浆进行表面的抹灰。
抹灰的目的是提供保护和美观，抹灰厚度一般为10-20mm。
四、防水处理为了防止水分渗入挡土墙体，需要进行防水处理。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、工程概况1.1工程简介本项目为C20片石混凝土挡土墙施工，位于我国某地一处山体滑坡治理工程现场。
挡土墙全长约500米，高度6米，主要目的是防止山体滑坡，保障下方道路和居民的安全。
1.2工程难点1.地形复杂，施工难度大；2.施工期间需确保道路畅通；3.阴雨天气较多，对施工进度和材料存放有影响；4.工期紧张，任务重。
二、施工准备2.1施工材料1.C20片石混凝土；2.钢筋、水泥、砂、石子等；3.模板、脚手架等施工辅助材料。
2.2施工设备1.混凝土搅拌机；2.振捣棒；3.起重机械；4.水泵等。
2.3施工人员1.施工队伍：由具有丰富经验的工程师、技术人员和施工人员组成；2.安全人员：负责现场安全监督和事故处理；3.质量人员：负责现场质量监督和检查。
三、施工方法3.1施工顺序1.清理施工现场，平整场地；2.测量放样，确定挡土墙位置；3.基础处理，挖槽、垫层、基础混凝土浇筑；4.模板安装，钢筋绑扎；5.混凝土浇筑；6.模板拆除，养护；7.质量验收。
3.2施工细节1.清理施工现场：将现场杂草、垃圾清理干净，确保施工现场整洁；2.测量放样：根据设计图纸，确定挡土墙位置，进行测量放样；3.基础处理：挖槽、垫层、基础混凝土浇筑，确保基础牢固；4.模板安装：按照设计图纸，安装模板，确保模板平整、垂直；5.钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径符合要求；6.混凝土浇筑：采用混凝土搅拌机进行搅拌，振捣棒进行振捣，确保混凝土密实；7.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护；8.养护：采用湿养护法，确保混凝土质量；9.质量验收：按照验收标准，对挡土墙进行质量检查。
四、施工安全措施4.1安全培训1.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；2.培训内容包括：安全知识、操作规程、事故案例分析等。
4.2安全防护1.施工现场设置安全警示标志；2.施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；3.设备操作人员持证上岗；4.定期检查施工现场，发现问题及时整改。
C15片石混凝土挡土墙施工方案
C15片石混凝土挡土墙施工方案一、项目概述本次施工方案旨在对C15片石混凝土挡土墙进行施工。
挡土墙的设计要求为承载能力强、稳定性好，并能满足美观要求。
根据施工现场的实际情况，本方案采用C15片石混凝土作为挡土墙的主要施工材料。
二、施工准备1.准备工程机械：挖掘机、混凝土搅拌机、运输车辆等。
2.准备施工材料：石子、沙子、水泥、钢筋等。
3.准备人力资源：具备施工经验的工人及施工队伍。
4.设计图纸：根据设计要求准备挡土墙的施工图纸。
三、施工步骤1.清理施工场地：清除施工场地上的杂物和障碍物，确保施工区域清洁整齐。
2.标线：根据设计图纸，使用专业测量工具在施工场地上标线，确定挡土墙的位置和尺寸。
3.开挖基坑：使用挖掘机开挖基坑，按设计深度和宽度进行开挖，并使用坚固的支撑结构保证基坑的稳定。
4. 浇筑底部砼：在基坑底部铺设加固网，并在其上浇筑C15混凝土，厚度约为150mm，并使用振动器进行密实。
5.安装挡土墙板：使用起重机将预制好的挡土墙板安装在底部混凝土上，按照设计要求进行连接和固定。
6.施工护面和背填土：在挡土墙板背面安装护面，用适量的背填土进行填充，并进行适当的压实，保证挡土墙的稳定性。
7.钢筋网绑扎：根据设计要求，在挡土墙背面钢筋网固定点安装钢筋网，并用扎带进行固定，等待混凝土的浇筑。
8.浇筑挡土墙：使用混凝土搅拌机将C15混凝土运输到施工现场，并在指定的浇筑口浇筑混凝土，逐层进行浇筑，同时用振动器进行密实。
9.预留检查孔：设置检查孔以便日后检查挡土墙的稳定性和变形情况。
10.养护：挡土墙浇筑完成后，对其进行适当的养护，保持墙体湿润，防止出现干裂情况。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，保证施工区域的安全；2.工人要戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用品，确保施工人员的人身安全；3.使用工程机械时要严格按照操作规程进行操作，确保机械的安全和稳定；4.施工过程中要注意施工人员之间的沟通和配合，确保工作的顺利进行。
片石砼挡土墙施工方案
③施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
④施工缝处理后，须待处理层砼到达一定强度后才能继续浇注砼。需要到达旳强度，一般最低为1.2Mpa，当构造物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。
一、工程概况：
1、工程规模：
本工程为重庆市江北区大石坝公交站场重力挡土墙工程，挡墙长78米，高3-6米，基础、墙体均采用C15片石砼浇筑合计700M3，挡土墙每隔15米～20米设一道3cm宽沉降伸缩缝.
2、工程内砼浇筑、墙后回填等工作。
二、编制根据
1、施工组织设计
G、砼旳浇注应持续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不不小于前层砼旳初凝时间或能重塑旳时间。砼旳运送、浇注及间歇旳所有时间不得超过规定，当需要超过时应预留施工缝。
H、施工缝旳位置应在砼浇注之前确定，宜留置在构造受剪力和弯矩较小且便于施工旳部位，并应按下列规定进行处理：
①应凿除处理层砼表面旳水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须到达下列强度：a、洗凿毛时，须到达0.5Mpa；b、用人工凿除时，须到达2.5Mpa；c、用风动机凿毛时，须到达10Mpa；
1
放线
4
摄影机
部
1
资料搜集
机 械 设 备 表：
序号
机械名称
规 格
单 位
数 量
备注
1
挖掘机
卡特320
台
1
2
推土机
成工140
台
1
3
自卸车
20T
辆
3
4
混凝土搅拌机
350
台
1
片石砼挡墙专项施工方案终改
片石砼挡墙专项施工方案终改
在建筑工程中，片石砼挡墙是一种常见的结构，在施工过程中尤为关键。
本文
将从材料准备、基础处理、石材铺设、砼浇筑、防水处理等方面，提出一套完善的片石砼挡墙施工方案。
一、材料准备
施工前，需准备足够的片石、水泥、砂浆、钢筋等材料，确保施工过程中不会
因为材料不足而中断。
片石要经过质检，确保质量合格。
二、基础处理
在施工前，需要对挡墙基础进行处理，确保其平整、坚固。
基础处理完成后，
根据设计要求进行布置。
三、石材铺设
将准备好的片石按照设计要求进行铺设，注意石材之间的缝隙要均匀，并且水
平垂直度要保持一致。
在铺设的同时要及时清理石材表面的浮土，以确保粘结质量。
四、砼浇筑
在片石铺设完成后，需要进行砼的浇筑固实，填充石材之间的空隙，增加整体
稳定性。
浇筑过程需注意控制浇筑厚度和质量，确保砼填充均匀。
五、防水处理
在挡墙最后一道工程完成后，需要进行防水处理，以防止水分渗透导致墙体受损。
可选用合适的防水材料进行涂抹或施工，提高挡墙的使用寿命。
总之，一个完整的片石砼挡墙施工方案需要综合考虑材料准备、基础处理、石
材铺设、砼浇筑、防水处理等多个环节，只有每个环节都严格执行，才能保证挡墙的质量和稳定性。
希望本方案能对相关施工人员提供实用的指导，确保施工顺利、质量可靠。
片石混凝土挡墙施工方案
片石混凝土挡墙施工方案一、项目背景在建筑和园林景观设计中，挡墙是一种常见的构建结构，用以分隔、支撑或装饰土地。
片石混凝土挡墙是一种结构稳固、美观大方的挡墙。
本文将介绍片石混凝土挡墙的施工方案，旨在指导相关人员进行挡墙的施工工作。
二、施工准备1. 材料准备•片石材料•水泥•沙子•骨料•水•钢筋2. 工具准备•砌筑工具：铲子、锤子、水平仪等•钢筋切割工具：钢筋剪、电钢锯等•搅拌设备：搅拌车或搅拌机3. 人员组织•施工人员：具备相关施工经验的工人•管理人员：负责协调和监督施工进度和质量三、施工步骤1. 地基处理1.清理施工场地，确保地面平整干净。
2.根据设计要求开挖地基，保证地基坚实。
2. 钢筋加工1.按设计规格要求，对钢筋进行切割和加工。
2.使用焊接设备将钢筋焊接成预制网片。
3. 混凝土浇筑1.将水泥、沙子、骨料按照一定比例搅拌制成混凝土砂浆。
2.在地基上铺设一层混凝土，摆放预制的钢筋网片。
3.按层逐步浇筑混凝土，确保每层均匀、密实。
4. 片石铺设1.将待用的片石按照设计要求逐层铺设在混凝土上。
2.确保各片石之间的缝隙均匀。
确认片石铺设是否平整、端正。
5. 补缝处理1.在片石铺设完成后，对缝隙进行填充，使用混凝土砂浆将缝隙填满。
2.用铲子对缝隙进行修整，保证缝隙处于平整状态。
四、施工质量控制1.施工过程中需保持施工现场整洁，确保施工质量。
2.施工过程中需监测混凝土强度和坍落度，确保混凝土质量。
3.在片石铺设过程中，要定期检查片石铺设是否符合设计要求，及时调整。
五、施工安全提示1.施工过程中要注意佩戴安全帽、手套和护目镜，确保施工人员的安全。
2.要注意现场秩序，禁止乱堆放材料和工具，保持施工现场整洁。
3.在使用工具和设备时，要严格按照操作规程进行，避免发生安全事故。
六、总结片石混凝土挡墙的施工需要严格遵循设计要求，保证施工质量和安全。
在施工过程中，施工人员要做好准备工作，按照施工步骤逐步进行，同时要注意施工质量的控制和安全注意事项。
片石混凝土挡土墙施工方案
片石砼挡土墙施工方案一、施工准备1、技术准备（1)认真熟悉设计图纸,施工规范，技术规范,严格按图施工,按规范施工。
（2）认真制定施工工艺,制订具体的施工方法，质量标准和检验手段.(3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。
（4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改,做到具体适用，指导施工.(5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。
(6）配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。
2、作业准备（1)图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查.（2）施工作业前,根据施工组织设计并结合现场情况合理配备施工人员。
（3）根据片石混凝土挡土墙施工需要，配备片石混凝土挡土墙施工机具。
(4）片石应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，其单轴饱水抗压强度等级应不低于MU30。
（5）选择料源充足、生产能力强、信誉好、质量有保证的材料供应商。
（6)修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
（7）清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物。
（8)在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。
3、材料准备主要材料：水泥、砂、碎石、片石辅助材料:φ100PVC管、渗水土工布、钢筋以上材料数量根据设计计算后填写材料申请表报机材部按进度计划采购。
二、片石混凝土挡土墙施工方案片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→模板安装→浇筑片石砼基础→养护→墙身定位测量→模板安装→浇筑墙身片砼→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收.1、测量放样根据设计提供的坐标,放出挡墙的控制桩,桩顶打一小铁钉,然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制线形，同时复测水准点将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。
对原始地貌进行测量并作好原始记录,填写好放样资料,再用石灰撒出基坑开挖线。
放样资料及原始地面高程的数据经监理工程师确认后才能进行下道工序.2、基坑开挖按设计要求的伸缩缝间距分段，沟槽开挖宽度为挡土墙基础宽加工作位宽，施工前先进行测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，并设立桩标,注明高程及开挖深度.根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物,沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。
片石挡墙施工方案
片石挡墙施工方案片石挡墙施工方案一、施工准备1. 材料准备：片石、砂浆、水泥、钢筋、建筑胶等。
2. 工具准备：片石切割机、电钻、搅拌机、平板锤等。
二、施工步骤1. 地基施工：根据设计要求进行土方开挖和平整，然后进行垫层填充和压实，确保地基坚实。
2. 基础浇筑：在地基上浇筑混凝土基础，基础的厚度和宽度根据工程要求确定。
3. 钢筋加固：在基础中设置钢筋筋置，以增加挡墙的抗震性能。
4. 砂浆配制：使用搅拌机将水泥、砂子等原材料按比例搅拌均匀，制成砂浆。
5. 片石切割：将选购的片石根据设计要求进行切割，使其符合要求的尺寸。
6. 片石安装：用砂浆将切割好的片石逐层进行粘贴，注意每层之间的夹缝要均匀，尽量保持整齐。
7. 填缝加固：在夹缝中注入建筑胶或砂浆，增强夹缝的连接性和抵抗力。
8. 地面处理：完成挡墙的主体施工后，要对地面进行修整和整理，使其平整美观。
三、质量控制1. 施工方案严格按照设计要求执行，确保挡墙的建筑强度和稳定性。
2. 在片石切割、安装和填缝等工序中，严格把控每一道工序的质量，确保施工质量合格。
3. 建筑胶或砂浆的使用要按比例进行配制和掺和，保证其粘结力和抗风化性能。
4. 对挡墙整体的外观质量进行检查，确保挡墙的色彩、线条和表面光滑。
四、安全措施1. 施工现场要设置安全警示标志，确保施工过程中的安全。
2. 工人必须经过专业培训，并配备适当的个人防护装备，如头盔、手套、工作鞋等。
3. 在施工过程中，切割机、电钻等机械设备要经过专人操作，确保施工人员的人身安全。
4. 施工现场要保持整洁，随时清理施工现场的杂物，以免发生意外事故。
以上就是片石挡墙的施工方案，通过严格实施施工步骤和质量控制，以及加强安全措施，可以确保片石挡墙的施工质量和工程安全。
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彝良县洛泽河大道工程现浇片石混凝土挡墙专项施工方案编制：审核：批准：重庆群洲实业（集团）有限公司彝良县洛泽河大道工程项目部2012年3月10日目录一、工程概况 (2)二、施工前的准备 (2)三、基坑开挖 (4)四、基础施工 (4)五、混凝土墙体施工 (5)六、回填用料及泄水孔设置 (5)七、浇筑要求 (6)八、各项保证措施 (12)片石混凝土挡土墙施工技术方案一、工程概况施工里程为K0+030.5～K0+760右侧，K0+635～K0+760左侧K0+960～K2+020右侧。
形式为衡重式挡土墙，C20片石混凝土浇筑，片石含量为30%，墙身砼浇筑量为98174m3，基础5086 m3，挡墙挖基（土石方）25324 m3，墙背回填碎石土9502 m3。
二、施工前的准备：1、组织机构设置根据实际工程情况，配合合理的人员和机械设备，调配较强的施工队伍，严格按“精心施工、均衡生产”的原则，组织好人员机械设备。
为按2、施工材料的要求：施工所用C20混凝土，采用投资单位生产的商品混凝土，片石材料就近使用我部土石方中开挖出来的符合设计及规范要求的片石。
所有原材料进场前，我部会同监理单位、投资单位、第三方检测机构相关人员对原材料进行试验检测，检测合格后方可进场使用，施工过程中按设计及规范随机进行取样抽检。
3、打通施工便道，保证原材料、机械设备的顺利进场。
4、堆料场要求：袋装水泥存放地点的选择，依据数量及施工方便的需要。
具体的存放方法为：首先平整场地在水泥存放区四周挖出排水小沟然后用石块或砖垫出高地面30㎝，再用木块或竹板铺设，上面用彩条布铺盖，这样能形成一个立体的空间防潮能力加强。
为了便于整理及施工的需要，在各堆料点设立标志牌，写明材料厂家，生产日期，型号，强度等级。
拌合站：水泥采用罐装水泥，直接存放在存储罐中，砂石、粉煤灰等材料须对堆放场地进行硬化处理后，方可在规划的场地内分仓隔离堆放备料。
备料场地四周进行围挡，并设置排水沟，防止雨水浸泡材料，影响混凝土质量。
5、施工放样工作：技术员提前对原地面高程进行复测，并确定道路红线及基坑开挖边线、开挖尺寸、深度等。
三、基坑开挖1、根据施工放样交底，做好实地放样，划出基坑上边坡开挖线。
开挖工作连续施工，一次开挖距基坑底面以上要预留20-30cm，待验槽前人工清除至标高，以保证基坑顶面坚实。
2、为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，防止山石滑坡，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模板，其他情况可放小加宽尺寸或按设计平面尺寸开挖即可。
3、基坑开挖过程应遵循从上至下的原则，处于高边坡地段的挡墙基坑开挖前，应先对边坡按设计进行分台放坡，严禁直接从下方开挖。
开挖中如遇不良地质应立即上报相关技术管理人员，确定相应处理措施后方可继续施工。
①出现流砂：当基坑挖至设计标高后，底部出现小的渗水、冒砂现象时，及时上报现场监理工程师，在基坑两侧设置积水井抽水，基坑加深40cm，用片石填压后上层铺碎石滤水，封混凝土垫层。
②淤泥：开挖过程中如遇大面积淤泥，上报监理工程师制定施工方案，一般采用抛石挤淤的方法，将淤泥挤出后搬运。
四、基础施工1、对土质基坑应保持干燥，雨天基坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高。
2、挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足或开挖至设计标高襟边不足时，应通知监理工程师现场查看，做好记录进行签证，挖至坚实土或采取相应措施保证满足设计及规范要求后方可施工。
3、对河堤挡墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
4、采用倾斜地基时，应按设计倾斜开挖基坑，禁止用填补法筑成斜面。
5、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜分段集中施工。
6、基坑开挖至设计标高，并经监理工程师检验合格后，应及时组织挡墙基础的浇筑，避免基坑长时间晾晒及雨水冲刷影响基坑质量，造成重复施工。
五、混凝土墙体施工1，浇筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆垫层，石质基坑内，基础紧靠坑壁支模，以免爆模;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基坑挖至设计高程，立即回填级配沙石。
2，衡重式片石混凝土挡墙应分段浇筑，必须按设计所要求的分段长度，相邻段留出2cm宽伸缩缝，外墙面及内墙面的坡度应按设计浇筑平整（详见施工图纸），缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。
六、回填用料与泄水孔设置1，墙体高出地面后，混凝土强度达到70%后，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%。
回填料应本着因地制宜、就近取材、经济合理的原则，选用透水性强、水稳性好、强度高、宜于稳定的材料。
分别选用砂、砂砾、路基挖方处的碎石土和水泥稳定碎石土，有条件的地方可考虑回填碎石或水泥稳定类材料等。
各种材料应符合以下要求：a.回填砂、砂砾、碎石时，泥土含量不得大于15%，最大粒径不得超过压实厚度的2/3；回填碎石土和水泥稳定碎石土时，石料强度不应小于15MPa，碎石最大粒径不得超过压实厚度的2/3。
碎石土CBR值应大于12%。
b.回填水泥稳定砂、砂砾、石屑、碎石、碎石土时，水泥用量以4%为宜，必须采用拌和机拌制，控制最佳含水量。
2、挡墙在浇筑过程中，必须随时掌握好高度，后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，或先预埋好，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于河床面0.6m设置。
1、墙体用的水泥，石子，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。
2，片石强度不得低于30Mpa，不易风化，表面洁净的石料。
3、砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。
七、浇筑要求①由于混凝土体积较大，施工地下水水位高，所以采用2—3次浇筑完成，基础必需一次浇筑完成，浇混凝土过程中随时有专人查看模板情况，以确保施工质量。
②混凝土拌制a.加料顺序搅拌砼前，先在料斗中装入石子，再装水泥及砂；水泥夹在石子和砂中间，上料时减少水泥飞扬，同时水泥及砂子不致粘住斗底。
料斗将砂、石子、水泥倾入搅拌机的同时加水。
b.搅拌时间砼搅拌时间是影响砼的质量和搅拌机生产率的一个主要因素。
长时间搅拌，砼强度不能显著增加，反而使砼和易性降低且影响砼搅拌机生产率。
砼搅拌的最低时间与搅拌机的类型和容量、骨料的品种、对砼流动性的要求等因素有关，砼搅拌最短时间应符合规定，保证混凝土的和易性。
c.砼的浇筑前的准备工作对模板和支架、钢筋及预埋件应进行检查并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
模板应检查其尺寸、位置（轴线及标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。
浇筑砼前，检查模板内的垃圾、泥土应清除干净。
木模板应浇水湿润，但不应有积水。
确定预埋件的位置和数量是否正确。
检查完毕做好隐蔽工程记录。
准备和检查材料、机具及运输道路。
做好施工组织工作和安全、技术交底。
1、浇筑砼时为避免发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过2m。
自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防砼产生离析。
使用时其水平倾角不宜超过30°。
串筒用薄钢板制成，每节筒长70cm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲档板。
为了使砼能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层砼初凝之前，将上层砼浇灌并振捣完毕。
如果在下层砼已经初凝以后，再浇筑上面一层砼，在振捣上层砼时，下层砼由于受振动，已凝结的砼结构就会遭到破坏。
砼分层浇筑时，每层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，振捣上层时振动棒须插入下层50～100mm。
2、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。
本挡土墙采用商品砼，在模板验收合格后立即上报混凝土使用计划。
3、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的30%，浇筑前对即将施工的挡墙段落的砼方量进行计算，石料按该段计算总量的30%备料，严禁超加片石，保证混凝土强度达到设计及规范要求。
所采用的毛石强度不得小于30MPa，采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。
每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。
4、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。
砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。
5、基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。
6、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。
由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。
7、墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，上下排交错布置，孔内预埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出常年水位60cm 以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水渗入。
8、由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高度不超过3.6m（含预留高度），砼浇筑高度不超过2.4m。
9、本段挡墙两转角耳墙处，衡重台以下先将松动石料拆除，。