PVB工艺

PVB层压工艺
中间膜建筑夹层玻璃的一些特性：
１、安全特性
由于Lifeng利丰中间膜与玻璃牢固的韧性粘结，建筑用夹层玻璃成了一种性能优良的安全玻璃材料。

一旦玻璃遭破坏其碎片仍会与中间膜粘在一起，就可避免因玻璃掉落造成人身伤害或财产损失。

无论垂直安装还是倾斜安装，它均能抵挡住意外撞击的穿透。

并且，整块玻璃仍保持完整，可继续抵挡撞击和挡风遮雨。

2、抗穿透性
用Lifeng利丰中间膜生产的夹层玻璃与其它的玻璃制品相比，对人身和财产具有保护作用。

标准的“二夹一”玻璃能抵挡一般冲击物的穿透；即使遭到强力破坏出现开口，其缺口也极小。

一旦破坏，中间层仍对建筑物起保卫作用，直至玻璃被换掉。

3、结构完整特性
在正常负载情况下，夹层玻璃性能基本上与单片玻璃性能相同，然而，一旦玻璃碎了，夹层玻璃则明显地保持其完整性，很少有玻璃碎片掉落。

4、太阳能量控制特性
在窗户设计中自然光传导起着重要的作用，但太多的阳光也会导致太高的热量，用Lifeng利丰中间膜生产的夹层玻璃有各种稳定的着色，通过吸收紫外线、可见光和红外波长光谱中的能量来控制热增量，大多数被吸收的能量经再次辐射和对流传到室外而散失掉。

5、隔音特性
玻璃是一种固体物质并非是有效的隔音屏障，若讨厌的嗓音通过玻璃传导，对室内的人员有着心烦的影响。

夹层玻璃中的富有弹性的Lifeng利丰中间膜对声压波有着阻滞作用，极为有效地降低了令人讨厌的嗓音传导。

6、防紫外线 Lifeng利丰中间膜最大限度地降低了紫外线光，遮挡了99％以上的有害光线。

这样有助于保护贵重家俱、挂图、陈列品或商品，以免受紫外线辐射的影响而产生褪色。

ＰＶＢ中间膜的技术数据：
分
类
项
目
0.38mm 0.76mm
１．外观要求
1.1外观
无色或微黄透明薄膜，表面平整，不存在划伤，折痕
1.2点状条杂物及气泡
≤0.05mm2 允许分散存在，每卷不超过10处
每卷不超过8处
每卷不超过5处
＞0.05mm2
作出标记。

每处定义0.5延长米。

每处加放1米
2.几何尺寸
2.1厚度（mm） 0.38±0.02 0.76±0.02
2.2均匀度
25mm距离内横向厚度偏差不超过15µm
50mm距离内横向厚度偏差不超过20µm
2.3长度公差（m） 0-5 0-2
2.4宽度公差（mm） 0-10
3．水分含量（％） 0.4-0.6
4．拉伸程度（MPa） ≥20.0
5．断裂伸长率（％） ≥200
6．雾度（％） ＜0.4
7．收缩率（60℃／15min）（％）≤12
ＰＶＢ中间膜标志、包装、运输、贮存：
1、产品标志应包括以下内容：
产品规格、产品卷号、质量等级、保质期、生产厂家及其地址、标准编号等。

产品规格的表示如下：
带影边：厚度（mm）×宽度（mm）／彩边宽度（mm）×长度（m）
透明片：厚度（mm）×宽度（mm）×长度（m）
2、包装：
成卷ＰＶＢ中间膜层与层之间用ＰＥ膜隔离，用铝箔抽真空包装，放于木箱内，出厂的合格产品应附有合格证、质量反馈卡、产品装箱单等。

3、运输：
运输过程不得经受日晒、雨淋和剧烈振动。

4、贮存：
产品应存放在环境清洁的仓库内，环境温度下贮存，严禁阳光直射在产品上，包装破损或被打开后，应贮存在20℃±5℃，相对湿度20％—40％的环境中。

5、保质期：
保持包装完好，在环境温度下，保质期二年。

ＰＶＢ中间膜使用条件：
生产夹玻制品时，应保持合片室温度20±5℃，相对湿度18—40％，环境清洁、无尘，工作人员须穿
戴无尘、无绒毛的衣帽，头发全部包起。

清洁玻璃表面要使用亚麻或真丝布，以免掉绒毛。

应配有专用照明设备，以检查夹玻间是否有杂物。

ＰＶＢ中间膜生产夹玻制品的工艺及参数建议：
１、玻璃的切割、清洗及加工：
切割时原边的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2mm的差异，以免因边部不齐而产生汽泡。

切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗，清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗最后阶段必须使用软化水冲洗，以免因粘结力低造成变废品。

清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。

2、合片：
在达到要求的合片室内，玻璃平放后，将中间膜在玻璃上铺开展平，放上另一块玻璃。

用小刀修剪、切断中间膜，修剪时不可用力拉中间膜以避免中间膜变形且要保证玻璃外中间膜的余量在2-5mm，修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。

3、预压排气：
合好的玻璃必须经预压排气，将玻璃与中间膜界面间的残余空气排出，并得到良好的封边后才可高压成型，预压排气分两种方法：
a．辊压排气法：合好的玻璃经预热，进入辊压机，经第一道辊挤压后，进入恒温箱，再经第二道辊压挤压，排气、封边完成此过程。

出第二道辊后，夹玻四周应有一整圈透明带将边部封好，避免高压釜内气体回流产生汽泡。

其它部位可以有分布均匀的不透明部分存在，此单恒温箱／双套胶辊工艺要求玻璃表面温度必须严格控制，既不可温度太高，使封边过早，内部气体无法排出；又不可温度太低，封边不完全，产生回流气泡。

建议：合好的玻璃预热后表面温度25—40℃，第一道胶辊间隙应比夹玻总厚度小1mm左右，压力为0.2—0.5MPa。

第二道胶辊间隙应比夹玻总厚度小２mm左右，压力为0.3—0.5MPa。

入第二道辊时玻璃表面温度一定要严格控制在60—80℃。

生产时先备好所需玻璃，尽可能连续、不间断地进行，避免因间隔时间长恒温箱温度变化过剧，造成玻璃表面温度无法准确控制。

b．热真空预压排气法：将合好的玻璃放入真空袋内或四周套上真空胶圈，经冷抽、热抽，利用压差将玻璃／ＰＶＢ中间膜界面中的空气排出并封边。

建议：减压真空度为650mmHg以上，冷抽温度为25℃以下，冷抽时间在15分钟以上；热抽时玻璃表面温度需达到70-120℃，时间在30分钟以上。

高压成型：
预压排气好的夹玻垂直放在支架上，相邻夹玻间隔大于5mm。

玻璃入釜后，封好釜门，先升温、使釜温达到45℃，后同时加温加压。

升温速度控制在5℃／分钟，加压速度控制在0.06MPa／分钟。

待温度达到120—140℃，压力达到1.0——1.5MPa时，开始保温保压30—60分钟。

然后保压降温至45℃时开始卸压至大气压，即完成高压成型过程，得到最终需要的夹玻产品。

加压、卸压时的温度必须严格控制好，以避免夹玻边部产生汽泡。

补充说明：
不同用途的夹层玻璃所使用的中间膜的厚度不一样。

要防范一般的外来物和偷窃，要使用至少两层0.38胶片；而防弹玻璃则至少要用三层0.76或六层0.38的胶片。