超导电型碳油墨使用说明
UVPW 油墨说明书1
亮光-PE UV油墨（UVPW）使用说明书特点：UVPW是一种UV固化，适用于印预处理过的PE和PP材质的高亮光油墨。
该油墨具有优良的耐印及易固化特点，同时流通性好，当完全固化后墨膜表面平滑，耐化学物质和水。
该油墨具有轻气味环境友好。
使用说明稀释和清洗•使用前要充分搅拌好。
• UVPW属于已预压油墨，然而如果黏度要求较低，如当用高速自动印刷机器时，该油墨可以加热到38-40°C或者加5-10%的UV油墨稀释剂（2000）进行稀释。
•清洁剂2940可以用来清洗网板中的UVPW油墨残渍。
如是面积较大的残渍，清墨剂可以有效去除。
请参照相关的使用说明书以获得更多的信息。
预处理最好的预处理ＰＥ和ＰＰ片材的系统是让承印物品通过丙烷或丁烷混合空气的火焰。
为了得到最佳的附着力，瓶子的表面应该用火焰处理或电晕放电方法处理后马上印刷。
承印物表面张力应该在52-58Dyne/cm。
当用火焰处理，为了获得最大附着力火焰应该保持恒常。
建议在实际印刷前对预处理过的片材进行油墨附着力测试，因为不同系列或批次材料会影响PE片材的品质同时可能会产出静电，静电会影响油墨的附着力，为了防止发生该情况，印刷前片材需要通过电离空气喷射器进行处理。
印刷• UVPW油墨可以通过任何网布印刷。
若需获得最理想的印刷效果，请选用 P150-34到P180-31网目的网布。
• UVPW油墨可以用在许多类型的感光胶制成的网板上印刷，如: 重氮二元硬化U016. •为了让油墨透过网布的过墨效果最佳，网布离承印物2-3毫米的间距是最理想的•在P180-31网目的网布上印刷，1公斤油墨（UVPW200）可以印刷80-90平方米的面积。
•该油墨是通过UV能源曝光固化。
因此，在印刷室应该保持最低UV光线同时避免直接在日光下曝光。
• 由于UVPW油墨没有可溶性物质。
当完全固化后，墨膜比溶剂型油墨所印的薄。
为了得到较清晰的线条建议使用较高目数的网布.由于承印物的种类太多，所以我们建议在正式印刷前要认真测试一下油墨是否适用这种材质。
(完整版)浅谈导电油墨的使用技术摘要
毕业设计(论文)中文摘要（题目)：浅谈导电油墨的使用技术摘要:导电油墨就是指印刷于非导电体承印物（如塑料、陶瓷、纸板等)上,使之成为具有导电和排除积累静电能力的油墨.导电油墨是一种导电性复合材料，即在导电油墨体系中，有无数个导电粒子均匀地分散在液态料中，形成一种包含溶剂的浆状物,处于绝缘状态。
导电油墨已经在印刷电路板﹑智能标签以及其他行业得到广泛应用.随着科技技术和电子科学的发展,出现了更多新型的导电油墨。
关键字: 导电油墨印刷电路板智能标签新型油墨应用毕业设计（论文）外文摘要Title ：On the use of conductive ink technologyAbstract：Being able to pass the printing ink of the ele ctric current be the fingerprint brush in will not pass the electric current of material（such as plastics，glass，porcelain and ceramics，carton…etc．)，make it become have thetransmission to lead to switch on elec tricity to flow an d expel the backlog static electricity lotus ability of ink ．Being ableto pass the ink o f the electric current is a kind of compound material that can pass the electric current，is in can pass the printing ink of the electric current，have numerouses can switch on electricity to flow of a son scatter eve nly in link anticipate，become a kind of include the melting agent of the syrup form thing，be placed in to insulate the appearance．Conductive ink has been printed circuit board as well as the smart label ﹑ been wi dely used in other industries。
导电油墨墙绘使用方法
导电油墨墙绘使用方法导电油墨墙绘是一种独特而创新的绘画技术，使用导电油墨与特殊的壁纸结合，可以实现在墙壁上进行绘画并展示灯光效果的奇妙效果。
以下是一份关于导电油墨墙绘使用方法的详细指南，希望能帮助您掌握绘制导电油墨墙画的技巧。
第一步：准备工作在开始绘制导电油墨墙画之前，您需要准备一些工具和材料。
其中包括导电油墨、导电壁纸、导电粘合剂、电源、导线和一些绘画工具（例如画笔、喷枪等）。
确保这些材料都是高质量的，以确保绘制出来的作品具有良好的效果和寿命。
第二步：选择一个合适的设计在开始绘画之前，您需要决定一个合适的设计。
可以选择各种各样的图案，根据个人喜好和所在空间的需要来确定。
您可以选择生动的动物形象、美丽的自然景观或抽象的艺术作品等。
在选择设计时，要尽量考虑光线的使用和展示效果，以便在绘制过程中能够展现出导电油墨墙画的独特魅力。
第三步：准备墙面在绘制导电油墨墙画之前，确保墙面干燥、平整和清洁。
如果墙面上有漆、灰尘或其他的污垢，需要提前进行清理和处理。
这样可以确保导电壁纸和导电粘合剂能够牢固地附着在墙面上，避免不必要的问题。
第四步：安装导电壁纸将导电壁纸按照您所选择的设计和尺寸进行裁剪，并在墙面上进行安装。
确保导电壁纸平直贴合，并使用导电粘合剂将其固定在墙面上。
导电壁纸的安装需要耐心和仔细，以确保其完全贴合墙面。
第五步：绘制导电油墨使用绘画工具，将导电油墨涂抹在导电壁纸上，根据设计的需要进行绘制。
可以使用画笔、喷枪或其他工具，根据个人的绘画风格和喜好选择合适的方式。
绘制时要注意涂抹均匀，避免出现过厚或过薄的情况。
第六步：连接电源和测试效果在绘制完成后，将导电壁纸连接到电源上，并测试效果。
可使用导线将导电壁纸与电源连接起来，确保灯光效果正常工作。
可以根据需要调整灯光的亮度和颜色，以展示出最佳的绘画效果。
最后，导电油墨墙绘是一种独特而富有创意的艺术表达方式。
通过掌握上述的使用方法，您能够创作出生动、精美的导电油墨墙画，并在空间中展现出灯光效果。
导电油墨使用方法
导电油墨使用方法
一、基本介绍
导电油墨是一种特殊的油墨，它的特殊性就在于可以将金属物体无缝连接，以实现电子元件间的射频耦合或电气连接。
导电油墨贴装的电子元件可以高效地将信号传输到终端，也常用于手机、笔记本电脑等多种产品上；同时也可用于电容器、探头等复杂电路元件上。
二、化学成分
导电油墨是一种类似胶水的特殊油墨，它主要由各种矿物物质和纳米金属粒子组成，而纳米金属粒子可以有效地吸收静电并将电能传递到电子元件，从而实现电路的电气连接。
因此，导电油墨中的各种物料三项是其在实际应用中的核心，可以起到最大限度地提高导电油墨的性能。
三、应用开发
1、确定导电油墨产品性能：除需根据客户的要求确定导电油墨的性能特性外，还需要调整导电油墨贴装时的步骤和空间结构，以达到更好的效果。
2、为了满足客户的需求，可以使用机器视觉、机器学习、模式识别等技术，来自动定位、调节导电油墨尺寸、形状、暴露率，提升导电油墨产品性能，实现自动化贴装流程。
3、对导电油墨产品进行质量检测：应利用相应的仪器设备，检测出厚度和厚薄度、喷嘴口径、活氧耗尽时间，与产品的设计要求是否一致，来保证导电油墨的质量。
四、总结
导电油墨是一种多功能性材料，具有很好的性能和安全性，目前用于生产各种新能源电子产品传输信号及新能源电力系统连接控制家具门窗以及新能源汽车等一系列新能源电器电子元件中，它的应用正在不断的拓展。
因此，在正确使用导电油墨的同时，还要根据相关设备设
计的实际要求，做全面的介质性能测试，以确保设备的性能，确保电子元件的安全使用。
油墨操作说明
油墨操作方法
1.操作方法：
（1）脱脂：（2）喷涂（3）冷却
2.喷涂方法：
（1）脱脂：被涂物上留有油脂成分会影响涂料流平，因此请务必清除被涂物上的油脂成分；
（2）喷涂：喷涂粘贴：福特4#杯17秒左右；
干燥涂膜厚度：20um左右；
烧结温度：150℃*10min(y以不粘手为宜)；
（3）将油墨加适量慢干剂，然后印花；
（4）固化：烧结温度：260℃（烧结炉中间部分最高温度）；
烧结时间：5-10min（最高温度所烧结时间）；
3.喷涂前处理：
（1）喷涂前务必将涂料充分搅拌；
（2）请用适当的过滤网过滤；
4.喷涂：
喷枪口径：Φ0.8-1.2mm
空气压力：1.5-2.5kg/cm2
喷涂距离：15-25cm
5.储藏性：
（1）储藏期限12个月；
（2）常温保存；
（3）长时间储藏如不搅拌会产生沉淀，因此请予以搅拌。
金属油墨操作指引
金属油墨操作指引1. 引言金属油墨是一种特殊的打印油墨，它含有金属粉末，可以在印刷品上生成具有金属质感的效果。
本文档旨在提供金属油墨的使用指南，帮助用户正确操作金属油墨，以获得最佳印刷效果。
2. 准备工作在使用金属油墨之前，请确保已经完成以下准备工作：•确保工作环境清洁，避免灰尘和杂质污染油墨；•检查油墨的包装是否完好，避免使用已经过期或者损坏的油墨；•将金属油墨搅拌均匀，以确保金属粉末均匀分布在油墨中。
3. 打印准备在进行打印之前，请遵循以下步骤进行准备：1.将需要印刷的材料放置在打印机上，并调整好打印位置；2.检查打印机是否正常工作，并确保打印机内部没有残留的油墨或纸屑等杂质；3.程序设置：根据印刷需求，设置打印参数，如分辨率、打印速度等；4.温度调节：将打印机预热到适宜的温度，以保证金属油墨能够正常流动；5.压力调节：调整打印头的压力，以确保金属油墨可以均匀地涂布在印刷材料上。
4. 操作步骤根据具体的打印需求，按照以下步骤进行操作：1.将金属油墨倒入打印机的墨盒中，注意不要过量倒入，以免溢出或者浪费油墨；2.确保墨盒安装正确，并且墨盒的密封性良好，以免油墨外泄；3.启动打印机，并选择合适的打印模式；4.在打印之前，可以进行一次测试印刷，以确保印刷效果符合预期；5.开始打印：根据设定的参数，打印机会自动将金属油墨喷射到印刷材料上；6.打印过程中，及时检查印刷质量，如果发现异常情况，如油墨不均匀、漏墨等问题，及时停机检查并进行调整；7.打印完成后，及时清理打印机，以去除油墨残留物，避免对下次使用造成影响；8.将印刷材料取出并进行后续处理，如干燥、覆膜等。
5. 注意事项在操作金属油墨时，请注意以下事项：•避免长时间停机：金属油墨中的金属粉末容易沉淀，长时间停机会导致金属粉末沉淀在墨盒中，影响下次使用；•防止过度加热：金属油墨的特性决定了它对加热敏感，过度加热会导致油墨失去金属质感；•避免日光照射：金属油墨有可能因阳光暴晒而褪色，因此存放时应避免阳光直射；•避免与其他油墨混合：金属油墨与其他类型的油墨不宜混合使用，以免影响印刷效果。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于包装、印刷、出版等行业。
为了确保油墨的质量和印刷效果，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将针对油墨的使用、储存、混合、调整等方面进行详细的说明和指导。
二、油墨的使用1. 储存环境：油墨应储存在温度适宜、通风干燥的仓库中，避免阳光直射和高温环境。
储存期间，应定期检查油墨的密封性和颜色变化情况。
2. 打开油墨：使用油墨前，应先子细检查包装，确保密封完好。
打开油墨时，应使用专用的开罐器，避免使用锋利的工具划伤油墨桶。
3. 搅拌油墨：打开油墨后，应使用专用的搅拌棒或者搅拌器对油墨进行搅拌，以使颜料均匀分散。
搅拌时间普通为5-10分钟，避免过度搅拌导致气泡产生。
4. 油墨的稀释：根据实际需要，可以适量稀释油墨。
稀释剂的选择应根据油墨的种类和使用要求进行，避免使用不当的稀释剂导致油墨质量下降。
三、油墨的调整1. 色差调整：在印刷过程中，可能会浮现色差的情况。
根据实际情况，可以通过调整油墨的配方和颜料比例来解决。
调整时应注意记录每次的调整量，以备后续参考。
2. 粘度调整：油墨的粘度直接影响印刷效果。
如果油墨过于稠密，可以适量添加稀释剂进行调整；如果油墨过于稀薄，可以添加适量的增稠剂。
调整时应注意慢慢添加，并不断测试油墨的粘度，以达到理想的印刷效果。
3. 干燥速度调整：不同的印刷材料和工艺要求，对油墨的干燥速度有不同的要求。
可以通过调整油墨中干燥剂的含量来改变干燥速度。
调整时应注意逐渐添加，并进行实际印刷测试，以确定最佳的干燥速度。
四、油墨的清洗和保养1. 清洗设备：在使用油墨后，应及时清洗印刷设备，避免油墨残留导致设备阻塞和印刷质量下降。
清洗时应使用专用的清洗剂和设备，按照设备说明书进行操作。
2. 油墨的保养：油墨在使用过程中，需要定期保养和维护，以确保其质量和印刷效果。
保养包括定期检查油墨的质量，清洗油墨容器，防止油墨干结等。
五、油墨的质量控制1. 质量检测：油墨的质量检测是确保印刷效果的重要环节。
Dycotec DM-SIJ-3201纳米银喷墨打印墨水说明书
Product DescriptionDycotec DM-SIJ-3201 is a nanosilver ink-jet printable ink that is used for general printed electronics applications such as sensors, heaters and solar cell. The ink offers excellent adhesion on a broad range of substrates including glass, ITO-glass, PET and polyimide.Product Benefits• Excellent adhesion (5B) on a broad range of substrates including glass and ITO-glassInk PreparationGently stir before use. Avoid incorporating air bubbles. Once printed, the Ink should be dried at 60-80o C for 20 mins prior to curing.Properties of Uncured InkTest PropertiesViscosity after mixing (cP) 12-20(Cone and plate 500s-1, 25o C)Thinner For slight adjustments in viscosity, use DM-SIJ-3201-DTDensity 1.5-1.6 g/cm3Surface Tension (mN/m) 32-35Solids Content 36-40 %Ink Processing ConditionsParameter Typical PropertiesSubstrate Glass, ITO-glass, PET, PIDeposition Method Ink-Jet, tested on 30 pL Spectra SE, 90-130 V, 25-35o CThe ink can be dried using either a convection oven or using IR heating. Typical drying parameters used are 60-80o C for 20 mins. Drying times may be reduced to achieve the optimum resistivity depending on manufacturing process set-up. The ink should then be sintered in a temperature range from 100-180o C for 10-30 mins.Properties of Cured InkTest Typical PropertiesSheet Resistance on glass 5 mΩ//25µm at 140o C, 4 mΩ//25µm at 180o CVolume Resistivity on glass 12.5 µΩ.cm at 140o C, 10 µΩ.cm at 180o CAdhesion 5BTypical Dry Film Thickness 1-2 µm depending on print deposition set-upClean-UpEquipment can be conditioned or cleaned using propylene glycol methyl ether acetate. Alcohols such as IPA should not be used.Storage and shelf-lifeContainers should be stored in a fridge at a storage temperature between 4-7˚C with lids tightly sealed. The ink shelf-life for an unopened container is 6 months from date of shipment. Avoid introduction of water into the paste. Dycotec Materials cannot assume responsibility for an ink that has not been stored in appropriate conditions or where the ink have been contaminated following use.Safety and HandlingFor safe use of this product, please review relevant material safety and datasheet (MSDS).For more information, please contact:Dycotec Materials LtdUnit 6, Stanier RoadPorte Marsh Industrial EstateCalne, Wiltshire UKEmail:*************************Tel: +44 (0)1793 422598All information reported in the datasheet is for experimental work undertaken in our laboratories and illustrates typical values only. Processing conditions may vary depending on customers’ experience and their application requirements and manufacturing process equipment set-up.Note: The data contained herein are furnished for information only and are believed to be reliable. We cannot assume responsibility for the results obtained by others over whose methods we have no control.It is the user’s responsibility for the results obtained by others over whose methods we have no control. It is the user’s responsibility to determine suitability for the user’s purpose of any production methods mentioned herein and to adopt such precautions as may be advisable for the protection of property and of persons against any hazards that may be involved in the handling and use thereof. In light of the foregoing, Dycotec Materials specifically disclaims all warranties expressed or implied, including warranties of merchantability or fitness for a particular purpose, arising from sale of use of Dycotec Material’s products. Dycotec Materials specifically disclaims any liability for consequential or incidental damages of any kind, including lost profits. The discussion herein of various processes or compositions is not to be interpreted as representation that they are free from domination of patents owned by others or as a license under any Dycotec Material patents that may cover such processes or compositions. We recommend that each prospective user test his proposed application before repetitive use, using this data as a guide. This product may be covered by one of or more UK or foreign patents or patent applications.Copyright © 2021。
热敏变色油墨的技术规格和使用说明
热敏变色油墨的技术规格和使用说明一、热敏变色油墨的变色机理和结构：广州优迈防伪技术有限公司研制的热敏变色油墨是由电子转移型有机化合物体系制备的。
电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。
在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。
这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆热敏变色物质所不具备的。
电子转移型有机化合物虽然具有变色性能，但还不能直接用来调制印刷油墨和涂料。
因为它们与水、氧气和其他化学物质接触时会改变原有的变色温度或丧失变色性能。
必须使其与外界环境隔绝并分散成微小颗粒，才能成为具有实际应用价值的变色油墨。
我们通过微胶囊技术达到了这个目的。
这种油墨的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。
其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。
因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。
实际上，热敏变色油墨的变色温度不是一个温度点，而是一个温度区间，也就是从变色开始至变色结束所包含的温度范围。
这个温度区间的宽度一般为4~6℃，有些变色精度较高的品种，其变色温度区间较窄，只有2~3℃。
二、印刷使用中注意事项：1、热敏变色油墨常用于印刷“遮盖—显示”类图案，要求印品表面的变色墨层在发色时完全遮盖下层图案，在达到消色温度后要尽量透明，使下层图案清晰显示。
热消色型黑色变色油墨常用于遮盖/显示印刷，如变色杯等产品。
这种用途要求变色墨层在未消色前要完全遮盖住底层的印刷图案，受热消色后又要尽量减少残留色，从而将底层图案清晰的显示出来。
为满足上述要求，在操作中应注意：墨层厚度要适当，当油墨级别相同时，墨层厚度对残留色的多少起决定性作用。
颜色具有叠加性，以玻璃为例：1毫米厚的玻璃是无色透明的，而100毫米厚的玻璃是绿色的。
油墨的使用说明
操作说明：
PP料要预先处理表面，擦过PP处理水后才能进行表面印刷。
为了PP水擦拭均匀
建议用医用棉花或棉布进行。
油墨的性能：
该油墨的性能可发承受以下测试：
酒精：500G法码擦拭：500次不脱色
火机油的擦拭30秒不脱色。
3M胶纸测试不脱。
植物油24小时不脱色
开水内煮1小时不脱色
油墨硬度为：3H.耐磨性高。
油墨的操作：
该油墨为双组份油墨。
油墨与固化剂的配合比便为：10：1.5
油墨混合一定要充分，混合后的油墨使用期限为8H。
印刷后的油墨干燥时间为：表干;常温下为：20分钟。
实干时间为：48小时。
强制干燥为：80-90度，30分钟。
加热器+颜料墨水说明
这个世界从来不缺少发明，就缺少想象力。航天飞机都上月球了，地上还有啥不可能的事，我相信：一切皆有可能，只要努力解放思想。只要去做 你就成功一半了，只要坚持不懈，你就成功在望了。人生最大的遗憾不是失败，是该赢未赢，我们要顺应数码潮流，站在潮头干一场。
加热配件是为了提高打印质量和突破纸张打印限制而设计的。加装打印装置和不加装打印装置的打印速度可以说是一样的，这个要看用户对于图片的要求了。反正是打印速度越快图像质量也就越差。来做名片的、做短板快印的顾客，他们最需要的是什么呢？我个人认为是质量，然后是价格。10块和15块的差异一般客户是不会计较的，只要质量好，令人满意。因为印刷精美有档次的名片可以体现一个人的身份和品味的。
技术参数：
电源输入电压：110-240V AC 输出直流安全电压，输出功率：桌面型：100W 大幅面：200W
温度显示范围：0-140℃ 温度设置范围：30-100℃ 启动默认设置温度值：50℃
温度精度：1-3℃ 温度回差：1℃ 加热条在恒定中的精度0.9-2℃
屏幕及按钮：
2、打印效果较好，温度随纸张厚度选择适当情况下，断线几率少，可长时间不间断使用。
3、适合宣传单、画册、名片、贺卡、菜谱，数码照片等制作。
二、缺点和解决办法：
1、要拆机和切割走纸托板，改装梢麻烦，需要一定动手能力。
2、不能即打即干。客户可以用电子桌面办公台板来解决这个问题。
●使用加热打印辅助装置可以全面电脑化让我们为客户提供具有弹性的印刷服务，及灵活处
理客户的不同需求，包括内容及数量。这种弹性处理印刷资料的技术，大大增强了客户在分
PTF电致发光油墨的印刷过程和使用特性
PTF电致发光油墨的印刷过程和使用特性早在五六十年代，电致发光照明设备就被用在制作发光陶瓷产品上，直到今天，这种产品还在小批量生产。
一块很重的钢板作为底板，上面涂有各种不同的涂层，其中包括：基板上的绝缘层；其上覆盖的磷发光层；最后加上的透明导电涂层。
这就是我们现在所称道的电致发光片或EL片。
从早期研制发光陶瓷的电致发光板开始，目前已开发生产出具有完整结构的可以发光的平面板--发光电容器。
发光电容器由一组涂层组成，最底层是一个基本电极层，为不发光的涂层，然后是一层绝缘层或不导电层，该层上面涂布了一层磷发光材料，最后再涂第二电极层，该层必须透明，以使产生的光能散发出来。
通常发光电容器使用115V、400Hz的交流电源做测试。
交流电场中，正负电荷激发磷原子，有选择性地将磷原子核中内部轨道的电子激发到外部轨道，然后再使它们从电子核外部轨道回到原轨道上，其过程中产生的辐射能就以光的形式散发出来。
现在EL片的包装材料中一个重要成分是透明的第二电极--预喷涂铟锡氧化物(ITO)的聚酯膜。
大部分EL片都用这一层作为最底层，即所有的涂层都印在这一层上，这一层决定了EL片的设计条件，更进一步说，决定了EL片的机械弯曲性。
PTF电致发光油墨的概念EL的专家已经开发出了一套完整的触变性PTF油墨系统，使用这种油墨可以将构成EL灯的所有涂层材料印在各种不同的承印材料上。
之所以要把精力集中放在触变性这个术语上，是因为在开发一个新的油墨系统时，要尽量避免目前技术上存在的两个弊端：一个是EL片要完全包装；第二个就是预喷涂铟锡氧化物(ITO)的聚酯膜。
将触变性油墨作为底料，使EL片的所有涂层材料分别与其混合，所有的粉末和颜料颗粒在触变性油墨底料中都保持悬浮状态(即使是最难溶的组分，如胶囊状的磷发光材料和预喷涂的ITO也不会产生沉淀)。
在最好的ITO粉末制造商合作下，目前研制出了电阻率为1000ohms／mil2、具有很好导光性的新ITO油墨。
UV油墨的使用方法
UV油墨在使用方法U V油墨是一种采用紫外光作为能源，油墨中光引发剂受到紫外光照射后产生自由基或阳离子引发聚合物固化的油墨品种。
随着近年来UV油墨的迅速发展，UV油墨在网版印刷中的应用越来越广泛。
但是在使用UV油墨的过程中容易出现一些问题，如固化不良、表面反粘，固化后附着力不良等现象，因此需要在实际应用中掌握UV固化原理，影响固化的因素以及解决这些问题的对策。
印刷油墨的性能直接影响着印品的质量，而油墨性能的两个重要物理指标是膜层的硬度和附着力。
附着力是指油墨膜层与印刷基材的结合力，它对于UV固化油墨的性能有着重大的影响，如果油墨的附着力不好，其它性能就很难实现。
硬度是指油墨经UV光固化后交联聚合反应的充分程度，完全充分固化的油墨膜层表面平滑、有光泽、硬度高，而不完全固化的油墨膜层，表面粗糙、呈粉状、无光泽、表面硬度低，因此膜层的硬度是衡量油墨性能的重要指标。
下面就UV油墨在使用中的一些问题进行一些探讨。
1.UV灯的波长和功率UV灯的波长应满足UV油墨敏感的波长范围。
各种品牌的UV油墨要求的UV波长不尽相同，如果UV灯发出的波长在油墨敏感的波长范围内，UV油墨可以固化，否则会在一定程度上影响固化。
UV光的能量决定了UV油墨墨层在光交联时UV光的穿透能力，尤其是对UV 油墨深层次的穿透能力。
当UV能量不足时，紫外光没有提供足够的聚合反应能量，使固化不充分，即使是在UV光下照射再多的时间也无法实现完全固化，墨层深处无法交联，从而影响硬度和附着力性能。
而UV能量过大则会使墨层表面迅速固化，表面硬度提高，墨层脆性增加，柔软性降低。
这样的墨层在外力作用下，如裁切时，其刃口部分的墨层就会与基材发生剥离而脱落。
一般的UV光固化机配置的UV灯功率在80～120W／cm左右。
2.基材的表面处理如果基材表面有油污、溶剂、未处理的低分子或其他杂质等，都会影响UV固化油墨在基材上的附着，所以在印刷之前必须对基材进行清洁处理。
印刷厂油墨操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保印刷厂油墨操作的安全、环保、高效，保障产品质量，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于印刷厂所有油墨操作人员。
三、操作流程1. 油墨接收（1）接收油墨时，应仔细核对油墨品种、批号、规格等信息，确保无误。
（2）检查油墨包装是否完好，如有破损、泄漏等情况，应及时报告。
2. 油墨储存（1）储存油墨的仓库应保持通风、干燥、避光，温度控制在10℃-30℃之间。
（2）不同品种、批号的油墨应分开存放，避免混用。
（3）定期检查油墨储存环境，确保油墨品质。
3. 油墨调配（1）根据印刷要求，选择合适的油墨品种。
（2）按照配方，准确称量各种原料。
（3）将原料依次加入调配容器中，搅拌均匀。
（4）检查油墨调配结果，确保颜色、粘度等指标符合要求。
4. 油墨上机（1）检查印刷机油墨系统，确保无堵塞、泄漏等情况。
（2）根据印刷要求，调整油墨辊的压力和转速。
（3）将调配好的油墨均匀涂抹在印版上。
5. 油墨回收（1）印刷完成后，关闭油墨系统，回收油墨。
（2）将回收的油墨过滤、沉淀，去除杂质。
（3）根据油墨品质，决定是否再次使用。
6. 油墨废弃（1）废弃油墨应集中存放，避免污染环境。
（2）按照当地环保规定，进行油墨废弃物处理。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉油墨品种、性能、安全注意事项。
2. 操作过程中，严禁吸烟、饮食。
3. 避免油墨溅入眼睛，如不慎溅入，立即用清水冲洗。
4. 定期对油墨设备进行清洁、保养。
5. 严格遵守环保法规，确保油墨操作过程中的环保要求。
五、附则1. 本规程由印刷厂生产部负责解释。
2. 本规程自发布之日起执行。
第2篇一、目的为确保印刷产品质量，保障生产安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于印刷厂油墨的储存、调配、使用和回收处理等操作。
三、操作规程1. 储存（1）油墨应储存在通风、干燥、避光的仓库内，仓库温度控制在5-30℃之间。
（2）不同种类、颜色的油墨应分开放置，避免混淆。
（3）储存油墨的容器应密封良好，防止挥发和污染。
油墨安全说明书
安全说明书制定日期：2021-03-14修订日期：2021-03-06第一版1.标识产品标识产品名称漆黑油墨其他标识SDS# DP/BJ/MRH/20其他信息特定颜色代码：C-P特定容量：F加仑桶颜色种类：BK=black（黑色）BL=blue（蓝色），R=red（红色），V=violet（紫罗兰色），GR=green（绿色）化学品的建议使用和限制使用建议使用替换打码机油墨用于打码机的多孔表面。
新配方的打码机油墨粘性较好可适用于微孔辊重新上墨，可应用于任何型号的打码机滚轴。
2.危害识别外观：不同颜色的液体形状：液体轻微气味，无恶劣的乙二醇的气味分类严重的眼部损伤/眼部刺激种类2信号词警告危险概述引起严重的眼部刺激预防概述——预防操作后彻底清洗脸部，手部以及任何暴露的皮肤。
佩戴眼镜/脸部防护面具预防概述——应急反应渗入眼中：小心用水冲洗几分钟。
如果佩戴有隐形眼镜同时方便操作的话要当即摘除隐形眼镜。
同时继续用清水冲洗，如仍有不适，应立即就医查看。
3.成分/组成信息化学品名称CAS号重量-%丙三醇56-81-5 Proprietary如果化学品名字/CAS号和/或重量-%是“proprietary”，表明这一化学品的信息和/或组分含量属于贸易秘密。
4.急救措施急救措施眼部接触立即用大量清水冲洗上下眼睑和眼睛。
如仍存在不适，应立即就医。
皮肤接触立即用大量清水冲洗吸入离开并去到新鲜空气的地方。
如果仍呼吸困难，应立即就医。
食入在受害者意识清醒的时候催吐，并就医。
主要症状和影响症状可能引起皮肤和眼部不适。
不小心吸入会引起鼻腔不适，大剂量吸入会致人死亡。
就医及特殊症状指示遵从医嘱对症治疗5.消防措施适当的灭火介质使用适合当地情况和周边环境的灭火措施不能使用不合适的灭火介质化学品引起的特定危险不产生易燃溶剂消防员保护设备和防范措施任何救火过程中，消防员要佩戴自给加压式呼吸器（经MSHA或NIOSH审核认证）并穿戴全身防护服。
宝莱发热导电油墨使用技术资料及原理
宝莱发热导电油墨使用技术资料及原理(POLU-10B) POLU-10B发热导电碳浆油墨应用：宝莱POLU-10B是专业针对各种高温发热产品而研发的一种高阻值专用导电碳浆。
广泛应用于电热毯、空气加热，恒温器、取暖器、医用加热等。
使用特点：1.导电性能可根据客户产品设计要求进行调整.2.适用于聚酰亚胺膜、环氧树脂片、未处理的PET、PC、亚克力，玻璃等。
3.单组份,便于操作和保存,表面平滑,电阻均匀。
4.电阻与功率分布均匀,通电后加热升温快,而且非常稳定.特性指数:颜料: 超导电高导热碳黑等无机物粘接剂: 高耐热性热塑性树脂颜色: 黑色粘度:10000-35000mpa.s保存期:未开盖可保存12个月印刷特性:覆盖率:28平方米/10um厚38平方米/6 um厚方阻值:可根据客户要求调整定做使用方法:采用正常丝网印刷技术（如使用凹版印刷，请使用本公司专用凹版发热油墨）混合和应用:POLU-10B使用前要充分搅拌,并避免产生气泡,建议开罐使用前至少慢速搅拌5分钟,至搅拌均匀方可印刷.发热方式：远红外发热空气对流（从下至上）热幅射发热特点：1、可根据需求，调整发热温度，功率2、能源转换效率100%3、加温方式，舒适度高4、油墨特点：①树脂耐温达150℃，②无传统电阻片（丝）氧化，老化等缺点工艺实现：1、丝印，凹印2、远红外干燥3、图案设计自由远红外发热膜工艺图：→→→发热膜技术控制要点：1、 印刷均匀度，油墨均匀度，发热线条分布此三点决定发热面的温度分布均匀度2、 温电发热时功率变化：A 硬特性③硬特性发热油墨实现在：通电前冷态与通电时发热温度达到50℃—80℃时，发热线等电阻基本不变（变化幅度 ≤5%B 、PTC 特性发热油墨表现在：通电前冷态与通电时发热温度达到50度C －80℃时发热线条电阻变化幅度特别大（变化幅度≥60%）C 、因为此电热膜常在北方使用，那么，在冷冻态时，必须控制其在冷冻态的起始电阻变化幅度≤10%附表如下：。
超导电型碳油墨使用说明
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
超导电型碳油墨使用说明
导电碳油墨
YH-CCI-601AA（超导电型）
概述：YH-CCI-601AA(超导电型)系我公司导电碳油墨系列中的荣誉产品之一。
采用了精选环保型材料，对各类电路板（PCB）都有优异的耐热、耐湿、耐溶剂和耐焊锡性，在印刷性及导电性能方面比其它品牌具有更优异的特点。
优点：优异的导电性，方阻小于10Ω/□（25.4m厚,150C恒温30分钟），较宽的烘烤温度范围，有些用户为防薄板在烘烤过程变形曲翘，采用130C恒温60分钟烘烤，广泛应用在对电阻有特殊要求的电路板（PCB）上。
包装：1KG/瓶
印刷：采用普通的丝网印刷技术，适用于自动、半自动和全自动丝印机，最好采用精密丝印印刷机印刷。
印刷面处理：印刷前，一定要把印刷表面的油脂、氧化物等污染物清除
干净，不应留有残酸、残碱及其它油渍污物，以免影响附着性能，在印刷铜箔面时，更要注意清洁版面，必要时应磨板处理。
网板：采用36-100T（90-250目）的单丝聚酯丝网或60-120T（165- 300目）的不锈钢丝网，通常使用51T-61T丝网。
可用感光胶或水菲林，最大可能地保证油墨厚度均匀一致，最好使用35
号或50号水菲林。
刮刀：肖氏60-75度的聚氨酯刮刀，常用70度。
粘度调节：本产品原包装粘度已调试好，一般无需调整便可直接使用。
专注下一代成长，为了孩子。
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超导电型碳油墨使用说明
∙导电碳油墨
YH-CCI-601AA（超导电型）
概述：YH-CCI-601AA(超导电型)系我公司导电碳油墨系列中的荣誉产品之一。
采用了精选环保型材料，对各类电路板（PCB）都有优异的耐热、耐湿、耐溶剂和耐焊锡性，在印刷性及导电性能方面比其它品牌具有更优异的特点。
优C恒温60分钟烘烤，广泛应用在对电阻有特殊要求的电路板（PCB）上。
︒C 恒温30分钟），较宽的烘烤温度范围，有些用户为防薄板在烘烤过程变形曲翘，采用130︒m厚,150μ点：优异的导电性，方阻小于10Ω/□（25.4
包装：1KG/瓶
印刷：采用普通的丝网印刷技术，适用于自动、半自动和全自动丝印机，最好采用精密丝印印刷机印刷。
印刷面处理：印刷前，一定要把印刷表面的油脂、氧化物等污染物清除干净，不应留有残酸、残碱及其它油渍污物，以免影响附着性能，在印刷铜箔面时，更要注意清洁版面，必要时应磨板处理。
网板：采用36-100T（90-250目）的单丝聚酯丝网或60-120T（165-300目）的不锈钢丝网，通常使用51T-61T丝网。
可用感光胶或水菲林，最大可能地保证油墨厚度均匀一致，最好使用35号或50号水菲林。
刮刀：肖氏60-75度的聚氨酯刮刀，常用70度。
粘度调节：本产品原包装粘度已调试好，一般无需调整便可直接使用。
如用户觉得
粘度偏高，可使用本公司提供的专用稀释
剂YH-6或YH-CCI-601AA 30P稀碳油调稀，否则无法保证产品质量。
网印机：手动，半自动，全自动丝印机。
清洁：可用丁酮（MEK）、环己酮、783、防白水等等。
保存：可在干燥C）冰柜冷藏会持久保持产品的性能稳定。
︒C）的地方保存，最好低温（[10︒、通风、凉爽（20
密封原装可保存6个月。
注意事项：
镀镍镀金板应用哑镍哑金，如表面太光滑会影响碳膜附着力和不挂锡，应开适当刷辊打毛；
使用前，油墨应充分搅拌，但要避免速度过快，以免产生气泡影响印刷效果。
导电碳油墨使用时不得与其它品牌油墨混用，油铲、丝网、刮刀、搅油器使用前必须清清干净，否则无法保证产品性能。
碳膜要绿油、绝缘油打底为好。