清洁生产案例分析——电镀厂

车间生活污水
主要污染物 环境影响 一、废水部分
油、COD
酸 CN、Cu、碱
Cu Ni Cr Cr
Cu、Ni
SS SS pH COD 重金属
污染水体
SS、CBOODD可、编辑ppt
发生部位
有无控制设施
脱脂、除油 水洗工序 酸洗水洗工序 碱铜水清洗工序 酸铜水清洗工序 镀镍水清洗工序 镀铬水清洗工序 钝化水清洗工序
第5章 清洁生产案例
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5.1 电镀厂清洁生产案例
5.1.1 企业概况
该厂是某市的三来一补型企业，本厂主要经营五金电镀产 品(主要是灯饰配件),生产能力：3900吨/年；
有青铜线、咖啡线、镍砂线、古铜线等4条生产线。
厂区总面积约3800平方米，其中使用剧毒化学品的电镀车 间约200平方米：用于储存剧毒化学品的仓库约8平方米。
酸雾
镀镍工序
喷漆废气排放 醇、苯系物
喷漆房
喷漆废气排放 醇、苯系物
漆烘干炉
加热锅炉烟气 烟尘、CO等
加热锅炉
铬雾净化设施 氰雾净化设施
排风机
水帘柜 排风机 烟囱高空排放
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1 电镀污泥 2 电镀废产品
废水处理污泥 废产品
三、固体废弃物
公司废水处理站
固废污染
生产线
1
振光
2
空压机
3
压缩气吹气
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3、电镀污染源及其主要污染物分析
序
污染源
1
除油清洗水排放
2
酸洗清洗水排放
3
碱铜含氰清洗水排放
4
酸铜含铜清洗水排放
5
含镍清洗水排放
6
含铬清洗水排放
7
含铬清洗水排放
清洗阳极、阳极袋废水的排
8
放
9
地面冲洗水
10
电镀设备清洁
11
废气净化水排放
12
喷漆车间废水
13
滤芯中残留的镀液排放
14
整流器冷却水
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13
能耗、水耗
使用单位
指标名称
2005年
2006年
2007年
2008年上半 年
电
全年消耗总量 （万 kw.h）
463
468
435
123.7
单耗 （万kw.h/万元） 0.08 0.08 0.07
0.072
锅炉燃料 全年消耗总量（t） —— 1500 1400
wk.baidu.com384
全
注①
厂
木柴
单耗 （t/万元） —— 0.25 0.23
解决办法
1.利用各种途径大力宣传清洁生产的目的和意义、“末端治理” 的弊端，并利用国内外同行业清洁生产成果说明企业开展清 洁生产工作的潜在效益；
2.落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完 成；
3.用具体实例和数据说明，无/低费方案实施得到的效益，累积 起来同样会给企业带来可观经济与环境效益；
0.225
汇 总
新鲜用水 全年消耗总量t 171600 173400 160902 45324
量
单耗（t/万元） 28.60 28.59 26.66 26.54
全年消耗总量（t） 257400 277440 289623 总用水量
水重复利用率% 33.30 37.50 44.40
83934 46
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4、产污、排污现状及治理情况分析
1）产污、排污情况
废水污染物排放情况及总量指标执行情况
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废气污染产生与排放情况 固废产生及排放情况 噪声情况：
2）环境管理制度： 3）环保执法情况 4）环境安全隐患及应急预案
五金件加工镀青铜砂、铬、古铜、各种仿古染色系列。
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青铜电镀线工艺平面图
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前处理：
①表面整平： ②除油： ③水洗： ④酸洗（浸蚀） ⑤活化
电镀： 电镀后处理：
①钝化： ②干燥：
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12
生产设备、产品情况及原辅材料、能源消耗 ① 生产设备清单： ② 产品产量、产值、合格率等： ③ 能耗、物耗：
部门独立性强,协调困难
1.由最高层领导直接参与，由各主要部门领导与技术骨干组成 审核小组，同时赋予清洁生产审核小组相应职权。
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二、预审核
1、企业基本情况调查 企业概况： 生产工艺流程： 企业组织架构图： 厂内平面布置图：
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企业工艺流程图
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2、生产基本情况调查
4.讲清清洁生产是从原料到产品八个方面实行全过程、全方位 的污染预防与控制。
1.厂内无清洁生产的专业技术人员， 缺乏清洁生产审核技能；
1.派出骨干参加外面培训与聘请外部清洁生产审核专家，培训 企业内部专业人员，掌握清洁生产审核技能。由浅入深，由 易到难，逐步开展工作；
2.一些生产工段计量工具不全； 2.增设计量仪表，优化使用，合理调配。
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4
筹划与组织
动员及培训、现场考察
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5
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6
障碍
思 想 观 念 障 碍
生 产 技 术 障 碍 管 理 障 碍
障碍原因
1.部分员工对清洁生产认识不够， 认为清洁生产不过是形式而已；
2.各部门人员工作都非常紧张，投 入时间难以保证；
3.清洁生产必须有大量投入，会加 重企业负担；
本厂污水处理站
阳极清理工序
生产现场 生产现场 废气处理设施 漆雾处理设施 过滤工序
设备冷却回流
与废水一并排入污 水处理站
洗手间、厕所
化粪池处理15
镀铬槽挥发的铬雾
二、废气部分
Cr雾
镀铬工序
碱铜含氰废气的挥发 HCN气体
氰化镀铜工序
除油槽蒸汽的散发
碱雾
除油工序
酸铜槽酸雾的挥发
酸雾
酸铜工序
镀镍槽酸雾的挥发
生产线设置：
① 青铜线，1994年建成生产。以镀青铜、六价铬为主。 ② 咖啡线，1997年1月扩建完成。以镀古铜、棕古铜、红古铜、咖啡铜，
锻面镍等加工为主，主要产品为灯饰五金、艺品五金。 ③ 镍砂线，1999年2月建成生产。专门加工镍砂，对象为各种五金件。 ④ 古铜线，于2003年7月扩建完成投入生产，以锌合金、铝合金及铁质
4
空调机噪声
5
抽风机噪声
6
风扇噪声
7
抛光机噪声
8
水泵噪声
10
工件撞击噪声
噪声
四、噪声部分 噪声污染
振光机 空压机 工件吹干 空调设备 抽风设施 风扇 抛光机 水泵 上、下挂作业区
交有资质单位处置 不可回收固废收集 箱
采取低噪声设备， 加强生产车间隔音 设施和工人个人防 护，作业时佩戴耳 塞（耳罩）
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本厂自建污水处理站，对生产过程产生的废水集中进行处
理，同时配套有效的酸雾治理措施，并申领了《广东省排
放污染物许可证》，其中生产废水允许排放总量为250t/d。
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厂区平面布置图
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3
5.1.3 清洁生产审核
一、筹划与组织 1. 取得高层领导的支持和参与 2. 建立清洁生产审核小组 3. 制定审核工作计划 4. 宣传、教育与清洁生产活动 5. 克服障碍