钢筋接头机械连接拉伸试验计算方法
钢筋机械连接检测实施细则(6.18)
一、检测依据：JGJ 107-2010 《钢筋机械连接通用技术规程》二、评定标准：JGJ 108-96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JG/T 3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ 109-96 《锥螺纹接头技术规程》JG 163—2004 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》三、试验目的：为了检验混凝土结构中使用钢筋机械连接，接头试件在拉伸过程中的最大拉力能否满足要求，确保工程质量。
四、钢筋机械连接方式：带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹钢筋接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹连接拉伸试验。
试验温度：10～35℃室温下进行。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
WAW-600型电液伺服万能试验机测量范围 0~600KNWAW-1000型电液伺服万能试验机测量范围 0~1000KNWAW-2000型电液伺服万能试验机测量范围 0~2000KN试验机测力示值误差不大于±1％2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。
游标卡尺：0～300mm 精确度0.02mm3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。
六、检测过程：1.试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。
2.根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机。
3.接通电源，开机，按仪表板的电源开关，电源开关指示灯亮。
4.按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。
（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。
钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。
否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。
）5.清零和数据输入。
6.工艺检验还需要将残余变形装置安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零。
7.在电脑上点击‘测试’，此时试样的负荷值、位移量及试验速率分别在负荷、位移、速率显示器上显示（测试残余变形试验速率为2～10MPa•S-1，抗拉强度为0.05L/min）直至试验结束。
拉伸试验
钢筋试验一、一般规定（1）钢筋混凝土用热轧钢筋，同一公称直径和同一炉罐号组成的钢筋应分批检查和验收，每批质量不大于60t。
（2）钢筋应有出厂证明，或试验报告单。
验收时应抽样作机械性能试验：拉伸试验和冷弯试验。
钢筋在使用中若有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行化学成分分析。
验收时包括尺寸、表面及质量偏差等检验项目。
（3）钢筋拉伸及冷弯使用的试样不允许进行车削加工。
试验应在20±10℃的温度下进行，否则应在报告中注明。
（4）验收取样时，自每批钢筋中任取两根截取拉伸试样，任取两根截取冷弯试样。
在拉伸试验的试件中，若有一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中的规定值，或冷弯试验中有一根试件不符合标准要求，则在同一批钢筋中再抽取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果中只要有一个指标不合格，则该试验项目判定为不合格，整批不得交货。
（5）拉伸和冷弯试件的长度L，分别按下式计算后截取：拉伸试件：；冷弯试件：式中? L、——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm）；L0——拉伸试件的标距，或（mm）；h、h1——分别为夹具长度和预留长度（mm），h1＝（0.5～1）a，见图试7.1；a——钢筋的公称直径（mm）。
实训一拉伸试验一、试验目的测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。
二、主要仪器设备1.万能材料试验机示值误差不大于1％。
量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。
2.钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm）等。
三、试样制备拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L0，精确至0.1mm，见图试7.1。
根据钢筋的公称直径按表6.6选取公称横截面积（mm2）。
图试7.1 钢筋拉伸试验试件a－试样原始直径；L0－标距长度；h1－取（0.5～1）a；h－夹具长度四、试验步骤1.将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。
钢筋机械连接的要求和试验方法
钢筋机械连接的要求和试验方法嘿，朋友们！咱今天来聊聊钢筋机械连接那些事儿哈！
你想想看，那钢筋就好比是建筑的筋骨，而机械连接呢，就是把这些筋骨给牢牢地连在一起的关键手段。
这要是没弄好，那房子不就跟纸糊的似的啦！
先说要求吧，钢筋的表面可不能有啥锈迹斑斑、坑坑洼洼的，得干净光滑，不然怎么能连接得牢固呢？这就好比你穿衣服，要是衣服脏兮兮皱巴巴的，多难看呀，也不舒服对吧！还有啊，连接的套筒啥的，质量可得过硬，不能是那种一用就坏的次品。
这就像你买双鞋，总不能走两步就开胶了吧！
再来说说试验方法。
咱得像给人做体检似的，好好检查检查这些连接。
拉伸试验就像是拉橡皮筋，看看能拉多长才断，这就能知道连接得够不够结实。
还有弯曲试验呢，就好比让钢筋扭扭腰，看看它能不能经得住折腾。
要是这都不行，那可不行哦！
你说要是不重视这些，盖出来的房子摇摇晃晃的，那多吓人呐！咱可不能拿生命安全开玩笑呀！这钢筋机械连接就像是搭积木，每一块都得放对地方，连接好了，整个建筑才稳稳当当的。
有时候我就想啊，建筑工人就像是超级英雄，用他们的双手和这些钢筋机械连接技术，建造出一个个坚固的房子，为我们遮风挡雨。
我们住得安心，不就是他们的功劳嘛！
所以呀，大家可别小瞧了这钢筋机械连接的要求和试验方法。
这可不是闹着玩的，得认真对待！每一个细节都不能马虎，就像给咱自己家盖房子一样用心。
只有这样，我们才能住上安全可靠的房子，才能在里面舒舒服服地生活呀！你说是不是这个理儿？反正我觉得就是这么回事儿！咱得对自己负责，对大家负责！。
钢筋实验取样（拉拔、冷弯、焊接）长度标准
钢筋实验取样（拉拔、冷弯、焊接）长度标准(一)热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。
两个试样，试样长500mm。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a6a 7a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。
在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。
乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。
(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。
从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。
如果，检验结果有一项达不到标准规定。
应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
钢筋机械连接拉伸曲线
钢筋机械连接拉伸曲线的分析：
1. 试件外观尺寸：拉伸试件应无裂缝、无严重氧化锈蚀、无明显的弯曲变形。
如果试件尺寸异常，可能表明接头存在缺陷。
2. 屈服强度：钢筋在拉伸试验中达到屈服点但还未拉断时，其负荷与原始横截面积之比称为屈服强度。
钢筋机械连接接头抗拉强度高于钢筋母材时，屈服点降低是必然的，只要不大于标准规定，则是符合要求的。
3. 伸长率：延伸率是指在拉伸试验中，试件标距段的最大标距伸长与原始标距之比的百分率。
若拉伸试验中试件断裂，其原始标距与断裂标距之差即为伸长率。
钢筋机械连接接头的延伸率一般不小于规定的最小要求。
4. 断后颈缩现象：颈缩现象是指拉伸试验中试件在拉断前，截面突然缩小，出现“颈缩”现象。
颈缩前后标距与原始标距之差的绝对值称为颈缩量。
由于机械连接接头试件的应力应变曲线是在拉伸试件断裂前就已经确定了，实际钢筋机械连接接头从外力到破坏的全过程已明显反映出其优于钢筋之间的焊接连接头的性质，远优于与其相连接的钢筋及钢筋之间的焊接要求。
以上拉伸曲线图应当伴随着相应的文字说明，以便更好地理解拉伸曲线图的内容。
同时，这里提供的分析仅供参考，具体应根据实际数据和试验结果进行评估。
钢筋接头机械连接实施细则
钢筋接头机械连接实施细则1. 总则1.1本细则主要用于工程建设中的各类钢筋机械连接接头的检验。
1.2本细则依据JGJ107-2010编制。
2.仪器设备2.1 WE-600液压式万能材料试验机、WI-100油压式万能材料试验机、游标卡尺(0～300)mm。
3.接头的性能等级要求3.1接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。
3.2接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：Ⅰ级接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值。
Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值。
Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍。
3.3Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合下表的规定。
接头的抗拉强度4.4.1对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸事件不应小于3个，同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验。
全部试件均应在同一根钢筋上截取。
5.钢筋接头试件的试验方法5.1型式检验试件的仪表布置和变形测量标距应符合下列规定：5.1.1单向拉伸和反复拉压试验时的变形测量仪表应在钢筋两侧对称布置（图一），取钢筋两侧仪表读数的平均值计算残余变形值。
5.1.2变形测量标距式中：——变形测量标距；——机械接头长度；——钢筋公称直径。
图一接头试件变形测量标距和仪表布置5.2型式检验试件最大力总伸长率的测量方法应符合下列要求：5.2.1试件加载前，应在其套筒两侧的钢筋表面（图二）分别用细划线A、B和C、D标出测量标距为的标记线，不应小于100mm，标距长度应用最小刻度值不大于0.1mm的量具测量。
图二总伸长率的测点布置1—夹持区；2—测量区5.2.2试件应按表一单向拉伸加载制度加载并卸载，再次测量A、B和C、D间标距长度并应按下式计算试件最大力总伸长率：式中：、——分别是试件达到最大力时的钢筋应力和钢筋理论弹性模量；——加载前A、B或C、D间的实测长度；——卸载前A、B或C、D间的实测长度；应用上式计算时，当试件颈缩发生在套筒一侧的钢筋母材时，和应取另一侧标记间加载前和卸载后的长度。
钢筋实验取样长度标准
钢筋实验取样长度标准钢筋实验取样（拉拔、冷弯、焊接）长度标准:(一)热轧钢筋 1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。
两个试样，试样长500mm。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=1.55*(a+d)+140mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500 公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。
在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。
乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。
(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm 以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。
从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。
如果，检验结果有一项达不到标准规定。
应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定 [根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
钢筋机械连接接头最大力下总伸长率的计算
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钢筋机械连接接头高应力反复拉压试验
钢筋机械连接接头是混凝土结构中常见的构件之一，其质量与结构的稳定性密切相关。
在现代建筑工程中，为了保证接头的高强度和稳定性，工程师们进行了大量的研究和试验。
其中，高应力反复拉压试验是一种常用的测试方法，可以有效地评估接头在重复受力情况下的性能表现。
本文将对钢筋机械连接接头高应力反复拉压试验进行详细介绍，以便读者了解这一重要的测试方法。
一、高应力反复拉压试验的定义高应力反复拉压试验是指在接头试件上施加高强度的拉、压应力，使其在一定次数的循环加载下出现裂纹或断裂的性能测试。
这一测试方法能够模拟实际工程中接头受到的重复加载情况，评估其在重复应力下的耐久性能，为工程设计和使用提供重要参考。
二、高应力反复拉压试验的测试步骤1. 准备试验样品：选择符合标准要求的接头试件作为测试样品，确保样品的尺寸和材质符合要求。
2. 施加载荷：在专业设备的辅助下，施加高强度的拉、压应力给试件，使其在固定次数的循环加载下达到疲劳破坏的状态。
3. 记录数据：监测并记录试件在循环加载过程中的应变、位移、裂缝扩展等数据，以便分析试验结果。
4. 分析结果：通过对试验数据的分析，评估接头在高应力反复加载下的性能表现，包括其承载能力、抗疲劳性能等。
三、高应力反复拉压试验的意义1. 评估接头的抗疲劳性能：接头在实际使用中会受到重复加载，通过高应力反复拉压试验可以客观地评估接头在重复加载下的疲劳性能，为工程设计提供参考依据。
2. 确定接头的最大承载能力：通过测试，可以获得接头在高应力状态下的破坏载荷，为工程设计提供安全保障。
3. 指导工程施工：测试结果可以指导工程施工中接头的安装和加固，提高接头的可靠性和稳定性。
四、高应力反复拉压试验的应用范围高应力反复拉压试验广泛应用于混凝土结构中的钢筋机械连接接头，包括桥梁、高楼、水利工程等领域。
这一测试方法能够全面评估接头在重复加载下的性能，为工程设计和实际使用提供重要依据。
五、高应力反复拉压试验的注意事项1. 选择合适的测试设备和试验样品，确保测试数据的准确性和可靠性。
钢筋机械连接工程
一、钢筋机械连接工程（一）接头的设计原则和性能等级< 1>接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
< 2>接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。
< 3>接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
< 4>接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：< 4.1>I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
< 4.2>∏级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
< 4.3>IΠ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
< 5>I级、II级、HI级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后。
<6>对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性能要求。
（二）接头的应用<>结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：<1.1>混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用II级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。
<1.2>混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用In级接头。
< 2>钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
钢筋接头检验取样方法及试验结果评定
钢筋接头检验取样方法及试验结果评定1．钢筋接头热轧钢筋接头采取闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和机械连接如套筒挤压、锥螺纹等。
钢筋焊接操作人员必须持有上岗证，上岗前还要执行班前焊考核，同时用于焊接参数的确定和钢筋可焊性的检验。
班中焊的试验用于对钢筋焊接成品质量的检验。
1．1．钢筋闪光对焊接头在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，或在一周内累计计算仍不足300个接头，按一批计算。
做力学性能试验时，随机抽取6个接头，3个做拉伸，3个做弯曲。
取样长度：≥φ20mm，l拉＝10d+200，l弯＝5d十200；＜φ20mm，1拉＝10d十250，l 弯＝5d十200。
试验结果应符合下列要求：(1)．3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；预热处理III级钢筋接头抗拉强度均不得小于热轧III级钢筋接头抗拉强度570MPa。
(2)．至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当试验结果有一个试件抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再抽取6个试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件于焊缝或热影响区呈脆性断裂，则该批钢筋接头为不合格品。
做弯曲试验时，3个弯曲试件试验时至少应有两个试件不得发生破断，当试验结果有・2个试件发生破断时，应再抽取6个试件进行复验，结果如仍有3个试件发生破断，则该批接头为不合格品。
’预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头技伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，并呈廷性断裂。
当试验结果有一个试件在焊缝或热影响区发生脆断时7应再抽取3个试件进行复验，若仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆断，则该批接头为不合格品。
．1．2．钢筋电弧焊接头在现场焊接条件下，同一楼层、同一焊工以300个同接头形式、同钢筋级别的接头为一批，不足300个接头仍作为一，每批从成品中取3根试件做拉力试验。
取样长度为焊缝两端各留200mm。
钢筋及钢筋接头试验结果修约的解释
钢筋及钢筋接头试验结果修约的解释
公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
关于钢筋及钢筋接头力学性能试验结果
数值修约的规定
一、钢筋焊接接头拉伸试验
钢筋焊接接头拉伸试验执行《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014），抗拉强度试验结果数值应修约到5MPa，修约方法应按现行国家标准《数值修约规则》（GB8170）的规定进行。
二、钢筋机械连接接头拉伸试验
因《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）中未明确抗拉强度试验结果数值修约方法，故钢筋机械接头抗拉强度的试验结果数值修约应按《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/）的规定执行，抗拉强度修约至
1MPa。
三、钢筋力学性能试验
《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（）, 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（），《冷轧带肋钢筋》（GB13788-2008）3个标准均规定，检验结果的数字修约与判定应符合YB/T081的规定。
钢筋及钢筋接头力学性能试验结果数值修约的规定见下表：。
机械连接单向拉伸原始记录2(1)
11尸U22―〃2尸
Uoι- ( Ui + u2)/ 2 =
U02~(U∕ +U2Fra bibliotek/ 2 —u03= ( S + U2)/ 2二
3根试件的残余变形平均值折
抗拉强度
(N/W
)
Ftn=kN
Ftn=kN
F,∏=kN
fmst = Fnι・As-1=
fmst = Fm∙NJ =
fmst=Fm∙As^1=
钢筋机械连接接头试件检测原始记录
样品编号
检测日期
检测方法
评定依据
仪器设备
环境温度
钢筋接头
等级：I级口II级□HI级口
钢筋牌号：
单向拉伸
残余变形
(mm)
钢筋直径出mm
力k：MPa
J^tk：MPa
钢筋公称截面积As：nun2
零荷载：0.012As6k：kN
预定拉力：0.6AsΛk：kN
加荷速率：As× (2-10)N∕mm2=kN・$/
机械接头长度L:
标距：Li=L + 4d =mm
机械接头长度L：
标距：L∣= L + 4d =mm
机械接头长度L：
标距：L∣= L + 4d =mm
第1根
第2根
第3根
Uπ
U12
U2ι
U22
Un
ui2
u21
U22
U11
U12
u2ι
U22
U尸U/2-U〃二
U^U22-U2Γ
UkU]2-Uu=
u尸比2一出尸
断裂部位
断裂部位
断裂部位
单向拉伸
最大力
钢筋原材、焊接、机械连接试验作业指导书
钢材原材、焊接件及机械连接物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材（焊接件）的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯等性能来判定该钢材（焊接件）是否合格。
2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。
3、职责1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。
2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。
3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。
4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。
5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6）工作，认真填写运行记录。
7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。
8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。
因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。
4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499．2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。
最大力下总伸长率。
牌号有HPB、HRB两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
钢筋机械连接----滚压直螺纹全解
2、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合下表
3、标准型接头：用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头 相互对顶力锁定连接钢筋，套筒采用标准型或变径形连接套 筒。
4、加长型接头：用于钢筋过长而密集，不便转动的场合，连 接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧入被接 钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接钢筋，套筒 采用标准型连接套筒。
3、连接速度快，直螺纹连接套筒比锥螺纹套筒短 40%左右，且丝扣螺距大，施工方便；
4、应用范围广，对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼 等不能转动钢筋的场合，可不受限制，使用方便； 5、经济效益好，直螺纹接头比套筒挤压接头省钢 材70%左右，比锥螺纹接头省钢材35%左右；
二．适用范围 1、钢筋等强滚压直螺纹接头适用于一切抗震设防
批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接 头进行逐个检验在检验出的不合格接头中，抽取3根 接头进行抗拉强度检验,3根接头抗拉强度试验的结果 全部符合JGJ 107--2010的有关规定时，该批接头外 观质量可以验收。 八、加工制作中应注意的事项： ⑴直螺纹接头施工前，应组织施工人员进行全面施工 技术交底； ⑵直螺纹连接要搞好施工控制，施工前要按工程施工 图钢筋布置，设计好接头的位置、数量、规格、连接 方式，并下达计划，提出加工精度要求，提出加工安 装过程中可能出现的问题和所采取的对策；
钢筋等强滚轧直螺纹连接原理：用套丝机滚轧、制出螺纹
(简称丝头)，然后用带内丝的连接套把两根带丝头的钢筋， 按规定的力矩值连成一体形成钢筋接头。适用于钢筋直径 16～40MM的Ⅱ、Ⅲ级钢的同径和异径的竖向与水平钢筋的 直螺纹连接。 三．接头等级和型式 1、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条 件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级： I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于 1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反 复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残 余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
钢筋机械连接检测实施细则(6.18)
一、检测依据：JGJ 107-2010 《钢筋机械连接通用技术规程》二、评定标准：JGJ 108-96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JG/T 3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ 109-96 《锥螺纹接头技术规程》JG 163—2004 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》三、试验目的：为了检验混凝土结构中使用钢筋机械连接，接头试件在拉伸过程中的最大拉力能否满足要求，确保工程质量。
四、钢筋机械连接方式：带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹钢筋接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹连接拉伸试验。
试验温度：10～35℃室温下进行。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
WAW-600型电液伺服万能试验机测量范围 0~600KNWAW-1000型电液伺服万能试验机测量范围 0~1000KNWAW-2000型电液伺服万能试验机测量范围 0~2000KN试验机测力示值误差不大于±1％2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。
游标卡尺：0～300mm 精确度0.02mm3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。
六、检测过程：1.试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。
2.根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机。
3.接通电源，开机，按仪表板的电源开关，电源开关指示灯亮。
4.按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。
（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。
钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。
否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。
）5.清零和数据输入。
6.工艺检验还需要将残余变形装置安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零。
7.在电脑上点击‘测试’，此时试样的负荷值、位移量及试验速率分别在负荷、位移、速率显示器上显示（测试残余变形试验速率为2～10MPa•S-1，抗拉强度为0.05L/min）直至试验结束。
钢筋原材抗拉试验计算公式
钢筋原材抗拉试验计算公式钢筋是建筑工程中常用的一种材料，它具有良好的抗拉性能，能够有效地增强混凝土的抗拉强度，提高结构的承载能力。
为了确保钢筋的质量和性能，需要对钢筋原材进行抗拉试验，以验证其抗拉强度是否符合设计要求。
在进行抗拉试验时，需要使用一定的计算公式来计算钢筋的抗拉强度，以便评估其质量和性能。
钢筋原材抗拉试验计算公式通常包括两个主要参数，钢筋的截面面积和抗拉强度。
钢筋的截面面积可以通过测量钢筋的直径来计算，而抗拉强度则是通过试验得到的。
在进行抗拉试验时，需要将钢筋样品固定在试验机上，施加逐渐增大的拉力，直到钢筋发生断裂为止。
根据试验结果，可以得到钢筋的抗拉强度值。
钢筋原材抗拉试验计算公式可以表示为：\[F_{t} = A \times \sigma_{t}\]其中，\(F_{t}\)表示钢筋的抗拉力，单位为牛顿（N）；A表示钢筋的截面面积，单位为平方米（m^2）；\(\sigma_{t}\)表示钢筋的抗拉强度，单位为帕斯卡（Pa）。
在实际应用中，钢筋的抗拉强度通常以兆帕（MPa）为单位。
因此，可以将抗拉强度转换为兆帕，得到如下公式：\[F_{t} = A \times \sigma_{t} \times 10^6\]其中，\(\sigma_{t}\)表示钢筋的抗拉强度，单位为兆帕（MPa）。
通过以上公式，可以计算出钢筋的抗拉力，从而评估其抗拉性能是否符合设计要求。
在实际工程中，通常会将计算得到的抗拉力与设计要求进行对比，以确定钢筋是否合格。
如果计算得到的抗拉力大于设计要求，说明钢筋的抗拉性能良好；反之，则需要重新选择钢筋或调整设计方案。
除了抗拉试验计算公式外，还需要注意以下几点：1. 试验过程中需要保证钢筋样品的质量和尺寸符合标准要求，以确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 在进行抗拉试验时，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
3. 钢筋的抗拉性能与其材质、工艺等因素密切相关，因此在选择钢筋时需要考虑这些因素，以确保钢筋的质量和性能符合要求。
钢筋点焊拉力计算公式
钢筋点焊拉力计算公式在钢筋混凝土结构中，钢筋点焊是一种常见的连接方式。
在进行钢筋点焊时，需要对焊接部位的拉力进行计算，以确保焊接的牢固性和安全性。
钢筋点焊拉力计算公式是用来计算焊接部位所能承受的最大拉力的公式，是焊接设计中必不可少的一部分。
钢筋点焊拉力计算公式一般包括以下几个方面的因素，焊接材料的强度、焊接接头的几何形状、焊接接头的尺寸、焊接接头的受力情况等。
下面我们将逐一介绍这些因素，并给出相应的计算公式。
1. 焊接材料的强度。
焊接材料的强度是指焊接接头所使用的焊材的抗拉强度。
一般来说，焊接材料的强度越高，焊接接头所能承受的拉力也越大。
焊接材料的强度可以通过焊接试验或查阅相关资料来确定。
一般来说，焊接材料的强度可以用σ_w表示。
2. 焊接接头的几何形状。
焊接接头的几何形状对其承载能力有很大影响。
一般来说，焊接接头的几何形状可以分为以下几种，角焊接、对接焊接、搭接焊接等。
不同的焊接形式对应着不同的计算公式。
3. 焊接接头的尺寸。
焊接接头的尺寸也是影响其承载能力的重要因素。
焊接接头的尺寸包括焊缝的宽度、焊缝的长度、焊缝的厚度等。
这些尺寸的大小将直接影响焊接接头的承载能力。
4. 焊接接头的受力情况。
焊接接头在使用过程中会受到各种不同方向的拉力，这些拉力的大小和方向将直接影响焊接接头的承载能力。
在进行焊接接头承载能力计算时，需要考虑各种受力情况，并采用相应的计算方法。
综上所述，钢筋点焊拉力计算公式是一个综合考虑了焊接材料的强度、焊接接头的几何形状、焊接接头的尺寸、焊接接头的受力情况等因素的公式。
在进行焊接设计时，需要根据具体情况选择合适的计算公式，并进行相应的计算。
通过合理的计算和设计，可以确保钢筋点焊接头的牢固性和安全性，从而保障结构的稳定性和可靠性。
在实际工程中，钢筋点焊拉力计算公式是非常重要的工具，可以帮助工程师们对焊接接头的承载能力进行合理的评估和设计，从而保证结构的安全性和可靠性。
因此，我们应该充分重视钢筋点焊拉力计算公式的研究和应用，不断完善和提升其计算精度和适用范围，以满足工程设计和施工的需求。