6KV及低压电力电缆头制作
电力电缆验收标准(隧道)
（5.4.3）
10、电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
GB50168-2006
b电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
c金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。
GB50168-2006
（6.2.9）
10、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
GB50168-2006
（6.2.13）
11、塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
GB50168-2006
（4.1.6）
7、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
GB50168-2006
（4.1.7）
8、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
GB50168-2006
（4.1.8）
GB50168-2006
（5.7.4）
6、架空敷没的电缆不宜设置电缆接头。
电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术
3、电线接线要分外留心:绕线的圈数不少于5圈,一同联络本地质监有些恳求,绝缘层是用接线帽,仍是用搪锡外包绝缘胶带。
装接E1同轴电缆的接头并测试
介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。
图19-2剥同轴电缆
将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中,如图19-4所示。
图19-4套入热缩套管和压接套筒
将同轴电缆的外套体展开成喇叭形,如图19-5所示。
说明:
若连接器插头适配的线径规格为2.2mm,而同轴线缆线径为1.6mm时,需把同轴线外导体拧成一股,不需要展开,以免压接不紧。
图19-5展开同轴电缆外导体
第二条:为确保充油电缆线路施工质量,提出了接头,低位终端、高位终端的施工顺序。
第三条:提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。由于电缆及其附件种类很多,具体施工方法和措施应遵循工艺原则。6KV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中,场强较高,必须采取有效措施减缓电场集中。常用的方法有胀铅、制作应力锥,施加应力带、应力管等措施。
第四条:根据能源部教育司培训电力电缆技工教材,给出了制作35KV及以下电缆终端头及接头的关键剥切尺寸。
第五条:制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导体电屏蔽层,根据塑料绝缘电缆半导体电屏的的形式,提出了不同的除去方法。对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等,擦抹时应从高压端部往接地方向单向擦,不要往复擦拭,避免把导电粉末带向高电位。
介绍直式L9-M公接头与同轴电缆的装配步骤。
前提条件
无
工具、仪表和材料
剥线钳
压线钳（包括2.5mm钳口）
同轴电缆,组件如图19-10所示。
L9-M公插头,组件如图19-10所示。
电缆头制作安装工程施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。
二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作;2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。
电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。
2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。
3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99。
9%,并能承受25标准大气压力试验。
5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。
3、主要机具1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。
3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。
4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。
4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固，四周应搭设防风栅.5 施工现场应备有220V电源和安全电源.现场具有足够照明和较宽敞的操作场地6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。
6KV及低压电力电缆头制作技术交底
6kV 电缆做头制作程序框图：
柜底电缆整理绑扎 核实电缆规格、型号 确定电缆所需长度
剥外护套
剥钢铠
剥内垫层
分芯线
焊接地线
包绕填充胶
固定手套
剥铜屏蔽层
固定应力管
压接端子
固 定 绝缘 管 管
固定相色密封管
施工环境清理
结束
交底人 受交底代表
交底日期 总人数
编号：G06-5L3
技术交底记录
工程名称 项目名称 农二师绿原工业园 2×135MW 热电联产项目 全厂 6kV 及低压电力电缆头制作 核实电缆规格 xxinghao hhh 号 分芯线 编号 负责人 确定终端头制作长度
三.安全注意事项 危险点 带电区域无警告标示（标示不清） 。 电缆带电 电缆刀伤人 高处坠落、触电 物体打击、意外伤害 使用电吹风发生火灾或烫伤、灼伤 电缆防火施工： 按设计院及厂家技术资料施工。 安全控制措施及注意事项 当盘柜及设备送电后，区域内明显位置应设立带电警示标牌。 制作前对电缆进行确认、验电，按照先制作设备侧电缆头，后制作电源侧电缆头的 制作顺序。 剥切电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人；注意双手的正确位置，握电缆 的手放置在后面，并戴好手套。 使用后及时关闭，风向不得对准人体各部位。 高处接线时一定要系好安全带并挂靠牢固。 系统带电时要遵守安全用电规范、禁止触碰带电端子、进入相关开关室要办理工作 票。
交底人 受交底代表 交底日期 总人数
编号：G06-5L3
技术交底记录
工程名称 项目名称 主要内容： 农二师绿原工业园 2×135MW 热电联产项目 全厂 6kV 及低压电力电缆头制作 编号 负责人
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JC01-DQ—12
电缆头制作(热缩和冷缩)
冷缩电缆头, 热缩电缆头1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
高压电缆终端头制作(精)
高压电缆头制作技术1、高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件,电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件,电缆终端头与中间头统称为电缆附件。
电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行,并具有与电缆相同的使用寿命。
良好的电缆附件应具有以下性能:线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定,能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体,所用绝缘材料的介质损耗要低,在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理,有改变电场分布的措施。
2、电场分布原理高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜屏蔽层,导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说,正常电缆的电场只有从(铜导线沿半径向(铜屏蔽层的电力线,没有芯线轴向的电场(电力线,电场分布是均匀的。
在做电缆头时,剥去了屏蔽层,改变了电缆原有的电场分布,将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
电缆最容易击穿的屏蔽层断口处,我们采取分散这集中的电力线(电应力,用介电常数为20~30,体积电阻率为108~1012Ω•cm材料制作的电应力控制管(简称应力管,套在屏蔽层断口处,以分散断口处的电场应力(电力线,保证电缆能可靠运行。
要使电缆可靠运行,电缆头制作中应力管非常重要,而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上,才能达到分散电应力的效果的。
在电缆本体中,芯线外表面不可能是标准圆,芯线对屏蔽层的距离会不相等,根据电场原理,电场强度也会有大小,这对电缆绝缘也是不利的。
为尽量使电缆内部电场均匀,芯线外有一外表面圆形的半导体层,使主绝缘层的厚度基本相等,达到电场均匀分布的目的。
在主绝缘层外,铜屏蔽层内的外半导体层,同样也是消除铜屏蔽层不平,防止电场不均匀而设置的。
低压电缆头规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除低压电缆头规范篇一：高压电缆头制作规范gb50168-92电缆终端和接头的制作-制作要求第1条由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附紧密，而当前专用工具尚不完善普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。
第2条为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头、低位终端、高位终端的施工程序。
第3条提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。
由于电缆及其附件种类繁多，具体施工方法和措施应遵循工艺导则。
6kV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。
常用方法有胀铅，制作应力锥，施加应力带、应力管等措施，均有效。
第4条根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35kV及以下电缆终端和接头的关键剥切尺寸。
对新型配套附件，该尺寸仅供参考。
第5条制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导电蔽层，根据塑料绝缘电缆半导电屏的型式，提出了不同的除去方法。
对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。
第6条三芯油纸电缆终端和接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扳弯线芯时不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。
第7条为了确保制作充油电缆终端和接头的施工质量，包绕附加绝缘时应保持一定油量不间断地从绝缘内部渗出，避免潮气侵入和减少包绕时的外来污染，因此不应完全关闭压力油箱。
渗出的油及时排出，可提高终端内油质质量。
第8条三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，避免非正常运行时产生感应电势而发生放电的危险。
第9条三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好地接地。
否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电势可能产生放电现象，严重时可能烧毁护层。
因此钢铠也必须良好接地。
电缆终端和接头的制作安装技术材料
一、施工准备（一）技术准备（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。
（2）检查安装工具，应齐全、完好。
（3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv 及以下电缆应不小于100MΩ，6KV 及以上电缆应不小于200MΩ。
或做直流耐压试验测试泄漏电流。
（二）材料要求（1）中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表1。
中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及适用范围表1（2）热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表，见表2。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表2(3)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表，见表3。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表3(4)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，见表4。
绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表4(5)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆接头主要材料表，见表5。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表5(6)绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，表6。
绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表6(7)预制件装配式电缆终端头主要材料表(单芯电缆)，表7。
预制件装配式电缆终端头主要材料(单芯电缆) 表7(8)矿物绝缘电缆头主要材料表。
1)终端头主要材料表，见表8。
矿物绝缘电缆终端头主要材料表82)中间头主要材料表，见表9。
矿物绝缘电缆中间头主要材料表9(9)制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。
（三）主要机具主要机具一缆表，见表10。
主要机具一览表表10（二）作业条件(1)有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V 交流电源。
(2)作业场所环境温度在O°C 以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。
(3)高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。
18.中低压电缆中间接头制作工艺
8四、Biblioteka 0KV交联聚乙烯电缆热缩中间接头的制 作
9
❖ （1） 安装准备及剥外护套、钢铠、内衬层 ❖ （2）中间接头剥切 ❖ （3）套热缩外保护管 ❖ （4）压接连接管 ❖ （5）用喷灯加热热缩绝缘管移至接头中心
及用铜丝网套将两端铜带连通
10
五、35KV交联聚氯乙烯电缆中间接头制作 ❖ （1） 安装准备及锯切电缆和剥切外护套、
钢铠、内衬层 ❖ （2）分相剥除铜屏蔽带、外半导电屏蔽层、
切削反应力锥 ❖ （3）压接连接管 ❖ （4）包绕半导电带和应力控制带 ❖ （5）两端接地及装保护盒
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六、35KV交联聚乙烯电缆预制接头制作 ❖ （1） 确定接头中心
14
❖ （2）内护套前留370mm铜屏蔽带，其余 剥除
❖ （3）按连接管的1/2长度剥切电缆绝缘， 将连接管套入剥切较长的缆芯上，用压接 钳压两道，压痕错开
❖复习
电力电缆的连接方法有哪些？ 电力电缆有哪些密封措施？ 请列举中低压电缆终端安装用的材
料和工具。 电缆导体的压接工艺有哪两种？
❖本学时主要内容：
中低压电缆中间接头的制作
1
第四节 中低压电缆中间接头制作工艺
一、10KV及以下油浸渍纸绝缘电缆的接头制作 ❖ （1）确定电缆中间接头剥切尺寸 ❖ （2）放平电缆并校直，确定中间接头的中心位置。 ❖ （3）剖铅、胀铅口 ❖ （4）压接或焊接连接管与线芯导体 ❖ （5）排除潮气，包扎接头 ❖ （6）在三芯间装两个瓷撑板 ❖ （7）收口、搪铅 ❖ （8）灌绝缘胶及密封接头
2
3
二、6KV交联聚氯乙烯绝缘电缆中间接头 ❖ （1）中间接头准备 ❖ （2）剥除电缆内护层及填充物 ❖ （3）剥除线芯绝缘表面半导电层 ❖ （4）连接导线 ❖ （5）绕包绝缘 ❖ （6）绕包屏蔽层 ❖ （7）绕包保护层 ❖ （8）安装连接盒
6KV及低压电力电缆头制作详解
编 号：JC01-DQ—12
工程名称：农二师绿原工业园2×135MW热电联产项目
作业项目名称：全厂6kV及低压电力电缆头制作
编制单位：中国能建安徽电建一公司新疆金川总包项目部电仪科
批准：
安全：
质量：
工程：
审核：
编制：
时间：
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出版日期
版次
1作业任务
1.1.工程概况
电缆截面（mm2） 接地线截面（mm2）
10 mm2以下 2.5
10 mm2及以上 4
危险点
电缆防火施工：
按设计院及厂家技术资料施工。
安全控制措施及注意事项
高处接线时一定要系好安全带并挂靠牢固。
系统带电时要遵守安全用电规范、禁止触碰带电端子、进入相关开关室要办理工作票。
《工程建设标准强制性条文》
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169—2006
本次作业指导书的主要工作范围为主厂房及辅助车间的各配电间、开关室配电柜、MCC配电柜、检修箱、照明箱、高低压电机、就地开关等。
1.2主要工程量（按合同中工作量清单）
序号
名称
规格、型号
单位
数量
1
6kV中压电缆终端
10kV
套
约200
2
1kV低压电缆终端
1kV
套
约6000
1.3工期要求
满足新疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目工程网络节点计划。
4.2作业方法步骤
4.2.1
6kV电缆做头制作程序框图：
本工程6kV电缆为交联聚乙烯绝缘型，电缆附件采用热缩型。 具体作业方法如下：
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项在电力系统中,电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。
冷缩电缆头由于现场施工简单方便,其冷缩管具有弹性,只要抽出内芯尼龙支撑条,即可紧紧贴服在电缆上,不需要使用加热工具,克服了热缩材料在电缆运行时,因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙,因而得到了越来越广泛的应用。
一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性,使冷缩管与电缆完全紧贴,同时用半导体自粘带密封端口,使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处,以方便剥去外护套)。
2、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住,然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕,(不要锯断第二层钢铠,防止伤到电缆),用一字螺丝刀撬起(钢铠边断开),再用钳子拉下并转松钢铠,脱出钢铠带,处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向,不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套:关键点:防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧,以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处,除去钢铠上的油漆、铁锈,用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固,地线应预留10~20mm,恒力弹簧缠绕一圈后,把预留部分反折,再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层,用填充胶缠绕两层,三岔口处多缠一层,这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上,缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开,不要短接。
7、安装冷缩3芯分支:(按电缆附件说明书的要求进行)8、套装冷缩护套管:(按电缆附件说明书的要求进行)可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带,使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
电缆终端技术规范书
高低压电缆头安装作业指导书1．工程概况及工作量：2．编制依据和相关文件：《电气装置安装工程质量检验及评定规程》2002版《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电力建设安全施工管理规程》《电力建设安全工作规程》《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GBJ50150-2006热缩材料厂家热缩型终端头使用说明书。
工程建设标准强制性条文《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》3．作业进度及劳动力安排：作业进度安排：本项目作业计划于2009年5月15日开始，并根据电气设备安装情况进行相应的施工。
劳动力安排：组长：2人；安装工：4人。
４.作业准备工作及条件：作业人员的资质要求：4.1.1作业组长应具有五年以上安装工作经验，工作细心，能安排、组织好安装工作。
凡是参加作业的人员都要具备一定程度的现场施工经验，掌握有关工具的正确操作方法,工作细心，听从指挥。
4.1.3凡是参加作业的人员都要通过身体检查及有关的安全考试和培训。
作业工具要求：4.2.1使用的液压钳必须具有生产厂家的合格证。
4.2.2施工所用工具必须检验合格、并在有效期内。
4.2.3施工所需要的材料、工器具及机械一览表：序号工具名称规格型号数量序号工具名称规格型号数量1电工工具2套 6 液压钳YQK-240 4套2 钢卷尺1m 2把7 电烙铁300W 2支3 梅花扳手8-24 2套8 布砂纸若干4 热缩枪1000W 2把9 白布手套若干5 钢锯2把10 白布若干作业材料、半成品的质量要求：安装所用的材料均要符合设计要求，并有产品合格证及相关技术资料。
4.3.2采用的各种型号规格线鼻子应符合设计要求，并有产品质量合格证，必须镀锡层表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼。
4.3.3 采用的热缩终端头应符合国家标准。
作业环境的质量要求：施工区域照明充足、规范，通风良好，通道畅通。
高压电缆头-中间接头制作作业指导书
高压电缆头-中间接头制作作业指导书(总19页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-**********有限公司电管站高压电缆终端、中间接头制作作业指导书编制：审核：审定：批准：编制日期：2010年月日实施日期：2010年月日*********有限公司1.适用范围:适用***电管站2.引用文件：IEC60502《额定电压1kV(Um=以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.修前准备：人员要求：工器具：危险点及其控制措施：4. 高压电缆附件基础知识电缆附件是指电缆线路中各种电缆终端头和电缆接头的统称。
电缆终端头是指装配到电缆线路的末端，用以保正与电网或其他用电设备的电气连接的一种装置；电缆接头是指电缆与电缆之间相互连接的一种装置。
.电力电缆的基本类型及结构：电缆类型：挤包绝缘电缆：1.交联聚乙烯绝缘电缆绝缘电缆 3橡胶绝缘电缆电缆型号：每一个电缆型号表示一种电缆的结构，它是由字母组成，电缆型号中的字母排列一般按照下列次序排列：绝缘种类—导体材料—内护层—其他结构特点—外护层（两位数字）--电压等级—芯数x截面电缆绝缘种类：V—聚氯乙烯；Y—聚乙烯；YJ—交联聚乙烯；Z—纸；X—橡胶；XD—丁基橡胶；导体材料：L—铝芯；铜芯（省略）；内护层：L—铝包；Q—铅包；V—聚氯乙烯护套；Y--聚乙烯护套；结构特点：外护层（两位数字）：第一位：0-无铠装；2-钢带铠装；3-细钢丝铠装；4-细钢丝铠装；第二位：0-无外护层；1-纤维外护层；2-聚氯乙烯护套；3-聚乙烯护套；例如：YJV22-10 3x185mm2-表示10kV三芯185mm2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆；.电缆附件的类型按安装位置分类终端头：1.户外终端头 2.户内终端头接头：1. 直通式接头 2. 绝缘接头 3. 分支接头按安装方式和使用材料分类：（1）.绕包式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高（2）.瓷套式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高（3）.浇注式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高（4）.热缩式：工艺较简单，环境、人员影响相对小（5）.预制式：工艺简单，难度都在工厂解决（6）.冷缩式：容易保证质量，环境、人员影响最小。
高压电缆冷缩型电缆头制作实用工艺流程及其注意事项
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。
冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。
一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
2、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
电力电缆终端与对接头的制作要求及注意事项
第一节一般规定和准备工作1.1.1条电缆终端与对接头制作，应由经过培训的熟悉工艺人员进行。
1.1.2条电缆终端及对接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。
1.1.3条在室外制作6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或热电缆。
110kV及以上高压电缆终端与接头施工时，应搭临时工棚，环境温度应严格控制，温度宜为10~30℃。
制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。
严禁在雾或雨中施工。
在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。
室内或隧道中施工应有临时电源。
1.1.4条35kV及以下电缆终端与对接头应符合下列要求：一、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
二、结构应简单、紧凑，便于安装。
三、所用材料、部件应符合技术要求。
四、主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。
1.1.5条采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
1.1.6条电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
1.1.7条控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不就受到机械拉力。
一、当敷设的长度超过其制造长度时。
二、必须延长已敷设竣工的控制电缆时。
三、当消除使用中的电缆故障时。
1.1.8条制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：一、电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样，做电气性能试验，并应符合标准。
电缆中间接头制作注意事项
电缆中间接头制作注意事项6kV~35kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆电缆结构图一、电缆结构任何电力电缆从它的结构上来分析，大致可分为三大部分，即导体、绝缘屏蔽层与保护层。
导体即电缆线芯，使用多股圆铝线或者铜线紧压绞合而成。
其表面光滑，避免引起电场集中，防止挤塑内半导屏蔽层的半导电材料进入导体，极大地阻止了水分沿纵向进入导体内部的可能性。
绝缘屏蔽层包含：内外屏蔽层、铜屏蔽层及主绝缘。
由于在制造过程中，导体与绝缘体的表面不可能制造得足够光滑来均匀导体与绝缘体表面的电场强度，因此在导体与绝缘体表面都各有一层半导屏蔽层来实现这一目的，这是内外屏蔽层存在的原因。
半导屏蔽层的存在减少了局部放电的可能性，也可有效抑制水电树枝的生长；半导屏蔽层的热阻可使线芯上的高温不能直接冲击绝缘层。
另外，外屏蔽层与金属护套等电位，避免在绝缘层与护套之间发生局部放电。
主绝缘所用材料是交联聚乙烯，电缆绝缘要紧靠该层。
铜屏蔽层的存在是由于没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导屏蔽层外，还要增加用铜带或者铜丝绕包的金属屏蔽层。
铜屏蔽带在安装时两端接地，使电缆的外半导屏蔽层始终处于零电位，从而保证了电场分布为径向均匀分布；在正常运行时铜屏蔽层导通电缆的对地电容电流，当系统发生短路或者接地时，作为短路或者接地电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用，以阻止电缆轴向沿面放电。
保护层包含：内衬层、钢铠、外护套。
内衬层与外护套所用材料通常均是聚氯乙烯(PVC)，它们与钢铠配合能起到防止绝缘层受到外力损伤与水分的侵入。
二、电缆中间接头制作电缆中间接头制作类型很多，下面以应用较普遍的热缩式电缆中间接头为例，进行简单描述。
电力电缆中间接头与电缆一起构成电力输送网络。
中间接头的制作过程实际上就是对电缆各结构层进行恢复的过程。
电缆中间接头要紧是根据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长。
制作电缆中间接头的目的是通过恢复电缆各结构层来恢复电缆的基本性能。
浅谈6kV电力电缆工程的施工
随着油田 建设的发 特别是在城镇居民密 集的地方， 考虑到安全方面和市容美观方面的问 题 ， Ｖ电力电缆在油田电网中所 占的 比 ６ ｋ 重也越 来越大正 逐步取代油田中的 ６ Ｖ架空输电线路。 ｋ 但随着 ６ Ｖ电缆应用数量的增多及运行时间的延 ｋ 长， 缆的故障也 电 越来越多。由于电力电缆工程是 隐蔽工程， 发现和排除地下电力电缆的故障， 将耗 费大量的人力和时间，因此 ６ Ｖ电力电缆工程质 ｋ 量的好坏成为制约油 田电网安全可靠运行不可忽
设计要求。 应在电缆直线段每隔 ５ ．０ ｍ处 、 ０－ ０ ， １ 拐弯 绕防火包带。 该方法一般采用在电缆终端接头、 电 处、 进入建筑物等处放置电缆标示桩 ， 在电缆终端 缆中间接头及电缆贯穿建筑物时两侧 ３ ｍ的区段 头处 、 中间接头处 、 拐弯处 、 进入建筑物等处挂电 内。施工时， 防火涂料的涂刷要分 ３ 次进行 。 每 缆 标示 牌。 次间隔 ４ ， ｈ涂膜厚度为 ｌ ２ ｍ； ￣ ｍ 防火包带应绕包 ３６ Ｖ电缆接头 的制作 安装 ｋ 两层 ． 两层 防火包带 的搭 盖率在 ５％左右。 且 ０ 电缆终端头和中间接头 ， 是输变电电缆线路 ４ 对 ６ Ｖ电力电缆进行防火分隔。 ｌ ２ ｋ 施工时 ， 中的重要部件，它的 作用是分散电缆终端头外屏 在变电站的围墙外、公用主沟道的分支处和重要 蔽切断处的电场， 保护电缆不被击穿 ， 、 及内 外绝 回路的电缆沟中适当位置设置防火墙或防火电缆 缘和防水。 ６ Ｖ电缆线路中， ％以上的事故是 槽盒 。同时对电缆贯穿的孔洞应用防火阻燃材料 在 ｋ ６ ０ 视 的因素。 由电缆接头引起的 ， 电缆终端头、 中间接头制作安 封堵周围的缝隙。防火墙宜采用能经受电缆沟内 ｌｋ Ｖ电力电缆路径的选择 ６ 装质量的好坏 ，直接关系到该段电缆及整个配网 积水浸泡和鼠害的阻火包 、 矿棉块或耐火隔板等 电缆路径选择应尽量避开市政施工等需经 的安全可靠运行， 因此 ， 在施工中进行电缆接头制 材 料 。 常动土开挖的地方 ， 避开具有电流电化学腐蚀、 机 作时应注意以下问题 ： ５ ｋ ６ Ｖ电力电缆的交接试验 械振动、 热源影响ｏ － ｚ ２损伤的区域 ， Ｙ ｄｌ 尽量减少穿 ３ 导体的连接 。导体连接要求采用压接方 ， ｌ 电力电缆 工程施工中，存在许多不确定 因 越各种管道 、 、 公路 铁路、 桥梁及经济作物种植区 式 ， 压接后应对压接管表面挫平打光清洗 ， 并且接 素， 可能使电 的各项指标受到影响 。 缆 为了鉴定新 的次数。 电缆路径选择应充分考虑排水功能， 根据 触电阻低和有足够的机械强度 ，连接处不能出现 敷设电缆线路 的质量 ，电缆工程安装敷设后必须 需要采取 自 然排水、 渗、 自 积水井等排水方式。油 尖 角 。 经过交接试验。目前检查电缆安装质量的主要手 田电缆尽可能敷设在非繁华 区的隧 道或沟道内或 ３ ２内半导体屏蔽的处理。 凡电缆本体具有 内 段是交接耐压试验。 人 行道 下面 。同时 ， 电缆路径 选 择还应 满足 安全 条 屏 蔽 层的 ，在制 作接 头 时必须 恢复压 接 管 导体 部 在 一些 地 方 ， 于受 实 际 条件 的 制约 ， 采 由 还 件下使用电缆最短、 便于敷设及维护的要求。 分的 接头 内屏蔽 层 ，电缆 内半导 体屏 蔽均 要 留 出 用从油纸绝缘试验方法套用过来的直流耐压试验 ２６ Ｖ电力电缆的直埋（ ｋ 穿管 ） 敷设 部分，以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相 对 ６Ｖ交联电缆、 ｆ试验。 ｋ 进 —般来说， 直流耐压试 ６ Ｖ电缆的敷设方式有直埋（ ｋ 穿管 ） 、 敷设 电 互连通 。 验对检查绝缘中的气泡，机械损伤等局部缺陷比 缆沟敷设 、 电缆隧道敷设 、 架空敷设等几种 ， 由 但 ３ ３外半导体屏蔽的处理。 外半导体端日必须 较有效 ， 而泄漏电流对反映绝缘老化、 比 受潮 较灵 于电力电缆直埋（ 穿管） 敷设是一种既简单又经济 整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡，并在接头增绕 敏。 尽管二者在发掘缺陷的作用上有所不同， 但实 的方法， 因此在电缆敷设施工中 经常被采用。 半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。 电力 际上泄漏电流的澳量是直流耐压试验的一部分。 ０ 电 缆直埋（ 穿管） 敷设施工中应注意以下几 ： ３ ４电缆反应力锥的处理。 一般采用专用切削 近几年通过实践证明 ， 交接和预防性试验采 ｚｌ 电缆敷设前后应着重检查电缆外护套是 工具， 也可以用微火稍许加热 ， 用快刀进行切削 ， 用直流耐压试验 ， ６Ｖ交联电缆的绝缘确有损 对 ｋ 否完好、 电缆两端有无受潮 、 电缆导体的通断及电 基本成型后， 再修刮， 最后用砂纸由粗至细进行打 伤。 建议使用频率为 ３－ ５ ｚ ０７ Ｈ 串联谐振耐压。 － 采用 缆相与相之间、 相与地之间的绝缘情况。 磨 ， 至光滑 为止 。 直 这种试验方法 ，其试验电压值低于直流耐压试验 ２ ． ２电缆 外 皮至 地 下构 筑 基础 不 得小 于 ３ ５金 属屏 蔽及 接 地处 理 。接地 线 应 可靠 焊 值 ， 在试验中不会使有害的空间电荷注入绝缘材 ０ ｍ 电缆外皮至地面深度不得小于 ０ ｍ 当位于 接 ， ３ ； ． ， ７ 电缆本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接， 终 料 ， 可以无损伤的探测到电缆 、 电缆接头及施工工 车 行道 或讲地 下时 ， 适 当加深 ， 不宜 小于 ｌ 端头的接地应可靠 。为防止水汽沿接地线进入电 艺 的缺 陷 ， 证电缆 的正 常 使用寿命 。 交流 耐压 应 且 ｍ。 保 但 ２ 埋 电缆必 须 铺砂 （ ． ３直 或软 土 ） 和覆 盖保 护 缆 ， 在外护层上先用防水带包二层 ， 接地线夹层在 试验无法及时发现交联电缆制造过程中产生的微 板（ 或红砖 ） ， 沿电缆全长的上下紧邻侧铺以不少 中间 、 外面再 包二 层。 小气隙及安装中存在的微小绝缘挤压受损缺陷， 于 １０ ｍ的砂（ ｔ 层 ， ０ｍ 或Ｓ＿ ｔ） 上方应覆盖宽度不小 ３ 制作电 ． ６ 缆头时 ， 应尽可能减少电缆受到的 若条件允许可在交流耐压试验中引入局部放电测 于电缆两侧各 ５ ｍ ０ ｍ的保护板（ 或红砖 ） 。电缆通 扭力 ， 在电缆转弯和预留电缆时， 让电缆处于 自 然 试 。 过有振动和承受压力的各地段均应穿保护管。 弯曲， 杜绝内部机械损伤现象。根据电缆头与不同 结 束语 ２ 电缆线路在电缆终端头和中间接头附近 设备的连接 ， ４ 适当缩短中相电缆头连接长度 ， 使三 ６ Ｖ电力电缆工程施工质量 的好坏直接关 ｋ 应留 备用长度，若因通道狭窄电缆确实无法在上 相电 缆头均不受外力， 避免其根部受损放电。 系到电力电缆能否正常 、 安全、 可靠的运行。加强 述位置预留备用长度 ， 可将电缆呈蛇形敷设。 ３ 电缆接头制作从开始剥切到制作完成必 现场施工的管理工作， ＿ ７ 确保安装质量 ， 并做好交 ２ 在电缆转弯和预留 ， 电 ５ 处 使 缆处于自 然弯 须连续进行 ， 一次完成 ， 防止受潮。剥切电缆时不 接、 预防试验工作， ６ Ｖ电力电缆线路安全运行 是 ｋ 曲，避免机械夕＂ 电缆外护套破损及未消除的 得伤及线心绝缘。 １ ２使 密封电缆时注意清洁， 防止污秽 的保障。 在施工时， 应严格按照图纸和规范精心施 机械操作 （ 如铠装压扁、 电缆绞拧 、 护层拆裂等 ） 与潮气侵 ＾ ， 绝缘层。同一电缆线心的两端 ， 相色应 工， 不断提高施工安装工艺 ， 定期进行检查维护工 电缆敷设时应从盘的上端引出， 应避免电 缆在支 致 ， 且与连接母线的相序相对应。 作， 及时发现和消除６ Ｖ电缆故障隐患， ｋ 以确保城 架Ｅ 及地面磨擦拖拉，保证电缆的完好性和使用 ４６ Ｖ电力电缆的防火 ｋ 市配电网络安全可靠运行。
6KV电缆终端制作工艺
电缆各部分的作用2
• 外护层用途：防止电缆受潮，进水，绝缘受腐 蚀，保护电缆内部。
• 钢铠用途：保护电缆不被外力所伤和保护接地。 • 铜屏蔽层的作用：在正常运行时通过电容电流；
当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同 时也起到屏蔽电场的作用。 由此可见，如果电 缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电 缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
做电缆头前的准备工作
• 准备工作： • a.了解所做电缆的运行情况； • b.对所做电缆进行绝缘试验，合格后方可制
作； • c.根据现场实际情况对所做电缆头的长度进
行测量和比对； • d.如是旧电缆要记住相序。
做电缆头前的注意事项
• a. 基本要求，电缆头是电缆线路中最薄弱的部 分，其制作质量的好坏是电缆线路能否安全运 行的关键，应给予足够的重视。
6KV电缆终端制作工艺
华能辛店发电有限公司
6-10KV电缆的结构1
6-10KV电缆的结构2
电缆各部分的作用1
• 半导体层的作用：电缆导体由多根导线绞合而 成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不 光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半 导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位 并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘 层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层； 同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙， 是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一 层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层 有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在 绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽 为外屏蔽层。
焊 接 地 线1
• 用锉刀打磨钢铠后用电烙铁焊接接地线。 • 然后再把一扁平接地线分成三股，在断口75px处用铜丝扎
紧于线芯铜屏蔽上。用电烙铁焊于铜屏蔽，焊接时不要伤 了主绝缘。
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目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (3)5作业质量标准及检验要求 (8)6技术资料要求 (12)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (12)8有关计算及其分析 (16)9附录 (16)1作业任务1.1.工程概况新疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目由新疆金川热电有限责任公司投资建设。
本工程厂址位于农二师绿原工业园内，位于22团团场中心所在才吾库勒镇西南2公里处，西靠南疆铁路、省道206线，园区北侧设有南疆铁路幸福滩火车站。
距离库尔勒市70公里、焉耆县城14公里、和静县城24公里。
本期工程装机容量为2×135MW超高压、中间再热、抽汽凝汽式空冷汽轮发电机组配2×490t/h 超高压、一次中间再热燃煤锅炉。
本次作业指导书的主要工作范围为主厂房及辅助车间的各配电间、开关室配电柜、MCC配电柜、检修箱、照明箱、高低压电机、就地开关等。
1.2 主要工程量（按合同中工作量清单）1.3 工期要求满足新疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目工程网络节点计划。
2编写依据a)《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.5-2002b)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006c)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012d)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版e)电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002f)疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目施工组织总设计及专业设计g)新疆电力设计院设计的相关图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1技术人员完成相关专业图纸会审工作。
3.1.2技术人员编制作业指导书并交底。
3.1.3开工报告已审批3.1.4施工人员熟悉图纸、电缆做头接线程序方法及规程。
3.2作业人员3.2.1作业人员配置本次安装工程分布范围较广，现场环境复杂，因此上述人员要从思想上给予足够的重视和认识，不能有丝毫马虎。
现场安装中既要人尽其责，又要协同合作，遇到问题要及时与相关人员沟通，及时反映情况。
3.2.2人员分工1）在整个施工过程中，生产经理负责劳动力的调配，加班加点的决定，施工过程的安全、质量、进度等的监督，解决需外工程处配合的问题。
2）工程处安全员负责施工环境及施工过程的安全检查与监督，及时发现安全隐患，责令班组停工整改。
3）工程处质检员负责对施工过程中的施工质量进行检查监督，发现质量问题，责令班组停工整改，将质量问题控制在过程中，以免事后造成大工作量返工。
4）班长在整个施工过程中负责本班工作的安排，并对本班所从事工作的安全、质量、进度等负主责，做好施工过程记录。
5）技术员负责处理整个施工过程的技术问题，把自己不能处理的有关问题及时反映至主管工程师。
并监督施工过程的安全、质量、进度，办理验收签证。
3.3材料、设备准备施工用的各型电缆附件、材料、辅助消耗性材料等准备齐全。
3.4主要机具在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备如下：3.4.1电缆剪断钳、电动锯、绝缘摇表、电缆压钳、气体喷枪、1000W电吹风等。
3.4.2个人小工具：如钢丝钳、电缆勾刀、美工刀、钢锯、卷尺、记号笔等，以及个人劳动保护用品。
3.5作业条件3.5.1力能供应电缆做头接线场所附近有电动工具使用的电源三级盘。
3.5.2场地电缆终端制作现场环境清理干净。
3.5.3上道工序电缆敷设已告一段落，电缆经过整理绑扎整齐美观，并经过验收合格。
电缆整理不合格的严禁进行电缆接线工作。
各开关室、控制室等盘柜安装工作应已全部完成，现场设备或电机均应安装到位。
3.5.4工作环境电缆终端制作接线现场应有充足的照明；施工环境保持应有的湿度，不可有积水和潮湿现象。
对于有灰尘落下和走道网格下方的工作环境，应采取相应的防护措施。
在室外制作6kV电缆头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，严禁在雨天或空气湿度大的情况下进行6kV电缆头制作。
3.5.5临时工作设施在局部电缆终端制作接线区域用脚手架搭设工作台，必须有合格的安全设施和人行通道。
3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置3.5.7其他要求无其他要求。
4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案本工程电缆头均采用热缩材料制作。
6kV中压电缆采用10kV交联电缆热缩型户内终端；50mm2以上低压动力电缆采用1kV交联电缆热缩型户内终端；50mm2以下低压动力电缆等采用普通阻燃型热收缩套管（套管和线芯之间包缠相色带）制作。
4.2作业方法步骤4.2.16kV中压电缆头制作6kV电缆做头制作程序框图：本工程6kV电缆为交联聚乙烯绝缘型，电缆附件采用热缩型。
具体作业方法如下： 电缆整理:将柜底及盘柜内电缆绑扎固定，排列整齐。
剥外护套：将柜底垂直固定，量取与所用热缩管长度所对应的长度如下表，剥去外护套。
选用的热缩套管长度 650mm 800mm 1200mm对应的剥除外护套长度 700mm 850mm 1250mm剥铠装:由外护套断口量取30mm铠装, 绑扎线其余剥除, 要求断口整齐、平整。
剥内垫层：在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。
分芯线:摘去填充物,分开芯线。
焊接地线：用砂纸打光铠装上接地线焊区。
用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。
包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm。
固定手套:将手套套入三叉根部,由手指根部以此向两端加热、固定。
剥屏蔽层:由手套指端量取55mm铜屏蔽层, 其余剥除,保留20mm半导电层, 其余剥除。
清理绝缘表面。
固定应力管：每相套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。
压接线端子：接线端子孔洞深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子。
在“铅笔头”外包绕填充胶，并搭接端子10mm。
固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）由根部起加热固定。
固定相色密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定，再将相色管套在密封附管上，加热固定，户内头安装完毕。
低压变压器高压侧，电缆附件选用长度L=800mm规格。
电缆从桥架经一弯曲弧度后用专用U形卡子固定支架上，并向上穿管引向变压器接线端铜排，同一区域多台低压变压器电缆终端头外观一致，固定接线方式一致。
对于高压开关柜，电缆附件选用长度L=650mm规格。
电缆从桥架经一弯曲弧度后用统一方式固定在专用支架上，并垂直穿入CT向上引接到开关柜内接线端。
电缆终端头制作在CT的上部，电缆屏蔽接地线向下穿过CT并与柜内的接地螺栓连接。
开关室内每一根电缆削切尺寸一致，终端头制作方法一致，柜下电缆排列固定方式一致。
6kV电动机侧，电缆附件使用长度规格选用适宜，电缆经保护管引入电机接线盒，电缆终端制作方式一致，固定方式一致。
热缩附件的安装应在环境温度0°C以上。
相对湿度70%以下，避免绝缘表面结露受潮，温度低湿度大时，电缆外层应适当加热，确保安装质量。
切割热收缩管时，端面要平整，不要有凸缘裂口，避免收缩时因应力集中造成开裂。
黑色应力管不要随意切割。
热缩附件和金属接触密封的部位（如线鼻子）要仔细打毛并用溶剂清洁。
所有热缩材料均系橡塑材料经特殊工艺加工制作，温度达110°C-120°C时材料开始收缩，收缩率约为30~40%材料在140°C短时间作用，性能不受影响，但局部高温长时间过热，将损伤甚至烧毁材料。
开始收缩管件时，火焰要缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以便于预热管材，有利于收缩均匀。
遵循工艺中推荐的起始收缩部位和方向，由下往上收缩有利于排除气体和密封。
为确保热收缩管和包敷材料间的紧密接触和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用溶剂清洁，去除火焰烟碳沉积物，使层间界面接触良好。
收缩完毕的管子应光滑无折皱，能清晰看出其内部结构轮廓.密封部位应有少量胶出，表明密封完善。
电缆接地线应使用镀锡编织线, 便于焊锡和引出。
接地线截面应满足下表规格：电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）120及以下 16150及以下 25半导电屏蔽层粘附紧密,剥除困难，易损伤绝缘层外表面，应予以注意。
制作结束后，应经过直流耐压试验合格后，才能接线。
危险点电缆试验时防范措施不全使用喷灯发生火灾或烫伤、灼伤刀具割伤、空洞坠落安全控制措施及注意事项高压试验时，试验区域应有隔离措施、并安排专人监护。
电缆两头的工作、监护人员应有良好的通讯。
使用喷灯内压力不可过高，火焰应调整适当。
喷灯因连续使用而温度过高时，应暂停使用；作业场所应空气流通。
熔化或浇制焊锡时，操作人员应戴防护眼镜及手套。
剥切电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人；注意双手的正确位置，握电缆的手放置在后面，并戴好手套。
4.2.2 低压（截面50mm 2以上）电缆热收缩电缆头制作 低压（截面50mm 2以上）电缆做头制作程序框图：本工程截面50mm 2以上低压电缆终端采用1kV 交联电缆热缩型户内终端。
具体作业方法如下：整理电缆：将盘柜内电缆整理固定，确定电缆做头位置。
剥外护套：按实际长度剥去电缆外护套。
分芯线:摘去填充物,分开芯线。
包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm 。
套热缩管：套入聚乙烯手套及热缩管，从电缆三叉根部向外端加热收缩。
压接线端子：按接线端子孔深+5mm 剥去线芯绝缘，用压钳压接端子。
固定相色管：按A 、B、C 对应固定黄、绿、红相色管。
绝缘测试：用1000V 绝缘摇表测试电缆绝缘合格后接线。
4.2.3380V 低压50mm 2截面以下电缆终端头制作 380V 低压50mm 2截面以下电缆终端头制作流程图本工程截面50mm 2以下低压电缆终端采用普通阻燃型热收缩套管。
具体作业方法如下：根据盘柜内的实际空间和终端头的数量以及接线端的位置，确定电缆的削切位置和削切尺寸。
同一块盘柜内的电缆终端头位置应统筹安排，暂时没有接线的电缆，应预留出合适的位置。
按照步骤依次削切电缆外护层—填充物，分开线芯，焊接地线：用砂纸打光铠装上接地线焊区。
用黄绿软导线焊牢。
在电缆削切处先用红色相色带包绕至同电缆外户套外径，外口平整与线芯垂直，然后套热收缩套管（L=80mm）。
动力电缆终端头统一采用黑色。
相同型号规格的电缆终端头制作应大小一致，外形一致。
16mm2及以上电缆芯线应用相应规格的接线鼻子压接。
本工程电缆铜端子均搪锡。