抛丸机技术要求
抛丸机安装安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、建设单位：____________________四、交底时间：____________________五、交底内容：1. 抛丸机简介抛丸机是一种用于清理、抛光金属表面的机械设备。
在安装过程中，需严格遵守安全技术规范，确保施工安全。
2. 安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（2）施工现场内非吸烟点严禁吸烟，严禁酒后上岗，严禁打架斗殴。
（3）施工人员应熟悉抛丸机安装工艺，了解设备性能，掌握安全操作规程。
（4）施工现场应配备安全管理人员，负责现场巡查，及时制止不安全现象。
3. 抛丸机安装步骤及安全要求（1）设备进场设备进场前，应检查设备外观是否有损坏，设备包装是否完好。
设备进场后，应将设备放置在指定位置，确保设备安全。
（2）设备基础设备基础应平整、坚实，满足设备安装要求。
在基础施工过程中，应确保施工安全。
（3）设备安装设备安装过程中，应严格按照安装图纸进行操作，确保设备安装牢固。
（4）电气系统安装电气系统安装过程中，应确保电气线路敷设规范，接地良好，防止触电事故发生。
（5）安全防护装置抛丸机应配备必要的安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等，确保操作人员安全。
4. 安装过程中注意事项（1）在设备安装过程中，应保持现场整洁，防止杂物掉入设备内部，造成设备损坏。
（2）设备安装过程中，应避免碰撞，防止设备损坏。
（3）设备安装完成后，应进行试运行，检查设备运行是否正常，确认设备安全可靠。
5. 人员培训施工人员应接受抛丸机安装、操作及安全知识培训，提高安全意识，确保施工安全。
六、接受交底人员签名：________________________________________七、备注：本安全技术交底适用于抛丸机安装全过程，施工人员应严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
抛丸机安装安全技术交底模板
为确保抛丸机安装过程中人员安全和设备完好，特制定本安全技术交底，使所有参与安装人员充分了解安装过程中的安全注意事项，预防事故发生。
二、交底内容1. 抛丸机安装前的准备工作（1）对安装人员进行安全教育培训，确保其掌握抛丸机安装的基本知识和安全操作规程。
（2）检查安装现场，确保场地平整、宽敞，无障碍物，并具备供电、供水条件。
（3）检查抛丸机及配件是否齐全，表面无损坏，各部件连接牢固。
2. 抛丸机安装过程中的安全注意事项（1）安装人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品。
（2）禁止酒后上岗，确保操作人员精神状态良好。
（3）高空作业时，必须系好安全带，并将安全带系在可靠位置。
（4）抛丸机安装过程中，禁止操作人员站在抛丸机下方或周围，以防抛出的砂石伤人。
（5）吊装抛丸机时，必须使用专用吊具，并确保吊装设备完好。
（6）抛丸机安装过程中，如需移动设备，应确保设备稳定，防止倾倒。
（7）安装过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，排除故障后再继续。
3. 抛丸机安装后的安全注意事项（1）安装完成后，对抛丸机进行全面检查，确保各部件连接牢固，无遗漏。
（2）对抛丸机进行试运行，检查设备运行是否正常，如有异常，立即停机检查。
（3）操作人员必须经过培训，熟悉抛丸机操作规程，方可上岗操作。
（4）操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
（5）定期对抛丸机进行维护保养，确保设备正常运行。
1. 安装人员应认真阅读本交底，了解安装过程中的安全注意事项。
2. 安装过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 如发现安全隐患，应立即报告相关负责人，及时整改。
4. 安装完成后，对安装过程进行总结，不断完善安全技术交底。
四、交底日期[填写日期]五、交底人[填写姓名]六、验收人[填写姓名]注：本安全技术交底模板仅供参考，具体交底内容可根据实际情况进行调整。
抛丸机规格书
附件2-5北海诚德金属压延有限公司1550mm 热轧不锈钢退火酸洗机组抛丸机技术规格书一重集团大连设计研究院2011年10月目录1.一般概念2.前提3.供应范围4.设备参数5.项目推进进度及图纸资料交付6.性能保证及考核验收7.设备制造标准及出厂验收8.人员派遣与现场服务培训9.参考资料及图纸1.一般概念1.1一般介绍目前热轧不锈钢带退火酸洗生产工程一般按以下工序进行：即退火、冷却、机械除磷、酸洗和平整。
机械去磷和化学除磷结合使用，可以取得最佳的去鳞效应。
1.2基本概念不锈钢带抛丸机用于连续生产线，对不锈钢带材进行高性能机械除磷。
这种高质量的均匀除磷，可以使得后续的化学去磷过程中酸消耗降低，从而使酸洗液中的金属离子有效减少。
通过抛丸机抛丸量的优化利用，可以获得很高的去鳞效率，从而确保被处理带材表面质量的均一性。
该机时不锈钢带退火酸洗生产线的重要组成部分，安装在破磷机后面、酸洗池的前面。
2.前提2.1机组原料及产品条件2.1.1原料带钢的钢种：AISI200、300系列不锈钢2.1.2原料钢卷状态：●带钢厚度： 3.0 ～ 16.0mm●带钢宽度： 1000 ～ 1550mm●带钢温度：常温2.1.3原料为：来自热轧的不锈钢卷2.1.4 产品为：用于生产冷轧不锈钢 2B和BA板带的原料或1#板商品卷2.2 产能及机组参数2.2.1 产能退火酸洗线年生产能力：60万吨2.2.2 机组参数●穿带速度： 5～ 15m/min●入口段速度： 5～ 80m/min●工艺段速度： 5～ 40m/min●出口段速度： 5～ 80m/min●工艺段加速： + 0.133 m/s2●工艺段减速： - 0.133 m/s2●工艺段快停： - 0.26 m/s22.3公用介质条件2.3.1供电系统●高压电源： 10KVAC，－ 10% ～＋ 15% ；50Hz±1Hz●低压电源： 380VAC，－ 10% ～＋ 15% ；50Hz±1Hz●操作电源： 220VAC， 24VDC●电磁阀电源：24VDC2.3.2压缩空气干燥无油压缩空气,压力：0.4～0.5Mpa2.4 厂房条件抛丸机最大高度: <8.5m2.5机组年工作时间机组年计划工作时间≤7000小时。
抛丸机技术要求
吊钩升降式抛丸清理机采购技术要求一、设备整机技术规格要求二、设备配套机构的技术要求1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。
2、该设备应按无地坑结构模式设计。
3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。
4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。
5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。
6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。
2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。
3、本机配3台抛丸器，要求如下；★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。
★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。
★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。
★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。
★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。
要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。
★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
★抛丸器内耐磨件可换性高。
4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。
5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。
本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。
同时，提升机皮带应设有涨紧装置。
以方便涨紧皮带。
6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。
要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。
7、除尘系统采用布袋式除尘器。
要求除尘效率达99 .5%•以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。
抛丸工艺技术要求
抛丸工艺技术要求抛丸工艺技术要求抛丸工艺是一种采用钢丸或其他磨料对工件表面进行冲击加工的方法，主要用于去除表面氧化皮、锈蚀、焊渣以及提高表面粗糙度等。
下面将介绍一些抛丸工艺技术的要求。
首先，抛丸工艺要求对工件的材质有一定的要求。
一般来说，可以进行抛丸处理的材质有钢铸件、铸铁件、铸铝件、锻件等。
但对于一些材料特殊的工件，如易燃、易爆、易氧化等，需要特殊的措施来保证安全。
其次，抛丸工艺要求选用合适的抛丸设备。
不同尺寸、不同形状的工件，需要选择合适的抛丸设备来进行处理。
一般有悬桥式抛丸机、吊带式抛丸机、网带式抛丸机、滚筒式抛丸机等多种类型。
选择设备时，还需要考虑处理能力、处理效果、生产效率等因素。
第三，抛丸工艺要求合理选择磨料和抛丸工艺参数。
根据工件的要求，可以选择钢丸、铝丸、球墨铸铁砂、玻璃珠等不同类型的磨料。
同时，还需根据工件的尺寸、形状、材质以及要求的加工效果，合理设置抛丸时间、抛丸速度、抛丸角度等参数。
第四，抛丸工艺要求注意工件的固定和保护。
在抛丸过程中，需要将工件固定在特定的位置上，以免因倾斜、滑动等而影响加工效果。
同时，还需对工件进行合理的保护，防止磨料对细小、易损部位造成损害。
第五，抛丸工艺要求进行后处理。
抛丸后的工件表面通常会出现一定的粉尘、油污等物质，需要进行清洗、除尘等后处理工作，以保证最终完成的工件符合要求。
最后，抛丸工艺要求进行质量检查。
抛丸后的工件需要进行质量检查，包括表面质量、粗糙度、表面硬度等的检测。
通过质量检查，判定抛丸工艺的合格性，并及时调整和改进工艺参数，以提高加工质量和效率。
总之，抛丸工艺是一种重要的金属表面处理技术，对于提高工件表面的质量和耐腐蚀性具有重要作用。
因此，在进行抛丸工艺时，需要注意以上要求，并根据实际情况进行灵活调整，以保证最终的加工效果和质量。
抛丸机技术要求
吊钩升降式抛丸清理机采购技术要求一、设备整机技术规格要求二、设备配套机构的技术要求1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。
2、该设备应按无地坑结构模式设计。
3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。
4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。
5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。
6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。
2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。
3、本机配3台抛丸器，要求如下；★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。
★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。
★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。
★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。
★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。
要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。
★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
★抛丸器内耐磨件可换性高。
4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。
5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。
本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。
同时，提升机皮带应设有涨紧装置。
以方便涨紧皮带。
6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。
要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。
7、除尘系统采用布袋式除尘器。
要求除尘效率达99 .5%•以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。
工贸企业抛丸机安全操作规程范本
工贸企业抛丸机安全操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国安全生产法实施条例》等有关法律、法规，结合本企业生产特点，制定本安全操作规程。
第二条抛丸机是本企业生产线上的关键设备之一，申明好抛丸工作质量的重要程度。
为了保证抛丸机正常安全运行，防止事故的发生，确保员工的人身安全，本规程依据现有国家标准及《安全生产法》制定。
第三条本规程适用于本企业所有使用抛丸机开展作业的操作人员。
第四条所有使用抛丸机的操作人员必须首先了解本规程，严格按照规程进行操作，切勿违反规定。
第五条违反本规程者将承担相应的责任，一经查实，依法予以处理。
第二章安全责任第六条企业主要负责人对抛丸机的安全管理负直接责任，并指定专人负责具体的安全管理工作。
第七条抛丸机的操作人员必须严格遵守工作纪律，执行安全操作规程，严禁违章操作。
第八条抛丸机操作人员必须经过相关的职业培训，持证上岗，并定期参加安全培训和考核。
第三章技术要求第九条抛丸机的安装和维修必须由具有相应资质的专业人员进行，确保设备正常运行。
第十条抛丸机必须配备齐全的安全防护装置，并定期检查和维护。
第十一条抛丸机的各项技术参数必须符合国家标准，使用前必须进行检验和试运行。
第十二条抛丸机必须保持整洁，定期清理设备内部的杂物，防止堵塞。
第四章作业要求第十三条抛丸机操作人员必须熟悉设备的工作原理、结构及操作方法，并具备一定的机械操作技能。
第十四条抛丸机操作人员必须严格遵守操作规程，按照正确的方法操作设备。
第十五条在进行抛丸作业前，必须进行设备的检查和试运行，确保设备正常运行。
第十六条在进行抛丸作业时，必须佩戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
第十七条在进行抛丸作业时，必须保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
第十八条在进行抛丸作业时，必须严格按照作业规程进行操作，切勿违反规定。
第十九条在进行抛丸作业时，必须禁止临时工、女工等非专业人员近距离接触抛丸机。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书V:1.0 精选指导书抛丸作业指导书20__- -6 6- -8 8抛丸作业指导书ISO9001:20__ 质量管理体系文件支持性文件文件编号：WI-JS-01 版本：A/0 生效日期：文件名称抛丸机操作作业指导书页码:1/2抛丸作业指导书．．目的：产品在抛丸作业处理时对员工进行技术要求、操作方法、注意事项等方面的规范和指导，保证作业安全，提高产品品质。
．．适用范围：此作业指导书仅适应于全德 BK1017 及 BK1018 两款产品的抛丸作业指导。
．．技术要求：3．1．零件抛丸处理前表面技术要求：零件抛丸前表面质量应符合客人在检验基准书中所约定的品质要求。
．零件抛丸处理后表面技术要求：通过目测零件无需加工表面无可见油脂、污垢、氧化皮及其他任何可见残留痕迹，处理过的表面呈现均匀一致的金属色泽，即表面清洁度达到级要求．表面粗糙度表面粗糙度应达到 Rz25um-35um。
．钢丸粒径要求及添加频率使用钢丸粒径ΦΦ钢丸；抛丸机每工作 50小时需补加新钢丸 100kg. .零件抛丸后存放时间要求晴天或湿度不大（≤80%）的气候条件下，零件在完成抛丸后必须在 4小时内做好包装防护处理；雨天、潮湿（湿度>80%）的气候条件下，零件在完成抛丸后必须在 2 小时内做好包装防护处理；超过规定时间后，就应重新进行抛丸处理（实际工作中应避免）。
．．主要设备输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、双臂吊车等。
．．作业规程．抛丸前零件外观检查及清理检查零件外观质量，要求零件表面质量符合条的要求，不符合要求的零件应返回相应工序作返修处理；必要时需用高压气体、清洗剂、毛刷等清理产品表面铝屑或油污。
．抛丸机操作步骤BK1017/BK1018 两款产品抛丸机工作参数设定如下表：修改审批说明：本页修改时，在此处增加拟制、审核和审批项目，便于对本页文件进行审批。
抛丸机岗位操作规程
抛丸机岗位操作规程一、岗位背景抛丸机是一种通过高速旋转的抛丸轮将抛丸物料喷射到工件表面，以去除表面污垢和氧化层的设备。
抛丸机岗位是负责操作抛丸机的工人，需要掌握操作技术和安全知识，以确保生产过程中的安全和效率。
二、岗位要求1. 必须具备相关的操作证书和岗位培训证书。
2. 具备一定的机械操作、维护和故障排除能力。
3. 具备一定的安全意识，能够正确使用个人防护装备和工作平台。
4. 能够按照工艺要求正确调整抛丸机的参数。
5. 有责任心，能够保障生产设备的正常运行。
三、操作步骤1. 打开抛丸机电源，确认电气系统正常运行。
2. 按照要求进行设备的预热，确保设备正常运行温度。
3. 检查抛丸机的抛丸轮和抛丸物料，确保其符合要求并处于正常状态。
4. 根据工件的要求，调整抛丸机的抛丸速度、抛丸时间和送料速度等参数。
5. 穿戴好个人防护装备，确保工作安全。
6. 将工件放置在工作平台上，并操作起重设备将工件送入抛丸机腔体。
7. 操作起重设备控制工件的转动，确保工件表面均匀受抛丸处理。
8. 监控工件的抛丸时间，确保工件达到要求的清洁度和表面质量。
9. 抛丸完成后，将工件取出，并检查其表面质量。
10. 关闭抛丸机电源，清理并维护设备。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等个人防护装备。
2. 不得擅自拆卸或调整抛丸机的部件和参数，如有需要，必须由技术人员指导。
3. 不得长时间暴露在高噪音和高粉尘环境中，必要时需佩戴防噪音和防粉尘设备。
4. 严禁将手或其他身体部件伸入抛丸机腔体或还未停止旋转的抛丸轮附近。
5. 不得在抛丸机旁吸烟、使用明火或进行其他不安全行为。
6. 在操作过程中如出现异常情况或故障，必须立即停止操作并向上级报告。
7. 操作结束后，必须及时清理设备并维护设备的正常运行。
8. 在操作抛丸机过程中必须注意周围工作环境，以防产生其他危险。
五、操作常见问题解决1. 抛丸机出现故障，无法正常工作。
吊钩式抛丸机技术参数
吊钩式抛丸机技术参数
吊钩式抛丸机是一种常见的表面处理设备，用于清理和加工各种金属制品。
以下是吊钩式抛丸机的技术参数：
1. 处理能力：吊钩式抛丸机的处理能力通常根据工件的尺寸和
重量而定，一般在0.5-50吨之间。
2. 抛丸量：吊钩式抛丸机的抛丸量通常在0.5-2.5kg/min之间。
3. 功率：吊钩式抛丸机的功率通常在11-30kW之间，具体取决
于设备的尺寸和生产能力。
4. 清理效果：吊钩式抛丸机的清理效果通常根据工件的表面要
求和使用的抛丸材料而定。
一般来说，清理效果可以达到Sa2.5-Sa3级别。
5. 运转速度：吊钩式抛丸机的运转速度通常在0.5-2m/min之间，具体取决于工件的尺寸和需要的处理时间。
6. 抛丸材料：吊钩式抛丸机使用的抛丸材料通常是钢丸、钢砂、铝丸等，可以根据工件的表面要求和处理效果进行选择。
7. 控制方式：吊钩式抛丸机的控制方式通常采用PLC自动控制
系统，可以实现设备的自动化生产和控制。
以上是吊钩式抛丸机的技术参数，供参考。
具体的技术参数可以根据实际生产需要进行调整和改变。
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抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、概述抛丸作业是一种常见的表面处理技术，通过使用抛丸机将高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以去除表面污垢、氧化层、锈蚀等，同时提高工件表面的粗糙度，为后续涂装、喷涂等工艺提供良好的基础。
本指导书旨在提供抛丸作业的详细操作步骤、安全注意事项以及质量要求，以确保抛丸作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保抛丸机设备处于正常工作状态，检查设备是否有异常声音或者异味。
b. 检查抛丸机设备的抛丸轮、抛丸颗粒等是否完好无损。
c. 检查工件表面是否清洁，无油污、灰尘等杂质。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 设置工艺参数a. 根据工件材料、形状和表面要求，选择合适的抛丸轮类型和抛丸颗粒。
b. 根据工件尺寸和形状，调整抛丸机设备的进料速度、抛丸轮转速、抛丸时间等参数。
c. 在设备控制面板上设置好相应的工艺参数。
3. 进行抛丸作业a. 将待处理的工件放置在抛丸机设备的工作室内，并确保工件固定稳定。
b. 启动抛丸机设备，观察设备运行情况，确保正常工作。
c. 按照设定的工艺参数，逐步将工件送入抛丸机设备，注意保持适当的进料速度。
d. 观察抛丸作业过程中工件表面的清洁程度和粗糙度，根据需要调整工艺参数。
e. 完成抛丸作业后，住手抛丸机设备，将工件取出并进行表面检查。
4. 清理和维护a. 关闭抛丸机设备，断开电源，并进行设备的清理和维护工作。
b. 清理抛丸机设备内部的抛丸颗粒和杂物，保持设备的清洁。
c. 定期检查抛丸轮和抛丸颗粒的磨损情况，及时更换或者修复。
d. 对抛丸机设备进行定期保养，包括润滑、紧固螺栓等维护工作。
三、安全注意事项1. 在进行抛丸作业前，必须穿戴个人防护装备，确保人身安全。
2. 确保抛丸机设备处于正常工作状态，检查设备是否有异常声音或者异味。
3. 在操作过程中，禁止将身体部位挨近抛丸轮，以免发生伤害。
4. 在进行抛丸作业时，应保持工作区域的通风良好，防止抛丸颗粒引起的粉尘积聚。
抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程一、引言抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于各个行业，如航空、汽车制造、钢铁、建筑等。
为了保证抛丸机的安全操作，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用抛丸机的工作人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
三、定义1. 抛丸机：指用于清理和处理工件表面的设备，通过高速抛射钢丸等磨料，去除工件表面的氧化层、锈蚀、污染物等。
2. 操作人员：指经过培训合格、持有相应操作证书的人员，有能力独立操作抛丸机的人员。
四、操作前准备1. 检查抛丸机的工作环境，确保无明火、易燃物品和易爆物品等危险存在。
2. 检查抛丸机的电气设备，确保正常工作，无短路、漏电等现象。
3. 检查抛丸机的机械设备，确保各部件完好无损，无松动、断裂等情况。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套、防护服等。
5. 确保操作人员已经接受过相关的安全操作培训，并持有有效的操作证书。
五、操作流程1. 打开抛丸机的电源，确保电源稳定。
2. 检查抛丸机的控制面板，确保各个按钮、开关、指示灯等设备正常工作。
3. 将待处理的工件放置在抛丸机的工作室内，并确保工件的固定牢固。
4. 根据工件的材质、尺寸和处理要求，选择合适的抛丸机参数，如抛丸速度、抛丸时间等。
5. 操作人员迅速离开抛丸机，远离抛丸区域，确保安全距离。
6. 按下启动按钮，抛丸机开始工作。
7. 在抛丸过程中，操作人员应保持警惕，观察抛丸机的工作状态，及时发现异常情况。
8. 若发现抛丸机出现异常，应立即停止操作，并报告维修人员进行检修。
9. 抛丸完成后，关闭抛丸机的电源，等待抛丸机完全停止运行。
10. 清理抛丸机的工作室，清除工件表面的剩余磨料和污染物。
11. 关闭抛丸机的控制面板，确保设备处于停止状态。
12. 将个人防护装备进行清洁和储存，准备下次使用。
六、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改抛丸机的参数和设备。
抛丸清理工安全技术操作规程（3篇）
抛丸清理工安全技术操作规程一、操作前准备1. 工作人员必须接受相关安全培训，并获得相关证书和操作许可。
2. 检查清理设备和工具的完整性和正常运行情况，发现问题及时修理或更换。
3. 检查清理区域的环境，确保无可燃材料和易燃物质存在，如有发现，必须予以清除或隔离。
4. 确保清理区域的通风良好，避免粉尘积聚和呼吸不良。
二、个人防护措施1. 所有工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防尘口罩、耳塞、防护眼镜、手套和工作服等。
2. 为了防止粉尘入侵，工作人员必须穿戴工作服的领口和袖口封严。
3. 长发必须扎起，避免被卷入机械设备中。
4. 工作人员必须保持清洁，并切勿将手指放入机械设备中，以免发生夹伤。
三、安全操作步骤1. 在操作前，工作人员必须将清洁区域内的所有移动物品和人员全部清除。
2. 启动清理设备前，必须确保操作区域内无人，以免发生意外伤害。
3. 验证清理设备的运行状态，确保设备运行正常、稳定。
4. 开始清理前，必须将清理设备的运行参数设置到合适的数值，以确保清理效果和作业安全。
5. 开始清理后，工作人员必须保持警觉，注意观察设备运行情况和清理效果。
如有异常情况，必须立即停止清理并报告上级。
6. 清理过程中，工作人员必须保持清洁，并及时清理设备和周围环境的积尘，避免粉尘积聚造成危险。
7. 清理完成后，工作人员必须在机械设备周围设置明显的警示标志，以防止他人误入清理区域。
8. 清理设备停止运行后，必须及时关闭电源，并进行必要的设备检查和维护。
四、紧急情况处理1. 在清理过程中如发生设备故障、火灾、泄漏或人员伤害等紧急情况，工作人员必须立即停止清理，并按照相关应急预案进行处理。
2. 在紧急情况下，工作人员必须冷静处理，并迅速报告上级，进行救援和处理工作。
五、清理区域的后续处理1. 清理完成后，工作人员必须对清理区域进行清扫和保洁，将积聚的粉尘进行规范处理。
2. 清扫过程中，工作人员必须佩戴合适的个人防护装备，并遵循相关操作规程，避免二次污染和人员伤害。
抛丸机技术要求
设备招标技术要求一、设备名称、数量及用途辊道通过式抛丸机 1台用于山东玲珑机电有限公司二、每台供货范围辊道通过式抛丸清理机主要由辊道系统、抛丸器总成、抛丸室、丸砂循环系统（丸渣分离器、斗式提升机、螺旋输送器）、尾吹系统、供丸系统、除尘系统（含管道）、平台和栏杆、电气控制系统、备品备件等部分组成。
三、主要技术参数1.3辊道系统技术性能1.5 除尘系统参数仅作参考，必须达到排尘浓度 10mg/m31.6抛丸器技术指标：1、叶轮动平衡检测≤18N.mm2、叶轮体径向跳动≤0.15mm3、叶轮体端面跳动≤0.05mm4、主轴轴承空运转1小时温升≤35℃5、叶片材质Cr20，使用寿命≥800h6、分丸轮、定向套材质Cr20，使用寿命≥900h7、护板材质Cr20，使用寿命≥1200h8、叶轮材质 20CrMnMo，使用寿命≥3000h四、配置五、安全防护全封闭式防护1、达到国家规定的相关安全标准。
配备指示灯、警示灯。
2、设备有防护光珊或防护光电，设备在运转中触及设备本体时要自动停机。
3、设备要有接地及接零。
六、随机另外带的备品备件：1、除尘器滤筒一整套（除尘器设计有几个，就带几个）2、成套的抛丸器总成2套3、电磁阀4个4、叶片、叶轮、定向套、分丸轮、挡砂盘、护板等4套。
5、检测开关2件七、设备颜色：招标方规定八、安装验收、培训及售后服务：1、乙方免费现场安装并负责调试，按照本技术协议逐项验收，验收报告以甲方为准，使用一个月后进行终验收。
2、乙方免费为甲方培训操作人员及维修人员，对甲方人员进行技术培训，直至人员能熟练掌握设备结构、原理、注意事项及设备的正确操作、检查、维护保养及简单的故障排除。
3、设备在使用过程中，发现质量问题，在接到甲方通知后，乙方2小时内作出答复，首先电话、微信、邮件沟通解决，如果解决不了必须派出服务人员,24小时内到达甲方现场进行问题的解决，并做到故障不排除，维修人员不撤离现场。
4、乙方保证长期提供由原设备生产厂生产的维修备件。
25吨吊钩式抛丸机主要技术规格参数
25吨吊钩式抛丸机主要技术规格参数吊钩式抛丸清理机是一种常用于金属表面处理和清理的设备，可以有效去除金属表面的油漆、锈蚀、污垢等，并提高金属表面的粗糙度。
以下是一个25吨吊钩式抛丸机的主要技术规格参数：1.设备型号：25吨吊钩式抛丸机2.最大工件尺寸：该设备适用于最大吊钩承重25吨的工件，工件尺寸范围根据具体需求可调整。
3.抛丸清理速度：根据工件的尺寸和类型，清理速度可调节，最大清理速度为10米/分钟。
4.抛丸轮数量：该设备配备4个抛丸轮，可同时对工件进行抛丸清理，提高工作效率。
5.抛丸轮功率：每个抛丸轮功率为15千瓦，总功率为60千瓦。
6.抛丸轮直径：抛丸轮直径为400毫米，可根据需要调整。
7.抛丸轮转速：抛丸轮转速为2000转/分钟，可根据需要调整。
8.清理效果：使用钢丸作为清理介质，清理效果好，可达到Sa2.5级别。
9.清理吊弯率：清理吊弯率小于1‰。
10.清理能力：该设备每小时最大清理能力为25吨，可根据需要进行调整。
11.自动化控制：采用PLC自动控制系统，操作简单，可根据需要进行自动化控制。
12.清理噪音：该设备配置了噪音降低装置，噪音小于85分贝。
13.清理精度：采用先进的清理技术，清理精度高，能够确保工件表面的一致性和均匀性。
14.设备尺寸和重量：该设备尺寸为10米×5米×5米，重量约为15吨。
15.电源要求：设备电源为380V，50Hz，三相四线制。
16.安全系统：该设备配备了多种安全系统，如过载保护、防爆装置、漏电保护等。
以上是25吨吊钩式抛丸机的主要技术规格参数，不同厂家和型号的设备可能会有所差异，请根据具体需求选择适合的设备。
铝材抛丸机安全操作规程模版
铝材抛丸机安全操作规程模版第一章总则第一条为确保铝材抛丸机运行安全，保障操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用铝材抛丸机的操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，做好安全防护工作，确保生产过程中的安全。
第四条对于违反本规程而导致事故发生的，将依法追究责任。
第五条抛丸机操作人员必须经过专业培训，并取得操作资格证书，方可上岗操作。
第六条抛丸机操作人员必须具备以下基本条件：（一）年满18周岁；（二）身体健康，无与工作相关的疾病；（三）具备一定的机械操作技能和安全意识。
第二章安全操作规程第七条抛丸机操作前，操作人员必须仔细阅读操作手册，并按照要求进行操作。
第八条在操作抛丸机之前，必须检查设备的安全保护装置是否完好，各部位是否有松动、磨损等现象。
第九条操作人员必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十条操作人员必须对抛丸机进行定期维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
第十一条抛丸机操作过程中，不得擅自进行维修和保养，如有故障必须立即上报维修部门。
第十二条操作人员在操作过程中，严禁将手臂、头部等身体部位伸入抛丸机内部。
第十三条操作人员离开岗位时，必须将抛丸机关闭并切断电源，确保设备安全。
第十四条操作人员发现设备异常情况时，必须立即上报相关人员，停止操作。
第十五条操作人员禁止将铝材外以外的物品放入抛丸机内，以免损坏设备或引起事故。
第三章应急处置第十六条在发生紧急情况时，操作人员必须果断采取应急措施，确保人员安全。
第十七条在发生火灾时，操作人员必须立即拉响警报器，通知其他人员撤离，并使用灭火器扑灭初期火灾。
第十八条在发生意外伤害时，操作人员必须及时关停设备，并进行急救处理。
第十九条发生其他紧急情况时，操作人员必须按照应急预案进行处置，并及时上报相关人员。
第四章安全教育和培训第二十条对于操作抛丸机的人员，必须进行定期的安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
操作规程(抛丸机)
操作规程(抛丸机)标题：操作规程(抛丸机)引言概述：抛丸机是一种用于清理表面的设备，操作规程的严格执行可以确保设备的安全运行和高效清理效果。
本文将从设备检查、操作流程、安全注意事项、维护保养和故障处理等方面详细介绍抛丸机的操作规程。
一、设备检查1.1 确保设备接地可靠：抛丸机工作时会产生大量静电，需确保设备接地良好，避免静电引起的安全事故。
1.2 检查清理装置：检查清理装置的状态是否良好，清理轮是否磨损严重，及时更换损坏部件。
1.3 检查密封性能：检查设备的密封性能，确保工作时不会有磨料泄露，避免对操作人员造成伤害。
二、操作流程2.1 启动设备前准备：戴好防护用具，检查设备各部位是否安装牢固，清理工件表面杂质。
2.2 调整工作参数：根据工件的材质和清理要求，调整抛丸机的工作参数，如清理速度、清理时间等。
2.3 开始清理工作：将工件放入抛丸机内，启动设备，确保操作人员远离设备边缘，以免受到飞溅的磨料伤害。
三、安全注意事项3.1 禁止空载运行：抛丸机禁止空载运行，必须有工件在内才能启动设备，避免对设备造成不必要的损坏。
3.2 防止过载：不要超过设备的承载能力，避免因过载导致设备故障或安全事故。
3.3 定期检查防护装置：定期检查设备的防护装置是否完好，确保操作人员的安全。
四、维护保养4.1 定期清洁设备：定期清洁抛丸机内部和外部，防止积尘和杂质影响设备的工作效率。
4.2 润滑部件：定期对设备的轴承、链条等部件进行润滑保养，延长设备的使用寿命。
4.3 定期检查电路：定期检查抛丸机的电路系统是否正常，确保设备的安全运行。
五、故障处理5.1 停止设备：一旦发现设备出现异常情况，立即停止设备运行，排除故障。
5.2 寻找故障原因：根据设备的报警信息或异常现象，寻找故障原因，及时修复。
5.3 测试设备：在修复完故障后，进行设备的测试，确保设备恢复正常工作状态。
结语：严格执行抛丸机的操作规程，可以确保设备的安全运行和清理效果。
抛丸机技术全参数
抛丸机技术全参数抛丸机是一种常用的表面处理设备，用于清理和强化各种材料表面，包括金属、石材、混凝土等。
它通过使用高速旋转的抛丸刀片，将磨料或金属丸粒抛射到工件表面，以去除表面的污垢、锈蚀和残余材料，并改善表面的粗糙度和增加附着力。
以下是抛丸机技术的全参数。
1.抛丸刀片参数：-材料：通常使用高硬度材料，如高铬铸铁、高合金钢等。
-形状：通常为弯曲或平直的刀片，以适配不同形状的工件表面。
-长度：根据抛丸机的尺寸和使用要求选择。
-宽度：通常为几毫米至几十毫米不等。
-厚度：与宽度相匹配，在1毫米至10毫米之间。
2.抛丸机尺寸参数：-长度：通常在几米至几十米之间，根据处理工件的尺寸和生产要求确定。
-宽度：通常在几十厘米至几米之间，根据处理工件的宽度和工作效率确定。
-高度：通常在几米至几十米之间，根据抛丸机的结构和操作要求确定。
3.抛丸机工作参数：-抛丸速度：通常在30米/秒至100米/秒之间，根据材料和表面处理要求确定。
-抛丸容量：通常以千克或吨为单位，根据处理工件的数量和大小确定。
-抛丸时间：通常以分钟或小时为单位，根据处理工件的表面状态和要求确定。
-装料量：通常以千克或吨为单位，根据处理工件的大小和数量确定。
4.抛丸机控制参数：-转速控制：通常通过电机和变频器实现，以调节抛丸刀片的旋转速度。
-进料速度控制：通常通过电机和变频器实现，以调节工件的进料速度。
-磨料供给控制：通过控制磨料装料速度和量来实现，以保持稳定的抛丸效果。
-温度控制：对于特殊材料和处理要求，可能需要控制抛丸机的温度，以避免材料的热变形和损伤。
5.抛丸机安全参数：-防护罩：抛丸机通常配有防护罩，以防止磨料和金属丸粒飞溅伤人。
-门禁系统：为确保操作安全，抛丸机通常配备门禁系统，只有授权人员才能进入操作区域。
-紧急停机系统：抛丸机通常配置紧急停机按钮和设备，以避免事故发生时的危险。
-排气系统：为保持操作环境的通风和清洁，抛丸机通常配备排气系统，以排出粉尘和废气。
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设备招标技术要求
一、设备名称、数量及用途
辊道通过式抛丸机1台用于山东玲珑机电有限公司
二、每台供货范围
辊道通过式抛丸清理机主要由辊道系统、抛丸器总成、抛丸室、丸砂循环系统（丸渣分离器、斗式提升机、螺旋输送器）、尾吹系统、供丸系统、除尘系统（含管道）、平台和栏杆、电气控制系统、备品备件等部分组成。
三、主要技术参数
1.5除尘系统参数仅作参考，必须达到排尘浓度10mg/m3
1、叶轮动平衡检测≤18N.mm
2、叶轮体径向跳动≤0.15mm
3、叶轮体端面跳动≤0.05mm
4、主轴轴承空运转1小时温升≤35℃
5、叶片材质Cr20，使用寿命≥800h
6、分丸轮、定向套材质Cr20，使用寿命≥900h
7、护板材质Cr20，使用寿命≥1200h
8、叶轮材质20CrMnMo，使用寿命≥3000h
四、配置
五、安全防护全封闭式防护
1、达到国家规定的相关安全标准。
配备指示灯、警示灯。
2、设备有防护光珊或防护光电，设备在运转中触及设备本体时要自动停机。
3、设备要有接地及接零。
六、随机另外带的备品备件：
1、除尘器滤筒一整套（除尘器设计有几个，就带几个）
2、成套的抛丸器总成2套
3、电磁阀4个
4、叶片、叶轮、定向套、分丸轮、挡砂盘、护板等4套。
5、检测开关2件
七、设备颜色：招标方规定
八、安装验收、培训及售后服务：
1、乙方免费现场安装并负责调试，按照本技术协议逐项验收，验收报告以甲方为准，使用一个
月后进行终验收。
2、乙方免费为甲方培训操作人员及维修人员，对甲方人员进行技术培训，直至人员能熟练掌握
设备结构、原理、注意事项及设备的正确操作、检查、维护保养及简单的故障排除。
3、设备在使用过程中，发现质量问题，在接到甲方通知后，乙方2小时内作出答复，首先电话、
微信、邮件沟通解决，如果解决不了必须派出服务人员,24小时内到达甲方现场进行问题的
解决，并做到故障不排除，维修人员不撤离现场。
4、乙方保证长期提供由原设备生产厂生产的维修备件。
5、设备“质保期”期后，对维修中需更换的零件价格及维修服务费，乙方均给予优惠,给予成
本价。
对外购件，则应提供生产厂家，便于甲方联系。
6.对每次出现的质量问题以及解决情况，双方必须留有书面记录，签字确认。
九、技术资料
1、说明书（电气、机械）各4套。
2、随机出厂的合格证、装箱单等各一份。
3、机械说明书必须有全线轴承分布图，并且在图纸上标注型号；有整体结构图、基础图、易
损件和备件明细及图纸、外购件明细；气压原理图以及各种阀的型号明细、有润滑图表、安全标识等。
电气说明书，包括：原理图、接线图、线号、布置图、PLC图，电气元件清单及型号等
4、PLC程序资料U盘一个。
十、PLC程序里不准设置任何密码。
十一、设备质保期2年。
十二、17%增值税发票：采用付款前开具发票的方式，每次付款前乙方开具发票给甲方（金额是每次付的金额），甲方收到发票后，
立即付款给乙方。
抛丸机技术要求
编制：
会签：
2018.02.13。