钻井岗位风险岗位风险识别可参考
7.钻井作业过程岗位风险描述[1]
![7.钻井作业过程岗位风险描述[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/cffe822fdd36a32d7375814a.png)
钻井工程工艺流程图一、岗位描述：●司钻：负责指挥吊装设备；●副司钻：负责捆绑设备，协调指挥好同组作业人员；●外钳工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●内钳工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●井架工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●场地工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●其余作业人员：听从副司钻协调指挥，捆绑好设备。
二、危险点源分析：1、司钻（在该作业中共涉及7个危险点源）：●起吊重物超负荷、吊绳断，控制措施：严禁超负荷起吊；起吊前检查钢丝绳及起吊绳；杜绝吊车人员违章指挥；●吊车脚子不稳，控制措施：起吊前用枕木垫好脚子；●配合不好，导致人员、设备伤害，控制措施：司钻负责指挥协调，信号手势统一，符合GB5082规定；●高空落物，控制措施：作业人员必须穿戴好劳保用品；高空活动部件捆绑牢实；●砸坏井口，控制措施：起吊前井口安装好防护罩；起吊井口附近设备使用牵引绳；设备套牢；要求起吊工操作平稳；指挥手势信号统一，符合GB5082规定；●起吊罐箱设备，环境污染，控制措施：起吊前放净或转移罐箱内液体；清除罐箱内残留物；●起吊电气设备，触电伤害，控制措施：起吊电气设备先断电断线；在不能断电的线路旁起吊设备时，注意采取防护措施。
2、外钳工（在该作业中共涉及3个危险点源）：●起吊重物超负荷、吊绳断，控制措施：严禁超负荷起吊；起吊前检查钢丝绳及起吊绳；杜绝吊车人员违章指挥；●吊车脚子不稳，控制措施：起吊前用枕木垫好脚子；●高空落物，控制措施：作业人员必须穿戴好劳保用品；高空活动部件捆绑牢实。
3、内钳工（在该作业中共涉及3个危险点源）：●起吊重物超负荷、吊绳断，控制措施：严禁超负荷起吊；起吊前检查钢丝绳及起吊绳；杜绝吊车人员违章指挥；●吊车脚子不稳，控制措施：起吊前用枕木垫好脚子；●高空落物，控制措施：作业人员必须穿戴好劳保用品；高空活动部件捆绑牢实。
钻井主要作业的危险、有害因素辨识
作业工序危害（部位）（潜在）（1）人员高处坠落（2）人员跌倒（3）塌方（4）火灾、爆炸（5）爆炸物品丢失（6）交通事故（7）暴雨洪灾（8）山体滑坡(9)自然界的伤害及其它（1）交通事故（2）损坏道路、民房、电力、通信设施（3）暴雨洪灾（4）山体滑坡（1）高空坠落（2）起重伤害（3）物体打击（4）触电（5）机械伤人（6）人员跌倒（7）工具伤害（8）顶天车（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害危害和风险类型人员伤亡、车辆、设备损坏人员伤亡、车辆、设备损坏人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损、环境污染井位勘定及钻前工程钻机设备搬迁钻井设备安装与调试钻进作业4钻井主要作业的危险、有害因素辨序号123（13）井漏、井塌（14）卡钻（15）井下落物（16）钻具事故（17）钻头事故（18）丛式井井眼相碰（19）火灾、爆炸（20）雷电、静电危害（21）H 2S 对金属材料的腐蚀（22）H 2S 对钻井液的污染（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害（13）卡钻（14）井下落物（15）钻具事故（16）火灾、爆炸（17）顿钻（18）顶天车（19）雷电、静电危害（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染环境污染钻进作业起下钻45（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害（13）套管及固井事故（14）实心套管（15）顿钻（16）顶天车（17）雷电、静电危害(18) 井漏（1）高空坠落（2）物体打击（3）触电（4）机械伤人（5）起重伤害（6）高压伤害（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒 (4 ) 高压伤害（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）高压伤害（7）工具伤害（8）化学物品腐蚀（9）噪声危害（10）H 2S中毒（11）火灾、爆炸（12）H 2S 对钻井液的污染（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损固井换装井口作业安装防（放）喷管线泥浆净化与处理9678（7）H 2S中毒（8）火灾（9）放射线危害（10）测井仪掉井（11）断电缆（12）爆炸（13）电缆被卡（14）其它测井事故（1）高空处坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害（7）H 2S中毒（8）火灾、爆炸（9）雷电、静电危害（10）井喷（11）化学物品腐蚀（12）录井资料漏取（13）监测失败（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害（7）火灾、爆炸（8）雷电、静电危害（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害（7）H 2S中毒（8）火灾、爆炸（9）雷电、静电危害（10）化学物品腐蚀人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损测井综合录井设备修理辅助作业10111213（11）暴雨洪灾（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害（13）井漏（14）井塌（15）卡钻（16）井下落物（17）钻具事故（18）钻头事故（19）火灾、爆炸（20）雷电、静电危（21）H 2S 对金属材料的腐蚀（22）H 2S 对钻井液的污染（1）井眼相碰（2）井喷失控（3）H 2S中毒（1）传染病（2）山体滑坡（3）营区火灾（4）营区人员触电（5）环境污染（6）其它伤害（7）交通事故人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染完井测试丛式井其它141516因素辨识影响人员、财产损失、声誉受损人员、财产损失，声誉受损人员、财产损失人员、财产损失声誉受损人员、财产损失声誉受损人员、财产损失声誉受损损人员、财产损失声誉受损人员、财产损失人员、财产损失人员伤亡、财产损失人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损、声誉受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员、财产损失声誉受损人员伤亡、财物受损、环境污染人员、财产损失声誉受损。
石油钻井-岗位安全风险告知卡
石油钻井-岗位安全风险告知卡1. 介绍本岗位安全风险告知卡旨在向从事石油钻井工作的人员提供相关的安全风险信息，以确保他们在工作过程中能够充分了解存在的潜在危险，并采取合适的防范措施，保护自身和他人的安全。
2. 岗位安全风险请注意以下石油钻井工作中可能存在的安全风险：(1) 高压风险在石油钻井过程中，液压系统和气体系统中可能存在高压风险。
高压液体或气体的泄漏或突然释放可能导致严重的物体伤害或压力伤害。
因此，在操作液压系统或气体系统时，务必遵循正确的程序和安全操作规范。
(2) 物体坠落风险在石油钻井工作中，由于高处作业或吊运物体，可能存在物体坠落风险。
这种情况可能导致头部、身体等部位的严重伤害。
因此，在进行高处作业或吊运工作时，必须始终佩戴合适的防护装备，并确保工作区域的周围有合适的围护栏或其他安全设施。
(3) 爆炸和火灾风险石油钻井工作中，由于涉及到可燃性材料和蓄压气体，存在爆炸和火灾风险。
这对工作人员的安全构成严重威胁。
因此，在进行石油钻井工作之前，必须了解并遵守相关的防火和防爆规定，并进行必要的爆炸和火灾应急预案演练。
(4) 化学品暴露风险在某些情况下，石油钻井工作可能会涉及到有害化学品，如溶剂、酸、碱等。
这些化学品可能对人体产生刺激、腐蚀或其他伤害。
因此，在接触或使用化学品时，必须严格遵循相关的化学品安全操作规程，并佩戴个人防护设备如手套、护目镜等。
(5) 人身伤害风险由于石油钻井工作的特殊环境和作业方式，操作人员可能受到机械设备、工具、重物等的伤害。
因此，必须充分了解并遵守安全操作规程，并使用合适的个人防护设备，如安全帽、安全鞋等，以减少人身伤害风险。
3. 防范措施为了最大限度地减少石油钻井工作中的安全风险，以下措施应得到执行：- 在进行石油钻井工作之前，进行必要的安全培训，并获得相关证书和资质。
- 遵循正确的操作规程和安全操作方法，如安全气密性检查、设备维护保养等。
- 使用必要的个人防护设备，并确保其功能正常、合适并正确佩戴。
钻井岗位风险岗位风险识别可参考)
岗位主要H S E风险提示及控制措施司钻主要风险产生原因控制措施应急方案人员伤害违章操作，视线不良，操作失误，注意力不集中，围栏及护罩缺陷，未执行维修锁定标志制度，落物及防碰装置失灵，猫头绳缠乱或违章操作猫头。
严格执行操作规程、定时巡回检查、执行维修锁定和标志制度依照《人员伤亡应急程序》进行设备损坏启动过猛、超载、强行挂合、未按规章进行保养作业。
严格执行操作规程、定期保养维修及作业恢复井下事故井塌、卡钻、井漏、溢流、缩径、落物、断钻具、井身质量超标。
严格执行操作规程和指令参数井下事故处理程序环境污染污水外溢，跑泥浆，油、气、水跑冒滴漏，不按规定处理废弃物，严重溢流或放喷。
严格执行环保规定和井控管理制度环境污染恢复程序井喷失控起钻抽吸，井漏未及时发现，钻遇异常高压地层，起钻未罐好泥浆，“四七”动作不熟练，发现异常情况未引起重视，发现溢流未正确处理，汇报不及时，井控设备缺陷。
严格执行井控管理制度和钻开油气层申报审批制度和坐岗制度，定期进行防喷演习、井控系统试压井喷应急程序顿钻刹车失灵，未按规定事使用辅助刹车，注意力不集中，意外事件，刹把操作不当，大绳断或死活绳头抽脱，乱岗操作。
及时检查和调整刹车，每月巡回检查大绳，依吨公里倒大绳生产恢复程序溜钻盘刹油路、气路存有问题，液压源压力不够，注意力不集中及时调整刹带、严守劳动纪律及时刹车并恢复生产碰天车防碰装置失灵，过卷阀定位不对，起钻前检查不到位起钻前检查调整防碰天车，在防碰天车不工作时禁止作业生产恢复程序副司钻主要风险产生原因控制措施应急方案高压刺漏未进行高压流动试压，蹩泵，未及时更换高压密封垫和软管，保险销子失效作业前和维修后进行试压、定期更换高压密封垫停泵维修试压后恢复生产蹩泵滤清器损坏，堵水眼，井塌，泥浆性能差，未及时洗井调整，下钻强行通过缩径井段，开泵过猛。
定期更换泵上水滤子、严格遵守操作规程更换滤子或处置后恢复生产机械伤害护罩有缺陷，检修时未锁定挂牌，无专人监护，安全装置未装，拆、装紧固时操作失灵，猫头绳缠乱或违章操作猫头。
钻井岗位风险岗位风险识别可参考
司钻
主要风险
产生原因
控制措施
应急方案
人员伤害
违章操作，视线不良，操作失误，注意力不集中，围栏及护罩缺陷，未执行维修锁定标志制度，落物及防碰装置失灵，猫头绳缠乱或违章操作猫头。
严格执行操作规程、定时巡回检查、执行维修锁定和标志制度
依照《人员伤亡应急程序》进行
设备损坏
启动过猛、超载、强行挂合、未按规章进行保养作业。
飞车
可燃气体进入机房，供油系统失常
定期检修供油和紧急停车装置
紧急停车、恢复生产
听力伤害
消声器坏，护罩固定不牢固，安装验收不到位，造成震动，未使用听力保护装置
使用听力保护装置
医疗
火灾
电路及闸刀下堆放易燃物，油灌区吸烟，消声器排烟出口无防火罩，电路匹配不合理、老化、龟裂，配电箱进水、连电、未使用防爆开关，井喷事故
依照《人员伤亡应急程序》进行
泥浆腐蚀
未使用防护用品，皮肤污染未及时清洗。
使用合适的防护用品、及时清洗受污染的皮肤
医疗
触电
移动电动工具绝缘不好（电动扳手、凡尔取出器、磨光机等），防水设施差，电路有破损，未按规定接地线。
加强电器管理、保持良好绝缘和接地，遵守用电安全规程
依照《人员伤亡应急程序》进行
滑跌
工作区杂物多，油、水、泥浆未清理干净。
依照《人员伤亡应急程序》进行
高空坠落
钻台无围栏或围栏缺陷，钻台或梯子滑，推钻杆配合不当，违章使用钻杆钩子，钻杆坡道无护栏或安全链
保持围栏处于完好状态、严格执行岗位操作规程
依照《人员伤亡应急程序》进行
场地工
主要风险
产生原因
控制措施
应急方案
钻井作业现场主要风险识别
钻井作业现场存在的主要风险:
1、机械伤害—广泛发生在检查、检修、保养过程中．如:转盘误操作；液压大钳违章操作;气动绞车违章操作；泥浆泵拉杆违章操作;更换离合器违章操作;检查链条、皮带违章操作;违章使用砂轮机、切割机等.
２、触电-电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。
3、弧光伤害—电气焊、电路检修。
4、烫灼伤－电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等．
5、火灾爆炸-电气焊、电路检修、变矩器检修、明火、电缆及压力容器爆炸，井喷失控爆炸着火。
６、高空坠落—钻台、二层台、水箱、油罐、循环系统等处2m以上检查检修作业。
7、滑跌伤害-工作面有空洞、凹凸、油水污、冰面、障碍阻塞.
8、物体打击-井口作业，吊装作业,金属敲击及检修时的人体伤害（砸
伤手足、击伤眼睛等),高处落物伤害等。
9、高压伤人-空气包、空气管道、液控管线、液压管线、高压管汇、井口试压、固井等．
１0、环境污染-－固废垃圾,二保作业中的废油水排放,废泥浆排放、污水池外溢等。
11、噪声伤害—机房、发电房.
12、化学腐蚀-配制药品、电解液。
13、上顶下砸－起下钻、接单根误操作,刹车失灵,气路冻结堵塞。
１4、卡钻-操作失误。
15、高温中署—夏季高温(40度以上)连续作业超过2小时。
16、低温冻伤—青海、哈国等地区作业。
17、中毒窒息－配制化学药品、有限空间作业、地层硫化氢、食物中毒等.
１8、粉尘伤害－电焊尘、水泥尘、泥浆材料粉尘等.
19、交通事故—上下班途中。
2０、自然灾害—风灾、水灾等。
钻井队各岗位的风险识别与削减措施
削减措施 5.应根据提升负荷和井下情况合理选择绞车排档, 起空车要排好大绳；
6.井口摘吊卡时要刹住滚筒，防止顿飞吊卡伤人； 7.操作要平稳速度，及时挂辅助刹车，严禁猛提、猛放、猛刹，控制
下放； 8.缓慢下放游车，平稳刹车，减少游车摆动幅度过大伤人； 9.联系得当，得到井架工的正确手信号后方可起车。
8.司钻台控制系统失灵产生的上顶下砸； 9.井架落物对人的伤害.
风险识 别
内钳工岗位的风险识别和削减措施
削减措 施
——起下钻
1.检查好吊钳、吊卡、液气大钳；
削减措施 2.起钻检查钻具，注意指重表变化情况及钻具起升位置，及时提 醒司钻，防止上顶下砸； 3.正确地检查使用卡瓦；Biblioteka 4.安全卡瓦的正确检查与使用；
场地工岗位的风险识别和削减措施
——钻进
风险识别 1.滚、排放钻杆、套管过程中把人碰伤、砸伤，撬杠伤害；
2.钻杆、套管上钻台过程中站立位置不对可能碰伤、砸伤； 3.不按操作规程操作，钻杆、套管上钻台可能碰伤、砸伤； 4.摊钻杆时用手去扒，钻杆滚下来后容易把手夹伤；
风险识别 5.提丝上不紧，起吊过程中可能脱落顺滑板滚到脚上把脚砸伤；
2.换井架灯时不切断电源，可能导致人员触电伤亡； 3.其他高空作业不系保险带，可能导致高空坠落伤亡； 4.高空作业使用工具不系保险绳，可能导致高空坠落伤人；
风险识别 5.用气动绞车时不排绳子，可能造成吊物突然坠落伤人；
6.操作气动绞车时操作与指挥配合不当，吊物伤人； 7.气动绞车吊钩不栓保险绳，吊物脱落伤人； 8.干辅助工作时使用工具不当，造成伤害。
风险识别 2.上顶下砸对人重大伤害（砸死或碰伤人）；
3.起钻时看不清井口吊卡扣合情况就上提，导致单吊卡起钻，吊环 弹出伤人；
钻井岗位风险岗位风险识别(可参考)
产生原因
检修设备时没有断电验电，无专人监 护，无接地装置，使用的工具不绝缘， 线路接错，电路接头不符合规定，无 证操作
控制措施
应急方案
严格执行用电 安全规定、定期 检查绝缘和接 地情况
依照《人员伤 亡应急程序》
进行
飞车 可燃气体进入机房，供油系统失常
定期检修供油 和紧急停车装 置
紧急停车、 恢 复生产
副司钻
主要 风险 高压 刺漏
产生原因
未进行高压流动试压，蹩泵，未及时 更换高压密封垫和软管，保险销子失 效
控制措施
应急方案
作业前和维修 后进行试压、定 期更换高压密 封垫
停 泵 维修 试 压 后 恢复 生 产
蹩泵
滤清器损坏，堵水眼，井塌，泥浆性 能差，未及时洗井调整，下钻强行通 过缩径井段，开泵过猛。
保证二层台无 杂物，所有工具 应有
依照《人员伤 亡应急程序》
进行
机械 二层台助力气器使用不当，和司钻配 伤害 合不当
依照岗位操作 规程使用助力 器、保持和司钻 的联络和配合
依照《人员伤 亡应急程序》
进行
内外钳
主要 风险 H2S 中毒
产生原因
地层未压稳，自我防护意识差，未使 用监测装置，培训不到位，井口无吹 风装置，未及时发出报警
自动压风机管线内有杂质异物，气路 腐蚀严重，气瓶保险阀失灵，气瓶未 按规定检测
执行高压操作 规程、定期检修 设备
依照《人员伤 亡应急程序》
进行
高温 油水 烫伤
冷却装置效果差、负荷大，造成水箱 开锅，油水管线刺漏，油水加热时未 按规定进行，未使用劳动保护用品
机械 伤害
工装穿戴不正规，留长发，护罩缺陷， 触摸旋转部位，检修设备不挂牌，无 专人监护，违章操作
钻井作业岗位风险与作业指导
井控
“关井”程序、二次井控 压井作业 电测
测井
中途测试 固井落实会、井眼准备 下套管
固井
注水泥施工 固井质量测井 下开井口安装 下油管
完井 交井
采油井口安装 洗井试压
吊装设备作业岗位风险
吊装设备作业岗位风险描述：
岗位描述： 司钻：负责指挥吊装设备； 副司钻：负责捆绑设备，协调指挥好同组作业人员； 外钳工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备； 内钳工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备； 井架工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备； 场地工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备； 其余作业人员：听从副司钻协调指挥，捆绑好设备。
钻井作业岗位风险 与作业指导
钻前工程验收 设备拆除、水电拆除
设备搬迁
设备送修、监修 电力、通讯线排障 设备运输 井架、机器设备、辅助设备安装
钻 井 工 程 工 艺 流 程 图
设备安装 搬迁
水电讯安装 钻鼠洞、埋导管 钻井液配制、维护 直井钻进 钻头、钻具、仪表维护 造斜钻进、开窗侧钻
钻井
钻进 欠平衡钻井 起下钻、接单杆 地层取芯 井漏等复杂情况处理 井控设备安装 一次井控
吊装设备作业岗位风险
副司钻（在该作业中共涉及2个危险点源）：
● 捆绑不合理，造成运输中割断绳索， 控制措施：设备与绳接触处垫木块； ● 设备与车重心偏移，控制措施：装车 时尽量保持设备和车的重心一致。
起放井架作业岗位风险
起放井架作业岗位风险描述
一、岗位描述： 钻井队长：负责起放井架工作安排，起放时在操 作人员旁下达指令； 大班司钻：负责起放井架具体操作工作； 司机：机房作业，保障动力正常输出； 司助：机房作业，协助司机工作； 发电工：发电房作业，保障井场用电； 其余作业人员：听从统一调配，做好安排工作。
钻井队岗位风险与防范措施
钻井队岗位风险与防范措施钻井队岗位风险与防范措施一、队长1、岗位风险：井喷及井喷失控、机械伤害、起重伤害、高处坠落、火灾、爆炸、触电、中毒、环境污染。
2、防范措施：●执行《钻井技术操作规程》、《新疆油田钻井井控实施细则（2012版）》、《钻井作业安全规程》及相关技术规范和作业许可制度，当井喷发生时，按关井操作程序及时组织关井；●对含H2S井场按《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》和《含硫油气田H2S监督与人身安全防护规定》标准配备安全设施、消防器材，便携式H2S监测仪或固定式H2S监测系统、设置绿、黄、红H2S含量警示牌和风向标，组织员工学习、掌握空气呼吸器等安全防护器材的正确使用；●组织员工进行应急逃生演练，防喷演习和急救演习，并进行讲评总结；●在组织、指挥吊装作业时，站位正确，采用GB5082规定信号手势；●督促员工在距离地面2米及以上的高处作业时应佩戴安全带或采取安全措施；●督促员工加强各种设备和消防、安全防护设施的检查、维护、保养，确保其处于完好状态；在检修设备时，必须锁定控制开关，悬挂警示牌，并派专人监控；●督促施工作业人员不带电检修、保养电气设备，不乱拉、乱接电路；●在进行动火作业时，遵守《石油企业工业动火安全规程》和工作许可制度；●督促员工保持工作场所清洁、整洁，废油、废料、废水及时回收，分类处置；●拒绝违章指令、纠正违章行为，有权停止违章作业，防止和减少各类事故发生；●督促员工正确使用个人防护用品。
二、副队长1、岗位风险：井喷及井喷失控；机械伤害、起重伤害、物体打击、高处坠落、触电、中毒、火灾、爆炸、环境污染。
2、防范措施：●执行《钻井技术操作规程》、《新疆油田钻井井控实施细则（2012版）》、《钻井作业安全规程》；●组织员工在各种工序作业时，严格执行操作规程、程序，当井喷发生时，按关井操作程序及时组织关井；●在组织员工加强对各种设备、消防、安全防护设施的检查、维护、保养，确保处于完好状态；●组织、指挥吊装作业时，站位正确，采用GB5082规定信号手势；●在距离地面2米及以上的高处作业时应佩戴安全带或采取安全措施；●督促施工作业人员不带电检修、保养电气设备，不乱拉、乱接电路，在雨雪天操作电气开关时，应戴绝缘手套，在检查设备时，对其控制开关进行锁定，悬挂警告牌，并派专人监控；●组织员工学习、掌握空气呼吸器等安全防护器材的正确使用；当H2S等有毒有害气体溢出时会正确使用空气呼吸器等安全防护器材；●在进行动火作业时，遵守《石油企业工业动火安全规程》及工作许可制度；●督促员工保持工作场所清洁、整洁，对废油、废料、废水及时回收、分类处置；●拒绝违章指令，纠正违章行为，有权停止违章作业，防止和减少各类事故发生。
钻井工序风险识别
开钻a,鼠洞上钻台不加限制，摆动碰伤人员b,砸盘断裂后，钻铤或砸盘碎块下洛危及人身安全c，操作失误可导致滑轮，钢丝绳过载损坏人，砸落小铁屑可能扎伤眼睛d,有发生爆炸的可能e,钻台上掉落物体砸伤人员f,没有明确的技术，安全措施，人员安全没有保障用绷绳配合气动绞车抬鼠洞管上钻台下砸盘完好，焊口不得开焊，开裂，与砸盘连接的钢丝绳完好由司钻负责下砸操作，带护目镜，下砸操作时，钻台除司钻不得有其他人员使用气焊时氧气，乙炔气瓶相距大于10米钻台上下在冋一垂直面上不可冋时作业，电焊工在钻台下工作时有人监护及时下达开钻技术作业指令和安全作业指令拆装封井器操作a,用绷绳绷甩和人力撬推可能砸伤人员b,挤伤或砸伤人员c,挤、砸、摔伤联顶节或切割下的套管用气动绞车和绷绳配合将套管抬至地面防喷器吊入或吊离井口过程中钻台下不能有人。
起吊前栓好拉绳远距离控制其摆动严禁用手直接推扶封井器吊防溢管、泥浆伞时，钻台下严禁站人，连接防溢管，安装泥浆伞时，登高超过2米时要系安全带钻进a,物品甩出击伤人员或人员直接甩出造成伤害b,护卓不全，旋走部位绞伤人员，传动轴螺丝飞出伤人c,水龙带掉落伤人d,蹩泵导致管线爆裂伤人e,吊环掉落伤人f,泵保险装置灵敏可避免管线爆裂伤人g,安装不符和要求可造成刺伤人员或管线碰伤人h,“晚开早摘”可导致堵水眼或环空不通蹩泵伤人i ,误启动设备造成人员伤害j ,触电或压力意外释放伤人k,安全防护措施不全极易造成人员伤害l ,对设备工况、性能不熟悉而导致自己和他人伤害启动转盘时，转盘面上不得站人或有杂物转盘护罩齐全完好，固定牢固，传动轴连接螺栓齐全紧固水龙带按要求栓好保险绳冬季水龙带经预热并确认畅通后方可使用吊环用/钢丝绳做保险绳，缠三圈，用相应3只绳卡卡牢泵保险凡尔压力按泵缸套额定工作压力设定，保险销子不得用其他材料代替泵泄压管线末端伸入密闭罐内，固定牢固起停钻井泵遵循“早开晚摘”的原则检修保养设备时关闭断气阀，泵房挂“有人维修，请勿操作”警示牌，钻台控制钻井泵的气开关挂“有人检修”的警示牌不得带电，带压检修设备保持护栏、护罩、防护链、防护桩完。
钻井岗位风险岗位风险识别可
岗位主要H S E风险提示及控制措施司钻主要风险产生原因控制措施应急方案人员伤害违章操作，视线不良，操作失误，注意力不集中，围栏及护罩缺陷，未执行维修锁定标志制度，落物及防碰装置失灵，猫头绳缠乱或违章操作猫头。
严格执行操作规程、定时巡回检查、执行维修锁定和标志制度依照《人员伤亡应急程序》进行设备损坏启动过猛、超载、强行挂合、未按规章进行保养作业。
严格执行操作规程、定期保养维修及作业恢复井下事故井塌、卡钻、井漏、溢流、缩径、落物、断钻具、井身质量超标。
严格执行操作规程和指令参数井下事故处理程序环境污染污水外溢，跑泥浆，油、气、水跑冒滴漏，不按规定处理废弃物，严重溢流或放喷。
严格执行环保规定和井控管理制度环境污染恢复程序井喷失控起钻抽吸，井漏未及时发现，钻遇异常高压地层，起钻未罐好泥浆，“四七”动作不熟练，发现异常情况未引起重视，发现溢流未正确处理，汇报不及时，井控设备缺陷。
严格执行井控管理制度和钻开油气层申报审批制度和坐岗制度，定期进行防喷演习、井控系统试压井喷应急程序顿钻刹车失灵，未按规定事使用辅助刹车，注意力不集中，意外事件，刹把操作不当，大绳断或死活绳头抽脱，乱岗操作。
及时检查和调整刹车，每月巡回检查大绳，依吨公里倒大绳生产恢复程序溜钻盘刹油路、气路存有问题，液压源压力不够，注意力不集中及时调整刹带、严守劳动纪律及时刹车并恢复生产碰天车防碰装置失灵，过卷阀定位不对，起钻前检查不到位起钻前检查调整防碰天车，在防碰天车不工作时禁止作业生产恢复程序副司钻主要风险产生原因控制措施应急方案高压刺漏未进行高压流动试压，蹩泵，未及时更换高压密封垫和软管，保险销子失效作业前和维修后进行试压、定期更换高压密封垫停泵维修试压后恢复生产蹩泵滤清器损坏，堵水眼，井塌，泥浆性能差，未及时洗井调整，下钻强行通过缩径井段，开泵过猛。
定期更换泵上水滤子、严格遵守操作规程更换滤子或处置后恢复生产机械伤害护罩有缺陷，检修时未锁定挂牌，无专人监护，安全装置未装，拆、装紧固时操作失灵，猫头绳缠乱或违章操作猫头。
钻井作业现场主要风险识别
钻井作业现场存在的主要风险：
1、机械伤害—广泛发生在检查、检修、保养过程中。
如：转盘误操作；液压大钳违章操作；气动绞车违章操作；泥浆泵拉杆违章操作；更换离合器违章操作；检查链条、皮带违章操作；违章使用砂轮机、切割机等。
2、触电—电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。
3、弧光伤害—电气焊、电路检修。
4、烫灼伤－电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。
5、火灾爆炸－电气焊、电路检修、变矩器检修、明火、电缆及压力容器爆炸，井喷失控爆炸着火。
6、高空坠落—钻台、二层台、水箱、油罐、循环系统等处2m以上检查检修作业。
7、滑跌伤害—工作面有空洞、凹凸、油水污、冰面、障碍阻塞。
8、物体打击—井口作业，吊装作业，金属敲击及检修时的人体伤害（砸伤手足、击伤眼睛等），高处落物伤害等。
9、高压伤人—空气包、空气管道、液控管线、液压管线、高压管汇、井口试压、固井等。
10、环境污染--固废垃圾，二保作业中的废油水排放，废泥浆排放、污水池外溢等。
11、噪声伤害—机房、发电房。
12、化学腐蚀—配制药品、电解液。
13、上顶下砸－起下钻、接单根误操作，刹车失灵，气路冻结堵塞。
14、卡钻－操作失误。
15、高温中署—夏季高温（40度以上）连续作业超过2小时。
16、低温冻伤—青海、哈国等地区作业。
17、中毒窒息—配制化学药品、有限空间作业、地层硫化氢、食物中毒等。
18、粉尘伤害—电焊尘、水泥尘、泥浆材料粉尘等。
19、交通事故—上下班途中。
20、自然灾害—风灾、水灾等。
石油钻井中风险的识别和控制措施
石油钻井中风险的识别和控制措施1. 简介石油钻井是一项高风险的作业活动，涉及到人员安全、环境保护以及财产损失等多个方面的风险。
为了确保钻井作业的安全和可持续性发展，必须对风险进行有效的识别和采取相应的控制措施。
本文将介绍在石油钻井中常见的风险，并提供相应的识别和控制措施。
2. 风险识别在石油钻井作业中，以下是一些常见的风险：2.1 人员安全风险- 高空作业：人员在井口和井架上的作业存在高空作业风险，可能引发坠落事故。
- 发生火灾和爆炸：油气回收、钻井液喷洒等环节，可能造成火灾和爆炸风险。
- 操作失误：不正确的操作会导致人员伤亡或设备损坏。
2.2 环境保护风险- 钻井液泄漏：钻井过程中，钻井液的泄漏可能对地下水和周边环境造成污染。
- 井口溢流：井口溢流会导致原油或天然气泄漏，对环境造成严重的影响。
- 船舶漏油：钻井平台上的船舶可能存在漏油风险，对海洋生态环境构成威胁。
2.3 财产损失风险- 钻井设备故障：钻井设备可能发生故障，导致作业中断和设备修复成本。
- 钻井过程事故：不正确的操作或设备故障可能导致井下事故，造成财产损失。
- 自然灾害：如飓风、地震等自然灾害可能对钻井设施造成严重破坏。
3. 控制措施为了降低石油钻井中风险的发生概率和减轻其对人员、环境和财产的影响，以下是一些常见的控制措施：3.1 人员安全控制- 提供必要的培训和技能认证，确保钻井人员具备良好的安全意识和操作技能。
- 实施严格的高空安全措施，如安全带、安全网等，防止坠落事故的发生。
- 加强现场管理，确保操作人员按照正确的程序进行作业。
3.2 环境保护控制- 确保钻井液的严格管控，使用环保型钻井液，并采取防漏、泄漏应急处理措施。
- 定期进行环境风险评估，制定应急预案，并进行现场演练。
- 加强船舶漏油监测和维护，确保漏油事件的迅速应对和处理。
3.3 财产损失控制- 定期检修和维护钻井设备，确保其正常运行和安全使用。
- 加强仓储管理，确保备品备件的可及性，减少故障带来的停产损失。
井下钻探工岗位危害因素辨识及预防参考文本
井下钻探工岗位危害因素辨识及预防参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月井下钻探工岗位危害因素辨识及预防参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、施工各类钻孔不按规定操作，探异常区域、突水、有毒有害气体超标不及时采取措施，可能造成透水及瓦斯突出事故，有害气体中毒；防范措施：严格按照钻机操作说明书及要求操作，施工过程中发现透水、突出预兆时，必须立即采取措施，撤出人员。
2、未掌握钻机一般故障的识别和排除方法，设备带病作业，可能造成机械伤人；防范措施：加强业务技能培训，熟悉各类钻机设备原理、故障识别及排除方法。
3、安设钻机后未打设压戗柱或打设不牢，可能造成运行后钻机易移动而使人员受伤；防范措施：钻机必须用地脚螺丝固定或用压戗柱支撑牢固。
4、各种电气设备防护装置不全，易造成伤害；防范措施：各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
远程操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。
5、未按设计和施工要求施工钻孔，可能造成诱发事故；防范措施：严格按照测量人员标定的孔位及钻孔施工要素进行施工，不得擅自改动。
6、液压管路连接松动，可能造成伤人；防范措施：各部件连接可靠，油水管连接正确无误。
钻井作业过程岗位风险描述
2.2钻井作业过程岗位风险描述：钻井工程工艺流程图2.2.1一、岗位描述：●司钻：负责指挥吊装设备；●副司钻：负责捆绑设备，协调指挥好同组作业人员；●外钳工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●内钳工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●井架工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●场地工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●其余作业人员：听从副司钻协调指挥，捆绑好设备。
二、危险点源分析：1、司钻（在该作业中共涉及7个危险点源）：●起吊重物超负荷、吊绳断，控制措施：严禁超负荷起吊；起吊前检查钢丝绳及起吊绳；杜绝吊车人员违章指挥；●吊车脚子不稳，控制措施：起吊前用枕木垫好脚子；●配合不好，导致人员、设备伤害，控制措施：司钻负责指挥协调，信号手势统一，符合GB5082规定；●高空落物，控制措施：作业人员必须穿戴好劳保用品；高空活动部件捆绑牢实；●砸坏井口，控制措施：起吊前井口安装好防护罩；起吊井口附近设备使用牵引绳；设备套牢；要求起吊工操作平稳；指挥手势信号统一，符合GB5082规定；●起吊罐箱设备，环境污染，控制措施：起吊前放净或转移罐箱内液体；清除罐箱内残留物；●起吊电气设备，触电伤害，控制措施：起吊电气设备先断电断线；在不能断电的线路旁起吊设备时，注意采取防护措施。
2、外钳工（在该作业中共涉及3个危险点源）：●起吊重物超负荷、吊绳断，控制措施：严禁超负荷起吊；起吊前检查钢丝绳及起吊绳；杜绝吊车人员违章指挥；●吊车脚子不稳，控制措施：起吊前用枕木垫好脚子；●高空落物，控制措施：作业人员必须穿戴好劳保用品；高空活动部件捆绑牢实。
3、内钳工（在该作业中共涉及3个危险点源）：●起吊重物超负荷、吊绳断，控制措施：严禁超负荷起吊；起吊前检查钢丝绳及起吊绳；杜绝吊车人员违章指挥；●吊车脚子不稳，控制措施：起吊前用枕木垫好脚子；●高空落物，控制措施：作业人员必须穿戴好劳保用品；高空活动部件捆绑牢实。
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依照《人员伤亡应急程序》进行
滑跌
工作区杂物多，油、水、泥浆未清理干净。
及时清理杂物和油水、泥浆，使用防滑钻台板
依照《人员伤亡应急程序》进行
井架工
主要风险
产生原因
控制措施
应急方案
高空坠落
高空作业未系安全带或系法不对，未使用差速器，逃生装置使用不当，上下二层台未使用助爬器和安全绳
执行驾驶安全规程
依照《人员伤亡应急程序》进行
人员伤害
高空落物击伤，装卸钻具及套管起重事故
使用合理的劳动保护用品、执行起重安全规定
依照《人员伤亡应急程序》进行
泥浆工
主要风险
产生原因
控制措施
应急方案
H2S中毒
地层未压稳，没有监测装置或监测装置失效，未佩带便携式硫化氢监测仪，未接受培训，防护意识差，未及时发出报警，发现硫化氢后未及时将低洼地添平
严格执行岗位操作功能
依照《人员伤亡应急程序》进行
井下落物
井口工具检查不到位，不按规定使用井口工具，钳牙磨损严重，起钻完后
遵守巡回检查制度，严格执行岗位操作规程
依照《人员伤亡应急程序》进行
单吊环起钻
配合不当，影响司钻视线，错误指挥信号
加强岗位间配合
恢复作业程序
滑跌
钻台杂物多，污水泥浆未及时清理干净
及时清理钻台杂物和泥浆
场地工
主要风险
产生原因
控制措施
应急方案
H2S中毒
地层未压稳，自我防护意识差，未使用监测装置，培训不到位，井口无吹风装置，未及时发出报警
加强井控和H2S检测、发现HS后执行限制进入制度
H2S伤害应急程序
触电
电路破损，启动按钮不绝缘，电路接头绝缘不符合规定，设备无防水设施，检修设备时没有断电验电，无接地装置
机械伤害
护罩有缺陷，检修时未锁定挂牌，无专人监护，安全装置未装，拆、装紧固时操作失灵，猫头绳缠乱或违章操作猫头。
遵守巡回检查制度，严格执行岗位操作规程
依照《人员伤亡应急程序》进行
泥浆腐蚀
未使用防护用品，皮肤污染未及时清洗。
使用合适的防护用品、及时清洗受污染的皮肤
医疗
触电
移动电动工具绝缘不好（电动扳手、凡尔取出器、磨光机等），防水设施差，电路有破损，未按规定接地线。
依照《人员伤亡应急程序》进行
机械伤害
检修设备未挂牌，无专人监护，更换易损件时误操作，护罩缺陷
严格执行岗位操作规程
依照《人员伤亡应急程序》进行
高空坠落
钻台无围栏或围栏缺陷，钻台或梯子滑，推钻杆配合不当，违章使用钻杆钩子，钻杆坡道无护栏或安全链
保持围栏处于完好状态、严格执行岗位操作规程
依照《人员伤亡应急程序》进行
设备损坏
启动过猛、超载、强行挂合、未按规章进行保养作业。
严格执行操作规程、定期保养
维修及作业恢复
井下事故
井塌、卡钻、井漏、溢流、缩径、落物、断钻具、井身质量超标。
严格执行操作规程和指令参数
井下事故
处理程序
环境污染
污水外溢，跑泥浆，油、气、水跑冒滴漏，不按规定处理废弃物，严重溢流或放喷。
严格执行环保规定和井控管理制度
依照《人员伤亡应急程序》进行
内外钳
主要风险
产生原因
控制措施
应急方案
H2S中毒
地层未压稳，自我防护意识差，未使用监测装置，培训不到位，井口无吹风装置，未及时发出报警
加强井控和H2S检测、使用钻台强制通风装置
H2S伤害应急程序
井口操作导致人员伤害
单吊环，操作液压大钳过猛，误操作，更换“B”型大钳牙板，未用铜榔头，单钳蹦扣，钳尾绳断，“B”型钳卸扣时人员未离开危险 Nhomakorabea，配合不当
控制措施
应急方案
高压刺漏
未进行高压流动试压，蹩泵，未及时更换高压密封垫和软管，保险销子失效
作业前和维修后进行试压、定期更换高压密封垫
停泵维修试压后恢复生产
蹩泵
滤清器损坏，堵水眼，井塌，泥浆性能差，未及时洗井调整，下钻强行通过缩径井段，开泵过猛。
定期更换泵上水滤子、严格遵守操作规程
更换滤子或处置后恢复生产
及时检查和调整刹车，每月巡回检查大绳，依吨公里倒大绳
生产恢复
程序
溜钻
盘刹油路、气路存有问题，液压源压力不够，注意力不集中
及时调整刹带、严守劳动纪律
及时刹车并恢复生产
碰天车
防碰装置失灵，过卷阀定位不对，起钻前检查不到位
起钻前检查调整防碰天车，在防碰天车不工作时禁止作业
生产恢复
程序
副司钻
主要风险
产生原因
环境污染
恢复程序
井喷失控
起钻抽吸，井漏未及时发现，钻遇异常高压地层，起钻未罐好泥浆，“四七”动作不熟练，发现异常情况未引起重视，发现溢流未正确处理，汇报不及时，井控设备缺陷。
严格执行井控管理制度和钻开油气层申报审批制度和坐岗制度，定期进行防喷演习、井控系统试压
井喷应急
程序
顿钻
刹车失灵，未按规定事使用辅助刹车，注意力不集中，意外事件，刹把操作不当，大绳断或死活绳头抽脱，乱岗操作。
严格执行岗位操作规程，使用防坠落设施
依照《人员伤亡应急程序》进行
高空落物
起升井架前未仔细清理杂物，二层台工具未系安全绳，安全销脱落，起钻时立柱未刮干净
保证二层台无杂物，所有工具应有
依照《人员伤亡应急程序》进行
机械伤害
二层台助力气器使用不当，和司钻配合不当
依照岗位操作规程使用助力器、保持和司钻的联络和配合
泵抽空
脱岗、睡岗、巡回检查不及时
严格执行巡回检查制度
紧急停泵、恢复生产
跌入泥浆罐
罐面无盖板或盖板固定不牢，灌区照明不够，罐面盖板结冰或有泥浆
加强井控和H2S检测、发现HS后执行限制进入制度
H2S伤害应急程序
未及时发现溢流
泥浆液面监测不及时，脱岗、睡岗，计量不准，能力及经验欠缺
严格执行坐岗观察和泥浆液面定时测量制度况
井喷应急程序
跑泥浆
脱岗、睡岗、经验不足，未及时通知司钻降泵排量或停泵，固控设备意外故障
严格执行坐岗观察制度
及时清理溢出的泥浆
严格执行用电安全规定、定期检查绝缘和接地情况
依照《人员伤亡应急程序》进行
泥浆腐蚀
未使用防护用品，皮肤污染未及时清洗。
使用合适的防护用品、及时清洗受污染的皮肤
医疗
污水外溢
污水利用律低，未及时回收跑泥浆
合理再利用污水、及时回收污水
及时清理
小翻斗车事故
启用前检查不到位，维护保养差，无关人员乘坐，翻斗内坐人，超载，高速行走，无证驾驶，乱岗操作，违章上路
钻井岗位风险岗位风险识别可参考
岗位主要HSE风险提示及控制措施
司钻
主要风险
产生原因
控制措施
应急方案
人员伤害
违章操作，视线不良，操作失误，注意力不集中，围栏及护罩缺陷，未执行维修锁定标志制度，落物及防碰装置失灵，猫头绳缠乱或违章操作猫头。
严格执行操作规程、定时巡回检查、执行维修锁定和标志制度
依照《人员伤亡应急程序》进行