离心泵基础知识(培训课件)
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离心泵基础知识(最终版)ppt课件
叶轮的作用是将 原动机的机械能直接 传给液体，以增加液 体的静压能和动能(主 要增加静压能)。
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三、离心泵的结构详解
叶轮按其盖板情况可分为封闭式、半开式和开式叶 轮三种形式
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三、离心泵的结构详解
泵体 泵体由泵壳及泵盖组成，
是主要固定部件。它收集来 自叶轮的液体，并使液体的 部分动能转换为压力能，最 后将液体均匀地导向排出口。
8
三、离心泵的结构详解
离心泵的品种、结构繁多，但主要部件基本相同。 其主要部件有泵体、叶轮、泵轴、轴封、轴承箱、联轴器等
9
三、离心泵的结构详解
转子是指离心泵的转动部分。 它主要包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零；
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三、离心泵的结构详解
1．叶轮 叶轮是离心泵的
主要零部件，是对液 体做功的主要元件。 叶轮用键固定于轴上， 随轴由原动机带动旋 转，通过叶片把原动 机的能量传给液体。
体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，轴承部分浸在油 中，油浸润高度以没过轴承底的50％为宜。如果超过50％， 过量的油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑荆的氧 化，从而降低润滑性能；如果低于50％，则油对轴承的冲 洗作用降低，润滑效果不好。
19
恒位油杯自动补油原理
1.恒位油杯的作用是 使轴承箱体内的润滑 油位保持恒定。
3
一、离心泵的工作原理
驱动机带动叶轮高速旋转 叶轮带动液体高速旋转 产生离心力
液体获得能量（压力能、 速度能增加）
输送液体
液体甩出，叶轮中心形成低压 吸入罐与泵之间产生压差 吸入液体，实现连续工作
4
二、离心泵的分类
一、按工作叶轮数目来分 类 1、单级泵：即在泵轴上只 有一个叶轮。
2、多级泵：即在泵轴上有 两个或两个以上的叶轮， 这时泵的总扬程为n个叶轮 产生的扬程之和。
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三、离心泵的结构详解
叶轮按其盖板情况可分为封闭式、半开式和开式叶 轮三种形式
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三、离心泵的结构详解
泵体 泵体由泵壳及泵盖组成，
是主要固定部件。它收集来 自叶轮的液体，并使液体的 部分动能转换为压力能，最 后将液体均匀地导向排出口。
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三、离心泵的结构详解
离心泵的品种、结构繁多，但主要部件基本相同。 其主要部件有泵体、叶轮、泵轴、轴封、轴承箱、联轴器等
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三、离心泵的结构详解
转子是指离心泵的转动部分。 它主要包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零；
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三、离心泵的结构详解
1．叶轮 叶轮是离心泵的
主要零部件，是对液 体做功的主要元件。 叶轮用键固定于轴上， 随轴由原动机带动旋 转，通过叶片把原动 机的能量传给液体。
体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，轴承部分浸在油 中，油浸润高度以没过轴承底的50％为宜。如果超过50％， 过量的油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑荆的氧 化，从而降低润滑性能；如果低于50％，则油对轴承的冲 洗作用降低，润滑效果不好。
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恒位油杯自动补油原理
1.恒位油杯的作用是 使轴承箱体内的润滑 油位保持恒定。
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一、离心泵的工作原理
驱动机带动叶轮高速旋转 叶轮带动液体高速旋转 产生离心力
液体获得能量（压力能、 速度能增加）
输送液体
液体甩出，叶轮中心形成低压 吸入罐与泵之间产生压差 吸入液体，实现连续工作
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二、离心泵的分类
一、按工作叶轮数目来分 类 1、单级泵：即在泵轴上只 有一个叶轮。
2、多级泵：即在泵轴上有 两个或两个以上的叶轮， 这时泵的总扬程为n个叶轮 产生的扬程之和。
离心泵知识培训经典ppt课件
半
开
开
式
双
式
叶
吸
单吸 闭式
叶
轮
轮
叶 轮
叶轮
2.叶轮
一、离心泵吸入室的基本构成
3．蜗壳 作用是把从叶轮内流出的液体收集起来， 并把它按一定的要求送入下级叶轮入口或 送入排出管。 同时它还具有降速增压的作 用。
蜗壳
二、离心泵的工作原理
离心泵启动前，应先将泵壳和吸入管路充满被输送 液体即灌泵。
启动后，泵轴带动叶轮高速旋转，在离心力的作用 下，液体从叶轮中心甩向外缘。流体在此过程中获 得能量，使静压能和动能均有所提高。
一、离心泵的基本构成
一、离心泵吸入室的基本构成
1．吸入室 吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体 从吸入管引入叶轮，要求液体流过吸入室 时流动损失小，并使液体流入叶轮时速度 分布均匀。
吸入室
一、离心泵吸入室的基本构成
2．叶轮
叶轮是离心泵的重要部件，液体就是从叶 轮中获得能量的。对叶轮的要求是在流动 损失最小的情况下使单位质量〔或重力〕 液体获得较高的能头。
液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加 宽，液体流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静 压能，使泵出口处液体的静压能进一步提高，最后 以高压沿切线方向排出。液体从叶轮中心流向外缘 时，在叶轮中心形成低压，在贮槽液面和泵吸入口 之间压力差的作用下，将液体吸入叶轮。可见，只 要叶轮不停地转动，液体便会连续不断地吸入和排 出，从而达到输送液体的目的。
动画
三、离心泵的工作特点
优点： 1〕泵的转速高，一般为700～3500r/min；无 吸、排液阀且易损件少，运行可靠，维修费用低； 2〕流量均匀，并可通过调节阀的不同开度在较宽 范围内调节，操作简单； 3〕可输送含固体颗粒的液体； 4〕质量轻、占地面积小，无噪音，运转稳定。 缺陷： 1〕无自吸能力，需灌泵； 2〕在高压小流量下输送液体时效率低； 3〕输送液体的粘度、密度对离心泵的性能影响较 大。
离心泵基础知识介绍 ppt课件
在结构上采取特殊措施制造各种自吸式离心泵
在离心泵上附设抽气引水装置。
2．泵的Q随工作扬程而变
H升高，Q减小
达到封闭扬程时，泵即空转而不排液
不宜作滑油泵、燃油泵等要求Q不随H而变场合
3. 扬程由叶轮直径和转速决定的，不适合小Q、高H
这要求叶轮流道窄长，以致制造困难，效率太低。
离心泵基础知识
机修 ：孙华伟
ppt课件
1
离心泵基础知识
什么是泵 输送液体或使液体增压的机械通称为泵 行液体输送并提高液体压力的机器
ppt课件
2
离心泵的特点
离心泵的优点
1.流量连续均匀，工作平稳 Q容易调节。所适用的Q范围很大，常用范围5 — 20000m3／h。
ppt课件
6
离心泵的结构
a 闭式叶轮：这种叶轮一般由前后盖板、叶片和轮毂组成、 由于效率较高，得到广泛应用，一般使用于输送不含颗粒 杂质的清洁液体。
b开式叶轮：这种叶轮没有前后盖板，只有叶轮和轮毂， 各叶片筋条连接加强，或在叶片根部采用逐渐加厚的办法 加强。由于这种叶轮效率低，只用来输送含有杂质的污水 或带有纤维的液体。
H串V
H2
H V 1
H1
HL V 2
II I
0
pVp1 t课件 V2
V
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并串联的选择
高阻管路：串联泵 低阻管路：并联泵
高阻管路 低阻管路
Q并 Q串 Q串 Q并ppt课件
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离心泵的使用中的注意事项
运行前准备工作：
（1）检查泵出、入口管线上的阀门、法兰地脚螺栓、联轴器、温度计和压 力表等。
闭
开
式
式
叶
离心泵培训课件
流量
根据工艺流程和管道设计确定所 需流量。
扬程
考虑管道阻力、设备高度等因素 ，确定所需扬程。
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选型依据及注意事项
• 介质性质：了解输送介质的物理和化学性质，选择适合的 泵材质和结构。
2024/1/27
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选型依据及注意事项
01
注意事项
2024/1/27
02
03
04
避免过大或过小选型，确保泵 在高效区运行。
2024/1/27
打开进口阀门，关闭出口阀门，启动 电机，待泵运转正常后，逐渐打开出 口阀门。
停车时应先关闭出口阀门，然后停止 电机运转，最后关闭进口阀门。
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常见故障识别与处理
泵振动大
检查地脚螺栓是否松动，电机 与泵轴不同心，轴承损坏等。
泵流量不足
检查进出口管道是否堵塞，叶 轮磨损严重，电机转速不够等 。
市场竞争激烈
离心泵市场竞争激烈，企业需要不断提高产品质量和服务水平， 才能在竞争中立于不败之地。
技术标准不断提高
随着工业领域对离心泵性能要求的提高，技术标准也在不断提高 ，企业需要加强技术研发和产品创新。
环保政策加强
环保政策的加强将对离心泵行业产生深远影响，企业需要积极应 对环保挑战，推动绿色生产。
泵壳
容纳液体并引导其 流动，同时承受液 体的压力。
密封装置
防止液体泄漏。
2024/1/27
叶轮
是离心泵的核心部 件，负责将液体甩 出。
轴和轴承
用于支撑叶轮并传 递扭矩。
进口和出口法兰
连接管道系统。
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离心泵性能参数及意义
流量Q
表示单位时间内通过 泵的液体体积，反映 了泵的输送能力。
离心泵培训 课件
• 流量 Q
• 扬程 H • 转速 n • 功率 N • 效率η • 气蚀余量
2.1 流量
即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表示,符号 Q,单位有m3/h,m3/s,l/s等,
⑴ 体积流量Q ： m3/h m3/s L/s
⑵ 质量流量m ： kg/h kg/s t/h
m=ρQ ρ液体密度kg/m3。
气密度很低，旋转后产生的离心力小，因 而叶轮中心区所形成的低压不足以将储槽 内的液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能 输送液体。此种现象称为气缚，表示离心 泵无自吸能力，所以必须在启动前向壳内 灌满液体。 • 如何防止离心泵的气缚现象？ • 答：在启动前向壳内灌满液体。做好壳体 的密封工作，灌水的阀门和莲蓬头不能漏 水密封性要好。
2.4 功率
单位时间内所做的功。
单位： 1 N m 1 J 1 W
s
s
工程单位：1 kW=1000 W
⑴ 有效功率Ne 单位时间内泵输送出去的液体有效能头。
Ne
QH
1000
KW
⑵ 轴功率N： 泵轴输入的功率。
2.5 效率
用η表示，是衡量泵的经济性的指标。
η Ne 100% N
N：泵输入功率 （轴功率） Ne：液体得到功率（有效功率） 两者的差别在于损失，包括流动损失、泄漏、机械摩擦等。
离心泵工作流程：
驱动机带动叶轮高速旋转
叶轮带动液体高速旋转
产生离心力
液体获得能量（压力能、 速度能增加）
输送液体
液体甩出，叶轮中心形成低压 吸入罐与泵之间产生压差 吸入液体，实现连续工作
离心泵演示图
汽蚀现象
概念：离心泵安装高度提高时，将导致泵内 压力降低，泵内压力最低点通常位于叶轮 叶片进口稍后的一点附近。当此处压力降 至被输送液体的饱和蒸汽压时，将发生沸 腾，所生成的蒸汽泡在随液体从入口向外 周流动中，又因压力迅速增大而急剧冷凝。 会使液体以很大的速度从周围冲向气泡中 心，产生频率很高、瞬时压力很大的冲击， 这种现象称为汽蚀现象。
• 扬程 H • 转速 n • 功率 N • 效率η • 气蚀余量
2.1 流量
即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表示,符号 Q,单位有m3/h,m3/s,l/s等,
⑴ 体积流量Q ： m3/h m3/s L/s
⑵ 质量流量m ： kg/h kg/s t/h
m=ρQ ρ液体密度kg/m3。
气密度很低，旋转后产生的离心力小，因 而叶轮中心区所形成的低压不足以将储槽 内的液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能 输送液体。此种现象称为气缚，表示离心 泵无自吸能力，所以必须在启动前向壳内 灌满液体。 • 如何防止离心泵的气缚现象？ • 答：在启动前向壳内灌满液体。做好壳体 的密封工作，灌水的阀门和莲蓬头不能漏 水密封性要好。
2.4 功率
单位时间内所做的功。
单位： 1 N m 1 J 1 W
s
s
工程单位：1 kW=1000 W
⑴ 有效功率Ne 单位时间内泵输送出去的液体有效能头。
Ne
QH
1000
KW
⑵ 轴功率N： 泵轴输入的功率。
2.5 效率
用η表示，是衡量泵的经济性的指标。
η Ne 100% N
N：泵输入功率 （轴功率） Ne：液体得到功率（有效功率） 两者的差别在于损失，包括流动损失、泄漏、机械摩擦等。
离心泵工作流程：
驱动机带动叶轮高速旋转
叶轮带动液体高速旋转
产生离心力
液体获得能量（压力能、 速度能增加）
输送液体
液体甩出，叶轮中心形成低压 吸入罐与泵之间产生压差 吸入液体，实现连续工作
离心泵演示图
汽蚀现象
概念：离心泵安装高度提高时，将导致泵内 压力降低，泵内压力最低点通常位于叶轮 叶片进口稍后的一点附近。当此处压力降 至被输送液体的饱和蒸汽压时，将发生沸 腾，所生成的蒸汽泡在随液体从入口向外 周流动中，又因压力迅速增大而急剧冷凝。 会使液体以很大的速度从周围冲向气泡中 心，产生频率很高、瞬时压力很大的冲击， 这种现象称为汽蚀现象。
离心泵基础知识(培训课件)
Q与P的关系曲线
特性曲线的应用
该曲线表示在不同流量下离心泵的功率变 化情况，为泵的选型和配套动力提供了依 据。
通过分析特性曲线，可以确定离心泵的最佳 工作点、了解泵的运行特性以及进行泵的选 型和配套设计等。
2023
PART 04
离心泵的选型与安装
REPORTING
选型原则及注意事项
选型原则：根据工艺 流程、输送介质物性 、操作条件、管路布 置以及设备投资等因 素综合考虑，选择最 适合的离心泵型号和 规格。
被抛出的液体获得一定的速度和压力 能，进入泵壳后汇集并沿切向流动。
性能参数解析
流量（Q）
扬程（H）
转速（n）
功率（P）
效率（η）
表示单位时间内通过离 心泵的液体体积，常用 单位为m³/h或L/s。
表示单位重量液体通过 离心泵后所获得的能量 增加值，即液体被提升 的高度或增加的压力， 常用单位为m。
01
明确各级管理人员和操作人员的职责，制定详细的安全操作规
程和应急预案。
加强安全教育和培训
02
提高员工的安全意识和操作技能，确保他们熟悉并安全检查和评估
03
对离心泵及其附属设备进行定期的安全检查和评估，及时发现
并消除安全隐患。
节能环保措施与实践案例
采用高效节能技术
停机操作
先关闭进出口阀门，再按下停机按钮 ，切断电源。注意停机后要及时清理 泵内积水，防止锈蚀。
注意事项
严禁空载启动，避免长时间超负荷运 行，保持泵房内通风良好，防止电机 过热。
维护保养内容及周期安排
日常保养
每天检查泵的运行情况，清理泵体及周围环境， 保持清洁。
年度保养
每年对泵进行一次全面维护，包括解体清洗、检 查轴承磨损情况、更换易损件等。
离心泵培训资料PPT课件
D
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员7 工培训
泵及其动力系统
a). 电泵（电机＋泵）： 电机与泵紧密结合,设计成一个整体,主要有潜水泵,屏蔽泵属于这种 系统。
b). 泵＋传动系统＋动力系统：即泵通过传动系统与原动机相联,形成整体机组.传动系统分为 两种:直联----联轴器, 变速----皮带,齿轮箱. 原动机分内燃机 和电机。
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员11工培训
泵的性能曲线
a). Q-H性能曲线：
进口回H – 曲线
摩擦损失
进口冲击损失
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员12工培训
进口回流损失
P2 回流损失
Q
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员13工培训
c). 叶轮参数的影响：
叶轮外径变小
a)化工泵 b)污水泵 c)建筑用泵 (给水泵) d)矿山用泵 e)电站用泵
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员4 工培训
按泵的安装方式分
a)干式泵 b)潜水泵 c)液下泵 d)立式泵
按泵的特殊结构分
a) 磁力泵 b) 屏蔽泵 c) 管道泵 d) 自吸泵
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员5 工培训
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员14工培训
d). 转速的影响
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员15工培训
3.泵的机组运行规律
3.1. 泵运行时的工况点：
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员16工培训
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员17工培训
离心泵性能曲线
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员18工培训
2.泵的工作原理及参数
2.1工作原理 2.2泵的主要性能参数
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员6 工培训
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员7 工培训
泵及其动力系统
a). 电泵（电机＋泵）： 电机与泵紧密结合,设计成一个整体,主要有潜水泵,屏蔽泵属于这种 系统。
b). 泵＋传动系统＋动力系统：即泵通过传动系统与原动机相联,形成整体机组.传动系统分为 两种:直联----联轴器, 变速----皮带,齿轮箱. 原动机分内燃机 和电机。
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员11工培训
泵的性能曲线
a). Q-H性能曲线：
进口回H – 曲线
摩擦损失
进口冲击损失
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员12工培训
进口回流损失
P2 回流损失
Q
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员13工培训
c). 叶轮参数的影响：
叶轮外径变小
a)化工泵 b)污水泵 c)建筑用泵 (给水泵) d)矿山用泵 e)电站用泵
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员4 工培训
按泵的安装方式分
a)干式泵 b)潜水泵 c)液下泵 d)立式泵
按泵的特殊结构分
a) 磁力泵 b) 屏蔽泵 c) 管道泵 d) 自吸泵
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员5 工培训
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员14工培训
d). 转速的影响
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员15工培训
3.泵的机组运行规律
3.1. 泵运行时的工况点：
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员16工培训
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员17工培训
离心泵性能曲线
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员18工培训
2.泵的工作原理及参数
2.1工作原理 2.2泵的主要性能参数
神华包头煤制. 烯烃项目甲醇中心员6 工培训
离心泵培训ppt课件完整版
常见故障类型及原因分析
泵不排液
原因：灌泵不足（或泵内气体未排完）、泵转向不对、泵转速太低、滤网堵塞等 。
常见故障类型及原因分析
泵排液后中断
原因：吸入管路漏气、灌注高度过大、发生汽蚀、吸入侧突然被异物堵住等。
故障诊断方法与技巧
01
02
03
04
观察法
通过直接观察，发现故障现象 ，如泄漏、异常声响、振动等
监控进出口压力的变化，及时调整阀 门开度以保持稳定的流量和压力。
监控电机的电流和电压，确保其在额 定范围内运行。
定期检查轴承温度和润滑油质量，及 时更换或补充润滑油。
停机后维护与保养
清理离心泵的表面和内部，去 除积尘和杂物。
检查轴承和密封件的磨损情况 ，及时更换磨损严重的部件。
检查电机的绝缘性能和接线情 况，确保电机安全可靠。
其他行业应用案例
制药行业
在制药过程中，离心泵用于 输送各种药液、原料和中间 体，确保生产过程的顺利进 行。
食品行业
在食品加工过程中，离心泵 用于输送各种食品原料、添 加剂和成品，如牛奶、果汁 、啤酒等。
造纸行业
在造纸过程中，离心泵用于 输送纸浆、白水以及各种化 学药剂，保证生产线的连续 运行。
冶金行业
06
离心泵在工业生产中应用 案例
石油化工行业应用案例
01
02
03
原油输送
在石油工业中，离心泵被 用于将原油从油井输送到 炼油厂，以及在不同加工 阶段之间输送各种油品。
化工流程
在化工生产过程中，离心 泵用于输送各种腐蚀性、 易燃易爆的液体原料、中 间产品和成品。
油品调和
在油品调和过程中，离心 泵用于将不同性质的油品 按比例混合，以达到所需 的性能指标。
离心泵培训资料课件
维护保养与定期检查
日常维护
定期清理泵的进出口管道、检查 密封件和轴承的润滑情况等，保
持设备清洁和良好状态。
定期检查
按照规定的时间间隔对泵进行全面 检查，包括泵的各个部件、润滑系 统、密封件等，确保设备安全可靠 运行。
更换易损件
定期更换泵的易损件，如密封件、 轴承等，保证设备的正常运行和使 用寿命。
在满足工艺要求的前提下，选择经济性较 好、可靠性较高的离心泵。
设计参数与计算方法
设计参数
包括流量、扬程、功率、转速等，根据工艺要求和实际情况 进行选择和计算。
计算方法
根据离心泵的设计原理和公式，进行参数计算和校核，确保 离心泵的合理性和可靠性。
选型实例分析
实例一
某化工厂需要一台耐腐蚀的离心 泵，用于输送酸性介质，需要考 虑介质的腐蚀性和温度等因素，
选择合适的材质和结构。
实例二
某水厂需要一台大流量、低扬程 的离心泵，用于抽取地下水，需 要考虑流量、扬程、效率和成本 等因素，选择合适的型号和规格
。
实例三
某石油化工企业需要一台高温、 高压的离心泵，用于输送石油化 工产品，需要考虑介质的高温、 高压和易燃性等因素，选择合适
的材质和结构。
04
离心泵的操作与维护
03
离心泵的选型与设计
选型依据与原则
依据工艺流程和操作要求
考虑介质特性和参数
根据生产工艺流程和操作要求，选择合适 的离心泵类型和规格。
根据介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、易燃 性等）和参数（如流量、扬程、温度、压 力等），选择适合的离心泵材质和结构。
考虑环境和气候条件
考虑经济性和可靠性
根据环境和气候条件（如温度、湿度、海 拔、地震等），选择适合的离心泵类型和 规格。
《离心泵培训》PPT课件
，也就是泵所输送的单位重量流体从泵进口到出口的能量增值。单位为 mH2O。
功率N ：通常指输入功率，即由原动机传到泵轴上的功率，也称
为轴功率，单位为W或kW
效率η ：有效功率Ne与轴功率N之比。 转速n ：泵的叶轮每分钟的转数，单位是r/min。
三、离心泵的工作原理 4.离心泵的扬程
H = Hd + Hv
二、离心泵结构
1.1 离心泵转子
图1-2
如图1-2所示： 转子是指离心泵的转动部分， 它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零。
二、离心泵结构 1.2离心泵叶轮
叶轮是离心泵中最重要的零件，它将驱 动机的能量传给液体。 叶轮结构型式： A：闭式叶轮。这种叶轮一般由前后盖 板、叶片和轮毂组成。由于效率较高， 得到广泛应用，一般适用于输送不含颗 粒杂质的清净液体。
3.在泵起动时，如果泵内存在空气，则叶轮旋转后空气产生的离心力也小， 使叶轮吸入口中心处只能造成很小的真空，液体不能进到叶轮中心，泵 就不能出水。
三、离心泵的工作原理 3. 离心泵的性能参数
流量Q ：单位时间内由泵所输送的流体体积，即指的是体积流量
，单位为m3/s或m3/h 。
扬程H ：即压头，指单位重量的流体通过泵之后所获得的有效能量
二、离心泵结构 1.4离心泵轴套
图1-5
轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦 轴套是离心泵的易磨损件。轴套表面一般也可以进行渗碳、渗 氮、镀铬、喷涂等处理方法，表 面粗糙造度要求一般要达到Ra3.2μm—Ra0.8μm。可以降低摩擦系数，提高使用寿命。
二、离心泵结构 1.5离心泵轴承
二、离心泵结构 2.3离心泵密封环
从叶轮流出的高压液体通过 旋转的叶轮与固定的泵壳之间的 间隙又回到叶轮的吸入口，称为 内泄漏，如图2-3所示。为了减少 内泄漏，保护泵壳，在与叶轮入 口处相对应的壳体上装有可拆换 的密封环。
功率N ：通常指输入功率，即由原动机传到泵轴上的功率，也称
为轴功率，单位为W或kW
效率η ：有效功率Ne与轴功率N之比。 转速n ：泵的叶轮每分钟的转数，单位是r/min。
三、离心泵的工作原理 4.离心泵的扬程
H = Hd + Hv
二、离心泵结构
1.1 离心泵转子
图1-2
如图1-2所示： 转子是指离心泵的转动部分， 它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零。
二、离心泵结构 1.2离心泵叶轮
叶轮是离心泵中最重要的零件，它将驱 动机的能量传给液体。 叶轮结构型式： A：闭式叶轮。这种叶轮一般由前后盖 板、叶片和轮毂组成。由于效率较高， 得到广泛应用，一般适用于输送不含颗 粒杂质的清净液体。
3.在泵起动时，如果泵内存在空气，则叶轮旋转后空气产生的离心力也小， 使叶轮吸入口中心处只能造成很小的真空，液体不能进到叶轮中心，泵 就不能出水。
三、离心泵的工作原理 3. 离心泵的性能参数
流量Q ：单位时间内由泵所输送的流体体积，即指的是体积流量
，单位为m3/s或m3/h 。
扬程H ：即压头，指单位重量的流体通过泵之后所获得的有效能量
二、离心泵结构 1.4离心泵轴套
图1-5
轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦 轴套是离心泵的易磨损件。轴套表面一般也可以进行渗碳、渗 氮、镀铬、喷涂等处理方法，表 面粗糙造度要求一般要达到Ra3.2μm—Ra0.8μm。可以降低摩擦系数，提高使用寿命。
二、离心泵结构 1.5离心泵轴承
二、离心泵结构 2.3离心泵密封环
从叶轮流出的高压液体通过 旋转的叶轮与固定的泵壳之间的 间隙又回到叶轮的吸入口，称为 内泄漏，如图2-3所示。为了减少 内泄漏，保护泵壳，在与叶轮入 口处相对应的壳体上装有可拆换 的密封环。
离心泵知识ppt课件
6.4轴封
由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的 接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间 隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必 须设置轴封装置。
轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入 泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。
轴封的形式：即带有骨架的橡胶密封、填料密封 和机械密封。目前最主要采用机械密封和干气密封 两种形式
轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体 和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用中黏度的涡轮油 (国际标准化组织68级)较适宜。在油槽润滑中，轴承部分浸 在油中，油浸润高度以没过轴承底的50％为宜。如果超过50 ％，过量的油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑荆的 氧化，从而降低润滑性能；如果低于50％，则油对轴承的冲 洗作用降低，润滑效果不好。
▪ 8）离心泵工作流程
驱动机带动叶轮高速旋转 叶轮带动液体高速旋转 产生离心力
液体获得能量（压力能、 速度能增加）
输送液体
液体甩出，叶轮中心形成低压 吸入罐与泵之间产生压差 吸入液体，实现连续工作
▪ 9）离心泵的气蚀
离心泵运转时，流体的压力随着从泵入口到 叶轮入口而下降，在叶片附近，液体压力最低。 此后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。当 叶轮叶片入口附近压力小于等于液体输送温度下 的饱和蒸汽压力时，液体就汽化。同时，还可能 有溶解在液体内的气体溢出，它们形成许多汽泡。 当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的 液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡会凝结 溃灭形成空穴。瞬间内周围的液体以极高的速度 向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力 骤然剧增（有的可达数百个大气压）。
按叶轮进料方式分：有单吸式、双吸式。
按泵壳接缝形式分：有水平中开式、垂直分段式。
离心泵培训课件
容积泵：常见的有往复泵、齿轮泵、螺杆泵等，它 是依靠工作室容积 间歇的变化，由往复运动或旋转运动的活塞、或转 子挤压液体，使液体比能增加。（比能是每单位质 量所具有的能量）
本章主要讲解有关离心泵的知识。
第二节 离心泵概况 离心泵工作原理 当泵内充满液体时，由于叶轮的高速旋转，在叶片 之间的液体在离心力作用下不断的从中心流向四周， 甩出的液体流入泵壳，而后流入排出管，在离心泵 从叶轮中心流向四周时，叶轮中心就形成了低压区， 在受外界大气压作用下的储罐液体，便在此压差下 通过吸入管而进入泵内，补充被排出的液体，因此 离心泵的叶轮不断的旋转，离心泵便不断的吸入和 排出液体。
防止离心泵产生汽蚀的措施 1）改善泵的吸入条件； 2）改善泵的结构； 3）降低泵的转速； 4）降低泵的流量。
离心泵的结构 1.泵壳 1.1泵壳的作用 1）将液体均匀地导入叶轮，并收集从叶轮高速流出 的液体，送入下一级叶轮或导向出口； 2）实现能量的转换，变动能为压力能。
2.扬程 又称压头,是指液体通过泵获得能量的大小。扬程 通常用符号H表示，单位用米表示，虽然此时泵扬程 单位和高度单位相一致，但不可把泵的扬程简单的 理解为液体被排送的的高度，因为泵的扬程除了用 来使液体提高位头外，还要用其克服液体在输送过 程中阻力损失，即用来提高输送液体的静压头和速 度头等。
离心泵产生汽蚀的危害 1）汽蚀可以产生很大的冲击力，将使金属零件的表 面（叶轮或泵壳）产生凹陷或对零件引起疲劳性破 坏，以及冲蚀的产生； 2）由于低压的形成，从液体中将析出氧气和其它气 体。在受冲击的地方产生化学腐蚀，在机械损失和 化学腐蚀的作用下，加速了液体流通部分的破坏；
3）汽蚀开始阶段，由于发生的区域小，汽泡不多， 不至影响泵运行，泵的性能不会有大的改变。当汽 蚀达到一定程度时，会使泵的流量、压力、效率下 降，严重时断流，吸不上液体，破坏了泵的正常工 作； 4）在很大的压力冲击下，可听到泵内很大的噪音， 同时泵机组产生振动。
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Q1/Q2=n1/n2 H1/H2=(n1/n2)2 P1/P2=(n1/n2)3
式中：Q、H、P、n分别表示泵的额定流量、扬程、轴功率 和转速；下标1,2分别表示变速前后的值。
目前,•采用变频调速电机来实现离心泵的变速,是一条新的重要的节能途径。
离心泵的叶轮切割—切割定律
1.切割的目的: 一台离心泵,在一定的转速下仅有一条性能曲线,•为扩
①吸入液面下降或灌注头不够量。 ②大气压力降低。 ③系统内压力降低。 ④介质温度升高，饱和蒸汽压加大。 ⑤吸入管阻力大。 ⑥吸入管路漏空气。 4.离心泵为什么不能反转、空转？ 答：反转会使泵的叶轮背帽等松动、脱落，造成事故。空转时无液体进入和排出泵，使液体在 泵内摩擦引起发热振动，使零件遭到破坏，严重时会引起抱轴等事故。 5.机械密封的“四点一面”的具体部位？ 答：动环与轴套，静环与压盖，轴套与轴，压盖与壳体；动静环密封面。
(1)产生振动和噪音。 (2)对泵的工作性能有影响:当汽蚀发展到一定程度时,•汽泡大量产生, 会堵塞流道,使泵的流量、扬程、效率等均明显下降。 (3)对流道的材质会有破坏:主要是在叶片入口附近金属的疲劳剥蚀。 3.提高离心泵抗汽蚀性能的方法： A.改进机泵结构,属机泵设计问题。 B.尽量减少吸入管路阻力损失，降低液体的饱和蒸汽压，即在设计吸 入管路时尽可能选用管径大些，长度短些，弯头和阀门少些，输送液体的 温度尽可能低些等措施，都可提高装置的有效气蚀余量。
2.扬程:输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到
泵出口处(泵出口法兰),其能量的增值,用H表示,单位为
J/kg ，m液柱。（J=N·m）
注：H是液体获得的能量，不是简单的排送高度！
3.转速:泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用n来表示。单
位为rpm，或r/s 。
4.汽蚀余量:离心泵的汽蚀余量是表示泵的性能的主要参
离心泵的汽蚀及吸入特性
1.汽蚀现象： 根据离心泵的工作原理可知,液流是在吸入罐压力•Pa和叶轮入口最低
压力Pk间形成的压差(Pa-Pk)作用下流入叶轮的,•则叶轮入口处压力Pk越低 ,吸入能力就越大。但若Pk降低到某极限值(目前多以液体在输送温度下的 饱和蒸汽压力Pt为液体汽化压力的临界值)时,就会出现汽蚀现象。 2.汽蚀会引起的严重后果：
⑵泵的流量用出口阀控制。切忌不能用入口阀来调节流量。 ⑶泵正常运行时，要经常检查泵出口压力、流量、电流等，不
允许超过规定指标。 ⑷轴承温度不应高于65℃，电机温度不应高于70℃。 ⑸检查泵运转中有无杂音、震动及泄漏等，发现有异常，应查
明原因，及时消除。 ⑹定期更换润滑油和润滑脂。
离心泵的操作和维护
离心泵的主要零部件
5. 轴套：轴套是用来保护泵轴的，使之不受腐蚀和磨损。必 要时，轴套可以更换。
6.轴封：泵轴和前后端盖间的填料函装置简称为轴封，主要防 止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引 起泵气蚀的目的。 轴封的形式：带有骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。 填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。 填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵 内的水流流到外面，也不让外面的空气进入到泵内。始终保持 水泵内的真空，泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到 水封圈内使填料冷却，保持水泵的正常运行。所以在水泵的运 行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600 个小时左右就要对填料进行更换。
思考题
1.离心泵在出口阀门关闭的情况下运行电机会因过载烧毁吗？为什么？ 答：不会。因为此时离心泵轴功率最小，电机接近空负荷运转。 2.离心泵在工作时为什么会产生轴向力？ 答：离心泵在工作时，叶轮两侧的液体压力是不同的，叶轮进口压力较低，而另一侧受到的是
从叶轮出口排出的液体压力显然较大，因此叶轮两侧压力的不平衡而产生轴向推力。 3.发生汽蚀现象的原因有哪些？ 答：发生汽蚀现象的原因有：
包装部 王志权
2013年11月
目录
离心泵的定义及原理
离心泵叶轮的切割
离心泵的结构
离心泵的汽蚀及吸入特性
离心泵的主要零部件
离心泵的操作和维护
离心泵的主要工作参数
离心泵的串并联
离心泵的变速
思考题
离心泵定义及原理
•离心泵是根据离心力原理设计的，通过高速旋转的叶轮叶片带动液体转 动，将液体甩出,从而将液体延管路进行输送的机械。
离心泵的操作和维护
1.启动前准备工作 ⑴检查泵及出、入口管线的各部件，如阀门、法兰、地脚螺
钉、联轴器、温度计和压力表等，看是否正常。 ⑵给轴承箱内加油，油面应在视窗的1/2—2/3处。 ⑶盘车，检查泵的转动情况，是否有不正常的声音。 ⑷打开压力表阀。 ⑸打开泵的入口阀，排除泵内存气，使泵内允满液体。 ⑹检查泵的安全设施(联轴器防护罩，接地线等)，是否安全
离心泵的主要零部件
4.密封环（口环）:是安装在转动的叶轮和静止的泵壳（中段和导叶的组合件） 之间的密封装置。其作用是通过控制二者之间间隙的方法，增加泵内高低压腔 之间液体流动的阻力，减少泄漏（内漏）。 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此 间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低；间隙过小会造成叶轮与泵壳摩 擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在 泵壳内缘和叶轮外缘结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间 为宜。
数,•用符号Δhr表示,单位为米液柱。
5.功率:泵的输入功率为轴功率N,也就是电动机的输出功
率。泵的输出功率为有效功率Ne。
5.效率：用η表示，是衡量泵的经济性的指标。η
Ne N
100%
离心泵的变速
1.离心泵的变速: 一台离心泵,当它的转速改变时,其额定流量、扬程和
轴功率都将按一定比例关系发生改变。 2.切割定律的表达式:
轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动 轴承一般使用润滑脂作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积，太多 会发热，太少润滑不充分；滑动轴承使用的是稀油作润滑剂,加油到油位线。 太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故。在水泵运行过程 中轴承的温度最高在85℃，一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因 （是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理。
离心泵的主要零部件
2.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。 ①吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。 ②压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同 时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。压液室有蜗壳和导叶两种形 式。
离心泵的主要零部件
3．轴:是传递机械能的重要零件,•原动机的扭矩通过它传给叶轮。泵轴是泵 转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承 支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴 的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。
对于单级泵可采用：开平衡孔、加平衡叶片、使用双吸叶轮；对于多 级泵可采用卸荷盘、平衡盘、叶轮对称排列等。
开 平 衡 孔
离心泵的主要零部件
双吸叶轮
卸荷盘
离心泵的主要零部件
平衡盘
叶轮对称排列
离心泵的主要工作参数
1.流量:即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单
位表示,符号Q,单位有m3/h,m3/s,l/s等,
3.离心泵停车 ⑴慢慢关闭出口阀门。避免停泵后出口管线中的高压
液体倒流入泵体内，使叶轮高速反转而造成事故。 ⑵切断电源。 ⑶关闭泵的入门阀。 ⑷关掉压力表阀。 ⑸冬季停泵后，要从泵壳和管线中放掉存水及其它易
离心泵的串并联
1.离心泵的并联 ⑴离心泵并联运行时，其流量小于各泵单独运行的流量之
图1—20非平衡型单端面机械密封 l一紧定螺钉；2一弹簧座；3—弹簧；4—推环；
5一动环密封圈；6一动环；7静环； 8静环密封圈；9防转销
图1—21非平衡型双端面机械密封 1一静密封圈；2—静环；3—动环；4一动环密封圈；
5一推环；6一弹簧；7紧定螺钉；8弹簧座； 9一防转销
离心泵的主要零部件
7.轴向力的平衡装置：在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶 轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的 轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向 力的平衡装置，以便平衡轴向力。
离心泵的结构
离心泵的主要零部件
1.叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，随 轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。 叶轮分类: ①按照液体流入分类：单吸叶轮（在叶轮的一侧有一个入口）和双吸叶轮(d) （液体从叶轮的两侧对称地流到叶轮流道中）。 ②按照液体相对于旋转轴线的流动方向分类：径流式叶轮、轴流式叶轮和混 流式叶轮。 ③按照叶轮的结构形式分类:闭式叶轮(a)、开式叶轮(b)和半开式叶轮(c) 。
大泵的工作范围,常采用切割叶轮外径的方法，使其工作范 围由一条线变成一个面。当切割量较少时，可以认为切割 前后叶片的出口安置角和通流面积基本不变，泵效率近似 相等。
2.切割定律的表达式: Q1/Q2=D1/D2 H1/H2=(D1/D2)2 P1/P2=(D1/D2)3
式中：Q、H、P、D分别表示泵的额定流量、扬程、轴功率 和叶轮外径；下标1,2分别表示切割前后的值。
离心泵的主要零部件
6.1 填料密封：结构简单、易于制造，用于普通水泵和一般化工泵，效果较差， 泄漏量大，需经常更换填料。
1、填料箱体；2、填料；3、液封圈；4、填料压盖；5、底衬套
离心泵的主要零部件
6.2 机械密封：由垂直于主轴的两个光制的、精密的平面在弹性元件及密封液 体压力的作用下相互紧帖并作相对运动而构成的动密封装置。效果好,使用寿 命长,造价高。
有效。
离心泵的操作和维护
2 .离心泵的启动和日常维护 ⑴启动时应注意旋转方向(如不对，立即停止)，同时注意电机
式中：Q、H、P、n分别表示泵的额定流量、扬程、轴功率 和转速；下标1,2分别表示变速前后的值。
目前,•采用变频调速电机来实现离心泵的变速,是一条新的重要的节能途径。
离心泵的叶轮切割—切割定律
1.切割的目的: 一台离心泵,在一定的转速下仅有一条性能曲线,•为扩
①吸入液面下降或灌注头不够量。 ②大气压力降低。 ③系统内压力降低。 ④介质温度升高，饱和蒸汽压加大。 ⑤吸入管阻力大。 ⑥吸入管路漏空气。 4.离心泵为什么不能反转、空转？ 答：反转会使泵的叶轮背帽等松动、脱落，造成事故。空转时无液体进入和排出泵，使液体在 泵内摩擦引起发热振动，使零件遭到破坏，严重时会引起抱轴等事故。 5.机械密封的“四点一面”的具体部位？ 答：动环与轴套，静环与压盖，轴套与轴，压盖与壳体；动静环密封面。
(1)产生振动和噪音。 (2)对泵的工作性能有影响:当汽蚀发展到一定程度时,•汽泡大量产生, 会堵塞流道,使泵的流量、扬程、效率等均明显下降。 (3)对流道的材质会有破坏:主要是在叶片入口附近金属的疲劳剥蚀。 3.提高离心泵抗汽蚀性能的方法： A.改进机泵结构,属机泵设计问题。 B.尽量减少吸入管路阻力损失，降低液体的饱和蒸汽压，即在设计吸 入管路时尽可能选用管径大些，长度短些，弯头和阀门少些，输送液体的 温度尽可能低些等措施，都可提高装置的有效气蚀余量。
2.扬程:输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到
泵出口处(泵出口法兰),其能量的增值,用H表示,单位为
J/kg ，m液柱。（J=N·m）
注：H是液体获得的能量，不是简单的排送高度！
3.转速:泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用n来表示。单
位为rpm，或r/s 。
4.汽蚀余量:离心泵的汽蚀余量是表示泵的性能的主要参
离心泵的汽蚀及吸入特性
1.汽蚀现象： 根据离心泵的工作原理可知,液流是在吸入罐压力•Pa和叶轮入口最低
压力Pk间形成的压差(Pa-Pk)作用下流入叶轮的,•则叶轮入口处压力Pk越低 ,吸入能力就越大。但若Pk降低到某极限值(目前多以液体在输送温度下的 饱和蒸汽压力Pt为液体汽化压力的临界值)时,就会出现汽蚀现象。 2.汽蚀会引起的严重后果：
⑵泵的流量用出口阀控制。切忌不能用入口阀来调节流量。 ⑶泵正常运行时，要经常检查泵出口压力、流量、电流等，不
允许超过规定指标。 ⑷轴承温度不应高于65℃，电机温度不应高于70℃。 ⑸检查泵运转中有无杂音、震动及泄漏等，发现有异常，应查
明原因，及时消除。 ⑹定期更换润滑油和润滑脂。
离心泵的操作和维护
离心泵的主要零部件
5. 轴套：轴套是用来保护泵轴的，使之不受腐蚀和磨损。必 要时，轴套可以更换。
6.轴封：泵轴和前后端盖间的填料函装置简称为轴封，主要防 止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引 起泵气蚀的目的。 轴封的形式：带有骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。 填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。 填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵 内的水流流到外面，也不让外面的空气进入到泵内。始终保持 水泵内的真空，泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到 水封圈内使填料冷却，保持水泵的正常运行。所以在水泵的运 行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600 个小时左右就要对填料进行更换。
思考题
1.离心泵在出口阀门关闭的情况下运行电机会因过载烧毁吗？为什么？ 答：不会。因为此时离心泵轴功率最小，电机接近空负荷运转。 2.离心泵在工作时为什么会产生轴向力？ 答：离心泵在工作时，叶轮两侧的液体压力是不同的，叶轮进口压力较低，而另一侧受到的是
从叶轮出口排出的液体压力显然较大，因此叶轮两侧压力的不平衡而产生轴向推力。 3.发生汽蚀现象的原因有哪些？ 答：发生汽蚀现象的原因有：
包装部 王志权
2013年11月
目录
离心泵的定义及原理
离心泵叶轮的切割
离心泵的结构
离心泵的汽蚀及吸入特性
离心泵的主要零部件
离心泵的操作和维护
离心泵的主要工作参数
离心泵的串并联
离心泵的变速
思考题
离心泵定义及原理
•离心泵是根据离心力原理设计的，通过高速旋转的叶轮叶片带动液体转 动，将液体甩出,从而将液体延管路进行输送的机械。
离心泵的操作和维护
1.启动前准备工作 ⑴检查泵及出、入口管线的各部件，如阀门、法兰、地脚螺
钉、联轴器、温度计和压力表等，看是否正常。 ⑵给轴承箱内加油，油面应在视窗的1/2—2/3处。 ⑶盘车，检查泵的转动情况，是否有不正常的声音。 ⑷打开压力表阀。 ⑸打开泵的入口阀，排除泵内存气，使泵内允满液体。 ⑹检查泵的安全设施(联轴器防护罩，接地线等)，是否安全
离心泵的主要零部件
4.密封环（口环）:是安装在转动的叶轮和静止的泵壳（中段和导叶的组合件） 之间的密封装置。其作用是通过控制二者之间间隙的方法，增加泵内高低压腔 之间液体流动的阻力，减少泄漏（内漏）。 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此 间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低；间隙过小会造成叶轮与泵壳摩 擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在 泵壳内缘和叶轮外缘结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间 为宜。
数,•用符号Δhr表示,单位为米液柱。
5.功率:泵的输入功率为轴功率N,也就是电动机的输出功
率。泵的输出功率为有效功率Ne。
5.效率：用η表示，是衡量泵的经济性的指标。η
Ne N
100%
离心泵的变速
1.离心泵的变速: 一台离心泵,当它的转速改变时,其额定流量、扬程和
轴功率都将按一定比例关系发生改变。 2.切割定律的表达式:
轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动 轴承一般使用润滑脂作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积，太多 会发热，太少润滑不充分；滑动轴承使用的是稀油作润滑剂,加油到油位线。 太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故。在水泵运行过程 中轴承的温度最高在85℃，一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因 （是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理。
离心泵的主要零部件
2.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。 ①吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。 ②压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同 时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。压液室有蜗壳和导叶两种形 式。
离心泵的主要零部件
3．轴:是传递机械能的重要零件,•原动机的扭矩通过它传给叶轮。泵轴是泵 转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承 支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴 的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。
对于单级泵可采用：开平衡孔、加平衡叶片、使用双吸叶轮；对于多 级泵可采用卸荷盘、平衡盘、叶轮对称排列等。
开 平 衡 孔
离心泵的主要零部件
双吸叶轮
卸荷盘
离心泵的主要零部件
平衡盘
叶轮对称排列
离心泵的主要工作参数
1.流量:即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单
位表示,符号Q,单位有m3/h,m3/s,l/s等,
3.离心泵停车 ⑴慢慢关闭出口阀门。避免停泵后出口管线中的高压
液体倒流入泵体内，使叶轮高速反转而造成事故。 ⑵切断电源。 ⑶关闭泵的入门阀。 ⑷关掉压力表阀。 ⑸冬季停泵后，要从泵壳和管线中放掉存水及其它易
离心泵的串并联
1.离心泵的并联 ⑴离心泵并联运行时，其流量小于各泵单独运行的流量之
图1—20非平衡型单端面机械密封 l一紧定螺钉；2一弹簧座；3—弹簧；4—推环；
5一动环密封圈；6一动环；7静环； 8静环密封圈；9防转销
图1—21非平衡型双端面机械密封 1一静密封圈；2—静环；3—动环；4一动环密封圈；
5一推环；6一弹簧；7紧定螺钉；8弹簧座； 9一防转销
离心泵的主要零部件
7.轴向力的平衡装置：在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶 轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的 轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向 力的平衡装置，以便平衡轴向力。
离心泵的结构
离心泵的主要零部件
1.叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，随 轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。 叶轮分类: ①按照液体流入分类：单吸叶轮（在叶轮的一侧有一个入口）和双吸叶轮(d) （液体从叶轮的两侧对称地流到叶轮流道中）。 ②按照液体相对于旋转轴线的流动方向分类：径流式叶轮、轴流式叶轮和混 流式叶轮。 ③按照叶轮的结构形式分类:闭式叶轮(a)、开式叶轮(b)和半开式叶轮(c) 。
大泵的工作范围,常采用切割叶轮外径的方法，使其工作范 围由一条线变成一个面。当切割量较少时，可以认为切割 前后叶片的出口安置角和通流面积基本不变，泵效率近似 相等。
2.切割定律的表达式: Q1/Q2=D1/D2 H1/H2=(D1/D2)2 P1/P2=(D1/D2)3
式中：Q、H、P、D分别表示泵的额定流量、扬程、轴功率 和叶轮外径；下标1,2分别表示切割前后的值。
离心泵的主要零部件
6.1 填料密封：结构简单、易于制造，用于普通水泵和一般化工泵，效果较差， 泄漏量大，需经常更换填料。
1、填料箱体；2、填料；3、液封圈；4、填料压盖；5、底衬套
离心泵的主要零部件
6.2 机械密封：由垂直于主轴的两个光制的、精密的平面在弹性元件及密封液 体压力的作用下相互紧帖并作相对运动而构成的动密封装置。效果好,使用寿 命长,造价高。
有效。
离心泵的操作和维护
2 .离心泵的启动和日常维护 ⑴启动时应注意旋转方向(如不对，立即停止)，同时注意电机