炼钢工艺流程简介(PPT 47页)
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炼钢工艺流程介绍(PPT47页)
炼钢转炉--氧枪设备
❖ 氧枪系统主要设备 ❖ 氧枪横移装置。 ❖ 氧枪升降装置 ❖ 氧枪滑道装置 ❖ 氧枪本体 ❖ 氧枪（氧、氮、水）
阀门站
炼钢转炉-（-次）除尘设备
❖ 蒸发冷却塔系统装置 ❖ 静电除尘器系统装置 ❖ 切换站系统装置 ❖ 轴流风机系统装置 ❖ 煤气冷却器系统装置 输灰系统 ❖ 输灰系统装置 ❖ 放散点火装置 ❖ CO气体检测报警
❖电弧炉炼钢法 ❖平炉炼钢法
Байду номын сангаас
炼钢流程图
钢产线流程图
炼钢工艺与设备
根据炼钢工艺流程， 可以把炼钢作业分为4部分：
1、冶炼前的铁水预处理工序 2、铁水冶炼 3、钢水精炼 4、钢水浇铸
炼钢 预处理
在铁水进入炼钢炉冶 炼前，除去其中的某 些有害成分或提取其 中某些有益成分的工 艺过程。 可分为普通铁水预处 理和特殊铁水预处理。前者有铁水预脱硫，铁水 预脱硅，铁水预脱磷；后者有铁水提钒，铁水提 铌，铁水脱铬等。
炼钢 预处理
重要的工艺节点： 兑铁（如果不是专用的预处理罐则没有） 前扒渣 预处理（脱硫、脱磷等） 后扒渣 出铁
炼钢 预处理
炼钢 混铁炉
高炉和转炉之间的 炼钢辅助设备。 主要用于调节和均 衡高炉和转炉之间 铁水供求的设备， 保证不间断地供给 转炉需要的铁水， 铁水在混铁炉中储 存和混匀铁水成份 及均匀温度，对转 炉炼钢非常有利。
炼钢工艺与设备
炼钢工程概述
❖ 本项目为山东焦化北海新区节能新工艺示范工程配套建设 项目，
❖ 拟建炼钢车间生产规模为年产合格钢水500万吨。项目分 两期完成，
❖ 一期配置1座600t混铁炉（预留）、2套复合喷吹脱硫装 置、2座120t顶底复吹转炉、2套150tLF、2套R9m8 机8流方坯连铸机，年产合格钢水250万吨。
炼钢工艺流程及典型案例介绍PPT课件
氧装置都带两只氧枪，一只工作，一只
备用。
枪身由三层同心圆钢管组成，枪尾 与
进水管、出水管和进氧管相连。
喷头 ：是将压力能转换成动能的能量
器，
氧枪：氧气转炉炼钢中的主要工艺设备之一
14
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2.4氧气转炉的辅助设备
•
炉料喷补设备：喷补方法分为湿法
和干法两种。喷补机的驱动电机经减
速器带动搅拌器旋转，将料斗内的补
2.7氧气转炉的主要原料
• 转炉对铁水进行冶炼操作
•
转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特
点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、
硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金
属达到出钢要求的成分和温度。
转炉冶炼的炉料主要为铁水、造渣料（如石灰、石英、 萤石等）、铁合金（如硅铁、锰铁等）、脱氧剂（如硅化铁等） 以及增碳剂（如碳粉等），为调整温度，可加入废钢及少量的 冷生铁块和矿石等。
15
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2.4氧气转炉的辅助设备
•铁（钢）包车的作用是承载钢包、接受钢水并运送钢包过跨 铁水包 鱼 雷 铁 包 车
炉渣盆
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2.5氧气转炉的气体
• 一、氧气 • 氧气是氧气转炉炼钢的主要氧化剂，要求含氧量达到99.5%
以上，并脱除水分与皂液。 • 工业用氧是通过制氧机把空气中的氧气分离、提纯来实现的。
3
第3页/共63页
第一章 炼钢的主要任务：
脱碳
措施
炼钢过程使用氧化剂，如吹入氧 气，加入铁矿石等
主 要
脱磷、脱硫
措施 使用造渣剂造好渣
任 务
脱氧合金化
炼钢工艺设计 ppt课件
另外，炼钢厂设计的依据，除了项目建议书外，有一些依
据需由相邻专业提供。
例如对于转炉全连铸钢厂设计来说，主要包括：
(1)炼钢的生产规模(万t/a)，要注明一期和二期，或者是否 要留有未来发展的余地。
(2)产品的品种，包括钢种和产品尺寸(此项可由轧钢专业按
总任务书提出)。
(3)铁水成分，包括铁水中C、Si、Mn、P、S等元素的含量，
厚度
宽度
长度
炼钢废钢 ＜250
＜500
＜1000
连铸废钢 ＜250
＜500
＜1000
成品废钢 ＜300
＜500
＜1000
打包废钢 ＜300
＜500
＜1000
年需废钢XXX万吨。
ppt课件
单重（t）
＜1.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜0.8
14
(4)氧气转炉的容量和座数(委托单项转炉设计时要说明，做全 车间设计时可作指定或根据年钢产量确定；如果转炉是在现有 厂房内的改造项目，则尚需提供转炉周围的厂房尺寸和图纸)。 (5)连铸机浇铸的各种连铸坯断面尺寸、单机的生产能力、要 求的连铸机流数和台数、要求的连铸机类型(如弧形多点矫直、 立弯弧形多点矫直等)和基本半径。如果连铸机是在现有厂房 内增建或改建项目，则需提供连铸机周围的厂房尺寸和图纸。
冶金工厂设计基础 （钢铁冶金工厂设计）
ppt课件
1
钢铁生产工艺流程 1 长流程钢铁生产
2 短流程炼钢
ppt课件
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
炼钢工艺流程
炼钢工艺流程
《炼钢工艺流程》
炼钢是将生铁或钢锭经过一系列工艺步骤加工成符合标准的钢材的过程。
炼钢工艺流程包括原料准备、炼炉熔炼、精炼和连铸等几个主要步骤。
首先，原料准备包括选矿、配料和预处理等工序。
不同类型的原料需要经过不同的处理方法，以确保炼炉能够正常运行并保证成品质量。
然后，将准备好的原料送入炼炉进行熔炼。
熔炼分为高炉冶炼和转炉冶炼两种方式，其中高炉冶炼适用于生铁冶炼，而转炉冶炼适用于废钢和铁合金的冶炼。
接下来是精炼，通过添加各种合金元素和进行氧化剂还原剂的控制，对炼钢进行精炼和调质，以获得所需的化学成分和性能。
最后是连铸，将炼好的钢液倒入连铸机中，通过结晶器冷却，使其凝固成钢坯。
整个炼钢工艺流程需要高度的自动化和精密控制，以确保产品质量稳定和生产效率高。
同时，还需严格遵守环保要求，防止废气废水对环境造成污染。
炼钢工艺流程是现代钢铁生产的关键环节，其科学性和高效性对钢铁工业的发展起着至关重要的作用。
通过不断的技术创新和工艺改进，可以提高炼钢过程的能源利用率和产品质量，推动钢铁行业向高质量、低耗能、低排放的方向发展。
炼钢工艺流程简介
炼钢工艺流程简介1. 引言炼钢是将生铁或废钢进行冶炼和转化的工艺过程，其目的是生产出高质量的钢材。
钢材在现代工业中广泛应用，对于国民经济的发展和社会进步起着重要的推动作用。
炼钢工艺流程是完成钢材生产的关键环节，下面将简要介绍炼钢工艺的主要流程。
2. 炼钢工艺流程2.1 前处理炼钢工艺开始前，需要进行一系列的前处理工作。
首先是铁矿石的选矿和破碎，将原始矿石加工成合适的颗粒度。
然后对选矿得到的铁矿石进行烧结，将其转化为球团矿或烧结矿。
接下来是高炉的准备工作，包括预热和干燥高炉炉体、检查高炉设备和保护层等。
2.2 原料加入与加热在炼钢过程中，除铁矿石外，还需要添加一定比例的回收废钢和熔剂。
原料通过给料系统加入高炉，并在高炉内进行加热。
高炉内温度逐渐升高，使原料中的铁成分逐渐转化为液态，并与添加的熔剂进行反应。
2.3 高炉冶炼高炉冶炼是炼钢工艺流程的核心环节。
在高炉内，原料与熔剂不断进行反应，生成液态铁和炉渣。
高炉内的冶炼过程分为上部还原区、中部软熔区和下部液态区。
在上部还原区，将还原剂注入高炉，使铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。
中部软熔区是高炉的主要反应区域，液态铁和炉渣在此相互作用，发生一系列冶炼反应。
在下部液态区，生成的液态铁和炉渣向下流动，并最终从高炉底部采集。
2.4 脱硫与调温在高炉冶炼过程中，还需要进行脱硫处理。
脱硫是将高炉中残留的硫化物与氧化铁进行反应，生成易挥发的二氧化硫气体。
脱硫一般在高炉渣中进行，通过添加适量的脱硫剂来实现。
此外，在高炉冶炼过程中，还需要根据需要对炉温进行调控，以确保钢水的合适温度。
2.5 钢水处理钢水处理是指对从高炉中采集的液态铁进行进一步处理，以提高钢材的质量。
常见的钢水处理方法包括脱氧、除渣和合金化等。
脱氧是去除钢水中的氧气，防止钢材氧化和烧毁。
除渣是将钢水中的杂质和炉渣进行分离，提高钢材的纯度。
合金化是向钢水中加入适量的合金元素，以调整钢材的化学成分。
2.6 连铸连铸是将钢水倒入连铸机中，通过连续冷却和凝固，将钢水凝固成钢坯的过程。
某钢铁集团生产工艺流程介绍(PPT 47页)
烧结生产的第一道工序是配料，即根 据烧结矿质量标准，把各种原燃料按照相 应比例搭配在一起。配料采用先进的重量 法，就是圆盘给料机加电子皮带称进行配 料。
将配合好的原料运送至混合室，混合 最常用的是圆筒混合机。通过圆筒混合机 不停地转动，各种成份不同的原料逐渐混 匀变成一种化学成分均匀的烧结混合料 （混合料二），圆筒混合机的另一个作用 是通过添加适量的水，在转动作用下使烧 结混合料从粉状变成许多小粒粒状，从而 为下道工序烧结打下良好基础。由于混合 要起到混匀，造粒的作用，所以一般至少 采用二次混合作业，甚至三次、四次的。
烧结工序是整个生产环节中最重要，
最关键的一环，主要将烧结混合料通过燃 料燃烧产生的高温发生许多复杂的物理化 学反应，最终成为烧结矿。烧结过程是在 烧结机台车上进行的，但和烧结机密切配 合的是烧结主抽风机（主抽风机二），抽 风机从烧结机台车下面不间断地抽走燃烧 产生的废气，而使空气源源不断从台车表 层进入混合料，而保证台车上烧结混合料 中的燃料从上而下一直延续下去，才能像 上面说的最终生成烧结矿。烧结过程所用 的设备叫烧结机，主要是带式烧结机，还 有一种步进式平面烧结机。
第三章 球团
我厂建设有2座10平方米竖炉，设计年 产成品球团矿100万吨，于2006年1月份建 成投产，从几个生产实际来看，现已达到 年产120万吨的能力。在这里结合我厂情况， 介绍一下竖炉球团的生产工艺流程。
铁精矿
膨润土
配
料
干
燥
润
磨
高 炉 煤 气
电除尘
竖炉风机
造
球
筛
分
<8m m 烧 结 厂 或 返 回 配 料
焙烧过程通常可分为干燥、预热、焙烧、 均热、冷却（球团带冷机尾部图）5个阶段， 最后经由齿辊破碎机破碎可能粘结的大块 后排出。
将配合好的原料运送至混合室，混合 最常用的是圆筒混合机。通过圆筒混合机 不停地转动，各种成份不同的原料逐渐混 匀变成一种化学成分均匀的烧结混合料 （混合料二），圆筒混合机的另一个作用 是通过添加适量的水，在转动作用下使烧 结混合料从粉状变成许多小粒粒状，从而 为下道工序烧结打下良好基础。由于混合 要起到混匀，造粒的作用，所以一般至少 采用二次混合作业，甚至三次、四次的。
烧结工序是整个生产环节中最重要，
最关键的一环，主要将烧结混合料通过燃 料燃烧产生的高温发生许多复杂的物理化 学反应，最终成为烧结矿。烧结过程是在 烧结机台车上进行的，但和烧结机密切配 合的是烧结主抽风机（主抽风机二），抽 风机从烧结机台车下面不间断地抽走燃烧 产生的废气，而使空气源源不断从台车表 层进入混合料，而保证台车上烧结混合料 中的燃料从上而下一直延续下去，才能像 上面说的最终生成烧结矿。烧结过程所用 的设备叫烧结机，主要是带式烧结机，还 有一种步进式平面烧结机。
第三章 球团
我厂建设有2座10平方米竖炉，设计年 产成品球团矿100万吨，于2006年1月份建 成投产，从几个生产实际来看，现已达到 年产120万吨的能力。在这里结合我厂情况， 介绍一下竖炉球团的生产工艺流程。
铁精矿
膨润土
配
料
干
燥
润
磨
高 炉 煤 气
电除尘
竖炉风机
造
球
筛
分
<8m m 烧 结 厂 或 返 回 配 料
焙烧过程通常可分为干燥、预热、焙烧、 均热、冷却（球团带冷机尾部图）5个阶段， 最后经由齿辊破碎机破碎可能粘结的大块 后排出。
钢铁行业工艺流程简介 PPT
2 温度检测：辐射温度计 料尾检测：近红外CCD成象或红外热图像成象。风箱废气温度
3 检测：热电偶
4 压力、差压检测：差压变送器；温度检测：热电偶；含尘量检测：粉尘计。
5 振动检测：振动计；轴位移检测：位移检测计。
6 废气环保检测（粉尘、二氧化碳、硫化物、氮化物等）：粉尘计、红外分析仪、磁氧分析仪等。
原料槽
2
9
工业水
运输皮带 运输皮带
1
料位检测：采用超声波、雷达、电容 、音叉或称重式。
7
2
6 料位检测：采用超声波、雷达、电容
、重锤或称重式。
黏结剂槽
3
料位检测：采用超声波、雷达、电容 、音叉或称重式。
4
料位检测：采用超声波、雷达、电容 、音叉或称重式。
8 蒸汽
5
料位检测：采用超声波、雷达、电容 、音叉或称重式。
钢铁行业工艺流程简介
钢铁行业工艺流程框图
配煤 成形煤
炼焦 （焦炉）
化工 苯、萘……
用户
原 料
烧结
炼铁 （高炉）
焙烧
炼钢 （转炉或电炉）
煤气柜
BFG CLODG LDG
直接还原或 熔融还原
矿 煤
氧气
废 钢
连铸
制氧机
氧气
氮气
轧钢
氩气
热轧 冷轧 ：板材、线材、型钢、管钢……
用户
成形煤工艺流程框图
1
回粉槽
2 称量料斗
无料钟
3 旋转布料器
炉顶上部
高炉本体工艺配置
原料
1
高
炉
本
体
炉渣
铁水
煤气
冷却水
2
热风
鱼雷罐车
3 检测：热电偶
4 压力、差压检测：差压变送器；温度检测：热电偶；含尘量检测：粉尘计。
5 振动检测：振动计；轴位移检测：位移检测计。
6 废气环保检测（粉尘、二氧化碳、硫化物、氮化物等）：粉尘计、红外分析仪、磁氧分析仪等。
原料槽
2
9
工业水
运输皮带 运输皮带
1
料位检测：采用超声波、雷达、电容 、音叉或称重式。
7
2
6 料位检测：采用超声波、雷达、电容
、重锤或称重式。
黏结剂槽
3
料位检测：采用超声波、雷达、电容 、音叉或称重式。
4
料位检测：采用超声波、雷达、电容 、音叉或称重式。
8 蒸汽
5
料位检测：采用超声波、雷达、电容 、音叉或称重式。
钢铁行业工艺流程简介
钢铁行业工艺流程框图
配煤 成形煤
炼焦 （焦炉）
化工 苯、萘……
用户
原 料
烧结
炼铁 （高炉）
焙烧
炼钢 （转炉或电炉）
煤气柜
BFG CLODG LDG
直接还原或 熔融还原
矿 煤
氧气
废 钢
连铸
制氧机
氧气
氮气
轧钢
氩气
热轧 冷轧 ：板材、线材、型钢、管钢……
用户
成形煤工艺流程框图
1
回粉槽
2 称量料斗
无料钟
3 旋转布料器
炉顶上部
高炉本体工艺配置
原料
1
高
炉
本
体
炉渣
铁水
煤气
冷却水
2
热风
鱼雷罐车
炼钢工艺流程简介ppt课件
•21
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
LF
处 理这 的是 镜 头炉 。正
在 加 热
•22
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
这是向转炉加废钢的场景。
•10
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
★转炉加石灰及其他辅料，地下料仓
转炉冶炼过程中必须加入适量的石灰、 萤石、烧结矿等辅助材料造渣，为此就必 须有一套完整的加料系统。
这是钢包之中的钢水开பைடு நூலகம்至钢水流入中间包的场景。
•26
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
★连铸浇钢
按照工艺要求将中间包中的钢水分流 到各结晶器之中并控制好钢坯拉速和进入 结晶器中钢流的速度，就是连铸浇钢。
•36
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
A、 转炉一次除尘采用湿法除尘工艺，烟尘通过 二级文氏管将烟尘分离，煤气（CO）通过除尘风 机送至转炉煤气柜再利用，粉尘溶在水中经沉淀、 压滤后形成污泥再利用。 二次除尘为干法除尘，采用长袋脉冲反吹除尘 器。
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
LF
处 理这 的是 镜 头炉 。正
在 加 热
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认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
这是向转炉加废钢的场景。
•10
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
★转炉加石灰及其他辅料，地下料仓
转炉冶炼过程中必须加入适量的石灰、 萤石、烧结矿等辅助材料造渣，为此就必 须有一套完整的加料系统。
这是钢包之中的钢水开பைடு நூலகம்至钢水流入中间包的场景。
•26
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
★连铸浇钢
按照工艺要求将中间包中的钢水分流 到各结晶器之中并控制好钢坯拉速和进入 结晶器中钢流的速度，就是连铸浇钢。
•36
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
A、 转炉一次除尘采用湿法除尘工艺，烟尘通过 二级文氏管将烟尘分离，煤气（CO）通过除尘风 机送至转炉煤气柜再利用，粉尘溶在水中经沉淀、 压滤后形成污泥再利用。 二次除尘为干法除尘，采用长袋脉冲反吹除尘 器。
炼钢工艺流程简介共48页
炼钢工艺流程简介
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
钢铁厂生产工艺流程介绍PPT钢铁生产流程
钢材切割与焊接总结词
钢材切割与焊接是钢铁生产中的重要环节， 通过切割与焊接工艺将钢材加工成各种形状 和尺寸的零件或结构件。
详细描述
切割工艺包括火焰切割、激光切割和等离子 切割等多种方式，根据不同的材料和切割要 求选择合适的切割方式。焊接工艺则通过熔 融的焊料将钢材连接在一起，常用的焊接方 法有电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
钢材表面处理
总结词
钢材表面处理是钢铁生产中的重要环节，通过表面处理工艺提高钢材的耐腐蚀性和美观 度。
详细描述
表面处理工艺包括喷涂、电镀、热浸镀和化学镀等多种方式。喷涂工艺通过喷涂涂料或 油漆在钢材表面形成保护膜，提高耐腐蚀性和美观度。电镀和热浸镀工艺则是通过在钢 材表面沉积金属或合金层，提高耐腐蚀性和耐磨性。化学镀则是通过化学反应在钢材表
焦炭燃烧
焦炭在炉内燃烧，产生高温和 一氧化碳还原剂。
熔融状态
铁矿石在高温下熔化成铁水， 从炉底排出。
矿石与焦炭装入
将准备好的铁矿石和焦炭装入 高炉炉顶的料仓。
矿石还原
一氧化碳与铁矿石中的氧反应， 将铁元素从矿石中还原出来。
炉渣形成
未还原的杂质和熔剂形成炉渣， 与铁水分离。
其他炼铁方法
直接还原法
氧气转炉法
面形成金属或合金镀层，提高美观度和性能。
06
钢铁生产中的环境保护 与节能减排
废气处理与排放控制
废气处理
钢铁厂在生产过程中会产生大量的废气，包 括烧结、炼铁、炼钢等工序产生的烟气和粉 尘。这些废气需要进行处理，以减少对环境 的污染。常见的废气处理方法包括除尘、脱 硫、脱硝等。
排放控制
钢铁厂的废气排放需要符合国家和地方的相 关标准，对于超标排放的企业将会受到相应 的处罚。因此，钢铁厂需要采取有效的排放
钢材切割与焊接是钢铁生产中的重要环节， 通过切割与焊接工艺将钢材加工成各种形状 和尺寸的零件或结构件。
详细描述
切割工艺包括火焰切割、激光切割和等离子 切割等多种方式，根据不同的材料和切割要 求选择合适的切割方式。焊接工艺则通过熔 融的焊料将钢材连接在一起，常用的焊接方 法有电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
钢材表面处理
总结词
钢材表面处理是钢铁生产中的重要环节，通过表面处理工艺提高钢材的耐腐蚀性和美观 度。
详细描述
表面处理工艺包括喷涂、电镀、热浸镀和化学镀等多种方式。喷涂工艺通过喷涂涂料或 油漆在钢材表面形成保护膜，提高耐腐蚀性和美观度。电镀和热浸镀工艺则是通过在钢 材表面沉积金属或合金层，提高耐腐蚀性和耐磨性。化学镀则是通过化学反应在钢材表
焦炭燃烧
焦炭在炉内燃烧，产生高温和 一氧化碳还原剂。
熔融状态
铁矿石在高温下熔化成铁水， 从炉底排出。
矿石与焦炭装入
将准备好的铁矿石和焦炭装入 高炉炉顶的料仓。
矿石还原
一氧化碳与铁矿石中的氧反应， 将铁元素从矿石中还原出来。
炉渣形成
未还原的杂质和熔剂形成炉渣， 与铁水分离。
其他炼铁方法
直接还原法
氧气转炉法
面形成金属或合金镀层，提高美观度和性能。
06
钢铁生产中的环境保护 与节能减排
废气处理与排放控制
废气处理
钢铁厂在生产过程中会产生大量的废气，包 括烧结、炼铁、炼钢等工序产生的烟气和粉 尘。这些废气需要进行处理，以减少对环境 的污染。常见的废气处理方法包括除尘、脱 硫、脱硝等。
排放控制
钢铁厂的废气排放需要符合国家和地方的相 关标准，对于超标排放的企业将会受到相应 的处罚。因此，钢铁厂需要采取有效的排放
炼钢-精炼工艺介绍48页PPT
பைடு நூலகம்
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
炼钢-精炼工艺介绍
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
炼钢-精炼工艺介绍
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
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•30
★铸坯切割
连铸坯的生产是连续的，但铸坯的运 输及后道工序轧钢对铸坯长度是有规格限 制的，因此连铸坯应按要求切割成规定的 定尺，切割的方式有火焰切割或液压剪。
•31
这是火焰切割的场景。
•32
★铸坯的输送
经切割的铸坯利用辊道输送至冷床。这是铸坯 在运输辊道上的场景。
•33
★铸坯的收集（冷床，推钢）
电炉在冶炼过程中要求边氧化边溜渣，以加快冶炼节 奏。 E、电炉出钢
电炉要求实现无渣出钢，现代超高功率大电炉均采用 偏心炉底留钢留渣操作，即在出钢末期迅速回倾将一部分 钢水和全部炉渣留在炉中而实现无渣出钢。这是电炉出钢 的场景。
•44
这就是向炉中加废钢的场景。
这就是溜渣的场景。
炼钢成品--连铸坯送往轧钢车间,准备轧制。
•43
A、电炉加废钢 电炉加废钢采用一种蚌壳式底开料篮，利用行车起吊
料篮，利用行车副钩升降打开料篮底阀。 Ｂ、电炉供电
电弧炉供采用一套供电系统通过石墨电极将强大的电 能输入炉中，以使废钢熔化。 C、电炉吹氧
电炉吹氧的目的除了与转炉一样的脱碳、造渣等功能 外还多一项就是熔化废钢的功能，氧枪结构也不一样：转 炉氧枪射流垂直于钢液台，电炉则是倾斜的，有一定夹角。 D、电炉溜渣
•26
这是钢包之中的钢水开浇至钢水流入中间包的场景。
•27
★连铸浇钢
按照工艺要求将中间包中的钢水分流 到各结晶器之中并控制好钢坯拉速和进入 结晶器中钢流的速度，就是连铸浇钢。
•28
此画面是连铸正在浇钢的场景。
•29
★铸坯拉矫
拉矫机一方面给铸坯的运动提供动力，另一方面将铸坯 矫直。这是拉矫机正在工作的场景。
炼钢工艺流程简介
炼钢可以分为转炉炼钢和电炉炼钢两种 工艺流程。这里所介绍的主要是转炉炼
钢的工艺
转炉炼钢工艺流程为：
★65t铁水包从炼铁厂运至炼钢厂
转炉炼钢的主原料是高炉铁水。这里是通过火车运来 的铁水包（内装铁水）的场景。
•3
这里是通过汽车运来的铁水包场景。
•4
★65t铁水包吊运
用100t行车将铁水包从火车上吊起并运送至混铁炉上方， 以便铁水兑进混铁炉。这里是行车吊运的场景。
转炉冶炼过程中必须加入适量的石灰、 萤石、烧结矿等辅助材料造渣，为此就必 须有一套完整的加料系统。
•12
这是地下料仓的场景。
•13
转炉炼钢要实现的目标是脱碳、脱磷、 去气、去夹杂、调温等，而这些目标的实 现都是通过使用超音速氧枪向熔池吹入氧 气实现钢渣之间一系列物理、化学反应来 完成的。
•14
这就是转炉吹氧冶炼的场景
•15
•16
这就是炉前工正在测温取样的场景。
•17
出钢过程中要实现的目标是脱氧、脱碳、 脱硫、合金化，为此要向钢包中加入铁合 金、脱氧剂、脱硫剂、覆盖剂等。为了实 现无渣或少渣出钢还得投抛挡渣球。
•18
这是转炉出钢的场景。
•19
★在线吹氩（Ar）
通过向钢水吹入惰性气体——氩气可以 提高钢的质量，控制钢水温度为下道工序 连铸创造更好的条件。
•8
★向转炉兑铁水
转炉炼钢所需要的主原料是铁水，这是向转炉 加入铁水的场景。
•9
★转炉加废钢
废钢是转炉炼钢除铁水外又一种重要 的原材料。根据工艺要求配加一定量的废 钢。一是为了降温，实现冶炼过程中热平 衡，二是在铁水量一定的情况下增加钢的 产量。
•10
ห้องสมุดไป่ตู้
这是向转炉加废钢的场景。
•11
★转炉加石灰及其他辅料，地下料仓
•38
这 散是 烟转 囱炉 的一 画次 面除 。尘
放
•39
这是转炉二次除尘设备的除尘器画面。
•40
这是循环水泵房场景。
•41
这是转炉一次除尘斜板沉淀池的画面。
•42
★电炉炼钢工艺
电弧炉炼钢是除转炉炼钢以外最主要的炼钢 方法，与转炉炼钢相比主要区别在于使用的原料 不一样：转炉主原料是铁水，有足够的热源，故 只要吹氧就可以了；而电炉则不同，其主要原料 是废钢，必须输入足够的能量才能将其熔化，而 电弧加热是很成熟的工业化大生产加热方法，故 电弧炉就自然成为以废钢为主原料的炼钢工艺所 选择的炉型了。除此而外现代化超高功率电炉炼 钢与转炉炼钢有许多相似之处，如吹氧氧化、挡 渣出钢、炉外精炼、连铸等二者无大差别。另外， 很多有电炉的厂也建高炉，采取向电炉加入一定 量铁水（一般为30%左右）代替废钢，这就是电 炉工艺与转炉更拉近一步。
•22
处 理 的
这 是
LF
镜 头炉 。正
在
加
热
•23
★钢水吊至钢包回转台
经吹氩或LF处理好的钢水用行车吊至连 铸钢包回转台，通过回转台旋转再将钢包 由钢水接受跨运到连铸跨。
•24
钢 场水 景吊
至 连 铸 钢 包 回 转 台
•25
★钢包开浇
在钢包底部有一套滑动水口机 构，通过它可以控制钢包中钢水流 向中间包的速度。
返回目录
•47
•20
这 氩是 的钢 场包 景正
在 吹
•21
★在LF炉工位精炼
LF炉的功能是可以通过电弧加热提高 钢水温度；可以通过造渣、加脱氧剂、脱 硫剂进行脱氧、脱硫；通过合金微调精确 的控制钢水的化学成分；通过吹氩搅拌去 除钢中的气体和夹杂物。另外它还是调节 转炉和连铸之间生产节奏的缓冲器。由于 该炉型设备简单，功能强大，经济实用， 被广泛地应用于转炉和2的路外精练之中。
连铸坯通过步进式翻转冷床冷却，然后由推钢 机收集。这就是步进式冷床场景。
•34
★铸坯堆垛
用夹钳将铸坯从冷床上吊至指定的堆放 场地码放成垛，等待外运。
•35
这就是成品铸坯垛场景。
•36
★铸坯外运
铸坯外运有两种形式：一铸坯热送，红热成品铸坯通过输送辊道直接 热送到轧钢厂加热炉进行加热；二汽车外送，成品铸坯通过汽车运送至下 道工序——各轧钢厂。这是汽车装运的场景。
•5
★向混铁炉兑入铁水
混铁炉是一种贮存铁水的容器，通过 多包铁水混兑可以均匀铁水温度和成分， 为转炉冶炼创造更好的原料条件。此外由 于混铁炉容量较大，它还是调节高炉和转 炉生产节奏的缓冲器。
•6
这就是向混铁炉兑入铁水的场景。
•7
★混铁炉出铁
根据转炉生产的需要，混铁炉随时可提供一定量的铁 水。这是混铁炉出铁的场景。出铁量通过铁水车上的电子 秤称量并在大屏幕上显示。
•37
A、 转炉一次除尘采用湿法除尘工艺，烟尘通过 二级文氏管将烟尘分离，煤气（CO）通过除尘风 机送至转炉煤气柜再利用，粉尘溶在水中经沉淀、 压滤后形成污泥再利用。 二次除尘为干法除尘，采用长袋脉冲反吹除尘 器。
B、循环水泵房 循环水泵房其间数十台水泵可将处理后的冷
却水源源不断地送往炼钢、连铸各个系统，并实 现水的循环使用。
★铸坯切割
连铸坯的生产是连续的，但铸坯的运 输及后道工序轧钢对铸坯长度是有规格限 制的，因此连铸坯应按要求切割成规定的 定尺，切割的方式有火焰切割或液压剪。
•31
这是火焰切割的场景。
•32
★铸坯的输送
经切割的铸坯利用辊道输送至冷床。这是铸坯 在运输辊道上的场景。
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★铸坯的收集（冷床，推钢）
电炉在冶炼过程中要求边氧化边溜渣，以加快冶炼节 奏。 E、电炉出钢
电炉要求实现无渣出钢，现代超高功率大电炉均采用 偏心炉底留钢留渣操作，即在出钢末期迅速回倾将一部分 钢水和全部炉渣留在炉中而实现无渣出钢。这是电炉出钢 的场景。
•44
这就是向炉中加废钢的场景。
这就是溜渣的场景。
炼钢成品--连铸坯送往轧钢车间,准备轧制。
•43
A、电炉加废钢 电炉加废钢采用一种蚌壳式底开料篮，利用行车起吊
料篮，利用行车副钩升降打开料篮底阀。 Ｂ、电炉供电
电弧炉供采用一套供电系统通过石墨电极将强大的电 能输入炉中，以使废钢熔化。 C、电炉吹氧
电炉吹氧的目的除了与转炉一样的脱碳、造渣等功能 外还多一项就是熔化废钢的功能，氧枪结构也不一样：转 炉氧枪射流垂直于钢液台，电炉则是倾斜的，有一定夹角。 D、电炉溜渣
•26
这是钢包之中的钢水开浇至钢水流入中间包的场景。
•27
★连铸浇钢
按照工艺要求将中间包中的钢水分流 到各结晶器之中并控制好钢坯拉速和进入 结晶器中钢流的速度，就是连铸浇钢。
•28
此画面是连铸正在浇钢的场景。
•29
★铸坯拉矫
拉矫机一方面给铸坯的运动提供动力，另一方面将铸坯 矫直。这是拉矫机正在工作的场景。
炼钢工艺流程简介
炼钢可以分为转炉炼钢和电炉炼钢两种 工艺流程。这里所介绍的主要是转炉炼
钢的工艺
转炉炼钢工艺流程为：
★65t铁水包从炼铁厂运至炼钢厂
转炉炼钢的主原料是高炉铁水。这里是通过火车运来 的铁水包（内装铁水）的场景。
•3
这里是通过汽车运来的铁水包场景。
•4
★65t铁水包吊运
用100t行车将铁水包从火车上吊起并运送至混铁炉上方， 以便铁水兑进混铁炉。这里是行车吊运的场景。
转炉冶炼过程中必须加入适量的石灰、 萤石、烧结矿等辅助材料造渣，为此就必 须有一套完整的加料系统。
•12
这是地下料仓的场景。
•13
转炉炼钢要实现的目标是脱碳、脱磷、 去气、去夹杂、调温等，而这些目标的实 现都是通过使用超音速氧枪向熔池吹入氧 气实现钢渣之间一系列物理、化学反应来 完成的。
•14
这就是转炉吹氧冶炼的场景
•15
•16
这就是炉前工正在测温取样的场景。
•17
出钢过程中要实现的目标是脱氧、脱碳、 脱硫、合金化，为此要向钢包中加入铁合 金、脱氧剂、脱硫剂、覆盖剂等。为了实 现无渣或少渣出钢还得投抛挡渣球。
•18
这是转炉出钢的场景。
•19
★在线吹氩（Ar）
通过向钢水吹入惰性气体——氩气可以 提高钢的质量，控制钢水温度为下道工序 连铸创造更好的条件。
•8
★向转炉兑铁水
转炉炼钢所需要的主原料是铁水，这是向转炉 加入铁水的场景。
•9
★转炉加废钢
废钢是转炉炼钢除铁水外又一种重要 的原材料。根据工艺要求配加一定量的废 钢。一是为了降温，实现冶炼过程中热平 衡，二是在铁水量一定的情况下增加钢的 产量。
•10
ห้องสมุดไป่ตู้
这是向转炉加废钢的场景。
•11
★转炉加石灰及其他辅料，地下料仓
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这 散是 烟转 囱炉 的一 画次 面除 。尘
放
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这是转炉二次除尘设备的除尘器画面。
•40
这是循环水泵房场景。
•41
这是转炉一次除尘斜板沉淀池的画面。
•42
★电炉炼钢工艺
电弧炉炼钢是除转炉炼钢以外最主要的炼钢 方法，与转炉炼钢相比主要区别在于使用的原料 不一样：转炉主原料是铁水，有足够的热源，故 只要吹氧就可以了；而电炉则不同，其主要原料 是废钢，必须输入足够的能量才能将其熔化，而 电弧加热是很成熟的工业化大生产加热方法，故 电弧炉就自然成为以废钢为主原料的炼钢工艺所 选择的炉型了。除此而外现代化超高功率电炉炼 钢与转炉炼钢有许多相似之处，如吹氧氧化、挡 渣出钢、炉外精炼、连铸等二者无大差别。另外， 很多有电炉的厂也建高炉，采取向电炉加入一定 量铁水（一般为30%左右）代替废钢，这就是电 炉工艺与转炉更拉近一步。
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处 理 的
这 是
LF
镜 头炉 。正
在
加
热
•23
★钢水吊至钢包回转台
经吹氩或LF处理好的钢水用行车吊至连 铸钢包回转台，通过回转台旋转再将钢包 由钢水接受跨运到连铸跨。
•24
钢 场水 景吊
至 连 铸 钢 包 回 转 台
•25
★钢包开浇
在钢包底部有一套滑动水口机 构，通过它可以控制钢包中钢水流 向中间包的速度。
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•20
这 氩是 的钢 场包 景正
在 吹
•21
★在LF炉工位精炼
LF炉的功能是可以通过电弧加热提高 钢水温度；可以通过造渣、加脱氧剂、脱 硫剂进行脱氧、脱硫；通过合金微调精确 的控制钢水的化学成分；通过吹氩搅拌去 除钢中的气体和夹杂物。另外它还是调节 转炉和连铸之间生产节奏的缓冲器。由于 该炉型设备简单，功能强大，经济实用， 被广泛地应用于转炉和2的路外精练之中。
连铸坯通过步进式翻转冷床冷却，然后由推钢 机收集。这就是步进式冷床场景。
•34
★铸坯堆垛
用夹钳将铸坯从冷床上吊至指定的堆放 场地码放成垛，等待外运。
•35
这就是成品铸坯垛场景。
•36
★铸坯外运
铸坯外运有两种形式：一铸坯热送，红热成品铸坯通过输送辊道直接 热送到轧钢厂加热炉进行加热；二汽车外送，成品铸坯通过汽车运送至下 道工序——各轧钢厂。这是汽车装运的场景。
•5
★向混铁炉兑入铁水
混铁炉是一种贮存铁水的容器，通过 多包铁水混兑可以均匀铁水温度和成分， 为转炉冶炼创造更好的原料条件。此外由 于混铁炉容量较大，它还是调节高炉和转 炉生产节奏的缓冲器。
•6
这就是向混铁炉兑入铁水的场景。
•7
★混铁炉出铁
根据转炉生产的需要，混铁炉随时可提供一定量的铁 水。这是混铁炉出铁的场景。出铁量通过铁水车上的电子 秤称量并在大屏幕上显示。
•37
A、 转炉一次除尘采用湿法除尘工艺，烟尘通过 二级文氏管将烟尘分离，煤气（CO）通过除尘风 机送至转炉煤气柜再利用，粉尘溶在水中经沉淀、 压滤后形成污泥再利用。 二次除尘为干法除尘，采用长袋脉冲反吹除尘 器。
B、循环水泵房 循环水泵房其间数十台水泵可将处理后的冷
却水源源不断地送往炼钢、连铸各个系统，并实 现水的循环使用。