炼钢厂生产工艺介绍

炼钢生产工艺流程
高 炉
废钢 辅原料
RH SCC
倒罐站
转 炉
LF
AR 脱硫站
一 炼钢工艺简介
1.倒罐站简介
座Fra Baidu bibliotek
罐 鱼雷罐车进 站
开动台车到受铁位
鱼雷罐车出 站
解除接电
接电
铁水倒罐作 业 测温取样 打出铁水罐 称量车 送至预处理 站
送至转炉平 台
1.倒罐站简介
完成事前确认工作后：
从二级机接收受铁量并与转炉主操联系确认 1.确认出铁坑位，启动倾翻操作电源、停铁水罐称量车紧停开关
炼钢厂工艺及生产介绍
-----炼钢厂
序 言
• 吉钢炼钢厂新建一座2×120t转炉连铸炼 钢厂（预留第三座转炉的位置），通过热 送辊道向1450mm热连轧厂提供板坯连铸坯 。转炉按二吹二组织生产，全连铸年产300 万吨合格铸坯。主体生产工艺设备包括：1 座混铁车倒罐站、2座喷吹法铁水脱硫站、 2座120t转炉、2座钢包在线吹氩站、2座LF 钢包炉、2台双流板坯连铸机、1座120tRH 真空处理装置（预留）。
• 以氮气为载体将颗粒镁喷如铁包内，镁与铁水中 的硫生成硫化镁上浮入渣，然后通过扒渣器扒除 含硫较高的渣子。 • 镁的主要优点是：反应速度快，脱硫能力强，脱 硫效率高且不易回硫，镁耗量少，处理时间短， 脱硫后渣量、铁损、热损、环境污染少，对处理 前铁水温度要求不严格。在较低温度时，也有较 好的脱硫能力。但镁脱硫的明显缺点是价格昂贵 ，操作时易产生喷溅。
4. 炉外精炼
• 钢包吹氩
• 为提高产品质量，节约时间、成本，转炉 普通钢水可到吹氩站经吹氩调温处理后直 接送到连铸。因此，设在线钢包吹氩站2套 ，在出钢过程中及钢包车运行中吹氩，吹 氩站采用钢包底吹氩方式。根据通钢要求 ，吹氩站不设事故顶吹氩枪、自动测温取 样枪和合金加料装置。
4. 炉外精炼
• LF主要功能 • （1）加热功能，可降低转炉出钢温度，提高转炉 作业率及降低转炉高温出钢对钢水质量的影响 • （2）可精确控制钢水温度，满足连铸浇注的要求 • （3）精确调整钢水成分 • （4）均匀钢水成分与温度 • （5）降低夹杂物含量，改变夹杂物形态，提高钢 水洁净度 • （6）能灵活地协调转炉与连铸机的生产，在转炉 和连铸机之间起缓冲调节作用
转炉工艺流程简介
4. 炉外精炼
• 钢水炉外精炼设备必须具备以下功能： • ——去除钢中气体及有害元素 • ——降低非金属夹杂物含量，使残留夹杂物均匀 分布和改变其形态。 • ——脱碳 • ——微调钢水成分，准确控制钢水成分和温度 • ——具有钢水升温、保温功能，协调转炉、连铸 生产 • ——减轻转炉作业负担，提高经济效益。
1.LF工艺流程
5. 连铸简介
• 连铸工艺原理
• 钢水不断通过水冷结晶器，凝成硬壳 后从结晶器下方连续拉出，经喷水冷 却，全部凝固后切成坯子
再通知运输将罐拖走。
2. 脱硫站工艺简介
座 罐
台车开至处理位 倒罐站铁水温度 脱硫参数计算 进站铁水温度 输入原始数据计算脱硫参数 算 倒罐站铁样含硫分析 进站铁样含硫分析 铁水目标硫含量
下
枪
喷
吹
烟气送净化管道
提
枪
测温取样
扒 渣
铁样含硫分析
烟气送净化管道
送包至吊包 位
转
炉
2. 脱硫站简介
• 脱硫站工艺原理简介
拨倾动手柄，确认倾动方向和电流表，慢速出铁。
出铁过程中观察铁水罐称量车及称量显示状况，严格实行“慢、快、慢” 的操作方法。
2.出铁结束后，快速抬起鱼雷罐车，确认罐体垂直信号灯亮，回到零位
后切断倾翻操作电源。启动铁水罐称量车走行开关，送至测温取样位。 当确认鱼雷罐车铁水出尽后，立即通知倒罐工解除接电，开启道口栏秆。
转炉参数简介
• • • • • • • • • • • • 转炉公称容量：120t 转炉平均炉产钢水量：140t 转炉最大炉产钢水量：150t 转炉炉壳外径：~φ6800mm 炉体高度：~9576mm 托圈内径: φ7100~7200mm 托圈外径: φ8800~8900mm 托圈高度: ~2100mm 托圈截面宽度: ~850mm 转炉正常操作最大倾动力矩：3780kN.m 转炉塌炉冻钢最大事故力矩：9450kN.m 转炉倾动速度：0.1～1.5r/min
3. 转炉简介
转炉炼钢有如下优点：
1）生产率高，冶炼周期短。 2）利用铁水的物理热和化学热，热效率高， 原材料消耗少。 3）成本低，投资快。
炼钢的基本任务
• 1.脱碳。在高温熔融状态下，把生铁中的碳氧化降低到所炼钢号的规 格范围内。 • 2.去磷和去硫。把生铁中的有害杂质磷和硫降低到所炼钢号的规格范 围内。 • 3.去气和去非金属夹杂物。把熔炼过程中进入钢液中的有害气体及非 金属夹杂物排除掉。 • 4.脱氧与合金化。把氧化熔炼过程中生成的对钢质有害的过量的氧从 钢液中排除掉；同时加入合金元素，将钢液中的各种合金元素的含量 调整到所炼钢号的规格范围内。 • 5.调温。按照熔炼工艺的需要，适时地提高和调整钢液温度到出钢温 度。 • 6.浇注。把熔炼好的合格钢液浇注成一定尺寸和形状的钢锭或连铸坯 ，以便下一步轧制成钢材。 • 转炉炼钢的基本任务可以概括为三脱（C、S、P）、二去(气、夹杂)、 合金化及合适的温度。要完成这个任务就必须造好炉渣，这是炼好钢 的必要条件。俗话说炼钢就是炼渣就是这个道理。
共计:
19-30.分钟.(24)
3. 转炉简介
• 转炉炼钢过程则基本是一个氧化过程。炼 钢是利用不同来源的氧（如空气、氧气） 来氧化炉料（主要是铁水或生铁块）所含 的C、Si、Mn、P等元素的生产过程。炼钢 的主要任务就是根据所炼钢种的要求，把 铁水中的含碳量去除到规定的范围，并使 其它元素的含量减少或增加到规定范围。
2. 脱硫站简介
铁水脱硫和扒渣时计算的工序周期(括号内所指为平均数). • 置包到脱硫位 – 2分钟.(2) • 测温取样 - 1分钟.(1) • 准备脱硫 – 2分钟.(2) • 喷镁 - 4-15分钟(9) • 结束脱硫工序 - 1分钟.(1) • 倾翻铁水包用于扒渣 - 1分钟.(1) • 从包内扒渣 - 5分钟.(5) • 铁水包返回到垂直位 - 1分钟.(1) • 测温取样 - 1分钟.(1) • 从脱硫站将铁水包送出 - 1分钟.(1)