MES 系统操作教育训练
2024年度MES基础知识培训课件
对生产现场的设备、人员、物料 等资源进行实时监控和调度。
23
常见问题解答
质量管理
对生产过程中的质量数据进行采集、 分析和处理，及时发现并处理质量问 题。
物料管理
对生产过程中的物料进行追踪和管理 ，确保物料供应及时、稳定。
2024/2/2
24
典型案例分析
01
案例一：某制造企业通过MES系统实现生产现场的可视化 管理
2024/2/2
5
典型应用场景举例
场景一
生产计划与调度。MES能够根据上层管理系统的生产计 划，结合车间的实际情况，进行生产任务的分配和调度， 确保生产按计划进行。
场景三
质量管理。MES能够对生产过程中的质量数据进行采集 、分析和处理，及时发现并处理质量问题，提高产品质量 水平。
2024/2/2
场景二
按照系统设计文档进行MES系统的开发工 作。
对开发完成的MES系统进行全面的测试， 包括功能测试、性能测试等。
上线运行
培训与推广
将MES系统正式部署到企业生产环境中， 并进行持续的运维和优化。
对相关人员进行MES系统的操作培训，提 高系统的使用效果和价值。
2024/2/2
20
05
常见问题解答及案例分析
4
发展历程及趋势
发展历程
MES起源于20世纪90年代，最初是为了解决生产过程中的信息孤岛问题。随 着技术的发展和应用的深入，MES逐渐形成了完善的体系架构和功能模块。
趋势
未来，MES将更加注重智能化、集成化和可视化的发展，实现与上层管理系统 （如ERP、PLM等）和底层控制系统的无缝集成，打造数字化、智能化的工厂 。
生产过程监控。MES能够对生产过程中的设备状态、物 料消耗、人员出勤等进行实时监控，及时发现并处理异常 情况。
mes系统培训计划
mes系统培训计划一、培训概况随着信息化、智能化的持续发展，制造业企业对MES系统的需求日益增加。
MES系统（Manufacturing Execution System）是制造业企业的重要管理工具，它能够有效地协调企业内部的资源，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
因此，对MES系统的理解和掌握已成为制造业企业的迫切需求。
针对企业对MES系统的需求，为了帮助企业员工更好地了解和掌握MES系统的运作原理、功能特点和应用方法，特制定了本培训计划，旨在提高企业员工对MES系统的理解和应用能力，为企业实施MES系统打下良好的基础。
二、培训目标1. 了解MES系统的基本原理和功能特点；2. 掌握MES系统的常见应用方法和操作技巧；3. 能够独立使用MES系统进行生产过程管理和数据分析；4. 提高企业员工的信息化、智能化意识，为企业转型升级提供技术支持。
三、培训内容1. MES系统概述（1）MES系统的定义和功能（2）MES系统的应用范围和意义（3）MES系统与ERP系统、SCM系统的关系2. MES系统架构与模块（1）MES系统的基本架构（2）MES系统的主要模块（3）不同行业的MES系统模块特点3. MES系统操作（1）MES系统的登录与界面介绍（2）MES系统的常见操作方法（3）MES系统的数据输入与输出4. MES系统应用（1）生产计划管理（2）工序管理（3）质量管理（4）设备管理（5）库存管理（6）数据分析与报表生成5. MES系统案例分析（1）汽车制造业MES系统（2）电子制造业MES系统（3）机械制造业MES系统四、培训方式本培训计划采用理论讲解与实际操作相结合的方式进行，具体包括以下几种培训方式：1. 专家讲座邀请MES系统领域的专家学者进行讲座，介绍MES系统的基本原理、发展趋势和应用案例，帮助员工对MES系统有一个整体的认识。
2. 理论学习通过课堂教学，向员工传授MES系统的理论知识，包括概念、功能、架构等方面的知识点，帮助员工建立对MES系统的基本认识。
mes生产制造系统培训计划
mes生产制造系统培训计划一、培训概述随着制造业的不断发展，MES（制造执行系统）在制造企业中的应用越来越广泛。
MES系统是一种对生产过程进行管理的信息系统，它能够实时监控生产过程，自动化收集和处理生产数据，提高生产效率，降低生产成本，增强生产管理的可视化和透明度。
为了提升生产制造系统的水平，提高制造业企业的竞争力，本培训计划旨在帮助制造企业的相关管理人员和生产操作人员掌握MES系统的基本原理、功能和操作技能，为企业的数字化转型和智能制造打好基础。
二、培训目标1. 了解MES系统的基本概念和原理，知晓MES系统对企业生产制造的重要意义。
2. 掌握MES系统的基本功能模块，能够灵活运用这些功能来优化生产过程。
3. 认识MES系统的部署和实施过程，了解MES系统的架构和关键技术。
4. 掌握MES系统的操作技能，能够熟练使用MES系统来实时监控生产过程，收集和分析生产数据。
5. 了解MES系统与其他生产管理系统（如ERP、SCADA等）的集成和协同作用。
6. 了解MES系统的维护和管理，能够进行基本的故障排除和日常维护工作。
三、培训内容1. MES系统概述及应用（1）MES系统的定义和基本原理（2）MES系统对制造企业的意义和作用（3）MES系统在制造企业中的应用案例2. MES系统功能模块（1）订单管理模块（2）生产调度模块（3）物料管理模块（4）质量管理模块（5）设备管理模块（6）人员管理模块（7）数据分析与报表模块3. MES系统部署与实施（1）MES系统架构及关键技术（2）MES系统部署和实施的流程和方法（3）MES系统实施过程中的常见问题及解决方案4. MES系统操作技能培训（1）MES系统的基本操作界面介绍（2）订单管理、生产调度、物料管理、质量管理等功能操作演示（3）实时监控和数据分析操作演示5. MES系统集成与协同（1）MES系统与ERP系统的集成（2）MES系统与SCADA系统的集成（3）MES系统与其他生产管理系统的协同作用6. MES系统维护与管理（1）MES系统的日常维护和管理（2）MES系统故障排除和解决（3）MES系统性能监控和优化四、培训方式本次培训将采用多种形式，包括专业讲座、案例分析、实操演练等。
MES基础知识培训
MES基础知识培训MES（制造执行系统）是一种用于监视和控制制造过程的计算机系统。
它通常与企业资源计划（ERP）系统集成，用于跟踪生产中所需的各种资源，包括人力、设备、原材料和时间。
MES系统可以帮助制造企业提高生产效率、质量和可追溯性，从而帮助企业在竞争激烈的市场中取得优势。
MES系统通常涵盖以下功能：1. 计划排程：MES系统可以帮助企业对生产工作进行排程和计划，以最大化资源利用率和生产效率。
2. 资源跟踪：MES系统可以实时监视和跟踪生产中所需的各种资源，包括人力、设备、原材料和时间。
3. 生产执行：MES系统可以协调和管理生产过程中的各种活动，确保生产按计划进行。
4. 质量管理：MES系统可以监视和控制生产中的质量，包括检验和报废，并提供详细的生产质量报告。
5. 数据分析：MES系统可以收集和分析生产过程中的数据，帮助企业识别问题并优化生产过程。
在进行MES基础知识培训时，有几个重要的点需要强调：1. MES系统的作用和优势：培训人员应当清晰地向学员介绍MES系统的作用和优势，让他们了解为什么企业需要MES系统以及它可以为企业带来哪些好处。
2. MES系统的功能和特点：培训人员应当详细介绍MES系统的各项功能和特点，让学员了解MES系统能够实现哪些功能和如何使用。
3. MES系统的实施和集成：培训人员应当介绍MES系统的实施过程和与其他系统的集成，让学员了解MES系统的实施需要哪些步骤和注意事项。
4. MES系统的操作和维护：培训人员应当教导学员MES系统的操作和维护知识，让他们掌握如何正确地使用和维护MES系统。
通过MES基础知识培训，学员可以更好地了解MES系统的作用和功能，为企业的MES系统实施和使用打下良好的基础。
MES系统的作用和优势MES系统在制造企业中扮演着至关重要的角色，它能够帮助企业提高生产效率、质量和可追溯性，从而提升竞争力。
通过MES系统，企业可以实现生产过程的实时监控和跟踪，对生产资源进行合理调度和利用，实现产能优化，提高生产效率和降低成本。
MES系统培训内容有哪些？
MES系统培训内容有哪些？MES系统作为企业最重要的管理系统之一，它的实施，是对企业管理体制、理念、模式以及生产方式的一种重大变革。
MES系统培训是为了让企业全面系统的掌握、顺利地应用、操作，充分发挥系统在企业生产管理中的价值。
(一)MES系统培训内容1、MES系统的概念，以及功能、作用和价值，使用户理解系统实施的必要性，为系统的应用与掌握打下基础。
2、提供参考手册文档编制计划、文档编写标准/格式、系统操作手册、扩展程序文档/技术手册、业务流程/用户参考手册、最终用户(岗位)培训教材等资料，进行详细讲解，是企业员工了解MES系统的运行原理和实际使用操作规范。
这一部分侧重于实际操作，进行考核、测试，保证系统能在实际应用中发挥应用的作用。
(二)MES系统培训要点1、结合实际操作、演练，讲解系统的功能、原理、作用等。
2、细分培训对象。
系统各个环节和层级的实际应用不同、功能不同，操作方法也不容，应当分别对高层策划者、中层管理者、一线应用者进行培训，同时培训的内容也应该有所侧重。
3、培训效果测试与检验。
针对培训内容进行测试，包括笔试和实际操作。
尤其是对于一线员工，使其更快地掌握操作方法，快速上手操作应用。
MES系统培训是MES实施步骤里承上启下的环节，既能检验系统开发中隐藏的问题，也能为系统的运行与应用打好基础。
所以，企业在系统实施中，对系统的培训应当给予足够的重视。
效率科技自2007开始从事MES系统相关项目研发，至今已经有十多个年头，主要致力于为电子、汽车内饰、塑胶、五金冲压、模具等行业提供特定要求的企业生产信息管理系统产品和服务，我们的解决方案服务于数十家企业的上百个项目，包括比亚迪、富士康、中国移动等各行业知名企业，广受客户信赖和好评，十余年的经验累积甚至让我们能先于客户发现他们的问题。
mes系统培训心得计划模块
mes系统培训心得计划模块一、前言随着信息技术的飞速发展，制造企业也在不断追求更高效率和更低成本。
而MES系统作为一种能够实现生产过程管理、监控和优化的信息化工具，正逐渐成为制造企业不可或缺的重要工具。
为了更好地利用MES系统，提高生产效率和质量，我参加了公司组织的MES系统培训。
在培训中，我学到了很多关于MES系统的知识和技能，并在实践中逐渐掌握了相关操作方法和技巧。
在此，我将分享我的MES系统培训心得，以及未来在实际工作中的应用计划。
二、培训内容回顾1. MES系统概念和作用在培训的第一部分，我们学习了MES系统的概念和作用。
MES，即制造执行系统，是一种能够实现生产过程管理、监控和优化的信息化工具，它能够帮助企业实现生产计划的执行、作业流程的管理、能源消耗的监控等功能。
通过学习MES系统的作用，我们对其在生产中的重要性有了更深刻的理解。
2. MES系统功能和特点在接下来的培训中，我们学习了MES系统的功能和特点。
MES系统主要包括生产执行、生产过程管理、生产数据分析等功能模块，通过这些功能，能够实现对生产过程的全面控制和监测。
此外，MES系统还具有灵活性、可扩展性、易集成性等特点，能够满足各种规模和类型企业的需求。
3. MES系统软件操作在实际操作中，我们学习了MES系统软件的具体操作方法。
从MES系统的登录、界面配置、数据输入、报表生成等方面，我们逐步掌握了MES系统的操作技巧，并通过实际案例的演练，进一步加深了对MES系统操作的理解和掌握。
4. MES系统应用案例分析最后，我们还学习了一些MES系统的应用案例，通过实际案例的分析和讨论，我们能够更好地理解MES系统在实际生产中的应用和价值，并更好地应用到我们的生产工作中。
三、培训心得在MES系统培训中，我收获了很多。
首先，我对MES系统的概念和作用有了更深刻的理解，明白了它在生产中的价值和重要性。
其次，通过培训，我掌握了MES系统软件的操作方法和技巧，能够熟练地使用MES系统进行生产管理和监控。
mes培训教材课件2024新版
通过消除浪费、提高生产效率 、降低成本等方式，实现生产
过程的优化。
自动化与智能化
引入自动化设备、智能制造技 术等，提高生产线的自动化程 度，减少人工干预，提高生产 效率。
生产协同
加强企业内部各部门之间的协 同合作，确保生产计划的顺利 执行。
持续改进
建立持续改进机制，不断发现 生产过程中存在的问题，提出 改进措施，实现生产效率的持
某汽车制造企业通过加强与供应商之间的协同合作，实现了零部件的即时供应和零 库存管理，显著降低了库存成本和提高了生产效率。
05 质量管理与追溯 体系建设
质量管理体系构建要点
明确质量方针和目标
制定符合组织战略和客户需求的质量方针， 设定可衡量的质量目标。
制定质量管理流程
梳理业务流程，识别关键质量控制点，制定 详细的质量管理流程。
云计算应用
借助云计算技术实现 MES系统的弹性扩展和
按需付费。
物联网集成
将物联网技术应用于 MES系统，实现工厂设 备的远程监控和数据分
析。
定制化服务
针对不同行业和企业特 点，提供定制化的MES
系统解决方案。
THANKS
感谢观看
03
根据客户的订单要求，制定相应的物料需求计划，确保按时交
付产品。
库存控制策略及优化途径
ABC分类法
根据物料的重要性和价值，将库存物 料分为A、B、C三类，针对不同类别 采取不同的库存控制策略。
实时库存监控
通过信息化手段对库存进行实时监控 ，及时发现并解决库存异常问题。
库存周转率分析
通过对库存周转率的计算和分析，找 出库存积压和浪费的原因，并采取相 应的优化措施。
数据集成与交互方式
MES基础知识培训
MES基础知识培训1. 什么是MES系统？生产制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）是指用于监控和管理制造业生产过程的软件系统。
它可以实时地收集和分析生产数据，协调生产计划和执行过程，最终提高生产效率和质量。
2. MES系统的组成部分一个典型的MES系统通常由以下几个组成部分构成：•生产调度：制定生产计划和监控执行进度。
•工艺控制：监控生产过程中的各个参数，并对生产设备进行控制。
•质量管理：监控和改善产品质量，包括质量检验和质量数据收集。
•物料追踪：追踪原材料和半成品的流动，并确保生产过程中的物料准确性。
•设备管理：对生产设备进行管理和维护，确保设备正常运行。
3. MES系统的优势MES系统的应用可以带来一系列的优势，包括：•提高生产效率：通过实时监控和调度，提高生产过程的效率和生产率。
•降低生产成本：优化生产过程，减少废品和重复工作，降低生产成本。
•提高产品质量：通过质量管理和监控，提高产品质量并减少不合格品的数量。
•增强生产灵活性：能够快速调整生产计划和适应市场需求变化。
•提供数据支持：通过数据收集和分析，为管理者提供决策支持和生产过程的可视化。
4. MES系统的应用场景MES系统广泛应用于各种制造业领域，包括汽车制造、电子制造、制药等行业。
它可以适用于各种规模的企业，从中小型企业到大型跨国公司。
5. 如何选择适合的MES系统？在选择MES系统时，企业需要考虑以下几个方面：•需求分析：明确企业的具体需求和目标，选择符合需求的功能模块。
•系统集成：MES系统需要与企业现有的ERP系统、PLC控制系统等集成，确保数据的流畅传递。
•可扩展性：考虑未来企业发展的需要，选择具有良好的可扩展性的MES系统。
•成本效益：综合考虑MES系统的投资和收益比，选择符合成本效益的解决方案。
6. MES系统的未来发展趋势随着制造业的智能化和信息化发展，MES系统也在不断地演进和升级，未来的发展趋势包括：•云计算和大数据：将MES系统迁移至云端，实现数据的实时共享和分析。
MES培训分解课件
该电子制造企业通过MES系统，实现了品质追溯功能，能够快速定位不良品产生的原因，及时采取措施进行改善 ，有效降低了不良品率，提高了产品品质。
案例三：某化工企业的MES应用
总结词
加强安全监控，保障生产安全
详细描述
该化工企业通过MES系统，实现了对 生产过程中各种安全参数的实时监控 ，及时发现安全隐患，采取措施进行 预防和应对，有效保障了生产安全。
MES的发展历程与趋势
总结词
MES经历了从传统MES到智能MES的发展历程，未来将向云端化、大数据分析、人工 智能化等方向发展。
详细描述
传统的MES主要关注生产过程的执行和管理，而智能MES则通过引入物联网、大数据 分析、人工智能等技术，提高了生产过程的智能化和自适应性。未来，随着云计算、大 数据、人工智能等技术的发展，MES将进一步向云端化、大数据分析、人工智能化等
03
MES实施流程与关键要素
MES实施流程
需求分析
了解企业的生产需求和目标，分析现 有生产管理流程的瓶颈和问题。
系统选型
根据需求分析结果，选择适合企业的 MES系统，考虑系统的功能、技术架 构、扩展性等因素。
系统部署
进行MES系统的安装、配置和调试， 确保系统能够满足企业的生产管理需 求。
人员培训
MES培训分解课件
汇报人： 2024-01-11
目录
• MES概述 • MES系统架构与功能模块 • MES实施流程与关键要素 • MES应用案例分析
01
MES概述
MES的定义与特点
总结词
MES（制造执行系统）是一种实时性、集成性、执行性的管理系统，用于优化生产过程，提高生产效 率。
详细描述
2024年MES培训课件-(多场景)
MES培训课件-(多场景)MES培训课件引言：MES（ManufacturingExecutionSystem）是一种用于生产管理和控制的系统，它可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化。
本课件旨在向读者介绍MES的基本概念、功能和应用，并提供相关的培训内容。
第一部分：MES的基本概念1.1MES的定义MES是制造执行系统的缩写，它是一种用于生产管理和控制的软件系统。
它位于企业资源规划（ERP）系统和过程控制系统（PCS）之间，负责将ERP系统的计划与PCS系统的执行相结合。
1.2MES的作用MES的作用在于提供实时监控、控制和优化生产过程的能力。
它可以帮助企业实现生产计划的准确执行、生产效率的提升和生产成本的降低。
第二部分：MES的功能2.1生产计划管理MES可以根据ERP系统的生产计划，详细的生产指令，并将其下达给生产线的各个工作站。
它还可以根据实际情况调整生产计划，确保生产过程的顺利进行。
2.2生产数据采集MES可以实时采集生产过程中的各种数据，如生产数量、质量数据、设备状态等。
这些数据可以用于生产监控和分析，帮助企业及时发现问题并进行改进。
2.3生产过程控制MES可以根据采集到的生产数据，对生产过程进行实时控制。
例如，根据设备状态调整生产速度、根据质量数据调整工艺参数等。
2.4生产数据分析MES可以对采集到的生产数据进行深入分析，帮助企业了解生产过程中的问题和瓶颈，并制定相应的改进措施。
第三部分：MES的应用3.1生产管理MES可以帮助企业实现生产计划的准确执行，提高生产效率和生产质量。
通过实时监控生产过程，企业可以及时发现并解决问题，确保生产过程的顺利进行。
3.2质量管理MES可以实时采集产品质量数据，帮助企业进行质量控制和改进。
通过分析质量数据，企业可以找出质量问题的主要原因，并采取相应的措施进行改进。
3.3设备管理MES可以实时监控设备状态，帮助企业进行设备维护和管理。
通过分析设备数据，企业可以预测设备故障，并提前进行维修和保养，减少设备停机时间。
mes培训教材
MES的功能11种功能:
1、资源分配及状态管理（Resource Allocation and Status); 机械，工具，工作者的熟练度，资财及文档，等 可用于别的工作者 的资源管理，资源分配及状态管理功能是提供资源的详细的历史，实时 提供设备的状态，确认设备有没有好好的设置。这样的资源管理包括符 合作业日程目标的预约和分配 2、作业及详细日程管理（Operation/Detail Scheduling): 作业及详细日程管理功能是为已经有恰当的顺序的时候给setup最小 化的工作提供以生产单元的连贯的方案，优先顺序，属性及特性为基础 的顺序。日常管理带有有限性。为了正确的时间，设备的装载及移动类 型等的详细计算的重复/并列的对应方案的掌握。 3、生产单元的分配（dispatching Production Units): 对于Batch ,Lot及作业指示（ work order) 等这样的作业形态管理管理 生产单位的流程。分配信息是根据现场发生的事件来执行的作业的实时 的变化的顺序来提供。随者再作业再处理计划是Buffer管ensor Valves
People
Devices
1、从ERP（企业资源管理）系统得到什么样的产品要生产多少(What to build)
2、要什么时候在那里生产 3、给自动化设备或给现场工人下达作业指示（Instructions) 4、从现场得到作业结果（What was built)及工程状态(Operation Status) 5、最终把生产结果通报给SAP系统 等功能 进一步详细的功能如下 -考虑设备负荷的详细作业的建立（Scheduling) -各作业物的作业优先顺序及作业指示（Dispatching) 根据作业的实际更新及日程安排的再建 生产信息的收集（作业物，生产实际情况，设备的状态等，集合） 设备/作业者管理（设备的可动率，作业者 近态及时间管理等功能） 质量管理（SPC/SQC，检测工程管理，实验室/测试室信息管理） Performance 分析（设备的可动率），Cycle-time,生产性，计划/实际差异 分析
mes系统操作培训计划
mes系统操作培训计划一、培训目标本培训计划旨在帮助员工掌握MES系统的操作方法，提高生产效率和质量管理水平，确保公司生产运营的顺利进行。
二、培训对象所有需要使用MES系统进行生产操作和数据管理的员工。
三、培训内容1. MES系统概述- MES系统的定义和功能- MES系统在生产管理中的作用- MES系统的架构和组成模块2. MES系统的操作方法- MES系统的登录和界面介绍- 订单管理：订单的创建、修改和发布- 工艺管理：工艺路线、工序控制和参数设定- 生产计划：生产计划的编制和调整- 质量管理：数据采集、检验记录和质量报告管理- 物料管理：物料入库、出库和盘点- 设备管理：设备状态监控和维护记录- 资源管理：人员和机器资源的调度安排3. MES系统的应用案例分析- MES系统在实际生产中的应用案例- MES系统的优势和效果分析4. MES系统的故障处理和维护- MES系统常见故障及解决方法- MES系统的日常维护和数据备份四、培训方式1. 现场培训采用讲解、演示和实操相结合的方式，通过实际操作让员工熟悉MES系统的功能和操作流程。
2. 远程培训通过网络会议平台进行远程培训，方便员工在不同地点参与培训，提高培训的灵活性和覆盖范围。
五、培训时间安排1. 现场培训- 第1天：MES系统概述和操作方法的讲解，实操演示- 第2天：订单管理和工艺管理的实操培训- 第3天：生产计划和质量管理的实操培训- 第4天：物料管理和设备管理的实操培训- 第5天：资源管理和系统故障处理的实操培训2. 远程培训- 每周安排2次远程培训课程，每次培训2小时，培训内容包括MES系统的操作方法和故障处理及维护。
六、培训评估1. 理论考核每周进行一次理论考核，测试员工对MES系统操作方法和功能的掌握程度。
2. 实操考核每周安排一次实操考核，考核员工在MES系统中完成生产订单、质量报告、物料管理等操作流程的能力。
3. 考核结果统计及反馈统计员工的考核成绩，根据成绩进行个人奖励和培训调整。
mes系统培训计划模块
mes系统培训计划模块一、前言随着信息化程度的不断提升，制造业企业对生产过程的控制需求也越来越高。
MES （Manufacturing Execution System，制造执行系统）作为一种管理生产活动的信息系统，为企业提供了对生产活动的细致监控和管理的能力。
因此，对MES系统的培训已经成为提升企业生产效率和质量的必要途径，同时也是推进企业数字化转型的重要一环。
为此，本文旨在设计一套MES系统的培训计划模块，以满足企业对MES系统使用的需求。
二、培训目标本次培训的目标主要包括：1.使学员了解MES系统的基本概念和功能，掌握MES系统的操作方法和技巧；2.使学员了解MES系统在生产管理中的应用价值和重要性；3.使学员能够根据企业实际情况，灵活运用MES系统，提高生产效率和质量。
三、培训内容1. MES系统基本概念和功能介绍- MES系统的定义和概念- MES系统的功能和特点- MES系统的架构和模块2. MES系统的操作方法和技巧- MES系统的操作界面和布局- MES系统的常用功能模块操作- MES系统的数据录入和查询方法3. MES系统在生产管理中的应用价值和重要性- MES系统在生产计划管理中的作用- MES系统在生产过程监控中的作用- MES系统在质量管理中的作用- MES系统在设备管理中的作用4. MES系统的灵活运用- 根据企业生产流程和特点，定制MES系统的功能模块- MES系统与其他企业信息系统的集成与应用- MES系统在企业数字化转型中的作用四、培训方式本次培训采用多种方式相结合的方式进行，包括但不限于：- 理论授课：通过专业培训师进行MES系统基本概念、功能介绍和操作方法的讲解； - 案例分析：结合实际生产场景，分析MES系统在生产管理中的应用价值和重要性； - 实际操作：学员通过实际操作MES系统，掌握系统的操作方法和技巧；- 现场参观：安排学员参观使用MES系统的企业，了解实际应用情况。
MES系统操作手册完整版学习资料
M E S系统操作手册完整版1.1生产时间 (6)1.1.1 班制 (6)1.1.2 资源日历 (8)1.2 生产组织 (10)1.2.1 组织层级 (10)1.2.2 组织结构 (11)1.2.3 工段 (12)1.2.4 工位 (12)1.3 工艺路线 (15)1.3.1 工序 (15)1.3.2 工艺路线管理 (16)1.3.3 产品工艺路线 (17)1.3.4 产线工艺路线 (18)1.3.5 工艺路线监控与维护 (18)1.4 员工 (18)1.4.1 员工 (19)1.4.2 生产班组 (20)1.5 物料 (20)1.5.1 物料 (21)1.5.2 物料类别 (21)1.5.3 物料属性 (21)1.5.4 工序BOM关键物料 (22)1.5.5 产品族 (22)1.5.6 产品分档规则 (22)2.计划与排程 (23)2.1 派工工作台 (23)2.1.1 工单管理 (23)2.2 生产排程 (23)2.2.1 排程规则 (23)2.2.2 生产排程 (23)3.生产准备 (23)3.1 条码基础设置 (23)3.1.1 条码段 (24)3.1.2 条码规则 (24)3.2 生产条码管理 (24)3.2.1 生产条码打印 (24)3.2.2 生产条码报废 (24)3.2.3 条码打印日志 (25)3.2.4 生产条码领用 .................................................................... 2错误!未定义书签。
3.2.5 物料条码注册 .................................................................... 2错误!未定义书签。
3.3 载具管理 (25)3.3.1 载具注册表 (25)4.1 载具配送 (26)4.1.1 物料批次导入 (26)4.1.2 载具关联物料批次 (26)4.1.3 载具解绑 (26)4.1.4 下料接收 (26)5.生产过程采集 (27)5.1 上料采集 (27)5.2 检验采集 (27)5.3 途程检查 (27)5.4 工单首检结果维护 (27)6.包装作业 (28)6.1 组托规则项目维护 (28)6.2 包装规则维护 (29)6.3 Carton包装采集 (29)6.4 Carton移转采集 (29)6.5 PALLET包装采集 (29)7.维修作业 (29)7.1 维修措施 (29)7.2 维修采集 (29)8.批次采集 (29)9.设备管理 (29)10.绩效管理 (29)11. RMA管理 (29)12.设备连线 (29)13.文档管理 (29)13.1 模板管理 (29)13.2 文档类型维护 (29)13.3 显示点设置 (29)13.4 工序对应工作表维护 (29)13.5 文档集维护 (29)13.6 文档维护 (29)13.7 手工维护作业指导书 (29)13.8 通知类型维护 (29)13.9 通知维护 (29)13.10 ESOP权限维护 (29)13.11 作业指导书显示 (29)14.线边仓管理 (29)14.1 预警设定维护 (29)14.1.1 停线时间 (29)14.1.2 产线连续缺陷次数 (29)14.1.3 一次装机不良率 (29)14.1.4 首件检验不合格停线 (29)14.1.5 返修N台未完成停线 (29)14.3 手动预警 (29)14.4 公告栏 (29)14.5 严重程度维护 (29)14.6 预警类别延误升级规则 (29)14.7 预警通知地址 (29)14.8 异常停线管理 (29)15.生产看板 (29)15.1 产线生产看板 (29)15.2 车间生产看板 (29)15.3 工厂生产看板 (29)16.生产报表 (29)16.1 车间生产日报表 (29)16.2 产量统计报表组 (29)16.3 作业生产统计报表 (29)16.4 生产追溯报表 (29)16.5 返修记录查询 (29)16.6 返修资料查询 (29)17.WMS基础设置 (30)17.1 仓库布局 (31)17.1.1 仓库 (32)17.1.2 货区 (33)17.1.3 货位 (33)17.1.4 ERP仓库 (33)17.2 供应商信息 (33)17.2.1 供应商 (33)17.3 仓库安全权限 (33)17.4 库存周期 (33)17.5 帐户别名（oracle) (33)17.6 配套区位置 (33)17.7 物料周转规则设置 (33)17.8 物料保质期设置 (33)17.9 标签打印维护 (33)17.10 物料跨月做帐基础设置 (33)17.11 MES功能与事务设置 (33)17.12 MES事务类型设置 (33)17.13 ERP功能与事务设置 (33)17.14 ERP事务类型设置 (33)17.15 MES功能触发ERP功能设置 (33)17.16 上传规则设置 (33)18.收货管理 (33)18.1 系统单接收 (33)18.2 手工单接收 (33)18.3 PDA接收 (33)19.出库管理 (33)19.1 出库 (33)19.1.1 领料 (33)19.1.2 PDA领料 (33)19.2 出库配送 (33)19.2.1 配送上料 (33)19.2.2 工位接收 (33)19.3 工单退料 (33)20.库内管理 (33)20.1 仓库转移 (33)20.2 盘点 (33)20.3 成本中心 (33)21.成品出入库 (33)21.1 成品入库 (33)21.2 成品中转 (33)21.3 成品发货 (33)22.标签与单据打印 (33)22.1 物料标签打印 (33)22.2 配料标签打印 (33)22.3 采购入库单打印 (33)22.4 领料单打印 (33)22.5 成品入库单打印 (33)23.交易上传 (33)23.1 物流交易上传 (33)24.标签与单据打印 (33)24.1 在库量查询 (33)24.2 单据交易查询 (33)24.3 库存交易查询 (33)24.4 物料标签查询 (33)24.5 物料标签打印数量统计 (33)24.6 配料标签查询 (33)24.7 物料库存查询 (33)24.8 物料接收信息查询 (33)24.9 仓库盘点表 (33)24.10 作业存量查询 (33)24.11 配套区存量查询 (33)24.12 对帐报表 (33)24.13 栈板查询 (33)24.14 成品中转查询 (33)24.15 仓库物料库龄分析报表 (33)24.16 产线物料存量查询 (33)24.17 车间在制品查询 (33)25.物流看板 (33)25.2 库存看板 (33)26.质量基础设置 (33)26.1 质量分类 (33)26.2 检验项目 (33)26.2.1检验项目 (33)26.2.2 质量小类与检验项目关系 (34)26.2.3物料号与检验项目关系 (34)26.3 缺陷基础设置 (34)26.3.1 缺陷责任分类 (34)26.3.2 缺陷责任 (35)26.3.3 缺陷代码 (35)26.3.4 缺陷代码分类 (36)26.3.5 矩阵 (37)26.4 质量抽样 (38)26.4.1 抽样严格度 (38)26.4.2 抽样过程 (38)26.4.3 抽样方案 (38)26.4.4 动态修改规则 (38)27.进货检验 (38)27.1 物料抽检 (38)27.2 不合格审核 (38)27.3 改判 (38)27.4 物料二次抽检 (38)27.5 物料认可 (38)27.6 物料回用 (38)27.7 PDA检验 (38)28.成品检验 (38)28.1 成品抽检流程 (38)28.2 检验结果发布流程 (38)28.3 批判定流程 (38)29.SPC管理 (38)29.1 SPC项目设定 (38)29.2 SPC规格设定 (38)29.3 SPC对像设定 (38)29.4 数据采集 (38)30.质量看板 (38)30.1 来料待检看板 (38)30.2 来料品质看板 (38)30.3 生产品质看板 (38)31.系统管理 (38)31.1 配置管理 (39)31.1.1 快码 ................................................................................... 错误!未定义书签。
2024全新mes系统培训
案例一
某企业通过引入mes系统，实现了生 产计划的自动化制定和调整，提高了 生产效率20%。
案例二
案例三
某汽车零部件企业通过mes系统实现 了生产过程的可视化监控，及时发现 并解决生产问题，提高了产品质量和 生产效率。
某制造企业利用mes系统中的智能化 排程算法，对生产任务进行全局优化 ，缩短了生产周期30%。
预防性维修计划制定和执行跟踪
01
维修计划制定
基于设备历史维修记录、故障模式及影响分析（FMEA）等，制定针对
不同设备的预防性维修计划，明确维修周期、维修项目、所需资源等。
02
计划执行跟踪
建立维修任务管理系统，对计划执行情况进行实时跟踪和监控，确保维
修工作按时、按质完成。
03
数据分析与优化
收集预防性维修过程中的数据，运用统计分析等方法，不断优化维修计
关键技术解析：云计算、大数据等
云计算技术
利用云计算平台提供的 基础设施服务，实现系 统的弹性伸缩和按需付
费。
大数据处理技术
运用大数据处理技术， 对海量数据进行实时分 析和挖掘，为决策提供
支持。
人工智能技术
集成人工智能算法和模 型，实现智能化生产调 度、质量监控等功能。
工业物联网技术
通过工业物联网技术， 实现设备数据采集、远 程监控和预测性维护。
划，提高维修效率和效果。
经验分享：提高设备利用率和寿命
设备维护保养制度
建立完善的设备维护保养制 度，明确各级保养周期和内 容，确保设备处于良好状态 。
设备操作规范
制定详细的设备操作规范， 对操作人员进行专业培训， 减少因误操作引起的设备故 障。
设备更新与改造
根据技术进步和市场需求， 适时对设备进行更新或技术 改造，提高设备性能和适应 性。
mes培训计划
mes培训计划MES系统的引入需要全员培训，以确保每位员工都能充分理解并熟练应用这一系统。
本文将针对MES培训计划进行详细的讲解，包括培训的目标、内容、方式、时间安排及评估方法等，以期能够为企业引入MES系统提供有价值的参考。
1. 培训目标（1）了解MES系统的基本概念和作用，明确其在生产制造中的重要性。
（2）掌握MES系统的相关操作技能，能够熟练使用系统进行生产现场的监控和管理。
（3）理解MES系统与企业其他信息系统的整合方式，能够协同运用不同系统进行生产管理。
（4）培养员工的信息化意识和数据管理能力，提高生产制造过程中的信息管理水平。
2. 培训内容（1）MES系统基本概念和作用介绍（2）MES系统的架构和功能模块（3）MES系统的操作界面和操作流程（4）MES系统与其他信息系统的整合方式（5）MES系统在生产制造过程中的应用案例分析（6）MES系统实际操作演练3. 培训方式（1）面对面培训针对不同岗位的员工，组织专业的培训师进行面对面的培训，通过PPT、示范操作等方式进行讲解和演示。
（2）远程培训对于分布在不同地区的员工，可以采用远程培训的方式，通过视频会议等手段进行培训。
4. 培训时间安排根据不同员工的工作岗位和职责划分培训时间和周期，一般建议安排在工作日的非工作时间进行培训，避免影响生产进度。
5. 培训评估方法（1）主观评估通过培训师的观察和员工的反馈来评估其对MES系统的掌握程度和应用能力。
（2）客观评估通过测试题、操作演练等方式进行客观评估，以确定员工对于MES系统的熟练程度。
6. 培训后效果评估在培训结束后，可以通过观察生产制造过程的改善和数据分析等方法来评估培训的效果，从而不断改进和提升培训质量。
通过以上培训计划的实施，相信企业员工将能够全面掌握MES系统的相关知识和技能，实现生产制造的信息化管理，进而提高企业生产效率和产品质量，实现持续发展。
MES培训课件
MES适用于各种离散制造业，如机械、汽车、航空、电子等。通过实施MES，企业能 够实现生产过程的可视化、优化资源配置、提高生产效率、降低生产成本，从而提升企 业的整体竞争力。同时，MES还可以帮助企业实现精细化管理，提高产品质量和生产
安全性。
02
MES系统架构与模块
MES系统架构
01
MES系统架构分为数据 层、服务层和应用层三 个层次。
MES技术发展趋势和未来展望
智能化
随着人工智能技术的发展，MES技术 将更加智能化，能够实现自动化决策 和优化生产过程。
云化
随着云计算技术的普及，MES技术将 逐渐云化，实现数据共享和远程监控 。
定制化
随着制造业的多样化发展，MES技术 将更加注重定制化服务，满足不同企 业的个性化需求。
集成化
MES技术将更加注重与其他系统的集 成，实现生产过程的全面数字化管理 。
工艺管理模块
对生产工艺进行管理，包括工 艺流程的制定、优化和改进。
质量管理模块
对产品质量进行全面管理，包 括质量标准的制定、质量括设 备的维护、保养和维修等。
03
MES实施与部署
MES实施步骤
01
02
03
需求分析
明确MES系统的功能需求 、业务流程和目标，为实 施提供基础。
05
MES应用案例分析
案例一：某制造企业的MES应用
总结词：成功实施
详细描述：该制造企业通过实施MES系统，实现了生产过程的透明化、数据化管 理，提高了生产效率和产品质量，优化了生产流程，减少了浪费。
案例二：某汽车生产企业的MES升级改造
总结词：升级转型
详细描述：该汽车生产企业原有的MES系统已无法满足新的生产需求，因此进行了升级改造。改造后 的MES系统提高了生产过程的协同性和智能化水平，进一步提升了企业的竞争力。
2024版全新MES培训
制定明确的验收标准，包括系统功能的完整性、性能指标的达标情况、
用户满意度等，确保MES系统实施成果符合企业预期。
05
全新MES培训课程体 系介绍
针对不同角色培训课程设计
面向高层管理者的MES战略决策课程
重点介绍MES在企业战略中的地位和作用，以及如何通过MES优化生产流程、降低成本、提 高生产效率等。
数据采集与传输技术选型
01
02
03
04
采用工业物联网协议，实现设 备数据的实时采集和传输。
支持多种数据传输协议和接口， 满足不同设备和系统的数据对
接需求。
引入数据缓存和压缩技术，优 化数据传输性能和效率。
采用可视化界面展示数据采集 和传
培训效果评估与反馈
培训效果评估
通过考试、问卷调查、实际操作评估等方式，对员工的培训效果进行全面评估， 了解员工对MES系统的掌握程度和应用能力。
反馈与改进
根据评估结果和员工反馈，及时对培训课程进行调整和改进，提高培训质量和 效果。同时，建立员工学习档案，记录员工的学习情况和成长历程，为企业选 拔人才提供参考依据。
流程梳理
对MES系统的实施流程进行全面梳理，确保各个环节顺畅衔接，提高 实施效率。
测试、上线及验收标准
01
系统测试
在系统开发完成后，进行全面的系统测试，包括功能测试、性能测试、
安全测试等，确保系统稳定可靠。
02
上线准备
制定详细的上线计划，包括数据迁移、用户培训、技术支持等，确保系
统顺利上线。
03
验收标准
06
企业成功应用案例分 享与启示
国内外典型企业应用案例剖析
国内某汽车制造企业
通过引入MES系统，实现了生产计划的精准排程、生产过程的实 时监控与调度，大幅提高了生产效率和产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制造部MES與ERP系統操作教材
(第一版)
一. MES Report報表.
1. Day Report:生產日報表(可查任何一天). 報表細項說明如下：
◆. Class Date:查詢日期. Class: 班別.
. W/O Type:工單類別(如Production.. ReWork. OSP).
♦. R/C Type:Run Card類別(PRODUCT 正常的R/C. REPAIR重工R/C
⌧. Type:產品類別(如：HTN成品. COG成品. SMT半成品)
⍓. W/O:工單號碼(如1402123103011D)
. Part No:產品型號(如：CDA1602V**PLZA)
. Process: 生產站別(如：D11電測. D21包裝)
. Line: 生產線別(如：D21. D22. D23.)
❝. Catalog: 料品分類. DEFECT：不良項目.
.各相關欄位算法說明.
投入數：第一次投入時之作業數.
作業數：作業數= 投入數+ 重工數
重修數：送重修數(送重修當站的數量)
良品數：良品數=第一次過站之良品數+重修良品數.
實際良品數：當站實際output數量.
一次通過率：一次通過率= 第一次過站之良品數/投入數.
重修良率：重修良率= 重修良品數/ 重工數.
制造產出率：制造產出率= 良品數/ 作業數.
總良率：總良率= 實際良品數/ 投入數.
2. Period Day Report:(是選一個時間段的生產日報表明細.含各站別的不良數)
◆.Class Date ~~~ To:可選取任意一個時間段.
3. WIP Report:(各產品現場分布情形即現場各站WIP狀況)
◆ Date ~ :指一個時間段的WIP狀況,如不選時間即表示當前的WIP狀況.
.W/O Status:指工單狀態
ALL→所有狀態、Not On Line→未上線、Close→已結案Break→暫停、Delete→刪除、Scrap→報廢.
♦.R/C Status:指R/C的狀態.
.名詞注解.
未入料：表示已投產還未上線的數量.
4. Month Report:各站別月產出及良率報表.
.名詞注解.
作業數= 投入數+ 重工數
良品數= 一般良品數+ 重工良品數
良率= 良品數(含一般良品及重工良品) / 作業數(含投入數及重工數)
5. Passsge Report：日/周/月產出報表(主管會議用)
◆ .DAY / WEEK / MONTH：可按天、周、月查詢.
.累計：累計產量為各站或各日產量相加.
6. Pass Rate Report :良率報表(主管會議用)
.名詞注解.
良率= 良品數(含一般良品及重工良品)/作業數(含投入數及重工數). 總良率= 各站良率相乘
累計總良率：各站累計總良品數/ 各站累計作業數
7. Yield Peport: 良率報表.
.名詞注解..
投入數：生管開工單時之投入數量.
產出數(不含分割R/C):總產出數(但不計算分割後之子R/C)
產出數(含分割R/C)：總產出數(包含所有R/C)
一次通過率= 產出數(不含分割R/C) / 投入數
總良率= 產出數(含分割R/C) / 投入數
前後制程總通過率= 前制程一次通過率* 後制程一次通過率
前後制程總良率= 前制程總良率* 後制程總良率.。