石油钻机型式与基本参数标准
§2-2 钻机基本参数与标准系列
钻机基本参数与标准系列
一、基本参数 二、主参数-名义钻井深度L 三、钻机标准系列 附:本节复习题
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一、基本参数
1. 定义 反映钻机工作性能的数量指标,称为基本参数 。 如 Q柱(最大钻柱重量),Qmax(最大钩载),L(名义钻井深度)等,表明 了钻机基本工作性能,是钻机的基本参数。 2. 内容 主参数:L-名义钻井深度 起升系统:Q柱,Qmax-最大钻柱重量,最大钩载; V1,Vk,K-绞车工作I档,最高档速,提升档数; Z,Zmax-提升系统钻井绳数,最大绳数 P快,d绳,N绞-绞车快绳拉力,钢丝绳直径,绞车功率; H架,H台-井架有效高度,钻台高度; 旋转系统:D盘-转盘开口直径; n1,nk,K盘-转盘I档,最高档速度,档数 循环系统:P泵,Q排-钻井泵出口压力,排量; N泵-钻井泵功率; 驱动:N总-总装机功率; 其中,表明钻机工作能力的有:L,Q柱,Qmax; 表明钻机工作效率的有:V1,Vk,P泵,Q排,n1,nk等。 3. 用途:基本参数是设计、选用钻机、对钻机进行技术改造的依据,是钻机 标准系列的组成元素。
钻机基本参数:
•最大钻柱重量Q柱:在标准规定的钻井绳数下,正常钻进或进行起 下作业时,大钩所允许承受的最大钻柱在空气中的重量;Q柱是计算 钻机起升系统零件疲劳强度的依据。 •最大钩载Qmax:在标准规定的最大绳数下,下套管或进行解卡等其 它特殊作业时,大钩上不允许超过的最大载荷。
Qmax 是基本参数,决定钻机下套管和处理事故的能力,是计算起升 系统零件静强度的依据。 Qmax/ Q柱称为钩载储备系数。钩载储备系数大,表明该钻机下套管、 处理事故能力强;过大,又会导致起升系统零部件过于笨重,浪费 材料。 •提升系统绳数:钻井绳数指的是钻井时采用的绳数;最大绳数指 的是钻机配备的轮系所提供的最大绳数。 其它:钢丝绳直径、可配置每台钻井泵功率、转盘开口名义直径、 钻台高度、井架 回标准系列
zj40j钻机技术参数
辅助刹车
风冷电磁涡流刹车
5 游动系统绳数
- 10(5³6)
6 钢丝绳直径
¢32mm(1-1/4″)
6 提升部件(天车、游车、大钩、水龙头) 最大负荷
2250KN
7 泥浆泵台数³功率
8 转盘
开口直径
- 2³960KW(1300HP) - ¢698.5mm(27-1/2″)
9 井架
驱动方式 转盘机械档数 形式 高度
- 重量:1480kg
- 生产厂家:兰石化工机器总厂
7.3 ¢500 惯 性刹车装 - 离合器型号:LT800/125
置
- 极限扭矩:810 公斤
- 工作压力:7-9kg/cm2
- 外形尺寸:720³154³800mm
- 重量:41.2kg
- 生产厂家:兰石化工机器总厂
8
绞车
-
8.1 绞车主参数
- 型号:JC-40
1台
- 最大钩载:2250KN
- 主钩直径:¢160mm
- 付钩直径:¢100mm
- 弹簧工作行程:180mm
- 弹簧负荷:
-
工作形成开始时:27.15kN
-
工作行程中止时:53.56kN
- 主钩口开品尺寸:190mm
- 钩身旋转半径:420 mm
- 外形尺寸(长³宽³高):2545³720³750mm
-
冬季 L-HV32 低温抗磨液压油
-
单泵额定流量:18L/min
-
油箱容积:80L
-
电机功率:2.2KW
-
蓄能器容量:4³6.3L
-
加热器功率:1KW
-
冷却水流量:2m3/h
-
外形尺寸:1160³960³1220
石油钻机
OIL DRILLING RIG石油钻机公司可提供钻井深度2000-12000米之间的钻机与修井机,有车载、橇装、整托等运输形式;并可根据用户需求,提供适应陆地、SKID-MOUNTED DRILLING RIG橇装钻机4000米(1000HP)系列钻机型号及参数TECHNICAL P ARAMETERS技术参数The design meets GB/T 23505 Petroleum Drilling and Workover Rigs, and the main supporting parts conform to API specificationsReasonable overall layout, safe and fast demolition, complying with highway transport requirementsFeatures explosion-proof, leak-proof, anti-corrosion, moisture-proof, cold resistant, high temperature resistant and sand preventionMechanical drive, electromechanical drive, and electric drive are available The mast is front opening K type, featuring low installation and integral lifting The substructure is in parallelogram structure and uses drawworks power for lifting, which is safe and fast设计符合国标GB/T▲23505《石油钻机和修井机》,主要配套部件符合API 规范 总体布局合理,拆迁安全快速,符合高速公路运输要求 产品具有防爆、防漏、防腐、防潮、防寒、耐高温、防沙等性能 采用机械驱动、机电复合驱动、电驱动等型式。
石油钻机型式与基本参数标准
《石油钻机型式与基本参数》修订标准技术分析1标准制修订回顾70年代我国石油工业蓬勃发展,但装备落后。
在这种形势下,1975年原石油工业部与机械工业部联合组织成立了“钻机系列化及链条钻机调查小组”,1978年又成立了“三化小组”,在分析各国钻机标准及美国钻机和API规范的基础上,起草了我国《石油钻机型式与基本参数》标准。
1979报国家标准总局,经批准定为中华人民共和国国家标准,标准号为GB1806—79,于1981-01实施。
此标准在技术上的显著特点是,在最大钩载参数上突破了以往沿袭原苏联、罗马尼亚标准的作法,这两国标准基本上是根据综合井身结构下套管负荷需要来确定最大钩载;我国这次标准是在有关规范和设计准则要求下,最大限度地发挥钻机绞车本身能力可提供的负荷来确定最大钩载。
因此,该标准制订的这一参数比苏、罗标准均要大(见表1),它较大地提高了钻机对地层和钻井工艺的适应能力。
表1GB1806—79与苏76*和罗75*标准的最大钩载对比注:*指1976年或1975年标准。
首次标准发布以来,至今已进行了2次修订,它们在规范和促进我国石油钻机发展上起到了重要作用。
前后标准对比见表2。
表2历次钻机标准主要参数对比2美国石油钻机技术基本作法美国在世界石油钻机技术和销售量上均属首位,与国际技术接轨实质上是与以美国为代表的技术作法及采用API规范接轨。
我国石油钻机标准采纳了这一趋向。
就普遍使用的机械驱动钻机而言,美国在60年代已达成熟阶段,从那时至70年代其石油机械制造业得到迅速发展。
钻机制造公司主要有8大家,统计1973年美国286个陆地和40个海洋钻井公司使用的1 891台钻机,这8家所占比例达90%,其中尤以National、Emsco、Ideco公司为甚,它们所占比例分别为,National30.8%,Emscoo 13.9%,Ideco10.7%,Oil Well8.25%,Mid-Continent8.25%,Wilson7.15%,Cardner-Denver5.15%,Brewster4.85%。
钻机型号的表示方法及钻机的主要参数
一、钻机型号的表示方法钻机是一种重要的钻井设备,根据其型号我们可以了解到其性能和适用范围。
钻机的型号表示方法通常包括以下几个部分:1.品牌名称:钻机的型号中通常包含了生产厂家的品牌名称,例如Atlas Copco、Sandvik等。
2.钻机类型:钻机的型号还包括了钻机的类型,如DTH钻机(Down-the-Hole Hammer Drill Rig)、全液压锚杆钻机等。
3.驱动方式:钻机的型号中有时也包括了驱动方式,如柴油驱动、电动驱动等。
4.规格参数:钻机的型号中一般也包含了规格参数,例如最大孔径、最大钻孔深度等。
以上是钻机型号的一般表示方法,通过了解钻机的型号,我们可以对钻机的类型和性能有一个初步的了解。
二、钻机的主要参数钻机是一种用于地下工程和地质勘探的重要设备,其性能参数对于施工效率和工程质量有着重要的影响。
钻机的主要参数通常包括以下几个方面:1.钻机的功率:钻机的功率是指其驱动系统的功率大小,决定了钻机的工作效率和适用范围。
2.钻机的钻孔直径:钻机的钻孔直径是指钻机可以钻取的孔径范围,决定了钻机的应用领域。
3.钻机的最大钻孔深度:钻机的最大钻孔深度是指钻机可以钻取的最大深度,决定了钻机的施工范围。
4.钻机的工作效率:钻机的工作效率是指在单位时间内钻取的孔径和深度,是衡量钻机性能的重要指标之一。
5.钻机的运输方式:钻机的运输方式包括了移动式、履带式等,是钻机适用范围的重要因素。
通过了解钻机的主要参数,我们可以对钻机的性能和适用范围有一个全面的了解,从而为选购和使用钻机提供参考依据。
总结:钻机型号的表示方法和钻机的主要参数是我们了解钻机性能和适用范围的重要依据。
在选择和使用钻机时,必须充分了解钻机的型号和主要参数,从而确保钻机能够适用于工程需求,并具有良好的施工效率和施工质量。
希望本文的介绍可以帮助读者更好地了解钻机的相关知识,为工程施工提供有益的参考意见。
在钻机型号的表示方法和钻机的主要参数中,还有一些其他重要的信息也是需要我们关注的。
石油钻机和修井机基本配置
SY/T 6724-2008 《石油钻机和修井机基本配置》节选本标准用列表的形式,分别叙述了钻机的基本配置、车装钻机的基本配置和车装修井机的基本配置。
在钻机的基本配置部分,标准列举了常用的七个级别16种钻机类型,并对其基本参数、结构特点等进行了描述。
七个级别钻机包括:ZJ15/900、ZJ30/1800、ZJ40/2250、ZJ50/3150、ZJ70/4500、ZJ90/6750、ZJ120/9000。
每种级别钻机根据驱动形式和传动形式不同,选择2~3种典型钻机类型,并用配置清单的形式详述了钻机所配设备的名称、基本参数和配套数量,以及可选择的配置设备。
在车装钻机的基本配置部分,标准列举了常用的五个级别10种车装钻机类型,并对其基本参数、结构特点等进行了描述。
五个级别车装钻机包括:ZJ10/600、ZJ15/900、ZJ20/1350、ZJ30/1700、ZJ40/2250。
每种级别车装钻机根据钻机布置的不同,又分为车载式和拖挂式,并用配置清单的形式详述了车装钻机所配设备的名称、基本参数和配套数量,以及可选择的配置设备。
在车装修井机的基本配置部分,标准列举了常用的九个级别21种车装修井机类型,并对其基本参数、结构特点等进行了描述。
九个级别车装修井机包括:XJ350、XJ600、XJ700、XJ900、XJ1100、XJ1350、XJ1600、XJ1800、XJ2250。
每种级别车装修井机根据底盘型式的不同,又分为自走底盘、汽车底盘和牵引底盘,并用配置清单的形式详述了修井机所配设备的名称、基本参数和配套数量,以及可选择的配置设备。
下面分别以ZJ70/4500钻机、ZJ20/1350车装钻机和XJ1800车装修井机为例说明标准的主要内容。
ZJ70/4500钻机:1)基本参数:最大钩载、绞车最大输入功率、最大快绳拉力、提升绳系、转盘开口直径、钻井泵台数、井架型式、底座型式、底座高度、主动力机组功率、辅助发电机组等。
第二章__钻井装备
第二章钻井设备第一节钻机技术规范一、石油钻机的基本型式和基本参数行业标准(SY/T5609-1999)(一)、石油钻机型式石油钻机型式包括:驱动型式、传动型式、移运方式。
驱动型式分为:柴油机驱动、电驱动、液压驱动。
其中电驱动又分为:交流电驱动、直流电驱动、交流变频电驱动。
传动型式分为:链条传动、V带传动、齿轮传动。
移运方式分为:块装式、自行式、拖挂式。
(二)、石油钻机的基本参数石油钻机按名义钻深范围上限和最大钩载共分为九个级别,各级别钻机的基本参数应符合表2-1的规定:说明:(1(2)、所选用钢丝绳应保证在游动系统最多绳数和最大钩载的情况下的安全系数不小于2,在钻井绳数和最大钻柱载荷情况下的安全系数不小于3。
(3)、为非优先采用参数。
(4)、不适用于自行式钻机、拖挂式钻机。
2二、石油钻机的主要技术参数及井场布置简图(一)块装石油钻机的主要技术参数见表2-2,车装石油钻机的主要技术参数见表2-3。
表2-2 石油钻机的主要技术参数11(二)各型钻机井场平面布置简图1、ZJ70D钻机2、ZJ50系列钻机3、ZJ40系列钻机4、ZJ30系列钻机三、胜利油田海上钻井平台主要技术规范第二节钻机主要部件技术规范一、天车四、水龙头五、转盘七、井架及底座八、顶部驱动装置九、电磁涡流刹车1、宝鸡石油机械厂表2-18 F-500钻井泵基本技术参数2、*推荐的冲次和连续运转时的输入功率。
2、*推荐的冲次和连续运转时的输入功率。
2、*推荐的冲次和连续运转时的输入功率。
2、*推荐的冲次和连续运转时的输入功率。
2、兰州石油化工机器厂3、青州石油机械厂第三节钻机动力及控制系统一、190系列柴油机表2-26 2000系列偶合器机组二、CAT发电机组三、底特律柴油发电机组四、IPS 2200/50D SCR系统表2-30 IPS 2200/50D SCR系统主要技术参数五、液力变矩器及其与柴油机的匹配表2-31 YBLT900系列液力变矩器基本参数最大输入功率1000kW 最大输入转速1500r/min 供油压力0.3~0.47MPa最大输入力矩 6.5kN.m 最大输出力矩38.0kN.m 工作油温度≤110℃最高效率85±2% 工作腔直径900mm 使用油品6号液力传动油加油量240L 净质量2100㎏外形尺寸1330×950×1073mm序号柴油机参数柴油机型号变矩器参数变矩器型号备注N C Pc P CF P B1P Bg P Bf P BBr/min kW(Ps) kW1 1200 657 37 PZl2V190B一1* 6206 4 610 YBLT900-45 基本型21200 735 37 PZl2V190B一1* 698 4 688 YBLT900-45A 增容,换导轮3(1000) 60 PZl2V190BB L—1 675 0 669 YBLT900-45AL 增容,换导轮4 0 Z12V190B一1 735 0 729 YBLT900-45Dw 增容,换导轮51300 810 37 PZl2V190B—3 77375 761 YBLT900-45B 减容,换导轮6(1100) 60 PZl2V190BB L—3 750 0 743 YBLT900-45BL 减容,换导轮和泵轮7 0 Z12V190B—3 810 0 803 YBLT900-45Bw 增容,换导轮8 870 50 PZl2V190BG3-3 820 5 808 YBLT900-45C 增容,换导轮9(1185) 60 PZl2V190BG3B L—3 810 0 803 YBLT900-45CL 同YBLT900-45Bw10 0 Z12V190BG3-3 870 0 863 YBLT900-45CW 增容,换导轮111500 882 44 PZl2V190B 838117 820 YBLT900-45D 减容,换导轮和泵轮12(1200) 60 PZl2V190BB L822 0 811 YBLT900-45DL 减容,换导轮和泵轮13 0 Z12V190B** 882 0 871 YBLT900-45Dw 减容,换导轮和泵轮14 992 60 PZl2V190BG3932 7 914 YBLT900-45E 减容,换导轮和泵轮15(1350) 60 PZl2V190BG3B L932 0 921 YBLT900-45EL 减容,换导轮和泵轮16 0 PZl2V190BG3992 0 981 YBLT900-45Ew 减容,换导轮和泵轮c CF空滤器)功率 kW;P Bl=Pc-P CF—变矩器输入功率 kW;P Bg—变矩器供油泵功率 kW;P Bf—变矩器风扇功率 kW;P BB=P Bl-P Bg-P Bf —变矩器泵轮吸收功率 kW;变矩器型号中的符号和数值的含义:YB—液(Ye)力变(Bian)矩器;L—离(Li)心涡轮;T—充油调(Tiao)节;900—工作腔直径 mm;45(或60)—最高效率转速比的百分数;A、B、C、D、E—变形代号;L—联合冷却;W—外部冷却。
石油钻机SYT5609-1999
中华人民共和国石油天然气行业标准石油钻机型式与基本参数SY/T5609-1999代替SY/T5609-93前言本标准是在SY/T5609-93(清理整顿前为GB1806-86)《石油钻机型式与基本参数》的基础上进行修订而成的。
…………本标准于1986年11月首次发布,1993年调整为行业标准,标准号为SY/T5609-93,1999年5月第一次修订。
1 范围本标准规定了石油钻机的型式、基本参数、型号及其表示方法本标准适用于石油天然气勘探开发用钻机。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T8423-1997 石油钻采设备及专用管材词汇3 定义本标准采用下列定义。
3.1 机械传动钻机由一台或几台内燃机提供动力,通过机械传动系统(如链条、链轮、V带、齿轮、离合器和轴等)将动力传递给各工作机的钻机。
3.2 电动钻机用交流或直流电动机驱动各工作机的钻机。
3.3 液压钻机采用液压动力和传劝,用液缸和液马达作为起升和旋转系统的执行机构,通过液—电控制或液—液控制的钻机。
3.4 名义钻深范围钻机在规定的钻井绳数下,使用规定的钻柱时钻机的经济钻井深度范围。
3.5 最大钩载钻机在规定的最多绳数下起下套管、处理事故或进行其他特殊作业时,大钩不允许超过的载荷。
3.6 钻井绳数用于正常起下钻柱及钻进时的有效绳数。
3.7 游动系统最多绳数钻机配备的轮系所能提供的最大有效绳数。
4 石油钻机型式和型号的表示方法4.1 石油钻机型式可分为:驱动型式、传动型式、移运方式。
驱动型式分为:柴油机驱动、电驱动、液压驱动。
其中电驱动又分为:交流电驱动、直流电驱动、交流变频电驱动。
传动型式分为:链条传动、V带传动、齿轮传动。
移运方式分为:块装式、自行式、拖挂式。
4.2 石油钻机型号的表示方法应按照图1的规定。
钻机配套规程
第一章钻机主要技术参数第一节主要钻机技术参数一、石油钻机的形式石油钻机的形式包括:驱动形式、传动形式、移运方式驱动方式分为:机械驱动钻机、复合驱动钻机、电驱动钻机和液压驱动钻机。
其中电驱动又分为:交流电驱动、直流电驱动和交流变频电驱动传动形式分为:链传动、胶带传动和齿轮传动移动方式分为:块装式钻机、自行式车装钻机和拖挂式车装钻机二、石油钻机的基本型号及配置参数(一)、钻机型号表示方法:(三)、在用钻机的性能特点及基本参数1、直流电驱动钻机采用先进的AC-SCR-DC电传动技术,绞车、泥浆泵分别通过直流电动机独立驱动,实现无级变速。
平行四边形整体起升底座,有双升式(弹弓式)和旋升式两种结构,钻台面分9m和10.5m两种。
绞车采用整体链传动设计模式,设有机械变档装置,配备液压盘式主刹车系统和电磁涡流辅助刹车(也可选配气控盘式刹车),配备独立自动送钻装置;转盘可通过链条箱从绞车取力传动,也可采用单独的直流电机驱动方式。
直流驱动钻机主要技术参数2、交流变频电驱动钻机钻机采用先进的全数字交流变频技术,以PLC逻辑控制技术为核心,通过电、气、液一体化设计控制。
绞车、泥浆泵分别通过宽频大功率交流变频电动机独立驱动,能实现全程无级变速。
平行四边形整体起升底座,有双升式(弹弓式)和旋升式两种结构,钻台面分9m和10.5m两种。
绞车为单滚筒齿轮传动,一档无级调速,主刹车为液压盘式刹车,辅助刹车为电机能耗制动,并能通过计算机定量、定位控制制动力矩; 转盘交流变频电机带二级变速传动箱驱动,可实现全程无级变速,传动效率高,并可满足高转速、大扭矩的要求交流变频驱动钻机主要技术参数交流变频驱动钻机主要技术参数续表3、复合驱动钻机主机模块采用前高后低的布置方式,动力和传动系统低位安装,底座采用箱块式或前台旋升后台块装结构。
动力传动采用柴油机+液力偶合器+整体链条并车箱驱动绞车和泥浆泵,同时并车箱可带节能发电机和自动压风机。
转盘采用交流变频电机或直流电机独立驱动。
石油车装钻机技术规范及主要技术参数配置
ZJ15车装钻机技术规范ZJ15 TRUCK-MOUNTED DRILLING RIG TECHNICAL SPECIFICATIONI. 修井机型号MODEL ZJ15II. 适应环境条件SUITABLE AMBIENCE1. 气温Air Temperature -20℃~ +40℃2. 风速Wind Speed ≤30m/s3. 相对湿度Relative Humidity ≤90%4. 海拨高度Elevation Height ≤2000 mIII. 主要技术参数MAIN TECHNICAL PARAMETER1. 钻井深度(5”钻杆)Drilling Depth (5”DP) 1500m2. 小修井深(2-2/8″外加厚油管)Nominal Service Depth ( 2-1/2″EU TUBE) 5500 m大修井深(2-7/8″钻杆)Nominal Workover Depth (2-7/8″DP) 4500 m3. 最大钩载Max. Hook Load Capacity 1350 kN4. 柴油机功率CAT Diesel Engine Power 354KW @ 2100 rpm5. 传动箱型号Allison Hydraulic Transmission Model S56106. 传动型式: 液力+机械Type of Transmission Hydraulic + Mechanical7. 运载底盘Carrier XD50/10×8B8. 主大绳直径Main Wireline Diameter Ф26mm9. 移运外形尺寸Overall Dimension 18.5×2.85×4.3 m10. 主机质量kg Main Unit Mass 5000011. 附件质量kg Accessory Mass 20000IV. 主要部件技术参数TECHNICAL DATA OF MAJOR COMPONENTS1. 绞车:双滚筒 DRA WWORKS Double Drum型号Model JC21/11主滚筒直径×长度Main Drum Diameter x Length Ф450x 912 mm刹车毂直径×宽度Brake Rim Diameter x Width Ф1070 x 310 mm离合器型号Clutch Model: ATD324H (WICHITA)快绳拉力Fast Line Tensile Force 210 kN捞沙滚筒直径×长度Bailing Drum Diameter × Length 340X950 mm离合器型号Clutch Model ATD124H (WICHITA)快绳拉力Fast Line Tensile Force 110kN2.角齿轮箱ANGLE GEAR BOX型号Model BJX110B最大输出扭矩Max. Output Torque 11000 Nm最高输入转速Max. Input Speed 2100 r/min3.转盘传动箱ROTARY TABLE TRANSMISSION BOX型号Model ZX110A最大输入扭矩Max. Input Torque 11000 Nm最大输入转速 Max. Input Speed 2100 r/min4.井架MAST型号Model JJ13533高度Height 33m最大载荷Max. Load Capacity 1350 kN二层台高度Racking Platform 17.5m, 21.5m, 22.5m 天车Crown Block滑轮数Pulley Number 5捞砂轮Bailing Wheel 1API SPEC 4F5. 辅助刹车AUXILIARY BRAKE型号Model EATON WCB224最大制动功率Max. Brake Power 407.2 kW最高转速Max. Speed 1500 rpm6. 液压绞车HYDRAULIC WINCH型号Model YJC3B起吊负荷Lifting Load Capacity 30 kN容绳量Wireline V olume 80m /φ13 mmAPI SPEC 8A7.游车大钩TRA VELING HOOK型号Model YG135最大钩载Max. Hook Block 1350 kN滑轮数量Pulley Number 48. 液压猫头HYDRAULIC CATHEAD型号Model Y15160行程Stroke 1.6 m压力Pressure 14 MPa9. 移动底座MOV ABLE BASE型号Model ZT160高度Height 4.5m最大载荷Max. Load Capacity 1600kN10. 转盘FALSE ROTARY TABLE型号Model ZP175最大静载荷Max. Static Load Capacity 2250kN通孔直径Open Diameter Ф444.5mmAPI SPEC 7K11. 水龙头SWIVEL型号Model SL135最大载荷Max. Load Capacity 1350kN耐压能力Pressure Capacity 21MPa冲管直径Wash Pipe Diameter 76 mm下接头丝扣Lower Sub Screw 6-5/8″Reg. LH API SPEC 8A12. 运载车CARRIER型号Model XD50/10×8B最小转弯半径Min. Steering Radius 16.5m运载能力Move capacity 55000kg最高车速(限速) Max. Move Speed 45km/h (Limit Speed) 13. 液压系统HYDRAULIC SYSTEM最高工作压力Max. Working Pressure 14 MPa油泵排量Oil Pump Discharge 208 L/min14. 气路系统PNEUMATIC SYSTEM最高工作压力Max. Working Pressure 0.85 MPa压缩机排量Air Compressor Discharge 700 L/min。
石油钻机概论
(1320M型钻机,指钻深13000~20000英尺,钻深 6100m,NSCO国家供应公司,National Supply CO.)
2.钻机型号 我国钻机型号意义: ZJ □ □ □
稍旧标准
(厂家代号用一个汉语拼音表示;改型序号用阿拉伯数字表示) 链条并车无或为L;胶带并车钻机为J;齿轮传动钻机为C;电驱钻机为D
2. 起升系统发动机功率 N发=kN.Ndr kN—储备系数1.1~1.2 3. 游动系统结构 Z—钻井有效绳数; Z max 指钻机配备的的最大有效绳 数,用于下套管或解卡作业。 例,5×6, 游车(轮数)×天车 (轮数), Z=5 × 2=10, 死绳、快绳 去掉,为有效绳数。 正常用5×6,解卡用6×7(Zmax =6×2=12),不同钻机结构不同。 指游车和天车及有效绳数Z,Zmax。
二、主参数与钻机型号
1. 主参数
① 能直接反映钻机的主要性能;
② 能用以标定钻机型号,并作为设计、选用 钻机的依据; ③ 能影响和决定其它参数。 新国标规定:钻机名义井深L为主参数。 符合我国以井深编井队号的习惯。
我国以前用Qds(最大钻柱重量)为主参数。
前苏联和罗马尼亚,钻机用最大钩载 Q max 作
第三节
一、基本参数
钻机基本参数
反映钻机工作性能的数量指标称为基本参数。
钻机基本参数十个:
L(名义井深);
Qmax(最大钩载);Qds(最大钻柱重);
Ndr(绞车功率);
Z(Zmax)有效绳数;dw(钢绳直径); Np(泵功率);Dr(转盘通径); Hr(底座);H架。
1.名义井深L,主参数。
石油钻井各种钻具参数
一、四方钻杆1、参数规格名称5 2/4"方钻杆31/2"方钻杆备注外径(DFL) 133mm88.9mm内径(d)82.6mm 57.2mm上部反扣接头外径(Du) 196.85mm 196.85mm或146.05mm内径(d) 82.6mm 57.2mm长度(Lu) 406.40mm 406.40mm扣型 6 5/8"Reg(630)反扣 6 5/8"Reg(630)反扣或4 1/2"Reg(430)下部正扣接头外径(DF) 177.8 mm 120.65 mm内径82.55mm 57.15mm长度(Ll) 508mm508mm扣型5 1/2"FH(521)正扣或Nc50(411) 正扣Nc38正扣或3 1/2IF正扣对角宽度(DC)175.41mm(12.5m)171.46mm115.09mm或112.71mm楞角半径(Rc)15.87mm(12.5m)85.72mm(16.46m)12.7mm(12.5m)56.35mm(16.46m)2、方钻杆允许弯曲度项目校直标准使用标准全长<3 <8不大于15度,并且用标准防补芯能自由通过每米<1 <1.5二、钻铤1、常用钻铤尺寸和基本参数规格名称∮228mm∮203mm∮178mm∮159mm∮152mm∮146mm备注水眼(mm)71.4 71.4 71.4 71.4 71.4 50.8 倒角直径(mm)212.7 190.1 164.7 150.0 144.5 114.7 抗弯强度比317 3.02 2.73 2.63 2.84 2.58公称重量Kg/m 290.6 223.5 163.9 136.97 111.8 74.5 上扣扭矩N.m 922006510043400223702874014640扣型Nc61 Nc56 Nc50 Nc46 Nc44 Nc35磨损后螺纹宽度外螺纹24.0/18 20.4/15.8 15.7/15.3 15.9/13.3 13.5/13.0新/旧内螺纹23.8/17.3 19.6/15.2 14.9/14.7 15.1/12.7 12.7/12.5新/旧均匀磨损后外径200 181.6 165.1 139.7 139.7 140偏磨限定尺寸11.8 9.9 9.0 7.6 6.0 6.7螺旋头数 3 3 3 3 3 3螺旋方向右右右右右右螺旋倒程1000 1000 1000 1000 1000 1000螺旋深度9.5 9.5 7.9 7.1 6.4 4.8弯曲强度比:内螺纹危险截面摸数与外螺纹危险断面抗弯截面摸数之比。
塔里木油田ZJ90钻机配套标准
必酉己
2
驱动电机
1
套
功率¥800kW
必酉己
四、绞车
1
绞车
1
台
SY/T672
4
1、名义钻探范围(6000〜9000)m(①
114mm钻杆)
2、额定功率三2237kW
3、最大提升速度不低于1.4m/s
4、最大快绳拉力三643kN
必酉己
2
驱动电机
2
套
单台连续功率三1100kW
必酉己
1
套
SY/T524
4
1、额定工作压力三70MPa
2、双立管
3、正灌和反灌管线应有隔断闸门、互不干涉
4、配置抗震压力表,每根立管安装1个,位置要便于司钻观察
必酉己
5
振动筛
5
台
SY/T5612
1、高频振动筛
2、清除粒度为74Pm以上的固相
3、处理量三180m3/h,60目筛网,钻井
液1.85g/cm3
必酉己
五、动力系统
1
主柴油发电机组
5
台
功率¥6000kW
必酉己
2
辅助
发电机组
1
台
功率欠00kW
必酉己
3
无功补偿装置
1
套
直流电动钻机配备无功补偿装置
必酉己
六、
序号
部件名称
数
量
依据标准
功能参数及技术要求
酉己置
备注
传动系统
1
电传动
1
套
1、交流变频钻机:VFD
2、直流电动钻机:SCR
必酉己
七、司钻控制系统
石油钻机
石油钻机主讲人沈泽俊中国石油勘探开发研究院提纲石油钻机的型式与参数石油钻机的组成电驱动钻机的优越性电驱动钻机的常见问题交流变频电驱动钻机对钻机的设备检查及要求一、石油钻机型式与基本参数钻机的型式驱动型式传动型式运移方式柴油机驱动链条传动V带传动齿轮传动块装式自行式拖挂式电驱动直流驱动交流(变频驱动)复合驱动(机械、电驱)液压驱动钻机型号的表示方法ZJ □/ □□□-□改型序号:用阿拉伯数字表示,原型不写运移方式:块装式表示符号省略Z ——自行式钻机T ——拖挂式钻机钻机特征:L ——链条并车钻机DJ ——交流电动钻机J ——V 带并车钻机DZ ——直流电动钻机C ——齿轮传动钻机DB ——交流变频钻机Y ——液压钻机钻机级别:分子表示用114mm 钻杆标定,以100m 为单位计的名义钻深范围上限;分母表示以1kN 为单位计的最大钩载钻机代号示例:ZJ50/3150DZ-2表示为5000m 块装直流电驱动钻机第二次改型。
石油钻机型式与基本参数二、石油钻机的组成钻机的组成:根据钻井工艺中钻井、洗井、起下钻具各工序的需要,一套钻机必须配备下列各系统和设备1.动力设备:柴油机或交、直电2.传动系统:包括减速、并车、倒转、变速等机构。
在机械传动的基础上,同时还要有液力传动,气、电磁离合器等。
3.提升系统:绞车、辅助绞车、盘式刹车、辅助刹车、自动送钻;游动系统(游车、大钩、天车、井架等);提升工具(吊环、吊卡、卡瓦、大钳等)4.旋转系统:转盘、水龙头、顶驱装置;钻柱、钻头及井下动力钻具5.循环系统:钻井泵、地面管汇、泥浆池、泥浆净化设备、调配泥浆设备。
6.控制系统:机械、液动或电控装置,控制操作台、观测记录仪等7.底座:包括钻台底座、机房底座、泥浆泵等等8.辅助设备:空气压缩设备,钻鼠洞设备,井口防喷设备,辅助发电设备,辅助起重设备,活动房屋,保温设备等。
兰石ZJ70/4500LD钻机平面布置钻机分为五个区:1. 钻台区2. 机房动力区3. 泥浆泵区4. 油罐区5. 泥浆循环及水灌区动力与传动系统三、电驱动钻机1、柴油发电机组及控制系统•柴油机采用电子调速器,用于频率稳定和有功功率分配均衡;•发电机励磁调压系统,用于电压稳定和无功功率分配均衡;•并网操作系统,用于显示电压、频率并实现欠频、过载和逆功率保护。
石油钻机型式与基本参数
石油钻机型式与基本参数石油钻机是一种用于钻探地下油气资源的机械设备。
根据钻机的型式和基本参数,可以分为多种不同类型的石油钻机。
本文将从钻机分类、基本参数和工作原理三个方面介绍常见的石油钻机类型及其特点。
一、钻机分类根据不同的分类标准,石油钻机可以分为旋挖钻机、循环钻机和冲洗钻机等多种类型。
其中,旋挖钻机是常见的一种类型,它采用旋转的钻杆进行钻探作业。
循环钻机则是通过钻杆内外循环泥浆来冷却钻头和带走钻屑。
冲洗钻机则采用高压水射流将岩屑冲出井口。
二、基本参数1. 钻井深度:石油钻机的钻井深度是指单次钻井的最大深度。
常见的石油钻机钻井深度可达数千米,甚至上万米。
2. 钻杆直径:钻杆直径是指钻机所使用钻杆的直径。
一般来说,钻杆直径越大,承载能力越强,适用于更深的钻井。
3. 钻进速度:钻进速度是指钻机每单位时间所能钻进的深度。
钻进速度受到钻机的功率、转速、钻杆直径等因素的影响。
4. 钻进压力:钻进压力是指钻机在钻进过程中施加在钻头上的力。
钻进压力的大小直接影响到钻头的钻进效果和钻井速度。
5. 钻进扭矩:钻进扭矩是指钻机在钻进过程中所施加的旋转力矩。
钻进扭矩的大小与钻机的功率和转速有关。
三、工作原理石油钻机的工作原理基本上都是通过旋转钻杆和施加钻进压力来实现的。
首先,钻机通过钻杆将钻头送入地下,同时施加钻进压力,使钻头能够顺利地钻进地层。
钻进过程中,钻机会不断地转动钻杆,使钻头能够顺利地钻进地下。
同时,通过钻杆内外的循环泥浆来冷却钻头和带走钻屑,保证钻井作业的顺利进行。
不同类型的石油钻机在工作原理上有些许差别。
例如,旋挖钻机通过旋转钻杆来实现钻进作业;循环钻机则通过钻杆内外循环泥浆来冷却钻头和带走钻屑;冲洗钻机则通过高压水射流来冲刷岩屑。
不同类型的钻机在不同的地质环境和工作需求下,具有不同的优势和适用性。
总结起来,石油钻机是一种用于钻探地下油气资源的机械设备。
根据钻机的型式和基本参数,可以分为旋挖钻机、循环钻机和冲洗钻机等多种类型。
石油钻机型式与基本参数
石油钻机型式与基本参数石油钻机是一种用于石油勘探和开采的重型设备,旨在提供强大的钻井能力和高效的作业效率。
下面将介绍几种常见的石油钻机型式及其基本参数。
一、卧式石油钻机卧式石油钻机是一种常见的钻井设备,其主要特点是结构紧凑、操作简便、易于维护。
该型钻机通常由钻井塔、钻机底座、钻井机构、动力装置等组成。
1. 钻井塔:卧式石油钻机的钻井塔一般由钢结构制成,具有足够的强度和稳定性,能够承受高强度的钻井作业。
钻井塔的高度可以根据具体需求进行调整,以适应不同井深。
2. 钻机底座:钻机底座是卧式石油钻机的支撑部分,通常由钢铁材料制成,具有良好的稳定性和承载能力。
3. 钻井机构:卧式石油钻机的钻井机构包括钻杆、钻头、钻井液循环系统等。
钻杆是用于将钻头送入地下的工具,通常由高强度合金钢制成。
钻头则是用于钻井的工具,根据不同的地质条件和钻井目的选择不同类型的钻头。
钻井液循环系统则是将钻井液从井口循环到井底,起到冷却钻头、清理井底的作用。
4. 动力装置:卧式石油钻机的动力装置通常由柴油发动机或电动机驱动,提供足够的动力来驱动钻机的各项工作。
二、立式石油钻机立式石油钻机是另一种常见的钻井设备,其主要特点是结构稳定、操作灵活、适用于多种钻井作业。
该型钻机通常由钻井塔、支架、钻井机构、动力装置等组成。
1. 钻井塔:立式石油钻机的钻井塔结构较高,通常由钢结构制成,具有足够的刚性和稳定性。
钻井塔的高度可以根据具体需求进行调整,以适应不同井深。
2. 支架:立式石油钻机的支架是支撑钻井塔和钻机机构的重要组成部分,通常由钢板焊接而成,具有良好的刚性和稳定性。
3. 钻井机构:立式石油钻机的钻井机构包括钻杆、钻头、钻井液循环系统等。
钻杆的材质和结构与卧式石油钻机相似,用于将钻头送入地下。
钻头的选择根据具体的钻井需求进行,可以应对不同地质条件和钻井目的。
钻井液循环系统也是立式石油钻机中重要的部分,起到冷却钻头、清理井底的作用。
4. 动力装置:立式石油钻机的动力装置通常由柴油发动机或电动机驱动,提供足够的动力来驱动钻机的各项工作。
石油钻机主要技术参数—《钻井工程技术手册》
钻机型号ZJ120/9000DB1ZJ90/6750DB ZJ90/5850DZ ZJ70/4500DZ ZJ70/4500L(LD)ZJ70D ZJ70/4500D ZJ70/4500DS ZJ70/4500LD ZJ70/4500L C-1-II ZJ50/3150D ZJ50/3150L ZJ50D/3150DZ(DB)ZJ50/150L(J/JD)ZJ40/2250LHB ZJ40/2250DB ZJ40/2250LT ZJ40/2250DZ(DB)ZJ40/2250L(J/JD)ZJ45J大庆II-130ZJ32J-S1ZJ30/1700B ZJ25S ZJ30/1700厂家宝石宝石兰石国民油井兰石国民油井兰石国民油井兰石宝石宝石宝石宝石US宝石宝石兰石国民油井兰石国民油井宝石宝石宝石兰石国民油井兰石国民油井兰石兰石胜利宝石胜利宝石名义钻深/m(ft)5in/4in 9000-12000(29530-39370)6500-9000(21325-29530)6000-9000(114)4500-7000(114)4500-7000(114)6000/70006000/70006000/70006000/70006000/700050004500/50004500/50003500-5000(114)3500-5000(114)3200/40003200/40003200/40002500-4000(114)2500-4000(114)4500/500032003200/40002500/30002500/30002500/3000最大钩载KN(lbs)9000(2023281)6750(1517400)585045004500450045004500450045004500315031503150315022502250225022502250294519602250170016501700绞车额定功率KW/HP4400(6000)2640(3600)22101470(2000)1470(2000)1470(2000)1470(2000)1470(2000)1470(2000)1100(1500)1100(1500)1100(1500)1100(1500)1100(1500)735(1000)735(1000)735(1000)735(1000)735(1000)1100(1500)478(650)735(1000)515(700)515(700)485(660)绞车档数I档交流变频无级2正2倒交流变频无级4档4档6正2倒4档直流 4档直流4档四正两倒四正两倒44档无级调速4正2倒4档6正2倒4正2倒4档4正2倒6正1倒4正1倒6正1倒3正1倒4正2倒5正1倒主刹车液压盘刹液压盘刹液压盘刹液压盘刹液压盘刹液压盘刹液压盘刹辅助刹车能耗制动能耗制动提升系统最大绳系7×87×87×86×76×76×76×76×76×76×76×76×76×76×76×75×65×65×65×65×66×76×75×65×65×65×6钢丝绳直径48(1-7/8)45(1-3/4)42(1-5/8)38(1-1/2)38(1-1/2)38(1-1/2)38(1-1/2)38(1-1/2)38(1-1/2)38(1-1/2)38(1-1/2)35(1-3/8)35(1-3/8)35(1-3/8)35(1-3/8)32(1-1/4)32(1-1/4)32(1-1/4)32(1-1/4)32(1-1/4)32(1-1/4)29(1-1/8)32(1-1/4)29(1-1/8)29(1-1/8)29(1-1/8)提升系统滑轮外径1828.8(72)1524(60)1524(60)1524(60)1524(60)1270127011201120水龙头中心管通径102(4)102(4)757575757575757575757575757575757575757575757575钻井泵型号及台数F-2200HL×3F-1600HL×31470(2000)1470(2000)1180(1600)2×1180(1600)2×1180(1600)2×1180(1600)2×1180(16002×1180(1600)2×1180(1600)2×1180(1600)2×956(1300)956(1300)1180(1600)2×956(1300)2×956(1300)2×956(1300)735(1000)735(1000)2×956(1300)2×956(1300)2×956(1300)1×956(1300)1×956(1300)2×588(800)转盘开口直径1257.3(49.5)952.5(37.5)1257.3(49.5)952.5(37.5)952.5(37.5)952.5(37.5)952.5(37.5)952.5(37.5)952.5(37.5)952.5(37.5)952.5(37.5)952.5(37.5)952.5(37.5)700(27.5)952.5(37.5)700(27.5)700(27.5)700(27.5)520(20.5)520(20.5)520(20.5)520(20.5)445(17.5)520(20.5)445(17.5)转盘档数I档交流变频无级I档交流变频无级2档2档2档2档2档四正两倒22档无级调速4正2倒2档4正2倒4正2倒2档3正1倒3正1倒3正1倒3正1倒4正2倒5正1倒井架形式及有交高度开式52(170.6)开式48(157.5)45米45米45开式45开式45开式45开式45开式45K43.5K45K454545K43.5K44K434343A43塔41K42.5K41K41K两节伸缩32二层台高度底座形式旋升式旋升式钻台高度12(39.4)12(39.4)10.5/129/10.5910.510.510.510.57.5997.59/10.57.57.57.567.56 4.5 4.5 4.5 4.3 4.5 4.5钻台面积13.8×1313.8×11.9转盘梁净空高10(32.8)10(32.8)8.7/107.42/8.927.77.617/8.92 6.26 6.26 4.76动力传动方式 全数字控制全数字控制AC-SCR-DC AC-SCR-DC AC-SCR-DC 绞车机械转盘AC-SCR-DC链条传动AC-SCR-DC AC-SCR-DC链条传动链条传动交流变频链条传动皮带+万向轴皮带+万向轴皮带+万向轴万向轴+液力变速箱皮带+万向轴AllsionS6600传动装置数量433绞车转盘钻井泵AC-DC-AC AC-DC-AC柴油发电机组CAT3512B CAT3512B柴油机台数功率5×1310(1757)5×1310(1757)4×8004×8005×7003×800+400KW4×8004×8003×8003×8103×8103×8003×8003×8823×8823×8823×8822×8823×841柴油机转速15001500发电机型号SR4SR4发电机参数1900KVA,600V,50HZ功率因数0.7无刷励磁电机台数6×直流6×直流6×直流1×直流无6×直流6×直流6×交流绞车电机4×1100(1496)2×1320(1796)转盘电机800(1073)800(1073)钻井泵电机6×900(1224)6×700(952)交流变频控制单元一对一控制5+2套9套变频控制输入电压600VAC600VAC变频控制输出0-600V,0-150HZ0-600V,0-150HZ自动送钻400V,2×37KW400V,2×37KW变频控制输出0-400V,0-100HZ0-400V,0-100HZ送钻最低速度0.34m/h(1.11ft/h0.1m/h(0.33ft/h)MCC系统600V/400V/230V50HZ600V/400V/230V50HZ高压管汇mm×MPaφ102×70φ102×70固井管汇mm×MPaφ70×70φ70×70立管双立管双立管气源压力MPa(psi)0.7-0.9(101.5-130.5)储气罐容积方(gal2×2+2.5(528+660)2×2+2.5(528+660)温度℃-35~50湿度%≤85,20℃风速(km/h)110泥浆罐有效容积(不含储备罐)≥690≥480≥480≥360≥360≥360≥360≥360≥360≥360≥240≥240≥240≥240≥240≥180≥180≥180≥180≥180≥240≥180≥180≥165≥165≥165撬装钻机主要技术参数24.5(80.4)25.5(83.7)26.5(86.9)。
第二章 石油钻机总体参数设计
石油钻采机械主讲:马卫国第二章:石油钻机总体参数设计第二章:石油钻机总体参数设计第一节:概述第二节:钻井井身结构第三节:钻机基本参数第二节:起升系统参数第三节:旋转系统参数第四节:循环系统参数第五节:钻机总体参数设计学习目的:掌握石油钻机参数及总体参数设计与计算石油钻采机械主讲:马卫国第二章:石油钻机总体参数设计第一节:概述石油钻采机械主讲:马卫国第二章:石油钻机总体参数设计钻机特点:1、起升、旋转、循环三个系统联合的工作机组。
由于各工作机组的作用、工作程序、载荷特性不一样,所以,钻机的传动与控制系统庞大复杂。
石油钻采机械主讲:马卫国第二章:石油钻机总体参数设计2、钻井操作不连续。
更换钻头、下套管固井、处理事故等。
辅助性操作比重大:非钻进时的起下钻、搬家拆装、故障停机等。
起钻能耗大、下钻产生的能量不能回收,而且需要设备消耗。
3、钻机的工作场所周期性变化。
石油钻采机械主讲:马卫国第二章:石油钻机总体参数设计钻具组成整套钻具由方钻杆、钻杆及其接头、钻铤和钻头组成。
有时候带有扶正器、减震器等井下工具。
1.方钻杆——钻杆——钻铤——井下工具组合(BHA)2.立根:三立根(28m);双立根(19m)。
石油钻采机械主讲:马卫国第二章:石油钻机总体参数设计提高钻井速度的技术措施“钻速”——通常指机械钻速,即在纯钻进周期内每小时钻进的米数。
影响钻速的因素很多,除了组织因素和人的因素之外,主要有:地层特性、钻机性能、泥浆性能、钻头类型、钻压、转速以及水力因素。
钻压—转速—水力因素石油钻采机械主讲:马卫国第二章:石油钻机总体参数设计1、钻压钻压:当钻压超过岩石抗压强度决定的临界值时,钻速随钻压的提高而直线增长。
单位钻压(ω):每单位钻头直径的钻压。
普通铣齿牙轮钻头:ω=10-25 KN/inch;石油钻采机械主讲:马卫国“密封润滑、滑动轴承、镶齿、喷射”四合一优质钻头,可采用大钻压。
ω=20-40 KN/inch;全钻压:W= ωD头石油钻采机械主讲:马卫国2、转速传统经验:对于一开,使用大尺寸钻头时,一般保持钻头周切线速度V为一常数。
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《石油钻机型式与基本参数》修订标准技术分析1标准制修订回顾70年代我国石油工业蓬勃发展,但装备落后。
在这种形势下,1975年原石油工业部与机械工业部联合组织成立了“钻机系列化及链条钻机调查小组”,1978年又成立了“三化小组”,在分析各国钻机标准及美国钻机和API规范的基础上,起草了我国《石油钻机型式与基本参数》标准。
1979报国家标准总局,经批准定为中华人民共和国国家标准,标准号为GB1806—79,于1981-01实施。
此标准在技术上的显著特点是,在最大钩载参数上突破了以往沿袭原苏联、罗马尼亚标准的作法,这两国标准基本上是根据综合井身结构下套管负荷需要来确定最大钩载;我国这次标准是在有关规范和设计准则要求下,最大限度地发挥钻机绞车本身能力可提供的负荷来确定最大钩载。
因此,该标准制订的这一参数比苏、罗标准均要大(见表1),它较大地提高了钻机对地层和钻井工艺的适应能力。
表1GB1806—79与苏76*和罗75*标准的最大钩载对比注:*指1976年或1975年标准。
首次标准发布以来,至今已进行了2次修订,它们在规范和促进我国石油钻机发展上起到了重要作用。
前后标准对比见表2。
表2历次钻机标准主要参数对比2美国石油钻机技术基本作法美国在世界石油钻机技术和销售量上均属首位,与国际技术接轨实质上是与以美国为代表的技术作法及采用API规范接轨。
我国石油钻机标准采纳了这一趋向。
就普遍使用的机械驱动钻机而言,美国在60年代已达成熟阶段,从那时至70年代其石油机械制造业得到迅速发展。
钻机制造公司主要有8大家,统计1973年美国286个陆地和40个海洋钻井公司使用的1 891台钻机,这8家所占比例达90%,其中尤以National、Emsco、Ideco公司为甚,它们所占比例分别为,National30.8%,Emscoo 13.9%,Ideco10.7%,Oil Well8.25%,Mid-Continent8.25%,Wilson7.15%,Cardner-Denver5.15%,Brewster4.85%。
美国没有像苏、罗、我国等将诸多因素(参数)合在一起的钻机标准,但各公司均有自已的绞车、天车、游车、大钩、水龙头、转盘、传动装置、钻井泵、井架和底座等主机标准,API的相关规范和推荐作法,它们均采用。
根据钻井公司的要求,将这些主机配套成钻机,很机动灵活。
当确定钻机钻深能力时,下列因素都是重要的:井架承载能力;提升系统承载能力;动力机组功率;绞车功率及负荷能力;钻井泵功率;钻台高度及承载能力;转盘开口及承载能力等。
上述诸多因素中绞车性能是最基础的因素,它是将动力转换成提供起升负荷能力的源泉,无怪乎美国人把绞车视为钻机。
由于钻柱质量是决定井深很重要的出发点,他们的设备标准中唯独绞车标有井深参数。
最初是以41/2英寸钻杆为计算井深基础,虽然后来出现5英寸无细螺纹钻杆,其水力和承载性能比41/2英寸钻杆为好,但绞车产品已经形成,所以仍沿用原来的41/2英寸钻杆所标定的井深。
用5英寸钻杆钻井时,额定井深的钻杆质量要增大一些,标定井深要打点折扣。
由于绞车使用说明书中均有游动系统绳数与各档载荷能力表和提升曲线,实际钻井作业可根据需要按这些表或曲线来选择载荷和速度。
80年代后期,美国很多公司的样本在绞车参数中“41/2”字样已不再注明。
几十年来美国钻机的主机在总体上基本没有变化,对比了National公司1976-1977年绞车参数与1998-1999年National-Oilwell两公司合并后公布的绞车参数与性能数据完全一样;Emsco公司也基本如此,两公司绞车载荷参数见表3~12。
它们摘至1998-1999年National-Oilwell样本和1986-1987年Emsco公司样本,供参阅。
表3National-Oilwell公司绞车载荷参数(表3~8)80B(机械驱动M)、80UE(电动E)(1 000 hp 12 000 ft)表4110M、110UE(1 500 hp 16 000 ft)表51320M、1320UE(2 000 hp 20 000 ft)表61625M、1625DE(3 000 hp 25 000 ft)表7M-3000、E-3000(3 000 hp 30 000 ft)表82040-E(4 000 hp 40 000 ft)表9Emsco公司绞车载荷参数表(表9~12)D-3-Ⅲ(机械驱动M)、D -3-Ⅱ(电驱动E)(1 000 hp 14 500 ft)表10C-1-Ⅲ(M)、C -1-Ⅱ(E)(1 500 hp 16 000 ft)表11C-2-Ⅲ(M)、C -2-Ⅱ(E)(2 000 hp 25 000 ft)表12C-3-Ⅲ(M)、C -3-Ⅱ(E)(3 000 hp 30 000 ft)*表示额定井深钻柱质量载荷(下同)我国于1978年曾分别与美国Ideco、National两公司进行过技术座谈,分析这些资料和美国其他公司的绞车和钻机情况后,可以得出他们一般的几点技术作法。
a)井深范围下限是额定井深的55%~70%。
b)额定井深钻柱质量取41/2英寸钻杆中间壁厚带接头质量27.5 kg/m(18.5 lb/ft)加钻铤后,平均以30 kg/m(20 lb/ft)乘以额定井深来计算钻柱质量(见表3~12中带*者)。
(苏联新系列、罗马尼亚F系列钻机也以30 kg/m计算)。
表13k取值游动系统效率对比c)额定井深钻柱质量的提升钩速要满足0.5~0.6 m/s(100~120 ft/min)的要求,以此考虑机械和绳系效率后来决定绞车输入功率。
超深井钻机这一钩速还要高些。
d)功率为735 kW(1 000 hp)及其以上的绞车,钻井绳数一般采用8或10绳;功率为550 kW(750 hp)以下采用6绳。
e)通常最大绳数比钻井绳数多4或6绳,以得到较大的载荷增益。
f)钻井时钢丝绳安全系数不小于3,下套管不小于2。
g)功率为735 kW(1 000 hp)及以上绞车的滚筒尺寸其直径与绳径比,一般为20倍或大一些,钻井时起一28 m(93 ft)立根在滚筒上缠绕不超过3层;下套管用最大绳数起1立根则到第4层,但未有到5层上去的。
层数太多对钢丝绳寿命不利。
h)游动系统效率计算公式[1]ηT=k(1-kn)/[n(1-k)]式中,k为1根绳和滑轮效率;n为悬吊绳数。
k值有取0.98,0.97,0.96等。
API取0.96,National公司取0.972,Emsco公司按API取0.96。
对这2种k值各绳系数效率见表13。
i)功率为550 kW(750 hp)及以上的绞车总体结构一般采用3轴结构(输入、变速、滚筒),从输入轴至滚筒轴的绞车机械效率取0.904。
j)为考虑钻井安全,在钻井绳数下绞车最低档(Ⅰ档)速度的配置要满足当柴油机可能出现故障时,用输入功率的1/2或1台柴油机功率能以一定的钩速提起额定井深钻柱质量(National这一钩速为0.15~0.2m/s,30~40 ft/min)。
31999年修订标准技术分析3.1额定井深与井深范围修订标准将钻机划分为9级。
其中部分钻机额定井深对应原标准井深有所调整,如ZJ32型调整为ZJ40型,ZJ45型调整为ZJ50型,ZJ60型调整为ZJ70型,ZJ80型调整为ZJ90型等(见表2)。
这与美国多数公司将1 000 hp绞车定为3 660~4 420 m,1 500 hp 定为4 900 m,2 000 hp 定为6 100 ~6700 m,3 000 hp定为9 144 m等是一致的。
如此处理对我国钻机出口和对外承包钻井工程有利。
修订标准井深范围其下限是额定井深的50%~70%,也与美国多数公司一致。
这是一种通常作法,并非经济性论证的结果。
3.2绞车功率与钩速修订标准确定每级钻机的绞车额定输入功率均不低于美国,提升额定井深钻柱质量(以下简称钻柱载荷)的钩速也不低于美国,达到0.50~0.63 m/s(98~124ft/min)。
钩速按下式计算。
vH=75PR.ηDW.ηT/FH=75PH/FH,式中,vH为大钩提升钩速,m/s;PR为绞车额定输入功率,hp;PH为大钩钩功率,hp;ηDW为绞车机械效率,取0.904;ηT为钻井绳数时的游动系统效率(按表13,National公司值);FH为额定井深钻柱载荷kg,对41/2英寸钻杆,FH=30 kg/m×该额定井深;对5英寸钻杆FH=36 kg/m×该额定井深。
计算结果与美国对比见表14。
ZJ10型~ZJ120型钻机的钩速分别达到107,118,108,98,98,114,110,124,124 ft/min。
5英寸钻柱的钩速也达到同样水准。
表14绞车功率与钩速对比注:*两公司钻井绳数按该公司绞车“绳系与钩载表”(表3~12)选择与钻柱载荷相近的绳数确定的。
3.3钻井绳数与最大绳数、钢丝绳直径上文提到的绞车功率或钩功率只是一种能力确定,对绞车系统和游动绳系实现这一钩速与钩载要涉及一系列因素,如绳数、绳拉力、绳径、滚筒尺寸与旋转速度、离合器扭矩等。
这些因素如何比较优化地匹配,是具体设计时要确定的问题,但其中绳系是首要因素,它是决定其他因素的基础。
由于钩速与钩载除与绞车输入功率成正比外,还与提升系统绳数有关,也就是说,要满足提升钻柱载荷达到要求的100~120 ft/min的钩速标定在什么绳数下的问题,这就是钻井绳数的概念。
它影响着钻机的性能,标准中需要确定这一参数。
钻井绳数在美国没有统一规定,National公司设计准则是,对1 000 hp及以上的绞车钻井绳数定为8绳,用此绳数提升钻柱载荷设在第Ⅲ档上,Emsco公司也基本相近;在这样前提下,设计派生出各档、各绳数的钩载能力(见表3~12)。
钻井时是否一定要用钻井绳数?如果井身结构出现的载荷小于、等于或略大于钻柱载荷,为减少起下钻时间,提高钻井时效,一直使用钻井绳数是合算的;若出现的载荷很大或下很重的套管,是先用钻井绳数然后倒绳,还是一次穿到最大绳数,就要权衡地层复杂情况与时间得失由钻井工程来考虑。
最大绳数是为取得更大载荷增益能力而设计的,确定多少根为宜?它除考虑钢丝绳安全系数及其他承载件允许条件外,还应考虑在滚筒上缠绳层数不要太多。
因为当下技术套管(一般最重)倒到最大绳数时还要继续钻井,仍要进行起下钻作业,由于用最大绳数起28 m立根的缠绳量比钻井绳数多,导致在滚筒上缠绳层数多。
按API RP 9B推荐作法要求,在滚筒上缠绕的钢丝绳最好不要超过3层。
所以确定最大绳数时要顾及层数原则(API RP 9B推荐:如果用一个合适的卡子,将活绳头卡紧在滚筒上,固定圈数有9圈就足够了,如果滚筒直径为φ660 mm或更大些,则5圈就够了。