预应力管桩土方开挖方案

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预应力管桩施工方案

预应力管桩施工方案一、工艺流程本压桩工程施工流程为：测放桩位→桩机就位→吊桩定位→压桩→灌注封底砼→接桩→送桩→终压稳定→移机二、施工方法及技术措施1、压桩工艺（1）定位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确保桩的正确定位；（2）校正桩的垂直度：利用桩机的油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平状态，在互相垂直的方向上同时使用铅吊锤吊线测量桩的垂直度，达到要求方可施压管桩；（3）压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。

在压桩时，如进入含卵石砾砂层应当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力；本工程送桩施工应符合下列要求：当桩顶被压至地面需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩，压送作业应连续进行；（4）接（驳）桩1）采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格, 上下端板应清理干净, 坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净。

焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层, 每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E43XX(Q235)、E50XX(Q345) 焊条。

施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压）。

严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

2）下节桩施工压后露出地面0.5～1.0m时即可接桩，并注意避免桩尖在砂层中进行接桩。

接桩时，上下桩节中心偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；3）本工程的管桩单桩长度为13～30m不等，各桩施工前应根据地质资料，预估桩长，合理选择桩节，尽可能减少接桩的次数，同时避免浪费。

（5）终压稳定：当桩端进入持力层，压力达到终压值要求时，应保持终压值的压力，适当稳压；（6）施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，及时提交有关部门检查及验收；（7）遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：1）压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3）实际桩长与设计桩长相差较大；4）桩入土深度小于5m；5）桩身混凝土出现裂缝或破碎；6）土中桩身出现破裂声等异常现象；7）桩头混凝土剥落、破裂；8）桩身突然倾斜、跑位；9）夹持机构打滑或压桩机下陷；10）邻桩上浮或位移，地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损。

预应力高强混凝土管桩施工方案

预应力高强混凝土管桩施工方案导语：预应力高强混凝土是由专业厂家生产，采用先张法预应力和掺加磨细料、高效减水剂等先进工艺，将混凝土经离心脱水密实成型，经常压、高压两次蒸汽养护而制成的一种细长空心等截面预制混凝土构件。

1工程简介高强混凝土预应力管桩，有如下特点：1.1严格按照国标GB13476-92及日本JISA5337标准生产，其混凝土强度等级不低于C80级;1.2单桩承载力高，设计范围广。

在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力;1.3单桩可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限;1.4成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测;1.5桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强;1.6造价低廉。

其单位承载力价格仅为钢桩的1/3～2/3，并节省钢材;1.7施工速度快，文明施工。

阳江市职业技术学院教学大楼框剪结构，14层，建筑面12000�O，基础采用高强混凝土预应力管桩。

2打桩准备2.1桩锤的选择。

选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。

桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。

如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。

鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重8t。

2.2桩架的选择。

桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。

桩架选用D-308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低。

2.3施工组织设计和桩位测设。

根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。

根据桩基施工图进行桩位测设。

2.4堆存吊运。

管桩堆存需要使用软垫(木垫)。

管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。

2.5管桩龄期的确定。

管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80%的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。

大型土方开挖工程基础土方开挖施工方案

基础开挖施施工方案一、工程概况及简介（一）工程概况（二）工程简介XXX工程项目位于XXXX。

建筑总面积为㎡，占地面积约㎡，承建栋号是楼。

框架剪力墙结构。

建筑物高度 ,砼强度等级：垫层C20，承台、地梁C40，主体C40。

建筑类型为民房住宅工程。

建筑类别为Ⅰ类，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年。

（三）工程地质条件根据野外钻探取样鉴别，结合室内土工试验成果，钻探深度范围内土层自上至下分别为①素填土、①2淤泥质粉质粘土、②珊瑚贝壳角砾、③海滩岩、④粉质粘土、⑤粉质粘土。

各层岩性、结构特征自上而下描述如下：①素填土：(Qml)灰黄色，松散～稍密状，干～稍湿，土质不均匀，主要以石英质中、粗砂及粘性土为主，含少量碎石，为近期人工回填土，标贯试验实测锤击数为4～8击，平均击数为5.7击，层厚1.90～5.00m，平均厚度3.56m，未经处理不宜使用。

①2淤泥质粉质粘土：（Qml）灰色、灰黑色，流塑状，干强度低，韧性中等，切面稍有光泽，摇震反应轻微，含少量有机质及粉细砂，呈砂混淤泥状，为回填时挤压形成，标贯试验实测锤击数为1～2击，平均击数为1.8击，层厚0.30～2.30m，平均厚度0.99m，未经处理不宜使用。

②层珊瑚贝壳角砾:（Q3m）灰色、灰白色，稍密～中密状，主要以珊瑚碎屑、贝壳碎屑、石英质砂粒等组成，局部分布珊瑚礁、珊瑚碎块。

标贯试验实测锤击数为6～13击，平均击数为9.3击，层厚0.80～4.20m，平均厚度2.71m，承载力特征值fak＝150Kpa，工程性能较一般。

③海滩岩：(Q3m)灰黄色，矿物成分主要为砾砂、砾石、砂粒、贝壳碎屑等，泥钙质胶结而成，岩芯多呈短柱状、碎块状，属极软岩，锤击不易碎。

层厚0.30～2.80m，平均厚度1.14m，承载力特征值fak＝650Kpa，工程性能较好。

④粉质粘土：（Q3m）浅灰色、灰黄色，可塑～硬塑状，干强度及韧性中等，切面稍有光泽，无摇震反应，含少量的中粗砂，局部夹海滩岩碎块。

PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计

PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计PHC（Prestressed High-strength Concrete）高强预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理技术，它具有承载力强、抗震性好、施工效率高等优点。

下面将为您介绍PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计。

一、勘察与设计1.进行现场勘察，确定桩基位置和规模。

2.根据设计要求，制定混凝土和钢筋的配合比，并进行论证。

3.进行钢筋的搭接长度及连接方式的计算和设计。

4.针对不同地质条件，设计不同的施工方法。

二、施工准备1.组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工安全。

2.准备施工材料、工具和设备，确保施工顺利进行。

3.搭建施工场地，确保施工现场的整洁和安全。

三、施工过程1.开挖土方：根据设计要求，使用挖掘机进行土方开挖，达到设计的孔径和孔深。

2.清理孔底：清理孔底的杂物和水泥渣，保持孔底的清洁。

3.放置钢筋骨架：根据设计要求，放置钢筋骨架，并进行搭接和连接。

4.浇筑混凝土：将预制好的PHC管桩放入孔内，接通振捣设备，同时浇筑混凝土，确保混凝土的浇筑和振捣质量。

5.施加预应力：等混凝土强度达到设计要求后，进行预应力加压，以提高桩身的承载能力。

6.修整桩顶：将桩顶修整成设计要求的水平和垂直度。

7.验收与保养：进行桩基的验收，同时进行桩基的保养，确保桩基的长期稳定性。

四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行施工操作，确保施工质量。

2.根据孔壁的状况和地下水位的情况，做好孔壁支护和抽水工作。

3.在混凝土浇筑时，要使混凝土均匀分布，防止产生空洞和冷缝。

4.对于长期湿度较高的地方，应采取措施进行排水。

5.严禁超负荷使用和经常改变施工方法。

通过以上的施工方案设计，可以确保PHC高强预应力混凝土管桩的施工质量和工期，提高桩基的承载能力和稳定性，为后续的土建工程提供良好的地基基础。

施工过程中，还需根据实际情况进行施工方案的调整，并做好施工记录和安全控制，以保证施工的顺利进行。

预应力管桩开挖施工方案

预应力管桩开挖施工方案1. 引言预应力管桩是一种常用的基础施工工艺，广泛应用于各种土木工程中。

本文将详细介绍预应力管桩的开挖施工方案，包括开挖前的准备工作、开挖过程的安全注意事项和开挖后的处理措施。

2. 开挖前的准备工作2.1 确定开挖范围和深度在开始开挖之前，需要根据设计要求和工程需求确定预应力管桩的开挖范围和深度。

这一步是非常重要的，确保开挖的精确度和施工的顺利进行。

2.2 组织开挖设备和劳动力在开挖施工前，需要组织好开挖所需的设备和劳动力。

通常情况下，开挖预应力管桩需要使用挖掘机等大型机械设备，同时还需要足够的劳动力来协助施工。

2.3 制定安全计划和施工方案在进行预应力管桩开挖前，需要制定详细的安全计划和施工方案。

安全计划包括对施工区域的安全评估、施工人员的培训和防护设备的准备；施工方案则包括开挖的具体步骤和操作流程。

2.4 确保施工现场的安全在开挖前，需要将施工现场进行有效的标识和封控，确保人员和设备的安全。

同时，还需要检查施工现场周边的地下管线和地基情况，以避免因开挖导致的损坏或事故发生。

3. 开挖过程的安全注意事项3.1 挖掘机操作要点在进行预应力管桩的开挖过程中，挖掘机的操作是关键。

操作人员需要注意以下几点：•熟悉挖掘机的功能和操作方法；•控制挖掘机的速度和力度，避免对管桩造成损坏；•定期检查挖掘机的状况和维护保养，并及时报修。

3.2 实施步骤的控制开挖预应力管桩需要按照一定的步骤进行，每个步骤都需要进行细致的控制和监测。

以下是常见的开挖步骤控制要点：•按照设计深度逐步开挖；•注重开挖底部的水平度和垂直度；•适时进行土方回填，保持开挖现场的稳定性。

3.3 安全防护在开挖过程中，需要进行有效的安全防护措施，以避免事故的发生。

包括但不限于：•设置警示标志，提示施工区域；•施工人员佩戴安全帽、安全靴等个人防护用品；•使用合适的防护设备，如警示标识牌、护栏等。

4. 开挖后的处理措施4.1 清理施工现场开挖完成后，需要对施工现场进行清理工作。

深基坑支护及土方开挖专项施工方案

目录第一章编制说明及依据 (2)1.1编制说明 (2)1。

2编制依据 (2)第二章工程概况 (2)2。

1工程地质条件 (6)2.2施工总平面布置 (8)2。

3组织架构 (9)第三章施工、劳动力计划 (9)3.1计划说明 (9)3.2施工进度计划 (9)3.3材料及设备计划 (11)3.4劳动力人员计划 (12)第四章施工部署 (12)4.1总体施工顺序 (12)4.2总体施工流程 (13)第五章施工工艺技术及检查验收 (13)5.1预应力管桩施工 (13)5.2水泥搅拌桩施工 (15)5.3基坑支护土方开挖 (16)5.4锚杆施工 (18)5。

5腰梁施工 (21)5。

6大面积土方开挖 (23)第六章基坑监测 (24)第七章基坑降排水 (29)第八章质量、安全文明施工保证措施 (34)第九章应急救援预案 (40)第一章编制说明及依据1.1编制说明结合基坑支护图纸，本工程基坑支护下部采用φ500—125—AB型预应力管桩+φ130锚杆支护，桩间及局部被动区采用φ500搅拌桩加固；上部采取放坡喷砼处理。

另基坑西侧临近后期开发地块处采取自然放坡+喷锚支护形式。

喷射混凝土采用50厚C20混凝土，内挂φ6。

5＠200×200钢筋网。

为了规范现场施工过程中的施工工艺，也为了确保现场基坑施工安全，结合相关规范及便准特编制此施工方案以指导现场施工。

1.2编制依据万益城市广场（A01地块）工程位于漳州台商投资区中心城区角美镇红岱路旁，该工程总建筑规划用地面积为102027 m2，总建筑面积为374479.7m2，整个A01地块为大地下室（一层）建筑面积约67144 m2。

该工程建成后，将成为集“办公、住宿、休闲、娱乐、购物“为一体的城市综合体建筑。

项目北侧紧邻一条河沟及石厝中学,项目南侧有两个配电箱,东侧紧邻洪岱路主干道,西侧紧邻A02地块，场地标高为3.8~4.2m，局部地段为4.5~4.7m，基坑周长为1049。

预应力管桩施工技术方案

技术标准：
宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，焊缝应连续饱满，焊渣需清理；
桩尖与桩头（包含桩与桩）焊接前应对焊接面进行清洁除锈。
标准：管桩施工，整体效果较好
错误一：桩尖焊接面未清理，焊缝不饱满
质量风险：
1.桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位；
2.无桩尖导致桩头直接受损，断裂；
3.存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患；
4.桩身垂直度超过0.5%，影响受力。
错误二：桩身垂直度不符合设计及规范要求
错误三：静压管桩施工无送桩器，以桩送桩
标准：砼落差较大，使用导管浇筑混凝土
错误一：混凝土浇筑时未使用导管减速引流
质量风险：
1.砼落差过大，极易造成砼离析，影响砼力学性能；
2.无减速措施也会造成离析，致使砼结构部位骨料外露，钢筋外露，破坏钢筋保护层。
错误二：混凝土未进行充分振捣
错误三：对砼进行坍落度试验，坍落度＜180mm
2、预应力管桩施工
预应力管桩施工技术方案
1、人工挖孔桩混凝土浇筑
技术标准：
停止清孔后，应立即浇筑混凝土，防止孔洞坍塌；
保证混凝土的初凝时间不低于完成一条桩所需的灌注时间；
导管底部至孔底的距离为ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ00~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m；桩体浇筑前须对砼进行坍落度试验，坍落度宜为180~220mm。

「预应力砼管桩施工组织设计」

「预应力砼管桩施工组织设计」预应力混凝土管桩是一种在地基工程中广泛应用的结构形式，它具有承载能力强、变形小、耐久性好等特点，特别适用于土质较差或地基受到严重沉降和水位较高的情况。

预应力混凝土管桩的施工组织设计是确保施工质量和安全的基础，下面将对预应力混凝土管桩施工组织设计进行详细介绍。

一、施工前的准备工作1.调查研究：对工程地点进行详细的勘察，了解地质条件、水文地质条件、地下水位等。

根据勘察结果，确定施工方案和施工方法。

2.设计研究：根据勘察结果，进行管桩的设计计算，确定管桩的尺寸、布置和预应力设计。

3.施工准备：组织人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关知识和技能。

采购所需的施工材料和设备，进行材料和设备的检查和试验。

二、施工方案的制定1.设计方案：根据设计要求，确定管桩的布置方案和预应力设计。

确定使用的浆液、预应力束、钢筋和混凝土配合比等。

2.施工组织方案：确定施工组织方案，包括施工人员的组织和分工、施工材料的储存和使用、施工设备的安装和调试、施工工期的安排等。

三、施工技术措施1.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，保证桩基的稳定和安全。

采用适当的技术措施，防止土方塌方和坍塌现象。

2.基础处理：对于地下水位高或土质较差的地区，需要进行基础处理。

采用沉井、灌注桩或加固土方等方法，保证桩基的稳定。

3.钢筋制作和安装：根据设计要求，制作预应力桩端部分的钢筋，并进行现场焊接。

按照设计要求，安装预应力束和钢筋。

4.浆液注入：选择合适的浆液，按照设计要求，进行浆液的配制和注入。

保证浆液的质量和流动性，确保预应力的传递和施工质量。

5.混凝土浇筑：选择合适的混凝土配合比，进行混凝土的搅拌和运输。

采用适当的技术措施，确保混凝土的均匀性和致密性。

6.压浆：在混凝土硬化前进行压浆，通过压浆，提高管桩的抗渗性能和耐久性。

7.后续处理：在管桩施工完成后，进行后续处理，包括桩顶处理、防腐处理等。

四、施工质量和安全控制1.质量控制：对施工过程中的关键环节进行质量控制，包括材料的检验、设备的检查和试验，以及实施监控和质量检测等。

桩基工程土方开挖施工方案

桩基工程土方开挖施工方案一、工程概况1.1 工程名称：某某项目桩基工程土方开挖施工工程1.2 工程地点：某某市某某区某某街道某某号1.3 工程内容：本项目为某某项目桩基工程土方开挖施工工程，工程范围包括桩基区和土方开挖区。

二、施工目的2.1 目的：为了满足工程建设需要，确保土方开挖施工按照设计要求进行，保障工程质量和施工安全。

2.2 目标：完成土方开挖，并做好现场施工管理，保障施工质量及安全，合理安排工程进度。

三、工程条件3.1 土质情况：本工程区土层主要由黏土和砂土组成，表层为疏松土层，深度为1.5-2.5米，坚硬程度为中等。

3.2 周边环境：工程地点附近无重大建筑物和地下管线，无影响施工的特殊环境因素。

3.3 施工设备：本工程所需的施工设备有挖掘机、装载机、推土机、平地机等。

四、施工方案4.1 施工准备工作4.1.1 人员组织：组织施工人员进行安全、技术交底，落实各项工作任务，确保施工安全。

4.1.2 施工设备准备：确保施工设备完好，对设备进行检查和维护，保障设备稳定运行。

4.1.3 施工区域设置：划定桩基区和土方开挖区，设置施工禁止区域和施工通道，确保施工秩序。

4.2 土方开挖施工4.2.1 开挖方法：采用机械开挖方式，先对疏松土层进行开挖，然后逐层深入至设计要求的深度，采用逐层开挖的方法，确保施工安全。

4.2.2 开挖深度：根据设计要求，开挖深度为2.5米，且保证开挖槽口平整和垂直。

4.2.3 施工速度：根据实际情况，控制开挖速度，确保施工质量和工程安全。

4.3 桩基工程施工4.3.1 桩基施工：土方开挖后，对桩基进行施工，包括桩基灌注桩施工和钻孔灌注桩施工等。

4.3.2 施工质量：严格按照设计要求和工艺规范进行桩基施工，保证桩基质量符合要求。

4.3.3 安全保障：在桩基施工过程中，严格落实安全措施，确保施工安全。

五、施工组织和管理5.1 施工组织：严格按照工程施工组织设计要求，制定施工计划和方案，合理组织施工过程，确保施工质量。

预应力管桩的施工

预应力管桩的施工预应力管桩的施工1. 简介1.1 定义预应力管桩是一种通过预先应用预应力力学原理，将管桩以各种方式进行预应力构造，以提高管桩的承载能力和稳定性的一种桩基施工方法。

1.2 应用领域预应力管桩在许多领域得到广泛应用，包括建造、桥梁、港口、水利工程等。

它广泛应用的原因是其优点包括承载力大、变形小、施工便利等。

2. 施工前准备2.1 勘测设计在施工前，需要进行充分的勘测和设计工作。

这包括现场土质勘测、承载力分析、荷载计算等。

根据设计要求，确定管桩的参数和施工方案。

2.2 材料准备在施工过程中，需要准备各种材料，包括钢管、预应力钢丝、灌浆材料等。

这些材料应符合相关国家标准，并经过合理储存和保护。

3. 施工工序3.1 布置场地在施工前，需要对施工现场进行清理和布置。

清除障碍物，并设置施工标志和警示标志，确保施工安全。

3.2 钢管安装根据设计要求和施工方案，进行预应力钢管的安装。

这包括挖掘基坑、钢管的定位和固定等工作。

3.3 预应力施工通过张拉预应力钢丝，施加预应力力，使管桩达到预设的受力状态。

这需要合理的张拉设备和精确的控制。

3.4 灌浆充填根据设计要求，使用合适的灌浆材料对钢管进行充填，以提高管桩的整体性能。

灌浆时需要注意充填的均匀和灌浆材料的质量。

3.5 后期处理在管桩施工完成后，需要进行后期的处理工作，包括表面保护和防腐处理等。

这可以延长管桩的使用寿命。

4. 质量控制4.1 施工记录在施工过程中，需及时记录施工情况，如施工日期、施工人员、施工参数等，以便进行质量追溯和质量控制。

4.2 检测监控施工过程中需要进行必要的检测和监控，如管桩的沉降、倾斜和受力等，以确保施工质量和安全。

附件：- 勘测报告- 设计方案- 施工记录表- 施工图纸法律名词及注释：1. 基坑：指针对建造物或者其他工程施工，挖掘或者开挖出的用于暂时设计需要的土方掏空体。

2. 张拉设备：用于施加预应力力的设备，如液压泵站、锚具等。

预应力管桩基础工程施工方案

1 预应力管桩基础工程施工方案1.1静压预应力管桩1.1.1PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程1.1.2施工操作要点1、测量定位放线1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。

2）、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。

3）、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。

4）、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。

当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。

2、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。

桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。

3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩1）、管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。

根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。

2）、管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-2。

高强预应力混凝土管桩施工方案

高强预应力混凝土管桩施工方案1、施工准备、桩机进场:在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工.2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供应商，并签定采购合同。

根据设计要求，对管桩的产品质量逐根进行检验.3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺3．1锤击管桩施工的工艺流程见图3。

1。

3．2桩的堆放:在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实,保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷.支点垫木的间距要与吊点位置相同,并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。

不同规格的桩分别堆放,堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定.预制桩起吊、对中施工放线预制桩进场焊接桩尖桩机就位施工准备桩基试打正常施打配桩、预制桩焊桩接头垂直控制深度控制继续施打每阵贯入度满足设计要求（观察三阵）停止施打、成桩是图3.1 桩基施工工艺流程图放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm,再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大,所以,桩位放置不能一次放数个桩位,然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线,护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确.护桩应采取保护措施，防Array止扰动。

3．4桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。

桩架安装就位后应垂直平稳。

在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直,打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。

见图3。

2。

3．5预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起,当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩.检查桩身垂直时，开始打桩,见图3.3.吊桩时,采用两点起吊法,保证桩身垂直，便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时,另1根可起保险作用，详见图3。

预制混凝土管桩施工方案

南京秣陵新市镇安置房一期工程13＃、15＃、17# 静压桩专项施工方案编制人:审核人：审批人：日期：年月日目录第一章工程概况 (1)一、工程概况 (1)二、工程施工条件及地质情况 (1)1、场地施工条件概况 (1)2、工程地质条件（详见工程勘察报告（编号WX20140079B）) (1)三、工程特点 (1)四、本公司施工目标 (1)第二章施工组织设计依据 (2)一、有关规范标准 (2)第三章施工组织管理机构 (3)一、项目经理部管理网络 (3)二、项目经理部管理人员 (5)三、施工组织管理网络 (5)四、人力资源配备 (5)第四章施工设备计划 (5)第五章施工技术材料准备 (6)一、技术准备 (6)二、施工现场准备 (6)三、现场组织准备 (7)四、物资准备 (7)第六章静压管桩施工方法及工艺、技术措施 (8)一、设备、管桩进场 (8)二、施工方法和工艺流程 (8)1、施工方法 (8)2、技术措施 (8)1)压桩前准备工作 (8)3、桩起吊、运输、堆放技术措施 (9)4、压桩技术措施 (9)5、送桩深度控制技术措施 (9)6、桩顶标高控制技术措施 (10)第七章质量保证措施 (10)一、质量保证体系的建立 (10)二、施工准备阶段的质量管理 (10)三、生产过程的质量管理 (11)四、施工要点及节点 (11)第八章安全文明施工措施 (14)一、安全生产措施 (14)二、文明施工 (15)第九章施工进度计划安排及确保工期措施 (16)一、里程碑工期 (16)二、进度计划安排 (16)三、确保工期进度措施 (17)1、组织措施 (17)2、技术方案的保证措施 (17)3、经济措施 (18)第十章成本控制措施 (18)一、工程成本的控制措施 (18)1、资源的控制 (18)2、生产成本控制 (18)二、环境条件的成本节约措施 (18)第十一章雨期施工措施 (19)一、雨期施工保证措施 (19)第一章工程概况一、工程概况拟建安置房项目13#、15#、17#楼及C区地下车库，工程位于南京市秣陵新市镇，双龙大道以东，正方街以北。

办公大楼土方工程施工方案

办公大楼土方工程施工方案_物业经理人办公大楼土方工程的施工方案一、地下室设计概况本工程采纳预应力管桩承台根底，单桩承载力特征值为850KN。

地下室底板下口标高为-5.850m，承台底标高约-地下室土方开挖量约30276m3，本工程地下室外回填土方量约2023m3(≈160m×2×6.0m)。

二、开挖方案（一）底板底标高以上局部整体分层开挖。

（二）底板底标高以下局部对于承台、根底地梁，考虑承台地梁施工工作面一边0.3m，同时考虑适当放坡，此局部采纳0.3m3的小挖机退挖，人工修边。

三、土方开挖工艺（一）开挖施工在土方开挖前，先对基坑进展支护，并设置深井进展降水。

基坑土方采纳机械大面积开挖作业方式，辅以人工修整边坡，依据详细状况需要时，对局部坚硬石方实行空压机风镐作业。

土方开挖施工时，采纳履带式反铲挖掘机按两阶段进展开挖。

第一阶段，底板底标高以上局部；其次阶段，以机械（0.3m3的小挖机）为主，人工协作局部开挖根底梁承台范围内的土方，并修坡、清底。

第一阶段：底板底标高以上局部。

其次阶段：根底梁、承台范围。

由于第一阶段已经挖至板底，其次阶段土方开挖主要以掏槽开挖为主。

机械开挖土方时，在开挖过程中设专人观测挖掘深度，在到达基底设计标高之前预留150mm厚土层，待验槽合格后将其挖出并快速浇注混凝土垫层，以免持力层的承载力降低。

预留的150mm厚土层在验槽合格后由人工清挖，塔吊协作吊运出基坑。

开挖深度超过设计基底标高时的处理措施：采纳C15混凝土填至设计基底标高处。

（二）排水措施1、为保证在底板施工之前基坑不集水，除实行降水措施外，还应做好排水工作。

一是对原有基坑边缘场地进展硬化，并砌30cm高的挡水墙，防止地表水流入基坑；二是在混凝土垫层施工时，在基坑底沿坑壁设置排水沟、边角部相应位置设置集水井，作为基坑内排水设施，集水井内集水应准时抽排洁净。

2、基坑周边排水在基坑边坡顶部离开挖线外1500mm以外（依据实际状况详细确定）设置排水沟和集水坑，避开地表水流入基坑。

预应力混凝土管桩基础工程施工方案

预应力混凝土管桩基础工程施工方案1. 背景介绍预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，具有承载力强、抗震性能好等优点，广泛应用于建筑、桥梁等工程中。

本文将详细介绍预应力混凝土管桩基础工程的施工方案。

2. 施工准备在开始施工之前，需要进行必要的准备工作，包括以下几个方面：2.1 物料准备•预应力钢束：根据设计要求准备预应力钢束，并对其进行质量检查。

•混凝土：准备符合设计强度要求的混凝土，并进行质量检查。

•钢管模具：准备规格合适的钢管模具，并进行表面清理和防锈处理。

2.2 设备准备•钢桩杆：准备适应设计要求的钢桩杆，并进行检查和清理。

•桩机：选用适应桩径和施工要求的桩机，并进行检查和调试。

•发动机：确保桩机所需的发动机能够正常运转。

•其他辅助设备：如工具、起重机械等。

2.3 工程准备•勘察结果分析：对勘察结果进行分析，确定泥土层、地下水位等情况。

•建立施工工地：确定施工区域，并进行场地平整和清理工作。

•安全措施：制定安全管理计划，设置安全警示标志和防护措施。

3. 施工步骤3.1 基坑开挖•根据设计要求和勘察结果，进行基坑开挖。

•按照设计要求进行基坑排水和围护结构施工。

3.2 钢筋制作和安装•根据设计要求和钢筋加工图纸制作钢筋，进行质量检查。

•将钢筋进行定位和焊接，确保其符合设计要求。

•按照施工图纸和钢筋加工图纸的要求，将钢筋安装到模板中。

3.3 预压处理•对预应力钢束进行预压处理，将其应力施加到设计要求的数值。

•进行预应力钢束的锚固和粘结处理。

3.4 浇筑混凝土•准备混凝土，并确保其符合设计要求。

•将混凝土从浇筑管道中顺序倒入模板中，采取适当的震动和捣实措施，确保混凝土均匀分布，并排除空洞和夹杂物。

3.5 现场质量控制•定期进行混凝土强度试验，确保混凝土达到设计要求。

•对钢筋焊接质量进行抽查，并进行质量检查记录。

3.6 后续处理•切割或拔除钢筋突出部分。

•进行必要的防腐处理和修补工作。

4. 施工安全•确保工人严格按照操作规程施工，戴好个人防护装备。

预应力高强混凝土管桩建筑基坑开挖与支护施工方案

第一部分施工组织设计目录第一部分施工组织设计 (1)第一章工程概况 (2)第二章场地环境及地质条件 (4)第三章编制依据、执行规范、规定及标准 (6)第四章项目管理目标 (7)第五章项目组织机构 (8)第六章施工总体部署 (14)第七章施工准备 (16)第八章施工程序和施工工艺方法 (20)第九章原始资料整理及成果提交 (43)第二部分施工进度计划 (44)第一章施工进度计划总体安排 (45)第二章保证施工进度的措施 (46)第三部分施工作业人员组织计划 (52)第一章项目经理部组成及主要管理人员组织 (53)第二章项目劳动力配置 (53)第四部分主要材料计划表 (54)第五部分施工机械计划 (55)第六部分施工质量及安全文明保障计划 (57)第一章施工质量保证措施 (58)第二章安全文明施工目标及安全文明措施 (62)第三章季节性施工措施 (72)第四章夜间施工措施 (75)第五章应急预案 (79)第一章工程概况一、工程简介XX市XXX村工程位于XX市XX区XX镇金海岸大道北侧、南湾路西侧。

近机场高速XX入口。

拟建项目共建3栋住宅楼，均为高层，设一层地下室。

根据设计提供的地下室平面图、基础平面图等相关资料，建筑±0.00为5.00m，地下室底板标高暂定为-0.50m。

建筑物采用预应力高强混凝土管桩（PHC-AB500-125管桩）。

拟建场地基坑呈不规则长边形，基坑周长约468m，基坑面积约10000平方米。

综合考虑各方面因素，确定本次设计基坑开挖深度为3.5～4.0m。

根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）及基坑周边环境，本基坑支护工程安全等级确定为一级，重要性系数1.10，基坑支护设计年限1年（基坑裸露时间）。

基坑回填前，基坑周边将作为车辆通道，同时考虑到周边建筑物的附加荷载，基坑周边荷载设计值取20kN/m。

二、基坑支护结构设计及施工内容1、基坑支护结构设计根据拟建场地地质条件，基坑开挖深度，综合考虑基坑周边环境，附近管网埋设情况等因素，本工程基坑支护方法如下：（1）放坡支护：AB及CD段坡顶按:1:1.0放坡，坡面挂网喷C20砼厚100mm。

承台、地梁土方开挖方案

工程承台、地梁土方开挖施工方案目录1、工程概括 (1)1.1建筑概况 (1)1.2底板结构设计概况 (1)1.3现场条件 (2)2、重点、难点分析 (3)3、施工重点、难点应对措施 (4)3.1对桩基成品的保护措施 (4)3.2对砖胎模成品的保护措施 (4)3.3电梯井位置施工措施（包括消防电梯集水井） (5)3.4塔楼位置密集型承台土方开挖措施 (9)3.5临坡脚位置承台、地梁土方开挖措施 (10)4、土方开挖施工 (10)4.1施工部署 (10)4.2施工准备 (12)4.3资源配置计划 (13)4.4施工进度计划 (13)4.5基础工程施工流程 (13)4.6施工方法及要点 (13)5、安全保证措施 (14)承台、地梁土方开挖方案1、工程概括1.1建筑概况本工程位于xx，由6栋18层高塔楼、1栋8层塔楼及1层地下室组成，总建筑面积72158.03㎡，其中地下室建筑面积约1万㎡。

根据合同要求，本工程分两期开发，第一期包括地下室及第2、3栋塔楼，总建筑面积38846.29㎡。

1.2底板结构设计概况本工程采用预应力管桩基础，并设计有大量承台、地梁。

底板设计厚度350mm，底板顶设计标高-5.35m，电梯基坑承台面标高-6.9m，其余承台面标高为-5.35m。

承台、地梁设计概况如表1、2所示：表1 承台设计概况表（以设计图纸为准）表2 地梁设计概况表（以设计图纸为准）1.3现场条件目前基坑土方开挖至底板垫层底标高-5.8m位置后，均采用碎石回填700mm配合桩基础施工（即场地面标高为-5.1m），具体以三方现场测量的方格网为准。

场地自西向东在D-G~D-J位置设置8m宽下基坑主道路。

2、重点、难点分析（1）根据本工程地质勘察报告，大部分承台、地梁均位于淤泥质土层中。

由于淤泥质土具有高流塑性、饱和、高压缩性、低强度、易触变等特性，其物理力学性质极差，在进行土方开挖过程中，易受挖机、装载车等施工荷载影响产生流动推力，对桩基础、砖胎模成品造成破坏。

软土地区预应力管桩土方开挖质量问题及应对措施

软土地区预应力管桩土方开挖质量问题及应对措施1. 引言1.1 引言软土地区预应力管桩是近年来在工程建设中广泛应用的一种基础构筑物，其施工过程中土方开挖质量问题备受关注。

软土地区的土壤特性较为松软，容易发生塌陷、泥浆流失等问题，给预应力管桩的施工带来了一定的困难。

如何有效解决软土地区预应力管桩土方开挖质量问题，具有重要的工程实践意义。

本文将从软土地区预应力管桩土方开挖质量问题、预应力管桩施工中的关键环节以及软土地区预应力管桩土方开挖质量的应对措施三个方面展开探讨，旨在为相关工程建设提供参考和借鉴。

在实际工程中，要重视软土地区预应力管桩土方开挖质量问题，采取科学合理的施工措施，确保工程质量和安全。

2. 正文2.1 软土地区预应力管桩土方开挖质量问题1.软土地区土方开挖难度大：软土地区土壤松软，容易发生塌方和滑坡，给土方开挖造成困难。

在预应力管桩施工过程中，如果土方开挖不当，可能会导致土体失稳，影响管桩施工进度。

2.土方开挖容易引起土体变形：软土地区土壤含水量高，土体变形性较大。

开挖土方过程中，如果没有合理控制土体变形，可能会导致管桩承载力减小，影响工程质量。

3.土方开挖对周边环境造成影响：软土地区土方开挖会引起地表沉降和地基沉降，影响周边建筑物和管线设施的稳定性。

如果不及时采取措施加固和补偿，可能会造成严重的损失。

4.土方开挖施工难度大：软土地区土方施工需要考虑地基承载能力和水文地质条件，施工难度大，需要针对性地制定施工方案并加强监测控制，确保土方开挖质量。

软土地区预应力管桩土方开挖质量问题是一个复杂的工程技术问题，需要综合考虑土壤特性、地质条件和施工工艺等因素，采取科学有效的措施来解决。

2.2 预应力管桩施工中的关键环节1. 地质勘察：在软土地区进行预应力管桩施工前，必须进行详细的地质勘察工作。

通过勘察，可以了解软土地区的地质条件，确定软土的性质、厚度和分布情况，为后续的施工提供依据。

2. 施工方案设计：在软土地区进行预应力管桩施工时，施工方案设计至关重要。