维修质量控制-PPT0917
汽车维修质量管理共102页PPT资料
存在的不足——
这种方法虽然可以保证产品的出厂质量，但由 于是事后检验，却不能解决生产过程中由于技术 工艺落后而导致的产品质量差、成本高，更不能 预防和控制不合格产品的产生。况且对于大批量 生产的企业来说，要对所有的出厂产品都100％的 检验，不仅经济上很不合理，而且技术上也不可 能。
2）统计质量控制阶段
质量管理
学习目标
汽车维修质量管理概述 汽车维修企业的全面质量管理 汽车修竣出厂规定与验收标准
第一节 汽车维修质量管理概述
汽车维修质量不仅直接关系到汽车行驶的安全 性和经济性，也关系到汽车维修企业的信誉和效益。 汽车维修质量不仅取决于企业的维修技术，更取决 于企业人员的素质，它是汽车维修企业各项工作的 综合反映。因此，质量管理乃是汽车维修企业生产 经营管理的中心环节。
为了加强质量控制，预防废次品产生，减少企业经济损失， 美国的休哈特于1924年提出了系统质量管理。他是在加强生 产过程中质量检验的基础上，为产品的原材料、零部件、半成 品和产成品各环节设计了质量控制图表，并用数理统计方法找 出其质量波动规律，努力消除产生废次品的异常原因，从而使 整个生产过程或生产系统都处在良好状态下，保证企业能最经 济地生产出符合于用户要求的合格产品。
(2)服务质量
——狭义的服务质量，仅是指产品或服务在售 前、售中或售后服务过程中的质量特征和质量特性； 而广义的服务质量不仅包括在产品售前、售中及售 后服务过程中对用户开展的所有服务工作（如服务 态度、服务技能、服务及时性等），还包括企业内 部开展的、在整个生产经营管理过程中所有服务工 作的总和。
——需要注意的问题
为了叙述方便，在本书中，特将企业对外所 做的全过程服务质量称为服务质量，而汽车维修 企业对内所做的全过程管理服务质量称为工作质 量。此工作质量也可以看成是企业内部员工在生 产经营管理活动过程中的工作态度，工作质量乃 是企业生产经营管理的基础。
工程修理质量控制标准
工程修理质量控制标准1. 简介本文件规定了工程修理质量控制的标准和流程，以确保修理工程满足设计和使用要求，保障工程质量和安全。
所有参与工程修理的单位和人员都应严格遵守本标准。
2. 范围本标准适用于所有工程修理项目，包括建筑、结构、设备、管道、电气等各个领域的修理工程。
3. 质量控制原则3.1 全面质量控制对修理工程的每一个环节都进行质量控制，包括设计、选材、施工、验收等。
3.2 预防为主通过严格的设计和施工管理，预防质量问题的发生，减少维修成本。
3.3 科学管理采用科学的管理方法和技术手段，提高质量控制的效果。
4. 质量控制流程4.1 设计阶段- 根据修理要求，制定详细的设计方案。
- 设计方案应经过审核，确保符合相关规范和标准。
4.2 选材阶段- 选择合格的材料和产品，应符合设计和使用要求。
- 对材料进行检验，确保其质量符合标准。
4.3 施工阶段- 施工应严格按照设计方案和施工规范进行。
- 施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量。
4.4 验收阶段- 工程完成后，应进行验收，包括外观检查、功能测试等。
- 验收不合格的工程应重新施工，直至满足要求。
5. 质量控制要点5.1 设计质量控制- 设计方案应符合相关规范和标准。
- 设计方案应经过多方面的审核和论证。
5.2 材料质量控制- 选择合格的材料和产品。
- 对材料进行检验，确保其质量符合标准。
5.3 施工质量控制- 施工应严格按照设计方案和施工规范进行。
- 施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量。
5.4 验收质量控制- 工程完成后，应进行验收，包括外观检查、功能测试等。
- 验收不合格的工程应重新施工，直至满足要求。
6. 记录和报告6.1 记录- 记录应包括设计方案、材料检验报告、施工检查记录、验收报告等。
- 记录应真实、准确、完整。
6.2 报告- 定期向相关部门报告修理工程的质量和进度。
- 对修理过程中出现的问题和解决方案进行报告。
7. 培训和指导- 对参与工程修理的人员进行质量控制方面的培训。
质量控制培训ppt
质量控制方法
此情况下制程能力多少？
Cpk=0.816
Cpk=0.852
0 10 20 30 40 50 60
-6 4 14 24 34 44 54 64 74 18
质量控制方法
此情况下制程能力多少？
Cpk=1.694
Cpk=0.852
-5 5 15 25 35 45 55 65
-6 4 14 24 34 44 54 64 74 19
7
质量控制方法
5 Why’S Root Cause 例1
例如，焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏: –为什么会泄漏？ •焊接密封不好。 –为什么焊接的密封不好？ •在毛細管內有沉积物。 –为什么在毛細管內有沉积物？ •清洗管子時沒有清洗掉 •为什么清洗不掉？ •使用的洗涤剂效果不好。 •为什么洗涤剂效果不好？ –洗涤剂的配方对毛細管內的這种沉积物无效。
散布图
解决问题的工具有哪些？
鱼骨图
柏拉图
Problem
Problem
5 Why’s
Why Why Why Why Why
Root Cause
控制图
推移图 图片
6
质量控制方法
5 Why’S Root Cause 例1
•员工提出“5个为什么”。要找出问题的根 本原因，必須至少依次提出5个“为什么？” 这就象一层层拨笋一样。
D8 团队庆祝 应认可和表扬团队及团队每位成 员的努力和贡献。
26
质量控制方法
8D—案例说明
27
质量控制方法
背景说明
– 某产品附着力不良，且涂装合格格率低， 因交付紧急，组织决定使用了另一种油 漆进行试生产，被客户及原油漆供方在 生产现场发现
汽车维修质量控制
全面质量管理与质量保证体系
一、质量管理的发展情况
1.质量检验阶段 2.统计质量控制阶段 3.全面质量管理阶段 一、全面质量管理 1.概念 全面质量管理是通过全面、全员、全过程的质量保证体系， 为用户提供满意产品和服务的一整套质量管理体系、手段和方 法。 2.基本特点 全面的、全过程的、全员的；管理方法多样。
汽车维修业务管理
二、汽车维修质量检验的基本要求 1.工作要求——以预防为主、严格把关（坚持质量验收标准） 2.素质要求——职业道德与业务素质 3.质量职能与质量责任——在应检与可检范围内负质量责任
三、汽车维修质量的评价与考核 1.汽车维修质量评价——零件质量、总成质量、汽车质量 2.质量考核与质量分析——返工时、返修率、一次检验合格率
3.汽车使用过程中的质量管理——质量保证与维修服务
汽车维修业务管理
四、汽车维修企业的质量管理基础工作 1.质量教育——质量思想教育、技术业务培训 2.企业标准化——制订企业管理标准与企业技术标准 3.质量责任制——落实工位、工序及专职检验的质量责任 4.计量、检测与质量信息 5.开展QC质量管理小组活动
（3）库存的质量控制 库存的质量控制指的是在材料的保管过程中，观察并记录其外观和内在 质量的变化，并作出反馈，还包括对库存材料的定期和不定期检查。 （4）出库的质量控制 出库的质量控制指的是，对材料出库状况的检测、记录和在使用过程中 的质量状况的跟踪，包括在维修、检验、出厂后以及返修的情况跟踪。
汽车维修业务管理
3．工艺规范 4．组织结构
5．质量控制制度与执行
汽车维修业务管理
质量控制的工作内容
1．材料的质量控制 2．维修流程的质量控制
（二）质量 控制的工作 内容
检修质量管理PPT课件
附件（6）：
宝钢电厂
项目名称： 设备名 序
称号
不符合项名称 验收级别
检修不符合项处理表
工作负责人：
验收标准
现状
纠正措施
页号：
确认人 日期
注：1、“纠正措施”指返工、返修、让步接收或报废。 2、一级验收只需点检员签名；二级验收要点检员和区域工程师（管理室专工）签
名；三级验收则需点检员、区域工程师（管理室专工）和生技室主任工程师三方签名。
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检修质量层级管理责任要求
2、A类检修项目实行专业技术负责制。项目单位在项目 发议后，需提供技术要求给承接单位；承接单位在接到项 目任务后，确定检修技术负责人，编制完成项目质量控制 要素，并经项目单位区域工程师及以上技术人员确认；项 目实施前做好对施工人员的技术交底，实施过程中做好对 关键质量控制点的跟踪管理，施工结束后做好技术数据的 分析、归集。
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6.可根据不同专业、不同设备特点等实际情 况增加检修文件包的内容。
7.检修过程中如有涉及备件修复的质量证明 记录和它证明材料，也应一并归入检修文件包 中。
8.其它需要约束双方的条款，也可以列入文 件包的内容。
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文件包实施 1.检修前现场交底时，点检员将检修文件包交给 检修施工负责人，并由负责人签收。安全交底确认 时，除了本检修项目的特殊安全要求外，还需严格 执行公司相关安全三方确认的管理要求。技术交底 确认时，允许在检修方同意的条件下，不提供维修 作业标准的具体条款，只在确认表内注明维修作业 标准的引用出处。
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不符合项 不符合项是指由于特性、文件或程序方面不足，使 其质量变得不可接受或无法判断的项目。如经修理后 仍然与标准不一致的项目。
维修质量控制流程
维修质量控制流程引言概述：维修质量控制流程是在维修过程中确保产品或设备质量的一系列步骤和措施。
它旨在确保维修过程中的每个环节都符合标准和要求，从而提高维修质量，保证产品或设备的正常运行。
本文将详细介绍维修质量控制流程的五个部分，包括质量控制前的准备工作、质量控制的实施、质量控制的监控、质量控制的评估和质量控制的改进。
一、质量控制前的准备工作：1.1 确定维修标准和要求：在维修过程中，首先需要明确维修标准和要求，包括产品或设备的规格、功能和性能等方面的要求。
这将有助于确定维修的目标和标准，为后续的质量控制提供依据。
1.2 制定维修计划：在维修过程中，制定维修计划是非常重要的一步。
维修计划应包括维修的时间安排、维修的步骤和方法，以及维修所需的资源和材料等。
通过制定维修计划，可以确保维修过程的有序进行，减少出现问题的可能性。
1.3 确保维修人员的技能和培训：维修人员的技能和培训对于维修质量的控制至关重要。
在维修过程中，应确保维修人员具备必要的技能和知识，能够熟练操作维修工具和设备。
此外，定期进行培训和考核，以提高维修人员的专业水平和维修质量。
二、质量控制的实施：2.1 检查维修材料和工具：在维修过程中，维修材料和工具的质量是影响维修质量的重要因素。
在实施维修之前，应仔细检查维修材料和工具的质量，确保其符合标准和要求。
如发现有质量问题的材料和工具，应及时更换或修复。
2.2 遵循维修步骤和方法：在实施维修过程中，应严格按照维修步骤和方法进行操作。
维修步骤和方法是根据产品或设备的特点和要求确定的，它们能够确保维修过程的正确进行，减少错误和失误的发生。
2.3 进行维修记录和报告：在维修过程中，应及时记录和报告维修的情况和结果。
维修记录和报告是对维修过程和维修质量的重要依据，它们可以帮助评估维修的效果和质量，为后续的质量控制提供数据支持。
三、质量控制的监控：3.1 进行维修过程的抽样检验：在维修过程中，应进行抽样检验，对维修过程中的关键环节和关键步骤进行检查和验证。
维修质量控制及保障措施
维修质量控制及保障措施维修质量控制及保障措施引言：随着物质生活水平的提高和技术的进步，维修服务已经成为了现代社会不可或缺的一部分。
维修质量直接关系到用户的满意度和企业的声誉，因此，对于维修质量的控制和保障显得尤为重要。
本文将就维修质量控制及保障措施进行深入探讨。
一、质量控制的重要性维修质量控制是指通过各种手段，确保维修过程中符合规范，达到预期效果的一种管理活动。
质量控制在维修领域占据重要地位的原因有以下几点：1. 提高用户满意度：维修质量好，用户得到满意的维修服务，可以提高用户对企业的信任感，增加用户的再次购买意愿。
2. 提高企业声誉：优秀的维修质量，能够树立企业良好的形象，赢得用户的口碑传播，从而提高企业在市场竞争中的竞争力。
3. 减少维修成本：通过对维修质量进行控制，可以减少维修设备的故障率，降低维修成本，提高维修效率。
4. 降低维修风险：维修质量差劲可能对设备和人员安全造成威胁，因此，控制维修质量可以降低维修风险，保障人员和设备的安全。
二、质量控制措施为了确保维修质量的有效控制，需要采取一系列的质量控制措施。
下面从设备、人员、过程三个方面进行探讨。
1. 设备方面（1）设备的选择：选用具有高性能和可靠性的设备，提高维修的精度和效率。
（2）设备的保养：定期对维修设备进行保养和维护，确保设备处于良好的工作状态。
（3）设备的仪器校准：对维修设备进行定期的仪器校准，确保测量结果的准确性。
2. 人员方面（1）人员的素质培养：提高维修人员的技术水平和综合素质，为他们提供培训和学习的机会，使其具备解决维修问题的能力。
（2）人员的定期考核：对维修人员进行定期的技能考核和绩效评估，及时发现问题并予以解决。
（3）人员的培训计划：根据维修需求，制定人员的培训计划，提高其专业素养和应对突发事件的能力。
3. 过程方面（1）制定维修流程：根据维修需求，制定详细的维修流程，确保每个环节都能按照规定要求进行操作。
（2）建立质量管理体系：根据维修过程的特点，建立适应性的质量管理体系，包括质量目标设定、质量保证计划、质量控制措施等。
维修质量控制PPT
维修质量激励机制
设立奖励制度
对于在维修工作中表现突出的员工给予物质和精神上的奖励，激发 员工的工作积极性和创造力。
提供培训和发展机会
为维修人员提供培训和发展机会，提高其技能水平和综合素质，促 进维修质量的提升。
建立质量责任制
明确各岗位的质量责任，将维修质量与员工的绩效挂钩，形成有效的 激励机制。
06 案例分享与经验总结
技术更新
关注行业动态，及时更新维修技术和方法。
质量检验与记录
检验标准
制定维修质量检验标准，确保维修质量符合要 求。
记录管理
建立维修记录管理制度，对维修过程进行全程 记录。
质量跟踪
对已完成的维修工作进行质量跟踪，及时发现并处理问题。
04 维修质量问题的预防与处 理
常见维修质量问题分析
设备性能下降
维修前的质量控制
维修需求分析
维修工具和备件检查
对设备故障进行诊断，明确维修需求， 制定维修计划。
确保维修工具完备且在有效期内，备 件质量合格。
维修人员资质审核
确保维修人员具备相应的技能和资质， 能够胜任维修工作。
维修过程中的质量控制
维修操作规范
按照维修操作规程进行维修，确保维修过程符合标准。
维修记录
设备长期使用过程中，由于磨损、老化 等原因，性能逐渐下降，影响生产效率
和产品质量。
备件更换问题
备件质量不合格或备件更换不匹配， 可能导致设备性能不稳定或故障频发。
维修操作不当
维修人员技能不足或操作不规范，可 能导致设备损坏或维修质量不达标。
环境条件影响
设备运行环境不良，如温度、湿度、 压力等超出设备承受范围，可能引发 设备故障。
工具与设备管理
维修质量控制流程 (2)
维修质量控制流程维修质量控制是指在维修过程中，通过一系列的流程和控制措施，确保维修工作的质量符合预期标准的过程。
本文将详细介绍维修质量控制流程的标准格式，包括流程步骤、责任人、控制措施等内容。
一、流程步骤1. 维修需求确认在维修开始之前，需要确认维修的具体需求。
通常由客户或相关部门提出维修需求，并与维修负责人进行确认。
维修需求确认包括维修项目、维修范围、维修时间等内容的明确。
2. 维修计划制定根据维修需求确认的内容，维修负责人制定维修计划。
维修计划包括维修流程、维修步骤、维修时间安排等内容的详细规划。
3. 维修资源准备维修负责人根据维修计划，准备所需的维修资源，包括人力、物力、工具设备等。
确保在维修过程中能够顺利进行。
4. 维修执行维修负责人根据维修计划，组织维修人员进行实际的维修工作。
维修人员按照规定的流程和标准进行维修，确保维修质量达到预期要求。
5. 维修质量检查维修完成后，进行维修质量检查。
检查内容包括维修工作是否符合要求、维修结果是否满足预期等。
可以通过现场检查、抽样检查等方式进行。
6. 维修质量评估根据维修质量检查的结果，对维修质量进行评估。
评估内容包括维修工作的合格率、维修时间的准确性等。
评估结果可以用于改进维修流程和提升维修质量的参考。
7. 维修质量改进根据维修质量评估的结果，对维修流程进行改进。
改进内容可以包括流程调整、控制措施的优化、培训提升等。
通过不断改进，提高维修质量的稳定性和可靠性。
二、责任人1. 维修需求确认：客户或相关部门负责人、维修负责人。
2. 维修计划制定：维修负责人。
3. 维修资源准备：维修负责人。
4. 维修执行：维修负责人、维修人员。
5. 维修质量检查：维修负责人、质量控制人员。
6. 维修质量评估：维修负责人、质量控制人员。
7. 维修质量改进：维修负责人、质量控制人员、相关部门负责人。
三、控制措施1. 维修需求确认：确保维修需求明确、准确，避免因为需求不明确导致维修质量问题。
维修质量控制流程
维修质量控制流程维修质量控制流程是指在进行维修工作时，为了确保维修质量的稳定和可靠，需要按照一定的流程进行控制和管理。
本文将详细介绍维修质量控制流程的标准格式，包括流程的各个环节和所需的具体步骤。
一、维修质量控制流程的目的维修质量控制流程的目的是确保维修过程中的质量稳定和可靠，提高维修工作的效率和效果。
通过严格的流程控制，可以减少维修过程中的错误和失误，提高维修质量和客户满意度。
二、维修质量控制流程的环节1. 维修需求确认在接到维修需求后，需要进行确认，包括核实维修的具体内容、维修的时间要求和维修的地点等。
确认后，将维修需求转交给维修部门。
2. 维修计划制定维修部门根据维修需求，制定详细的维修计划，包括维修的步骤、所需的人员和设备、维修的时间安排等。
维修计划需要经过相关人员的审核和批准。
3. 维修执行按照维修计划，进行具体的维修工作。
维修人员需要按照标准操作程序进行操作，确保维修的准确性和可靠性。
在维修过程中，需要进行必要的记录和监控，以便后续的质量评估和改进。
4. 维修质量评估完成维修工作后，需要对维修质量进行评估。
评估的内容包括维修的效果、维修的成本和维修的时间等。
评估结果需要进行记录和分析，以便后续的改进和提高。
5. 维修质量改进根据维修质量评估的结果，进行相应的改进措施。
改进的内容包括维修的方法、维修的设备和维修的人员等。
改进措施需要经过相关人员的审核和批准，然后进行实施。
6. 维修质量监控对改进措施进行监控，确保改进的效果和持续性。
监控的内容包括维修的过程和维修的结果等。
监控结果需要进行记录和分析，以便后续的改进和提高。
三、维修质量控制流程的具体步骤1. 维修需求确认的具体步骤：a. 接收维修需求并核实维修的具体内容。
b. 确认维修的时间要求和维修的地点。
c. 将维修需求转交给维修部门。
2. 维修计划制定的具体步骤：a. 维修部门根据维修需求，制定详细的维修计划。
b. 确定维修的步骤和所需的人员和设备。
检修质量管理最全PPT资料
团结协作 高效执行 关注细节 踏实整改
包学习、 技术交底 、经验反响等 ⑭ 授权培训：主要针对质控、特别工种。 ⑮ 制定准备方案：按筹划要求制定准备工作内容，确
定责任人，明确完成时间，同时制定准备方案完成 措施。
团结协作 高效执行 关注细节 踏实整改
2021/5/30
总之，要做好标准化检修就必须保证各项工作管理 标准、并有标准，工作中并通过每个人的标准行为保 证每个环节100%，最后保证总体目标的100%实现。
4. 检修工作实施及控制
“以平安为根底、以质量为中心、以方案为龙头， 以文件为依据〞，这是贯穿核电整个检修过程的 管理理念。
平安管理：
根据工程进行重大风险作业分析，制定防控措施， 开工前措施不到位不允许开工。
制定相应平安管理措施，提出要求和标准。
对工作包中风险分析进行检查，确认正确性和完整 性。
现场平安监察：标准行为、分面负责、关注细节、 及时整改。
⑦ 检修物质：备品备件、消耗性材料、检修辅助材料
⑧ 检修工器具：常用工具、专用工具、平安器具、工 程机具和车辆〔能否满足需求、是否标定〕
⑨ 修前试验工程和检查工程〔如检修电源、行车、电 梯是否在停机前检查完成并可用〕。
团结协作 高效执行 关注细节 踏实整改
2021/5/30
2. 检修筹划
⑩ 检修场地：进入现场任务及时间，设备部件摆放。 ⑪ 培训： ⑫ 培训对象：全体参加检修人员 ⑬ 培训内容：管理〔平安、质量、方案〕规定、文件
维修质量控制-PPT0917
服务顾问
车间主管
维修技师
班组长
维修技师应具备的条件
斯巴鲁
维修技师的 角色定位
自己
服务站
我们的客户
维修技师应具备的条件
A
价值观
维修质量控制流程
维修质量控制流程引言概述：维修质量控制是确保维修工作的准确性和可靠性的关键步骤。
它涉及到一系列的流程和措施，旨在提高维修服务的质量和客户满意度。
本文将介绍维修质量控制流程的五个关键部份，并详细阐述每一个部份的重要性和具体措施。
一、维修需求评估1.1 确定维修需求的准确性和紧急程度在维修质量控制流程中，首先要进行维修需求的评估。
这包括确定维修需求的准确性和紧急程度。
准确性是指确认维修需求的描述是否详细、清晰，并与实际情况相符。
紧急程度是指维修需求对设备运行的影响程度和时间紧迫性。
通过准确评估维修需求，可以更好地安排维修资源，提高维修效率。
1.2 分析维修需求的原因和影响范围在评估维修需求的过程中，还需要分析维修需求的原因和影响范围。
原因分析可以匡助确定维修的根本问题，并采取相应的措施进行修复。
影响范围分析可以评估维修需求对设备运行和生产效率的影响，进而制定合理的维修计划。
1.3 制定维修方案和预算根据维修需求的评估结果，制定维修方案和预算是维修质量控制流程中的重要步骤。
维修方案包括维修的具体步骤、所需材料和工具，以及维修时间和人员安排等。
预算则用于评估维修成本，并合理分配维修资源，确保维修工作的顺利进行。
二、维修执行和监控2.1 确保维修工作符合标准和规范在维修执行和监控阶段，需要确保维修工作符合相关标准和规范。
这包括使用正确的工具和材料，按照操作规程进行维修操作，以及遵守安全操作要求等。
通过严格执行标准和规范，可以提高维修质量，减少维修风险。
2.2 实施维修过程中的质量控制措施为了确保维修质量，需要在维修过程中实施一系列的质量控制措施。
这包括进行维修过程的记录和检查，及时发现和纠正维修中的问题，以及进行维修结果的验证和确认等。
通过质量控制措施的实施，可以及时发现和解决维修中的质量问题，提高维修的可靠性和稳定性。
2.3 监控维修发展和效果在维修执行和监控阶段，还需要监控维修的发展和效果。
这可以通过维修进度的跟踪和维修结果的评估来实现。
水轮发电机组检修质量控制PPT课件
检修工艺的制定
• 检修工艺规程 • 主要依据标准： 1《水轮发电机组安装技术规范》 GB 8564-
2003； 2《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工
艺导则》SD288—88 3《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》
DL/T5038—94 4《转桨式转轮组装与试验工艺导则》
DL/T5036—94 5 设计图纸、说明书
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标准学习
• 推力轴承检查处理
推力轴承总的技术要求：机组启动过程中能迅速建立 油膜；各种设计允许工况能保持油膜厚度；推力瓦温升 满足要求。
推力轴承的主要类型：刚性支柱式；弹性油箱（有支 柱、无支柱）式；平衡块式。
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标准学习
• 应特别注意的几个问题 1）设备的保管：镜板应存放在保温库里，它与取暖装置
• 工艺基准 工艺基准是被安装件上的某个面，它既是该零部件加工时的定位面，也是安装过程中对它调整、定位的
面。以立式机组为例，水轮机座环以它的顶平面为工艺基准；发电机定子则以底平面为工艺基准。不难理 解，安装中校正零部件的位置，首先就应该决定该零部件工艺基准的位置。
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水轮发电机组检修的基本测量技术
• 水准仪。这一方法测量的范围可以很大，但测量的精度不高，因为一般的水准仪读数的单位是“mm”，测 量精度为0.5~1mm。
• 框形水平仪。
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水轮发电机组检修的基本测量技术
三、外圆柱面的测量 检查大尺寸部件的外圆柱面，如发电机转子的不圆度、同
轴度等，经常用自制的测圆架完成。 • 测圆架必须有足够的刚度。 • 圆周上的测点应事先拟定。 • 推动缓慢而且平稳不振动。 • 推动时百分表与被测表面脱离。 • 回零之差应尽可能小。
维修质量管理制度图片
维修质量管理制度1. 引言维修质量管理制度是一套旨在保障维修工作质量和提升客户满意度的管理体系。
本文档旨在制定一套规范的维修质量管理制度，以确保维修工作的高质量和可持续发展。
2. 范围本维修质量管理制度适用于所有从事维修工作的员工，包括但不限于技术维修人员、维修部门经理和维修工程师。
3. 原则•以客户为中心：满足客户需求是维修工作的首要目标。
•精益求精：追求卓越品质和高效率，不断提升维修工作水平。
•持续改进：通过评估和反馈机制，持续改进维修工作流程和质量。
4. 维修质量管理流程4.1 维修需求收集•接收维修请求：及时记录并确认维修请求，并了解客户需求。
4.2 维修评估与排期•维修评估：对维修需求进行评估，确定所需资源和工时，制定维修方案。
•维修排期：根据评估结果和优先级，合理安排维修工作时间。
4.3 维修执行•维修准备：准备所需工具、材料和设备，确保维修现场安全和整洁。
•维修操作：按照维修方案进行维修操作，确保技术规范和安全要求。
•维修记录：记录维修过程中的关键信息，包括维修时间、材料使用和操作步骤等。
4.4 维修验收•维修结果评估：对维修结果进行评估，核实维修目标是否达到。
•维修验收：对维修项目进行验收，确保质量符合要求。
5. 维修质量管理措施5.1 标准化操作•制定标准化的维修操作流程和规范，确保每个环节的一致性和质量。
5.2 职责明确•明确每个员工的维修职责和工作要求，确保责任落实和工作效率。
5.3 培训与知识管理•培训计划：制定培训计划，不断提升维修人员的专业技能和知识水平。
•知识库管理：建立维修知识库，对常见问题和解决方案进行整理和归档，方便员工参考和学习。
5.4 绩效评估•绩效指标：制定绩效评估指标，对维修人员进行定期评估和激励，激发其工作积极性和质量意识。
5.5 客户反馈和投诉处理•客户满意度调查：定期进行客户满意度调查，收集客户反馈和建议，及时改进维修工作质量。
•投诉处理机制：建立投诉处理机制，对客户投诉进行及时处理和解决，确保问题得到有效解决。
维修质量控制流程
维修质量控制流程维修质量控制流程1\引言本文档旨在规范维修质量控制流程，确保维修工作的可靠性和高效性。
本文档适用于所有维修部门，包括内部维修团队和外部维修服务提供商。
2\维修质量控制流程概述维修质量控制流程是指对维修工作的各个环节进行监控和评估，以确保维修工作符合预定质量标准。
该流程包括以下步骤：2\1 维修需求确认在维修工作开始之前，必须对维修需求进行确认。
确认维修需求的过程应包括用户提出维修请求、维修部门收到请求并确认，并对维修范围和要求进行详细记录。
2\2 维修计划制定在确认维修需求后，维修部门应制定维修计划。
维修计划应包括维修所需资源、时间安排和质量控制措施等信息。
2\3 维修过程执行根据维修计划，维修部门开始执行维修工作。
在维修过程中，必须按照规定的工艺流程、操作规程和安全规范进行操作，确保维修过程的可靠性和安全性。
2\4 维修结果评估完成维修工作后，维修部门应对维修结果进行评估。
评估的内容包括是否达到预期的效果、是否符合质量标准以及是否按时完成等。
2\5 维修记录和报告在整个维修过程中，维修部门应及时记录和报告维修工作的各个环节。
维修记录和报告应包括维修需求确认、维修计划制定、维修过程执行和维修结果评估等信息。
3\维修质量控制相关法律名词及注释3\1 质量标准质量标准是指在维修过程中需要达到的质量要求。
质量标准可以根据不同的维修项目和设备类型而有所不同。
3\2 工艺流程工艺流程是指进行维修工作时的操作步骤和流程。
工艺流程应根据不同的维修项目和设备类型进行制定，以确保维修过程的可靠性和高效性。
3\3 操作规程操作规程是指维修工作中需要遵循的规定和要求。
操作规程应包括对设备操作、安全操作和紧急情况处理等方面的规定。
4\附件本文档涉及以下附件：附件1: 维修需求确认表5\结束本文档是对维修质量控制流程的详细规定，旨在提高维修工作的质量和效率。
所有维修部门和人员都必须严格按照本文档的要求进行操作和记录。
检修质量管理课件
8பைடு நூலகம்%
质量保证
建立质量保证体系，通过持续改 进和预防措施，提高检修工作的 可靠性和稳定性。
质量管理体系的完善
质量改进
针对检修过程中出现的质量问 题，采取有效的改进措施，提 高检修工作的质量和效率。
质量评估
定期对检修工作进行质量评估， 分析存在的问题和不足，为质 量管理体系的持续完善提供依 据。
质量培训
警告上限和下限
用于提醒操作员数据可能偏离正常范围。
统计过程控制
过程能力分析
评估过程的稳定性和一致性，确 定过程能力的等级。
过程控制图
显示数据随时间的变化情况，帮助 发现异常波动。
关键过程参数监控
对关键过程参数进行监控，确保其 稳定性和准确性。
可靠性工程方法
故障模式与影响分析（FMEA）
01
识别潜在的故障模式及其对系统的影响。
详细描述：在检修质量管理中，应注重预防，通过加强 设备维护、提高检修工艺水平、加强过程控制等措施， 降低质量问题的发生概率。
详细描述：检修质量管理是一个持续改进的过程，应不 断总结经验教训，优化检修流程，提高检修质量水平， 实现检修质量的持续改进。
检修质量的持续改进机制
在此添加您的文本17字
总结词：质量管理体系
反馈与改进
详细描述
根据绩效评估结果，及时反馈给相关部门和人员，针对存在的问题和 不足之处进行改进和完善，促进检修质量管理水平的提升。
06
案例分析与实践经验分享
案例一：某电厂的检修质量管理实践
总结词
全面质量管理
详细描述
该电厂采用全面质量管理方法，从检修计划制定、人员培训、设备维护、质量 检测等方面进行全方位的管理，确保检修工作的高效、安全和可靠。
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2008年09月
课程目的
通过本课程的学习，学员将能够： 切实有效执行品管政策，熟练运用品管工具 有效执行质量控制程序，提高车辆一次修复率
1
课程大纲
品管作业的重要性
I.
维修作业程序与质量标准
II.
完工检查
III.
质量管理工作的运行 质量管理工作的运行
IV.
改善作业与成果考核
V.
2
I. 品管作业的重要性
46
V. 改善作业与成果考核
47
维修质量管理改善作业
加强技术信息管理 必须参照《车间手册》、《技术手册》、《培训手册》等资料 及时组织学习《技术快报》、《故障汇编》、《技术热线》以 及《 技改信息》等，促进信息转化
48
维修质量管理改善作业
加强流程管理，落实三级检验制度 正确引导，增强责任意识 强化过程检验，严把质量关 结合本店特点，制定相应考核措施
B-14
二次举升，检查是否渗漏，并紧固螺栓
B-15
检查并紧固四轮固定螺栓并点漆
B-16
由组长对施工项目检查
55
厂家维修质量考核重点
日常维修质量管理报表（范例）
序号 考核项目 考核结果 □ ：5 □ ：0 □ ：5 □ ：0 □ ：5 □ ：0 □ ：5 □ ：0 考核评语
B-17
组员、组长仔细核对派工单内容并签字确认
23
一次修复率作业流程-质检 一次修复率作业流程 质检
一次修复率流程 质检：维修完成后，应严格执行三级质检工作 标准：按照国家、行业或者地方的质检标准和规范进 行质检。尚无标准或规范的，参照北京现代提供的维 修手册、使用说明书和有关技术资料进行质检 责任人：检验员
24
一次修复率作业流程-返工 一次修复率作业流程 返工
B-18
及时申请质检进行终检
B-19
质检通过后，该由质检员签字确认 由维修班组更换安排人员将车辆开去清洗或直 接交单
B-20
56
57
35
IV. 质量管理工作的运行
36
维修质量管理体系架构
人员
控制流程
质量管理体系 的4大要素
设备工具
配件
37
分组讨论
针对上述的质量体系管理架构，我们如 何提升一次修复率？
38
日常维修质量管理-人员 日常维修质量管理 人员
工作考评
（返工（修） 记录表）
岗前认证
技能训练
（内部培训）
39
日常维修质量管理-人员 日常维修质量管理 人员
维修质量控制的意义
规范维修作业质量管理、降低维修成本， 规范维修作业质量管理、降低维修成本，为客户 提供优质的维修保养服务， 提供优质的维修保养服务，不断提高客户的满意 度和忠诚度，提升品牌形象。 度和忠诚度，提升品牌形象。
6
维修质量控制管理概述
维修质量控制的措施
三级质检制度
维修质量控制的目标
提高一次修复率
3
售后服务市场目前概 售后服务市场目前概况
21世纪市场生存在于企业的竞争力，企业的 竞争力在于技术和质量……
4
服务站的职责 服务站的职责
提升客户服务，促进新车 客户服务的延伸 树立良好的公司品牌 促进售后获益 市场/竞争对手的信息搜集与反馈 车辆一次修复
5
客户再购率 客戶 滿意
忠诚客户
维修质量控制管理概述
33
服务顾问内部交车
服务顾问应向有关人员了解车辆维修情况或质量状况
向维修技师了解维修细节和是否需要额外的工作 向班组长了解有关故障的诊断情况和故障的原因 向技术总监了解车辆检验情况、质量状况和存在的问题 了解一些零备件的剩余使用寿命（制动摩擦片、制动盘、轮 胎、雨刮片等）
34
服务顾问交车前检查
确认工单上所列的维修工作都已完成 完检后车辆处于最佳状况 确认车辆内外清洁，并恢复原有的车辆设定（如电台、时钟……） …… 检查所有的文件、签字手续与钥匙已完备 由原服务顾问进行交车
12
维修质量管理相关责任岗位 量管理相关责任 关责
服务顾问
车间主管
维修技师
班组长
13
维修技师应具备的条件 修技师应具 师应
A
价值观
（态度）
B
专业
（知识）
C
技术
D
不断改进
14
II. 维修作业程序与质量标准
15
维修质量控制作业流程
改进措施
过程实施
信息反馈
16
质量控制的作用
பைடு நூலகம்
将问题解决在控制范围内而不留给客户
一次修复率流程
接车 记录工单时应忠于客户描述的原意，并询问客户车辆故障发生 时的现象、日常使用习惯、故障发生频率及条件
工具 特约店接车单
责任人 服务顾问
21
一次修复率作业流程-诊断 一次修复率作业流程 诊断
一次修复率流程
责任人
• 服务顾问，维修技师 服务顾问，
工具
• 特约店派工单
重点
• 如出现较难重现、新的或暂时难以准确判断的故障，应 如出现较难重现、新的或暂时难以准确判断的故障， 查阅相关技术资料，或由技术骨干协助， 查阅相关技术资料，或由技术骨干协助，或求助于北京 现代厂家技术支持
维修质量管理改善作业
进度管理工具
维修进度看板 进度管理 工具
车辆进度管制表
绩效看板
进度管理标签
53
维修质量管理改善作业
持续改进的意义 Plan 计划
Action 改善行动
Do 做
Check 检查
54
厂家维修质量考核重点
日常维修质量管理报表（范例）
序号 B-13 考核项目 启动发动机，检查工作状况 考核结果 □ ：5 □ ：0 □ ：5 □ ：0 □ ：5 □ ：0 □ ：5 □ ：0 考核评语
31
班组长问 班组长问检
维修作业 完工时间
维修项目
针对技师
维修作业流程
维修作业方式
32
技术总监/质检员完工终检 技术总监 质检员完工终检
逐项验收，并核实有无漏项 有关安全的维修项目，必须进行路试检测 检查维修项目是否符合相关的技术及质量标准 对不合格项，开具《维修作业返修单》，交班组长重新 检查和维修，直至符合技术标准 检验合格后签名确认，将车辆移交洗车作业
49
维修质量管理改善作业
派工时考虑要素 明确高峰时段 工位周转率 人性化派工
50
维修质量管理改善作业
派工的原则 技师的技术力 故障点的难易度 员工的工作量
51
维修质量管理改善作业
派工的依据 返修车 遗留车辆 VIP客户 客户 预约车辆 维修金额大的车辆 抱怨车辆 预订交车时间 问题点难易度
52
10
什么是维修质量管理
服务质量— CSI（软指标） — CSI
维修行业的质量
维修质量—一次修复率（硬指标） 硬指标是软指标的基础！
11
客户的需求与期待 的需求与
理性需求
感性需求
稳定的新车产品质量 专业的故障诊断与值 得信赖的维修品质 合理透明的维修价格 及时维修与准时交车 受欢迎、受重视、 被理解、舒适感受
7
维修质量控制主要目的
不断提升 维修的效率
良好的维修 生产环境
保障安全 生产
高质量 的维修
8
什么是维修质量
维修质量控制的意义
不懈努力，尽可能满足用户的期望 维修质量的评价主要依据客户期望与客户实 质感受之间的差距
9
什么是维修质量目标
维修质量做法
传递“维修质量是制造出来的”理念 制定企业内部作业流程，并严格遵照执行 在维修过程中“不接受、不制造、不传递”质量缺陷 内部各环节之间的紧密配合和及时沟通 形成快速反应机制 传达“以品质赢得市场”的理念 监督管理和自我控制相结合 从失败的案例中再导入修正环节的考量
努力提高服务人员整体技术水平 人员选聘的基本素质 精心组织技术培训，促进业务素质提高
40
日常维修质量管理-设备工具 日常维修质量管理 设备工具
设备工具 建立设备管理档案 建立维护账卡 建立维修设备的三级维护保养制度 日常维护保养（操作人员） 一级维护（操作人员，设备管理员） 二级维护（设备管理员，供应商人员）
41
日常维修质量管理-设备工具 日常维修质量管理 设备工具
设备工具 专用工具，测量工具 统一编号 定期标定 专人管理（每还必查）
42
日常维修质量管理-设备工具 日常维修质量管理 设备工具
手动工具 每人配齐 每周抽检 每月盘点
43
日常维修质量管理-设备工具 日常维修质量管理 设备工具
设备工具 定点放置 安全明示 操作提示
一次修复率流程 返工：发现故障未解决或未达到质量要求（检验 员），应填写返工通知单，将原始工单退回维修 工处进行返工维修，重新进入维修质检流程 工具：返工通知单 责任人：检验员
25
III. 完工检查
26
如何落实日常维修质量管理
完善的管理制度
1 2
认真的现场巡管
5
对应的内部培训
4
改正对策实施
27
3
持续的信息采集
维修质量检查的重要性
客户的需要：站在客户的立场进行质检 服务的需要：不仅是对维修品质的检测，而是对整体服务的综 合检查 降低返修率，提高客户满意度 消除隐患，防止重大事故的发生 周全的诊断与精确的维修，以确保符合客户的需求 对维修技师技术水平的有效评价手段
28
三检制度
维修技师自检
班组长检验
44
日常维修质量管理-配件 日常维修质量管理 配件
配件保证 保证原厂零件 保证入库检验 设立出库抽检制度 统计零件原因的返工返修（分析原因，及时反馈）