混凝土搅拌站空压机安全操作规程

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混凝土压力机职工安全操作规程范本

混凝土压力机职工安全操作规程范本1. 一、工作前的准备1.1 在进行混凝土压力机的操作前，职工必须佩戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护手套。

1.2 检查混凝土压力机的安全装置是否完好，如安全门、限位开关和急停按钮等，确保其正常工作。

1.3 确认所用的混凝土压力机符合国家安全标准，并接受定期维护和检修工作。

1.4 清理混凝土压力机工作区域的杂物和障碍物，确保工作环境整洁、安全。

2. 二、操作时的注意事项2.1 操控混凝土压力机前，职工必须经过相应的培训，熟悉该设备的操作方法和安全规程。

2.2 操作混凝土压力机时，不得随意调整或修改其结构和控制模式，以免引发设备故障或事故。

2.3 在操作混凝土压力机过程中，禁止随意触碰机械零部件，应保持手部等身体部位远离活动部件，避免被夹伤。

2.4 使用混凝土压力机时，应注意检查工作平台和模具是否牢固固定，以避免模具脱落和坠落的危险。

2.5 在进行混凝土压力机操作时，严禁将手指、头发等外物置于压力板和模具之间，以免造成伤害。

2.6 对于带电的混凝土压力机，操作人员必须确保设备与电源处于良好的接地状态，避免触电危险。

3. 三、紧急情况处理3.1 在混凝土压力机发生故障或异常情况时，应立即按下急停按钮，并报告相关负责人。

3.2 在紧急情况下，职工应立即撤离工作区域，并遵循现场指挥人员的安排和指示，保持冷静和秩序。

3.3 在消防设备和应急疏散通道处设置标志，保持通道畅通，以便在紧急情况下快速撤离。

4. 四、日常维护和保养4.1 混凝土压力机每天工作结束后，应进行日常清洁工作，清除油污和灰尘等杂物，以保持设备的清洁和正常运转。

4.2 定期检查混凝土压力机的润滑系统，确保润滑油的供应充足，并及时更换或添加。

4.3 对于电气系统和控制装置，应定期进行巡检，查看是否出现磨损、老化或松动等情况，及时进行修理和更换。

4.4 混凝土压力机的零部件和机械装置应定期进行检查和调整，确保其功能完善和安全运行。

空压机操作、安全操作规程

空压机操作、安全操作规程操作规程：空压机的操作及安全规程1. 操作规程1.1. 在操作空压机之前，务必先检查压缩空气供应管路是否连接牢固，并确保设备的电源正常。

1.2. 打开空压机开关，启动设备。

在启动前，应确保周围无人员，并注意观察设备是否运行正常。

1.3. 当空压机运行后，应及时调节设备的压力控制器，以保持压力在安全范围内。

1.4. 在使用空压机过程中，应注意设备的运行情况。

如发现设备出现异常噪音、异味、漏油等情况，应立即停机检修，并通知相关人员。

1.5. 使用空压机时应注意操作的平稳性和连续性，避免频繁的启停。

同时，还应保持设备的适当温度，避免过热引起故障。

1.6. 在操作空压机时，应注意防止压缩空气的过度使用，以免超负荷运行导致设备损坏。

1.7. 定期检查设备的润滑油和冷却液，确保其充足，并及时更换和维护。

2. 安全操作规程2.1. 使用空压机时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、护目镜等，确保人身安全。

2.2. 禁止戴长发、饰品等杂物操作空压机，以免发生意外。

2.3. 在操作空压机时，应注意设备周围的安全环境。

如设备周围有易燃物品、易爆物品等，应及时清理或采取相应的安全措施。

2.4. 在维修和更换设备零部件时，务必先停机，并确保设备的电源已切断，以免引起触电等事故。

2.5. 在有高温、高压等环境下操作空压机时，应采取相应的防护措施，如穿戴绝缘手套、防热衣物等。

2.6. 在操作空压机过程中，严禁随意更改设备的设置参数，以免导致设备过压或过负荷运行，引发安全事故。

2.7. 当发生空压机故障或异常情况时，应及时停机，并通知相关人员进行检修和处理，切勿私自进行操作。

3. 总结空压机的操作和安全规程是保障设备正常运行和人员安全的重要环节。

只有严格遵守操作规程和安全操作规程，才能有效预防事故的发生。

因此，在使用空压机之前，务必对操作规程和安全规程进行充分的了解和培训，并时刻保持警惕和谨慎，确保设备和人员的安全。

空压机作业岗位安全操作规程

空压机作业岗位安全操作规程
一、自我确认
正确穿戴劳动防护用品，衣扣应扣紧。

二、现场确认
操作前检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，油、水位是否正常。

三、作业标准
1、操作时首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀，然后启动机器；此时应注意听机器运转的声音是否正常，若发现异常应立即停机检查。

2、启动后观察机器压力表的上升情况、机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工作，压力值是否正常。

3、空压机检修时必须遵循压力容器（管道）维修作业保命条款，泄压后作业，否则不作业。

4、当储气罐压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠，定期对安全阀作手动或自动放气试验，定期对空压机进行排水，空气温度大时应增加排放次数。

四、令行禁止
1、严禁擅自离岗，严禁从事与工作无关的事情；
2、禁止手湿操作机器开关按钮；
3、空压机上禁止摆放工具及其他物件，并及时清理积尘。

五、应急处置
1、时刻注意设备的声音、仪表、温度变化，如有异常，应立即停机查明原因，排除故障。

2、出现人员受伤时，及时将受伤人员与故障设备脱离，开展应急救援，上报车间调度室、值班领导，及时送医，同时对设备挂牌、隔离警戒。

空压机安全操作规程

空压机安全操作规程一、适用范围本规程适用于各类空气压缩机的操作。

二、操作前准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉空压机的结构、性能和操作方法，取得相应的操作资格证。

2、检查空压机各部件是否完好，如皮带、防护罩、安全阀、仪表等，确保设备无损坏、松动现象。

3、检查润滑油油位是否在正常范围内，不足时应添加。

4、检查冷却系统，确保水箱水位正常，管路无泄漏。

5、清理设备周围的杂物，保持工作区域整洁。

三、开机操作1、打开空压机出口阀门，关闭放空阀。

2、按下启动按钮，启动空压机，观察机器运转情况，有无异常声响和振动。

3、待空压机运行平稳后，逐步加载，使压力达到设定值。

四、运行监控1、运行过程中，密切关注压力表、温度表的指示，压力不得超过额定值，油温不得超过规定范围。

2、监听机器的运转声音，如有异常应立即停机检查。

3、定期检查润滑油的油质和油量，及时补充或更换。

4、检查冷却系统的工作情况，确保水温正常，水流畅通。

五、停机操作1、按下停机按钮，卸载后停止空压机运行。

2、关闭出口阀门，打开放空阀，释放系统内的压力。

3、待机器完全停止运转后，关闭冷却水源。

六、维护保养1、定期更换空气滤清器、油滤清器和润滑油。

2、定期检查和紧固各连接部位的螺栓、螺母。

3、定期对安全阀进行校验，确保其灵敏可靠。

4、做好设备的清洁、润滑、防锈等工作。

七、安全注意事项1、严禁在运行过程中对机器进行维修、保养和调整。

2、禁止在设备附近堆放易燃、易爆物品。

3、当出现紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮。

4、操作人员不得擅自离岗，如需离开，应停机并做好相关记录。

空压机安全操作规程

空压机安全操作规程
一、准备
1、作业前按照规定佩戴相应劳动防护用品；
2、检查是否有异常情况，待异常情况消除后方可进行作业。

二、管理内容
（-）开机前准备
1、检查油位、润滑油应在油位的上下限之间。

2、打开放油口螺塞及球阀，将停机后沉在油气罐最下方的冷凝水排出，直
到润滑油流出时立刻关闭。

3、用手转动主机旋转，确认主机转动轻松；皮带传动机请检查皮带张紧力
是否合适。

4、接通电源，然后检查显示器显示各项参数是否正常，运行压缩机的其他
周边设备。

（二）启动
1、打开输气口阀门按。

N按钮，压缩机进入启动程序；
2、检查系统排气压力是否正常，排气温度是否保持在70—105摄氏度之间。

（三）运行
运行期间要注意观察压缩机是否有渗漏，压缩机及各部件是否有异常声响和振动，若有异常立即停机，待故障消除后方可再次启动。

（四）停机
1、按“OFF”按钮，压缩机进入正常停机程序，延时30秒后压缩机停止运行。

2、关闭输气口阀门，切断外接电源。

3、非紧急情况下禁止使用“紧急停机”按钮停机。

三、注意事项
（-）现场操作人员应按规定佩戴劳动防护用品；
（二）巡回检查时，应细心观察设备运转情况，工艺指标控制情况等,发现异常现象立即进行处理，待故障消除后方可进行操作。

（三）压缩机运行过程中不得松开或打开机组中的任何管路、管道、螺栓或螺塞等部件，不得随意打开或关闭运行中机组的各种阀门。

（四）初次启动或电动机维护保养后启动时，需确认主机及风扇的转向是否正确（依箭头指示方向）。

（五）不得将不同牌号的润滑油混合使用。

空压机安全操作规程

空压机安全操作规程一、设备启动前的检查1.检查空压机各部件是否完好，无严重磨损、变形或断裂等现象。

2.检查电源、气源是否正常，确保设备正常运行。

3.检查润滑系统是否清洁，润滑油是否充足。

4.检查空压机的安全装置是否正常，如安全阀、压力表等。

5.检查空压机周围环境，确保无杂物阻碍设备运行。

二、启动与运行1.按照设备规定的程序启动空压机，确保机器按程序自动完成压缩空气的工作。

2.运行中，要时刻观察设备运行状况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

3.保持设备清洁，定期对关键部位进行润滑，保证设备良好运转。

4.根据实际需要调整空压机的运行参数，确保其正常运行。

三、正常停机1.关闭空压机的电源和气源，停止设备的运行。

2.清理设备周围环境，保持工作区域整洁。

3.对设备进行必要的保养和维护，确保其性能稳定和延长使用寿命。

四、紧急停机1.当出现异常情况或紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，停止设备的运行。

2.在紧急停机后，应立即检查设备是否存在故障或安全隐患，并及时处理。

五、维护与保养1.对空压机进行定期的维护和保养，确保其性能稳定和延长使用寿命。

2.对于常见故障或问题，应按照维修保养手册进行排查和处理；对于无法解决的问题，应及时联系专业人员进行维修。

3.在进行维修保养或调整时，应先关闭电源和气源，确保设备处于安全状态；如有必要，应设置明显的警示标志和防护措施。

六、安全注意事项1.在操作过程中，要时刻佩戴好防护眼镜、手套等劳动保护用品，确保自身安全。

2.对于设备运行中的危险部位，应设置安全防护罩或防护栏杆，确保操作人员安全。

3.定期检查设备的安全装置是否完好有效，如有损坏应及时维修或更换。

4.操作人员应熟悉设备的安全操作规程和紧急停机按钮的位置，以便在紧急情况下快速采取措施。

5.在操作过程中，应保持集中注意力，不得随意离开工作岗位或进行其他无关操作。

6.对于初学者或实习生，应在经验丰富的操作员指导下进行操作，未经培训合格不得独立操作设备。

空压机操作岗位安全操作规程

空压机操作岗位安全操作规程
1、不能擅自改变排气温度表、热继电器和可调压差开关压力等设定值，防止引起故障和损坏。

2、机器运行时，应紧闭机门，不得拆除各种盖帽、松开或拆卸任何接头装置，或进行其它危险操作。

3、不得高于安全排气压力运行空压机，防止电机过载。

4、压缩机组运行时，不得触摸油气罐、主机、电机、油管，避免烫伤。

5、空压机的冷却装置必须保证运转正常。

6、压缩机内电机、温控表、电控箱、导线、每日由专人检查；油气分离器滤芯二个月更换一次。

7、开机前，必须打开排油阀排除机体内冷凝水；并根据实际情况，确定排放冷凝水的间隔时间。

8、排放冷凝水、放油、加油前，应先确定系统压力为零。

9、当气温在零度以下时，必须确保油汽缸内无“冰堵”现象才能开机；冬季气温很低时，应在上次停机后而油汽缸温度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。

10、水冷型空压机冬季停机，必须将冷却器内积水排干，以防冻裂。

11、检修空压机，必须切断并锁上电源，挂警示牌，释放空压机内压力，关闭截止阀以隔断其他气源。

12、拆卸任何带压元件前，必须确认系统内压力为零。

13、油路系统附近不得进行焊接，以防润滑油着火燃烧。

14、维修后必须确认压缩机内无遗留工具、零件、破布等。

空压机安全操作规程及注意事项

空压机安全操作规程及注意事项1、空压机基本安全操作1、空压机机房应通风良好,室温一般应低于40℃。

进气管应接至室外并装有空气滤清器。

2、新安装或检修后的空压机，必须按规定进行试运转，确认性能可靠后，方可运行。

3、固定式空压机必须安装稳固，基础应符合设计要求。

4、储气罐应放置在室外通风良好，易于散热的地方，每年应作一次水压试验，其压力应达工作压力的1.5倍。

气压表安全阀每年应校一次，做到灵敏、可靠。

5、应保持空压机附近的清洁和干燥，防止电动空压机的电动机受潮或吸入尘土。

附近不准存放汽油或棉纱等易燃易爆物品。

机房内和储气罐附近应有足够的消防设施。

6、空压机送气一定要事先得到使用单位的通知或电话联系，才准开启送气阀门，开始时由小逐渐增大，不可一时全部打开。

7、严禁在运转过程中在储气罐、阀门、管路上进行焊接或热加工。

8、操作人员应严守岗位，不得擅自决定由非本机人员代替工作，严禁酒后操作和做其他与运转无关的事情。

9、操作高压开关柜，必须站在绝缘胶皮垫上，并戴上绝缘手套。

10、禁止使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器气缸和其它压缩空气管路等零件，防止引起爆炸，更不允许用燃烧方法清除管道油污。

11、用压缩空气吹洗零件时，严禁将管口对着人体或其它设备。

12、内燃机冷却水温过高，要打开水箱盖时，应戴手套或用厚布衬垫，人的面部必须躲开水箱口，以防蒸汽冲击烫伤。

13、牵引移动式空压机前，应仔细检查转向、行走部分的紧固和完好情况，牵引速度一般不超过20km/h时，转弯半径不得小于10m。

14、加油时不准吸烟，电器设备的外壳应接地。

2、空压机操作前准备工作1、清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净。

2、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

3、压气管路各阀门应关闭灵活，并处于开机前的位置。

4、长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到100kpa以上。

5、各连接部位无松动现象；安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正常、接地良好；起动设备动作灵活，操作把手应置于零位,油断路器在断开位置,可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。

混凝土搅拌站空压机安全操作规程

物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。

居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑，包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等；当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。

物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。

下面一起看下为大家整理的物业管理制度文章。

混凝土搅拌站空压机安全操作规程一、适用岗位搅拌楼维修、汽修、水电工等岗位。

二、空压机安全操作规程1 开机前检查，空气压缩机的皮带、泵头、电源线、安全阀、压力表及管线有无异常。

2 运转过程中要观察压力变化，压力表到设定值时是否停机，若无法自动停机时要强制停机检查。

3 观察电机的温升，温度过高要停机，待机冷却后查明原因方可投入使用。

4 观察空气滤清器是否吸气，不吸气要停机检修。

5 空气滤清器要每周清洗一次。

6 每天（运作状态中）压下安全阀观察排气情况，不排气要停机检修。

7 每班打开储气罐排水阀排水一次。

8 观察泵内机油液面，低于观察孔三分之一，要及时加油。

9 压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。

在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

10 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

11 需要接触运转部件时，检修人员不得戴手套，衣服下摆须放入工装裤内。

12 设备检修、维护保养等应切断总开关，挂"严禁合闸"标识牌。

13 禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防火灾和爆炸。

不得用燃烧方法清除管道油污。

14 用柴油或汽油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种，用过的废油、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。

15 保持设备卫生，无油污、无灰尘。

混凝土搅拌站安全操作技术规程(6篇范文)

混凝土搅拌站安全操作技术规程（6篇范文）第1篇混凝土搅拌站安全操作技术规程1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jgj33-2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。

3.作业前检查项目应符合下列要求:1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;2)各润滑油箱的油面高度符合规定;3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

5.机组各部分应逐步启动。

启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。

机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。

应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

搅拌站安全操作规程范本

搅拌站安全操作规程范本一、搅拌站安全操作规程1. 搅拌站设备操作前的准备工作：(1) 确保设备处于正常工作状态，检查各设备是否有漏水、漏电等情况。

(2) 检查供水系统，确认供水管道、水泵、水箱等设备工作正常。

(3) 检查电气系统，确认电源接地是否良好，设备开关是否正常。

(4) 检查气动系统，确认气源管道、压缩空气系统是否正常运行。

(5) 检查搅拌机、输送机、控制系统等设备是否处于正常工作状态。

2. 搅拌站设备的安全操作：(1) 搅拌机的操作：在操作搅拌机前，应先检查搅拌机的密封装置、搅拌叶片等是否完好，防止料浆泄漏和人身伤害。

操作时，应按照规定的流程进行，避免突然开机或停机造成设备故障或意外伤害。

(2) 输送机的操作：在操作输送机前，应检查输送机的带式、传动装置、滚筒等是否正常运行，并清理传动链条等杂物。

操作时，应定期检查输送机运行情况，避免过载或漏料现象，确保操作安全。

(3) 控制系统的操作：在操作控制系统前，应了解控制系统的工作原理和操作步骤，并掌握相应的操作技巧。

操作时，应按照规定的程序进行，避免误操作或操作失误造成设备故障或事故发生。

3. 搅拌站设备操作时的注意事项：(1) 操作人员必须经过专门培训和考核，掌握搅拌站设备的操作技术和安全知识。

(2) 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后操作设备，避免因酒后操作而导致事故发生。

(3) 操作人员必须按照操作规程进行，禁止擅自改动设备参数或操作步骤。

(4) 操作人员必须保持设备的清洁、整洁，定期进行设备的维护和保养工作。

(5) 操作人员必须佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，避免意外伤害。

(6) 操作人员必须遵守安全操作规程，禁止越过安全警示线或进入危险区域。

4. 搅拌站设备事故应急处理：(1) 发生设备事故时，立即切断设备电源，并通知相关责任人和维修人员进行处理和修复。

(2) 发生设备事故时，及时组织人员疏散，并进行现场救援和急救措施。

空压机操作、安全操作规程范文

空压机操作、安全操作规程范文第一章总则第一条根据国家有关法律、法规的规定，为确保空压机的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于使用和维护空压机的人员。

第三条空压机的操作应严格按照本规程执行，确保安全生产。

第四条未尽事项，参照有关规定执行。

第二章操作规程第五条空压机操作前应对设备进行检查，保证设备安全运行。

第六条操作人员必须熟悉空压机的结构、性能和操作程序，确保正确操作。

第七条操作人员在操作前应穿戴工作服、工作鞋，并戴好防护帽。

第八条在操作过程中，不得将任何物品放置在空压机周围，确保操作空间畅通。

第九条空压机的启动前，必须确保电源电压稳定，且符合设备要求。

第十条运行中，应随时关注空压机的工作状态，确保设备正常运行。

第十一条如果发现空压机有任何异常情况，如噪音过大、震动较大等，应立即停机检修，禁止强行运行。

第十二条空压机停机后，应切断电源，确保安全。

第三章安全操作第十三条空压机应设有明显的安全警示标志，并配备安全防护装置。

第十四条操作人员在操作前应对安全防护装置进行检查，确保完好无损。

第十五条空压机应放置在干燥、通风、无明火的地方，禁止在潮湿环境中使用。

第十六条禁止在空压机周围进行堆放杂物，确保操作空间整洁。

第十七条在操作中，严禁将手指或其他物体插入空压机的进气口或出气口。

第十八条空压机的安装、维护、检修等工作，应由合格的专业人员进行。

第十九条空压机应定期进行保养和检修，严禁违规操作或擅自拆卸。

第二十条发生事故时，应立即切断电源，并采取相应的应急措施，保障人员的安全。

第四章管理与责任第二十一条空压机的操作人员必须按照规程操作，严禁违规操作。

第二十二条空压机的管理、维护人员应定期进行培训，提高操作水平和安全意识。

第二十三条空压机的管理人员应加强对操作人员的监督，及时发现并纠正违规行为。

第二十四条对于违反本规程的人员，应及时予以纪律处分，并进行相关教育。

第二十五条空压机的管理人员应落实安全生产责任制，提高安全生产意识。

混凝土搅拌站空压机安全操作规程

混凝土搅拌站空压机安全操作规程1. 简介混凝土搅拌站空压机是混凝土生产过程中常用的设备，它主要用于为混凝土输送系统提供压缩空气。

为了确保生产过程安全可靠，必须严格遵守安全操作规程。

本文档旨在提供混凝土搅拌站空压机的安全操作指南，以降低事故发生的风险。

2. 操作前准备2.1 人员培训在操作混凝土搅拌站空压机之前，必须确保操作人员已经接受专业培训，并具备以下知识和技能： - 理解混凝土搅拌站空压机的工作原理； - 熟悉设备的使用方法和安全操作规程； - 掌握应急处理措施和故障排除方法； - 具备基本的机械设备维护知识。

2.2 安全设备检查在操作前，必须检查以下安全设备是否完好： - 手动紧急停止按钮； - 过载保护装置； - 过热保护装置。

2.3 设备检查在启动空压机之前，必须进行设备检查，并确保以下事项：- 电气连接是否牢固可靠； - 进气口、排气口和油液管道是否畅通； - 油液位是否在正常范围内； - 油液是否污浊或变质； - 确保机器周围没有杂物和障碍物。

3. 安全操作指南3.1 启动空压机1.确保所有操作人员远离设备，确保操作区域安全；2.按下启动开关，启动空压机；3.监控空压机的运行状态，确保其正常工作。

3.2 操作时注意事项1.严禁将手部或其他物体放入正在工作的空压机内部；2.勿操作空压机上的任何旋钮、按钮和开关，除非经过合适的培训和授权；3.注意观察压力表和温度计的读数，并确保它们处于正常范围内；4.定期检查油液的温度和压力，必要时及时更换或添加润滑油；5.避免在潮湿或易燃的环境中操作空压机；6.尽量避免长时间高负荷运行，应定期给设备进行适当的休息和维护。

3.3 停机操作1.在停机前，关闭压缩空气的进气阀门；2.按下停机按钮，停止空压机的运行；3.断开电源，确保设备完全停止。

4. 应急处理与故障排除4.1 应急处理措施在发生紧急情况时，操作人员应立即执行以下应急处理措施： 1. 立即关闭压缩空气的进气阀门； 2. 按下手动紧急停止按钮，停止空压机的运行； 3. 在必要时采取适当的灭火措施。

混凝土搅拌站各项操作规程(五篇)

混凝土搅拌站各项操作规程一、启动前的检查和准备:1、检查配电柜所有开关是否合上;2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常;3、检查待料斗是否有料;4、检查搅拌机贮油罐是否有油;5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用;6、7、检查各原料输送及各物料秤是否正常;8、检查控制台按钮及指示灯是否正常。

二、启动和运行操作:1、打开强电柜电源，启动空压机，打开工控机电源，启动控制系统;2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比;3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后，响铃三次启动主机和皮带机;4、下达配合比并再次核校;5、试生产。

根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产;6、生产中应集中精力随时校正称量误差，整车方量及超差，注意数据保存;7、最后一盘料放完后响铃一次，如五分钟内无生产任务应停主机。

三、洗机操作:1、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机;2、清洗主机可手动或自动清洗，但严禁水秤超量程秤水;3、放水时，必须确认下料口无人且响铃一次。

四、交接班:1、连续生产超过____小时必须交接班;2、换班时必须如实填写交接班记录;3、当班人必须对受班人进行生产交底，必要时可采用书面形式搅拌站维修工操作规程一、进入搅拌机内操作1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作;3、进入搅拌机先通知控制室;4、拉开1#、2#电机斜皮带、电机断路器，并悬挂“有人操作”标识牌;5、按下急停开关;6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房，操作手不能任意操作上位机及操作台;7、作为监护人，此操作未完成时严禁离开现场;8、机内有水泥块时，应人工清除。

二、螺旋输送机保养1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施;3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器，并悬挂标识牌。

三、进入配料站、斜皮带机内操作1、进入以上地方先通知控制室;2、进入配料站前按下配料站急停开关;3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气;4、在称上进行电焊操作时应短路传感器;5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。

水泥公司空压机安全操作规程

水泥公司空压机安全操作规程
1.正确穿戴劳动保护用品，方可进入巡检区域；
2.仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理；
3.空压机的冷凝水应及时排出，储气罐、分离罐每小时放一
次；
4.正常停机时，负荷控制开关应预先打向“OFF”位置，但
紧急停机不受此限制；
5.常观察空压机的卸荷情况，发现问题及时处理；
6.禁止带负荷启动，启动前一定要先开冷却水，无水严禁开
机；
7.进入空压机房内巡检和检修严禁吸烟；
8.清理地面上的油污、纱头、破布等，不可接触运转部件；
9.设备维护保养，检修人员先通知电气值班人员停电，再与
巡检工联系，将转换开关置于“OFF'位置，并挂上“有人工作，禁止合闸” 牌，待检修人员试机成功，才能开机。

空压机操作工安全操作规程

空压机操作工安全操作规程一、工作环境安全1. 空压机操作工应熟悉工作环境，了解工作场所的安全规定和应急措施，严禁随意突破安全标志和限制线进入禁止区域。

2. 工作场所应保持干燥、通风良好，且远离易燃易爆、腐蚀性物质或其他有害物质。

3. 在工作场所可能产生噪音、振动或其他有害因素的情况下，空压机操作工应佩戴相关的防护设备，如耳塞、护目镜、防护手套等。

4. 工作场所应保持整洁，地面上不得有杂物或滑倒的危险物品。

5. 要保持工作场所的清洁和卫生，如有杂物、油渍等应及时清理，防止滑倒和火灾事故的发生。

二、机器设备安全1. 空压机操作工应熟悉空压机的结构和操作方式，并且会正确操作。

2. 在开机之前应检查设备的各个部件是否完好，如发现有损坏或故障应及时报修。

3. 禁止未经授权或未经培训的人员擅自操作或调试空压机。

4. 定期对空压机进行维护保养，如更换润滑油、清洗滤网等。

5. 当空压机发生故障或异常时，操作工应立即停机并上报相关人员进行检修。

三、操作人员安全1. 空压机操作工应穿戴符合安全要求的工作服，不得穿着过长或过松的衣物以免被机器吸入。

2. 操作过程中，空压机操作工应集中注意力，不得搓揉眼睛、摆弄头发等动作，以免发生意外事故。

3. 取样、控制、检测时，应遵循操作规程，不得私自改变操作程序。

4. 不得将工作中的问题隐瞒，应及时向上级汇报，并接受相关处理。

5. 空压机操作工应持有效的劳动合同或劳动保障书，并接受规定的岗前培训。

四、用电安全1. 电器设备的接地和绝缘应符合国家标准，空压机操作工应保证设备接地良好。

2. 空压机操作工应使用带有漏电保护功能的电器设备，并按规定使用防火防爆电源线。

3. 工作过程中严禁携带易燃、易爆物品进入电气控制区域，以免引发火灾或电击事故。

4. 空压机操作工应定期检查用电设备，如发现异常应及时维修或更换设备。

五、应急措施1. 空压机操作工应熟悉相应的应急预案，并参加相关培训。

2. 在发生事故或意外情况时，空压机操作工应立即停止操作，尽快转移人员并向上级报告。

混凝土搅拌站机械安全操作规程

混凝土搅拌站机械安全操作规程一、混凝土搅拌机安全操作规程：1、操作人员应熟悉混凝土搅拌机主要性能、操作方法和各个旋钮的作用，经考试合格后，持证上岗。

2、翻开钥匙开关后有必要待显现屏数字点亮，方可发起电机。

3、空气压缩机发起后，有必要待气压上升到5kg/cm2以上，方可进行计量、放出等工作。

不得在空压机工作时按中止按钮。

4、在进行计量、放出等工作时，要注意调查显现数值有无反常，以便及时调整。

5、混凝土放完后，必定要等混凝土搅拌机空指示灯亮，拌和机门指示灯灭，方可进行下步操作。

6、混凝土搅拌机工作时，必定要随时注意电流表的数值，其电流表应在20-40安培之间。

7、计量进程不得改变预订和补偿预臵数。

避免影响电路的正常工作。

改变预臵数应在计量开端之行进行。

8、搅拌半途不得停机,假如停机有必要将卸料门翻开，待料放出后才干继续发起电机。

9、工作结束,应封闭电源,并做好操作室的清洗工作。

二、装载机安全操作规程：1、发起前应将离合器分隔或将变速杆放在空当位臵。

承认机械周围无人和障碍物时，方可工作。

2、行进中人员不得上下机械和传递物件；制止在陡坡上转弯、倒车和泊车；下坡禁绝空档滑行。

3、操纵手柄应平顺，臂杆降低时，半途不得俄然中止。

4、行进时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆彻底伸出，是铲斗、斗柄和动臂靠紧。

5、泊车以及在坡道上熄火时，有必要将车刹住，刀片、铲斗落地。

三、罐车安全操作规程：1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驭车辆有必要证、照完全，禁绝驾驭与证件不负的车辆，禁止酒后开车。

2、发起前应将变速杆放到空挡位臵，并拉紧手刹车。

3、发起后应查看各种外表、方向机构、制动器、灯火等是不是活络牢靠，并承认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

4、轿车涉水和经过漫水桥时，应事前查明行车道路、并需有人引车；如水深超越排气管时，不得强行经过；禁止熄火。

5、在坡道上被迫熄火泊车，应拉紧手制动器，下坡刮倒档，上坡挂行进档，并将前后轮楔牢。

空压机操作岗位安全操作规程

空压机操作岗位安全操作规程空压机作为工业生产中常用的设备，其安全操作至关重要。

为确保操作人员的安全，减少意外事故的发生，特制定以下安全操作规程。

一、操作前准备1.操作前，操作人员应仔细阅读操作手册或操作规程，并获得专业技术指导。

2.操作人员应穿戴符合行业安全标准的工作服及安全防护设备，如安全鞋、安全帽、护目镜等。

同时，不得携带易燃、易爆、有毒的物品入内。

3.确保操作区间内的安全指示灯、设备、管线、电气线路、气体管线、照明等设施齐全无遗漏，并处于正常工作状态。

二、操作注意事项1.操作人员不得在压缩空气系统、管道及其附件上挂挡、吊挂和楼板上临时悬吊材料，不得随意改动压缩空气系统中的管路、阀门等。

2.完成压缩空气质量测试以及需要开启压缩空气出口的时候，应根据强制性安全要求安装全自动安全旁通设备。

严禁在检查、维修、拆卸或放气时操作安全旁通装置，以免造成严重事故。

3.操作人员应严格遵守压缩空气系统的操作规程和工艺步骤，按照操作要求，正确开启、关闭复杂管路上的阀门，严禁不按照操作规程操作，否则一旦发生不良后果，后果完全由操作人员承担。

4.需要到气源室检修或拆卸压缩机时，应首先停机，对系统进行排空，待确认系统内无压缩空气后再进行操作。

三、维护保养1.维护保养应在停机状态下进行，任何情况下，禁止在设备运转时进行设备维护和保养。

2.定期对设备进行维护和保养，并对设备的关键动力部件进行检查，发现异常及时报修、更换。

3.执行设备的维护及保养任务和集中检修计划，保证设备的正常运转，并确保设备的可靠性和稳定性。

4.操作人员应保持设备及场地清洁，避免油污、灰尘及其它杂物的落入。

5.监测设备状况并记录相关数据，制定相应的措施，保障设备的正常运转，并对维护保养工作进行改进完善，提高维护技术水平。

四、应急处理1.发现意外事故或紧急情况时，首先应立即停机，并拉紧手柄紧急压缩操作按键，防止气源短缺、压力过高等危险状态的发生，同时通知相关人员，进行紧急处理。

混凝土压力机职工安全操作规程

混凝土压力机职工安全操作规程一、总则1. 为确保混凝土压力机操作的安全性，本规程应严格遵守，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

2. 混凝土压力机操作应由经过培训并持有相关证书的合格人员进行。

3. 操作人员应具备一定的机械知识和操作经验，且应定期接受安全操作培训和考核，确保能够熟练操作混凝土压力机。

二、操作前的准备1. 操作人员应确认混凝土压力机的工作状态正常，机械零部件齐全、无故障和松动情况。

2. 检查混凝土压力机的电源是否正常接地，线路是否安全可靠，并检查总开关等电气元件是否正常。

3. 检查混凝土压力机周围的工作环境，防止有明火、易燃物品等存在，确保安全。

4. 切勿穿戴过长或松散的衣物，以免被卷入混凝土压力机的运动零部件中。

三、操作时的注意事项1. 操作人员应正确佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作前，应先检查压力机的锁定装置是否牢固，各控制线路是否正常。

3. 严禁强行操作、超负荷操作或违规操作，避免对设备造成损坏。

4. 操作人员在操作过程中应保持注意力集中，严禁分散注意力或滥用手机等影响工作安全的行为。

5. 操作人员应按照操作说明书正确使用各个按钮、控制杆和手柄，确保操作准确。

6. 在操作中，如发现异常情况或设备出现故障，应立即停止操作，并上报相关部门或维修人员进行处理。

7. 混凝土压力机的维修和保养应由专业人员进行，操作人员不得擅自拆卸、维修或更换机械零部件。

8. 操作人员在操作前应对工作区域进行清理，确保操作空间整洁，防止杂物堆积导致事故。

四、紧急情况处理1. 在意外情况或突发事件时，操作人员应迅速采取安全逃生措施，确保自己和他人的安全。

2. 在火灾或爆炸等紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，并迅速疏散人员，并使用适当的灭火设备进行灭火。

3. 在发生意外伤害时，应及时采取急救措施，并迅速报告相关部门，以便及时处理伤者。

五、使用结束后的处理1. 操作结束后，应及时关闭电源和气源，并清理机器及周围的工作环境，确保设备处于安全状态。