知识点八 压延、流延成型
流延成型的工艺要求
流延成型的工艺要求
《流延成型的工艺要求》
流延成型啊，这可是个很有意思的工艺呢！它就像是一门神奇的魔法，能把各种材料变成我们想要的形状。
首先，材料的选择可太重要啦！得选那种质量好、性能稳定的材料，不然怎么能保证最后成品的质量呢。
而且啊，这材料的调配也有讲究，比例得恰到好处，多一点少一点可能都会有影响。
然后就是流延的过程啦，这可得小心翼翼的。
温度要控制好，不能太高也不能太低，不然就会出问题。
速度也得把握好，太快了不行，太慢了也不行，就像是走钢丝一样，得找到那个平衡点。
还有模具呢，模具的精度也很关键。
要是模具不精细，那做出来的东西可就不漂亮啦，会有瑕疵的。
在整个过程中，还得时刻注意环境的影响。
灰尘啊、湿度啊这些都可能捣乱。
流延成型真的不简单啊，每一个环节都得精心对待，不能有丝毫马虎。
只有这样，才能做出高质量的产品。
陶瓷原位凝固胶态成形基本原理及工艺过程
陶瓷原位凝固胶态成形基本原理及工艺过程陶瓷作为一种重要的结构和功能材料，被广泛应用于化工、冶金、电子、机械、航空、航天、生物等各个领域。
陶瓷材料成型是为了得到内部均匀和高密度的坯体，提高成型技术是制备高性能陶瓷材料的关键步骤。
不同形态的陶瓷粉体应用不同的成型方法。
如何选择适宜的成型方法，主要取决于对陶瓷材料的性能要求和陶瓷粉体的自身性质（如颗粒尺寸、分布、表面积），下面小编简要介绍几种陶瓷材料成型工艺。
陶瓷材料成型工艺主要分为胶态成型工艺、固体无模成型工艺、气相成型工艺等。
认识陶瓷材料成型工艺一、胶态成型工艺1、挤压成型挤压成型是指将陶瓷粉体、粘结剂、润滑剂等与水均匀混合，然后将塑性物料挤压出刚性模具即可得到管状、柱状、板状以及多孔柱状成型体。
挤压成型优点是：工艺过程简单、适合工业化生产。
缺点是：物料强度低、容易变形，并可能产生表面凹坑和起泡、开裂以及内部裂纹等缺陷。
挤压成型广泛应用于传统耐火材料如炉管、护套管以及一些电子材料的成型生产。
2、压延成型压延成型是指将陶瓷粉体、添加剂和水混合均匀，然后将塑性物料经两个相向转到滚柱压延，而成为板状素坯的成型方法。
压延法成型优点是：密度高，适于片状、板状物件的成型。
3、注射成型陶瓷注射成型是借助高分子聚合物在高温下熔融、低温下凝固的特性来进行成型的，成型之后再把高聚物脱除。
注射成型优点是：可成型形状复杂的部件，并且具有高的尺寸精度和均匀的显微结构。
缺点是：模具设计加工成本和有机物排除过程中的成本比较高。
目前，注射成型新技术主要有水溶液注射成型和气相辅助注射成型。
（1）水溶液注射成型水溶液注射成型采用水溶性的聚合物作为有机载体，很好的解决了脱脂问题。
水溶液注射成型技术优点是：自动化控制水平高，而且成本低。
（2）气体辅助注射成型气体辅助注射成型是把气体引入聚合物熔体中而使成型过程更容易进行。
适合于腐蚀性流体和高温高压下流体的陶瓷管道成型。
4、注浆成型注浆成型工艺是利用石膏模具的吸水性，将制得的陶瓷粉体浆料注入多孔质模具，由模具的气孔把浆料中的液体吸出，而在模具中留下坯体。
压延膜和流延膜
压延膜和流延膜用“流延法”临盆的用于加工塑料热成型包装成品的片材称“流延法”热成型片材. 今朝, 国内塑料热成型片材加工情形大致如许安插：“压延法”挤出热成型片材大多在国产装备上临盆,“压光法”挤出热成型片材大多在进口片材临盆线上加工, “流延法”挤出热成型片材多在台湾产的专用流延片材临盆线上加工. 如今, 跟着国产片材机加工技巧的进步, 片材临盆技巧的进步, 在某些国产片材临盆线用“压延法” .压光法“也可以加工出及格的塑料热成片材.“流延法”热成型片材. “压光法”热成型片材. “压延法” 热成型片材从装备. 工艺. 配方. 机能. 用处.特色等方面均有本质的差别. 我们依据本身的实践经验就今朝国内用“流延法”在“挤出机——机头——冷却辊——牵引——卷取”工艺临盆各类塑料热成型片材的技巧谈一些本身的看法, 仅供参考.一. 流延法热成型片材的用处.材料的选用应用流延法可加工PP.PS.CPS.HIPS.降解等材料的单层.多层或与EVOH.PA等阻隔性材料共挤复合的多层塑料热成型片材.流延塑料热成型片材重要用于临盆较薄的. 真空吸塑热成型成品的加工,也可以在正压热成型机上用流延片材加工塑料杯盖. 拉伸比较大的方形或圆形塑杯, 还可以在正负压合营应用的热成型机上加工各类规格的食物托盘.净菜盘.如PP流延热成型片材可用来加工果冻. 布丁杯, 一次性杯. 盘. 碗. 盖子及冷冻食物的包装内衬.PS 流延热成型片材可加工文具. 工业零件. 玩具的外壳包装. 以PP／EVA／EVOH／EVA／PP 构造为材料的流延法热成型片材加工成的容器, 具有阻隔氧气. 二氧化碳. 水蒸气透过的感化, 能延伸产品的寿命, 可用于罐头食物. 果冻布丁的包装.选择用于临盆流延法片材原材料的原则是：食物卫生级的挤出板片级.拉丝窄带级. 热成型级等型号.二. 气刀的站构.设置装备摆设.感化.重视事项“流延法”塑料热成型片材临盆的关键是使片材与辊筒慎密贴附, 不然, 片材概况凹凸不服, 透明度降低,二次加工机能变差, 影响最终塑料热成型成品的质量. 所以, 一般装备设置装备摆设有气刀,从气刀窄缝喷嘴吹出必定气压. 温度的气流,使片材紧贴辊筒.空气的供给方法有的采取鼓风机,有的来自空气紧缩机.是以,有些人也将“气刀”称作“风刀” . 从气刀吹出的气压大小可调, 视片材厚度.宽度.材质.加工温度.临盆速度.气刀喷嘴开度大小等略有不合,一般0．3—0．7 Mpa. 气流的温度可参考“压延法” .“压光法”的上光辊温度. 因为大多半装备没有设置装备摆设紧缩空气温度掌握体系, 所以一般气流的温度取决于情形温度, 大约在20—30C气刀的别的一个关键感化就是加快片材的冷却，进步临盆效力在热成型片材临盆中，气刀喷嘴开度罕有0. 6 一1. 0 mm,个体可达2. 0 mm.有的气刀装配还包含两个吝啬刀，单独吹压住片材边部, 防止边部翘曲. 有的为了进步片材贴附辊筒的后果, 在机头周围装配有抽真空装配, 把片材与辊筒之间的空气. 熔融胚料产生的热气抽走, 防止了片材与冷却辊筒因产朝气泡而贴附不良的现象.不必气刀的临盆办法也在现实临盆中消失, 因为临盆效力低,片材贴附辊筒的最佳参数不轻易掌控, 一般较少采取. 在以鼓风机供给气流的方法中, 不凡重视鼓风机的进气口必定要装配空气过滤装配, 并且至少每个礼拜清算一次. 在现实临盆中, 常因为没有按时清算, 造成充压力减小, 冷却才能降低, 片材薄厚难以稳固掌握, 贴附不良等现象; 或者破坏的过滤装配没有实时改换, 不洁的空气污染了衔接收道以及风刀的内腔, 使片材概况消失黑点. 麻点等质量问题, 影响片材冷却后果. 假如气刀出口有壅塞物, 建议先如许处理：先将紧缩空气阀门或鼓风机打开，用0. 6—0. 8 mm厚的铜片把气刀出口刮清洁, 并打开一边的风管, 让异物从气刀的风管接口吹出. 假如异物卡得太紧或太大, 刮不动, 吹不出来, 那只好拆开气刀喷嘴的运动压板.在以空气紧缩机供给的气流中, 重视因为油水分别不清洁, 造成气体潮湿, 使片材概况消失油点. 渺小硬斑. 料点等质量问后. 所以最好加装油水过滤器（需每日排放）或紧缩空气湿润. 冷却等装配, 进步气流质量.三. 流延法热成型片材的“无模式”工艺调节无论是温度的高下, 唇口的开度大小, 过滤网的层数量标若干, 冷却辊水的温度. 气刀角度.气压大小. 气隙长短. 网压高下的设置, 照样配方中添加剂的比例, 后续涂覆工艺是否同压光. 压延法类似, 无固定的模式, 无刻薄的请求, 依据现实临盆情形而定, 自由度较大例如：温度——从现实临盆情形看, 即使在统一厂商的统一型号片材临盆线上加工统一种材料的热成型片材, 不合厂家的温度设置相差10—20C也是罕有的事.唇口开度——从现实正常临盆记载看, 一般只要不小于片材厚度就有正常临盆的可能. 有些材料报导在斟酌离模膨胀的情形下, 唇口开度甚至可以比片材厚度小.气隙——因为气隙长短还有一个感化是调节边条宽窄（现实对片材的厚度也有稍微影响）, 一般为了平均拉伸, 尽量将机头接近冷却辊筒, 罕有距离为50—200 mm.气刀与滚筒间隙. 角度. 宽窄. 气流大小——这些参数对片材紧贴辊筒. 片材冷却. 片材宽窄等均有影响, 须要细心调节, 不竭总结. 一般气刀间隙比唇口开度略大, 一般取2．0—3．0 mm .气刀宽窄应可以自由调剂, 以便利工艺调节. 气流的大小可以经由过程调节鼓风机进风口大小或进气阀开关.辊温——有的采取冷却水, 有的通自来水, 有的是轮回水,辊温在20 一70C不等，与临盆速度.机头温度.冷却辊的构造.片材规格等身分有关系. 在现实生涯中, 有的甚至不管什么材质, 辊温都保持不变, 经由过程调剂其他工艺参数达到正常临盆.配方——配方一般也较简略随便, 关键要采取正规厂家临盆的原辅材料, 破碎摧毁或造粒回料应纯净未受其他杂料污染. 在真空上料的临盆线, 配方中应尽可能不必粉状材料（如颜料. 透明粉）而选用粒状（如粒状色母. 透明剂）, 防止粉状材料随排风管抽走后, 造成不稳固的色彩或透明度.四. 流延法片材临盆工艺“无模式”设置装备摆设及实例一般流程为：挤出机一机头一气刀. 冷却辊筒一切边一牵引一卷取. " 流延法”片材的临盆与“压光法” . “压延法”片材的临盆最大差别在于“气刀”代替了压光辊.现实可以或许临盆流延片材临盆线的设置装备摆设. 从简略的低档临盆线到高级的共挤复合片材临盆线,规格. 样式多种多样, 大致有以下几种：（一）在专门用于加工流延片材的临盆线, 平日辊筒采取立式长进料, 无上辊筒, 在上辊的地位增加了气刀, 中辊. 下辊地位固定.例如：台湾某厂产的专门用于挤出流延片材临盆线.设置装备摆设：© 90 mm 挤出机，通用螺杆丄/ D=30;直流变频调速电机，功率150 HP;衣架式机头，总宽度1000 mm,活性模唇，有阻尼条, 内概况镀铬; 专用气刀及供气体系, 气刀鼓风机功率5 HP,产风量19. 6—23. 6 M3/ min;立式两辊,长进料，辊的确径© 350 mm宽度1000 mm,概况镀铬，镜面抛光，链条传动；下辊筒地位固定, 不克不及起落; 主动恒温轮回水箱度掌握三辊温度, 并联水路; 切边随机破碎摧毁随即挤入加料口应用, 真空上料, 热风轮回湿润料斗, 主动涂覆脱模剂, 双工位主动翻转卸料装配.实例：用流延法临盆PP热成型片材1.片材规格：0. 32 mm K610 mmCP R透明PP）负压吸塑热成型片材.2.配料：PP50 kg, 回料60 kg, 透明剂（粉状, 喷鼻港）——0. 05 kg.3 .工艺参数：机身温度190207 215220225C ,换网器温度224 C机头温度229232237232225C ,唇口开度2 . 0 mm,主机速度25. 9,三辊速度7. 7 （表显），过滤网80 目X 2 100 目X 2,牵引：5. 4,中辊水温：33. 6C ,风刀与辊筒间隙：2. 5 mm.（二）跟着进口装备. 技巧的引进, 国内片机制作程度不竭进步, 片材临盆线的设置装备摆设越来越趋势于主动化. 周详化. 多功效化. 高级片材临盆线一般采取“周详挤出”技巧, 有PLC 高度主动化可编程盘算机掌握体系. 熔体泵. 静态混炼器等, 下垂式衣架机头三辊多为卧式构造, 采取伺服电机自力传动, 配有自力水温掌握体系, 集“压延法” . “压光法” . 流延法” . “多层共挤复合”于统一条临盆线, 给片材的临盆. 开辟带来了极大便当.高级片材临盆线一般较多采取“压光法” . “流延法”临盆片材, 一般不主意在高级临盆线采取“压延法”加工片材, 主如果为削减“压延法”临盆对辊筒. 机架的影响, 延伸机械寿命, 包管片材加工精度，甚至0. 30 mm以下的片材，有的也请求不主意用“压光法”临盆, 只能用“流延法”临盆. 用流延法临盆时, 须要装优势刀衔接供气管道.。
压延成型—压延原理及成型工艺(高分子成型课件)
二、压延机的压延原理
（七）挠度影响及其补偿措施
n横压力：压力分布曲线积分乘以辊筒工作部分长度即为横压力 （分离力）。 n横压力（分离力）的存在使辊筒产生轴向的弹性弯曲变形，从而 出现挠度现象。 n挠度的产生使压延半成品沿宽度方向上的断面厚度不均匀，中间 厚度大，两边厚度小，从而降低了压延质量。 n为减少挠度的影响，必须进行补偿。 n补偿措施有三种： 中高度法；轴线交叉法；预负荷弯曲法。
二、压延机的压延原理
（四）物料在压延时的黏度效应 要使压延顺利进行，要求物料有良好流动性，粘度越小，流动性越好。
①剪切速率与粘度的关系
②压延速度与粘度的关系 n提高压延速度，可提高剪切速率， 降低粘度，提高流动性，有利于压 延成型，但太高时，回弹增加，表 面粗糙度增加，可能损伤帘子线。 n对于对切变速率敏感的聚合物，可 通过调节压延速度来调节流动性。
l-计量装置、2-捏合机3-密炼机4开炼机5-运输带6-压延机7-烘箱8压花机9-冷却辊10-卷取辊
偿效果可以调整，以适应物料性质和压延条件的变化要求，但因补偿 曲线和辊筒挠度曲线之间的差异而使补偿效果受到局限。
二、压延机的压延原理
（七）挠度影响及其补偿措施
3 预负荷弯曲法（预应力法）
辊筒工作负荷作用前，在辊筒轴承的两端 的轴颈上预先施加额外的负荷，其作用方 向正好与工作负荷相反，使辊筒产生的变 形与分离力引起的变形方向正好相反，这 样，在压延过程中辊筒所产生的两种变形 便可以互相时物料会受辊筒的挤压作用，受到压力的区域称为钳住区。辊筒 开始对物料加压的点称为始钳住点，加压终止点为终钳住点，两辊中心 (两辊筒圆心连线的中点)称为中心钳住点，钳住区压力最大处为最大压 力钳住点。 n压力分布：在钳住区，先增加后减小。 n横压力：压力分布曲线积分乘以辊筒工作部分长度即为横压力（分离 力），其与辊筒尺寸、速度、辊距及黏度等相关。 n生产中常通过控制黏度和辊距来控制横压力大小。
知识点八 压延、流延成型
三、PVC人造革的压延成型工艺
人造革是一种仿皮革的塑料涂层制品。 PVC人造革是人造革的主要品种，PVC人造革种类较多：
基材（纸、纺织布、针织布）
结构（单、双、泡沫、透气）
表现特征（贴膜、印花、套色）
用途（家具、衣着、箱包、鞋用、地板、墙壁）
塑化后的熔融物料均匀地向压延机供料。
目前连续供料方法已取代间歇Байду номын сангаас料操作。向压延机供料必 须前经过金属探测仪监测。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
二、压延阶段
经过金属监测器然后加到四辊压延机的第一道辊隙，物 料压延成料片，然后依次通过第二道和第三道辊隙而逐渐被 挤压和延展成厚度均匀的薄层材料。 最后由引离辊承托而撤离压延机，并经拉伸，若需制品 表面有花纹，则进行轧花处理，再经冷却定型、测厚、切边、 输送后，由卷绕装臵卷取或切割装臵切断成品。
ρ远远大于α ，故压延操作时，胶料进入辊隙是比较容易的。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
第三节、压延成型工艺
塑料的压延产品有PVC膜和片材、人造革制品。 特点： 压延成型生产量大，但设备庞大，投资较多， 维修复杂，且制品宽度受辊简的限制。 塑料压延过程分为两个阶段：供料阶段（准备）和压延 阶段。
沿辊筒长度上的温度分布不一致，辊筒表面中部与边上 的温差有时大于10℃。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
钻孔式辊筒
是在辊筒表面淬火层附近，但需避开淬火层，沿其圆 周钻孔并与中心孔相通。钻孔部分的硬度要均匀，以防止 钻偏。 钻孔式辊筒的加热冷却型式又可分为单钻孔和成组钻 孔（ 3~5 个孔为一组）两种，后一种可以加快蒸汽或冷却 水的流动速度，传热效果好。
流延基础知识
流延基础知识一、何为流延流延方法就是，在粉料中加入粘合剂、溶剂等，经球磨、过滤后进行真空脱泡并把粘度控制在一定范围。
这种有粘性的浆料在恒定的压力下，通过浆料刮刀与涂有有机硅的以一定速度运行的膜带之间的缝隙而流粘在膜带上，经连续烘干、切边，在流延机机尾把坯带与膜带进行分离（或不分离），分别卷绕得到生坯带的方法。
然后再进入下一道工序，如切割、叠层、印刷、烧结等做成所需产品，而形成的流延制备的工艺。
流延工艺中，最关键的是浆料的制备和流延成型工艺。
二、流延的应用流延法制备陶瓷薄片的工程流程图通过球磨等一系列工序除去浆料中的有机或无机残渣即可得到稳定均匀的流延浆料，将制备好的流延浆料在流延机上流延成型，经干燥、裁剪、脱脂和烧结即可完成。
三、浆料中常用的添加剂介绍1．溶剂选择溶剂主要考虑的因素有：（1）必须能溶解其它添加成分，如分散剂、粘结剂和塑性剂等；（2）在料浆中具有一定的化学稳定性，不与粉料发生化学反应；（3）易于挥发与烧除；（4）使用安全、卫生和对环境污染少。
最常用的溶剂分为有机溶剂与水两类。
有机溶剂所得的料浆粘度低，溶剂挥发快，干燥时间短，所以流延法制膜中使用有机溶剂较多。
常用的有乙醇、甲乙酮、三氯乙烯、甲苯、二甲苯等。
但有机溶剂有易燃和有毒的缺点。
水作溶剂则有成本低、使用安全、卫生和便于大规模生产等优点，其缺点是：（1）对粉料颗粒的湿润性能较差、挥发慢和干燥时间长；（2）料浆除气困难，气泡的存在会影响素胚膜的质量；（3）水基料浆所用粘结剂多为乳状液，市场上产品较少，使粘结剂的选择受到限制。
溶剂对粉料的湿润性能主要与其表面张力有关，表面张力越小，对粉料颗粒的湿润性能越好。
有机溶剂的表面张力比水要低得多，所以其湿润性能比水好。
混合溶剂的表面张力和介电常数等综合性能较单一组分要好，且沸点低，对分散剂、粘结剂和塑性剂的溶解性能也较佳。
为确保干燥过程中同时挥发，流延浆中常用二元共沸混合物。
最常用的有乙醇／甲乙醇、乙醇／三氯乙烯、乙醇／水和三氯乙烯／甲乙酮等。
压延溶液流延
第七章 塑料软包装及成型
牵伸比：指通过夹辊时薄膜的速度（牵伸 速度）与挤出速度之比。即薄膜的纵向牵 伸倍数，一般取4~6。 吹胀比：指吹胀后的膜管直径与机头环形 模口直径之比。即薄膜的横向牵伸倍数， 一般取2.5~3。
二. 塑料薄膜的成型方法
第七章 塑料软包装及成型
1. 挤出吹塑法：
做蒸煮袋的热封层）
与 热收缩膜
集合包装、托盘收缩包装
重包装薄膜（高分子量 （抗撕裂强度高，裂口不易扩大，
用
LDPE 与 LDPE 、 LLDPE 膜厚）化肥、农药、化工产品等重
共混）
型包装袋
途 ：重包装防滑薄膜（LDPE 外表面粗糙、内表面光滑，包装袋
与 HDPE 复 合 挤 出 吹 具有堆码时防滑效果，便于运输、
第七章 塑料软包装及成型
二. 塑料薄膜的成型方法
4. 压延法：
第七章 塑料软包装及成型
二. 塑料薄膜的成型方法
4. 压延法：
第七章 塑料软包装及成型
四辊压延机
二. 塑料薄膜的成型方法
4. 压延法：
第七章 塑料软包装及成型
压延印花膜
压延印花台布
压延印花浴帘
压延膜
二. 塑料薄膜的成型方法
第七章 塑料软包装及成型
二. 塑料薄膜的成型方法
2. T模法：
第七章 塑料软包装及成型
三层共挤流延机组
二. 塑料薄膜的成型方法
2. T模法：
第七章 塑料软包装及成型
二. 塑料薄膜的成型方法
2. T模法：
第七章 塑料软包装及成型
机头形式：直歧式、衣架式和分配螺杆式。 气隙：从T型机头的模唇到冷却辊切点的距离， 一般在25~65mm之间。 冷却方法：冷辊法和水槽法。
压延
条，经输送带向压延机连续供料。输送带的速度宜略大 于热炼机辊筒的线速度。 为了防止空气混入胶料内部，连续供胶时的供胶量与 压延耗胶量应保持相等，压延机辊隙中的存胶量宜少不 宜多，以免胶料冷却导致压延厚度变化，或出现表面粗 糙、气泡等质量问题。若是非连续供胶，则应适当增加 添加次数，减少每次添加料量；若必须采用次数少，添 加量较多的供胶方法时，应采用厚度较大的胶片供胶， 且应下托承胶板，以尽可能减慢胶料的冷却速度。
1.2
特点
规格大---φ1015×3000mm； 辊速快---120~180m/min，250m/min，
500m/min；
半制品的精度高---±0.0025mm； 机器的自动化水平高---控制、检测。
1.3 用途与分类
1.用途
橡胶压延机：
压片---胶料
挂胶、擦胶---帘布
贴合、贴胶---胶片 压型---胶胚
2
压延工艺是利用压延机辊简之间的挤压力作 用，使物料发生塑性流动变形，最终制成具有一 定断面尺寸规格和规定断面几何形状的片状聚合
物材料或薄膜状材料，或者将聚合构材料覆盖并
附着于纺织物和纸张等基材的表面，制成具有一 定断面厚度和断面几何形状要求的复合材料，如
胶布、塑料革教人造革和某些塑料涂层制品。
要求低。
缺点：a、包辊程度低，表面光洁度低。b、杂物 容易掉入。
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倒L型：
特点：a、生产薄而透明的薄膜有优势；b、辊筒 受力不大，挠度小；c、包辊程度高，表面光洁度 高。
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4.2 压延原理
压延是物料在辊筒的挤压力作用下发生塑性流动
变形的过程。要掌握压延过程的规律，就必须了
压延膜和流延膜
压延膜和流延膜用“流延法”生产的用于加工塑料热成型包装制品的片材称“流延法”热成型片材. 目前，国内塑料热成型片材加工情况大致这样安排：“压延法”挤出热成型片材大多在国产设备上生产，“压光法”挤出热成型片材大多在进口片材生产线上加工，“流延法”挤出热成型片材多在台湾产的专用流延片材生产线上加工。
现在，随着国产片材机加工技术的进步，片材生产技术的提高，在某些国产片材生产线用“压延法”、压光法“也可以加工出合格的塑料热成片材。
“流延法”热成型片材、“压光法”热成型片材、“压延法”热成型片材从设备、工艺、配方、性能、用途、特点等方面均有本质的区别。
我们根据自己的实践经验就目前国内用“流延法”在“挤出机——机头——冷却辊——牵引——卷取”工艺生产各种塑料热成型片材的技术谈一些自己的见解，仅供参考。
一、流延法热成型片材的用途、材料的选用利用流延法可加工PP、PS、CPS、HIPS、降解等材料的单层、多层或与EVOH、PA等阻隔性材料共挤复合的多层塑料热成型片材。
流延塑料热成型片材主要用于生产较薄的、真空吸塑热成型制品的加工，也可以在正压热成型机上用流延片材加工塑料杯盖、拉伸比较大的方形或圆形塑杯，还可以在正负压配合使用的热成型机上加工各种规格的食品托盘、净菜盘。
如PP流延热成型片材可用来加工果冻、布丁杯，一次性杯、盘、碗、盖子及冷冻食品的包装内衬。
PS流延热成型片材可加工文具、工业零件、玩具的外壳包装。
以PP／EVA／EVOH／EVA／PP结构为材料的流延法热成型片材加工成的容器，具有阻隔氧气、二氧化碳、水蒸气透过的作用，能延长产品的寿命，可用于罐头食品、果冻布丁的包装。
选择用于生产流延法片材原材料的原则是：食品卫生级的挤出板片级、拉丝窄带级、热成型级等型号。
二、气刀的站构、配置、作用、注重事项“流延法”塑料热成型片材生产的要害是使片材与辊筒紧密贴附，否则，片材表面凹凸不平，透明度降低，二次加工性能变差，影响最终塑料热成型制品的质量。
压延膜和流延膜
压延膜与流延膜用“流延法”生产得用于加工塑料热成型包装制品得片材称“流延法”热成型片材、目前,国内塑料热成型片材加工情况大致这样安排:“压延法”挤出热成型片材大多在国产设备上生产,“压光法"挤出热成型片材大多在进口片材生产线上加工,“流延法”挤出热成型片材多在台湾产得专用流延片材生产线上加工。
现在,随着国产片材机加工技术得进步,片材生产技术得提高,在某些国产片材生产线用“压延法”、压光法“也可以加工出合格得塑料热成片材。
“流延法”热成型片材、“压光法”热成型片材、“压延法”热成型片材从设备、工艺、配方、性能、用途、特点等方面均有本质得区别。
我们根据自己得实践经验就目前国内用“流延法”在“挤出机-—机头—-冷却辊-—牵引—-卷取”工艺生产各种塑料热成型片材得技术谈一些自己得见解,仅供参考。
一、流延法热成型片材得用途、材料得选用利用流延法可加工PP、PS、ＣＰＳ、HIＰS、降解等材料得单层、多层或与EVOH、ＰＡ等阻隔性材料共挤复合得多层塑料热成型片材。
流延塑料热成型片材主要用于生产较薄得、真空吸塑热成型制品得加工,也可以在正压热成型机上用流延片材加工塑料杯盖、拉伸比较大得方形或圆形塑杯,还可以在正负压配合使用得热成型机上加工各种规格得食品托盘、净菜盘。
如PP流延热成型片材可用来加工果冻、布丁杯,一次性杯、盘、碗、盖子及冷冻食品得包装内衬、PＳ流延热成型片材可加工文具、工业零件、玩具得外壳包装。
以PP／ＥＶA/EVOH／EVＡ/PP结构为材料得流延法热成型片材加工成得容器,具有阻隔氧气、二氧化碳、水蒸气透过得作用,能延长产品得寿命,可用于罐头食品、果冻布丁得包装、选择用于生产流延法片材原材料得原则就是:食品卫生级得挤出板片级、拉丝窄带级、热成型级等型号、二、气刀得站构、配置、作用、注重事项“流延法"塑料热成型片材生产得要害就是使片材与辊筒紧密贴附,否则,片材表面凹凸不平,透明度降低,二次加工性能变差,影响最终塑料热成型制品得质量、所以,一般设备配置有气刀,从气刀窄缝喷嘴吹出一定气压、温度得气流,使片材紧贴辊筒。
高分子成型加工原理 第八章压延成型汇总
辊距愈小，挤压压力愈大，可以赶走物料中的气 泡，增大制品密度，有利于塑化传热。
两辊间隙之间应有一定的存料，以增大压力，促 进塑化，提高制品质量。存料也不宜太多，否则 会使物料停留时间过长而发生降解。
三、压延操作条件
3、牵引（拉伸）、冷却、卷取
要求：V
辊(卷取)
> V 辊冷却) > V
辊 (拉伸)
︳ 0.05
薄膜 0.3
︳
薄片
︳ 0.6
︳ 1.00mm
压延成型产品及工艺特点
四、工艺特点 连续成型，生产能力大，操作方便，易自动化； 产品质量均匀，致密、精确； 成型不用模具，辊筒为成型面； 制品为薄层连续型材，断面形状固定，制品尺寸大； 成型适应性不是很宽； 要求塑料必须有较宽的（Tg-Tf) 制品形状单一：薄膜（片），人造革。 供料必须紧密配合，是连续生产线； 设备大，投资高，辅助设备多，但生产能力大。
温度：T辊3 转速：V辊3
T辊4 > T辊2 V辊4 > V辊2
> T辊1 > Tf > V辊1
辊温及各辊的温差，取决于塑料品种、辊速及制品厚度 三 者关系，对同种塑料：V辊，制品薄，则T辊
三、压延操作条件
2、辊筒间隙
为使制品结构紧密、压延顺利，要求辊筒间距： h01-2 > h02-3 > h03-4 = 制品厚度
8.2 压延工艺
一、压延工艺流程
由于加工设备和生产情况不同，采用的压延工艺路线各有差 异。目前国内压延成型以生产聚氯乙烯制品为主，故本节重点介 绍聚氯乙烯压延成型。
(一)软聚氯乙烯压延薄膜生产工艺流程
生产软质聚氯乙烯薄膜的工艺流程，首先按规定配方，将树 脂和助剂加入高速混合机(或管道式捏合机)中充分混合，混合好 的物料送入到密炼机中去预塑化，然后输送到挤出机(或炼塑机) 经反复塑炼塑化，塑化好的物料经过金属检测仪，即可送入压延 机中压延成型。压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步 塑炼并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、 冷却、测厚、卷取得到制品。
压延法、吹塑法、流延法、多层共挤生产工艺及产品性能差别
压延法、吹塑法、流延法、多层共挤生产工艺及产品性能差别一、生产工艺1、流延树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品。
流延生产工艺示意图2、吹塑树脂经挤出机熔融塑化，从环形机头垂直向上引出，经吹胀后由人字板导入牵引辊，再经导向辊及卷取装置得到成品。
吹塑生产工艺示意图3、压延树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，经三辊压光机压延、次却，再经过冷却输送辊及卷取装置得到成品。
压延生产工艺示意图4、多层共挤多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。
多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤出生产工艺。
采用这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持最佳的尺寸精度。
所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。
此法制得的薄膜与其他薄膜（如吹膜）相比，其优点是生产速度快，产量高，有利于大批量生产；产品的厚薄控制精度较高，厚度均匀性较好；透明性和光泽性俱佳；各向平衡性能优异。
某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是唯一的方法就是多层共挤流延法。
二、吹塑法和压延法的主要区别：（1）在同样生产能力，生产相同规格产品时，投资上压延式工艺比吹塑式工艺要高出大约十倍以上，大的投资才能保证好的质量。
（2）压延式生产工艺远远先进于吹塑式，在产品的各个性能指标（拉伸强度、拉伸断裂伸长率、直角撕裂强度、水蒸气渗透系数）上均高于吹塑产品，尤其在膜的厚度均匀程度上，压延式远比吹塑式均匀。
（3）从材料取向上讲，不同的生产工艺也直接影响到施工焊接二次加热时的稳定性，压延法生产的土工膜焊接时产生的收缩性远远小于吹塑式工艺生产的土工膜。
压延膜和流延膜
压延膜和流延膜用“流延法”生产的用于加工塑料热成型包装制品的片材称“流延法”热成型片材。
目前，国内塑料热成型片材加工情况大致这样安排：“压延法”挤出热成型片材大多在国产设备上生产，“压光法”挤出热成型片材大多在进口片材生产线上加工，“流延法”挤出热成型片材多在台湾产的专用流延片材生产线上加工。
现在，随着国产片材机加工技术的进步，片材生产技术的提高，在某些国产片材生产线用“压延法”、压光法“也可以加工出合格的塑料热成片材。
“流延法”热成型片材、“压光法”热成型片材、“压延法”热成型片材从设备、工艺、配方、性能、用途、特点等方面均有本质的区别。
我们根据自己的实践经验就目前国内用“流延法"在“挤出机——机头—-冷却辊——牵引——卷取”工艺生产各种塑料热成型片材的技术谈一些自己的见解，仅供参考。
一、流延法热成型片材的用途、材料的选用利用流延法可加工PP、PS、CPS、HIPS、降解等材料的单层、多层或与EVOH、PA等阻隔性材料共挤复合的多层塑料热成型片材.流延塑料热成型片材主要用于生产较薄的、真空吸塑热成型制品的加工,也可以在正压热成型机上用流延片材加工塑料杯盖、拉伸比较大的方形或圆形塑杯，还可以在正负压配合使用的热成型机上加工各种规格的食品托盘、净菜盘。
如PP流延热成型片材可用来加工果冻、布丁杯，一次性杯、盘、碗、盖子及冷冻食品的包装内衬.PS流延热成型片材可加工文具、工业零件、玩具的外壳包装。
以PP／EVA／EVOH／EVA／PP结构为材料的流延法热成型片材加工成的容器，具有阻隔氧气、二氧化碳、水蒸气透过的作用，能延长产品的寿命，可用于罐头食品、果冻布丁的包装.选择用于生产流延法片材原材料的原则是:食品卫生级的挤出板片级、拉丝窄带级、热成型级等型号。
二、气刀的站构、配置、作用、注重事项“流延法”塑料热成型片材生产的要害是使片材与辊筒紧密贴附，否则,片材表面凹凸不平，透明度降低，二次加工性能变差，影响最终塑料热成型制品的质量。
百度参考——1流延成型技术概述
流延法分散剂
在实际的流延悬浮液中，空间位阻和静电排斥力一般同时存 在，称之为静电位阻稳定作用。 流延法制膜中常用的分散剂按类型分为非离子、阴离子、阳 离子和两性离子四种。一般说来，阴离子表面活性剂主要用 于颗粒表面带正电的中性或弱碱性浆料，而阳离子型表面活 性剂主要用于颗粒表面带负电的中性或弱酸性浆料。
高分子量的聚合物分子(多为二亲共聚物) 以其非溶性基团锚固在固体颗粒的表面， 其可溶性基团向介质中充分伸展，充当 稳定部分，阻碍颗粒沉降，起到稳定浆 料的作用，即空间位阻稳定
空间位阻稳定示意图 Schematic diagram of steric stabilization
粘结剂与增塑剂
为了提高素坯的强度和改善素坯的韧性及延展性，以便于与衬垫 材料分离和搬运，在浆料中须加入粘结剂和塑性剂。选择粘结剂 须考虑的因素有：素坯厚度；所选溶剂类型及匹配性，不妨碍溶 剂挥发和不产生气泡；应易于烧除不残留；能起到稳定浆料所用 衬垫材料的性质，要不相粘和易于分离。所用粘结剂需要具备好 的流动特性，粘度要适中；必须能很好的润湿粉体，并对粉体有 较好的粘附作用；具有较高的导热性和较低的热膨胀系数以减少 坯体所受的热冲击，减少缺陷。粘结剂根据作用的官能团类型分 为非离子、阴离子和阳离子三类。在流延工艺中使用最多的是阴 离子与非离子型的粘结剂，主要有乙烯基与丙烯基两大类。在非 水基浆料中常用的粘结剂有，聚丙烯酸甲脂和乙基纤维素等；在 水基介质中常用粘结剂有聚乙烯醇、丙烯酸乳剂和聚丙烯酸胺盐 等。其中聚乙烯醇缩丁醛由于其恰当的热塑性，而且极好的尺寸 稳定性和高的拉伸强度，PVB在陶瓷流延成型中得到广泛应用。 增塑剂在浆料中的主要作用是降低粘结剂的塑限温度Tg，使Tg 达到室温或室温以下，从而确保粘结剂在室温时具有好的流动性 和不发生凝结。另外，增塑剂对粉体颗粒还起润滑和桥联作用， 有利于浆料的分散稳定，但加入增塑剂会使素坯的强度降低。
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高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
干燥装臵(垂直)
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结 论：
进行压延操作的必要条件：摩擦角ρ ＞接触角α；
压延时，辊温比较高，胶料已达粘流态，胶料与辊筒表面的 摩擦角较大； 压延是连续加料的，辊隙间的堆积胶较少，故接触角很小， 一般α =3～10º ；
知识点八
压延、流延成型
第一部分 压延成型
第一节、压延成型过程 第二节、压延成型设备 第三节、压延成型工艺 第四节、压延成型的进展
内
容
第二部分 流延成型
第一节、概述 第二节、流延薄膜的原材料 第三节、挤出流延膜的工艺流程 第四节、流延膜的成型设备
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第一部分 压延成型
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辊速 压延机辊筒最适宜的转速主要由压延的物料和制品厚度要 求来决定的，一般软质制品压延时的转速要高于硬质制品的 压延，操作时辊筒的转速一般控制为：V3＞V4＞V2＞V1。 注意：辊速和辊温是有关联的。
在物料配方和压延制品厚度不变的条件下，提高压延速度， 如果辊筒温度不变，则物料温度会升高，会引起包辊故障； 反之，则料温会过低，从而使压延制品的表面粗糙、不透明、 有气泡，甚至会出现孔洞。
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辊筒 滚筒轴承 传动系统
辊距调整装臵
控制系统
加热冷却系统 挡料装臵 机架
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二、辊筒
辊筒是压延成型的主要部件，其与物料直接接触并对它施 压和加热，制品的质量在很大程度上受辊筒的控制。 1、压延辊筒的要求： 辊筒必须具有足够的刚度与强度，以确保在对物料的挤压作用 时不超过许用值。 辊筒的工作表而应有较高的加工精度，以保证尺寸的精确和表 面组糙度，从而保证压延制品的质量。 辊筒材料应具有良好的导热性。
辊温与辊速之间的关系还涉及到辊温分布、辊距与存料调 节等条件的变化。
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速比 压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒的速比。 压延辊筒具有速比的目的在于：使压延物料依次粘辊，使 物料受到剪切，能更好地塑化，还可以便于压延物取得一定 的延伸和定向作用。 速比过大会出现包辊现象，压延薄膜的厚度会不均匀，有 时还会产生过大的内应力，而速比过小则薄膜吸辊性差。 辊筒速比根据薄膜的厚度和辊速来调节。
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轧花装臵是由有花纹图案的钢制轧花辊和橡胶辊组成。
压延制品的冷却装臵常由多个内部通冷却水的辊筒组成，特 别是高速压延时，应增加冷却辊筒。为使薄膜制品的正反面都 部能得到冷却，多采用 “穿引法冷却”。 薄膜的厚度常用 β 射线测厚仪来连续监测，测量的结果可用 于反馈控制。
塑化后的熔融物料均匀地向压延机供料。
目前连续供料方法已取代间歇喂料操作。向压延机供料必 须前经过金属探测仪监测。
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二、压延阶段
经过金属监测器然后加到四辊压延机的第一道辊隙，物 料压延成料片，然后依次通过第二道和第三道辊隙而逐渐被 挤压和延展成厚度均匀的薄层材料。 最后由引离辊承托而撤离压延机，并经拉伸，若需制品 表面有花纹，则进行轧花处理，再经冷却定型、测厚、切边、 输送后，由卷绕装臵卷取或切割装臵切断成品。
第一节、压延成型过程
分为两个阶段：供料阶段和压延阶段
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一、供料阶段
例如：聚氯乙烯膜
首先按配方要求将物料称量后加入高速加热混合机，高速 搅拌后加入冷混合机使物料从100℃左右冷却到60℃以下。 混合好的物料可以用四种工艺过程进行塑化：密炼机塑化、 双辊开炼机塑化、挤出机塑化和输送混炼机塑化。
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压片材(薄膜)压延机：用于压出片材(或薄膜)或织物贴胶 通常为三辊或四辊压延机。 擦胶压延机：用于纺织物擦胶，通常为三辊压延机。 压型压延机： 其中一个辊筒表面有花纹，并可拆换。通 常为四辊压延机。 钢丝压延机：用于钢丝帘布的贴胶。常为四辊压延机。
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钻孔位臵
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三、压延机类型及规格表示方法
1、压延机按用途、辊筒数目和辊筒排列形式分类。 按用途可分为：
压片压延机
擦胶压延机 压片擦胶压延机 贴合压延机 压型压延机 压光压延机 实验用压延机
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辊筒间距
压延时各辊筒间距的调节既是为了适应不同厚度制品的要 求，也是为了改变各道辊隙之间的存料量。
沿物料前进方向各组辊筒间距越来越小至与制品厚度相近
在两辊的辊隙之间应有少量存料，是为了保证在压延过程 中压延压力恒定，起到储备补充和继续完善塑化的作用 存料量过大？过小？ 生产时要求存料量呈铅笔状，应保持旋转运动状态。
ρ远远大于α ，故压延操作时，胶料进入辊隙是比较容易的。
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第三节、压延成型工艺
塑料的压延产品有PVC膜和片材、人造革制品。 特点： 压延成型生产量大，但设备庞大，投资较多， 维修复杂，且制品宽度受辊简的限制。 塑料压延过程分为两个阶段：供料阶段（准备）和压延 阶段。
辊筒长度、直径和长径比的确定： 主要根据制品的生产工艺要求确定，即：
原料的种类
制品的厚度范围和宽度范围 压延速度（即产量）等 加工软质料，取长径比为2.5～2.7； 加工的硬质料，取 长径比为2.0～2.2 辊筒长度、直径的标准系列： φ360 × 1120；φ450 × 1200；φ550 × 1600； φ610 × 1730； φ710 × 1800；
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二、硬质PVC片材的压延成型工艺
PVC硬片包括普通级和无毒级、全透明、半透明、彩色 不透明片。 硬质片材采用的原料，除不加或少加增塑别外，均与软 PVC薄膜相同。
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１－辅料混合吸附器 ２－旋风分离器 ３－储罐 ４－风机 ５－布袋过滤器 ６－风机 ７－文氏管 ８－螺旋加料器 ９－储仓 １０－高速混合机 １１－密炼机 １２－炼塑机 １３－压延机 １４－冷却装臵 １５－光电器 １６－切割装臵 １７－片材
沿辊筒长度上的温度分布不一致，辊筒表面中部与边上 的温差有时大于10℃。
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钻孔式辊筒
是在辊筒表面淬火层附近，但需避开淬火层，沿其圆 周钻孔并与中心孔相通。钻孔部分的硬度要均匀，以防止 钻偏。 钻孔式辊筒的加热冷却型式又可分为单钻孔和成组钻 孔（ 3~5 个孔为一组）两种，后一种可以加快蒸汽或冷却 水的流动速度，传热效果好。
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剪切和拉伸
由于沿压延方向上物料受到很大的剪切和拉伸力作用，因 而聚合物大分子会顺着薄膜的压延方向取向排列，使薄膜在 物理力学性能上出现各向异性，这种现象在压延成型中通称 为压延效应或定向效应。 压延效应引起制品的性能发生变化。（见书） 压延效应的大小受到压延温度、辊筒转速与速比、辊隙 存料量、制品厚度以及物料的性质等因素的影响。
辊筒具有足够的热量是使物料熔融塑化、延展的必要条件。
在操作时辊筒温度应控制为：T4≥T3＞T2＞T1？ 注意：压延过程物料因摩擦生热，物料的温度将逐步升高， 为此要严格控制各辊温度；辊温及相邻两辊的温差取决于物料 的品种、辊筒的转速等。
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由于辊筒两端比中间部分更易散失热量，从而使辊筒 两端的温度比中间低，辊筒表面存在温差必然导致整个辊 筒热膨胀的不均匀，这就造成薄膜横向上两端的厚度增大 的现象。 为了克服辊筒表面温差而引起的薄膜横向厚度不均匀， 工艺上可采用红外线灯或其他专门的电热器对辊筒两端温 度偏低的部位进行局部补偿加热，或者在辊筒近中区域两 边采用风管冷却，以促进辊筒横向各部分温度的均一。
塑料压延： PVC薄膜、人造革、装饰纸、地板、树脂片材、无纺布。 而且随着压延成型设备、成型理论、加工技术的进步，树 脂改性和配方技术的提高，塑料压延成型范围越来越大。 橡胶 压片 - 胶料；挂胶、擦胶 - 帘布；贴合、贴胶 - 胶片；压型 -
胶胚。橡胶压延是轮胎、输送带生产中必不可少的一步。
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冷却定型后的薄膜切去不整齐的两侧毛边，平坦而松弛地送 至卷绕装臵，这一过程薄膜是处于“放松”和自然“收缩”的 状态，因此可消除压延制品的内应力。
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第二节、压延成型设备
主机
压延机组
机架、辊筒、辊筒轴承、辊距调整装臵、
辊筒表面应有足够的硬度，同时应有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
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2、压延辊筒的结构：
L+X L
D
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中空式辊筒
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中空式辊筒：中空式辊筒根据制造方法不同分整体式和 组合式两种。 中空式辊筒结构较简单，制造较方便，成本低； 但辊壁较厚，传热面积小，传热效率差；
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压延方法：
贴胶法：中、下辊转速相同，上辊的速度可以稍慢或 与中、下辊相同
擦胶法：中辊转速快于上、下辊转速
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