《数控加工编程与操作》

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数控加工编程与操作重要知识点

数控加工编程与操作重要知识点一、数控加工编程基础知识1.数控加工的概念和发展历程2.数控系统的组成和分类3.数控编程的基本要求和格式4.数控编程语言及其分类5.刀具半径补偿和刀具长度补偿的概念及应用二、数控加工操作技能1.机床操作前的准备工作2.机床各部件的名称、结构和功能3.加工工艺流程及注意事项4.刀具安装、夹紧和调整方法5.切削参数的选择和调整方法三、常用数控加工编程技巧1.坐标系选择及坐标系变换方法2.插补方式及插补指令的使用方法3.循环指令及其应用场景4.子程序编写与调用方法5.G代码与M代码的使用场景及常见指令解析四、高级数控编程技术1.CAD/CAM软件在数控加工中的应用2.高速铣削技术及其优势与局限性分析3.APT语言在数控编程中的应用4。

五轴联动加工技术原理与应用5。

智能化制造在数控加工中的应用五、数控加工质量控制1.数控加工中常见质量问题及原因分析2.数控加工质量检测方法及标准3.机床精度检测方法及标准4.刀具磨损与寿命的评估和管理方法5.数控加工过程中的安全问题及应对策略六、数控加工行业发展趋势1.智能化制造技术在数控加工行业中的应用前景2.数字化生产模式对数控加工行业的影响C技术在航空、汽车、电子等领域中的应用4.人工智能技术在数控编程和操作中的应用5.新材料、新技术和新设备对数控加工行业的影响七、结语总结以上内容，指出学习数控编程与操作需要具备的基本素质和必要技能，以及今后学习和发展方向。

同时，还需要强调实践操作与理论知识相结合，不断提高自身素质和能力。

《数控加工编程与操作》教学教案

《数控加工编程与操作》教学教案一、教学目标1. 了解数控加工的基本概念、分类和应用领域。

2. 掌握数控编程的基本原理和方法。

3. 学会操作数控机床进行加工。

4. 能够阅读和理解数控加工图纸。

二、教学内容1. 数控加工概述数控加工的定义和发展历程数控加工的分类和应用领域2. 数控编程基础数控编程的基本原理数控编程的基本指令数控编程的坐标系和坐标变换三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、分类和应用领域，数控编程的基本原理和方法。

2. 演示法：展示数控机床的操作过程，演示数控编程的实例。

3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床，进行加工实践。

四、教学步骤1. 导入：通过展示数控加工的应用领域，引起学生对数控加工编程与操作的兴趣。

2. 讲解：讲解数控加工的基本概念、分类和应用领域，数控编程的基本原理和方法。

3. 演示：展示数控机床的操作过程，演示数控编程的实例。

4. 练习：学生动手操作数控机床，进行加工实践。

五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控加工的基本概念和分类的理解。

2. 编程练习：评估学生对数控编程的掌握程度。

3. 操作考核：评价学生对数控机床操作的熟练程度。

4. 加工图纸阅读：检查学生对数控加工图纸的理解能力。

六、教学资源1. 数控加工设备：数控机床、数控车床、数控铣床等。

2. 教学软件：数控编程软件、数控仿真软件。

3. 教学资料：教材、课件、教案、实例代码等。

4. 辅助工具：计算器、绘图板、直尺等。

七、教学环境1. 教室：配备计算机、投影仪、音响等设备，方便进行多媒体教学。

2. 数控实验室：配备数控机床、数控编程软件和仿真软件，供学生进行实践操作。

3. 数控加工车间：供学生参观和了解实际生产过程中的数控加工应用。

八、教学进度安排1. 课时：本课程共计课时，其中理论教学课时，实践教学课时。

2. 教学安排：按照教案和教学计划进行教学，保证理论教学与实践教学相结合。

3. 复习与巩固：每节课结束后，安排一定时间让学生复习所学内容，并进行实践操作巩固。

数控加工编程及操作说课稿

数控加工编程及操作说课稿《数控加工编程及操作》一、课程定位课程授课对象:数控技术及应用专业三年级学生《数控加工编程及操作》是高等院校数控技术专业的一门专业核心课程。

这是由数控专业人才培养目标确定的:专业的培养目标是面向企业生产、管理和服务第一线，牢固掌握数控技术应用专业职业岗位所需的基础理论知识和专业技能，能从事数控机床加工操作及设备维护等工作的高技能型人才。

从事的岗位有:(1)数控加工企业中数控加工工艺与数控加工程序编制;数控设备的操作及维护维修;车间生产管理人员。

(2)生产企业的产品三维造型人员。

(3)数控设备厂家数控设备生产人员;调试服务人员;设备销售人员。

因此满足职业岗位所需的职业岗位能力为(1)编制数控加工工艺规程的能力(2)数控加工程序编制能力;(3)数控设备的操作及维护维修。

(4)CAD/CAM软件应用能力(5)检测基本技能《数控加工编程及操作》是获得以上岗位能力所必须学习的专业主干课程。

是对学生学习先导课程的总结、是学习后续课程的基础。

是考取数控中级工证书的必备知识。

所学的先导课程 :《机械制图》、《公差与配合》、《机械工程材料及成形工艺》、《机床刀具》、《机械设计基础》、《机械制造工艺学》后续课程:《数控机床及故障维修》、《MsterCAM》、《Pro-E》、生产实习、数控编程专业实习、数控中级工培训。

所以《数控加工编程及操作》课程在整个课程体系中占有重要地位。

二、课程学习目标教学以胜任职业岗位需要为目标，以提高履行岗位职责的能力为出发点和落脚点，制定以下教学目标:知识能力目标 1.《数控加工编程及操作》是数控技术专业的专业必修课，是专业主干课程。

通过该课程学习，培养学生数控车床、数控铣床、加工中心操作能力;运用数控编程的基本理论知识，熟练编制加工程序的能力，达到数控机床中级操作工水平。

2.素质教育目标(1)养成良好的学习习惯(2)增强学生的自信心(3)培养学生团队精神、协作精神(4)培养认真负责的、一丝不苟的专业素质三、课程内容(1) 在培养目标中有三大核心技能，即数控机床编程技能、零件加工技能、数控设备技术管理技能。

数控加工工艺编程与操作

复杂曲面零件的数控加工操作实例
总结词
复杂曲面零件的数控加工操作实例涉及到复杂的几何形状和曲面加工技术，需要高超的编程和操作技能。
详细描述
在加工复杂曲面零件时，需要选择合适的刀具和切削参数，并使用先进的数控编程语言和软件进行编程。在操作过程中，需要控制切削深度、切削速度和进给速度等参数，以确保加工质量和效率。此外，还需要注意曲面的几何特性和加工过程中的热变形问题，以避免出现误差和缺陷。
保证加工质量
正确的数控加工工艺编程可以确保加工精度和表面质量，减少废品和次品的产生。
数控加工工艺编程的基本步骤
工艺过程制定
根据零件特点和加工要求，制定合理的加工工艺流程。
刀具路径计算
根据加工参数和工艺要求，计算刀具的路径和运动轨迹。
零件图纸分析
对零件图纸进行详细分析，明确加工要求和工艺参数。
05
数控加工操作基础
数控机床的操作与维护
数控机床的操作
熟悉数控机床的操作面板，掌握开机、关机、急停等基本操作。
数控机床的维护
定期对数控机床进行润滑、清洁、检查等维护工作，确保设备正常运行。
数控刀具的选择与使用
01
02
03
刀具材料
根据加工需求选择合适的刀的数控加工工艺编程实例
总结词
板类零件的数控加工工艺编程实例主要涉及平面、槽、孔等典型板类零件的加工。
详细描述
板类零件的数控加工工艺编程实例包括选择合适的刀具、确定切削参数、确定加工顺序和装夹方式等步骤。在编程过程中，需要考虑到刀具路径、切削深度、进给速度等因素，以确保加工质量和效率。
数控加工编程语言的语法规则与使用方法
变量声明与赋值
在数控加工编程语言中，需要使用变量来存储数据，如刀具半径、切削深度等。变量需要声明类型和名称，然后进行赋值。

数控加工编程与操作试卷三及答案

《数控加工编程与操作》试卷3一、选择题(每题2分，共80分)(1) 通常数控系统除了直线插补外，还有（）。

A．正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补 D 双曲线插补(2) 圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。

A．起点坐标值 B.终点坐标值 C.圆心坐标相对于起点的值 D.起点相对于圆心坐标的值(3) 车床上，刀尖圆弧只有在加工（）时才产生加工误差。

A. 端面B. 圆柱C. 圆弧D. 螺纹(4) 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（）。

A. X轴B. Y轴C. Z轴D. W轴(5) G00指令与下列的（）指令不是同一组的。

A. G01B. G02C. G04D. G03(6) 加工中心与数控铣床的主要区别是（）。

A.数控系统复杂程度不同B.机床精度不同C.有无自动换刀系统D.机床刚度不同(7) 采用数控机床加工的零件应该是（）。

A. 单一零件B. 中小批量、形状复杂、型号多变C. 大批量D. 任意零件(8) G17、G18、G19指令可用来选择（）的平面。

A.曲线插补B. 直线插补C. 刀具半径补偿D. 测量(9)数控机床加工零件时是由（）来控制的。

A．数控系统 B. 操作者 C. 伺服系统 D. 进给系统(10) 圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（）有关。

A．X轴 B. Z轴 C. 不在圆弧平面内的坐标轴 D. Y轴(11)数控铣床的基本控制轴数是（）。

A．一轴 B. 二轴 C.三轴 D. 四轴(12) 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（）。

A．F代码 B. G 代码 C. T代码 D. M代码(13) 数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是（）。

A．X轴 B. Y轴 C. Z轴 D. C轴(14)辅助功能中表示程序计划停止的指令是（）。

A．M00 B. M01 C.M02 D.M30(15)下列数控系统中（）是数控车床应用的控制系统。

A．FANUC-0T B.FANUC-0M C.SIEMENS 820G D.SIEMENS 820B(16) 四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（）。

《数控加工编程与操作》教案

《数控加工编程与操作》教案第一章：数控加工概述1.1 课程目标了解数控加工的定义、特点和分类掌握数控系统的基本构成和工作原理熟悉数控加工的应用领域和发展趋势1.2 教学内容数控加工的定义和发展历程数控加工的特点和优势数控系统的构成和工作原理数控加工的应用领域和发展趋势1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和分类演示法：展示数控系统的构成和工作原理案例分析法：分析数控加工的应用领域和发展趋势1.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控加工概述视频资源：数控系统的构成和工作原理演示1.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控加工定义和发展历程的掌握情况小组讨论：评估学生对数控加工特点和优势的理解课后作业：检查学生对数控系统构成和工作原理的掌握情况第二章：数控编程基础2.1 课程目标掌握数控编程的基本概念和步骤熟悉数控编程的常用指令和功能代码了解数控编程的注意事项和技巧2.2 教学内容数控编程的基本概念和步骤数控编程的常用指令和功能代码数控编程的注意事项和技巧2.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和步骤实操演示法：展示数控编程的常用指令和功能代码案例分析法：分析数控编程的注意事项和技巧2.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控编程基础实操道具：数控机床和编程软件2.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控编程基本概念和步骤的掌握情况实操练习：评估学生对数控编程常用指令和功能代码的熟练程度课后作业：检查学生对数控编程注意事项和技巧的应用情况第三章：数控机床操作3.1 课程目标熟悉数控机床的操作界面和功能掌握数控机床的基本操作步骤和程序了解数控机床的安全操作规程和维护保养3.2 教学内容数控机床的操作界面和功能数控机床的基本操作步骤和程序数控机床的安全操作规程和维护保养3.3 教学方法讲授法：讲解数控机床的操作界面和功能实操演示法：展示数控机床的基本操作步骤和程序案例分析法：分析数控机床的安全操作规程和维护保养3.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控机床操作实操道具：数控机床和编程软件3.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控机床操作界面和功能的掌握情况实操练习：评估学生对数控机床基本操作步骤和程序的熟练程度课后作业：检查学生对数控机床安全操作规程和维护保养的了解情况第四章：数控加工工艺4.1 课程目标掌握数控加工工艺的基本概念和步骤熟悉数控加工工艺的参数选择和优化了解数控加工工艺的应用领域和注意事项4.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和步骤数控加工工艺的参数选择和优化数控加工工艺的应用领域和注意事项4.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和步骤实操演示法：展示数控加工工艺的参数选择和优化案例分析法：分析数控加工工艺的应用领域和注意事项4.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控加工工艺实操道具：数控机床和编程软件4.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控加工工艺基本概念和步骤的掌握情况实操练习：评估学生对数控加工工艺参数选择和优化的熟练程度课后作业：检查学生对数控加工工艺应用领域和注意事项的了解情况第五章：数控编程实例解析5.1 课程目标掌握数控编程实例的基本方法和步骤熟悉数控编程实例的参数设置和指令运用了解数控编程实例的应用领域和实际操作技巧5.2 教学内容数控编程《数控加工编程与操作》教案第六章：简单二维轮廓编程6.1 课程目标掌握简单二维轮廓的数控编程方法熟悉G代码和M代码在二维轮廓编程中的应用了解二维轮廓编程的注意事项6.2 教学内容简单二维轮廓的数控编程方法G代码和M代码在二维轮廓编程中的应用二维轮廓编程的注意事项6.3 教学方法讲授法：讲解简单二维轮廓的数控编程方法实操演示法：展示G代码和M代码在二维轮廓编程中的应用案例分析法：分析二维轮廓编程的注意事项6.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：简单二维轮廓编程实操道具：数控机床和编程软件6.5 教学评估课堂问答：了解学生对简单二维轮廓编程方法的掌握情况实操练习：评估学生对G代码和M代码在二维轮廓编程中应用的熟练程度课后作业：检查学生对二维轮廓编程注意事项的应用情况第七章：复杂二维轮廓编程7.1 课程目标掌握复杂二维轮廓的数控编程方法熟悉非线性插补和固定进给率在复杂二维轮廓编程中的应用了解复杂二维轮廓编程的注意事项7.2 教学内容复杂二维轮廓的数控编程方法非线性插补和固定进给率在复杂二维轮廓编程中的应用复杂二维轮廓编程的注意事项7.3 教学方法讲授法：讲解复杂二维轮廓的数控编程方法实操演示法：展示非线性插补和固定进给率在复杂二维轮廓编程中的应用案例分析法：分析复杂二维轮廓编程的注意事项7.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：复杂二维轮廓编程实操道具：数控机床和编程软件课堂问答：了解学生对复杂二维轮廓编程方法的掌握情况实操练习：评估学生对非线性插补和固定进给率在复杂二维轮廓编程中应用的熟练程度课后作业：检查学生对复杂二维轮廓编程注意事项的应用情况第八章：三维加工编程8.1 课程目标掌握三维加工的数控编程方法熟悉三维加工编程中的坐标变换和刀具路径控制了解三维加工编程的应用领域和注意事项8.2 教学内容三维加工的数控编程方法坐标变换和刀具路径控制在三维加工编程中的应用三维加工编程的应用领域和注意事项8.3 教学方法讲授法：讲解三维加工的数控编程方法实操演示法：展示坐标变换和刀具路径控制在三维加工编程中的应用案例分析法：分析三维加工编程的应用领域和注意事项8.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：三维加工编程实操道具：数控机床和编程软件课堂问答：了解学生对三维加工编程方法的掌握情况实操练习：评估学生对坐标变换和刀具路径控制在三维加工编程中应用的熟练程度课后作业：检查学生对三维加工编程应用领域和注意事项的了解情况第九章：数控编程误差与调整9.1 课程目标掌握数控编程误差的产生原因和影响因素熟悉数控编程误差的调整方法和技巧了解数控编程误差预防的措施9.2 教学内容数控编程误差的产生原因和影响因素数控编程误差的调整方法和技巧数控编程误差预防的措施9.3 教学方法讲授法：讲解数控编程误差的产生原因和影响因素实操演示法：展示数控编程误差的调整方法和技巧案例分析法：分析数控编程误差预防的措施9.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控编程误差与调整实操道具：数控机床和编程软件课堂问答：了解学生对数控编程误差产生原因和影响因素的掌握情况实操练习：评估学生对数控编程误差调整方法和技巧的熟练程度课后作业：检查学生对数控编程误差预防措施的应用情况第十章：数控加工编程与《数控加工编程与操作》教案第十一章：高级数控编程技术11.1 课程目标掌握高级数控编程技术的基本原理和应用熟悉高级数控编程技术中的刀具补偿和夹具设置了解高级数控编程技术在实际生产中的应用案例11.2 教学内容高级数控编程技术的基本原理和应用刀具补偿和夹具设置在高级数控编程中的应用高级数控编程技术在实际生产中的应用案例11.3 教学方法讲授法：讲解高级数控编程技术的基本原理和应用实操演示法：展示刀具补偿和夹具设置在高级数控编程中的应用案例分析法：分析高级数控编程技术在实际生产中的应用案例11.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：高级数控编程技术实操道具：数控机床和编程软件11.5 教学评估课堂问答：了解学生对高级数控编程技术基本原理的掌握情况实操练习：评估学生对刀具补偿和夹具设置在高级数控编程中应用的熟练程度课后作业：检查学生对高级数控编程技术在实际生产中的应用案例的了解情况第十二章：数控编程与仿真12.1 课程目标掌握数控编程与仿真的基本流程和方法熟悉数控编程与仿真软件的操作和功能了解数控编程与仿真在实际生产中的应用案例12.2 教学内容数控编程与仿真的基本流程和方法数控编程与仿真软件的操作和功能数控编程与仿真在实际生产中的应用案例12.3 教学方法讲授法：讲解数控编程与仿真的基本流程和方法实操演示法：展示数控编程与仿真软件的操作和功能案例分析法：分析数控编程与仿真在实际生产中的应用案例12.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控编程与仿真实操道具：数控机床和编程软件12.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控编程与仿真基本流程和方法的掌握情况实操练习：评估学生对数控编程与仿真软件操作和功能的熟练程度课后作业：检查学生对数控编程与仿真在实际生产中的应用案例的了解情况第十三章：数控加工项目管理13.1 课程目标掌握数控加工项目管理的流程和方法熟悉数控加工项目中的人员分工和任务分配了解数控加工项目管理在实际生产中的应用案例13.2 教学内容数控加工项目管理的流程和方法数控加工项目中的人员分工和任务分配数控加工项目管理在实际生产中的应用案例13.3 教学方法讲授法：讲解数控加工项目管理的流程和方法实操演示法：展示数控加工项目中的人员分工和任务分配案例分析法：分析数控加工项目管理在实际生产中的应用案例13.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控加工项目管理实操道具：数控机床和编程软件13.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控加工项目管理流程和方法的掌握情况实操练习：评估学生对数控加工项目中的人员分工和任务分配的熟练程度课后作业：检查学生对数控加工项目管理在实际生产中的应用案例的了解情况第十四章：数控加工质量控制14.1 课程目标掌握数控加工质量控制的基本原理和方法熟悉数控加工质量控制中的参数调整和过程监控了解数控加工质量控制在实际生产中的应用案例14.2 教学内容数控加工质量控制的基本原理和方法数控加工质量控制中的参数调整和过程监控数控加工质量控制in实际生产中的应用案例14.3 教学方法讲授法：讲解数控加工质量控制的基本原理和方法实操演示法：展示数控加工质量控制中的参数调整和过程监控案例分析法：分析数控加工质量控制in实际生产中的应用案例14.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控加工质量控制实操道具：数控机床和编程软件14.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控加工质量控制基本原理的掌握情况重点和难点解析本文主要介绍了《数控加工编程与操作》教案，内容包括数控加工概述、数控编程基础、数控机床操作、数控加工工艺、数控编程实例解析、简单二维轮廓编程、复杂二维轮廓编程、三维加工编程、数控编程误差与调整、高级数控编程技术、数控编程与仿真、数控加工项目管理和数控加工质量控制等十五个章节。

国防《数控加工编程与操作》教学资料包课后习题答案第四章

第4章数控铣床编程与操作4-1 数控铣床加工的适应对象和编程特点是什么?数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件、变斜角类零件和立体曲面类零件数控铣床编程特点：（1）数控铣削加工对象多为具有圆弧甚至非圆曲线轮廓及有曲面的零件，必须根据加工部位特点和曲面的类型特点确定刀具类型以及设计进给路线。

（2）在设置工件坐标系时要正确选择程序原点。

在确定程序原点的位置时，不仅要便于对刀测量，而且要便于编程计算，必要时采用多程序原点编程。

（3）用立铣刀侧刃对零件内外轮廓表面加工时，为减少编程计算工作量及控制零件加工符合尺寸公差要求，常使用刀具半径补偿功能。

（4）轮廓加工时，应处理好刀具沿工件轮廓的切向切入和切向切出以及顺铣还是逆铣加工等问题；槽铣削加工时为便于下刀通常使用键槽刀并安排斜线下刀或螺旋线下刀。

（5）为避免刀具在下刀时与工件或夹具发生干涉或碰撞，应处理好安全高度和进给高度的Z轴位置。

（6）数控系统为简化编程，一般都提供固定循环功能，只不过不同的数控系统具有的固定循环种类、功能不同。

此外还有子程序及宏程序编程功能，几何图形的傹像、旋转、比例缩放编程功能，在编程时应充分利用，以提高编程效率。

4-2 如何确定立式及卧式数控铣床的X、Y、Z坐标轴及其正方向?数控铣床的机床原点一般取在X、Y、Z三个坐标轴的正向极限位置上。

此坐标系采用右手直角笛卡儿坐标系。

笛卡儿坐标系规定了直角坐标X、Y、Z三个坐标轴的正方向用右手法则判定，围绕各坐标轴的旋转轴A、B、C的正方向用右手螺旋法则判定。

通常数控铣床有立铣和卧铣两种，其各坐标轴及运动方向的规定遵循工件固定、刀具相对于静止工件而运动的原则和增大工件与刀具之间距离的方向为正方向原则。

4-3坐标系设定指令G92与坐标系选择指令G54～G59有何不同之处？G92指令与G54～G59指令都是用于设定工件加工坐标系的，但在使用中是有区别的。

G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的，它所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置有关，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的。

数控加工编程及操作习题及答案

数控加工编程与操作习题集一、选择题1、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工,就是因为它具有( C )。

A)位置检测功能 B)PLC功能C)插补功能D)自动控制2、数控编程人员在数控编程与加工时使用的坐标系就是( C )。

A)右手直角笛卡尔坐标系 B)机床坐标系 C)工件坐标系D)直角坐标系3、在编制加工中心的程序时应正确选择( D )的位置,要避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。

A)对刀点B)工件原点C)参考点 D)换刀点4、一般而言,增大工艺系统的( A )才能有效地降低振动强度。

A)刚度B)强度C)精度D)硬度5、( A )就是指机床上一个固定不变的极限点。

A)机床原点B)工件原点C)换刀点D)对刀点6、数控机床的旋转轴之一B轴就是绕( B )直线轴旋转的轴。

A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴7、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。

增大工件与刀具距离的方向就是( B )。

A)负方向B)正方向C)任意方向D)条件不足不确定8、加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别( A )。

A)刀柄B)刀具材料C)刀具角度D)拉钉9、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件( A )的要求来确定的。

A)关键部位加工精度B)一般精度C)长度D)外径10、下列哪项工作不属于数控编程的范畴( D )。

A)数值计算B)键入程序、制作介质C)确定进给速度与走刀路线D)对刀、设定刀具参数11、ISO标准规定增量尺寸方式的指令为( B )。

A) G90 B) G91 C) G92 D)G9312、沿刀具前进方向观察,刀具偏在工件轮廓的左边就是 B 指令,刀具偏在工件轮廓的右边就是( C ) 指令。

A) G40 B) G41 C) G4213、刀具长度正补偿就是( A) 指令,负补偿就是( B) 指令,取消补偿就是( C) 指令。

A) G43 B) G44 C) G4914、在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为( B )。

《数控加工编程与操作》教案

《数控加工编程与操作》教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的应用范围与优势1.4 数控加工的基本术语与分类第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念与方法2.2 数控编程的指令系统与功能指令2.3 数控编程的坐标系与刀具补偿2.4 数控编程的工艺分析与参数设置第三章：数控机床与刀具选择3.1 数控机床的分类与结构特点3.2 数控机床的选择原则与方法3.3 刀具的选择原则与类型3.4 刀具补偿的计算与设定第四章：数控加工工艺与编程实例4.1 数控车削加工工艺与编程实例4.2 数控铣削加工工艺与编程实例4.3 数控钻孔加工工艺与编程实例4.4 数控镗孔加工工艺与编程实例第五章：数控编程软件的使用5.1 数控编程软件的功能与选择5.2 数控编程软件的安装与使用方法5.3 数控编程软件的编程操作实例5.4 数控编程软件的故障处理与维护第六章：数控编程的仿真与操作6.1 数控编程仿真的意义与作用6.2 数控编程仿真软件的介绍与使用6.3 数控编程仿真操作的步骤与技巧6.4 数控编程仿真中的常见问题与解决方法第七章：数控机床的操作与维护7.1 数控机床操作的基本步骤与要求7.2 数控机床常见操作面板与功能7.3 数控机床维护的内容与方法7.4 数控机床故障的诊断与排除第八章：数控加工编程的优化8.1 数控加工编程优化的目的与意义8.2 数控加工路径的优化方法8.3 数控加工参数的优化设置8.4 数控加工编程的效率评估与改进第九章：数控加工编程的应用案例9.1 复杂零件的数控加工编程案例9.2 高速数控加工编程的应用案例9.3 五轴数控加工编程的应用案例9.4 数控加工编程在模具制造中的应用案例第十章：数控加工编程的发展趋势10.1 数控加工编程技术的发展概述10.2 智能制造与数控加工编程10.3 云计算与大数据在数控加工编程中的应用10.4 数控加工编程的未来发展趋势与挑战重点和难点解析一、数控加工概述难点解析：数控系统的组成和工作原理较为复杂，需要理解CNC、PLC、NC等之间的关系；数控加工的应用范围与优势需要结合实际案例进行分析；数控加工的基本术语与分类需要记忆并理解其含义。

《数控加工编程与操作》教案

《数控加工编程与操作》教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）掌握数控加工的基本概念、分类和特点；（2）了解数控编程的基本原理和方法；（3）学会使用数控仿真软件进行编程与操作。

2. 过程与方法：（1）通过案例分析，培养学生解决实际问题的能力；（2）通过实践操作，提高学生的动手能力和实际操作技能。

3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对数控加工技术的兴趣和热情；（2）培养学生团队合作精神和安全意识。

二、教学内容1. 数控加工概述（1）数控加工的基本概念；（2）数控加工的分类和特点；（3）数控加工的应用领域。

2. 数控编程基础（1）数控编程的基本原理；（2）数控编程的方法与步骤；（3）数控编程的常用指令。

三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）数控加工的基本概念和特点；（2）数控编程的基本原理和方法；（3）数控仿真软件的使用。

2. 教学难点：（1）数控编程的指令理解和运用；（2）数控仿真软件的操作和调试。

四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）讲授与案例分析相结合；（2）实践操作与讨论交流相结合。

2. 教学手段：（1）多媒体课件；（2）数控仿真软件；（3）实际操作设备。

五、教学评价1. 过程性评价：（1）课堂参与度；（2）案例分析报告；（3）实践操作表现。

2. 终结性评价：（1）期末考试；（2）数控编程与操作竞赛。

六、教学计划与安排1. 课时分配：（1）第1-4周：数控加工概述与数控编程基础；（2）第5-8周：常用数控编程指令与编程方法；（3）第9-12周：数控仿真软件操作与实践；（4）第13-16周：实际操作设备与调试。

2. 教学计划：（1）第1-2周：数控加工概述；（2）第3-4周：数控编程基础；（3）第5-6周：常用数控编程指令；（4）第7-8周：编程方法与案例分析；（5）第9-10周：数控仿真软件操作；（6）第11-12周：实践操作与调试；（7）第13-14周：实际操作设备；（8）第15-16周：期末考试与竞赛。

《数控机床编程与操作》课程标准

《数控机床编程与操作》课程标准一、课程性质与任务数控机床编程与操作是一门重要的机械类专业课程，旨在培养学生掌握数控机床的基本原理、编程技巧和操作技能，为学生今后从事机械制造领域的工作奠定基础。

本课程的任务是：通过学习数控机床的编程与操作知识，使学生能够根据零件图纸要求，选择合适的数控机床加工方法，编制合理的数控加工程序，并能够正确操作数控机床进行加工，提高生产效率和质量。

二、课程目标1. 掌握数控机床的基本原理和结构组成，了解数控机床的发展趋势。

2. 掌握数控机床编程的基本知识和技巧，能够根据零件图纸要求，选择合适的数控机床加工方法，编制合理的数控加工程序。

3. 掌握数控机床操作的基本步骤和技巧，能够正确操作数控机床进行加工。

4. 培养学生具备分析问题和解决问题的能力，能够根据实际情况调整加工工艺和程序，提高生产效率和质量。

三、教学内容与要求本课程教学内容包括数控机床基础知识、数控编程、数控机床操作、加工工艺分析等。

具体要求如下：1. 掌握数控机床的基本原理和结构组成，能够识别常见的数控机床类型和特点。

2. 能够根据零件图纸要求，选择合适的数控机床加工方法，编制合理的数控加工程序，包括切削用量、刀具选择、走刀路线等。

3. 能够正确操作数控机床进行加工，包括开机、关机、回参考点、手动控制进给、刀具更换等。

4. 能够根据实际情况调整加工工艺和程序，解决加工中出现的问题，提高生产效率和质量。

四、教学方法与手段为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法和手段，包括多媒体教学、案例分析、实验教学等。

具体如下：1. 多媒体教学：通过图片、视频等形式展示数控机床的结构和工作原理，帮助学生更好地理解。

2. 案例分析：通过实际案例的分析和讨论，帮助学生掌握数控编程和操作技巧，提高解决实际问题的能力。

3. 实验教学：通过实际操作数控机床，帮助学生掌握操作技巧和注意事项，加深对理论知识的理解。

五、教学评价与考核本课程的考核方式包括平时成绩和期末考试成绩两部分。

数控加工编程及操作

数控加工编程及操作数控加工是一种利用数控机床进行加工的技术。

数控机床通过计算机程序控制其动作，实现对工件进行精确的加工。

与传统的手动操作相比，数控加工具有更高的精度和效率。

本文将介绍数控加工的编程和操作过程。

首先，数控加工的编程是指利用计算机程序来规划和控制数控机床的加工过程。

编程的目的是为了实现工件的精确加工，并且可以实现复杂的形状和轮廓。

数控编程通常使用G代码和M代码。

G代码表示数控机床的运动轨迹，比如移动、旋转和切削等操作。

M代码表示机床的辅助功能，比如冷却剂的喷射、刀具的换刀等。

编程过程中还需要设置刀具的参数，比如刀具的直径、长度和切削速度等。

编程的第一步是根据工件的要求，确定加工的流程和步骤。

然后根据机床的特性和刀具的性能，选择合适的切削条件。

接下来，根据工件的图纸，绘制切削路径和刀具的位置。

这可以通过计算机辅助设计（CAD）软件来完成。

然后，将图纸转换为数控编程语言，比如G代码。

在编写程序时，需要考虑到刀具的运动轨迹和余量的大小，以确保工件的精度和表面光洁度。

编写好程序后，还需要对程序进行检查和优化。

这包括检查程序中的错误和冲突，并进行数字仿真和模拟加工。

数字仿真可以模拟实际加工过程，以便发现潜在的问题。

模拟加工还可以测试刀具路径和切削参数等，以找到最佳的加工方案。

完成程序后，需要将程序传输到数控机床进行加工。

这可以通过计算机网络或存储介质来实现。

在传输过程中，还需要考虑数据的完整性和准确性，以确保加工过程的精度和可靠性。

在传输完成后，将程序加载到数控机床，并按照程序指令进行操作。

在数控加工的操作过程中，需要注意安全和维护。

操作人员应该穿戴好防护设备，并熟悉机床的操作规程。

在操作过程中，需要监控机床的运行状态和刀具的磨损情况。

一旦发现异常，应及时停机检修，以防止事故的发生。

总之，数控加工是一种高精度和高效率的加工技术。

编程和操作是数控加工过程中的重要环节，需要仔细规划和控制。

通过合理的编程和操作，可以实现工件的精确加工，并提高生产效率。

《数控编程与操作》习题

《数控编程与操作》习题一、选择题：1.违反安全操作规程的是( A )。

(A)自己制订生产工艺 (B)贯彻安全生产规章制度(C)加强法制观念 (D)执行国家安全生产的法令、规定2.不属于岗位质量要求的内容是( D )。

(A)操作规程 (B)工艺规程(C)工序的质量指标 (D)日常行为准则3.在铣削加工余量较大、精高要求较高的平面时，可按( D )进行加工。

(A)一次铣去全部余量 (B)先粗后精(C)除梯铣削 (D)粗铣-半精铣-精铣4.采用( C )可显著提高铣刀的使用寿命，并可获得较小的表面粗糙度。

(A)对称铣削 (B)非对称铣削 (C)顺铣 (D)逆铣5.提高职业道德修养的方法有学习职业道德知识、提高文化素养、提高精神境界和( C )等。

(A)加强舆论监督 (B)增强强制性(C)增强自律性 (D)完善企业制度6.在未装夹工件前，为了检查( A )可以进行空运行一次程序。

(A)程序 (B)机床的加工范围(C)工件坐标系 (D)刀具、夹具选取与安装的合理性7.在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5～25μm 时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣( A)就可以达到要求。

(A)一次 (B)二次 (C)三次 (D)四次8.金属材料的剖面符号，应画成与水平成( B )的互相平行、间隔均匀的细实线。

(A)15° (B)45° (C)75° (D)90°9.在FANUC系统中孔加工循环，( A )到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上。

(A)初始平面 (B)R点平面 (C)孔底平面 (D)零件表面10.刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和( D )。

(A)设备 (B)加工余量(C)加工精度 (D)工件被加工表面的粗糙度11.FANUC 0i 系统中程序段M98 P0260表示(B )。

(A)停止调用子程序 (B)调用1次子程序"O0260"(C)调用2次子程序"O0260" (D)返回主程序12.要做到遵纪守法，对每个职工来说，必须做到( D )。

《数控加工编程与操作》课件第3章

轴，由正方向向负方向看，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03，如图3.5所示。
第章数控车削加工及编辑
图3.5 圆弧方向的判别
第章数控车削加工及编辑
说明: (1) 绝对编程时，X、Z是指圆弧插补的终点坐标值；增量编程时，U、W为圆弧的终点相对于圆弧的起点的坐标值。 (2) I、K是指圆弧起点到圆心的增量坐标，与G90，G91 无关，为零时可省略。有的机床厂家用I、K作为起点相对于圆心的坐标增量。 (3) R为指定圆弧半径，当圆弧的圆心角小于等于180° 时，R值为正；当圆弧的圆心角大于180°时，R值为负，如图3.6所示。同一程序段中，I、K、R同时出现时，R优先，I、 K无效。
第章数控车削加工及编辑
图3.1 恒线速切削方式
第章数控车削加工及编辑
(3) 恒线速度取消G97。编程格式：
G97 S ； S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S 未指定，将保留G96的最终值。
例3.5 “G97 S1000；”表示恒线速度控制取消后主轴转速为1000 r/min。
深孔钻循环外径切槽循环复合螺纹切削循环
第章数控车削加工及编辑
G27
G28
00
G29
*G40
G41
07
G42
G50
00
回参考点检查回参考点参考点返回刀补取消左刀补右刀补坐标系设置
*G90
外圆切削循环
G92
01
螺纹切削循环
G94
端面切削循环
G96
主轴恒线速度控制
* G97
02
取消主轴恒线速度控制
第章数控车削加工及编辑
例3.8 实现图3.4中从P0点到P1点的运动，其程序段为：

《数控加工编程与操作》教学教案

《数控加工编程与操作》教学教案第一章：数控加工概述1.1 教学目标让学生了解数控加工的定义、特点和应用领域。

让学生掌握数控加工的基本原理和流程。

1.2 教学内容数控加工的定义和特点数控加工的应用领域数控加工的基本原理数控加工的流程1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和应用领域。

案例分析法：分析具体的数控加工应用案例。

1.4 教学评价学生参与度：观察学生在课堂上的积极参与情况。

学生理解度：通过提问和小组讨论评估学生对数控加工基本原理的理解。

第二章：数控编程基础2.1 教学目标让学生了解数控编程的基本概念和常用代码。

让学生掌握数控编程的基本步骤和注意事项。

2.2 教学内容数控编程的基本概念数控编程常用代码数控编程的基本步骤数控编程的注意事项2.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和常用代码。

实操演示法：演示数控编程的基本步骤和注意事项。

2.4 教学评价学生参与度：观察学生在课堂上的积极参与情况。

学生理解度：通过提问和小组讨论评估学生对数控编程基本概念的理解。

第三章：数控机床与刀具选择3.1 教学目标让学生了解数控机床的分类和结构。

让学生掌握刀具选择的原则和方法。

3.2 教学内容数控机床的分类和结构刀具选择的原则刀具选择的方法3.3 教学方法讲授法：讲解数控机床的分类和结构。

实操演示法：演示刀具选择的原则和方法。

3.4 教学评价学生参与度：观察学生在课堂上的积极参与情况。

学生理解度：通过提问和小组讨论评估学生对数控机床和刀具选择的理解。

第四章：数控加工工艺与参数设置4.1 教学目标让学生了解数控加工工艺的基本概念和步骤。

让学生掌握数控加工参数设置的原则和方法。

4.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和步骤数控加工参数设置的原则数控加工参数设置的方法4.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和步骤。

实操演示法：演示数控加工参数设置的原则和方法。

4.4 教学评价学生参与度：观察学生在课堂上的积极参与情况。

《数控加工编程与操作》教案

《数控加工编程与操作》教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的应用领域及优势1.4 数控加工的基本术语和概念第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本方法2.2 数控编程的指令系统2.3 数控编程的坐标系与刀具补偿2.4 数控编程的工艺参数选择第三章：常用数控机床及其编程3.1 数控车床及其编程3.2 数控铣床及其编程3.3 数控加工中心及其编程3.4 数控电火花线切割机床及其编程第四章：数控加工工艺与编程实例4.1 数控车削加工工艺与编程实例4.2 数控铣削加工工艺与编程实例4.3 数控加工中心加工工艺与编程实例4.4 数控电火花线切割加工工艺与编程实例第五章：数控编程软件及其应用5.1 数控编程软件的功能与特点5.2 常见数控编程软件介绍5.3 数控编程软件的应用实例5.4 数控编程软件的选用与维护第六章：数控编程高级应用6.1 复杂零件的数控编程6.2 数控编程中的仿真与模拟6.3 路径优化与切削参数选择6.4 用户宏程序的编制与应用第七章：数控机床的维护与故障诊断7.1 数控机床的日常维护与保养7.2 数控机床故障的类型与诊断方法7.3 常见数控机床故障分析与处理7.4 数控机床的安全操作与事故预防第八章：数控加工质量控制8.1 数控加工质量的内涵与指标8.2 加工误差的分析与补偿8.3 数控加工过程的质量控制方法8.4 数控加工质量的检验与评估第九章：数控加工技术的发展趋势9.1 数控技术在制造业中的应用与发展9.2 智能制造与数控技术的融合9.3 数控加工技术在航空航天领域的应用9.4 数控加工技术在模具制造中的应用第十章：综合实训与案例分析10.1 数控加工编程与操作的实训项目10.2 实训过程中的安全操作与注意事项10.3 数控加工实训成果的评估与分析10.4 典型数控加工案例分析与讨论第十一章：数控加工编程与操作的安全性11.1 数控加工环境安全11.2 数控机床操作安全11.3 编程过程中的安全问题11.4 紧急情况处理与事故预防第十二章：数控加工编程与操作的环保性12.1 数控加工对环境的影响12.2 绿色数控加工技术12.3 数控加工中的节能减排措施12.4 环境友好型数控加工的未来发展第十三章：数控加工编程与操作的数字化与智能化13.1 数控加工的数字化技术13.2 数控加工的智能化技术13.3 数控加工中的大数据与云计算13.4 数控加工的物联网技术应用第十四章：数控加工编程与操作的国际标准14.1 国际数控加工标准概述14.2 ISO代码及其在数控编程中的应用14.3 常见国际数控加工标准的比较14.4 我国数控加工标准的制定与实施第十五章：数控加工编程与操作的未来展望15.1 新型数控加工技术的发展15.2 数控加工技术的创新与应用15.3 数控加工与的结合15.4 数控加工技术在未来的挑战与机遇重点和难点解析本文教案《数控加工编程与操作》共包含十五个章节，全面覆盖了数控加工的基本概念、编程基础、机床操作、工艺应用、编程软件使用、高级应用、质量控制、发展趋势、安全性、环保性、数字化与智能化、国际标准以及未来展望等方面。

《数控编程与操作》教学大纲 (3+2)

《数控编程与操作》课程教学大纲3+2（总课时210）一、课程性质和任务《数控编程与操作》是数控技术专业的必修核心实践课程（环节）。

该课程是以数控机床为实训平台，以数控加工工艺分析与工艺文件编制、加工程序编制、数控机床的基本操作技能、工件加工与检测为核心内容。

通过实训，使学生能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论，掌握数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种高级工的技能水平，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。

二、课程的教学目标通过本课程的教学，要达到以下基本要求。

（一）知识培养目标1.能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。

在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。

2.能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。

（二）能力培养目标掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准相应工种的高级工操作水平。

通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成稍复杂零件的数控加工和质量控制。

三、教学内容和要求从实际出发，针对性授课，重在实训，加强辅导，适时点评，循循渐进，不断提高。

（一）基本技能1.零件图的识读：掌握零件图的识读方法，并能进行正确的识读，为工艺分析奠定基础。

2.数控加工工艺分析：了解数控加工工艺分析的目的、内容与步骤，掌握数控加工工艺的分析方法。

3.刀具认知与选用：了解数控机床用刀具的材料和使用范围；掌握可转位刀片的代码和选用方法；掌握刀具和工具系统的选用方法，能够根据被加工零件的特征，合理选择刀具及其几何参数，确定切削用量。

4.工件装夹与定位：了解工件定位的基本原理、常见定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点；能够根据被加工零件，确定装夹定位方式，掌握工件装夹、找正、夹紧技能。

数控加工中心编程与操作试题

数控加工中心编程与操作试题一、多选题1.下面哪些加工可以通过数控加工中心完成？A. 手工铣削B. 钻孔C. 切割D. 磨削答案：B、C、D2.数控加工中心编程中，G代码用于控制加工中心的哪些功能？A. 进给速度控制B. 主轴转速控制C. 加工路径控制D. 工作台移动控制答案：A、B、C、D3.数控加工中心编程中的M代码主要用于控制哪些功能？A. 冷却液开关B. 吸尘装置开关C. 刀具更换D. 程序停止答案：A、B、C、D4.数控加工中心的坐标系按照传统标准分为哪几类？A. 绝对坐标系B. 相对坐标系C. 指令坐标系D. 机床坐标系答案：A、B、D5.在数控加工中心编程中，下面哪些指令用于控制进给运动？A. G00B. G01C. G02D. G03答案：B、C、D二、填空题1.数控加工中心的坐标表示方式包括______坐标表示和______坐标表示。

答案：绝对、相对2.在数控加工中心编程中，______命令用于设定刀具的切削进给速度。

答案：F3.在数控加工中心加工中，_____命令用于设定主轴的转速。

答案：S4.在数控加工中心编程中，______命令用于选用加工刀具。

答案：T5.在数控加工中心编程中，_____命令用于停止程序的执行。

答案：M30三、简答题1.请简要介绍数控加工中心的工作原理。

数控加工中心是一种高精度、高效率的数控加工设备。

它通过加工程序，控制主轴转速、进给速度、切削路径和切削深度等参数，实现对工件的精确加工。

数控加工中心根据预先设定的工艺要求，自动进行切削、铣削、钻孔等加工操作，精度高，效率高。

2.数控加工中心编程中的G代码有哪些常用指令？请简要解释其功能。

常用的G代码指令包括：–G00: 高速定位指令，用于将刀具从当前位置快速移动到目标位置，不做切削；–G01: 直线插补指令，用于控制刀具沿直线路径进行切削；–G02: 圆弧插补指令，用于控制刀具沿圆弧路径进行切削；–G03: 逆时针圆弧插补指令，用于控制刀具沿逆时针圆弧路径进行切削。

《数控加工编程与操作》

数控加工编程与操作重要知识点

《数控加工编程与操作》教学教案

数控加工编程及操作说课稿

数控加工工艺编程与操作

数控加工编程与操作试卷三及答案

《数控加工编程与操作》教案

国防《数控加工编程与操作》教学资料包 课后习题答案 第四章

数控加工编程及操作习题及答案

《数控加工编程与操作》教案

《数控加工编程与操作》教案

《数控机床编程与操作》课程标准

数控加工编程及操作

《数控编程与操作》习题

《数控加工编程与操作》课件第3章

《数控加工编程与操作》教学教案

《数控加工编程与操作》教案

《数控编程与操作》教学大纲 (3+2)

数控加工中心编程与操作试题

国防《数控加工编程与操作》教学资料包课后习题答案第四章