风电机组调试大纲

合集下载

金风1500KW系列风力发电机组机舱调试手册A0_B

金风1500KW系列风力发电机组机舱调试手册A0_B

ICS

Q/JF

新疆金风科技股份有限公司 发布

金风1500kW 系列风力发电机组

机舱调试手册

版 本:A0 编 制: 校 对: 审 核: 标准化: 批 准:

目次

前言 ................................................................................. II 1范围 (1)

2说明 (1)

3电器连接检查 (1)

4电器连接检查 (1)

5电器元件整定值校对 (5)

6系统上电 (6)

7安全系统功能测试 (6)

8传感器功能调试 (6)

9液压系统功能调试 (7)

10IO点功能调试(现场) (7)

11偏航系统测试 (8)

附录A(规范性附录)工具清单表 (9)

附录B(规范性附录)液压系统原理图 (10)

前言

本文件用于指导金风1500kW系列风力发电机组机舱调试指导。本文件附录A为工具清单,附录B为液压系统原理图。

本文件由新疆金风科技股份有限公司提出并归口。

本文件起草单位:新疆金风科技股份有限公司技术中心电控部。本文件主要起草人:

本文件为首次发布。

本文件批准人:

金风1500kW系列风力发电机组机舱调试手册

1范围

本手册规定了金风1500kW系列风力发电机组机舱调试要求。

本手册适用于金风1500kW系列风力发电机组机舱调试。

2说明

本调试文件包括机舱的所有调试项目,文件中标注有“(现场)”项目为现场进行测试,其他未标注者一律在车间完成试验。

3电器连接检查

按照电气接线图检查柜体、器件、传感器之间连接是否正确、紧固。

4电器连接检查

4.1机舱TOPBOX接线端子对应表见表1

并网调试大纲

并网调试大纲

×××风电场并网调试大纲

×××有限公司2021年×月×日

编制:审核:批准:

目录

1. 工程概况: (1)

2. 试验的质量目标及要求 (2)

3. 试验依据及验收标准: (3)

4. 试验组织机构: (3)

5. 承担单位与部门分工: (4)

6. 主要调试工具配置 (4)

7. 主要试验内容 (5)

8. 试验检测的项目方法与指标要求 (10)

9. 工作条件 (16)

10. 技术措施: (17)

11. 安全措施: (17)

12. 组织措施(组织管理) (18)

13. 其它 (19)

×××风电场并网调试大纲

工程项目名称:×××5万千瓦风电项目

1.工程概况:

本工程位于××省×××县×××乡境内,海拔高程3050m~3090m之间,场址中心坐标为东经×××,北纬×××,厂区面积约为9.95km2。该风电场新建装机容量为50MW,共有20台单机容量为2.5MW的风电机组,20台35kV箱式变压器、厂内35kV集电线路,35kV开关站工程,工程总建设期为12个月,生产运行期为20年。

电气调试具体内容为:(1)20台箱式变压器所属设备交接性试验;(2)集电线路避雷器及熔断器交接性试验;(3)1 台35kV SVG变压器及隔离开关交接性试验;(4)35kV 配电装置充气开关柜7个间隔(1个 35kV SVG开关柜间隔、 1个35kV站用变开关柜间隔,1个35kV母线PT开关柜间隔、2个35kV风机进线柜间隔、2个35kV风电出线柜间隔)所属设备交接性试验;(5)1 台 35kV站用变交接性试验;(6)全站接地网试验;(7)全站高压电缆及20台箱式变压器高压电缆耐压试验(不包含出线间隔电缆);(8)全站35kV站用变变压器保护装置1套、35kV SVG开关柜线路保护装置1套、35kV风机进线线路保护装置2套、35kV风电出线线路保护装置2套、35kVSVG 变压器差动保护装置1套、35kV母线保护装置1套;35kV故障录波系统1套;公用测控装置1套;时间同步系统1套;电能量采集系统1套;快速调频系统1套;AGC及AVC系统1套;PMU采集柜1套;全站直流系统1套、交流系统1套、全站综自系统调试。

东方电气 风机调试指导

东方电气 风机调试指导

调试目的

调试的目的是让风机能够自动投入运行,最大化的进行发电。

其中第4项、第10项、第11项中的11.a及11.b应该在工厂测试时完成。

调试中安全注意事项

在轮毂里面的变桨系统未进行校线和接线前,请确保机舱柜里面的4F6和11F5始终处于断开的位置。

在进入轮毂进行任何工作前(例如接线、校线、轮毂检查、变桨系统检查、调试等工作),请确保:

a) 平均风速小于10米/秒

b) 机舱柜已经完成了本大纲中第5项的检查。

c) 先锁定风轮锁定盘(在三片叶片中有一片竖直朝下的情况下锁定,这样容易爬进

轮毂并且进入轮毂后人可以站稳),然后再迅速施加高速轴制动,用短接线短接机舱柜端子排的X4.1:1与X4.2:3(在端子排的上部短接)并手动把液压站加压到60bar 左右。

在轮毂里面进行变桨系统动作测试时,请确认身体的任何部位不要与叶片和轴承的旋转部分接触,尤其是在测试竖直朝下的叶片的动作时,更要注意不要踩在变桨轴承上,以防在叶片及变桨轴承旋转时人身伤害事故的发生。

在工作完成后,人员离开轮毂前,请确认所有变桨柜的盖板都锁定到位,人员离开轮毂后,请先拔出锁定销,然后再松开高速轴刹车(取消机舱柜X4.1:1与X4.2:3短接线)

调试内容

1) 现场接线和接地线检查,包括轮毂部分的接线

2) 现场接线部分的导通试验和接线正确性校验,包括轮毂部分

3) 轮毂顺桨限位开关和挡块相关检查,轮毂避雷线接地检查,轮毂内部电气箱的锁紧状态检查,轮毂内电缆的固定可靠性检查,

4)控制柜内电机启动器参数、超速保护继电器参数、Woodward保护继电器参数的设置,机舱柜液压刹车泵接线更改,机舱柜风门执行器继电器的接线更改,润滑系统的参数设定。

风电场风力发电机组调试作业指导书

风电场风力发电机组调试作业指导书
序号
名称及编号
状态(出厂)
状态(运行)
备注
1
2
3
4
5
8 附则
8.1本作业指导书中如与国家或行业有关规定、标准不一致的,按照国家和行业有关规定、标准执行。
8。2本作业指导书是现场风电机组调试工作的参考性文件,不作为具体工作执行时的操作性文件使用。
8.3本标准由中国国电集团公司工程建设部负责解释.
8.4本作业指导书主要编写单位:龙源电力集团股份有限公司
若无特殊说明,通常系统带电状态下的分系统调试工作均需要机组在“维护状态”下进行!
对风力发电机组的各分系统:主控、变桨、偏航、液压、传动系统、变流器、机组安全保护进行调试,完成对风力发电机组整体性能的检验,试验整机安全和保护性能,及时消除发现的问题,以保障被测试机组达到安全稳定运行的标准。
风力发电机组在分系统调试过程中需要完成的工作内容主要包括:
《风力发电机组偏航系统第2部分试验方法》JB/T 10425.2—2004
《风力发电机组制动系统第2部分试验方法》JB/T 10426.2—2004
《风力发电机组一般液压系统》JB/T 10427—2004
《风力机 术语》JB/T 7878—1995
4术语和定义
本作业指导书中的术语及定义均参照《风力机 术语》使用.
(1)主控系统调试
(2)
软件的传输和调试、控制系统之间通信的建立及各控制器信息、参数的录入和修改等;

风力发电机调试步骤指导和措施

风力发电机调试步骤指导和措施

风力发电机调试程序和措施

大唐峰峰发电厂风电生产准备部

风力发电机调试程序和措施

一. 概述

1. 风力发电机组调试的任务是将机组的各系统有机的结合在一起,协调一致,保证机组安全、长期、稳定、高效率地运行。调试分厂内调试和现场调试两部分。

2. 调试必须遵守各系统的安全要求,特别是关于高压电气的安全要求及整机的安全要求,必须遵守风机运行手册中关于安全的所有要求,否则会有人身安全危险及风机的安全危险。调试者必须对风机的各系统的功能有相当的了解,知道在危急情况下必须采取的安全措施。总之,调试必须由通过培训合格的人员进行。尤其是现场调试,因为各系统已经完全连接,叶片在风力作用下旋转做功,必须小心完全按照调试规程中的要求逐步进行。

二. 厂内调试

风机厂内调试是尽可能地模拟现场的情况,将系统内的所有问题在厂内调试中发现、处理,并将各系统的工作状态按照设计要求协调一致。由于厂内条件限制,厂内调试分为两个部分:轮毂系统调试和机舱部分调试。

1. 轮毂调试

1.1. 轮毂是指整个轮毂加上变桨系统、变桨轴承、中心润滑系统组成一个独立的系统。在调试时用模拟台模拟机组主控系统。调试的目的是检查轴承、中心润滑系统、变桨齿轮箱、变桨电机、变桨控制系统、各传感器的功能是否正常。

1.2. 调试准备

1.2.1. 调试前必须确认系统已经按照要求装配完整,系统在地面固定牢固,系统干燥清洁。变桨齿轮箱与轴承的配合符合要求。

1.2.2. 连接调试试验柜与轮毂系统,进行通电前的电气检查确认系统的接地及各部分的绝缘达到要求,检查进线端子处的电压值、相序正确。只有符合要求后才能向系统送电。

风力发电机组安装调试技术手册

风力发电机组安装调试技术手册

风力发电机组安装调试技术手册《风力发电机组安装调试技术手册》

1. 引言

风力是一种可再生能源,风力发电已经成为当今世界重要的电力

供应方式之一。而风力发电机组的安装和调试是确保其正常运行和高

效发电的关键环节。本手册将详细介绍风力发电机组的安装调试技术,以帮助操作人员正确、高效地进行安装和调试工作。

2. 前期准备

在安装调试前,必须做好以下准备工作:

2.1. 确定风力发电机组的安装位置,考虑风的方向、速度等因素,尽可能选择高处、开阔处;

2.2. 安全防护工作,包括设置警示标志、安全网等,确保工作人

员的安全;

2.3. 工程设备的检查和调整,确保各部件完整、正常。

3. 安装工作须知

3.1. 安装前的分析和规划:根据实际情况,进行风力发电机组的

准确定位,并考虑到环境因素对安装工作的影响;

3.2. 安全操作:在安装过程中,严格遵守安全操作规程,确保安

全生产;

3.3. 组装顺序:按照厂商提供的安装图纸和说明书,按照逆序装

配的方法进行组装,确保各部件连接牢固;

3.4. 测量和调整:安装后需进行精确的测量和调整,确保各部件

的位置和角度符合要求;

3.5. 文档和记录:在安装过程中,及时记录各个步骤和数据,以

备后续参考和分析。

4. 调试工作流程

4.1. 风力发电机组的电气调试:首先需进行电气部分的调试工作,包括接线、检查电气元件、配电箱的调试等;

4.2. 风力发电机组机械部分的调试:对机械部件进行调试,包括

轮毂系统、传动系统等;

4.3. 控制系统的调试:确保控制系统的各个参数正确调整,使其

能够正常运行;

4.4. 调试结果的分析和记录:在调试过程中,及时记录和分析调

风力发电机调试试运行方案

风力发电机调试试运行方案

风力发电机调试试运行方案

介绍

本文档为新用户提供合适的风力发电机调试试运行方案,以确保系统运行正常并按照预期工作。

步骤

以下是调试试运行的步骤:

1. 确认风力发电机的操作状态:关闭所有电源并按照使用说明书检查电源连接是否正确。

2. 开始试运行:接通电源,开启风速控制系统,并设置到适当的风速。注意:不得与风速平台等机械设备接触 / 干扰。

3. 对于大型发电机,必须进行负载测试。先将负载设置最小,等达到最大速度时再将其调整到最大值。确保所有系统运行正常。

4. 进行完全负载测试:检查生成电机是否能承受负载并提供所需的输出电流。如果系统不正常,请排除故障并再次尝试测试。

5. 测试并验证安全系统:拉起紧急停止电源或其他安全系统,确保安全系统是否正常运行和响应接近。

6. 在调试试运行期间,建议对系统进行总体评估,以便及时发现和纠正任何故障。

总结

风力发电机调试试运行是确保设备运行正常、安全、高效的重要环节。请按照上述步骤进行测试,并随时注意系统的运行情况,检查和解决故障。

发电厂电气调试大纲资料

发电厂电气调试大纲资料

发电厂电气调试大纲资料

一、调试前准备

1.确认设备已经安装完毕并接好电源

2.确认设备各项参数已设置正确

3.清理设备内部及周边的杂物

4.准备好所需测试仪器

二、调试内容

1.设备开机自检

–检查电机旋转方向

–检查各项参数是否正常

–检查安全系统是否正常

2.通电试运行

–检查设备电流是否正常

–检查设备电压是否稳定

3.静态调试

–检查设备回路是否正确接线

–检查设备各项指示灯是否正常

–检查设备的电源是否有波动或均衡问题

4.动态调试

–检测设备的运行效果是否符合预期

–调整各项参数使运行效果达到最佳状态

5.试运行

–根据设备局部和整体运行情况对设备作进一步检修和调整

–试运行后应退出调试状态

三、调试时需注意的事项

1.调试期间应密切关注设备运行情况

2.严格按照调试流程进行操作,不允许跳过任何环节

3.处理好调试环节中可能出现的问题

4.遵守电气安全操作规程

四、

电气调试对于发电厂的正常运行非常重要,做好调试工作是保证设备正常运行的关键。要随时注意安全,严格按照调试流程进行操作,确保调试工作的质量和效率。

1-24 风电机组调试作业指导书

1-24  风电机组调试作业指导书

龙源电力集团股份有限公司

风电场机组现场调试作业指导书

1 作业任务

风电机组调试。

2 范围

本作业指导书由龙源(北京)风电工程技术有限公司检修业务部起草,由龙源电力集团股份有限公司审核、批准后执行生效,在龙源电力集团股份有限公司下属各风电公司调试现场执行。

本作业指导书适用于龙源电力集团股份有限公司范围的异步、双馈及同步风力发电机组的现场调试工作的指导,各单位应参照本指导书要求,结合本公司内机组型号,分别编制对应机型的调试作业指导书。

3引用标准和规范

下列文件中的条款,通过本作业指导书的引用而构成为本指导书的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本指导书,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本指导书。

GB/T1845.1.1——2001《风力发电机组安全要求》

GB/T19960.2——2005,《风力发电机组通用试验方法)》

GB/T18451.2——2003 ,IEC 61400-12:1998《风力发电机组功率特性试验)》

GB/T19070——2003《风力发电机组控制器试验方法》

GB /19073——2003《风力发电机组齿轮箱》

GB/T19568——2004《风力发电机组装配和安装规范》

GB/T20319——2006《风力发电机组验收规范》

GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》

DL/796——2001JB/T19071.2——2003《风力发电机组异步发电机试验方法》

DL/ T5191——2004《风力发电场项目建设规程验收规程》

风力发电机组调试

风力发电机组调试
轮毂作业,超过18m/s不得进入机组。 2)机组调试作业中若遇天气突变,如雷电、大风等,
应中断调试,及时撤离。
5
2.3 电网条件 1)电网应满足以下条件: a) 公共连接点的谐波电压和总谐波电流分量应符合GB/T
14549中的相关规定; b) 接入点的电压偏差应符合GB/T 12325中的相关规定; c) 接入点的电压波动应符合GB/T 12326中的相关规定; d) 接入点的电压不平衡度应符合GB/T 15543中的相关规
3)应定期参加专业技术培训和安全培训,经考核合 格后方可上岗。
11
2.7 仪器设备要求 1)仪器仪表应定期检查,并在计量部门检定的有效期
内使用,允许有一个二次校验源(制造厂或标准计量单位) 进行校验。
2)应实测调试临时供电设备的输出电压和频率,确认 满足调试要求。
12
三、风力发电机组离网调试
3.1 一般规定
系统、变桨系统、变流系统、发电机系统等的接线是否正 确,确认电缆色标与相序规定是否一致。
2)检查各控制柜之间动力和信号线缆的联接紧固程度 是否满足要求。
3)确认各金属构架、电气装置、通讯装置和外来的导体 做等电位连接与接地。
4)检查母排等裸露金属导体间是否干净、清洁,动力电 缆外观应完好无破损。应对电气工艺进行检查确认。
9
2.5 技术文件要求 1)调试前应具备以下技术文件: a) 设备制造商提供的技术规范和运行操作说明书、

1.3风电机组的装调过程

1.3风电机组的装调过程

1)机械装配: 根据规定的技术要求,将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件组
合成产品的过程。
2)机械装配包括装配、调试、检验、试车和包装等工作。 3)装配单元一般分为零件、组件、部件和整机等。
部件是个通称,而且部件的划分是多层次的,直接进入产品总装的部件称为
组件; 直接进入组件装配的部件称为一级分组件;直接进入一级分组件装配的部件 称为二级分组件;其余类推。 组件和分组件一般是由一个或若干个低一级的分组件和若干个零件所组成, 但最低级的分组件则仅由若干个单独的零件组成。
动机起动运行状况 ; (3)调整液压系统压力至规定值;
2016/10/8
紫琅职业技术学院——新能源工程系
开发新型能源,主导低碳经济
22
一、风电机组装配工艺流程
2
风电机组调试
2)风电机组的调试项目 按风力发电机组生产厂安装及调试手册规定,调试一般应包括以下项目: (1)检查主回路相序、断路器设定值和接地情况;
(2)检查控制柜功能,检查各传感器、扭缆解缆、液压、制动器功能及各电
左下方填写装配单元的编号,右下方填写装配单元的数量。
●装配单元的编号必须和装配图及零件明细表中的编号相一致。 4.划分装配工序: 装配顺序确定后,还要将装配工艺过程划分为若干工序,并确定各个工序的工 作内容、所需设备、工夹具和工时定额等。 装配工序应包括检验和试验工序。

风电场培训大纲

风电场培训大纲

风电场培训大纲

公司风电场员工培训大纲

一、应知应会主要内容

1风电场管理部分

1、日常管理

1.1风电场管理标准、规范、制度

1.2风电场经营指标

知识要点:

日常记录及报表、巡视检查、监控系统操作。风电场年利用小时计算、风电场可利用率计算、风力发电机组功率曲线、场用电率的计算。风电场发电量和上网电量的统计、统计报表。

2 风力发电机组

2.1 风力发电机组运行规程、检修规程、安全规程

2.2 风力发电机组技术规范书

2.3 风力发电机组运行维护手册

2.3风力发电机组安装调试手册

2.4风力发电机组安全手册、

2.5 风力发电机组故障处理

2.6常用备品备件和易损易耗品

2.7专用工器具使用及维护

2.8风机的技术改造.

2.9风力发电的基础理论

3.0运行维护检修现场操作

知识要点:

电气部分:交流发电机工作原理、电气控制、电气原理图、、变浆及控制系统、可编程模块程序更新和参数设置、变流器手册、传感器、通讯滑环

机械及液压部分:减速机、齿轮箱、偏航系统、液压系统力矩、螺栓标准

运行维护检修部分:风机技术说明书、维护维修手册、报警对照表、控制面板操作手册、远方监控操作手册

其他部分:安装手册、现场调试大纲、冷却系统、加热系统

故障处理部分:机组常见故障、故障检查分析、故障处理、故障预防备品备件部分:常用备品备件和易损易耗品(包括油品)的名称和型号

专用工器具:万用表、钳形电流表、绝缘摇表、直流电阻测试仪、红外线温度测试仪、液压扳手、力矩放大器、力矩扳手等

基础理论:电工基础、风力发电理论基础、风力发电机组工作原理、风力发电机组功率计算

风力发电站调试方案

风力发电站调试方案

风力发电站调试方案

调试前准备

在对风力发电机进行调试前,需要按照以下步骤做好准备:

1. 检查风力发电机是否安装正确并固定;

2. 确认风向监测系统和风速监测系统是否正常工作;

3. 检查风力发电机的叶片是否完好;

4. 检查电力系统中的电缆是否连接正确和安全;

5. 检查变流器和控制器是否连接正确。

调试步骤

在完成上述准备工作后,可以按照以下步骤进行调试:

1. 启动变流器并确保其正常工作;

2. 启动风力发电机并逐步调整叶片的角度,直到风力发电机达到额定转速;

3. 对风力发电机进行负载测试,确保发电机能够承受额定功率

并正常输出电能;

4. 根据实际测试结果对风力发电机进行调整,直到满足预定要

求为止。

注意事项

在进行风力发电站的调试过程中,需要注意以下事项:

1. 严格按照操作规程进行调试,确保人身安全和设备安全;

2. 对每个步骤进行记录并保留备份;

3. 如遇突发情况停机处理,并及时报告相关人员。

结论

以上是风力发电站调试方案的具体步骤和注意事项,希望能对

相关人员不同程度地提供一定的帮助。调试过程中需严格按照流程

操作,保证环境的安全,同时记录相应数据,以便后续处理和管理。

9风电场风力发电机组调试作业指导书.doc

9风电场风力发电机组调试作业指导书.doc

— 305 —

附件9

中国国电集团公司

风电场风力发电机组调试作业指导书1目的

本作业指导书是为规范风力发电机组的现场调试工作编制,主要包含了风力发电机组现场调试工作的项目、步骤和记录,为保证调试工作的标准化提供了参考依据。

2 范围

本作业指导书适用于中国国电集团公司全资或控股建设的风力发电机组的现场调试工作,各项目公司应参照本指导书要求,结合风力发电机组型号,分别编制对应机型的调试作业指导书。

现场具体机型的调试作业指导书应包括但不限于本作业指导书中涉及到的技术内容。

3引用标准和文件

《风力发电机组安全要求》GB/T 1845.1.1-2001 《风力发电机组通用试验方法》GB/T 19960.2-2005

《风力发电机组功率特性试验》GB/T 18451.2-2003,

IEC61400-12:1998

《风力发电机组控制器试验方法》GB/T 19070-2003 《风力发电机组齿轮箱》GB/T 19073-2003 《风力发电机组验收规范》GB/T 20319-2006

— 306 —

《电能质量公用电网谐波》GB/T 14549-93

《风力发电机组异步发电机试验方法》JB/T 19071.2-2003 《风力发电场安全规程》DL 796-2001

《风力发电机组偏航系统第2部分试验方法》JB/T 10425.2-2004

《风力发电机组制动系统第2部分试验方法》JB/T 10426.2-2004

《风力发电机组一般液压系统》JB/T 10427-2004 《风力机术语》JB/T 7878-1995 4 术语和定义

金风1500KW系列风力发电机组变桨系统出厂调试手册A0_B

金风1500KW系列风力发电机组变桨系统出厂调试手册A0_B

ICS

Q/JF

新疆金风科技股份有限公司 发布

金风1500kW 系列风力发电机组

变桨系统调试手册

版 本:A0 编 制: 校 对: 审 核: 标准化: 批 准:

目次

前言................................................................................. II 1范围 (1)

2试验说明 (1)

3电器连接 (1)

4上电检查 (1)

5变桨系统上电 (1)

6通讯设置 (1)

7变桨系统功能测试 (3)

附录A(规范性附录)变桨调试工具清单 (7)

前言

本文件用于指导金风1500kW风力发电机组变桨系统出厂试验。本文件附录A为变桨调试工具清单

本文件由新疆金风科技股份有限公司提出并归口。

本文件起草单位:新疆金风科技股份有限公司技术中心电控部本文件主要起草人:

本文件为首次发布。

本文件批准人:

金风1500kW系列风力发电机组变桨系统调试手册

1范围

本手册规定了金风1500kW系列风力发电机组变桨系统调试要求

本手册适用于金风1500kW系列风力发电机组变桨系统调试。

2试验说明

本调试手册只编写了变桨系统1号控制柜调试指导,2号控制柜与3号控制柜调试与1号控制柜调试步骤完全一致,按照步骤调试完3套变桨控制柜后,即可进行风力发电机组现场联调。

3电器连接

按照电气接线图纸为1号变桨柜X5端子接入400VAC。

4上电检查

4.1电器接线检查

变桨系统控制柜在柜体制造厂出厂时已经完成柜体上电试验,因此上电检查主要为电器元件接线是否存在松动、脱落的现象。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

作业指导书

Operation Guidance Book

文件名称:《风电机组现场调试作业指导书(试行)》 文件编号:GP/WI-003-010

编 制:

审 核:

批 准:

生效日期:2009年8月1日

受控编号:

国电联合动力技术有限公司

国电风电设备调试所

目录

1.目的 (1)

2.适用范围 (1)

3.职责 (1)

4.调试工作原则 (2)

5.调试准备工作 (3)

5.1 接线检查 (3)

5.2 上电顺序 (4)

5.3 其他要求 (5)

6.静态调试 (5)

6.1 通讯测试 (6)

6.1.1通讯状态指示 (7)

6.1.2通讯故障的处理 (8)

6.2 风机静止条件下安全链各环节的动作测试 (13)

6.2.1 安全链端子状态检查 (13)

6.2.2 塔底柜复位按钮测试 (15)

6.2.3 塔底柜急停测试 (15)

6.2.4 机舱柜急停测试 (16)

6.2.5 PLC急停测试 (16)

6.3 液压站静态测试 (16)

6.3.1 液压泵的启动 (16)

6.3.2 系统压力的检测 (17)

6.3.3 转子刹车压力的检测 (17)

6.3.4 转子刹车的检测 (18)

6.3.5 偏航压力的测试 (18)

6.3.6 转子自动刹车测试 (19)

6.3.7液压油加热器测试 (19)

6.4 齿轮箱系统的静态检测 (20)

6.4.1 温度检测 (21)

6.4.2 油泵的调试 (21)

6.5 偏航系统单独测试 (23)

6.5.1 偏航旋转方向测试 (24)

6.5.2 偏航编码器及扭缆开关调试 (25)

6.5.3 偏航液压系统刹车测试 (26)

6.5.4 偏航扭缆开关和自动解缆测试 (26)

6.5.5 自动对风测试 (28)

6.6 变桨系统单独测试 (31)

6.6.1 变桨调试准备 (32)

6.6.2 轮毂内紧急顺桨和手动变桨 (32)

6.6.3 叶片编码器读数校零 (33)

6.6.4 机舱手动变桨测试 (34)

6.6.5 自动变桨测试 (35)

6.7 发电机系统的静态检测 (38)

6.8 变流器单独测试 (40)

6.8.1测试前检查 (40)

6.8.2变流器状态的测试 (40)

6.8.3输入启动数据 (42)

6.8.4 时间设定 (48)

6.8.5 三个波形监控常规设置 (48)

6.8.6其它相关参数的设定 (50)

6.8.7同步试验 (51)

6.8.8并网试验 (52)

7.动态测试 (54)

7.1 空转调试 (54)

7.1.1启动状态下的空转测试 (54)

7.1.2发电状态下的空转测试 (55)

7.1.3发电状态下的变流器本地同步测试 (57)

7.2 并网调试 (57)

8. 附录 (60)

附录1 调试准备工作检查记录表 (60)

附录2 电源开关上电顺序表 (64)

附录3 现场调试记录表 (67)

标 题:《风电机组现场调试作业指导书》 修改状态:0

文件编号:GP/WI-003-010 版本号: A 1.目的

为了保障国电联合动力技术有限公司的风力发电机组现场调试工作的顺利进行,保证调试设备的质量,使设备安全、可靠的运行,特制定本调试作业指导书。

2.适用范围

本指导书由国电风电设备调试所组织编制、审查、批准后生效,在风机安装调试现场执行。

本作业指导书适用于国电联合动力技术有限公司生产的1.5MW风力发电机组的现场调试工作的指导。

3.职责

国电联合动力技术有限公司风电设备调试所负责组织实施 1.5MW 风力发电机组的现场调试工作,现场调试人员必须严格按照本作业指导书的要求逐步进行并做好相应记录,从而保证调试工作高效、有序进行,为设备后期的顺利、可靠运行提供保障。

标 题:《风电机组现场调试作业指导书》 修改状态:0

文件编号:GP/WI-003-010 版本号: A

4.调试工作原则

在调试过程中,调试工程师负责所调试机位的全面工作,包括安装验收、电气系统的二次安装和调试等的处理等内容,要求调试工程师坚持以下原则:

¾调试工程师应具备一定的机械、液压、电气等方面的知识;要经过安全培训,了解风场安全操作制度;调试设备时要认真负

责,保证质量。

¾在系统调试之前必须对设备进行检查,存在问题的应及时处理。

¾静态测试项目不合格的不得进入空转调试,空转测试中出现其它系统调试不合格的不得进入整机调试,要求必须各测试项目

完全达标后方可进入整机调试,确保机组调试质量。

¾分系统或整机试验前,各项先决条件必须满足。

¾按照现场项目进度计划,明确组织职责、程序标准,控制关键步骤的调试质量和进度。

¾在调试过程中若发现危及设备和人身安全的故障隐患,应及时汇报调试负责人,并妥善处理;若发现危及设备和人身安全的

紧急情况,可根据具体情况就地采取应急措施,但要考虑到对

机组设备的影响,并及时通知调试指挥人员。

¾准确及时记录测试数据,对当天调试内容做好记录。

相关文档
最新文档