锚杆脚手架专项施工方案
锚杆框架梁施工作业指导书
锚杆框架梁施工作业指导书一、施工前准备1、材料准备:(1)C20混凝土,灌注混凝土,等级一样。
(2)芯轴钢筋,直径为 25mm,抗拉强度不低于 500MPa。
(3)锚杆,规格为直径16mm,长度为2000mm。
(4)模板及支撑。
2、施工设备准备(1)混凝土搅拌机。
(2)钢筋切割机和弯钢机。
(3)吊车。
(4)电焊机。
(5)水平仪及检测工具。
3、人员准备(1)质量控制员。
(2)钢筋工。
(3)混凝土工。
(4)普工。
4、安全措施(1)必须使用安全帽、安全带等个人防护设备。
(2)脚手架等工作平台必须牢固稳定。
(3)吊篮必须符合规定。
(4)使用吊车需要经过专业培训并取得操作证。
(5)施工现场必须设置防护围栏。
二、施工流程1、钢筋加工(1)按图纸要求确定钢筋长短,按计算数据在钢筋上做好标记。
(2)对卷筋进行开卷、矫直。
(3)根据标准长度和要求弯曲钢筋。
(4)切割钢筋。
2、模板支撑(1)根据图纸要求制作模板。
(2)进行模板的基础支撑。
(3)模板的竖斜杆必须设置在筋的方向上。
(4)根据实际情况对模板上的木板进行平整处理。
(5)在竖梁两边放置锚杆固定装置的钢筋,锚杆的规格应当符合图纸规定。
3、混凝土浇筑(1)根据实际情况采用机械或人工搅拌混凝土,均匀地倒入模板内,密实浇注,中途切勿停止。
(2)混凝土浇灌时,必须保证混凝土强度符合标准要求。
(3)混凝土浇灌完成后立即进行养护。
4、锚杆埋置(1)将锚杆沿着竖斜杆插入到浇筑的混凝土中。
(2)对锚杆进行充分打击,以确保其在混凝土中牢固。
(3)等锚杆固定在混凝土中之后,向锚杆中灌注充分数量的灌注混凝土。
(4)之后再向支撑装置中灌注充分数量的灌注混凝土。
5、养护(1)养护期为10-15天,需保持充足的湿度,防止混凝土表面龟裂。
(2)在养护期内,禁止在钢筋和混凝土上施加外力。
三、施工注意事项1、在材料和设备的准备上,必须做到及时、准确、全面,保证施工的顺畅进行。
2、在钢筋加工环节,必须按照图纸要求确定钢筋长短,严格按计算数据在钢筋上做好标记,确保钢筋的加工质量。
锚索锚杆框格梁施工方案.
锚索施工技术方案一、地质情况和施工要求1、地质和气侯条件K37+580-K37+655段右侧边坡位于建联村大桥乐英岸桥头,挖方边坡主要是河流冲积层的砂砾卵石层、泥岩纯砂层组成,中部夹有30~50cm左右厚的纯砂层,砂卵砾石层异常松散,遇物体打击可出现局部垮塌。
场地位于四川盆地西南缘向川藏高原的过渡的山区,地形崎岖,断崖绝壁处处可见,沟谷深切,河谷高程在820~850m,两侧山峰海拔高程多在1000~3500m,河谷两侧岸坡陡峻,属高中山地貌区。
测区一般海拔标高820~980m,相对高差大于610m,谷内为侵蚀堆积地貌,呈条带状展布。
岸坡地势稍陡,上部为第四系全新统坡洪积卵石土,下部为古生界二迭系下统栖霞组、茅口组(P1q+m)中厚层状灰岩,岩层产状:110°∠55°,场区地震动峰值加速度0.20g,地震动反应谱特征周期为0.35s,对应地震基本烈度为Ⅷ度。
该处设计上采用锚索框格梁+主动网植草护坡。
2、工程特点(1)本段锚索+主动网施工工序复杂多样,在高边坡上作业,施工工作面大,属高空作业,危险系数大,安全防治工作难度大。
(2)施工场地布置,施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。
(3)本工程边坡多是河流冲积层的砂卵砾石层,异常松散,遇雨易崩解塌方,必须及时防护。
(4)经常出现不可预测的突发事故,工程质量难以控制,同时来不及采取任何安全防患措施。
(5)从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定。
3、施工要求和技术保证条件(1)施工要求:①工程责任明确,高度重视,落实到位,不能把防护当做附件工程。
②施工技术交底到位。
(2)技术保证条件:①施工总的原则:开挖一级、防护加固一级;逐级开挖,逐级防护。
②对高边坡地下水足够重视,完善综合排水设施。
③施工开挖过程中随时进行地质核查,对边坡稳(滑坡)定性进行施工监测。
发现实际地质情况与设计不符时,或地质有异常变化是,立即通报有关部门。
锚杆及预应力锚杆专项方案
锚杆及预应⼒锚杆专项⽅案⽬录⼀、编制依据 (2)⼆、⼯程概况 (2)三、变更项⽬施⼯⼯艺 (3)四、质量控制 (8)五、施⼯中常遇问题及处理 (9)六、增加⼈员设备计划 (10)七、施⼯总进度计划 (10)国际公馆三期基坑⽀护⼯程变更项⽬补充⽅案⼀、编制依据依据原《国际公馆三期基坑⽀护⼯程施⼯组织设计》及其编制依据,结合东莞国际公馆三期基坑⽀护⼯程设计图(2007.6.22),编制此补充施⼯⽅案,与原施⼯组织设计结合组织施⼯。
⼆、⼯程概况本⼯程场地位置处东莞市南城区东莞⼤道旁,场地开阔,地形基本平整,局部地形起伏较⼤。
场地拟建建筑共22栋,规划总建筑⾯积24.763万 m2,场地建筑拟采⽤天然地基及锤击预应⼒管桩基础类型。
根据地质情况、周边环境和经济的原因,本基坑开挖⾯分为1-1、1‘-1‘~6-6共七个剖⾯段,采⽤放坡开挖、放坡+喷锚⽹⽀护、搅拌桩+喷锚⽹⽀护等⽅案进⾏⽀护施⼯,原《国际公馆三期基坑⽀护⼯程施⼯组织设计》经过专家会审后,根据会审意见变更3-3、4-4、5-5剖⾯第⼆排锚杆改为预应⼒锚杆,并增加锚杆腰梁施⼯。
三、变更项⽬施⼯⼯艺1、预应⼒锚杆施⼯⼯艺(1)、概述本⼯程预应⼒锚杆采⽤Φ22钢筋,锚杆钻机成孔,钻孔直径为130mm,钻孔深度为14m,钻孔⾓度为10°。
(2)、施⼯⼯艺流程预应⼒锚杆施⼯⼯艺流程图(3)、施⼯⽅法及技术措施1、定孔位当⼟⽅开挖⾄锚杆标⾼以下20~30cm,复核每排锚杆的⽔平标⾼后,按设计的锚杆⽔平间距要求进⾏布孔,并打⼊钢筋确定孔位,开钻前拔出。
2、成孔锚杆成孔:钻机就位后,按10°的设计⾓度以φ130孔径钻⾄超过设计深度0.3~0.5m,遇淤泥层及砂层等易塌孔⼟层,宜采⽤泥浆循环护壁或跟管钻进。
钻孔深度达到设计要求后,由甲⽅、监理⼈员对孔深进⾏查验,并作详细、完整的钻孔记录。
3、锚杆制作本⼯程采⽤Φ22钢筋锚杆,制作长度要⽐设计长度(14m)多出140cm,以便于张拉。
钢管锚杆施工方案
引言:钢管锚杆是一种常用于岩土工程中的施工技术,其通过将钢管嵌入地下,以提供稳定性和承载能力。
本文将详细介绍钢管锚杆施工方案,并分为五个大点加以阐述。
我们将介绍钢管锚杆的基本原理和施工目的。
我们将深入探讨钢管锚杆的材料选择和规格设计。
接下来,我们将介绍钢管锚杆的施工步骤和施工要点。
然后,我们将详细解释钢管锚杆的质量控制措施。
我们将总结本文的主要内容,以便读者对钢管锚杆施工方案有更全面的了解。
正文:一、钢管锚杆的基本原理和施工目的:1.钢管锚杆的基本原理:钢管锚杆是一种通过将钢管嵌入地下来提供土体稳定性和承载能力的工程技术。
通过钢管的固定,可以阻止土体发生下滑、滑移或塌方等不稳定现象。
2.钢管锚杆的施工目的:钢管锚杆施工旨在提供土体的支撑和加固,确保工程的稳定性和安全性。
它广泛应用于岩土工程中的隧道、坑道、地下室等工程项目。
二、钢管锚杆的材料选择和规格设计:1.材料选择:钢管锚杆常用的材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。
选择合适的材料要考虑工程项目的具体要求和环境条件。
2.规格设计:钢管锚杆的规格设计应根据工程的荷载要求和土体的力学特性进行。
设计时要考虑到锚杆的直径、壁厚、长度等参数。
三、钢管锚杆的施工步骤和施工要点:1.施工准备:针对具体的工程项目,进行现场勘察和测量,对锚杆的布置和施工方案进行详细设计。
准备所需材料和设备。
2.预处理土壤:根据土体的特性,进行土壤的预处理工作,包括清理、挖掘、平整等。
确保土壤的表面平整且无杂物。
3.钻孔安装钢管锚杆:使用钻机进行钻孔,根据设计要求定位和布置锚杆孔位。
将钢管嵌入孔内,并进行固定,确保与土壤的紧密接触。
4.注浆填充孔隙:在钢管锚杆周围进行注浆,填充孔隙,以增加土体和钢管的粘结力。
同时,注浆还可以提高土壤的强度和稳定性。
5.后期处理:在钢管锚杆安装完成后,对施工区域进行整理和清理,检查锚杆的固定情况,并进行必要的复测和监测。
四、钢管锚杆的质量控制措施:1.施工质量检查:对施工过程中的每个环节进行质量检查,确保每个步骤的施工符合设计要求和技术规范。
锚杆施工方案
锚杆施工方案引言:锚杆是一种用于加固和支撑地质体的重要工程材料,广泛应用于桥梁、隧道、坡地等工程中。
本文将探讨锚杆施工方案,通过一系列步骤和技术手段,为工程施工提供可靠的支撑。
1. 特点与作用锚杆是通过锚固力将结构与地质体牢固连接的工程材料。
它通过传递荷载,提供地质体的支撑和稳定,防止滑坡、塌方等地质灾害的发生。
其特点是安装简便、施工周期短、可靠性高。
2. 施工前准备在进行锚杆施工前,首先需要进行详细的工程勘察以了解地质情况,确定施工方案。
同时,还需要制定施工计划,包括人员调配、物资准备等。
此外,还需对现场进行安全评估,明确施工期间的风险与预防措施。
3. 材料选择与检测锚杆的质量直接影响着施工效果和使用寿命。
因此,在施工前需要选择合适的材料,并进行全面的质量检测。
常用的锚杆材料有钢筋和钢绞线,其强度和耐久性是选择的主要依据。
质量检测包括抗拉强度测试、化学成分分析等。
4. 施工工艺a. 预制锚杆:根据设计要求和现场情况,进行锚固点的加固和预埋操作。
预制锚杆可以提高施工效率和质量。
b. 钻孔:根据设计要求,选用适当的钻具进行钻孔,保证锚杆的固定深度和直径。
在此过程中,需要进行钻孔质量检测,确保钻孔的准确度和完整性。
c. 注浆:在完成钻孔后,需要进行注浆作业,将密封材料注入钻孔中,提供锚杆的强固性和耐久性。
d. 锚固:在注浆完成后,进行锚杆安装和锚固操作。
锚固方式常见的有固定固化锚固和应变锚固。
根据具体情况选择适当的锚固方式,并确保锚杆的牢固性和稳定性。
e. 后续处理:施工完成后,需要对锚杆进行后续处理,包括喷涂防腐剂、检测锚杆固定力以及记录施工数据等。
5. 施工质量控制锚杆施工的质量控制至关重要。
在施工过程中,需要进行严格的质量检测和记录。
对于不合格的锚杆,应及时予以更换或修复。
此外,还需定期对已安装的锚杆进行检测和维护,确保其长期稳定性和可靠性。
结论:锚杆施工方案是保证工程安全和稳定的重要环节。
通过合理的施工准备、材料选择和施工工艺,能够有效地提高锚杆的质量和效果。
锚杆锚索施工方案
当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时,往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出岩粉,夹杂一些原状的(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块,这时,不管钻进深度如何,都要立即停止钻进,拔出钻具,进行固壁注浆,注浆压力采用0.4MPa,浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液,24小时后重新钻孔。雨季,常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前,必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除),否则,不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。
(3)《K122+800—K122+970段深挖路基防护设计图》
(4)《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)
(5)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)
(6)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086-2001
(7)《水电水利工程预应力锚索施工规范》(DL/T 5083-2004)
钻孔结束,逐根拔出钻杆和钻具,将冲击器清洗好备用。用一根塑料管复核孔深或者以钻杆数量计算孔深,用高压风吹干净孔底及孔壁,待孔内粉尘吹干净,且孔深不少于锚索设计长度时报请现场工程师和现场监理验收签认,最后用土工布或水泥袋封闭塞好孔口准备下道工序施工。
两种特殊情况的处理:
渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时,从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色团粒而无粉尘,说明孔内有渗水,岩粉多贴附于孔壁,这时,若孔深已够,则注入清水,以高压风吹净,直至吹出清水;若孔深不够,虽冲击器工作,仍有进尺,也必须立即停钻,拔出钻具,洗孔后再继续钻进,如此循环,直至结束。有时孔内渗水量大,有积水,吹出的是泥浆和碎石,这种情况岩粉不会糊住孔壁,只要冲击器工作,就可继续钻。
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千斤顶
YDC-2000
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抗浮锚杆施工专项方案
XXXXXX项目X地块编制单位:XXXXXXXX建设有限公司编制人:项目经理:编制时间:二○一七年六月目录第一章工程概况、总体概况场地位于XXXXXXXXX复杂构造变形区,下伏基岩主要为三叠系安顺组T1a灰色、灰白色中厚层至厚层状微~细晶白云岩,场区内地层产状正常,岩体呈单斜产出,岩层倾向95°,倾角为25°;受区域构造影响,岩体节理裂隙发育,呈近垂直于岩面发育特征;场地主要发育两组节理:①J1:产状310~355∠68~76°,延伸长度~150cm,张开度~30.0mm,泥质胶结,线密度3~6 条/m;②J2:产状253~277∠77~82°,延伸长度~100cm,张开度~40.0mm,钙质胶结,线密度3~4 条/m;、场地岩土特征根据地勘资料,自上而下分述如下:1、素填土Qml:土黄色,褐黄色,褐色,主要由碎石、粘土组成,碎石含量50%-70%,粒径1-20cm 不等,场平产生,未碾压,结构松散,为新近回填;2、红粘土Qel+de:褐色,褐黄色,湿,手可掰开,土质均匀,块状结构,偶见铁锰质结核及强风化残块,根据其塑性状态可分为硬塑和可塑;3、基岩:三叠系安顺组白云岩T1a,为本次勘察场区下伏基岩,按其风化程度分为强风化和中风化两层,地勘钻探深度范围内,场地岩石主要为中风化白云岩,根据地质调绘及钻探情况,本场地西侧及北侧白云岩主要为中厚层状,节理裂隙较发育,岩体较破碎,钻探岩芯以砂状为主,针对该部分区域的岩石层划分为一个岩质单元A;本场地东南角区域白云岩为厚层状,岩体较好,钻探岩芯以短柱状、柱状为主,对该部分相对地基承载力较高的岩石层划分为另一岩质单元B;A 岩质单元:岩石为中风化白云岩,灰白色,褐红色,中厚层,节理裂隙发育,褐红色铁质胶结或泥质胶结,岩芯较破碎,主要呈砂状、块状,少量短柱状及碎块状,岩体基本质量级别为Ⅳ级;根据现场岩基载荷试验成果,地基承载力特征值fa 取5000KPa,变形模量E0 取;B 岩质单元:岩石为中风化白云岩,灰白色,灰色,中厚层-厚层,节理裂隙发育,褐红色铁质胶结或泥质胶结,岩芯较破碎,岩芯呈短柱状,柱状及块状,岩体基本质量级别为Ⅳ级;、气候气象条件据XXXX省工程建设地方标准XXX省建筑气象标准黔DBJ22-01-89,拟建场区所处贵阳市属北亚热带,冬季半干燥夏季湿润风气候;冬无严寒,夏无酷暑,四季分明,雨量丰富、热量充足、日照率低、风力较弱及逆温天多的特点;年平均气温14.1℃,一月平均气温3.8℃,七月平均气温22.7℃,最高气温34.5℃,最低气温-8.6℃,年平均降雨量1186.7 毫米,主要集中于夏秋季节,最大一日降雨量曾达221.20 毫米,年平均日照时数小时,年平均相对相对湿度81%,年平均无霜期天;年平均风速2.7 米/秒,全年以NE 风为多,夏季盛行S 风,冬季盛行N 风,全年静风频率为12%,自然地理气候良好;、水文地质条件1、地表水:拟建场地原为一缓坡耕地,现经过初步场平,地势相对周边区域略低,场地内较平坦,地表水体主要表现为雨后地表水含场地西侧原始山体地表水和周边居民生活排水的聚集;同时该场地西侧围绕本场地有一原始小溪,为常年性地表水体,该水体原始位置处于本项目红线范围之内,因此业主单位在平场过程中已多次对该水体进行改道引流,现该水体距离本场地较近,大概在1~2m 左右;总体来说,本项目场地地表水系较发育对本工程影响较大;2、地下水:拟建场地地下水稳定水位高程在绝对标高1110.50m左右,高于地下室底板标高;3、水质分析:本次勘察场地水质分析相关试验参数均参照周边项目水质分析成果资料,场地环境类别属Ⅱ类湿润——半湿润区,场地地下水水质类型为HCO3. SO4 -Ca 型;地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性;4、地表水及地下水对建筑物基础的影响本次勘察期间场地地下水稳定水位1110.50m高于地下室底板标高1109.250m;结合花溪区水文资料,场地地下水自西北侧原始山体较高位置向东南侧本场地低洼处缓慢径流,丰水期为5~10月,地下水位较高,枯水期为12月至次年4月,每次较大降雨后均能引起地下水位上升,但水位峰值滞后降雨1~6天,水位的变化受季节因素影响较大;现拟建场地地势上处于较低洼地段,场区周边最低处南侧道路标高1115.20m,结合场地实际情况分析总结,建议本场地地下水抗浮设防水位取1114.50m;根据设计方案,本项目±绝对标高1128.500m,地下室底板标高为1109.250m,地下室底板标高低于建议抗浮设防水位5.25m,必需考虑地下室底板的抗浮问题,同时亦需考虑枯水期地下室底板及侧壁的防水问题;、参建单位第二章编制依据结合设计勘察文件及现场实际情况,为满足方案指导现场施工,确保施工安全和施工质量,特编制本专项方案;、规范标准、进度计划根据现场实际情况,平基单位先期能移交场地XXXX号楼,XXXXX号楼及XXXXXX号楼场地移交需要根据基础平整场地进度;以每栋主楼及相应车库为单元,锚杆施工计划有效工期10天,考虑钻孔、清孔、钢筋安装、灌浆、养护等工作;先从X号楼开始施工,再进行XXXX及车库部分;、材料计划主要作业人员地勘资料说明:本次勘察期间场地地下水稳定水位1110.50m高于地下室底板标高1109.250m;结合花溪区水文资料,场地地下水自西北侧原始山体较高位置向东南侧本场地低洼处缓慢径流,丰水期为5~10月,地下水位较高,枯水期为12月至次年4月,每次较大降雨后均能引起地下水位上升,但水位峰值滞后降雨1~6天,水位的变化受季节因素影响较大;现拟建场地地势上处于较低洼地段,场区周边最低处南侧道路标高1115.20m,结合场地实际情况分析总结,建议本场地地下水抗浮设防水位取1114.50m;根据设计方案,本项目±绝对标高1128.500m,地下室底板标高为1109.250m,地下室底板标高低于建议抗浮设防水位5.25m,必需考虑地下室底板的抗浮问题,同时亦需考虑枯水期地下室底板及侧壁的防水问题;3地块分1~5号楼矮跨场地、6~9号楼高跨场地,根据地勘资料并结合现场实际情况:1、场地平基土石方采取爆破施工,地基表层岩石被扰动和破坏,无法满足“锚杆入原状中风化岩石”,实际开挖锚杆深度>2.2m;2、5号楼及其周边地质情况很差,地基以下较深范围内均为强风化散碎岩石或红粘土或素填土,无法满足“锚杆入原状中风化岩石”,实际开挖锚杆深度永远超过2.2m;同时,地下水非常丰富,为防止开挖施工过程中垮孔,需增加钢管护筒;、设计参数1、锚杆设计施工说明2、锚杆设计大样做法3、锚杆设计平面布置布置原则:“MG1”横竖间距2.1m;以地下室挡土剪力墙起始,距离挡土墙1.05m布置第1排锚孔;当锚孔按2.1m布置时,所处位置正好在柱墙范围内,取消该处锚杆即柱墙结构可作锚杆使用;、工艺流程抗浮锚杆宜在抗浮板和基础施工前施工;1、施工准备1、熟悉图纸、规范及相关锚杆施工技术资料;2、完成施工现场的平面布置;3、水电引入施工现场;4、完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置;5、安排人员作好现场保卫工作;6、机具、人员进场;7、所需材料-水泥、砂及外掺剂进场;8、设备调试和检验;9、开工前进行施工技术交底和安全教育;10、M30水泥砂浆配合比实验;11、锚杆工艺样板带路;2、定位放线锚杆设计布置原则:起点距离地下室挡墙L/2L为锚杆设计间距,锚杆设计间距2.1m;当锚杆布置处有柱墙时,取消锚杆设置;筒体和集水坑内不设置锚杆,并做好标记和预检;桩位误差控制在规范要求之内;放线内容检查无误,再由监理单位复查定位准确性后报监理审核,确保孔位准确;清理锚孔定位处1.0m范围内松散土石方;3、钻机就位、钻孔、土层采用钢护筒1、安装锚孔钻机、调平、调立、稳固;2、锚孔孔径130mm,孔径偏差不大于1cm,深度偏差不大于设计深度1%,成孔深度达到设计要求:嵌入原状中风化岩石≥2.2m;因平基土石方采用爆破施工,地基表层岩石被扰动个破坏,实际施工锚杆深度大于2.2m;3、上部松散和土层范围,成孔后易垮塌;孔内采取特制直径130mm钢管护筒,壁厚1mm,锚杆采用直筋待灌浆体达到设计强度要求后,再将锚筋弯折成设计标准,边灌浆边拔护筒直至浇筑完成;4、锚孔钻进经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径;5、掌握锚孔中心度,防止锚孔偏斜,跑斜后应采取措施,重新成孔;6、锚孔成孔后,将联接空压机的洗井管置入孔内,由上往下,再由下往上反复冲洗,孔内沉渣小于等于30cm;7、清理孔口松散土石,保证孔口维护完好,防止泥浆流入孔内;4、钢筋加工制作及孔内安装1、按实际开挖深度和设计要求进行钢筋制作,钢筋下料长度如下;2、锚杆上焊接定位钢筋圈,间距1.0m,保证锚固钢筋保持与锚孔平行,锚筋周围浆体厚度一致,如下图;此种做法既可以有效保证锚杆位置,控制锚杆周边灌浆厚度;同时,能及时发现锚孔垮孔、缩颈等质量问题;3、固定中心支架使用φ8钢筋焊接;4、注浆管安装与锚杆安装工作同时进行,沿锚杆钢筋安装,注浆管内径20mm,长度超出锚筋顶部0.5m左右;注浆管采用内径20mm钢管,钢管壁厚~0.3mm,待注浆完成后,缓慢拔出注浆管,严格控制避免带动锚筋上移;5、钢筋锚杆采用人工安装,下锚前,其制作质量和长度需经监理验收合格后,方可下入孔内;6、锚杆按设计及规范制作组装;7、锚筋安装完成后,应有可靠措施保证锚筋位移;同时,检查锚筋安装高度;8、所有锚筋上部水平锚固段应统一往一个方向摆放,减少对后续工艺施工影响,如底板钢筋绑扎等;6、锚孔灌浆1、M30水泥砂浆890kg、细机制砂890kg、自来水380kg、速凝剂89kg;采用台秤进行计量,施工中严格按设计配合比配料;注浆水泥砂浆按要求留置试件;2、因本工程地下水丰富,锚孔内积水严重,注浆方式采用“高压注浆”;水泥浆搅拌均匀,具有可靠性,低泌浆性;3、注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路,后采用高压泵送方法注浆,注浆前不得拔出注浆管,以保证锚杆底端注浆充实;4、采用水下混凝土灌注法,首次注浆量以注满孔为准,水泥砂浆充盈系数达以上;5、注浆作业连续,注浆管要边注边拔,拔管高度不超出孔内浆液面;6、锚固段注浆采用孔底返浆法,将注浆管插入到距孔底50cm处,用压浆机泵将水泥砂浆通入注浆管注入孔底,水泥砂浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出,而水泥砂浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体;7、灌浆机距离作业面不大于30m,水泥砂浆采用强力式搅拌机按要求搅拌,再用料斗调运至注浆机处进行锚杆注浆作业;8、按规范要求进行试块制作,规格70.7mm×70.7mm×70.7mm,取28d抗压强度值;基本试验则取同条件养护下试块强度;9、补浆:待孔内素浆初凝后,开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆,再用上述方法注浆,直至孔内浆液饱满;7、养护1、因地下水丰富,锚孔内水泥砂浆灌浆体采取自然养护;2、锚孔浆体养护阶段,严禁扰动锚杆或其他操作,如焊接、弯曲等;3、锚杆灌浆体养护天数不小于10天;8、检查验收1、清理桩头,剔除桩头浮浆及井圈砖砌体至设计底板垫层面标高;2、待锚固灌浆强度达到100%后,按要求按照建筑地基基础设计规范GB50007-2011p118页,要求锚杆检验数量不得少于5%,且不得少于6根进行抗拔试验;3、实验结果满足设计及规范要求后,再进入下道工序;第五章保证措施、质量保证措施1、在本工程施工中严格遵循国家有关规范、规程和设计的具体要求,施工全过程中各个环节严格质量控制与监督,高质量地完成所承担的抗浮锚杆施工工作;项目质量负责人是抗浮锚杆施工质量保证系统的负责人,受项目经理的委托,有效地、严格的执行规定的质量要求和全面负责确保施工质量;2、在工程开工初期,对钢筋、水泥等材料抽检后送验,合格后方使用,严格执行技术交底制度,对参加施工人员进行工序交底,明确抗浮锚杆施工过程中质量控制要点,加强施工中过程控制;3、在施工过程中,严格按照设计图纸施工,做到定点、定线准确,施工人员应及时、详尽按照要求做好施工记录;每一工序完工后,均由甲方、监理共同验收,在达到要求后,方进行下一工序的施工;4、抗浮锚杆的质量检验应符合下表的规定:5、不合格锚杆处理1、当锚杆验收试验出现不合格时,应按锚杆总数的30%重新抽检,若再有锚杆不合格时应全数进行检验;2、按不合格锚杆占锚杆总量的百分率推算锚杆实际总抗力与设计总抗力的差值,并应按差值增补锚杆予以补偿;、安全文明施工保证措施1、安全生产防护各施工操作人员须经安全培训,不得无证上岗,各种作业人员应配戴相应的安全防护用具和劳保用品;严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥;施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准,自制设备设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用;2、落实安全技术交底制度工程开工前,向参加施工的人员进行安全技术措施的交底;实行逐级安全技术交底制,开工前由技术负责人向全体施工人员进行交底,在下达施工任务时,必须填写安全技术交底卡;3、落实安全生产检查制度1、各生产班组建立班前安全活动制度,检查本班组当天的工作范围,若发现存在隐患要及时整改,如有本班组解决不了的隐患,应立即通知领导派人处理,严禁违章冒险作业;工地专职质检员、安全员,每天必须在工地巡视检查质量、安全,如发现问题要及时向班组工人提出整改,并复查整改情况;2、坚持定期和不定期相结合的安全检查制度;建立登记、整改制度,在查出的隐患没有排除前必须有可靠的防护措施,如有危及人身安全的情况,应立即下令停止作业,待整改完成经验收合格后方能恢复施工;3、落实特殊作业人员持证上岗制度;电工、电焊工须持证上岗,其它施工机械操作人员也要依照有关规定持证上岗,禁止无证人员操作;4、安全文明施工措施1、进入施工现场人员必须着工作服,戴安全帽,严禁酒后上岗;2、对施工用电线路经常进行检查,防止触电事故;3、施工临时线路整齐有序;总电源处安装总的漏电保护器,各用电设备配电均安装漏电保护器,坚持一机一闸,电器设备配以金属外壳,有保护接地或接零装置;夜间施工,现场要有足够的照明;4、施工过程中做到工完场清,及时安排人员对施工区域水、泥浆进行清理、外运; 、工期保证措施1、从项目经理、项目技术负责人、施工技术管理人员到操作班组长,制定各级工期目标责任制,明确各部门承担的责任,从制度上保证工期目标的落实;2、严格执行“三检”制,尤其是自检、交接检,明确影响进度的关键是抓住质量不放松,争取每次验收一次达到合格要求,防止返工,发现隐患坚决消除;3、根据施工进度计划,预先做好材料准备,尤其是大宗材料,要按规定规格、标准分期进场,提前检查验收,如发现问题及早处理;4、加强对工人的技术培训和考核,根据技术水平高低分配工作;根据工作量大小适当成立专业小组,提高工效;5、组织专业机修人员对机械进行经常性检查、维修和保养,以保证所有机械设备的良好运行;。
基坑支护(锚杆)专项施工方案
基坑支护(锚杆)专项施工方案一、前言基坑支护是地下工程中重要的工程环节,对于保障施工安全、减少地震灾害等具有重要意义。
本文将针对基坑支护中的锚杆施工方案进行详细阐述。
二、施工准备在进行基坑支护(锚杆)施工前,需要做好以下准备工作: 1. 编制施工方案和安全计划; 2. 确认锚杆的规格和数量; 3. 确定施工时间和工期; 4. 确保施工人员具备相应资质。
三、施工方法3.1 钻孔施工1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径;2.使用合适的钻机进行钻孔,保证孔壁光滑和垂直度;3.根据设计要求布置钢筋笼,注意笼筒与孔壁的间隙。
3.2 锚杆安装1.将预埋套管与锚杆连接,并在套管内灌入灌浆材料;2.将锚杆拉入孔内,要求保证锚杆的正确位置和深度;3.等待灌浆材料凝固后,进行张拉锚杆直至设计要求。
3.3 预应力锚杆施工1.确保预应力锚杆的预应力力值符合设计要求;2.锚固预应力锚杆,注意预应力锚杆与周围结构的连接;3.进行预应力锚杆的张拉和锚固,确保预应力力值稳定。
四、施工质量控制1.实施施工过程中的质量检查和记录;2.锚杆的拉伸力检测,确保锚杆达到设计预应力;3.复核灌浆质量,确保灌浆充实均匀。
五、施工安全1.严格执行安全操作规程,做好施工现场封闭、标识和警示;2.保证施工人员配备必要的安全防护用具;3.定期进行施工现场安全检查,及时发现和处理安全隐患。
六、总结基坑支护中的锚杆施工是一个重要且复杂的环节,正确的施工方法和严格的质量控制是保障施工安全和项目质量的关键。
施工过程中应严格按照设计要求和安全规范执行,确保基坑支护工程的顺利进行。
以上为基坑支护(锚杆)专项施工方案的详细阐述,希望对工程施工人员有所帮助。
公路锚杆工程施工方案
公路锚杆工程施工方案一、项目概况项目名称:某某公路锚杆工程项目地点:某某省某某市建设单位:某某公路局施工单位:某某建筑工程有限公司工程概况:本项目是某某公路局的一项重要改造工程,主要包括公路路基及边坡的加固工程。
其中,锚杆是加固边坡的关键工程之一,本施工方案将针对公路锚杆的施工进行详细规划。
二、工程准备1. 施工组织设计根据项目要求,施工单位将组织专业人员进行详细的施工组织设计,包括施工人员配置、作业分工、安全生产计划等内容。
同时,施工方案也将满足当地相关法规和规范的要求,确保施工过程安全、高效。
2. 材料采购施工单位将提前对所需材料进行细致的清单编制和材料采购。
确保施工过程中有足够的材料供应,并提前做好库存管理工作,以保证施工进度。
3. 设备购置根据施工计划和工程需要,施工单位将购置相关施工设备和工具,包括打桩机、钻机、锚杆材料加工设备等。
同时,对施工设备进行定期检修和保养,确保设备运行正常。
4. 人员培训施工单位将对施工人员进行专业培训,包括施工技术、安全防护知识等方面的培训,提高员工的专业能力和工作素质。
5. 环境保护施工单位将按照环保要求,制定环境保护方案,采取相应的措施,减少对施工区域的环境影响。
三、施工工艺1. 锚杆孔的开挖(1)确定锚杆孔的位置和大小;(2)采用合适的工具和设备进行机械化开挖;(3)严格按照设计要求控制锚杆孔的深度和直径。
2. 锚杆的安装(1)对锚杆材料进行检查和加工;(2)采用专业设备进行锚杆的预埋和固定;(3)对锚杆的垂直度和拉力进行严格控制。
3. 灌浆封固(1)选用高强度的灌浆材料;(2)采用专业设备进行灌浆;(3)对灌浆过程进行监测和质量检查。
四、安全施工1. 安全防护设施施工单位将设置符合标准的安全防护设施,包括围挡、安全带、安全网等,确保施工人员的安全。
2. 安全教育施工单位将定期开展安全教育活动,对施工人员进行安全培训和知识普及,提高员工的安全意识和应急处理能力。
锚杆脚手架专项施工方案(含力学计算)
南岸区江南体育中心三期土石方工程边坡锚杆喷射混凝土支护工程锚杆脚手架搭设专项施工方案重庆三峡城市建筑工程有限公司重庆市南岸区青少年活动中心及配套设施工程土石方场平工程项目部二0一一年七月目录一、编制依据及原则二、工程概况及特点三、施工脚手架布置平面图四、脚手架对使用材料的要求五、施工脚手架搭设的主要方法六、安全管理措施七、锚杆施工脚手架的验收八、搭设注意事项锚杆脚手架搭设专项施工方案一、编制依据及原则(一)根据建设单位提供的施工图纸、文件、资料和所参照的技术规范等:1、施工现场踏勘场地情况;2、国家及重庆市现行施工质量验收规范、规程、标准;3、建筑工程施工操作规程、工艺标准及施工方法;4、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91;5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-996、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006;7、重庆市建设工程安全生产监督管理办法暂行办法渝建发(2001)26号文件。
(二)编制原则为切实搞好工程安全防护,严格控制锚杆施工脚手架工程的安装质量是保证边坡岩体锚杆喷射混凝土护坡结构工程中安全生产的必要条件。
因此,满足锚杆施工脚手架施工荷载、外形安全观感、几何尺寸、加固要求、承力条件和文明施工是必不可少的。
为更好、更快地建设好我司承建的“重庆市南岸区江南体育中心三期土石方工程”,加强锚杆施工脚手架搭设专项施工管理和施工质量安全的有效控制,为边坡岩体锚杆喷射混凝土护坡结构工程顺利地作好施工准备。
编制本专项施工方案以完全能够实施和经过正常的努力达到预定目标以及我司以往成熟的施工经验为出发点,按照施工图纸设计要求的内容和相关标准而编制本方案。
针对本工程的高切坡特点和工期要求,合理安排施工顺序和施工进度计划,组织连续、有效、均衡的工作链,采用较为成熟和先进的施工技术,合理的施工方法和管理手段,充分利用本地资源,降低工程成本,认真贯彻施工技术规范,操作规程,实施全面质量、安全管理,保证工程质量、和施工安全。
锚杆锚索施工方案
锚杆框架施工工艺一、施工准备1、施工场地“三通一平"及地表排水。
2、按设计孔位坐标测放孔位,偏差不大于3cm。
3、根据孔深、孔径要求选择钻孔机类型。
本项目选择QZJ-100型全风动潜孔钻机,其轻便、灵活、效率高,适用于钻90~110mm孔径的锚杆或锚索孔。
4、准备切割机、电焊机、压浆泵、脚手架、卷扬机等机械设备。
二、锚杆框架施工本工程锚杆采用全长锚固式水泥砂浆锚杆,直径Φ22~25mm,锚杆孔径110 mm,框架为C25现浇钢筋砼,框架截面0。
4×0。
3m,嵌入坡面20cm。
锚杆框架施工工序为:测放孔位→钻孔、清孔→锚杆制安→注浆→挖槽→支模→绑扎钢筋→浇筑框架梁、肋→养护。
1、锚杆钻孔、清孔放样布好孔位后,用潜孔钻机垂直于坡面钻孔,考虑沉渣的影响,为确保锚杆长度,实际钻孔深度大于设计长度0。
4m。
造孔孔径、深度达到设计要求后,用高压空气(0.4MPa)清除孔内岩屑。
2、锚杆制安锚杆根据设计长度进行制作,应注意将锚头连接钢筋、挂接钢筋及导向钢筋与锚杆焊接牢靠。
3、注浆锚杆孔深6~8米,清孔后采用孔底注浆法注浆,以确保孔内注浆后砂浆饱满。
具体步骤如下:a、调试锚杆注浆泵,注浆泵各部件运转正常,连接牢固密封,管道畅通,压力能满足注浆压力不低于0。
25Mpa要求。
b、按施工配合比(M30水泥砂浆、水灰比0.35~0.45),滚筒式搅拌机拌制砂浆,所用原材料P。
O 32.5级普通硅酸盐水泥试验合格.c、将锚杆注浆泵的注浆管插入孔底加水泥砂浆(必须搅拌均匀),开启注浆泵边注浆,边缓慢往外抽注浆管,需设专人负责量测以确保注浆速度基本等于注浆管抽出速度,当孔内注浆约1/2孔深时停止注浆,立即将加工好的锚杆打入孔内,及时在孔口锚杆外露端加焊钢垫板(垫板与坡面间空隙用砂浆填塞),注浆管与钢垫板上预留注浆孔连接好后继续注浆。
当砂浆注满溢出时,再注浆1~2分钟后卸掉注浆管立即用止浆木塞塞紧注浆孔。
锚杆框架梁专项施工方案
锚杆框架梁专项施工方案一、施工准备1组织工程部、实验室、测量队、作业队等有关人员进行熟悉边坡拱形框架梁设计图纸以及施工技术规范要求,并认真组织学习施工方案及工艺要求,质量检测标准及质量操作要点,材料质量要求及检测方式频率等。
2、施工前在标段范围内选择有代表性、与锚杆锚固段地层相同、环境类似的相邻地段进行拉拔试验及开挖试验,试验孔数均不少于3孔,以验证锚杆砂浆的握裹性和锚固段的设计指标,确定施工工艺及参数。
试验锚杆长3m,采用①25HRB400钢筋,要求抗拔力土层不小于180MPa,岩层不小于60MPa o3、开工前现场技术人员利用路基附近的导线加密点以及水准点,按照路基设计图纸上的路基横断面,按设计坡度沿线路方向每IOm挂一坡度线,坡度线与坡度线之间挂横线,线挂好后,组织人员按坡度线,对坡面局部不平整部位进行人工修整,保证坡面大面平整,无局部凸起以及松动的岩石。
二、施工工艺和主要技术措施1锚孔放样按设计立面图要求,在锚杆施工范围内,用全站仪标出起止点并设置成固定桩,中间视条件加密,并应保证在施工阶段固定桩不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过±10Omm。
测定的孔位点,埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,锚孔间距3m,距边坡线的锚孔间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔(1)钻孔设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用锚杆钻机钻孔成孔,在易于塌缩孔和卡钻埋钻的土层中采用套管钻进技术,防止塌孔,套管可选用钢管或UPVC管。
(2)钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆、锚索施工方案
一、预应力锚索施工2、施工流程3、施工方法本工程预应力锚索正式施工前,先试成孔以确定施工工艺参数,并根据试成孔结果调整后续施工工艺。
(1)钻机就位采用YG-60钻机进场施工,按照设计图纸进行测量放线,钻机就位并及时调整角度;敷设供风路线。
(2)成孔根据现场情况搭设脚手架,铺钻孔平台。
脚手架紧贴开挖边坡搭设,组成排架的架管。
锚杆钻孔采用YG-60潜孔钻机钻孔。
现场不具备施工平台时,则利用脚手架平台作为施工平台,成孔拟采用YG-60型钻机成孔;成孔过程中采用压缩空气,严禁用水钻进。
YG-60钻机特点:钻机结构为分体式,可拆性好,搬迁、安装讯速方便;并可远距离操纵,一次搬迁完成多孔施工;操作员工工作环境好,劳动强度低。
钻机桅杆上预留固定安装孔,可以无需机架直接通过辅件(横轴及扣件)安装在脚手架,使重量大大减轻,移机快捷方便。
钻机可适用多种钻进工艺方法,如合金回转钻进、螺旋钻进、潜孔锤钻进、跟管钻进等。
YG-60钻机主要技术参数:钻孔深度60-70(m),钻孔直径110-180(mm),钻杆直径¢89 time 1500(mm),钻孔倾角0°-120°;动力头输出转速(正反)5-130rm,动力头输出最大扭矩2500m;动力头行程1800mm;桅杆滑移行程500mm;钻机重量1300kg。
YG-60钻机按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔,孔位偏差不大于100mm,孔深偏差不大于50mm。
施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位,对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定。
钻机成孔角度定位时,根据钻机机身自带角度调整标尺进行调整,并由专业测量员根据锚孔定位及倾角,进行复核及调整。
成孔完毕后及时清孔并退出钻杆。
(3)锚索杆体制作、存储和安放1)、杆体制作钢绞线采用直径15.24mm、强度1860高强低松弛无粘结钢绞线编束而成,自由段部位沿锚索轴线方向上每隔2m设置一个对中支架,锚固段每隔1.5m设置一道隔离架,每两道隔离架间部位安装一道钢束线环;自由段与锚固段结合部位采用铁丝缠绕。
玻璃纤维锚杆施工方案
玻璃纤维锚杆施工方案一、工程概况与编制依据本工程为一高速公路边坡加固工程,全长10公里。
考虑到地质条件、施工环境和经济效益,决定采用玻璃纤维锚杆进行边坡加固。
施工方案依据《玻璃纤维锚杆施工技术规程》及相关国家或地方标准编制。
二、施工准备与材料准备施工前应进行现场勘查,确定锚杆埋设位置、长度和间距。
准备玻璃纤维锚杆、注浆材料、张拉设备等施工所需材料。
组织施工队伍,进行技术培训和安全教育。
三、锚孔测放与脚手架搭设根据设计要求,使用全站仪或经纬仪进行锚孔测放,标记出锚杆位置。
搭建脚手架,确保脚手架稳定、安全,便于施工操作。
四、玻璃纤维锚杆加工按照设计要求,切割玻璃纤维锚杆至所需长度。
对锚杆进行表面处理,确保锚杆与注浆材料粘结牢固。
五、锚杆埋置与注浆在标记好的锚孔位置,使用钻孔机进行钻孔。
将加工好的玻璃纤维锚杆放入孔内,确保锚杆垂直且位置准确。
进行注浆,注浆材料应符合设计要求,注浆过程中应确保注浆饱满、无空洞。
六、张拉与锚固段计算在注浆固化后,进行张拉操作,张拉设备应符合设计要求。
根据设计要求,计算锚固段长度和张拉力,确保锚杆受力合理、安全可靠。
七、质量管理与安全措施施工过程中,应严格按照施工方案和技术规程进行操作,确保工程质量。
施工现场应设置明显的安全警示标志,施工人员应佩戴安全防护用品。
定期对施工设备进行检查和维护,确保设备正常运行。
八、施工完成与验收施工完成后,应进行自检和互检,确保锚杆埋设质量符合设计要求。
组织专业人员进行验收,验收合格后方可进行后续工程。
本施工方案为玻璃纤维锚杆施工的基本流程和要求,实际施工过程中应根据现场情况进行适当调整。
同时,施工过程中应严格遵守相关法律法规和安全操作规程,确保工程质量和施工安全。
(注:本方案仅供参考,具体施工方案应根据实际工程情况进行编制和调整。
)。
地下室锚杆施工专项方案
地下室锚杆施工专项方案一、施工准备1.开展锚杆施工前,需要对场地进行勘测和测量,确定地下室结构和地质情况,以及施工时的安全措施。
2.准备必要的施工设备和工具,包括钻机、锚杆材料、锚杆接头、锚杆套管、电源和劳动保护设备等。
3.根据地下室结构和地质条件,制定详细的施工方案,包括锚杆的布置密度、锚杆的直径和长度等。
二、施工工艺1.确定锚杆的布置密度。
根据地下室的结构和地质情况,确定锚杆的布置密度,一般地下室主体结构采用交叉网格锚杆布置方式。
2.进行钻孔。
根据设计要求,在地下室内侧墙面或地板上进行钻孔,孔深度应符合设计要求。
钻孔时需要注意操作安全,及时清理孔内的岩石碎块。
3.安装锚杆。
将锚杆通过孔道插入到预定的位置,根据设计要求,使用锚杆接头连接锚杆。
锚杆可以根据设计要求进行预应力调整,保证锚杆与周围土体的紧固效果。
4.导筒和套管。
在钻孔过程中安装钻杆保护导筒,保证孔道的垂直和直径。
钻孔完成后,安装套管,保护锚杆及其周围土体。
5.固化锚杆。
根据设计要求,在孔道中注入固化剂,使其与周围土体固化在一起。
固化剂的选择应考虑地下水质量和含水量,并严格按照规定的比例配制。
6.质量检查。
施工完成后,进行质量检查。
检查锚杆是否安装符合设计要求,锚杆和套管是否牢固,是否有异常情况。
三、施工注意事项1.施工过程中要重视施工安全,严格遵守安全操作规程。
特别是在钻孔过程中,要注意排查钻杆和锚杆的材质及状况,确保安全可靠。
2.钻孔结束后,需要及时清理钻孔孔内的岩石碎屑。
并在孔道外环填充砂浆,以防止土壤的松动和孔壁塌方。
3.安装锚杆时要注意锚杆的垂直、水平和平行度,确保锚杆的安装质量。
4.固化剂的选择应根据地质条件和水质情况进行调整,严格按照配比比例进行配制,避免固化剂浓度太低或太高。
5.锚杆的预应力调整应根据设计要求进行。
预应力调整力矩的调整应适当,以充分保证锚杆与土体的紧固效果。
6.施工完成后,应进行质量检查,确保锚杆施工质量符合设计要求,并进行相应的记录和报告。
锚杆脚手架专项施工方案
锚杆脚手架专项施工方案
构建安全、高效的施工平台,锚杆脚手架专项施工方案备受关注。
在城市建设和维护中,脚手架作为一项重要的临时性工程,承担着支撑和保护工人的责任。
如何设计并实施锚杆脚手架施工方案,成为建筑行业的焦点问题之一。
确立施工方案
在确定锚杆脚手架施工方案时,需充分考虑建筑物结构、地理环境和施工人员的安全。
首先,对建筑结构进行全面评估,确定脚手架布设的位置和数量。
其次,针对不同部位的建筑特点,制定相应的支撑方案,确保脚手架稳固可靠。
采用科技手段
随着科技的不断进步,锚杆脚手架施工方案也在不断更新。
引入先进的建筑信息模拟技术,可以在施工前进行全面的模拟和分析,减少施工过程中的风险和问题。
同时,利用无人机等技术手段,可以对施工现场进行实时监测和管理,及时发现并解决安全隐患。
加强人员培训
施工方案的成功实施离不开施工人员的配合和专业技能。
因此,加强人员培训是保障施工质量和安全的关键一环。
通过定期培训和考核,提升施工人员的专业水平和安全意识,使其能够熟练操作设备,灵活应对各种复杂情况。
强化质量监控
在施工过程中,质量监控是确保工程顺利进行的重要环节。
建立健全的监控机制,对施工过程进行全程监控和记录,及时发现和纠正施工中存在的问题。
同时,加强与相关部门的沟通与协调,确保施工方案的顺利实施。
结语
锚杆脚手架专项施工方案的制定和实施,不仅关乎建筑工程的质量和安全,也是对城市建设可持续发展的重要保障。
通过科技手段的运用、人员培训的加强以及质量监控的强化,可以进一步提升施工效率,降低施工风险,为城市建设注入更多安全、高效的动力。
囊式扩体锚杆施工方案
囊式扩体锚杆施工方案一、背景介绍囊式扩体锚杆作为一种新型的地下支护技术,逐渐受到业界的广泛关注和应用。
本文将针对囊式扩体锚杆施工方案进行详细讨论,并提出一套可行的施工方案。
二、工程概述本工程位于某市新区,包括地下综合管廊的施工。
为保证地下管廊的安全性和稳定性,需要进行囊式扩体锚杆的施工。
三、施工方案1. 工艺流程1.1 前期准备:包括确定扩体锚杆的材质、规格和数量,并进行货物的采购和运输准备。
1.2 施工准备:确定施工现场并进行必要的脚手架搭设、安全防护等工作。
1.3 固定仓位:根据设计要求,确定锚杆的布置位置,进行定位标志的设置。
1.4 排除障碍物:清除施工现场的障碍物,确保施工顺利进行。
1.5 射孔打洞:使用钻孔机具进行射孔,并保持孔壁的垂直度和光滑度。
1.6 注浆固结:通过注浆机具进行注浆固结,提高锚杆的承载力和稳定性。
2. 施工要点2.1 材质选择:选择高强度、抗腐蚀的材料,确保锚杆的使用寿命和承载能力。
2.2 规格设计:根据地下管廊的工程要求和设计参数,确定合适的锚杆规格,保证工程的安全性和稳定性。
2.3 施工标准:严格按照相关标准和规范进行施工,确保工程质量和安全。
3. 施工措施3.1 施工组织:合理安排施工人员和机具,确保施工进度和质量。
3.2 安全防护:加强现场安全管理,配备必要的安全防护设施,确保施工人员的安全。
3.3 质量控制:通过施工记录和定期检查,对施工质量进行监控和评估。
4. 施工流程4.1 设计方案:根据工程要求,制定锚杆布置和施工流程设计。
4.2 预试验验收:在施工前进行预试验,评估设计方案的可行性和施工效果。
4.3 正式施工:根据预试验结果和设计方案,进行正式施工。
四、施工效果经过囊式扩体锚杆的合理施工,地下管廊的支护工程能够获得高强度和稳定性的保障,确保其安全可靠运行。
五、总结囊式扩体锚杆作为一种先进的地下支护措施,对于地下工程的安全和稳定性具有重要意义。
本文提出了一套详细的施工方案,希望能够为相关从业人员提供一定的参考和指导。
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重庆市全科医生临床培训涪陵基地暨涪陵中心医院李渡医院场平工程(岩石锚杆喷射混凝土护坡)锚杆脚手架搭设专项施工方案编制单位:重庆渝康建设(集团)有限公司2013年月日目录一、编制依据及原则----------------------------1二、工程概况及特点----------------------------2三、脚手架对使用材料的要求--------------------3四、施工脚手架搭设的主要方法------------------4五、安全管理措施------------------------------6六、锚杆施工脚手架的验收----------------------9七、搭设注意事项------------------------------9八、施工脚手架的稳定性验算-------------------10锚杆脚手架搭设专项施工方案一、编制依据及原则(一)编制依据1、重庆市全科医生临床培训涪陵基地暨涪陵中心医院李渡医院场平工程招标文件;2、重庆市全科医生临床培训涪陵基地暨涪陵中心医院李渡医院场平工程施工设计图;3、重庆市全科医生临床培训涪陵基地暨涪陵中心医院李渡医院场平工程招标答疑书及图纸会审记录;4、施工现场踏勘场地情况;5、国家及重庆市现行施工质量验收规范、规程、标准;6、建筑工程施工操作规程、工艺标准及施工方法;7、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91;8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-999、《钢管脚手架扣件》GB15831;10、重庆市建设工程安全生产监督管理办法暂行办法渝建发(2001)26号文件。
(二)编制原则为切实搞好工程安全防护,严格控制锚杆施工脚手架工程的安装质量是保证岩石锚杆喷射混凝土护坡结构工程中安全生产的必要条件。
因此,满足锚杆施工脚手架施工荷载、外形安全观感、几何尺寸、加固要求、承力条件和文明施工是必不可少的。
为更好、更快地建设好我司承建的“重庆市全科医生临床培训涪陵基地暨涪陵中心医院李渡医院场平工程”,加强锚杆施工脚手架搭设专项施工管理和施工质量安全的有效控制,为岩石锚杆喷射混凝土护坡结构工程顺利地作好施工准备。
编制本专项施工方案以完全能够实施和经过正常的努力达到预定目标以及我司以往成熟的施工经验为出发点,按照施工图纸设计要求的内容和相关标准而编制本方案。
针对本工程的高切坡特点和工期要求,合理安排施工顺序和施工进度计划,组织连续、有效、均衡的工作链,采用较为成熟和先进的施工技术,合理的施工方法和管理手段,充分利用本地资源,降低工程成本,认真贯彻施工技术规范,操作规程,实施全面质量、安全管理,保证工程质量、和施工安全。
按照市政工程施工的客观规律和本工程的实际情况,合理、有序地组织施工,坚持施工技术先进性、项目管理科学性、施工管理措施全面性、重点难点针对性、计划安排可行性,专项方案措施的可操作性和事实求是的原则编制本专项施工方案。
二、工程概况及特点1、工程慨述:2、岩石喷锚支护结构设计慨述:边坡安全等级为一级,构筑物设计合理使用年限为50年,Ⅵ度抗震设防,边坡防护等级为Ⅱ级。
1)边坡慨况场地地貌属构造剥蚀丘陵地貌,场地平基后于东侧已形成长约220米,高26米左右的挖方岩质边坡,该边坡部分已切至设计标高。
距场地边坡开挖线约16米范围有建(构)筑物,场地坡顶为玉屏村安置房停车场。
边坡顶素土厚约米。
边坡主要厚层状砂岩和厚层状泥岩组成,砂岩与泥岩成夹成状,经机械开挖形成70度左右边坡,根据区域地质资料,地质勘察报告及现场踏勘,场地无断层发育,岩体结构属厚层结构,为保证边坡和坡顶以建建筑物的安全,应对该场地的边坡进行永久性支护。
2)边坡支护形式:岩石锚喷支护。
本工程的特点是高切坡26米高,开挖后边坡暴露时间较长,泥岩有风化现状,悬石清理和刷坡工作量大,施工高度大形成高空作业。
是本工程的一大特点。
三、锚杆施工脚手架对使用材料的要求1、钢管:ф48×普通建筑脚手架钢管,要求应有出厂合格证,外观检查不得有严重锈蚀、弯曲变形、压弯压扁、或裂纹,脚手架钢管质量和外观均应符合GB/T30292的要求。
2、各型扣件:应具有出厂合格证,外观检查:不得有变形、脆裂、滑丝现象,在检查扣件螺丝扣紧时其扭矩在65N·M时不得出现破坏,其质量要求达到GB15831的规定。
3、密目安全网:检查出厂合格证及安全部门认证,按渝建安发(2000)8号文件要求使用绿色2000目安全网。
4、脚手板:使用竹跳板,其外观质量应厚薄基本均匀且无扭曲、螺栓紧固、无松散、缺损现象。
四、锚杆施工脚手架搭设的主要方法(一)脚手架基础处理1、脚手架基础处理基础:在现有边坡坡脚,清除风化岩土,挖至原挡墙基岩,在搭设“扫地小横杆”下立双排架的站杆支座位置,所有立杆置于经初步凿平的基岩上。
2、脚手架搭设要求:搭设顺序及方法:本工程采用双排扣件式钢管脚手架(采用Φ48×普通建筑脚手架钢管),其搭设顺序为:基础支点处理→安放纵横扫地杆→架设立杆→第一步纵向水平大横杆(需找平或抄平)→第一步横向水平小横杆→大横杆下档高度的中部搭设外立面栏杆→搭竹跳板下的“小排杆”→铺竹跳板→挂密目安全网→依此向上搭设→各步距小横杆应与岩石边坡凹陷处顶靠→搭设剪刀架。
当脚手架架高度搭设到24m的作业面时,在双排脚手架的根部立杆位置作绑退6米高的钢管,用十字扣件与相邻的大横杆扣接,以预防租赁材料的安全储备不足,增强外架的整体稳定性。
4、搭设方法:双排扣件式钢管脚手架,两根立杆之间净距1200mm (能安放5块竹跳板的宽度即可),纵向立杆之间净距1500mm,内立杆距岩石边坡面500mm左右,扫地杆离地支点≤200mm,纵向地面不平时可以分台阶错开搭设扫地杆。
所有扣件必须与立杆扣接,并形成直角关系,铺竹跳板下的“小排杆”与大横杆扣接,其“小排杆”位置需满足竹跳板的搁置要求,(如竹跳板的长度为3000mm,在竹跳板下中央位置与大横杆正交扣接一根“小排杆”,在距竹跳板下的两端约200mm处各扣接一根“小排杆”)。
横杆步距需满足净空高度2m(满足一个普通高度的人戴上安全帽直立行走的空间高度),在外立杆之外按步距的一半高度扣接栏杆,其连接可以隔一立杆与立杆扣接。
架管的对接:内外立杆错开不在同一步高的跨间对接,纵向立杆也错开不在同一步高的跨间对接,内外水平杆的对接也不在同一跨间对接,剪刀架的接长不作对接,只能搭接。
对接接头用对接扣件连接,搭接接头用旋转扣件扣接剪刀架的搭设从脚手架底角上算起,沿脚手架纵向第二根和第六根外立杆的根部以35-45度的夹角向上相互交叉与相交的立杆用旋转扣件扣接,剪刀架的接长用旋转扣件扣接,接长时其搭接长度≥1m,单根接长旋转扣件不少于3个。
剪刀架的间距在8-15m(净距约为5m),但需在一个大立面作对称布局。
5、各型扣件:应具有出厂合格证,外观检查无变形、脆裂、滑丝现象,在检查扭距时在65N·M时不得破坏,其质量要求达到GB15831的规定。
6、竹跳板:必须是完整无缺,无松散现象(少量缺边、局部松散能用元丝绑牢的可以使用),无霉变腐朽断裂迹象,当摆放到尽头的位置不足一整块竹跳的长度时必须在该位置作重复搭接,多余部分竹跳严禁伸出网(架)外。
竹跳板有不平翘角情况的应用12#元丝与相邻架管绑牢。
7、密目安全网:采用绿色×5m 2000目的防尘安全网,横向在每一步距与大横杆用16#元丝绑牢。
8、随层安全防护:在每层(或每步架)的施工作业面的外边搭设一步架高度的施工拦杆并完善随层水平防护(临边满铺竹跳板并在立面挂牢密目安全网)。
9、施工安全跑梯:如果不能利用边坡左右的自然便道,就必须搭设施工安全跑梯,按之字形紧靠一面有适当空间的施工脚手架位置搭设,其人员进出口同样要求搭设安全通道双层防护(通道长以外架向外伸4-6m,并张挂安全通道标志牌)。
五、安全管理措施1、脚手架搭设操作人员必须持有高空作业“岗位操作证”,严禁身体患有“三高”(高血压、高血脂、高血糖)及其它不适应高空危险环境作业的症状如:有过头晕者、关节病患者、过度肥胖者、视力严重者、肢体残疾者、智力障碍者、55岁以上者、18岁以下及妇女等。
2、脚手架搭设前由安全员向劳务班组负责人、外架搭设班长及成员进行本项书面的专项安全技术交底并签字,归档,备查。
3、脚手架搭设前由项目技术负责人向外架搭设班组长及成员作示范样板段或排个开头标准段。
4、脚手架搭设过程、使用维护管理和拆除由项目部安全负责人(员)对作业人员进行入场教育、统一指挥、检查、验收、安全巡察和使用监督管理。
六、脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设,搭设前进行安全技术交底,脚手架主要受力杆件材质应一致,严禁钢木混用。
脚手架应分部位、分阶段按施工进度要求验收,验收合格后方可投入使用。
七、搭设注意事项1、遵守建筑工地入场纪律和安全管理制度,正确使用安全防护用品、工具和设施,高处作业必须戴牢安全帽、栓牢安全带;搭设脚手架的工作范围必须设置围拦“危险警戒标志带”,并设专人看护或指挥。
2、脚手架搭设如遇有集中施工荷载时,如锚杆钻机平台,需在该位置的横交立杆的扣件下面增加一个防滑扣件扣接,其平台水平横杆间距在250-300mm为宜并在钻机周围5m范围内满铺竹跳板,以策安全3、脚手架的拆除工作范围(特别是在搭拆架的地面环境)必须设置围拦“危险警戒标志带”,并设专人看护和指挥。
4、脚手架材料必须符合质量要求;搭设应水平或竖直,暂时未用的外架材料应堆放在平整的地方,以免钢管垮塌、滚落发生危险;5、作业人员不随意在高空抛掷外架材料和扣件、工具,扣件要及时回收,做好工完场清。
6、禁止任何形式的违规违章作业和酒后上班,在施工操作中发生违章作业和事故的按国家有关法规和项目部制定的管理制度(罚则)执行。
八、脚手架的稳定性验算脚手架的验算项目:纵向、横向水平杆的强度及刚度;立杆稳定性验算。
1、由于脚手架的搭设尺寸为纵向、横向水平杆验算×m,符合《建筑施工脚手架实用手册》中表4-34的要求。
故纵向、横向水平杆的抗弯强度、抗弯刚度及扣件的抗滑移均满足要求,不需验算。
2、立柱稳定性验算:因脚手架底部采用双立杆,上部为单立杆,故需验算的项目为脚手架底部及变截面处的立柱稳定。
(不考虑立柱偏心的影响)1)荷载计算:构筑物的高度为25m,脚手架搭设的施工总高度定为30m。
①脚手架自重产生的轴心力NGK:查表得到:一个柱距范围内每米脚手架自重产生的轴心压力标准值--- gk=m ;则:脚手架在30m 处自重产生的轴心压力标准值为 NGK= kN ; 脚手架在底部自重产生的轴心压力标准值为 NGK= kN ;(算上增加的立杆和扣件)② 脚手架活荷载产生的轴心压力标准值:脚手板考虑四道(层)搭设,便于交叉施工作业,则查表得到:四道(层)脚手板产生的轴心压力标准值:N Q1K =+×= kN;防护材料产生的轴心压力标准值(立网尺寸为×5 m ,绳径 mm ,自重m 2):N Q2K =××63= kN;考虑施工机械钻机的施工均布荷载 Q K =1× = kN/m 2,查表得到施工荷载产生的轴心压力标准值:N Q3K = kN;考虑二层同时施工,施工均布荷载 Q K =2×= kN/m 2,查表得到施工荷载产生的轴心压力标准值:N Q3K = kN;则:脚手架活载在底部产生的轴心压力标准值为:脚手架活载在20 m 高处产生的轴心压力标准值为: ③ 风荷载标准值:地区基本风压调整考虑按 w 0=不考虑风振系数,则:风荷载标准值 w K =;u z --- 风压高度变化系数:查表得到 (地面粗糙度按B 类考虑) h=30m u z =∑==++=31697.1608.6132.9485.1i qikkNN∑==++=31765.1108.62.4485.1i qikkNNh=5 m uz= u s --- 体型系数:挡风系数查表得 ξ==,η= u s =ξ(1+η)= 则:顶部:w K ==m 2作用于立柱的风线荷载标准值:q wk = w K ×=m;风荷载产生的弯距:M W =M kN h q wk ⋅=⨯⨯0383.0104.1230m 处:w K =m 2;qw k =m; M W =·m 5 m 处:w K =m 2;qw k =m; M W =·m 则:风荷载产生的弯曲应力:2/96.4m kN W Mw w ==σ ----------------30m 处2/07.22m kN W Mw w ==σ ----------------底部其中:‘W ’为立杆截面的抵抗距,单立杆的截面抵抗距W= cm 3; 双立杆的截面抵抗距为2W 。