建筑混凝土机械安全操作规程实用版
混凝土压力机职工安全操作规程范本
混凝土压力机职工安全操作规程范本1. 一、工作前的准备1.1 在进行混凝土压力机的操作前，职工必须佩戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护手套。
1.2 检查混凝土压力机的安全装置是否完好，如安全门、限位开关和急停按钮等，确保其正常工作。
1.3 确认所用的混凝土压力机符合国家安全标准，并接受定期维护和检修工作。
1.4 清理混凝土压力机工作区域的杂物和障碍物，确保工作环境整洁、安全。
2. 二、操作时的注意事项2.1 操控混凝土压力机前，职工必须经过相应的培训，熟悉该设备的操作方法和安全规程。
2.2 操作混凝土压力机时，不得随意调整或修改其结构和控制模式，以免引发设备故障或事故。
2.3 在操作混凝土压力机过程中，禁止随意触碰机械零部件，应保持手部等身体部位远离活动部件，避免被夹伤。
2.4 使用混凝土压力机时，应注意检查工作平台和模具是否牢固固定，以避免模具脱落和坠落的危险。
2.5 在进行混凝土压力机操作时，严禁将手指、头发等外物置于压力板和模具之间，以免造成伤害。
2.6 对于带电的混凝土压力机，操作人员必须确保设备与电源处于良好的接地状态，避免触电危险。
3. 三、紧急情况处理3.1 在混凝土压力机发生故障或异常情况时，应立即按下急停按钮，并报告相关负责人。
3.2 在紧急情况下，职工应立即撤离工作区域，并遵循现场指挥人员的安排和指示，保持冷静和秩序。
3.3 在消防设备和应急疏散通道处设置标志，保持通道畅通，以便在紧急情况下快速撤离。
4. 四、日常维护和保养4.1 混凝土压力机每天工作结束后，应进行日常清洁工作，清除油污和灰尘等杂物，以保持设备的清洁和正常运转。
4.2 定期检查混凝土压力机的润滑系统，确保润滑油的供应充足，并及时更换或添加。
4.3 对于电气系统和控制装置，应定期进行巡检，查看是否出现磨损、老化或松动等情况，及时进行修理和更换。
4.4 混凝土压力机的零部件和机械装置应定期进行检查和调整，确保其功能完善和安全运行。
混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程
混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程一、前言混凝土搅拌机是建筑工地常用的机械设备之一，用于混合水泥、砂石和其他物料制作混凝土。
为了保证混凝土搅拌机操作工作的安全性，提高工作效率，减少事故隐患，制定了以下安全技术操作规程。
二、安全操作规范1. 操作工在开始工作之前，必须了解混凝土搅拌机的结构、性能以及使用方法，并具备一定的机械操作技能和安全意识。
2. 在进行操作之前，要对混凝土搅拌机进行检查，确保其工作状态良好，各个部件无异常。
3. 混凝土搅拌机操作前，必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、口罩、耳塞等。
4. 操作工必须熟悉混凝土搅拌机的控制装置和仪表表盘的使用，确保正常操作和及时发现问题。
5. 操作前要对操作区域进行检查，确保场地平整、无障碍物，并设立相应的安全警示标志。
6. 混凝土搅拌机操作期间，严禁将身体部位靠近混凝土搅拌机旋转部分，尤其是搅拌机的齿轮和传动装置，以免发生夹伤事故。
7. 在操作过程中，不得随意触动各个部件，除非出现故障或需要进行调试维护。
8. 在清洁和维修混凝土搅拌机时，必须切断电源，锁紧电源开关，并使用绝缘工具。
9. 操作人员在加料时，要迅速且均匀地加入水泥、砂石等物料，防止物料结块和加料搅拌不均匀。
10. 操作人员应保持机器周围清洁，并随时清理混凝土搅拌机的残渣和杂物，以确保操作场地整洁。
三、应急措施1. 如遇到混凝土搅拌机突发故障或异常情况，操作工要立即切断电源，并上报有关部门。
2. 在操作过程中如遇混凝土搅拌机漏电、冒烟等现象，应立即切断电源，并通知有关人员进行检修。
3. 在混凝土搅拌机排放废气时，要确保排放通畅，防止废气中毒，操作人员要远离废气排放点。
4. 如发生人员伤害事故，要及时采取紧急救护措施，并报告有关部门进行处理。
四、安全培训和操作考核1. 操作工在入职前要接受有关混凝土搅拌机的安全培训，了解机器的结构、性能、操作方法以及常见故障处理方法。
2. 操作工必须合格通过相关考核，取得混凝土搅拌机操作资格证书后方可上岗。
混凝土搅拌站各项操作规程模版
混凝土搅拌站各项操作规程模版一、进场管理1. 定期检查设备的运行状态和安全性，确保设备正常工作。
2. 每位操作人员上岗前，需进行安全培训和技术培训，掌握设备操作要领和安全操作规程。
3. 确保设备周围环境整洁，无杂物和障碍物。
二、设备操作1. 启动设备前，必须确认设备上的开关处于关闭状态，并检查所有的操作按钮是否正常。
2. 启动设备后，关注设备运行的声音和振动情况，如有异常情况立即停机检查。
3. 在设备运行期间，注意检查设备的润滑情况，定期对设备进行润滑维护。
4. 设备停机后，及时清理设备内部残留的混凝土，并对设备进行检查和维护。
三、原材料管理1. 原材料进场前，应对每批原材料的批次和质量进行检查，确保满足施工要求。
2. 原材料的存放地点应干燥、通风，远离易燃易爆物品，避免日晒雨淋。
3. 原材料应按批次、规格进行储存，并明确标识，避免混淆使用。
四、混凝土搅拌操作1. 混凝土配料比例应按照设计要求和相关标准进行准确配比，并记录配比结果。
2. 混凝土搅拌过程中，应保持搅拌机的稳定运转，避免超负荷运行，及时维护和更换磨损部件。
3. 混凝土搅拌时间应符合工艺要求，避免过长或过短的搅拌时间。
同时要定期检查混凝土搅拌质量，并记录检测结果。
4. 混凝土搅拌完成后，应将混凝土及时运输至施工现场，避免混凝土坍落过程中的变形和质量损失。
五、设备维护1. 设备运行一段时间后，应进行定期保养和维护，包括润滑油更换、紧固螺栓检查、电器线路检修等。
2. 设备维护过程中，严禁擅自更改设备设置和调整参数，必要时应请专业人员进行维修。
3. 设备维修过程中，应按照操作规程进行，确保维修操作的安全性和有效性。
4. 设备维修完成后，要进行试运行和检查，确保设备正常工作。
六、安全管理1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋等，并严禁穿着松散的衣物和饰品进行操作。
2. 搅拌站周围必须设置明显的安全警示标志，以提醒过往人员注意安全。
混凝土机械安全操作一般规定
混凝土机械安全操作一般规定混凝土机械操作的安全规定是确保人员在使用混凝土机械时能够正确、有效地进行操作，提高工作效率，同时保障人员的安全。
下面是混凝土机械安全操作的一般规定。
1. 穿戴个人防护装备：在操作混凝土机械之前，必须穿戴正确的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
个人防护装备能够有效地保护人员的头部、眼睛、手部和脚部，避免受伤。
2. 进行设备检查：在使用混凝土机械之前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
检查包括检查各个部件的紧固情况、电线电缆的损坏情况、液压系统的泄漏情况等。
如果发现有任何异常情况，必须停止使用机械并通知相关负责人进行维修、更换等。
3. 遵守操作规程：在操作混凝土机械时，必须严格遵守操作规程，按照正确的操作方法进行操作。
操作规程包括操作步骤、操作顺序、操作要点等，以确保操作的准确性和安全性。
4. 控制操作范围：在操作混凝土机械时，必须控制好操作范围，确保人员和设备的安全。
应该将机械放置在平稳的地面上，远离危险区域，确保周围没有人员和障碍物。
5. 禁止超负荷使用：在使用混凝土机械时，必须遵守机械的额定工作负荷。
不得超负荷使用机械，以避免机械过载，导致设备损坏和人员伤害。
6. 禁止随意调整设备参数：在操作混凝土机械时，不得随意调整设备的参数，如液压系统、电气系统等。
应该严格按照设备规定的参数进行操作，以确保设备的正常工作。
7. 禁止擅自拆卸设备部件：在操作混凝土机械时，不得擅自拆卸设备的任何部件。
如需维修、更换部件，必须经过专业人员的操作。
8. 加强设备保养：对于混凝土机械，必须加强设备的定期保养和维护。
定期检查设备的润滑情况、电气系统的正常工作、安全装置的完好性等，并及时进行维修和更换。
9. 停机时的安全操作：当混凝土机械需要停机时，必须按照操作规程进行相应的停机操作。
应将设备停放在安全位置，关闭电源，并及时清除设备周围的杂物和混凝土残留物，以免日后使用时发生意外。
混凝土切割机安全操作技术规程
混凝土切割机安全操作技术规程一、前言混凝土切割机是一种常见的建筑工程机械设备，用于切割混凝土、石材等硬质材料。
为了确保工作人员的安全，必须严格按照操作规程进行操作。
本文将介绍混凝土切割机的安全操作技术规程。
二、安全操作技术规程1. 穿戴个人防护装备在操作混凝土切割机之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些个人防护装备能有效降低受伤的风险。
2. 检查设备和工作区域在启动混凝土切割机之前，必须仔细检查设备的工作状况，确保切割机的刀片安装正确、切割机架稳固等。
同时，还需对工作区域进行检查，清除杂物和障碍物。
3. 使用稳定的支撑在进行切割作业时，需要确保切割机的支撑稳定。
可以根据需要选择合适的支撑方式，如使用支架或者其他稳固的支撑物。
4. 控制切割深度在使用混凝土切割机进行切割时，要控制好切割深度。
不要一次切割过深，以免超负荷运转。
可以采用逐渐增加切割深度的方式来操作，确保切割的效果。
5. 正确操作切割机在操作切割机时，要确保操作者站稳，握紧切割机的手柄。
要注意切割机的刀片是否正常运转，避免异物或者杂物纠缠在刀片上。
同时，要控制好扭力，以免切割失控。
6. 切割机停机前的准备工作在停机前，必须先停止切割机的运转，然后移除切割机上的切割材料。
要等待切割机完全停止运转后，方可离开工作区域。
7. 定期维护保养混凝土切割机是一种机械设备，需要定期进行维护保养。
在使用完毕后，要清洁切割机的各个部件，以保持其良好的工作状态。
定期检查刀片和防护装置是否完好，如有损坏或者磨损，要及时更换。
8. 停电和断电在进行混凝土切割作业时，如果遇到停电或断电的情况，必须立即停止切割机的运转。
在断电之前，必须确保切割机已经停止运转，以免发生安全事故。
9. 注意切割机周围环境在操作混凝土切割机时，要注意周围环境的安全。
要确保周围没有人员或者其他障碍物。
同时，要远离易燃物和易爆物，以免引发火灾或爆炸。
三、结语混凝土切割机的安全操作技术规程是保证工作人员安全的重要措施。
混凝土搅拌设备安全操作规程范本
混凝土搅拌设备安全操作规程范本1.安全防护措施1.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞或耳罩、眼睛保护设备等。
1.2 在操作混凝土搅拌设备前，操作人员必须接受相关的安全培训和操作规程的指导，了解设备的工作原理和操作方法。
1.3 操作人员在操作前应检查设备是否完好，如有损坏或发现异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
1.4 操作人员禁止将手或其他身体部位伸入搅拌设备内，以免发生意外伤害。
2.设备操作流程2.1 操作人员在操作前应按照正确的操作顺序开启设备，并按照所需的搅拌时间进行操作。
2.2 在操作过程中，操作人员应注意控制搅拌设备的转速和搅拌时间，以确保混凝土搅拌的充分和均匀。
2.3 操作人员应定期检查设备内部的配件和部件是否松动或磨损，并及时进行维修或更换。
2.4 操作人员在搅拌结束后，应按照规定的程序关闭设备，清理设备内部的混凝土残留物，并进行设备的维护保养。
3.操作注意事项3.1 操作人员在操作过程中应保持专注和集中注意力，避免分心或被其他事物干扰。
3.2 操作人员应熟悉设备的操作界面和功能按钮，并按照正确的操作步骤进行操作。
3.3 操作人员在操作过程中应严格遵守安全操作规程，不得违反操作规程或擅自改动设备设置。
3.4 操作人员在操作过程中应随时注意周围的安全状况，及时发现和排除潜在的安全隐患。
4.紧急情况处理4.1 发生设备故障、漏电等紧急情况时，操作人员应立即切断设备电源，并向维修人员报告。
4.2 发生触电、火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即使用灭火器或紧急安全设备进行处理，并及时报警求助。
4.3 在紧急情况处理过程中，操作人员应保持冷静，不得慌乱或随意采取行动，以防加重事态。
5.设备维护保养5.1 定期对混凝土搅拌设备进行维护保养，包括清洁设备内部残留物、润滑设备轴承、检查设备防护装置等。
5.2 经常检查设备电源线和插座，确保电源线无损伤，插座无松动或漏电现象。
混凝土搅拌站操作安全规程模版
混凝土搅拌站操作安全规程模版一、搅拌站概述1.1 搅拌站是指专门用于生产混凝土的设备，由机械设备和控制系统组成。
1.2 搅拌站的操作人员应经过专门的培训，并持有相应的证书。
二、操作人员安全要求2.1 操作人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、耳塞、防尘口罩、防护服等。
2.2 操作人员应确保身体健康，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。
2.3 操作人员应熟悉搅拌站的工作原理、操作步骤和相关安全规程，严禁擅自操作设备。
2.4 操作人员必须严格按照操作手册和操作规程进行操作，不得随意调整设备参数或操作流程。
三、搅拌站设备安全要求3.1 搅拌站设备必须定期检查和维护，确保其正常运行。
3.2 搅拌站设备必须有可靠的安全保护装置，如限位开关、紧急停机按钮等。
3.3 搅拌站设备必须清洁整洁，无杂物和积尘，各部位应处于正常工作状态。
3.4 搅拌站设备的电气系统必须符合相关标准，电线、插头等电器设备应定期检查和更换。
四、操作程序安全要求4.1 操作人员在操作前必须检查设备开关、按钮和阀门是否处于正确位置，确保设备处于停止状态。
4.2 操作人员必须在操作台上操作设备，禁止趴在设备上或站在设备旁边操作。
4.3 操作人员应按照先开启供料系统，再开启搅拌系统的顺序进行操作，不得打乱操作步骤。
4.4 操作人员在操作过程中应密切关注设备运行情况，如发现异常情况应及时停机并报告相关人员。
4.5 搅拌站设备停机后，操作人员应关闭所有设备开关和阀门，并清理设备周围残留物和堆积物。
五、应急处理安全要求5.1 针对可能发生的事故和紧急情况，搅拌站应制定详细的应急处理方案，并进行演练。
5.2 搅拌站设备应设有明显的安全提示标志和应急电话，以便在紧急情况下及时报警和求助。
5.3 搅拌站操作人员在发生事故或紧急情况时，应立即停机并采取适当的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。
5.4 搅拌站应配备相应的灭火器材，并进行定期检查和维护。
混凝土切割机工安全操作规程范文
混凝土切割机工安全操作规程范文一、安全前言混凝土切割机是一种常见的建筑施工设备，能够快速、准确地切割混凝土、石材等硬质材料。
然而，在使用混凝土切割机的过程中，操作人员常常面临各种安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程，供操作人员参考和遵守。
二、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉混凝土切割机的结构、性能和操作方法，了解相关的安全知识。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防滑鞋等。
3. 在使用混凝土切割机之前，要对其进行必要的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
若发现故障或异常情况，应及时停机维修。
4. 在操作过程中，操作人员必须保持清醒、专注，不能受到任何干扰，避免发生操作失误。
5. 在切割混凝土之前，应先对切割区域进行检查，确保周围没有其他人员，在切割区域周围设立警示标志，防止他人误入。
6. 在操作混凝土切割机时，要注意以下安全事项：a. 确保切割机的电源已经关闭，并拔掉电源插头，进行必要的安全隔离。
b. 在切割之前，应将切割机固定在合适的位置，以防止切割机在操作时发生意外移动。
c. 在切割过程中，要保持稳定的姿势，并将双手紧握把手，以确保操作的准确性和稳定性。
d. 在运行切割机时，要避免夹持刀片和夹紧刀片过紧，以免损坏切割机和刀片。
e. 在切割机切割时产生的尘土可能会对操作人员的健康造成影响，要注意佩戴口罩或面罩，减少对呼吸系统的伤害。
f. 在切割过程中，要控制好切割机的速度和力度，避免过度施力和过高的切割速度，以免损坏切割机和刀片。
g. 在切割完成后，要等待切割机彻底停止运行，并等待切割机冷却后方可进行设备清理和维护。
三、安全事故应急处理1. 如果发生事故，首先要保护好自己的人身安全，及时停止切割机的运行，并向周围人员寻求帮助。
2. 如果发生人员受伤的情况，要迅速拨打急救电话，并进行必要的急救处理，确保伤者能够得到及时救治。
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YF-ED-J1121可按资料类型定义编号建筑混凝土机械安全操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日建筑混凝土机械安全操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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1 基本要求1．1 作业场地应有良好的排水条件，并不得有积水。
机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施。
1．2 固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。
1．3 当气温降到50C 以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。
1．4 作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km／h。
2 混凝土搅拌机2．1 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。
当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2．2 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。
电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
2．3 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
2．4 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
2．5 料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间垫不。
2．6 作业前重点检查项目应符合下列要求：1 电源电压升降幅度不超过额定值的5％。
2 电动机和电器元件的接线牢固；电动机及金属构架应按本规程第十五章的有关规定，作保护接零或保护接地。
3 各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4 齿轮箱的油质、油量符合规定。
2．7 作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
2．8 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
2．9 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
2．10 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
2．11 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用保险铁链或插入销锁住。
2．12 作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
2．13 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。
每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
2．14 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。
当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
2．15 作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内清理、维修时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
2．16 作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用保险铁链或插销扣牢。
2．17 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽2．18 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
3 混凝土搅拌站3．1 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
3．2 作业前检查项目应符合下列要求：1 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；2 各润滑油箱的油面高度符合规定；3 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；4 提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；5 各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；6 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；7 各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
3．3 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
3．4 机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
3．5 作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
3．6 搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
3．7 当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
3．8 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
3．9 搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
3．10 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。
应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
3．11 作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。
称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
3．12 冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转l～2min。
3．13 当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗于净。
转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
4 混凝土泵4．1 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
4．2 泵送管道的敷设应符合下列要求：1 水平泵送管道宜直线敷设；2 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m 的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；3 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5 倍。
当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4 泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区：5 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
4．3 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4．4 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
4．5 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。
管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。
高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
4．6 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
开泵前，无关人员应离开管道周围。
4．7 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
4．8 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。
当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
4．9 不得随意调整液压系统压力。
当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
4．10 水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
4．11 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
4．12 作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。
对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
4．13 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。
当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。
在管道出口端前方lOm 内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。
对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
4．14 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。