年产430万t铸坯超高功率电弧炉炼钢厂设计

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年产130万吨连铸坯的电弧炉炼钢车间设计

摘要本文叙述了年产130万吨连铸坯的电弧炉炼钢车间工艺设计过程，通过对电弧炉相关材料的查阅，对现代电弧炉炼钢工艺及车间布置有了一定的了解和认识。

在此次设计中，主要冶炼的钢种为不锈钢，生产钢板为主。

通过查阅资料选择了合适的冶炼工艺路线和相应的设备。

严格按照设计任务书的要求，先后进行并完成了不锈钢1Cr17Ni2的物料平衡和热平衡的计算，电弧炉炉型尺寸的计算及确定、相应配备设备的计算及确定如：变压器、AOD、钢包、中间包、板坯连铸机等设备尺寸的选择确定、炉外精炼方式的选择确定，电弧炉车间的整体布置以及人员配备和经济指标的核算等任务。

电弧炉新技术的开发给电弧炉炼钢带来了巨大的经济效益与环境优势，本文针对现代电弧炉炼钢新技术方面作了详细的讨论。

关键词：电弧炉，偏心底出钢，氩氧炉，炉外精炼AbstractThis article describes the capacity of 1.3mt of continuous casting slab EAF steelmaking process design process, through workshop of electric arc furnace of relevant materials of modem eaf or process and workshop layout have certain knowledge and understanding.During the design process,the main steel products is steel board of stainless steel .According to smelting steel grade ,choose a suitable route and the corresponding equipment. In strict accordance with the design specification requirements,has been completed materials balance and heat balance of 1Cr17Ni2 , the type size calculation of EAF,the calculation of corresponding equipment ,such as the transformer ,AOD,the ladle,tundish,slab continuous casting machine etc,The overall layout of electric arc furnace plant and the economic indicators business accounting.The development of EAF new technology brought enormous economic benefits and environmental advantages,this paper has made a detailed discussion about the modern EAF steelmaking technology.Key Words：electric arc furnace, EBT, AOD ,external refining目录1 电弧炉炼钢车间的设计方案 (1)1.1电炉车间生产能力计算 (1)1.1.1电炉容量和台数的确定 (1)1.1.2电炉车间生产技术指标 (1)1.2电弧炉炼钢车间设计 (2)1.2.1电弧炉炼钢车间设计与建设的基础材料 (2)1.2.2电炉炼钢车间的组成 (2)1.2.3电炉各车间的布置情况 (3)2电弧炉炉型设计 (4)2.1电弧炉炉型设计 (4)2.1.1电弧炉炉型 (4)2.1.2熔池的形状和尺寸 (4)2.1.4炉衬厚度 (6)2.1.5工作门和出钢口 (7)2.2偏心底出钢箱的设计 (7)2.2.1炉壳 (7)2.2.2炉底 (8)2.2.3出钢口 (8)2.2.4机械装置 (8)2.2.5出钢箱设计参数 (8)2.3电弧炉变压器容量和参数的确定 (9)2.3.1确定变压器的容量 (9)2.3.2电压级数 (10)2.3.3电极直径的确定 (10)2.3.4电极极心圆的尺寸 (10)2.3.5短网的设计 (11)2.4水冷挂渣炉壁设计 (12)2.5水冷炉盖设计 (12)3电弧炉炼钢物料平衡和热平衡 (13)3.1物料衡算 (13)3.1.1 熔化期物料计算 (13)3.1.2氧化期物料计算 (18)3.2热平衡计算 (22) (22)3.2.1计算热收入QS3.2.2计算热支出Q (22)Z4 车间主要设备的选择 (26)4.1电弧炉主要设备的选择 (26)4.1.1校核年产量 (26)4.1.2对电极的要求 (26)4.2精炼炉设备选择 (26)4.3连铸设备选择 (27)4.3.1钢包允许的最大浇注时间 (27)4.3.2拉坯速度 (27)4.3.3连铸机的流数 (28)4.3.4弧形半径 (29)4.4连铸机的生产能力的确定 (29)4.4.1连铸浇注周期的计算 (29)4.4.2连铸机作业率 (30)4.4.3连铸坯收得率 (30)4.4.4连铸机生产能力的计算 (30)4.5中间包及其运载设备 (31)4.5.1中间包的形状和构造 (31)4.5.2中间包的主要工艺参数 (31)4.5.3中间包运载装置 (32)4.6结晶器及其振动装置 (32)4.6.1结晶器的性能要求及其结构要求 (32)4.6.2结晶器主要参数选择 (32)4.6.3结晶器的振动装置 (33)4.7二次冷却装置 (33)4.7.1二次冷却装置的基本结构 (33)4.7.2二次冷却水冷喷嘴的布置 (33)4.7.3二次冷却水量的计算 (33)4.8.1拉矫装置 (34)4.8.2引锭装置 (34)4.9铸坯切割装置 (34)4.10盛钢桶的选择 (34)4.11渣罐及渣罐车的选择 (36)4.11.1车间所需的渣罐车数量 (36)4.11.2车间所需渣罐数量 (36)4.12起重机的选择 (36)4.13其他辅助设备的选择 (37)5电弧炉炼钢车间工艺设计 (38)5.1废钢 (38)5.2辅助料 (38)5.2.1对辅助料的要求 (38)5.2.2供应方案 (39)5.2.3配料 (39)5.2.4装料和补料 (40)5.2.5电弧炉冶金工艺 (41)5.2.6精炼工艺 (42)5.2.7连铸操作工艺 (44)6 电弧炉炼钢车间工艺布置 (46)6.1原料跨 (46)6.1.1原料跨的宽度 (47)6.1.2原料跨的总长度 (47)6.2炉子跨整体布置 (47)6.2.1炉子跨工作平台高度 (48)6.2.2炉子的变压器室和控制室 (48)6.2.3电弧炉出渣和炉渣处理 (48)6.2.4炉子跨的长度、高度、跨度 (48)6.3精炼跨 (49)6.3.1整体布置 (49)6.3.2 LF炉的布置 (49)6.3.3 AOD炉的布置 (49)6.3.4钢包回转台的布置 (49)6.3.5其他布置 (49)6.4连铸跨 (50)6.4.1总体布置 (50)6.4.2连铸机操作平台的高度、长度、宽度 (50)6.4.3连铸机总高和本跨吊车轨面标高 (50)6.4.4连铸机总长度 (51)6.5出坯跨 (51)6.6备注 (51)7车间人员编制及主要经济技术指标 (52)7.1技术经济指标 (52)7.1.1产量指标 (52)7.1.2质量指标 (52)7.1.3作业效率指标 (52)7.1.4连铸生产技术指标 (52)7.2车间人员编制 (52)参考文献 (54)致谢 (55)专题 (56)1 电弧炉炼钢车间的设计方案1.1电炉车间生产能力计算1.1.1电炉容量和台数的确定电炉车间产量系指一定的A=24nga/t 生产期内合格产品的产量，本设计题目为年产130万吨连铸坯的电弧炉炼钢车间工艺设计。

年产320万吨合格铸坯的转炉炼钢车间工艺设计毕业设计论文

年产320万吨合格铸坯的转炉炼钢车间⼯艺设计毕业设计论⽂西安建筑科技⼤学本科毕业设计（论⽂）任务书题⽬：年产320万吨合格铸坯的转炉炼钢车间⼯艺设计院（系）：专业：学⽣姓名：学号：指导教师（签名）：主管院长（主任）（签名）：时间：年产320万吨合格铸坯的转炉炼钢车间⼯艺设计设计总说明本设计根据设计任务书的要求，结合所学专业理论知识，对炼钢⼚从原料供给到炼钢过程，最后到连铸出坯等流程进⾏了全⾯的设计。

根据⽣产钢种及车间规模，选择的⼯艺流程是：BOF-LF-CC。

设计以炼钢车间为主体，并重点针对顶底复吹转炉。

在转炉物料平衡和热平衡计算的基础上，对炼钢车间的主要设备型号及参数进⾏了选择和设计，对车间⼈员编制及技术经济指标进⾏了计算，并且完成了主体设备选择、炼钢⼯艺设计、主⼚房⼯艺布置和设备布置⼯作。

编写说明书⼀份，绘制转炉炉型图、车间平⾯图和剖⾯图各⼀张，完成专题写作及外⽂翻译。

关键词：转炉炼钢车间；⼯艺设计；物料平衡及热平衡计算；炉外精炼；连铸Designing of the BOF Steelmaking Processing for the Annual Output of 3.2Million-ton SlabAccording to the design requirements of the mission statement，combined with the theoretical knowledge，from raw material supply to the steel making process，a slab continuous casting processing was designed. The processing is BOF-LF-CC. The steel-making plant is the main design project，the top and bottom blowing converter was selected. Based on the converter material balance and heat balance calculation，we completed the main equipment for steel-making plant selection and design parameters，and the completion of the main equipment selection，the design of steel-making process. Furthermore，the technical economy parameters was calculated，the main process plant layout and equipment layout were designed. Prepared a manual，drawing a converter furnace map，areal workshop and section plane blueprint .Translated a English paper into Chinese.Key words: BOF steel-making workshop；processing designing；converter material balance and heat balance calculation；Secondary refining；casting⽬录1炼钢车间设计⽅案 (1)1.1主要钢种及产品⽅案 (1)1.2⼯艺流程 (1)1.3转炉车间组成及⽣产能⼒的确定 (2) 1.3.1车间组成 (2)1.3.2转炉车间⽣产能⼒的确定 (2)1.4主⼚房⼯艺布置 (3)1.4.1原料跨间布置 (3)1.4.2炉⼦跨的布置 (3)1.4.3精炼跨的布置 (3)1.4.4浇注跨的布置 (3)1.5原材料⽅案设计 (4)1.5.1⾦属料 (4)1.5.2散状材料 (5)2物料平衡与热平衡 (5)2.1物料平衡 (5)2.1.1计算原始数据 (5)2.1.2物料平衡基本项⽬ (7)2.1.3计算步骤 (7)2.2热平衡计算 (15)2.2.1计算原始数据 (15)2.2.2计算步骤 (16)3顶底复吹转炉设计 (20)3.1炉型设计 (20)3.1.1炉型选择 (20)3.1.2主要参数的确定。

50万吨电炉炼钢厂房设计方案

50万吨电炉炼钢厂房设计方案
1. 概述
本文档提供了一个针对50万吨电炉炼钢厂房的设计方案。

该方案旨在满足产能和生产效率的要求，同时考虑到安全、环保和可持续发展等因素。

2. 厂房布局
- 厂房总面积: [请填写具体数值] 平方米
- 厂房结构: [请填写具体结构类型，如钢结构、混凝土结构等] - 厂房内部分区: 原料区、生产区、产品储存区、设备维修区等- 厂房设施配置: 考虑到产能要求，设备配置需合理布局，确保工作流程高效，减少物料运输距离和时间
3. 电炉选择
- 建议采用大容量电弧炉，以满足50万吨的炼钢产能需求
- 电炉功率: [请填写具体数值] 千瓦
- 电炉冷却系统: 确保电炉运行稳定，降低能耗和设备维护成本
4. 环保措施
- 废气处理系统: 设计高效的废气处理系统，包括烟气脱硫、除尘等设备，以减少对环境的污染
- 废水处理系统: 设计可靠的废水处理系统，确保废水排放符合环保标准
- 噪音控制: 采用隔音设备和合理布局，降低噪音对周边环境和员工的影响
5. 安全考虑
- 火灾防控措施: 设备防火、消防设施布局合理，并建立健全的火灾预警和应急处理机制
- 人员安全: 设立安全通道、安全标识，并提供相关培训和安全意识教育
6. 可持续发展
- 节能措施: 优化设备选择和工艺流程，降低能源消耗，提高生产效率和能源利用率
- 循环利用: 考虑废料回收和资源再利用，减少对自然资源的依赖
- 低碳排放: 采用清洁能源、高效燃料等措施，减少温室气体排放
以上是针对50万吨电炉炼钢厂房的设计方案的简要概述。

详细的设计细节和技术参数需根据实际情况进行进一步论证和优化。

宝钢股份炼钢厂简介

更好的钢铁
更好的生活
Better Steel, Better Life.
炼钢厂简介
二○○九年十一月
炼钢厂管理总方针：
炼钢厂工作总目标：
炼钢厂总体介绍
部门概况
组织机构生产工艺流程介绍主要设备投产介绍主要经济技术指标 300t炼钢单元介绍 250t炼钢单元介绍 150t炼钢单元介绍焙烧单元介绍模铸产线介绍
炼钢厂各单元近几年钢铁料消耗（实物量 kg/t.坯锭）
1146 1137 1124
1160 1140 1120 1100 1080 1060 1040 1020 1000
1146 1132 1144 1049 1104 1102 1104 1101 1098 1098 1116 1111 1117 1117
二期工程以两台1930立弯式板坯连铸机为主体，配套有KIP/CAS精炼和连铸精整生产线，于1989年7月1日一次投产成功。
后续建设中，宽厚板连铸机于2004年12月建成并投产。
部门概况
二炼钢（宝钢三期工程）：
于98年4月建成投产，主要装备有铁水预处理（三脱）、250t转炉 2座、二次精炼RH-KTB、IR-UT及两台 1450立弯式板坯连铸机。设计年
焙烧一炼钢
电炉
二炼钢
炼钢厂所处位置
部门概况宝钢股份公司炼钢厂：
一炼钢（含焙烧单元）：（宝钢一、二期工程）二炼钢（宝钢三期工程）电炉（目前现划归钢管事业部）。一炼钢设计总产能 671万吨，锭、坯648.5万吨，其中连铸坯400万吨。一期工程于 85 年 9 月投产，主体项目为混铁车脱硫铁水预处理、 300t转炉3座、RH精炼、模铸和整脱模生产线。
2008年4月
长材项目

电炉炼钢说明书

1.炼钢工艺1.1概述某钢铁厂决定新建年产60万t铸坯的电炉炼钢厂。

新建电炉炼钢厂设有一座80t交流电弧炉、一座80tLF钢包精炼炉、一台R6m4机4流方坯连铸机。

年产合格钢水61.86万t，年产合格铸坯60万t，经由辊道热送至轧钢车间作后续处理。

1.2生产规模及产品方案1.2.1生产规模新建电炉炼钢厂生产规模年产钢水61.86万t，连铸坯60万t。

电炉原料条件：100%废钢1.2.2产品方案铸坯断面：150mm×150mm。

定尺：6～12m。

主要生产钢种为低合金钢。

1.3钢水冶炼路线电炉车间主要工艺设备如下：1座80t电炉；1座80tLF钢包精炼炉；1座R6m4机4流连铸机。

由此确定的主要冶炼路线如下：电炉→LF钢包精炼炉→连铸。

1.4主要原料及辅料供应1.4.1 废钢炼钢车间年需废钢：69.278万t。

1.4.2 辅助原料（1）铁合金炼钢车间年需铁合金0.866万t（含LF钢包精炼炉），常用的铁合金有硅铁、锰铁、硅锰合金、铝等，块度5~40mm。

（2）石灰炼钢车间年需石灰37116 t。

（3）白云石炼钢车间年需白云石0.309万t。

（4）萤石萤石年需量3093 t。

（5）耐火材料炼钢车间年需各种耐火材料（电炉、钢水罐、LF炉、连铸）0.835万t。

（6）合成渣炼钢车间年需合成渣12372 t。

（7）电极炼钢车间年需电极1237 t。

（8）铝丝和Si－Ca线炼钢车间年需铝丝和Si－Ca线分别为247.44t和927.9t。

1.5金属物料平衡电炉车间金属平衡图见图1-1。

图1-1 电炉车间金属平衡图（单位：×104t）1.6工艺流程1.6.1 炼钢工艺流程见图1-2图1-2 炼钢工艺流程图1.6.2 LF钢包精炼炉工艺流程见图1-3图1-3 LF生产流程图1.7 炼钢车间组成及工艺布置新建电炉炼钢车间主要由废钢堆存、主厂房、公用系统和辅助设施等组成，炼钢主厂房由以下几跨组成：上料跨、电炉跨、连铸跨和出坯跨；废钢配料区由废钢一跨和废钢二跨组成，包括生铁、重废钢和轻废钢堆放区。

毕业设计--年产300万吨生铁高炉设计

年产300万吨生铁高炉设计摘要高炉炼铁是传统的炼铁工艺，也是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。

随着钢铁行业的蓬勃发展和节能环保要求的日益严格，高炉炉型逐渐走向大型化。

本论文对年产300万吨生铁大型高炉车间进行了设计，设计内容包括炼铁物料平衡和热平衡计算、高炉炉型确定、高炉各部位炉衬、炉体冷却设备的选择和风口的设计。

此外，还就高炉附属系统的煤气除尘处理系统进行了设计。

本设计的高炉车间共有容积2162m³的大型高炉两座，高炉车间按并列式布置。

关键词：高炉；炼铁工艺计算；设计；煤气处理年产300万吨生铁高炉设计AbstractBlast furnace ironmaking was the traditional iron-making craft, also was one of the most important link in ferrous metallurgy, it played a decisive role in national economic construction. With the vigorous development of the steel industry and more and more strict requirement of energy conservation and environmental protection requirement, the BF became maximization gradually.A large scale BF plant which had annual output of 3 million tons of pig iron was designed in this thesis, design content includeed material balance and thermal equilibrium calculation, determination of BF profile, selection of lining and cooling equipment for each part of BF and design of taphole. In addition, the gas processing sytem which was one of the BF subsidiary system was designed.The ironmaking plant of this thesis has two 2162m³ BF, they were layouted side by side. Key words:blast furnace；Ironmaking process calculation；design；gas processing目录2011年 4 月17日...................................................................................... 错误！未定义书签。

电弧炉炼钢车间设计

料
耐火材料存放区
散状料堆放区合金库
跨
重型废钢
中型废钢轻型废钢返回废钢
精炼操作室
电
24000
炉
合金料烘烤室散装料烘烤室
跨
精炼炉变
压器室
供气室
电弧炉操作室
电弧炉变压器室
电弧炉操作室
电弧炉变压器室
精炼操作室
钢包烘烤区
精炼炉变压器室
供气室
钢包维修区
炉体炉盖修砌区
中间包烘烤
一、原料跨
1、原料供应特点电弧炉炼钢原料主要包括废钢、DRI、HBI、生铁、合金材料、造渣材料、脱氧剂及电极等。电弧炉车间原料供应特点： (1)主要原料为固体冷料； (2)合金料种类较多； (3)废钢的种类也比较杂； (4)造渣材料质量要求严格。因而，电弧炉车间供料工作比转炉车间复杂。
2、原料系统的功能原料跨间的任务：储存冶炼所需物料，并且有一定的储
24m;
电弧炉炼钢车间设计
冶金工程学院：王超时间：2009.4
12.4 电弧炉车间各部分工艺布置
一、原料跨二、炉子跨三、出钢、浇注跨
根据车间的生产规模、车间的组成、各项作业系统的工艺流程、车间的布置、厂房尺寸、各跨间设备的数量及布置、合理的运输方式等。 ➢ 原则：
– 各工艺互不干扰； – 物料流向顺行； – 运输路线畅通； – 满足生产需要，留有发展余地。
原则上无论是哪种布置，炉子应尽量靠近变压器房，以缩短二次导线长度，降低功率损耗；
原
24000
料
耐火材料存放区
散状料堆放区合金库
跨
重型废钢
中型废钢轻型废钢返回废钢

年产200万吨合格连铸坯的转炉炼钢系统设计

年产200万吨合格连铸坯的转炉炼钢系统设计错误！未找到引用源。

摘要由于市场对钢材的大量需求，现代化的炼钢设备都在向着大型化的方向发展，本设计主要是模拟建立一个现代化年产200万吨的中型炼钢企业，以满足市场对钢材的需求，促进经济的稳定发展。

设计内容主要包括：转炉炉型设计、氧枪喷头设计、各种附属设备的确定等。

通过本设计从而获得有利于冶炼的参数，对现场生产起到一定的指导作用，并为现场生产提供理论依据。

关键词：炼钢；炉型设计目录摘要 (1)ABSTRACT ........................................................................... 错误！未定义书签。

第一章文献综述 . (1)1.1炼钢的基本任务 (1)1.2炼钢方法分类 (1)1.2.1平炉炼钢法 (1)1.2.2电弧炉炼钢法 (1)1.2.3转炉炼钢法 (1)1.3氧气转炉炼钢法的诞生 (2)1.3.1世界氧气顶吹转炉炼钢法发展概述 (3)1.3.2国内氧气转炉炼钢方法的发展应用概述 (4)1.4转炉炼钢技术介绍及在冶金企业中的的应用 (6)1.4.1转炉炼钢的基本任务 (6)1.4.2转炉炼钢的种类与特征 (6)1.4.3氧气顶吹转炉炼钢过程简述 (7)1.5冶炼的五大制度 (8)1.5.1装入制度 (8)1.5.2供氧制度 (9)1.5.3造渣制度 (9)1.5.4温度制度 (9)1.5.5终点控制、脱氧及出钢 (10)1.5.6现代转炉炼钢工艺流程 (10)1.6转炉新技术的介绍 (11)1.6.1顶底复合吹炼技术 (11)1.6.2溅渣护炉技术 (12)1.7现代转炉炼钢技术存在的问题 (13)第二章产品方案及品种 (14)2.1生产规模 (14)2.2产品方案 (14)2.2.1产品大纲 (14)2.2.2生产钢种 (14)2.3金属平衡表 (16)第三章转炉炉型设计 (17)3.1 转炉的座数、公称容量及生产能力的确定 (17)3.1.1转炉容量和座数的确定 (17)3.1.2计算年出钢炉数 (17)3.1.3计算车间年产钢量 (18)3.2转炉炉型的主要参数 (18)3.2.1炉型选择 (18)3.2.2炉容比 (19)3.2.3熔池尺寸的计算 (19)3.2.4炉帽尺寸的确定 (20)3.2.5炉身尺寸确定 (20)3.2.6出钢口尺寸的确定 (21)3.2.7炉衬厚度确定 (21)3.2.8炉壳厚度确定 (21)3.2.9验算高宽比 (22)第四章氧枪设计 (23)4.1氧枪喷头设计 (23)4.1.1原始数据 (23)4.1.2计算氧流量 (23)4.1.3选用喷孔 (23)4.1.4设计工况氧压 (23)4.1.5 计算喉口直径 (23)4.1.6计算d出 (24)4.1.7计算扩张段长度 (24)4.1.8 收缩段长度 (24)4.2氧枪枪身设计 (24)4.2.1原始数据 (24)4.2.2中心氧管管径确定 (25)4.2.3中层套管管径的确定 (25)4.2.4外层套管管径的确定 (25)4.2.5中层套管下沿至喷头面间隙h (26)第五章车间其它主要设备的计算和选择 (27)5.1 铁水供应系统设备 (27)5.1.1混铁炉容量和座数 (27)5.2 废钢供应系统和设备 (27)5.2.1废钢间面积 (27)5.2.2废钢槽容量 (28)5.3 盛钢桶容量和数量的选择 (28)5.4渣罐车数量的确定 (29)5.4.1渣罐车数量 (29)5.5起重机的选择及台数的确定 (30)第六章转炉车间主厂房的工艺布置和尺寸选择 (32)6.1主厂房主要尺寸的确定 (32)6.1.1原料跨间布置 (32)6.1.2炉子跨间布置 (33)6.1.3浇铸跨主要尺寸的确定 (34)6.1.4精炼跨跨度确定 (34)6.2 连铸区域的布置 (34)第七章烟尘处理系统 (36)7.1国内外转炉炼钢烟尘处理系统概况 (36)7.2转炉煤气干法(LT法)除尘技术工艺介绍 (37)7.3转炉煤气干法除尘系统主要构成及技术特点 (38)7.3.1蒸发冷却器 (38)7.3.2静电除尘器 (39)7.3.3煤气冷却器 (39)7.3.4控制系统 (39)7.4经济效益和社会效益分析 (40)7.5转炉煤气干法除尘系统发展前景 (41)参考文献 (42)结论 (43)致谢 (44)第一章文献综述1.1炼钢的基本任务炼钢的某木任务是：利用当前主要炼钢方法，在造好渣的前提下，进行脱碳、脱磷、脱硫、升温以反脱氧和合分化、去除有害气体、去除非金属夹杂等过程。

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氧化铁皮与清理中间包余注与切头切尾大包余注与回炉
（．％）ｔＯ８／
ｌ８６４０．５４７１１３．８３４０８４．６２３２５２．８ｌ８２４９．７２７２６５．９ｌ２０３９．２３５６８２．８ｌ３６３７．４４ｌ９Ｏ２．３２５０６８．５４７１１３．８２榴．Ｏ６
４港口距居民区较远，）对居民生活影响小。
合计
４０３
９５
４８．０５
１Ｏ．
４．３
４０．
１．７２
５电炉车间金属平衡
参考生产资料，设计电炉车间废品率为０３，．％氧化铁皮与清
理率为０８，．％中间包余注与回炉率为０９，．％熔损率为４，％收合
３压力加工设备的选择
又不影响钢的质量，而且方便工人对废钢的分类。轧机的选择要根据炼钢车间的年产量来决定其规格和型号，返回废钢，
．要保证炼钢与轧机生产能力的平衡，并应考虑到发展，品轧机６１氧化法成
系列可根据钢材品种规格和生产规模来决定。氧化法其冶炼炉料主要由废钢，铁水组成，了保证氧化期为选择的轧机类型为以下几种：中型轧机、型轧机、材轧良好的沸腾和冶炼的正常进行对炉料中的Ｃ，ｉＭｎＰＳＣ，ｉ小线Ｓ，，，，ｒＮ机、轧薄板轧机、叠宽带钢轧机、卷生产宽、钢冷轧机、成带成卷生等元素有一定要求。１碳：）配碳量＝成品碳含量＋损量（．％一０２）＋脱碳熔０１．％产窄、带钢冷轧机、０自动轧管机、４４０１０自动轧管机、６１８连续轧
ＧｓＭｎｉ９１Ｍ０Ｃｒ８ＭＬ０２ＭｎＡＭＩ０ｒｏ３ＣＭＡＭＬ０ＣＮＭｏ４ｒｉＡ
１日照有广阔的市场优势，）利于产品的销售。２优越的位置可吸引大量产业，而扩大市场。）从３地处华北黄金地段，）废钢资源丰富。
年产４０万ｔ３铸坯超高功率电弧炉炼钢厂设计
高寿莲
摘
林先焰薛冰
要：年产４０万ｔ坯超高功率电弧炉炼钢厂设计为例，绍了该设计中的厂址选择、种选择及压力加工设备的以３铸介钢
选择，并列举出轧钢车间和电炉车间的金属平衡，叙述了车间各跨的设备及其工艺布置以及各项技术指标，而了解了从
熔损量４％
ｔ
９０２２３．６２５．１３６５９１０．０７２４３１１．０ｌ６２９９４２３６．７ｌ６．４３７３４６４１６５．ｌ１３．１７６４４６８１７８．２２４．６０６５１１０．３２９３２２５．１３６５９１４．１２Ｏ３Ｏ
２钢种选择
本设计要求设计一座年产４０万ｔ３合结钢、弹簧钢、动轴承滚
率为９％。根据以上参数分别计算各钢号的金属平衡列入表２３。
表２中：出钢量＝总装入量一熔损量，总装入量＝合格坯／收
钢为主的电炉车间，选钢种及产量为：结钢（ｔ：０２合率。所合万）２Ｍｎ（１，０ｒ５）３ＳＭｎ４）４ＣＭｎ（７。弹簧钢（ｔ：６配料计算２）４Ｃ（５，５ｉ（０，０ｒＭｏ２）万）６Ｍｎ２）６ＳＭｎ３）５ＣＭｎ１）５（２，０ｉ（２，０ｒ（５。滚动轴承钢（ｔ：Ｃ９２万）Ｇｒ
２１０７１０２１０７１０２１０７１０
３８２ｏｌ
掌荦
高莲：４万铸超功电炉钢设寿等年３ｔ坯高率弧炼厂计产０
２碳配量廑襄盖器量，粉入＝养菩。焦
钢号
２Ｍｎ０２４Ｃ０ｒ３ＳＭｎ５ｉ４ＣＭｎｏ０ｒＭ６Ｍｎ５６Ｓ２ｎ０ｉＭ５Ｃｒ０ＭｎＧＣ９ｒＧＳＭｎｉ９ｒ８Ｃ１ＭｏＭＩ０２ＭｎＡＭＬＯｒＡ３ＣＭｏＭＩＣＮｉｌＡ加ｒｋｏ
电炉炼钢车间的基本设计原则。
关键词：电弧炉炼钢厂，连铸，轧钢车间，设计
中图分类号：Ｕ７．Ｔ２３２文献标识码：Ａ
０引言
目前，世界上现有较大型电炉约１４０座，大电炉容量为０最４０ｔ０。发达工业国特别是欧洲和日本等主流电炉容量为８一０ｔ１０ｔ近几年来有增至１０ｔ２０ｔ２，５～０的趋势。我国电炉座数逐年
４轧钢车间金属平衡
参考前面各钢号计划产量的分配和轧钢车间所选的轧机及其生产能力。各钢号在轧钢车间金属平衡见表１。
表１轧钢车间金属平衡
钢号
２０Ｍｎ２
减少，炉容趋向大型化，明我国在淘汰落后装备和设备大型化说
方面已取得一定进步。据不完全统计，０７年５及以上电炉产２００ｔ能约占电炉钢总产能的８．％，为我国电炉钢生产的主体设３５成备，但是１０ｔ以上电炉产能占电炉钢总产能的比例不及４％，０及５
ｓ加合＝萎譬袁）铁金坐添譬
出钢量
ｔ
２９０２２１３．６５３６５９７５．１４７２４３１ｏ．０２ｌ６２９８ｌ．０２９４２３２６．７３３７３４３６４１６４１６５５．１４７６４４２３．ｌ１６８．２６８１７５０６５１ｏ４．６３２９３２ｌ０．３５３６５９７５．ｌ２２０３０９４．１
万ｔ２ｌ
计划产量成品率轧钢产品
％９５万ｔ１９９．５
烧损量
％１．０万ｔ０．２ｌ
返回量 Байду номын сангаас
％４．Ｏ万ｔ０．４８
４Ｃ０ｒ３ＳＭ１５ｉ１４ＣｒＭｏ０Ｍｎ６Ｍｎ５６Ｓ２０ｉＭｎ５Ｃｒ０ＭｎＧＣ９ｌ
管机、圆钢轧机。
收稿日期：０１０－６２１ —７２
量（．％～．５）０３０４％。
作者简介：高寿莲（９６，，１７．）女工程师，莱芜市泰钢工程设计研究有限公司，山东莱芜林先焰（９９）男，１７一，工程师，芜市泰钢工程设计研究有限公司，东莱芜莱山薛冰（９８）男，术员，芜市泰钢工程设计研究有限公司，东莱芜１８一，技莱山
与发达工业国家仍存在较大差距。因此，建电炉应严格按照新《钢铁产业发展政策》规定，公称容量不小于７。本设计将完成０ｔ年产４０万ｔ铸坯的超高功率电弧炉炼钢车间设计。３连
１厂址选择
本设计的厂址选在日照岚山区港口附近。现阶段钢铁行业的成本还是处在较高位，并且中国钢铁业的总体发展趋势也是向沿海区域发展，日照靠近港口，原料的购进到产品的销售都而从可以节省～大笔资金。厂址选择在日钢还有以下优势：
５５４０２７２２３２１５４１１６４８３０５５２８
９５９５９５９５９５９５９５９５９５９５９５９５
５．５２２３８２．５５６２．０９３．０４１．５４２３．５８９１．５２４．５６２．８５５．５２２２．６６
。
总装入量
ｔ
２５８６４２０．５５ｌ３７８９９．５４０ｌ７５３０．３２０３２５９２．８２６５９１３５．４３４０６０４８．２１ｌ２ｏ３６９．２４０８０２４６．２１２Ｏ３０７４．１５６ｌ９Ｏｌ２．３３２５０６２８．５５１３７８９９．５３１Ｏ５２０７．７
１０．１０．１０．１Ｏ．１０．１０．１０．１０．１０＿１０．１０．１０．
０５．５Ｏ．４０２．７Ｏ２．２０３．２０１．５０４１．０１．６０４．８０．３Ｏ５．５０２．８
４０．４０．４０．４Ｏ．４０．４０．４Ｏ．４０．４Ｏ．４Ｏ．４０．４０．
２２．１６．１０．８Ｏ８．８１２．８０６．１６．４０６．４１９．２１２．２２．１１．２