三产品重介旋流器
无压三产品重介质旋流器工作原理 -回复
无压三产品重介质旋流器是一种用于分离固液混合物的设备，其工作原理如下：
进料：混合物通过进料管道进入无压三产品重介质旋流器。
旋流作用：混合物进入旋流器后，由于旋流器内部的特殊结构，产生了旋流作用。
在旋流作用下，混合物开始发生离心分离，重质颗粒向旋流器的外侧沉降，轻质液体则向旋流器的中心上升。
重质固体分离：在旋流器的外侧形成了一个高速旋转的固体沉降区域，重质固体颗粒沿着沉降区域向下沉降，并沿着固体排出口排出。
轻质液体分离：轻质液体则经过旋流器中心的液体排出口，由于重质固体的分离，轻质液体几乎不带有固体颗粒，可以得到纯净的液体产物。
无压三产品重介质旋流器的工作原理基于离心分离原理。
通过旋流作用和离心力的作用，将固液混合物分离成重质固体和轻质液体两个产品，并分别排出。
该设备操作简单、结构紧凑，适用于许多领域，如矿山、冶金、环保等，对固液分离具有较好的效果。
三产品重介质旋流器结构设计
三产品重介质旋流器结构设计说到三产品重介质旋流器，大家可能觉得这听起来像是啥高深的科学术语，根本摸不着头脑。
别急，慢慢聊，咱们就能搞清楚这个“怪物”的究竟是什么，也许它会给你带来不少惊喜！简单来说，三产品重介质旋流器其实是一种用来分选矿物的设备。
别看它名字长得复杂，其实它的作用很简单——就是通过旋转的方式，把不同密度的矿物给分开。
你可以把它想成一个高效的“分拣员”，根据矿物的“体重”不同，把它们分成三类。
这不，就像咱们小时候玩游戏的时候，老是有人根据“胖瘦”来分组，重的一个组，轻的一个组，中等的一个组嘛。
这个旋流器就干这事儿的。
其实它的工作原理一点也不复杂，简单的讲，三产品重介质旋流器用的是一种叫“重介质”的东西，这个“重介质”其实就像咱们生活中的水泥或者是泥土。
它是个特定的混合液，能让不同密度的矿物在其中按密度差异分层。
想象一下，如果把一颗轻的鸡蛋和一颗重的石子放进水中，石子会沉到水底，鸡蛋则漂浮在水面。
旋流器里面的液体就有类似这种“分层”的作用，不过它不是靠水，而是用那种特制的“重介质”来实现的。
然后它还会在这个旋转的环境中通过离心力把矿石分成三类：重的、轻的和中等的。
这三种矿物分别进入不同的出口，就像你在超市里分货架一样，每个种类的东西都要放到自己该去的位置。
现在，我们来说说三产品重介质旋流器的结构设计。
话说回来，它的设计其实也很精妙，就像搭建一座复杂的迷宫，每一个通道都必须精准无误，才能达到预期的效果。
它的核心部分其实就是旋流器的“旋转体”和“分离体”这两个部分。
旋转体就像是个庞大的“风车”，它负责让矿物在里面快速旋转，产生强烈的离心力。
而分离体呢，则是矿物根据密度差异“安置”到不同的通道。
要想它工作得更顺畅，设计师们得仔细考量每个部分的形状和尺寸，稍有不慎，矿石就会被“打乱”，分选不均匀，那就得不偿失了。
就像咱们做菜一样，火候得掌握好，太高了菜焦了，太低了菜生了，这旋流器的设计也是一个微妙的平衡。
无压三产品重介质旋流器参数
无压三产品重介质旋流器参数《探索无压三产品重介质旋流器参数》嗨，大家好！今天我想和你们聊聊一个超级有趣的东西——无压三产品重介质旋流器参数。
你们可能会想，这是什么呀？听起来好复杂哦。
其实呀，只要我给你们好好讲讲，你们就会觉得它特别有意思啦。
我先来说说我是怎么知道这个无压三产品重介质旋流器的呢。
我有一个特别厉害的叔叔，他就在一个煤矿厂工作。
有一次我去他的厂里玩，就看到了这个大大的机器。
我当时就好奇地问叔叔：“叔叔，这个长得怪怪的大东西是啥呀？”叔叔笑着告诉我：“这可是我们厂里很重要的设备呢，叫无压三产品重介质旋流器。
”我又追问：“那它是做什么的呀？”叔叔就开始耐心地给我解释。
无压三产品重介质旋流器呢，它的参数可是非常关键的。
就像我们人的身体一样，每一个部分的大小、功能等都是有一定的标准的，这个旋流器也一样。
它的直径啊，就像是一个人的身高，不同的直径能处理的物料量是不一样的。
如果直径大一点呢，就像一个大力士，可以处理更多的东西。
比如说，大直径的旋流器就像一个大嘴巴，可以一口“吃”进很多的原料。
那要是直径小一点呢，就只能处理比较少的原料啦，就像一个小嘴巴，吃不了太多东西。
那它的入料压力也是一个很重要的参数哦。
这入料压力呀，就好比是我们跑步时候的力气。
如果入料压力大，就像我们跑步的时候使出了很大的力气，原料在旋流器里面就会跑得更快，被分离得也会更好。
我就问叔叔：“叔叔，那是不是入料压力越大越好呢？”叔叔摇摇头说：“不是呀，小朋友。
如果入料压力太大了，就像一个人跑步的时候用力过猛，可能会摔倒一样，旋流器也可能会出现问题，比如会磨损得更快呢。
”我听了之后，感觉真的好神奇呀，原来这个参数还有这么多讲究。
还有一个参数是介质的密度。
这介质密度就像是我们生活中的水的深浅一样。
如果介质密度合适，就像我们在深浅合适的水里游泳，原料在里面就可以很顺利地被分成不同的产品。
我在想，如果介质密度不合适呢？那肯定就像在过深或者过浅的水里游泳一样，要么游不动，要么就会磕到东西。
选煤常识-重介质旋流器
形式和以前的一样，时间为5月22日三产品重介质旋流器三产品重介质旋流器，用一种密度的悬浮液系统可选出三种最终产品，省掉了一套高密度悬浮液系统及设备，大大简化了工艺流程。
设备，投资和厂房体积均可降低15%以上。
一、大型无压三产品旋流器系统及特点1、大型无压三产品旋流器的结构、原理及工作过程(见图6—12)。
图6—12大型无压给料三产品旋流器是由一台圆筒形旋流器和一台圆筒圆锥旋流器串联而成的设备，原煤由刮板给入，一段旋流器悬浮液由泵给入。
其分选过程是重产物在旋流器内沿筒壁形成外螺旋由底流口排出，轻产物在旋流器中心形成内螺旋由溢流口排出，从低密度到高密度。
在第一段旋流器中不但可以把原煤分成两种产品，而且还把进入第二段旋流器的悬浮液浓缩到需要的密度。
重产品与浓缩后的悬浮液一起经连接管给入第二段旋流器进行再选，最终获得中煤和矸石。
2、大型无压给料三产品旋流器系统的特点①入洗粒度范围较宽，有效分选下限低。
跳汰机入料粒度50mm以下，分选下限0.5mm，而三产品旋流器入料粒度80mm以下，可有效分选到0.3mm。
②次生煤泥少。
由于物料靠自重进入旋流器，介质液由泵沿切线给入，减少了物料之间的碰撞机率，且重产物运行路线短，从而可减少3—5%次生煤泥量，旋流器分选时间短，水量小，可减少泥化，更有利于易泥化煤的分选；可使浮选系统入料量大幅度减少，预计可减少1/4入浮煤泥量，从而降低了浮选的成本。
③分选精度高。
用三产品重介旋流器洗选，由于采用轴向中心给料，减少了界面上循环物料的干扰，提高了分选效果，一般Ep1≤0.04，Ep2≤0.06。
也使原煤分选易于控制，矸石损失降低，精煤产率提高。
与跳汰工艺相比，用三产品重介旋流器洗选，可提高产率5%左右，使矸石损失降至3%以下，而且可保证精煤质量。
④有利于实现自动化控制，减小工作量，降低劳动强度。
⑤整个系统简单有效。
下面是三产品重介旋流器流程示意图，图6—13。
图6—13⑥容易实现煤泥重介分选。
三产品重介旋流器安全生产责任制模版(4篇)
三产品重介旋流器安全生产责任制模版一、引言安全生产是企业发展的基石，也是保障员工生命安全和财产安全的重要举措。
作为三产品重介旋流器生产企业，建立健全安全生产责任制，对于提高生产效率、确保员工安全是至关重要的。
本文将针对三产品重介旋流器企业，进行安全生产责任制的模板制定，以确保企业安全生产工作的正常运行。
二、责任主体及责任分工1. 企业领导层：（1）树立安全发展理念，将安全生产列为企业发展的重要指标；（2）确定安全生产的总体目标和政策；（3）确保安全投入充足，提供必要的技术和人力保障；（4）组织制定安全生产工作方案，并监督落实；（5）定期召开安全生产会议，总结经验，进行安全生产工作动态调整；（6）对重大安全事故负最终责任。
2. 生产管理层：（1）负责制定安全生产规章制度，培训员工并确保执行；（2）组织安全生产教育和培训活动，提高员工安全意识和技能水平；（3）推动生产过程的安全优化改进；（4）监督落实安全生产措施，并及时对安全隐患进行整改。
3. 员工：（1）严格遵守安全生产规章制度；（2）参加安全生产教育和培训活动，保持安全意识；（3）发现安全隐患及时报告，并配合整改；（4）积极参与安全生产各项工作，做到自觉、主动、有责任感。
4. 监督机构：（1）监督企业安全生产情况，并及时提出整改要求；（2）定期检查企业安全设施和设备的使用情况；（3）组织对企业进行安全评估和检查；（4）对违反安全规定的行为进行处罚和问责。
三、安全生产责任制的实施步骤1. 制定安全生产管理制度（1）明确安全生产的目标、方针和政策；（2）制定安全生产责任制度和分工方案；（3）明确安全生产工作的程序和职责。
2. 安全风险评估和控制（1）对生产过程中可能存在的安全隐患进行评估和识别；（2）制定相应的风险控制措施，并进行落实；（3）定期进行安全巡检和隐患排查，及时整改存在的安全隐患。
3. 安全培训与教育（1）制定员工安全教育和培训计划，确保员工具备必要的安全知识和技能；（2）定期组织安全教育培训活动，提高员工安全意识和应急处理能力；（3）落实应急预案，组织员工进行安全演练。
三产品重介质旋流器
三产品重介质旋流器由两台两产品重介质旋流器串联组装而成.第一段为主选,采用低密度悬浮液进行分选,选出精煤和再选入料,由于悬浮液浓缩的结果为第二段再选准备了高密度悬浮液,分选初中煤和矸石两种产品.优点:用一套悬浮液循环系统,简化再选物料的运输,工艺流程简单,设备布置方便,管理简便.分选精度高.效率高.具有较低的分选下限.缺点:一是难以实现第二段旋流器介质密度的自控系统(但是在煤质比较稳定情况下,在调好第二段旋流器有关参数以后,分选密度一般不会有大的变动,可以满足对中煤和矸石的分选要求);二是由于结构方面的原因,三产品重介质旋流器对其第一段圆筒旋流器底流产物(中煤+矸石)的最大排出量有限制,这种限制在某种情况下可能会影响到三产品重介质旋流器的处理能力,在轻产物较少(<1/3)的情况下对旋流器的设计选型要慎重选择;三是介耗较大(特别是煤泥量较大情况下),多品种生产的灵活性较差.分选过程:原矿和悬浮液的混合物以一定的压力由入料管沿切线方向给入旋流器的圆筒部分,形成强大的旋流.其中一股是沿着旋流器圆柱体和圆锥体内壁形成一个向下的外螺旋流;另一股是在围绕旋流器轴心形成一个向上的内螺旋流,其轴心形成负压,实为空心柱.由于离心力的作用,高密度的物料甩向锥体内壁,并随部分悬浮液向下作螺旋运动,最后从底流口排出;低密度物料集中在锥体中心,随内螺旋上升运动经溢流管进溢流室从切线方向的出口排出.给料方式:三种.一种是将物料与悬浮液混合后用泵打入旋流器.入料压力可达0.1Mpa以上.这种方式用泵给料,在给料过程中,致使物料粉碎现象严重,并增加设备磨损,虽然可降低厂房高度,但比较少用.第二种是利用定压箱给料,物料和悬浮液在定压箱中混合后靠自重进入旋流器.定压箱液面高于旋流器入料口(视旋流器直径大小而定),一般500mm直径的旋流器不低于5m的高度,以保证入料口压力不低于0.04Mpa,否则,压力过低离心力过小,影响分选效果,降低处理能力.这种给料方式称为低压给料旋流器.生产上广泛采用这种方式.由于旋流器的结构改变,又产生第三种给料方式,即悬浮液用泵以切线方向给入圆筒旋流器下部,而物料靠自重从圆筒顶部给入,称为无压旋流器.无压给料三产品重介质旋流器,第一段为圆筒型,第二段为圆筒型或圆筒圆锥型.要求有更高的排矸密度时用圆筒圆锥型.有压给料三产品重介质旋流器,第一段为圆筒型或圆锥型,第二段为圆锥型.影响重介质旋流器工作的因素:进料压力——进料压力越高,悬浮液进料速度就越快,旋流器的处理量就增加.但同时离心力也就越大.因此,在一定程度上增大进料压力,可以加速分选过程,提高分选效果.但随着入料压力增高,悬浮液本身的浓缩作用也加强,一方面增大矿粒实际分离密度,另一方面使旋流器中密度分布更加不均匀,反而降低分选效果.因此,压力过大,对分选并不是有利的.所以,压力增加时,应适当的加大底流口来调节排放量.此外,压力增大还会增加动力消耗和设备磨损.现在趋向采用低压或无压给料,一般给料压力在0.05~0.1Mpa.悬浮液的密度——入料中悬浮液的密度越高,在其他条件相同时,矿粒的实际分选密度也越高.在一般情况下,入料中悬浮液密度可以比实际要求的分选密度低0.2~0.4g/cm3,要求的分选密度越高,差值越大.在生产过程中,这个差值可以通过旋流器的进料压力与底流口大小来调节.入料悬浮液密度越低,加重质用量越少.但是,此时悬浮液在旋流器中受到浓缩作用也越强,悬浮液密度的分布越不均匀,因而导致分选效率降低.入料的固液比(矿粒与悬浮液的体积比)——直接影响旋流器的处理量和分选效果.入料的固液比增高时,旋流器按固体矿粒计算的处理量增大,分选效率相应要降低,因为此时旋流器中物料层增厚,而导致分层阻力加大,分层速度降低,错配物增加.因此,在一般情况下采用1:6~1:4的固液比较适宜,在处理极难选煤时固液比可以降低到1:8.旋流器的结构参数:圆柱体的长度——在旋流器的直径和锥角确定后,旋流器的容积和总长度主要取决于圆柱部分的长度.旋流器圆柱部分的长短对分选效果影响很大.当圆柱部分增长时其容积和总长度都增加.因此,入选物料在旋流器中的停留时间增长,实际分选密度提高.但圆柱长度太长,会使低密度产品质量变坏.反之,圆柱部分过短,会引起圆柱部分的介质流不稳定,实际分选密度降低,使部分浮物损失到底流中去.圆锥角的大小——在同样直径同样容积的旋流器的情况下,随着锥角的增大,实际分选密度也增大.溢流口的直径——溢流口的直径增大后,可增大实际分选密度.但溢流口过大时,会造成圆柱部分溢流速度过大,影响溢流的稳定.虽然溢流出量增加,但浮物(精煤)质量降低.一般情况下溢流口直径为(0.30~0.40)D(旋流器直径).底流口直径——实践证明,缩小底流口可使实际分选密度增大.但底流口过小时会造成矿粒在底流口挤压.对于选煤来说,底流口过小会使矸石易混入到精煤中,严重时引起底流口堵塞,但底流口过大时,又会引起精煤损失.一般情况下底流口直径为(0.24~0.30)D.锥比——底流口直径与溢流口直径之比.锥比的大小与旋流器直径,入选物料性质,介质性质等因素有关.当旋流器直径较小,可选性较差时,锥比要小一点.反之,锥比可大一点.加重质的粒度较粗时,锥比可大一些.实践证明,锥比一般在0.7~0.8为宜.入料口尺寸——当入料口尺寸过小时,入料粒度上限受限制,易发生堵塞现象.入料口尺寸过大时,旋流器切线速度减小(或相应增加入料压头,以保证入料速度).一般情况下入料口在(0.20~0.25)D范围内.旋流器的入料口,溢流口,底流口的直径比大致为0.2:0.4:0.3.溢流管插入深度——插入深度在320~400mm范围效果较好.重介质旋流器的安装——一般倾斜安装,旋流器轴线与水平夹角为10°,便于旋流器入料,溢流和底流管路系统的安装.当设备停止运转时,物料能顺利的从旋流器中排出来.对低压给料旋流器更应该倾斜安装.如采用正立垂直安装,溢流口于底流口高差引起压力变化,底流口所受压力比溢流口大,从而使矿浆大量从底流口排出,影响旋流器正常工作.日本涡流旋流器,采用粗粒磁铁矿粉作加重质,在结构上有所改变,采用倒立安装方式.。
三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介旋流器技术操作规程介旋流器是一种常用的分离设备，广泛应用于石油、化工、冶金、环保等行业。
为了保证介旋流器技术的操作安全和有效性，下面将详细介绍介旋流器技术的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查设备：仔细检查旋流器设备的外观和内部状况，确保设备没有损坏或堵塞。
2. 增加液体储备：根据实际生产需要，准备足够的液体储备，保证旋流器正常运行。
3. 整理工作区域：清理工作区域，确保周围环境整洁、安全。
二、操作步骤1. 启动旋流器：按照设备操作手册的步骤，正确启动旋流器设备。
2. 调整进料流量：根据生产要求，逐渐调整进料流量，确保进料均匀稳定，并避免超过旋流器的处理能力。
3. 调整分离效果：根据需要调整旋流器的分离效果，可以通过调整旋流器的进口和出口阀门来实现。
4. 监控设备运行状态：随时监测旋流器的运行状态，如进料压力、进料流量、分离效果等，确保设备正常运行。
5. 定期清理设备：定期清理旋流器设备，避免堵塞或积存物影响分离效果。
清理时应先停机，并采取适当的防护措施。
6. 定期检修设备：定期进行设备的检修和维护，保养设备，延长设备的使用寿命。
三、操作注意事项1. 严禁操作人员戴着手套、长袖等长寸物品接触设备运转部件以免发生危险。
2. 进行操作前必须熟悉设备的结构、工作原理、操作规程和安全注意事项。
3. 保证设备的正常运行，不得擅自修改或更改设备的工作参数。
4. 定期检查设备的电器线路和接地保护是否良好，如有异常，应及时处理。
5. 遵守设备的操作流程，一步一步进行操作，不得乱跳步骤或马虎行事。
6. 遇到异常情况或设备故障时，应立即停机，并通知维修人员进行检修处理。
7. 在操作过程中注意安全，严禁试操作，禁止随意触摸设备，以免发生意外。
8. 操作结束后，应及时关闭旋流器和进出口阀门，并进行设备清洁和维护。
四、操作安全措施1. 具备相关技能的工作人员才能操作旋流器设备。
2. 在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
无压三产品重介质旋流器工作原理
无压三产品重介质旋流器工作原理一、前言无压三产品重介质旋流器是一种高效的固液分离设备，其主要应用于矿山、冶金、化工等行业中的固液分离工作。
本文将详细介绍无压三产品重介质旋流器的工作原理。
二、无压三产品重介质旋流器的组成结构1. 进料口：用于将含有固液混合物的物料送入旋流器内部。
2. 旋流室：是整个旋流器的核心部分，其中包含有多个旋流管，通过这些管道形成了高速旋转的涡流场。
3. 出料口：用于将分离出来的固体和液体分别排出。
4. 收集罐：用于收集排出来的固体和液体。
三、无压三产品重介质旋流器的工作原理1. 固液混合物进入旋流室后，在高速旋转下，会形成一个稳定且密集的环形涡流场。
2. 由于不同密度的物质受到离心力不同，因此在涡流场内会发生相对运动，使得固体颗粒向外沉积并聚集在内壁上，最终形成一个稳定的固体环。
3. 液体则在涡流场内向中心聚集，经过旋流管排出旋流室，最终从出料口排出。
4. 由于固体和液体的密度不同，因此在旋流室内形成了两个不同密度的环，其中固体环与液体环之间的分界面称为分离面。
5. 分离面位置可以通过调整进料流量、旋流管数量和大小等参数来实现。
四、无压三产品重介质旋流器的优势1. 高效：由于采用了高速旋转的涡流场进行分离，因此可以达到很高的分离效率。
2. 稳定：无压三产品重介质旋流器采用了多个旋流管进行分离，因此具有更好的稳定性和可靠性。
3. 适应性强：无压三产品重介质旋流器适用于各种不同颗粒大小和密度范围内的物料分离。
4. 维护简单：无压三产品重介质旋流器结构简单、易于维护，并且使用寿命长。
五、总结无压三产品重介质旋流器是一种高效、稳定且适应性强的固液分离设备，其工作原理是通过高速旋转的涡流场将不同密度的物质分离出来。
在实际应用中，需要根据不同物料的特性和要求进行参数调整，以达到最佳的分离效果。
三产品重介旋流器的工艺流程
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三产品重介旋流器安全生产责任制
三产品重介旋流器安全生产责任制三产品重介旋流器是一种用于固液分离的设备，广泛应用于石油、化工、环保等行业。
为了确保其安全生产，建立和落实三产品重介旋流器的安全生产责任制是非常重要的。
首先，企业应该严格按照国家相关法律法规和行业标准进行安全生产管理，制定和完善安全生产制度和规章制度。
明确三产品重介旋流器的安全生产目标和要求，明确安全生产责任的具体职责和权限。
其次，企业应该加强对员工的安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
确保员工熟悉三产品重介旋流器的操作规程和安全操作要求，遵守安全操作规程，不擅自更改设备的操作和维护方法。
再次，企业应建立健全事故预防和应急管理体系，制定和完善安全生产控制措施和应急预案。
加强对三产品重介旋流器设备的巡检和维护，及时发现和排除安全隐患，确保设备处于良好的工作状态。
此外，企业应加强对供应商的管理和监督，选择优质可靠的三产品重介旋流器供应商，确保设备的质量和安全性能。
最后，企业应建立安全生产考核和奖惩制度，对安全生产工作进行定期检查和评估，发现问题及时整改，对无视安全生产规定和造成严重后果的行为进行相应的处罚，对安全生产工作出色的个人和团队进行表彰和奖励。
通过建立和落实三产品重介旋流器的安全生产责任制，能够有效地提高生产安全水平，降低事故发生的概率，保障企业的正常运营和员工的生命财产安全。
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍1. 引言大型无压给料三产品重介质旋流器是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的固液分离设备。
本文将介绍大型无压给料三产品重介质旋流器的原理、结构、工作特点以及其在实际应用中的优势。
2. 原理大型无压给料三产品重介质旋流器利用旋转的离心力将物料中的固体颗粒和液体分离。
在旋流器内部，物料通过进料口进入旋流器，并在旋转的流体力场的作用下，固液混合物会发生离心分离。
重质物料会沉降在旋流器的底部，而轻质物料则沿着旋流器的中心轴向流动，并从溢流口排出。
通过这种离心力分离的方式，实现了固液分离。
3. 结构大型无压给料三产品重介质旋流器通常由进料口、底部排泥口、中部排出口和溢流口等部分组成。
进料口是物料进入旋流器的入口，底部排泥口用于排除沉淀在底部的重质物料，中部排出口用于排出轻质物料，溢流口则用于排出超过旋流器处理能力的物料。
4. 工作特点大型无压给料三产品重介质旋流器具有以下几个特点：•高处理能力：由于旋流器内部的离心力，使得固液混合物能够快速分离，从而实现高效的处理能力。
•节能高效：旋流器不需要外部能源，只通过自身的旋转运动实现固液分离，因此具有较低的能耗和高效的分离效果。
•运行稳定性：大型无压给料三产品重介质旋流器结构简单，运行稳定，不容易出现故障，从而提高了设备的可靠性和持续运行的时间。
5. 实际应用大型无压给料三产品重介质旋流器在矿山、冶金、化工等行业中有着广泛的应用。
具体的应用场景包括：5.1 矿山行业在矿山行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器主要用于煤矸石的分离，可以将煤矸石中的煤炭和岩石分离出来，从而提高矿石的品位，减少对环境的影响。
5.2 冶金行业在冶金行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于铝土矿、锌矿、铅矿等矿石的分离，提高矿石的品位和冶炼效率。
5.3 化工行业在化工行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于液体和固体的分离，如酸碱废水的处理、有机物质的分离等。
三产品重介旋流器
金家庄选煤厂主洗车间三产品旋流器培训讲义三产品重介质旋流器目录❖1、三产品重介质旋流器概述❖2、三产品重介质旋流器工作原理❖3、三产品重介质旋流器种类❖4、三产品重介质旋流器的特点❖5、三产品重介质旋流器的优点❖6、三产品重介质旋流器的缺点❖7、三产品重介质旋流器的分选过程❖8、三产品重介质旋流器的给料方式❖9、影响重介质旋流器工作的因素❖10、旋流器的结构参数❖11、重介质旋流器的安装❖12、重介质旋流器的发展应用❖13、重介质旋流器的磨损机理分析1、三产品重介质旋流器概述由两台两产品重介质旋流器串联组装而成.第一段为主选,采用低密度悬浮液进行分选,选出精煤和再选入料,由于悬浮液浓缩的结果为第二段再选准备了高密度悬浮液,分选初中煤和矸石两种产品2、三产品重介质旋流器工作原理❖工作原理：❖重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备。
由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。
❖在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。
空气柱的形成机理为：由于底流管和溢流管直接与大气连通，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动，当切线速度增大到临界速度时，旋流器各出口产生一定的阻力，形成内部的旋转流场，引起轴向负压，空气由溢流管和底流管进入旋流器，在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。
当颗粒密度大于悬浮液密度时，颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值，颗粒被甩向外螺旋流；否则，颗粒被甩向内螺旋流；从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。
有压与无压入料三产品重介旋流器的比较与选择
有压与无压入料三产品重介旋流器的比较与选择1.1 有压给料重介旋流器及其入料过程有压给料重介旋流器从外形上来看，主要是圆筒圆锥形的配合。
而从入料压力来看，大体上分为两种：一是原煤直接进入混料桶，通过泵，将原煤和悬浮液的混合物以一定的压力经入料管沿切线方向给入旋流器的圆筒部分，入料压力可达0.1Mpa以上。
在给料过程中，物料粉碎现象严重，而且增加设备磨损，但是可以降低厂房高度。
二是利用定压箱给料，原煤和悬浮液在定压箱中混合后靠自重进入旋流器。
定压箱液面到旋流器入口的距离一般是旋流器直径的9-11倍，以保证有足够的压力，否则压力过低，离心力过小，影响分选效果，降低处理能力，但给料压力稳定。
综上所述，两种方式各有特点，具体选用应结合煤质、厂房配置等综合考虑。
1.2 无压旋流器及其入料过程无压旋流器主要是圆筒形。
给料首先给入缓冲漏斗，在自重的作用下通过给料缓冲漏斗沿旋流器中心给入，介质则在旋流器的底端延切线给入，从底至顶形成一股上升旋涡流，轻产物在漩涡中心向下流，从溢流口（下部）流出，重产物重产物沿筒壁上升从底流口（上部）排除。
该入料方式要求厂房较高，管路磨损较小。
1.3 重介旋流器的分选原理介质悬浮液在离心力场的作用下，在旋流器内会形成不同密度的等密度面，即密度场。
密度自上而下，由内而外增加，并存在一个理论上的分离界面，也称分离锥面。
这个界面上的悬浮液密度在理想情况下，等于矿粒的分离密度。
从另一个方面考虑，介质悬浮液沿切线进入旋流器，其有轴向速度和径向速度，它们同样会形成不同速度的等速度面，在位置上我们也可以理解分离界面是轴向零速面和径向零速面的综合面。
即在分离界面以外的悬浮液形成外螺旋流，向底流口方向移动;在分离界面以内的悬浮液形成内螺旋流向溢流口方向移动，内、外螺旋流移动的方向正好相反。
据有关试验研究表明，矿粒在重介旋流器内的分离，同样遵循阿基米德原理。
其中密度大的矿粒会越过分离界面，随外螺旋流从底流口排出。
三产品重介旋流器技术操作规程范本
三产品重介旋流器技术操作规程范本一、安全操作1. 在操作过程中，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防滑鞋等。
2. 操作人员需熟悉产品重介旋流器的工作原理和操作流程，并接受相关培训。
3. 在操作前，要对产品重介旋流器进行检查，确保设备正常运行。
4. 在操作过程中，必须定期清理设备和检查设备的磨损情况。
5. 在设备故障或异常情况下，必须立即停止操作，并报告主管人员。
6. 禁止操作人员在设备运行时离开岗位，必须随时关注设备运行情况。
7. 在操作结束后，必须关闭设备电源，并及时清理设备周围的杂物，保持工作区域整洁。
二、操作流程1. 准备工作1.1 确保设备处于停电状态，拔掉插头。
1.2 检查设备电缆、插头和电源开关是否完好无损。
1.3 检查设备周围是否有堆积的杂物，及时清理。
1.4 穿戴个人防护设备。
1.5 查看设备标识，确认为产品重介旋流器。
2. 启动设备2.1 将电缆插头插入电源插座。
2.2 打开设备电源开关。
2.3 按照设备说明书调整参数，确保设备正常运行。
2.4 检查设备是否泄漏，确保设备安全。
3. 运行设备3.1 将待处理的物料输送至设备进料口。
3.2 检查物料的流量和浓度，确保符合设备要求。
3.3 观察设备运行情况，如有异常请及时停机检修。
3.4 定期清理设备内部，防止堵塞和积垢。
3.5 检查设备出料口的物料质量和水分含量，确保达到要求。
4. 停止设备4.1 减慢物料进料流量，逐渐停止设备运行。
4.2 关闭设备电源开关。
4.3 将电缆插头拔出电源插座，确保设备断电。
4.4 清理设备内部和周围的杂物。
4.5 离开岗位，归还个人防护设备。
三、设备维护1. 定期检查设备的电缆、插头和电源开关，确保完好。
2. 检查设备的运行状态，如有异常及时处理。
3. 定期清理设备内部和周围的杂物，保持设备清洁。
4. 按照设备说明书进行维护保养，包括更换易损件和加润滑油等。
5. 设备故障时，可向供应商咨询或寻求专业维修人员的帮助。
三产品重介质旋流器工作原理
三产品重介质旋流器工作原理一、引言介质旋流器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、石油、冶金等领域。
其中，重介质旋流器是介质旋流器的一种。
本文将详细介绍重介质旋流器的工作原理。
二、重介质旋流器的构造重介质旋流器主要由进料管、旋流室、分离室和出料管组成。
进料管和出料管位于设备的上部和下部，分别用于输入和输出物料。
旋流室位于进料管和出料管之间，是物料在其中进行分离的主要区域。
分离室位于旋流室下方，用于收集重质物料。
三、重介质旋流器的工作原理1. 重质物料与轻质物料混合进入旋流室在运行过程中，混合了两种不同密度的物料通过进料管输入到旋流室中。
由于两种物料密度不同，在受到离心力作用时会发生不同程度的偏移。
2. 产生环形涡流当物料通过进口时，在转子内部会产生一个环形涡流，并且在涡轮叶片上形成一个高速旋转的涡流。
在这个过程中，由于离心力的作用，物料中密度较大的部分会向涡轮叶片外侧移动，而密度较小的部分则会向内侧移动。
3. 重质物料沉降随着涡流继续旋转，密度较大的重质物料会沉降到旋流室底部，并且通过分离室进入出料管。
而密度较小的轻质物料则会在离心力作用下被挤出旋流室，并且通过出料管排出设备。
4. 调节介质浓度为了使重介质旋流器达到最佳分离效果，需要根据物料性质和工艺要求调节介质浓度。
当介质浓度增加时，重质物料沉降速度加快，轻质物料被挤压出去的速度减慢。
反之亦然。
四、重介质旋流器的优点1. 分离效率高重介质旋流器可以有效地将混合了两种不同密度的物料进行分离。
在实际应用中，其分离效率可达到90%以上。
2. 适用范围广重介质旋流器适用于处理各种不同的物料，具有较好的通用性。
尤其在处理密度差异较大的物料时，其优势更加明显。
3. 操作简便重介质旋流器操作简单，维护方便。
在实际应用中，只需要调节介质浓度即可满足不同物料的分离要求。
五、总结重介质旋流器是一种高效、通用、易操作的固液分离设备。
其工作原理基于离心力和密度差异原理，可以将混合了两种不同密度的物料进行有效分离。
三产品重介旋流器安全生产责任制
三产品重介旋流器安全生产责任制三产品重介旋流器是一种用于分离悬浮物的设备，主要由进口管、旋流体录器和出口管组成。
为了确保旋流器的安全生产，需要建立一套完善的责任制度，包括以下几个方面：
1. 生产责任制：生产企业应建立完善的生产管理制度，明确安全生产的责任主体，包括质量管理部门、生产部门和安全管理部门等，明确各个岗位的职责和权限，确保生产过程中的安全可控。
2. 运行责任制：设备的运行和维护是确保设备安全的重要环节。
运行人员应经过专业培训，对设备的工作原理、操作规程、维护和故障处理等具备相应的知识和技能。
运行人员应按照规定的操作程序进行操作，并及时发现和消除隐患。
3. 安全检查责任制：生产企业应定期组织对设备进行安全隐患排查，对可能存在的安全风险进行评估，制定相应的应对措施。
同时，对设备的液压系统、电气系统等进行定期的检查和维护，确保设备的安全可靠运行。
4. 事故应急责任制：生产企业应建立健全的事故应急预案，明确各个岗位的应急职责和任务，并进行应急演练，提高员工的应急处置能力。
在发生事故后，要及时组织调查，分析事故原因，采取相应的整改措施，防止事故再次发生。
通过建立完善的安全生产责任制，可以有效地提高三产品重介旋流器的安全性能，确保设备的正常运行，保护员工和设备的
安全。
同时，也能够提高企业的信誉和竞争力，为企业的可持续发展打下坚实的基础。
三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介旋流器技术操作规程一、操作规程的引言在介绍旋流器技术操作规程之前，我们需要了解旋流器技术的基本原理和应用场景。
旋流器是一种常用的分离设备，利用液体的旋转运动，在不同密度的固液混合物中实现分离。
它广泛应用于石油工程、煤炭工业、环保工程等领域，具有较高的分离效率和工作稳定性。
本文将就三种产品重介旋流器技术操作规程进行详细介绍。
二、产品A的操作规程1. 确保旋流器运行前设备处于正常状态。
检查旋流器的各个部件是否完好，如叶轮、进出口管道、排渣口等。
如有发现异常情况，应及时通知维修人员进行维修处理。
2. 开启旋流器前需要准备所需的物料和辅助设备。
例如，待分离物料的供应、排渣容器的准备和液位控制设备的调试等。
3. 根据所处理物料的特性，调整旋流器的运行参数。
包括旋流器的转速、进出口管道的开度、分离器的斜度等。
这些参数的调整将直接影响分离效率和产品质量。
4. 启动旋流器，待其达到正常工作状态后，逐渐增加物料的供应量。
在增加供应量的过程中，需要注意观察分离效果和设备运行状态，并根据需要适时调整运行参数。
5. 定期检查旋流器的运行状态和分离效果。
清理或更换叶轮等易损件，以保证设备的正常运行和分离效率的稳定性。
三、产品B的操作规程1. 运行前，必须检查旋流器的密封性能。
主要包括进出口管道的连接状态以及旋流器本身的密封装置。
如发现密封不良的情况，应及时调整和更换密封件。
2. 运行时需根据物料的特性，选择合适的旋流器规格和转速。
转速过高可能导致物料溢出，而转速过低则可能影响分离效果。
因此，需要根据实际情况调整旋流器的运行参数。
3. 在物料进入旋流器之前，应先进行必要的预处理。
如调整物料的浓度、温度和粘度等，以保证物料能够顺利地通过旋流器进行分离。
4. 启动旋流器后，需定期检查分离效果和设备运行状态。
如分离效果不理想，可适时调整运行参数，或进行清洗和维护。
5. 定期检查旋流器的耐磨损件，如叶轮和筛网等。
如发现磨损严重，应及时更换，以免影响设备的分离效果和寿命。
三产品重介旋流器安全生产责任制范文(二篇)
三产品重介旋流器安全生产责任制范文一、背景介绍随着国家经济的不断发展和对于环保要求的提高，很多企业开始推行环保型生产方式。
重介旋流器作为一种环保型分离设备，广泛应用于石油、化工、煤炭等行业，具有高效、节能、环保等优点。
然而，由于重介旋流器涉及到高温、高压等工艺参数，一旦发生事故，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，建立健全重介旋流器安全生产责任制，对于保障企业的安全生产具有重要意义。
二、重介旋流器安全生产责任制的目标1. 保障人身安全：确保重介旋流器操作人员的人身安全，消除操作过程中的安全隐患。
2. 防止环境污染：加强对于重介旋流器设备的监管和管理，减少对环境的污染。
3. 提高设备利用率：通过建立安全责任制，保证设备的正常运行，提高设备的利用率。
4. 降低事故发生率：通过建立安全责任制，加强安全生产管理，降低重介旋流器事故的发生率。
三、重介旋流器安全生产责任制的内容1. 企业主要负责人的安全生产责任企业主要负责人是企业的第一责任人，负有全面负责重介旋流器安全生产工作的责任。
他应当确保企业建立和完善安全生产责任制，组织开展安全生产工作，保证重介旋流器设备的正常运行和操作人员的安全。
2. 重介旋流器设备负责人的安全生产责任重介旋流器设备负责人是重介旋流器设备的管理、运行人员，负有对重介旋流器设备进行日常维护和管理的责任。
他应当确保设备的正常运行，及时发现并解决设备存在的问题。
3. 操作人员的安全生产责任操作人员是重介旋流器的直接操作人员，负有对设备进行安全操作的责任。
他应当严格按照操作规程进行操作，确保操作过程中的安全。
4. 安全生产管理部门的安全生产责任安全生产管理部门是企业内部的一个职能部门，负责对企业的安全生产进行管理和监督。
他应当组织开展安全培训和教育，定期检查和评估重介旋流器设备的安全状况。
5. 监管部门的安全生产责任监管部门是政府对企业进行监管的部门，负有对企业的安全生产进行监督和检查。
无压给料三产品重介质旋流器
无压给料三产品重介质旋流器唐山国华科技有限公司一、描述◆顾名思意，它是无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺的核心部分◆具有原创型自主知识产权◆总体技术国际领先水平◆已在中国400余座选煤厂推广使用◆是当前中国选煤厂及代表21世纪我国选煤厂首选的煤炭分选主选设备二、技术特点◆单一密度悬浮液系统，以单一低密度重悬浮液系统一次分选出精煤、中煤、矸石三种产品；或以低密度重悬浮液系统实现高密度分选，分选出精煤和矸石二种产品◆实现不分级、不脱泥入选- 在一种低密度悬浮液系统下选出三种合格产品的，其允许煤泥含量在50%左右。
通过分流合格介质去磁选作业的多少完全能做到煤泥量在悬浮液中始终保持在允许值之下，从而保证了要求的分选精度。
◆最大处理能力：脱泥800 T/h，不脱泥700 T/h。
◆分选精度高：0.5mm级Ep1 =0.02~0.03kg/L、Ep2 =0.03~0.06kg/L （与分选密度高低有关），0.5~0.25mm级Ep ≤0.10kg/L。
◆入料范围为110mm-0.23mm。
◆耐用：本身无运动部件，其内衬采用刚玉材料; 主体寿命超过7000h，一般可在最佳工况条件下工作两年。
◆节省电耗、减少矸石泥化和次生煤泥量并有利于工艺设备的合理布局三、结构特点◆有三个排料口。
能以单一低密度悬浮液一次分选出合格精煤、中煤和矸石，为简化工艺流程及设备布置创造了条件。
◆一段旋流器采用了圆筒型- 圆筒型旋流器内密度场均匀，对重悬浮液的密度变化反应迟钝；有利于提高分选精度。
◆二段旋流器采用了圆筒—圆锥型，有利于增加两段实际分选密度差，能同时满足生产低灰精煤和排弃纯矸石的需要。
◆原料煤与重介质悬浮液分开给入旋流器- 原料煤单独由一段旋流器顶端沿中心给料管以自重方式给入，具有6个明显的优点：1、只有重产物单向穿越“分离锥面”的运动，而不会产生有压给料旋流器中轻重产物交错穿越“分离锥面”相互干扰的弊端，因而精煤损失较少，分选精度更高；2、无压给料无需泵送，电耗相对较低；3、无压给料无需泵送，有利于减少矸石泥化和次生煤泥量；4、无压给料相对入料上限较高，因为它不受泵送流道限制；5、无压给料工艺环节简单，有利于合理布局；6、旋流器工作介质（重悬浮液）密度容易测准，不受原料煤性质变化的干扰，对实现自动测控非常有利。
三产品重介质旋流器工作原理
三产品重介质旋流器工作原理1. 引言旋流器是一种常见的固液分离设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
三产品重介质旋流器是一种特殊类型的旋流器，它能够同时分离出三种不同密度的介质。
本文将详细介绍三产品重介质旋流器的工作原理。
2. 旋流器的基本原理旋流器利用离心力和离心作用实现固液或液液的分离。
其基本原理如下：2.1 离心力的作用当旋流器内的介质进入旋转流场后，由于离心力的作用，介质会发生分离。
离心力与旋流器的尺寸、旋转速度以及介质的密度有关。
2.2 旋流器内的流动模式旋流器内的流动模式主要有两种：旋转涡流和下降涡流。
旋转涡流是在旋流器内呈螺旋状旋转的流动，它能将固体颗粒向外部排出。
下降涡流是从旋流器的中心向下降流动的液体，它主要用于分离液液体系中的不同组分。
3. 三产品重介质旋流器的结构三产品重介质旋流器是一种特殊的旋流器，其结构相对复杂。
它主要由进料管、旋流器体、排砂口、排油口以及排水口等组成。
3.1 进料管进料管是将混合介质引入旋流器的通道，通常位于旋流器的顶部。
通过控制进料管的直径和角度，可以调节进料流速和角动量的大小。
3.2 旋流器体旋流器体是三产品重介质旋流器的核心部件，它通常由圆筒形容器和旋转装置构成。
圆筒形容器内部有多层锥体，用于形成旋转流场。
旋转装置则通过驱动旋流器体旋转，产生离心力。
3.3 排砂口排砂口位于旋流器体的底部，用于排出重介质中的固体颗粒。
排砂口的尺寸和位置可以根据实际需求进行调整，以控制排砂效果。
3.4 排油口和排水口排油口和排水口通常位于旋流器体的上部，用于分别排出轻介质和水。
通过控制排油口和排水口的开度，可以调节产品的质量和产量。
4. 三产品重介质旋流器的工作过程三产品重介质旋流器的工作过程可以分为进料、分离和排出三个阶段。
4.1 进料阶段混合介质通过进料管进入旋流器体，并在旋流器体内形成旋转流场。
进料流速、进料角度和进料浓度等因素会影响进料阶段的效果。
4.2 分离阶段在旋流器体内，由于离心力的作用，混合介质被分离为重介质、轻介质和水三种组分。
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无压三产品重介旋流器在东曲矿选煤厂的应用
摘要：本文介绍了采用无压三产品重介旋流器分选东曲矿极难选煤的成功实践，指出用脱泥无压三产品旋流器+粗煤泥TBS分选+浮选工艺，淘汰原有的跳汰粗选＋重介旋流器精选+煤泥浮选的工艺后可提高精煤回收率及降低水耗，实现经济效益最大化。
关键词：无压三产品重介旋流器；TBS分选机；精煤回收率；效益
1、概况：
西山煤电集团公司东曲矿选煤厂是一座矿井型选煤厂，于1994年11月建成投产，设计原煤处理能力为400万吨/年。
采用跳汰粗选—两产品重介旋流器精选—煤泥浮选的联合工艺流程。
2、改造前存在的问题：
该厂大部分设备采用国产设备，投产以来运转正常，但随着时间的推移，矿井原煤质量逐年变差，加上洗选设备经过十多年运转，老化现象严重，导致在生产过程中事故发生较多，且工人的劳动强度大，给选煤生产带来了诸多问题：跳汰分选工艺精度低、产品损失严重、洗选效率低、设备能力不足、选煤生产工艺流程复杂等。
这些问题直接影响到综合产率的提高，给企业经济效益造成极大损失，严重制约了选煤厂的发展。
为了满足选煤厂自身发展及应对用户市场对产品日趋严格的质量要求，提高精煤产率，最终达到实现企业效益最大化的目的，选煤厂技术改造迫在眉捷。
3、改造后工艺流程
由于重介旋流器分选对原煤煤质变化的适应能力强，不同煤质只需根据密控系统调节分选密度就可达到最佳的分选效果。
另一方面，在脱除无机硫方面，重介旋流器分选有明显的优势。
从我厂的煤质分析中可以看出，原煤中粉末煤信念含量大的特点，如采用跳汰机分选，透筛损失大、分选效率低、精煤损失多，重介洗选的产量高于跳汰洗选。
无压给料方式是近几年开发发展并广泛使用的一种重介旋流器入料方式。
它是煤和重介质分别从两个入料口给入重介旋流器，原煤靠自重在上部从旋流器中心进入重介旋流器，循环工作介质用泵以较高的压力切线（或其它形式）给入重介旋流器。
它的特点是原料煤无需泵输送，靠自身重力从旋流器上部进入，可以避免泵高速旋转叶轮对煤的破碎和泥化作用。
TBS是一种利用上升水流在槽体内产生紊流的干扰沉降分选设备。
设备本身有一套密度控制系统，保证分选密度的精确性，分选密度可调，对入料煤质变化的适应性强，分选密度范围为1.4～1.9 kg/L，在分选密度范围内，精煤灰分稳定。
TBS一般情况下的Ep值为0.1-0.2左右，优于煤泥重介的分选效果。
并且TBS设备结构简单，潜在故障率低，设备顶部敞开设计，内部直观，维修方便，设计紧凑，占用空间小，安装简单。
选前脱泥流程具有如下优势：（1）为主选环节提供稳定的入料条件，避免煤泥对分选精度的干扰，达到有效分离的目的；（2）提高旋流器的入料粒度下限，改善分选效果，增加精煤回收率；（3）生产成本低，介耗小于不脱泥工艺；（4）可减少脱介和介质回收系统的设备，提高介质回收设备的效率；（5）可减少煤泥在介质中的浸泡时间，有利于后期煤泥水的处理；（6）可降低悬浮液的粘度适合较细粒级物料的分选；
因此重介本次技术改造工程设计采用脱泥无压三产品旋流器+粗煤泥TBS分选+浮选工艺。
即进入精煤洗选系统的50-0mm原煤经1.0mm脱泥后，50-1.0mm采用无压三产品旋流器分选，1.0-0.2mm采用TBS分选机分选，-0.2mm煤泥采用浮选。
浮选精煤利用现有快开压滤机回收，浮选尾煤采用现有浓缩+压滤工艺回收。
产品包括：精煤、中煤、矸石、煤泥。
4、改造后工艺的特点：
1、本次改造工艺先进，流程简洁、可靠、有效，精煤回收率高，产品结构搭配灵活多样，对市场多元化需求适应性强。
2、根据不同工艺要求，设备检修、更换方便，生产操作方便易行、灵活性强、投资有效利用率高。
3、设备选型具有适应性强、技术先进、性能可靠、整体配套、高效低耗、可操作性强的特点。
4、自动化程度高，具有精确的控制调节系统，实现全工艺过程监测、监控。
5、综合考虑了投资、效益、工期、实用性、工程可预见性以及选煤厂可持续发展等各个方面，工程投资合理。
5、设备选型
5.1、无压三产品重介旋流器：WTMC1400/1000，二台
5.2、精煤脱介脱水筛：BLG4.3*7.3，单层直线筛，筛缝1.0mm，二台
5.3、中煤脱介脱水筛：BLG3.0*
6.1，单层直线筛，筛缝1.0mm，二台
5.4、矸石脱介脱水筛：BLG3.0*
6.1，单层直线筛，筛缝1.0mm，二台
5.5、精煤离心机：1300，二台
5.6、中煤离心机：1300，一台
5.7、精中磁选机：HDMA－6，914*2972，双滚筒，N＝2*4kw,二台
5.8、矸石磁选机：HDMA－6，914*2972，双滚筒，N＝2*4kw,二台
5.9、TBS分选机：直径3.0m，二台
5.10、TBS精煤分级旋流器：FX500，三台
5.11、TBS尾矿旋流器：FX500，一台
煤泥离心机：H1000，一台
6、改造工程总投资：
东曲选煤厂机械化改造建设项目静态投资为7580万元；其中土建工程为970万元、设备为5761万元、电气设备及安装271万元、工艺管道及安装127万元，其他基本建设费用233万元、工程预备费218万元。
7、经济效益及回收期
7.1、实施重介三产品改造后，洗选效率将会提高到90%以上；原东曲选煤厂精煤的产率大约为36.5%左右，通过技术改造后，选煤厂精煤产率为40.58%，精煤回收率提高4个百分点，以年入洗300万吨计，每年可多生产精煤300*4%＝12万吨，以精煤价格580元/吨计，可增加收入12*580＝6960万元。
改造后新增折合吨煤电耗为0.51kWh，300万吨原煤共增加电量0.51*300＝153万 kWh，以一度电0.42元计算，共增加电费153*0.42＝64.26万元
改造前，吨煤水耗为0.15m3。
改造后吨煤水耗为0.10m3，吨煤水耗降低0.05 m3，300万吨原煤共降低水量0.05*300＝15万吨，以一吨水1.3元计费，年节约水费约15 *1.3 =19.5万元。
因此本次改造共创经济效益：6960-64.26+19.5＝6915.24万元
7.2、回收期：
预计静态投资额/增加效益=7580/6915.24=1.1年。