三产品旋流器选煤工艺浅析

三产品旋流器选煤工艺浅析

摘要：分析1200/850无压给料三产品重介质旋流器不分级、不脱泥分选煤工艺，其分选下限已达0.25 mm。采用无压三产品重介旋流器+粗煤泥重介分选工艺，使精煤泥重复分选，增加了次生煤泥量。

关键词：分选下限细粒煤分选次生煤泥量

随着采煤机械化水平的提高,选煤厂入选原料煤中细粒煤的含量也越来越高,0.75～0.25 mm粒级的粗煤泥分选效果的好坏直接影响到精煤的质量和产率。

1 各粒级煤在大旋流器中的分选效果

对无压三产品重介旋流器进行单机检查时,同时对原料煤、精煤、中煤和矸石进行了分级浮沉试验,查明了＞13 mm、13～6 mm、6～3 mm、3～0.5 mm分级密度组成情况,摸清了各粒级的分选效果。

(1)3～0.05 mm粒级是入选主导粒级之一,同时还占原料煤的28.55%;(2)随着灰分的降低,粒度的减小以及各粒级煤的可选性能的变好,同时数量和效率上都有明显的增加。而偏差Epm1值也有明显的增加,但是其保持在0.011～0.038 kg/L之中;分选效果3～0.05 mm粒级是必须关注的。主要是3～0.05 mm粒级在原煤中的可选性不仅由极难选转换为较难选的情况,精煤的生产率也是很好的,这就使得该粒级成为精煤生产中的主导粒级。其中产生的偏差Epm为0.038 kg/L,

且数量效率也达到了93.59%,分选的效果达到了令人满意的程度。

2 煤泥重介旋流器对小于0.75粒级分选效果

主选的精煤脱介筛筛缝为0.75 mm,精煤脱介后合介分流部分去煤泥重介旋流器进行分选;煤泥重介旋流器的分选下限可达到0.1 mm,只能说0.25～0.1 mm的物料在煤泥重介旋流器中得到了有效的分选。而粗精煤、矸石高频筛的筛缝为0.25 mm,即使得到了分选也无法回收。在浮选的环节再次重复分选。且流程又复杂得多,实在没有采用的必要。

3 大旋流器的分选下限

为了确定大旋流器的分选下限,对＜0.75 mm的入料及精煤、中煤和矸石,从产品出旋流器后进入弧形筛前的各集料箱中获取＜0.75 mm悬浮液进行筛分,得到0.75～0.25 mm粒级煤样,经脱介处理后进行小浮沉试验,结果见表2。

检查结果表明,此旋流器的分选下限已经达到0.25 mm,同时也再次证明无压给料三产品重介质旋流器对粗煤泥的分选效果,没有必要对粗煤泥再次分选。

参考文献

[1] 赵贺,石凯杰，赵详，等.重介质旋流器和无压三产品重介质旋流器在选煤工艺中的应用及相关[J].中国科技信息,2010,10.