穿电缆连续油管下电缆桥塞技术在准噶尔盆地的应用
连续油管作业技术应用与探索(1)
作业成本低 减少配套设备费用、降低管柱连 接丝扣的维修、保养费用。
作业效率高 快速下入与起出，能在带压条件
下作业；整个作业过程中随时可循环，消除
C T
了作业过程中连接油管时的井控问题；施工
人员少和配备工具少。
三、连续油管技术研究与应用
主要技术应用：
1、 水平井连续油管拖动酸
化
工艺特点：
水平井段酸化；
C
T 我单位连续油管设备于1989年引进，2010年12月进行液 压系统改造，更换了注入头、防喷盒和防喷器。
一、连续管应用概况
C T
二、连续油管设备简介
连续油管设备（Coiled Tubing Unit,CTU）是一种轻便的、液压系统控制的连续起下油管装置。
驾驶室
操作室
滚筒
注入头 自备吊 鹅颈管
撑架、支撑腿等。
二、连续油管设备简介
➢ 连续油管滚筒 ➢ 滚筒由筒芯和边凸缘组成, 相
应于外径为1 英寸和1-1/4”英 寸的连续油管, 筒芯直径为 1.524～1.828 米, 边凸缘直径 为2.743 米, 可卷绕长度分别 为7 925 和6 706 米, 其他尺寸 油管的卷绕能力取决于筒芯直 径的大小。
其减速; 另外的作业机则应用块式刹车系统, 通过液压给滚筒轮毂外
缘施加压力使滚筒制动。
பைடு நூலகம்
二、连续油管设备简介
液压动力系统 液压动力系统用来控制作业机全部元件的 动作, 其操作能力取决于液压元件的综合 要求。
C T
二、连续油管设备简介
控制台
控制台的设计多种多样, 但大多数都立足于远程 控制。控制台上装有全部仪表、开关等, 用以监 测和控制连续油管作业车所有装置的操作, 利用 控制屏操纵滚筒和注入头马达, 确定油管的运行 方向和操作速度, 另外利用安装在控制台上的控
连续油管内穿电缆测井工艺在水平井中的应用
连续油管内穿电缆测井工艺在水平井中的应用唐海军;徐贵春;田明【摘要】水平井测井是对水平井实施动态监测、储层评价及套损检测的重要手段,是水平井持续高效开发的一项主要工作.为了解决水平井测井时仪器输送难的问题,开发了以连续油管为工具的测井输送技术.技术的关键是将测试电缆穿入连续油管内,测井时将测试仪与连续油管末端内的电缆相连后接于连续油管上,连续油管将测试仪输送至水平井待测试井段的底端,以一定的测速上提连续油管完成不同井况水平井的测井.利用该工艺及配套技术,完成了江苏油田3500 m连续油管的内穿电缆及H88P3井的PNN测井找水,完成了涪陵页岩气田5000m连续油管内的内穿电缆及JY9HF井的井下成像测井找漏.【期刊名称】《复杂油气藏》【年(卷),期】2017(010)001【总页数】3页(P84-86)【关键词】连续油管;穿电缆;水平井;测井【作者】唐海军;徐贵春;田明【作者单位】中国石化江苏油田分公司石油工程技术研究院,江苏扬州225009;中国石化江苏油田分公司石油工程技术研究院,江苏扬州225009;中国石化江苏油田工程技术服务中心,江苏扬州225265【正文语种】中文【中图分类】P631.81水平井因井身结构特殊，测井时需借助工具才能将测试仪输送到水平测试井段[1]。
目前，油田常用的水平井测井输送方式有油管水力输送和爬行器输送。
油管水力输送[2]时测试仪位于油管内部不存在仪器落井的风险，不足是输送能力小，且循环水易进入地层，影响测井解释结果。
爬行器输送[3]工艺简单，输送能力较强，不污染地层，但对井筒和井眼轨迹要求高，应用受限。
随着连续油管在油田开发应用中不断拓宽[4]，在测井领域已成为主要的输送工具，解决了水平井测井仪器输送难的问题。
利用内穿电缆的连续油管输送测试仪进行水平井测井，具有推送能力强，对电缆保护好，适用井况广等优点。
在国内，多家单位曾进行过连续油管内穿电缆的研究和试验，有将连续油管平铺于地面，泵车驱动连有钢丝绳的水力塞，利用贯穿连续油管的钢丝绳牵引测试电缆实现穿电缆。
连续油管钻磨桥塞工艺在克拉玛依油田的应用及卡钻风险分析
连续油管钻磨桥塞工艺在克拉玛依油田的应用及卡钻风险分析作者：王国栋来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第12期摘要：水平井分层压裂是近两年兴起的储层改造新途径，在国内油气田的勘探开发中显示出了较强的适应性和生命力，围绕该施工技术，各油田相继研发出了多种适用配合工艺，连续油管钻磨复合桥塞工艺就是其中之一。
油气井投产前要求井内复合桥塞能够快速地被钻磨掉，使用连续油管和容积式马达钻磨复合桥塞是最常用也是最有效的手段，目前在克拉玛依油田得到了大规模的应用，增产提速效果明显。
本文重点介绍了连续油管钻磨桥塞技术及其应用情况，针对克拉玛依油田连续油管钻磨桥塞易卡钻的问题进行了分析研究。
关键词：克拉玛依油田；连续油管；钻磨；复合桥塞；卡钻0 前言近年来，连续油管技术以其带压、快速、高效等优势在国内油气田得到了很大规模的应用，可实现水平井通井、冲砂、射孔、测声幅、速度管柱、拖动压裂、钻磨滑套、钻磨桥塞等工艺技术，并成为油气田修井作业的主体技术之一。
与修井机钻磨相比，连续油管钻磨具有钻压控制稳定，井控条件成熟，水平段入井距离长，施工连续等特点，是目前钻磨复合桥塞的可行性技术[1]。
但是，连续油管钻磨桥塞工艺在现场施工过程中存在作业周期较长、卡钻概率较高等问题，达不到钻磨作业耐久、安全、高效的施工要求[2]。
为此，本文重点对连续油管钻磨桥塞工艺过程、技术难点、核心工具进行了分析，特别针对克拉玛依油田钻磨桥塞时易卡钻的问题进行了分析研究，为后续施工提供了宝贵的参考依据。
1 连续油管钻磨桥塞工艺1.1 工艺原理及工具串组成连续油管携带前端的钻磨工具到达目标位置后，压裂泵车泵注液体进入工具串从而驱动螺杆马达，带动磨鞋高速转动，通过控制合理的工作压差和钻压，对井内复合桥塞进行磨削，磨削形成的碎屑在高压水射流冲击作用下迅速离开井底而流向环空，通过液体循环带出井筒，从而达到保持井筒畅通、沟通产层的目的[3]。
钻磨桥塞工具串组合如图1所示。
连续油管修井技术研究与应用
连续油管修井技术研究与应用发布时间：2022-07-20T05:50:51.974Z 来源：《科学与技术》2022年30卷第5期第3月作者：郝贵斌王功明涂三红[导读] 与传统修井技术相比，连续油管修井技术具有通过性强、安全风险低、作业效率高、施工成本郝贵斌王功明涂三红中原油田分公司采油气工程服务中心河南省濮阳市 457001摘要：与传统修井技术相比，连续油管修井技术具有通过性强、安全风险低、作业效率高、施工成本低等优点，尤其适用于水平井修井，其作用显著。
关键词：连续油管；修井；应用连续油管技术应用广泛，在工艺方式上，可适用于欠平衡压力钻井、平衡压力钻井、超平衡压力钻井。
无论是垂直井、丛式井、定向井、斜井、水平井、裸眼井、小井眼井、完井、测井、打捞等各种类型作业都适用。
此外，连续油管技术不受地形限制，可用于内陆、海滩、沙漠和极地。
与常规油管作业相比，连续油管作业节省作业时间，减少地层污染，具有更高安全性能。
一、连续油管概述连续油管(CT)是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长几千米，可代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下特点，设备体积小，作业周期快，成本低。
二、连续油管技术特点1、作业成本低。
由于CTU设备少，搬迁安装和作业井准备时间短，以及CT起下作业速度快，工作量小，直接降低成本，CTD侧钻井成本为常规钻新井的1/3，CTD作业节约费用25～40%。
2、增加油井产量。
CT作业技术或通过油管老井重钻或侧钻水平井，可使原本无经济效益的老井增加产量。
3、保护油层，作业安全。
对一些敏感地层，用CT作业安全可靠，可进行不放喷、放压，带压连续作业，防止地层污染，保护环境及油层，增加产量。
4、水平井、定向井作业，方便快捷。
在水平井和大斜度定向井中，一些如电测和钢丝绳作业，或在水平井段中的冲砂洗井作业，CT 技术具有方便作业的优势。
5、海上作业，优势明显。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用随着社会经济的不断发展以及人们生活水平的不断提高，人们对石油能源等资源的需求量越来越大，对石油开采技术的要求也越来越高。
我国有很多油井都是属于超深油井，这就对石油开采工作带来更大的挑战。
本文针对连续油管作业技术在超深井中的应用进行分析，希望通过本文的分析能够进一步提高我国的石油开采效率，加大石油开采量。
标签：连续油管作业技术；超深井；应用连续油管技术在超深井石油开采作业中发挥着重要的作用，正确使用连续油管作业技术可以有效的提高超深井作业效率，节约投入成本，提高石油开采量。
本文首先针对连续油管作业技术进行分析，然后再举例分析连续油管作业技术在超深井中的有效应用。
一、连续油管作业技术连续油管作业技术与传统的油管作业技术相比具有很大的不同，连续油管没有接箍，工作人员将连接长油管缠绕在滚筒上，将油管拉直后使其连续做下入和起出的油井作业，连续油管与电缆和普通油管相比具有拉伸强度大、下钻速度与起钻速度快以及节约成本、节省时间的优势。
连续油管作业技术除了进行一些常规的修井作业为，还可以与其它的设备进行配合使用从而实施一些特殊的井下作业。
这种技术使用设备较为集中，且大量使用自动化技术，极大的减轻了工作人员的工作负担。
连续油管作业技术使用过程中对环境的污染比较小，有利于保护环境，因此在油井開采作业中得到广泛的应用。
我国现在应用比较多的连续油管作业技术主要包含有连续油管控压冲砂作业技术、连续油管带压钻磨桥塞作业技术等。
（一）连续油管控压冲砂作业技术连续油管控压冲砂技术在解决油井堵塞问题中发挥着重要的作用，可以利用连续油管对管道进行不断的冲洗，从而达到疏通管道的目的。
连续油管冲砂技术主要包含有直接冲砂技术和旋转冲砂技术，直接冲砂技术主要是在连续油管压入的过程中添加一定量的带有黏度作用的液体，使连续油管不断的循环和反循环深入和起出，将管道中的一些杂物带出，达到疏通管道的目的。
旋转冲砂技术应用的比较少，主要是油井出现大范围的沉砂或者较大堵塞物的时候才会使用。
连续油管技术装备和作业技术现场应用及研发展望【中国石化江汉石油管理局第四机械厂】
中国石化江汉石油管理局第四机械厂Coiled Tubing Oilfeild Operation Technology中国石化江汉石油管理局第四机械厂连续油管(Coiled tubing)是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。
可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。
目前，据不完全统计，国内共有引进的连续油管作业机30台左右，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。
四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均己超过1000井次。
大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来，共在百余口井中进行了修井等多种井下作业，主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。
吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来，作业井次达40~60井次，用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。
总的来讲，国内连续油管作业机主要应用于以下几个方面:冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试。
用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。
典型产品及工程应用案例中国石化江汉石油管理局第四机械厂汇报提纲一、连续油管主要技术装备二、现场应用案例三、下步重点配套开发项目连续油管主要技术装备CT220：31.8mm容量4500m最大下深4000m连续油管主要技术装备CT2512：38.1mm；容量:5500m；最大下深5000m技术参数--液压动力系统动力源:底盘发动机提供主体功能:为油管车各部件提供液压动力技术参数--控制室集中控制室操作，用液压（气动）控制各部件运动。
主要技术参数--连续油管主要技术参数--注入头CT220 配套：油管规格：1-1/4"负荷：40000 LBS CT2512 配套：油管规格：1-1/2"负荷：60000 LBS主要技术参数--防喷器组组成：全封、半封、剪切、压井通道、卡瓦。
连续油管在井下作业中的应用分析
连续油管在井下作业中的应用分析摘要：现阶段，我国社会迅速发展，随着油气资源需求量的不断增加，推动了油田工程的建设，也促使众多先进的技术手段得以在油田井下作业中得到广泛应用。
连续油管技术在井下作业中的应用可以显著提高油田生产的效率，有效降低井下作业的能耗，从而推动油田生产效率的提升，并为油田企业的节能降耗提供技术支持。
为了进一步提高连续油管技术的应用水平，要求油田企业必须要加大资金、技术和专业人才的投入，加大技术升级的力度，充分发挥出连续油管技术的优势，为油田生产奠定良好基础。
关键词：连续油管；井下作业；应用分析引言油井技术水平关系到我国油田事业的发展。
在提升油井作业技术方面，我国主要采取了两种方式，分别是从外引入与自主研发，现在已拥有了包括连续油管技术在内的多项技术，这一技术能够将过去的油井作业模式改变，即不再接单根管，进而提高作业速度。
同时还能在高压高温超深等复杂井况下安全作业，保障作业效果。
1在油田井下作业中应用连续油管技术的必要性连续油管技术发展是非常规油气勘探开发领域深入发展的必然结果。
我国油气勘探已全面进入非常规油气时代，如果能够确保非常规油气资源规模效益开发的顺利实现，无疑具有巨大战略意义，即让国家能源安全不再受他国的威胁。
连续油管技术作为深层油气资源和页岩油气、致密油等非常规油气开发的利器，其理论体系、工艺技术、装备能力取得了长足发展，主要用于特殊工况下页岩气井高压压裂、钻磨桥塞等高难度作业，以及深井、超深井、大位移水平井等复杂条件井的测井、射孔等，为非常规油气高效开发提供有力支撑。
连续油管技术的发展是油气田绿色低碳高质量发展的必然要求。
和常规管柱施工相比，连续油管技术凭借其自身挠性，在作业过程中无需上扣卸扣，起下管频次得到减少，作业时间更短、成本更低、资源消耗更少，且工作过程使用介质处于密闭状态，施工过程清洁环保，符合油田开发节能降耗和绿色环保要求。
2井下作业的原则只有保证井下作业遵循相关的原则，才能保障井下作业的安全性，进而使得井下作业的相关技术得到充分的发挥。
814.2-2014 页岩气工厂化作业安全管理规范 第二部分：试油压裂作业
3.3.1 编制压裂施工 HSE 作业计划书并汇总其它作业 HSE 作业计划书，报总包方审批； 3.3.2 对本单位作业人员进行 HSE 岗位培训； 3.3.3 对作业现场履行属地管理，划分压裂作业、分簇射孔作业、微地震监测作业、放喷测试作业、 物料堆放、加油、指挥中心等区域，督促相关方对工作属地进行管理，并监督检查； 3.3.4 设置安全通道、应急通道和紧急集合点，制作压裂施工现场平面布局图并展示； 3.3.5 组织每段压裂施工前安全技术交底，进行风险告知，落实风险控制工作； 3.3.6 对压裂作业中发现的问题进行整改销项； 3.3.7 对压裂作业中紧急情况进行应急处置。
Q/SYCQZ
川庆钻探工程有限公司企业标准
Q/SYCQZ 814.2—2014
页岩气工厂化作业安全管理规范 第 2 部分：试油压裂作业
2014 - 08 - 18 发布
2014 - 09 - 18 实施
川庆钻探工程有限公司 发 布
Q/SYCQZ 814.2—2014
目次
前言................................................................................. II 1 范围............................................................................... 1 2 术语和定义......................................................................... 1 3 管理职责........................................................................... 1 4 管理要求........................................................................... 4 5 管理、审核、偏离、培训和沟通....................................................... 8 附录 A（资料性附录） 射孔设备现场布局示意图 .......................................... 9 附录 B（资料性附录） 安全屏障实物与尺寸图 ........................................... 11 参考文献............................................................................. 13
连续油管技术在井下作业中的应用
连续油管技术在井下作业中的应用目前，我国处于科技发展的时代，连续油管是用低碳合金钢制作的管材，具有实现带压作业、连续起下，设备体积小，作业周期快，成本低等特点，可以代替常规油管进行作业。
本文阐述了目前连续油管技术在清砂洗井、解堵、打捞、压裂、测试等井下作业工艺中的应用，并针对应用中的现存问题提出了几点建议。
标签：连续油管;技术;工艺;应用现阶段，连续油管技术的应用较为广泛，比如井下作业与钻井等，能够极大程度上降低施工成本，提高作业效率。
但连续油管技术还处于发展阶段，从理论与设备等角度来说，还不够完善，需要加强技术研究，结合井下作业实际，选择适当的钻井方法。
1 连续油管井下打捞与冲砂技术1.1 连续油管技术在打捞工艺上的应用连续油管技术在打捞工艺上的应用是指利用连续油管连接相配套的各类打捞工具，如公锥、母锥、内钩、外钩，将工具传送到目标落鱼位置，对井内落物、被卡工具进行打捞从而解决复杂落鱼事故。
在大庆油田的井下打捞作业中，连续油管打捞在南6-18井和高125-22井表现优异，成功打捞出掉井内12m和11.5m 的落鱼。
连续油管本身拉伸强度比起钢丝绳更高，可悬挂更重的打捞工具，且设备的安装和拆卸较为简洁，从而大大减少了操作时间。
1.2 连续油管冲砂技术地层出液的拖拽力使疏松砂砾脱落以及充填砂滞留都会在井底沉砂，严重影响油井的正常产油和注水井的正常注水。
目前，我国东部老油田如勝利、中原、大庆、南阳等油田都出现严重出砂现象。
大庆油田从上世纪80年代起就开始采用连续油管技术进行冲砂施工作业，经历20多年的发展已经趋于成熟，利用连续油管进行直接冲砂或者是旋转冲砂在目前都已经成为大庆油田冲砂工艺的主要技术。
1.3 连续油管压裂技术相比于常规压裂管柱，压裂用的连续油管的限制因素主要是油管尺寸和强度。
连续油管在滚筒上和注入头导管架上运移时，要经历严重的塑性变形而使连续油管产生疲劳，影响连续油管的寿命。
连续油管压裂技术的有以下几个优点：①起下压裂管柱快，移动封隔器总成位置快，从而大大缩短作业时间;②能在欠平衡条件下作业，从而减轻或避免油气层伤害;③能使每个所选小层都得到合理的压裂改造，從而使整口井的压裂增产效果更好;④一次下管柱逐层压裂的层数多，可以多达十几个小层;⑤利用连续油管对多个浅层段进行选择性压裂比利用常规压裂工艺更为经济有效。
连续油管作业技术措施
1621 井下作业技术概述井下作业是对油水井进行维修的作业措施，包括油水井维修、油水井大修及增产挖潜措施的作业。
通过起下管柱的操作，完成油水井维修的任务。
通常情况下，需要进行压井作业，避免井喷及井喷失控事故的发生，需要实施井控技术措施。
消耗更多的人力、物力和财力。
在保证安全作业的条件下，完成井下作业施工任务。
2 连续油管井下作业技术措施连续油管是应用低碳合金钢制造的油管，具有一定的绕度，可以延长至上千米。
能够代替常规油管实施井下作业，可以带压作业，实现连续的起下作业，方便井下作业施工，具有非常好的发展前途。
目前连续油管井下作业技术已经进入一个崭新的发展阶段。
2.1 连续油管井下作业技术的特点连续油管作业设备是一种轻便的，液压系统控制的连续起下油管的设备。
应用连续油管可以大大缩短作业的时间，设备比较少，起下钻速度快，节约井下作业的施工成本，提高井下作业施工的经济效益。
井下作业的效率得到较大程度的提高，可以在不压井的情况下，实施井下作业施工，减少压井产生的成本投入。
对于水平井和大位移井的井下作业，应用常规管柱，难度特别大。
而优选连续油管，解决井斜的问题，无论什么方向的井下作业施工，连续油管都能够达到目标位置，不需要更多的设备和人员，大大地提高井下作业的效率。
2.2 连续油管井下作业技术的应用2.2.1 水平井酸化施工中的应用水平井的连续油管水平拖动酸化技术措施的应用，对水平井段的酸化处理，通过酸液的化学溶蚀作用，提高水平井段的渗透性，提高水平井段的产能。
应用连续油管注入酸液，将连续油管在水平井段拖动，减少过多的管柱组合，节约了起下管柱的次数，不需要重复下放或者上提管柱，施工非常方便，达到水平井段均匀布酸的效果。
酸化后，增产效果明显，酸化施工成本比较低，达到最佳的酸化施工效果。
2.2.2 作为速度生产管柱使用将连续油管作为速度生产管柱使用，对原井的生产管柱不做处理，对原来的井口装置也不做变更，节省了更多的时间和费用。
连续油管钻磨桥塞工艺在克拉玛依玛湖区块的应用
| 工程前沿 | Engineering Frontiers·6·2020年第11期作者简介：陈先昊，男，本科，助理工程师，研究方向：井下作业连续油管。
连续油管钻磨桥塞工艺在克拉玛依玛湖区块的应用陈先昊，卢 超（中石化华北石油工程有限公司井下作业分公司，河南 郑州 450000）摘 要：文章针对新疆克拉玛依玛湖区块的长水平段超深井研究了井内桥塞的特点和施工作业风险等因素，分析了施工过程中可能出现的复杂情况，并提出有针对性的预防措施，通过分析连续油管施工的特点、各类型桥塞的材质、井下工具的组合、施工参数等方面的因素，达到快速、高效、安全施工的目的。
该工艺技术已经在实际生产中得到了验证，具有推广应用价值。
关键词：连续油管；钻磨桥塞；超深水平井中图分类号：TE243 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2020）11-0006-03目前，新疆克拉玛依玛湖区块采用的压裂工艺以水力泵送桥塞-射孔联作为主，即用连续油管带射孔枪下入井底，打开第一级射孔层后起出射孔枪，进行第一层套管压裂；在第一层压裂结束后电缆带桥塞和射孔枪下入井内，通过电缆泵注的方式推动桥塞和射孔枪到达预定坐封位置点火坐封桥塞，桥塞丢手后上提射孔枪到达射孔目的层射孔；完成射孔后起出射孔枪进行套管压裂。
重复上述过程，直至整个水平井压裂完成后，采用连续油管底带磨鞋钻除井内桥塞，恢复全井筒通径。
该区块的钻塞井均为井深4500～6000m 、水平段长1200～1900m 的长水平段超深井，为油井、自喷井，钻塞作业时施工风险大，极易造成卡钻事故。
为解决这一问题，文章从桥塞类型、工具组成、施工参数、钻屑控制等方面入手，探讨连续油管钻磨桥塞工艺在克拉玛依玛湖区块的应用。
1 连续油管钻磨桥塞工艺1.1 工艺简介连续油管钻塞工艺是一种把2”外径的连续油管作为钻磨液体的输送载体，以螺杆钻具作为动力驱动装置，以磨鞋作为切削工具的钻磨桥塞工艺。
连续油管穿电缆多簇射孔分段压裂技术在小集油田的应用
1概述小集油田G106断块位于黄骅坳陷南区孔店构造带，小集油田西北部，东以G106断层为界，南部紧邻X6-17-1断块和X10-16断块，东北部为G39断块。
G106断块目的层枣Ⅴ下油组砂泥岩呈不等厚互层，泥岩隔层单层厚度为5~10m，为主要的隔夹层，但在断块内分布并不稳定。
对低渗油田而言，单独的以水平井提高储层钻遇率和增大泄油面积来开发不能实现经济高效开发，需要在完井过程中结合分段压裂措施改造，水力压裂改造是储层增产的重要手段。
水平井分段压裂改造技术是目前国际上的先进技术，是低压、低渗透油气藏开发的重要增产措施之一[1]。
目前大港油田水平井分段压裂完井方式主要包括水平井固井分段压裂完井、可钻桥塞射孔分段压裂完井、喷射分段压裂完井等完井方式[2]。
水平井固井分段压裂完井技术是在完井管柱中预置有压裂滑套，固井完成后通过投球打压方式打开压裂滑套，对预定储层进行压裂改造的一种工艺[3]。
该技术是近几年大港油田实施的水平井分段压裂完井方式主要是水平井固井分段压裂完井。
其工艺技术特点是：①固井后，井壁稳定性好，可满足后期重复措施；②固井、压裂一体化管柱，不需额外射孔；③套管作为压裂管柱，减少摩阻，降低地面施工压力，可以实现大排量压裂；④定点压裂，改造针对性强；⑤后期出水层段可以通过关闭滑套堵水；⑥球座钻除后，实现全通径；⑦无悬挂封隔器、裸眼封隔器等工具，操作可靠、成本低。
可钻桥塞射孔分段压裂完井技术近几年来是一项新兴的水平井改造技术，在国内外页岩气藏及低渗透储集层开发中得到广泛应用[4]。
该技术的主要特点是：①套管作为压裂管柱，减少摩阻，降低地面施工压力，可以实现大排量压裂；②分段压裂级数不受限制；③分级点火射孔，可实现分簇射孔，裂缝布位准确；④作业管串下放/上提速度快，施工周期短；⑤压裂改造后即可投产，桥塞可根据需求快速钻除。
2实施井概况小集油田G106断块的X5-23-1L井是该地区第一口采用连续油管穿电缆多簇射孔分段压裂技术井，该井完钻井深Xm，最大井斜72.25°，储层为枣Ⅴ下油组，岩性主要为含泥—细粒长石砂岩，孔隙类型主要为次生粒间孔。
低压(漏失)井连续油管钻可溶桥塞技术
低压(漏失)井连续油管钻可溶桥塞技术摘要：改革后，在社会发展的影响下，我国的科学技术水平不断进步。
目前，随着页岩气开发进程的不断推进，压裂技术从一代过渡到二代，可溶桥塞逐渐取代复合桥塞成为主要的分段工具。
在加砂强度不断增大、低压（漏失）井数量增多、可溶桥塞溶解不充分的背景下，连续油管钻可溶桥塞故障复杂频发，钻可溶桥塞效率甚至低于钻复合桥塞。
通过对低压（漏失）井钻可溶桥塞施工中出现的问题逐条分析，持续改进可溶桥塞预处理技术，对磨鞋、钻具的持续优化，对钻塞液、钻塞制度的探索，形成一整套低压（漏失）井连续油管钻可溶桥塞技术，减少故障复杂的发生，提高钻塞效率。
关键词：低压（漏失）井；连续油管；可溶桥塞引言近年来，可溶桥塞逐渐成为主要的分段工具，连续油管钻塞故障复杂率逐年增加，发生的故障复杂又主要集中在低压漏失井中。
连续油管钻可溶桥塞面临着可溶桥塞厂家众多，低压漏失井数逐渐增多、时效低及经济效益差的巨大考验。
通过开展涪陵、川渝地区可溶桥塞参数分析、低压漏失井对钻塞效果影响情况分析，对钻塞液性能进行优化、引进2.375in连续油管并形成配套钻塞工具、优化低压漏失井钻可溶桥塞工艺。
解决低压漏失井连续油管钻可溶桥塞故障复杂率高的问题，达到提速增效的目的。
1连续油管工艺的主要原理传统的冲洗作业开展过程中，需要工作人员先进行压井，以保证施工作业在正压的状态下实施，但是在冲洗的过程中所采用的冲洗介质，很有可能会进入到储层，导致渗流孔道被堵塞，或是冲洗介质与地层中的流体之间并不匹配，从而造成沉淀等对油层造成严重损害，对工作质量、工作效果产生极大影响。
而通过连续油管的应用就可以有效避免上述问题的发生，不需要进行压井就能够将管内存在的各种污垢、堵塞物等有效处理，实现对油气层的保护，同时还能够避免工作过程中油气出现外溢等问题，具有很好的环保性，且施工十分高效、可靠，可以有效提高施工质量与效率。
2低压漏失井钻可溶桥塞工艺优化2.1连续油管冲砂低压低产气井清砂方式主要分为三种，分别是油管液体冲砂方式、机械捞砂方式与连续有关气液交替冲砂方式等，在以往的气井冲砂环节，采取油管循环冲砂方式比较多，在冲砂之前，操作人员需要进行压井作业，冲砂期间，每次接单根之前，要保持良好循环，并逐根进行加深处理。
连续油管电缆加热新技术研究
Engineering 工程
连续油管电缆加热新技术研究
贾俊敏 （中国石油辽河油田分公司，辽宁 盘锦 124010）
摘要：本文针对油气井生产过程中井筒结蜡问题，进行了连续油管电缆加热工艺及配套装置研究，通过在井下生产管 柱中下入连续管缆，利用集肤效应进行电缆加热，提高井筒温度，使得井筒温度高于井筒流体结蜡温度，避免结蜡。同时， 为满足气井井口密封性要求，开发出了专用管缆悬挂装置，并通过了密封试验，耐压等级满足设计要求。现场试验表明， 该工艺达到了设计预期，具有良好的应用效果。
10.7mm）的铜绞线；绝缘材料 4.8mm+ 填充材料 +0.4mm 钢带
装铠，耐温 200℃；规格为 31.8mm×2.8mm 2205-90 连续油管。
对井口悬挂装置进行了受力计算，压力载荷传递流程图
如图 4 所示，载荷传递主要包括井压作用受力传递和连续油
中国设备工程 2019.07（下） 141
针对上述问题，如图 1 所示，在天然气生产管柱中下入 连续管缆，利用电感应加热原理将连续油管变成热载体，加 热通过油管和连续管缆环空的天然气，使得井筒流体的温度 升高，高于析蜡温度，实现消除结蜡。系统采用悬挂密封井口，
加热连续管缆 , 地面配套
电源。
2 配套设备研制及校核
该工艺配套装置包括
连续管缆专用悬挂器以及
能、密封芯轴与壳体密封
性能、三通气密封测试、
密封井口抗上顶 / 悬挂性
能、电缆拉断实验。用气
体增压机为芯轴打氮气，
打 压 至 105MPa， 稳 压
15min， 压 降 1.25MPa， 图 2 连续管缆专用悬挂器设计图
无气泡，测试合格。通过
油管输送式钻磨复合桥塞技术在南贝尔凹陷地区的应用
油管输送式钻磨复合桥塞技术在南贝尔凹陷地区的应用发布时间：2021-09-06T07:15:15.380Z 来源：《科学与技术》2021年第13期5月作者：高苏日塔拉图[导读] 水平井进行泵送分簇射孔+复合桥塞分段封堵+体积压裂后，投产时常用高苏日塔拉图中国石油大庆油田有限责任公司试油试采分公司摘要：水平井进行泵送分簇射孔+复合桥塞分段封堵+体积压裂后，投产时常用连续油管携带工具钻磨复合桥塞，实现井筒畅通，达到增产效果。
但是国内连续油管设备数量不多，安装拆卸工序繁琐，存在易卡钻等风险，况且对于工具的要求高，各项成本也很高。
结合南贝尔凹陷地区地层压力低的特点，对XXI区块TXXI-X-P1、TXXI-X-P2及TXXI-X-P3等3口水平井压裂后，应用了油管输送钻磨工具钻磨复合桥塞技术；采用5LZ 95×7.0-VII-S螺杆钻具及φ114 mm 四刃平底磨鞋，优化碎屑补集器等地面流程，严格控制泵压、排量、钻压等技术参数；实现单趟钻磨管柱最多钻除14个复合桥塞，单个桥塞平均钻磨时间为79 min，单个桥塞最快钻磨用时40 min，并且施工途中管柱无砂卡、不进迟等现象。
现场实践证明,油管输送钻具钻磨桥塞工艺效率不低于连续油管作业，且达到了节省施工成本的目的。
关键词：水平井；增产；复合桥塞；钻磨；连续油管；油管输送油田抢抓技术攻关，加大投资力度，开发水平井采用水力泵送桥塞分段压裂技术[1-3]。
该工艺不受压裂层数的限制, 钻磨掉桥塞后，有助于井筒畅通，达到增产目的又方便后续工艺管柱的下入[4-5]。
复合桥塞在射孔时在直井段通过电缆进行输送，水平段则利用压裂泵车打压送至设计位置；复合桥塞具有较高的承载能力，满足大排量泵入、钻磨效率高等特点[7-8]。
1 钻磨工具选择钻磨桥塞工具选配依据突出功能、考虑井内压力、适合本地区的原则。
油管与工具丝扣处涂好丝扣油，缠好生胶带，依次连接，不增加多余接头。
1.1 单向阀单向阀型号为FP2 7/8″ ×35 MPa，可实现流体的单向流动，阻止井底流体沿管内上窜，保护螺杆钻具和实现油管内防喷，可承压35 MPa。
11第十一章电缆桥塞技术
11第⼗⼀章电缆桥塞技术第⼗⼀章电缆桥塞技术电缆桥塞技术是80年代从美国贝克和吉尔哈特公司分别引进的⼀项新⼯艺技术。
它是⽤电缆将桥塞下⼊井中，通过电点⽕、爆燃、座封和丢⼿来完成对下部层位的封堵，达到开采上层之⽬的。
该项新技术还可以解决复杂地层条件下的施⼯技术问题。
适合于对漏失层、⾼压⽔（⽓层的封堵。
尤其在薄层上座封更能发挥它的优势。
另外它还具有施⼯简单、成功率⾼、费⽤低、节省时间，降低劳动强度等优点。
因⽽在国外试油作业中已得到了普遍使⽤。
近⼏年在我国渤海、⼤庆、辽河、四川、华北等油⽥也相继使⽤了该项新技术。
⼀、桥塞及座封⼯具主要技术参数1、吉尔哈特桥塞主要技术参数耐温218.3℃耐压68.9MPa抗硫H2S含量⼩于5％胶筒硬度中间为邵⽒70度上下为邵⽒90度胶筒胀⼤范围1＂胶筒116.3 ～128.2毫⽶5＂胶筒99.57～115.82毫⽶527＂胶筒152.12～169.04毫⽶桥塞外径5＂94.2mm1＂108mm 7＂142mm52桥塞长度1＂380mm 7＂490mm52桥塞重量1＂14.9公⽄7＂31公⽄522、吉尔哈特座封⼯具主要技术参数耐温213℃耐压137.88MPa座封⼒253.5KN 剪销剪断⼒13.34KN引爆电源0.25 A⽕药燃烧时间30～32S⾏程161.93mm 最⼤外径106.4mm 总长2850mm 总重85.25Kg3、国产贝克桥塞主要技术参数耐温120～210℃耐压35～70Mpa1＂118.6～128.1mm胶筒胀⼤范围52桥塞外径1＂110mm 7＂145mm52桥塞总长1＂350mm52桥塞总重51＂13Kg 7＂25Kg24、国产贝克座封⼯具主要技术参数耐温210℃耐压96MPa适⽤范围5＂～13＂桥塞最⼤外径97mm总长（不包括磁定位）2530 mm 总重153Kg⼆、电缆桥塞结构及其作⽤（⼀）吉尔哈特电缆桥塞结构及作⽤电缆桥塞下井管串由电缆⼗磁定位器⼗安全接头⼗座封⼯具⼗桥塞五部分组成。
连续油管在准噶尔盆地水平井的应用实例
连续油管在准噶尔盆地水平井的应用实例
谭文波;程刚;魏少波;高兵
【期刊名称】《中国化工贸易》
【年(卷),期】2012(004)004
【摘要】随着石油开采量的加大及石油开发技术的发展，近年来连续油管作业已向多样化发展。
在水平井中，可利用连续油管进行包括冲砂解堵、洗井、酸化、压裂、清蜡、挤注水泥、气举、分层注采等许多作业。
其中，冲砂洗井、压裂等连续油管泵压作业是连续油管在水平井作业中的主要方面。
下面分别介绍几个连续油管在准噶尔盆地水平井中的应用实例，并对存在的问题及发展方向进了分析。
【总页数】2页(P251-252)
【作者】谭文波;程刚;魏少波;高兵
【作者单位】新疆克拉玛依试油公司工艺研究所,834027;新疆克拉玛依试油公司工艺研究所,834027;新疆克拉玛依试油公司工艺研究所,834027;新疆克拉玛依试油公司工艺研究所,834027
【正文语种】中文
【中图分类】TE931.2
【相关文献】
1.穿电缆连续油管下电缆桥塞技术在准噶尔盆地的应用 [J], 谭文波;陈方;唐建军;张晓亮
2.长庆区域XX气水平井连续油管断裂失效要因分析 [J], 高森;刘研言;韩磊
3.水平井射流举升连续油管产出剖面测试工艺技术研究与应用 [J], 姜广彬;张瑞霞;张化强;周景彩;刘永顺;田浩然
4.连续油管打捞技术在天然气水平井中的应用分析 [J], 唐文军
5.连续油管水平井快速修井施工应用 [J], 李波
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
连续油管钻塞技术的研究与应用
90引言一般在进行水平井的分段压裂后续问题的过程中会使用到钻磨桥塞的技术，传统的钻铣工艺在进行过程中因为工具及技术的原因，存在工艺落实比较困难的问题。
而对其改良之后通过水利液压动力来帮助磨具可以旋转得更加高速，使得相关生产作业可以更加顺利地进行，此项技术就是连续管磨钻工艺技术了。
一、连续油管钻塞工艺原理连续油管钻塞技术在具体实施的过程中是将连续油管以及钻磨工具送到想要钻塞的位置之后，开启动力装置来驱使磨鞋将钻塞铣掉，而这一过程中所产生的各种碎屑则会被井筒中国的液体带到地面上，之后的施工就是对上述过程的一种重复了。
因为连续的油管没有节箍，因此在使用过程中其升起以及下落的速度会更快，对于实际施工能够带来极大的便利。
并且这种技术还能够帮助进行持续性的钻进，能够有效避免可能出现的卡钻问题，在施工成本上会更加经济。
连续油管钻塞工艺与一般的钻塞施工相比，因为本身的工作是依靠水泵进行带动的，故而其油管在施工过程中并不会旋转。
二、连续油管钻塞技术的难点连续油管钻塞技术的难点一共有四点：①要选择合适的井下工具。
在选择磨鞋的过程中一定要根据桥塞材料的特定，选择能够对其进行有效磨铣的型号，在确保钻屑均匀的前提下还需要保证其扶正及过屑功能足够齐全。
马达作为动力能源的产生设备，在选择过程中需要对其扭矩以及转速进行确定，钻压性能要足够稳定，还需要对冲击力有足够的抵抗能力，能够连续带动磨铣过程的进行，并且要有足够大的功率，才能确保不会有卡钻问题的发生。
②要控制好钻压。
在进行连续油管钻塞技术使用的过程中，必须对其钻压做好控制，要保证连续油管以及与之相连的钻磨工具能够对复合桥塞进行适当力度且持续的钻压，并根据马达在这一过程中的压降以及扭矩输出等的变化波动来对马达的扭矩进行调整控制，确保钻磨的性能能够达到最优标准。
③连续油管在进行钻塞工作的过程中会有钻屑不断产生，这些钻屑以及这一过程中用到的支撑剂需要被及时地带出钻塞区域。
为了确保在实际施工过程中，能够及时有效地将其带至地面，需要对多个参数进行控制，比如说动力液的流量，动力液的粘度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
随着准噶尔盆地油气田的持续开发，油气勘探开发地质环境越来越复杂，例如高温高压井、井筒液体粘度大、水平井、定向井的增多。
同时作业工具的快速发展，提出了更高的要求。
下面就在准噶尔盆地莫XX、双桥XX、石南XX、玛XX、莫XX、玛XX、玛XX等井，利用穿电缆连续油管带压作业和电缆通讯的特性，精确定位下电缆桥塞技术作业方面做出探索应用实例，并对存在的问题及发展方向进了分析探讨。
开拓对连续油管设备的利用思路。
以下章节以莫XX井作业具体作业方法与步骤为例进行阐述。
1 莫XX井基本情况莫X X井位于新疆玛纳斯县境内，是准噶尔盆地中央坳陷莫索湾凸起的一口预探井，该井于2014年12月完钻，完钻井深4660米，油层中部地层压力系数1.946，（4551.50m）地层压力89.30MPa，实测温度106.662℃，.2015年3月进入试油，采用SDP-89型射孔枪，SDP46HMX-1型射孔弹，电缆传输带压近平衡射孔（井口加压40MPa），射开井段4546.00～4550.00、4554.00～4557.00m，厚度7.0m/2段，该井在前期施工中采用是套管压裂，井内无油管。
今年2015年6月8日准备对该井进行封闭，针对该井内无油管不能正常压井的情况，选择穿电缆连续油管下桥塞方案，这也是首次在新疆油田用穿电缆连续油管与测井仪器配合下电缆桥塞作业。
目前公司配套的穿电缆连续油管外径为31.75mm，长度在5500m左右，管内电缆为Ø12mm。
无论是在外径还是在长度上都满足莫XX井下桥塞的要求，采用穿电缆连续油管配合测井仪器下桥塞完全可行。
2 解决作业中电缆通讯的问题2.1 连续油管车原车深度的计量连续油管车原车采用机械计量轮计量深度的，就该计量装置而言，完全靠轮、链条等机械的转动来完成对下井深度的计量，油管与计量轮之间的摩擦的可靠性、轮于链条之间的联动性能等等原因，特别是测量轮随着时间的推移被水和污物侵入变得粗糙，从而使滚轮产生滑动而不是滚动，直接影响数据的准确性。
用于下电桥是不可能的。
2.2 解决问题的思路在购买的连续油管监测仪没有到位的情况下，主要针对完成作业数据的监测来展开，油管车上自带有一个光电编码器，该计量装置是靠脉冲电子信号及单片机智能计数来完成，如与公司现有的电缆车磁性定位器CCL仪配合，具备准确性与科学性。
各接口只作简单的通信改进就可，且不影响原车电路，只要把原车的脉冲信号获取，就可对作业中深度、速度、张力、极限张力和张力变量进行完全监测。
2.3 脉冲数的获取电缆车的光电编码器，智能面板用的脉冲数是1280（脉冲数指的是计量轮走一米而输出的脉冲数）其计量轮直径为Ø238.73mm，而连续油管的计量轮直径为Ø159.1mm，所以脉冲数需要修正。
而原车的光电编码器的脉冲波特率又不知道（没有相关的资料），只好用电缆的固有脉冲数来推算，公式：新脉冲数（假设）=0.75（电缆车计量轮周长）×1280÷0.5（连续油管计量轮周长）=1920，对面板输入此脉冲数，转动计量轮10圈而面板显示2.5米为实际的一半，固推算出脉冲数为960。
3 工具串方案优化3.1 与连续油管的合理连接由于连续油管无螺纹，不能像普通油管那样采用螺纹连接，要使用特殊的连接工具转换为螺纹才能与桥塞工具串连接。
所以选择连续油管与桥塞工具串的连接方式很重要，必须具有很高的连接强度，要能够承受桥塞座封时带来的冲击。
选择的连接方式是外卡瓦连接。
如图1所示，外卡瓦连接强度大，不会发生旋转，作业安全性高。
图1 外卡瓦连接3.2 桥塞工具串的结构连续油管外卡+单流阀+丢手接头+磁性定位器+桥塞座封工具+桥塞见图2。
穿电缆连续油管下电缆桥塞技术在准噶尔盆地的应用谭文波 陈方 唐建军 张晓亮西部钻探工程有限公司试油公司 新疆 克拉玛依 834027摘要：本文就连续油管精确定位下电缆桥塞技术在准噶尔盆地的首次应用实例作介绍，并对应注意的问题及发展方向作分析探讨。
关键词：穿电缆连续油管 电缆头 精确定位 高温Application of cable bridge plug technology by continuous tubing with cable in Junggar basinTan Wenbo，Chen Fang，Tang Jianjun，Zhang XiaoliangOil Testing Company of Western Oil Drilling and Exploration Company，Karamay 834027，China Abst ract：This paper introduces the first case application of cable bridge plug technology by precise-positioning and continuous tubing with cable in Junggar basin.Also，this paper analyses and discusses the corresponding problems that should be considered and development trend.Key words：continuous tubing with cable；cable head；precise positioning；high temperature99100图2 桥塞工具串的结构4 电缆头的连接4.1 单流阀与电缆的锚定首先安装双半板单流阀。
注意单流阀方向，穿出电缆约1.8m，在上密封短节末端安装电缆锚，能使其能缩回到上密封短节壳体内至少20mm，再安装电缆电缆外铠锚定器见图3，并每折1 根就剪断2根，装好后注入密封油脂。
图3 电缆外铠锚定器4.2 组装安全接头由于莫XX井是高压井，井内没有油管，连续油管的抗拉强度低（远小于桥塞安全释放弱点的力），考虑桥塞在井内遇阻或桥塞座封不成功，上提过程中遇卡的情况，防止断管卡管事故，必须在工具串里加装安全接头见图4：按工作要求，选择合适的安全销钉等级和各数，安装机械丢手接头，连接下部密封短接并注油脂后上好锁紧螺帽见图4，剪断所有电缆内铠甲，七芯中取一芯预留合适长度，连接在定位器上接头接线柱上，其余用绝缘胶带包好，安装好后用万用表和兆欧表检测通断与绝缘。
以下部件安装就为CCL仪器的安装，在这就不介绍了。
图4 安全接头5 作业过程及结果5.1 安全措施主要从以下几个方面做了工作：（1）连续油管下井前，利用模拟软件按照莫XX井的实际工况的进行了模拟计算。
模拟结果显示连续油管设备的下推和上提力均满足设施工要求。
（2）工具串上连接安全丢手，进行强度核算。
（3）作业中严格控制连续油管起下速度。
在7寸套管的下入速度为5m/min，桥塞过7寸转51/2套管，下入速度1m/min，观察连续油管悬重变化，测井仪器跟踪显示，进入51/2套管，下入速度3m/min.。
防止速度过快，遇阻，造成桥塞中途座封。
（4）严格控制连续油管管内压力。
下井前管内灌满清水，防止井内高压导致连续油管变形影响连续油管性能。
5.2 具体作业过程与结果（1）桥塞工具串的连接。
根据设计，按照图2连接工具串，并在井口试验连续油管外卡瓦连接头抗拉强度。
（2）固定好电缆头后，与定位器连接，做好高压防水，检查合格后与桥塞工具相连。
（3）按照安全要求下入桥塞工具串。
（4）下到定位短节后，使用测井磁性定位器所测校深定位短节校深后，根据设计封位测量下放到桥塞封位4500m（与设计相符）。
（5）桥塞到位后，使用测井仪器的点火系统点火，电流通过测试滚筒内的电缆，完成桥塞座封工作。
（6）延时10分钟，通过连续油管上提，下放加压1吨探桥塞，均在同一位置遇阻，同时测井仪器的跟踪曲线也在同一深度产生变化。
开井观察井口的压力加剧下降，直至降为0。
说明桥塞在井内座封成功，桥塞密封程度完好，作业成功。
起连续油管。
（7）起出后，现场对桥塞坐封工具测量，工具的行程走位都正常。
6 应注意的问题及扩尺应用思路6.1 作业小节及应注意的问题（1）在作业前，采用了软件按照实际的工况进行了模拟计算，实际的施工结果与模拟结果对比，证明了模拟计算是可靠的。
（2）施工作业的成功。
证明了对莫XX井的进行的工具优化设计和施工方案制定是合理的， 穿电缆连续油管配合测井仪器在高压井带压作业证明是可行的，该工艺尤其适合于高压井及无井架的生产井。
（3）从经济角度上，减少了压井的泥浆费用，降低了提下油管的风险，降低了单层试油的费用（4）连续油管带压下桥塞，不需要压井，可减少了对地层的二次污染，提高了作业效率。
（5）工作完后要及时对油管内残留液体进行处理，防止对油管和电缆的腐蚀。
电缆的性能情况应经常检测确认。
（6）各连接器和电缆头每次使用后，进行清洁保养，做防腐后封存，以便下次使用。
6.2 穿电缆连续油管的扩展应用思路通过今年对穿电缆连续油管的应用成功，是一次探索，为该项技术的进一步推广与发展奠定基础。
增强了我们对连续油管作业的技术能力提升的信心，今后更应该努力加强该作业技术的探索与研究，充分利用连续油管的强度和刚度、连续油管的泵注能力及所穿电缆能递送、回传实时数据传输的特性，扩展思路：在定向井眼、完井管柱阻碍、井筒液体密度粘度过高、井产量大等等井况，加快如拖动测井服务、实时数据收集、井下检测与打捞、井下电视、井下电动丢、收、捞等作业技术方向的努力，为公司的持续发展创造更高的经济效益。
参考文献[1]任勇，叶登胜，李剑秋，等.易钻桥塞射孔联作技术在水平井分段压裂中的实践[J].石油钻采工艺，2013（2）：90-93.[2]曲宝龙，安峰，李燃，等.基于摩擦系数的连续油管钻桥塞力学特性研究[J].科学技术与工程，2016，16（9）：56-60.。