检验规范附表

合集下载

成品出厂检验规范

附表17：额定电压6kV（Um=7.2 kV）和30kV（Um=36 kV）电缆成品检验规范（例行试验）备注：1、如需做抽样试验，应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，3--10m的试样送实验室作抽样检验，但应限制不超过合同长度数量的10%2、检验结果全部项目合格发给合格证。

3、检验结果有不合格项目的，应填写“不合格记录单”报车间负责人按“不合格品控制程序”处理附表18：额定电压35kV（Um=40.5 kV）电缆成品检验规范（例行试验）备注：1、如需做抽样试验，应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，3--10m的试样送实验室作抽样检验，但应限制不超过合同长度数量的10%2、检验结果全部项目合格发给合格证。

3、检验结果有不合格项目的，应填写“不合格记录单”报车间负责人按“不合格品控制程序”处理附表19：额定电压450/750V塑料绝缘控制电缆成品检验规范（例行试验）备注：1、如需做抽样试验，应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，取3--5m的试样送实验室作抽样检验，但应限制不超过合同长度数量的10%2、检验结果全部项目合格发给合格证。

3、检验结果有不合格项目的，应填写“不合格记录单”报车间负责人按“不合格品控制程序”处理附表20: 额定电压1kV（Um=1.2 kV）和3kV（Um=3.6 kV）电缆成品检验规范（抽样试验）备注：1、应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，样品长度为3--10m，但应限制不超过合同长度数量的10%2、检验结果有不合格项目者，应双倍取样进行试验，试验结果均合格则该批电缆为合格品，否则该批电缆判为不合格，按《不合格品控制程序》处理。

3、合格产品应编写出厂试验报告，并整理保存。

4、如有生产工艺或所用原材料发生重大改变，必须委托权威机构作型式试验5、* 为推荐检验的项目可根据实际生产的情况适当选择调整附表21: 额定电压6kV（Um=7.2 kV）和30kV（Um=36 kV）电缆成品检验规范（抽样试验）备注：1、应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，样品长度为3--10m，但应限制不超过合同长度数量的10%2、检验结果有不合格项目者，应双倍取样进行试验，试验结果均合格则该批电缆为合格品，否则该批电缆判为不合格，按《不合格品控制程序》处理。

进货检验规范

多肉应作清除,凹陷作补
1.2 应无肉眼可见裂纹。
焊。如凹陷深度超过壁厚
1
外观 1.3 应无可见冷隔。 1.4 内外表面无多肉、凹陷。
全数
目视
仓库 20%或 25mm（取小值），补焊面积大于 65cm2,补
1.5 应无影响强度和密封性能的
焊后须经热处理消除应
砂、气孔、缩松等缺陷。
力。
壁厚
2 尺寸
见附表 1
___
≤0.20 ≤0.9 ≤0.9 0.22~0.6
0.3~0.6 ≤1.60
___
12~18 0.5~2.5 0.5~2.5 ≥1.00
___ ___ ___ ≤2.50 ≤4.0 ----0.5~1.0
≤0.6 ___ 10.0~16.0 10.0~16.0 12.0~18.0 17.0~20.0 18.0~21.0 0.12~1.1
C
Si
Mn
Mo
Cr
Ni
V
S
P
0.30
0.60
1.0
0.25
0.40
0.50
0.03 0.045 0.04
0.12
1.50
0.8~0.2
---
17.0~20.0 8.0~11.0 --- 0.03 0.045
0.08
1.5
1.5
2.0~3.0 18.0~21.0 9.0~12.0 --- 0.04 0.04
全检其余
直尺卷尺
仓库
化学 3 成份
见附表 2
20% 外协
核对质保书
仓库
机械 4 性能
见附表 3
核对
外协
仓库
质保书

检验规范---精品模板

检验规范
1、目的
强化原物料、半成品、成品鞋品质控制
2、范围
本规范适用于物资材料采购，材料入库检验、半成品品质检验、成品鞋品质检验
3、职责
a)仓管员对进货的材料物资要有品质观念,做好货物帐目、数量、品质的查验与签收;
b)品管部要按检验规范严格把关，做好以下原材料、半成品、成品鞋的检验和记录，并提
出检验报告。

1—23
ATM/1-11 检验规范第3版第0次修改
1-25
1-26
根据中华人民共和国国家标准GB/T2828。

1—2003结合本行业的特点，确定我厂的抽样检验执行标准及质量接受限按下表操作：
分发号：
1—27。

检验报告编制规范

检验报告编制规范1 目的为了对检验报告的格式、组成、编制进行统一、规范。

2 适用范围适用于本实验室体系内检验报告的编制。

3 基本要求3.1 数据的录入应与原始记录一致，编写的检验报告格式应规范、统一。

3.2 带有计量单位的必须首选法定计量单位（客户有特殊要求除外），表达要正确，数值应用阿拉伯数字书写。

3.3 报告中无内容填写的项目，用短横线“—”表示。

3.4 检验报告装订顺序见附表 1。

4 检验报告编制内容4.1 封面4.1.1 检验报告封面顶部应有实验室资质认定、机构验收和实验室认可标志。

具体按“检验检测机构资质认定管理办法”中的“检验检测机构资质认定标志及其使用要求”和“检验检测机构资质认定证书及其使用要求”的规定执行。

4.1.2 “检验报告”标题。

4.1.3 委托类封面没有打印的内容，在标志下左侧漏空，显出首页唯一性编号及条形码、产品名称和委托单位。

4.1.4 监督类封面打印的内容应与首页同。

4.1.5 封面底部应有检验院名称及标志。

4.2 首页4.2.1 报告唯一性编号、条形码及二维码，与“唯一性编号规定”相同。

4.2.2 共×页第 1 页中“×”为发出报告的总页数（不包括封面和封底）。

4.2.3 样品名称、规格型号、商标、生产日期、样品等级和批号或货号应如实规范填写。

4.2.4 生产单位：生产该产品的单位。

4.2.5 委托单位：委托协议书登记的委托方。

4.2.6 受检单位：接受检验的产品所归属的单位（抽样类检验应与抽样单上受检单位公章相同）。

4.2.7 检验日期：领样日期起到原始记录上交日期止。

4.2.8 检验依据：指对样品进行检验和判定的标准或技术性文件。

除特殊情况外，应填写现行有效的标准代号、年号及名称。

4.2.9 样品数量：指参加检验的样品总数。

样品数量应与检验结果相对应；对于有外观检验的样品，应分别注明现场检验外观数量和内在指标检验数量。

4.2.10 抽样基数：抽样时该产品现存的实际数量。

弹簧出货检验规范(含表格)

弹簧出货检验规范（ISO9001-2015）1.0目的：确保产品检验的规范化﹑标准化,使产品合格.2.0范围：适用于产品入库前检查﹑出货前检查及委外加工产品验收入库检查.3.0权责：品管部IQC组4.0作业内容：4.1普通类型的弹簧检测要求4.2手机类型的弹簧检测要求4.2.1转轴弹簧:技术要求：弹簧成品符合ROHS要求，力值公差要求：±0.5KG外观:弹簧表面光滑，需电镀（盐雾测试需过8H不生锈），电镀层光亮均匀，无斑点，无发黄，无油污,无毛刺；两端需研磨，研磨两端平面需光滑和平整，垂直度重要控制，弹簧放置放水平面不歪斜。

(为防止弹簧生锈,弹簧表面无水分附着，需存放在干燥的环境里)材质要求：按客户图纸要求（转轴弹簧材质一般为琴钢线）尺寸公差要求: 线径:±0.02 mm 外（内）径: ±0.05 mm自由长:+0.1/- 0 .05mm 总圈数: +0/-0.3T寿命测试：按客户要求（五万或十万次测试弹簧不断裂）4.2.2滑轨弹簧:技术要求: 产品必须符合ROHS要求（对于三四线弹簧：弹簧压缩至极限距离时线间距需匀均，不可相互碰触;焊接位置位于两端的圆圈处，三个焊点，成十字分布,焊接牢固与否的检验方式:以3KG拉力测试无脱落为OK，焊点白亮,用显微镜检验焊点,无虚焊与漏焊;打开和关闭状况下预压力30g±10g）盐雾测试：浓度5%的盐水、测试通过48H材质要求：按客户图纸要求（滑轨弹簧材质一般为SUS301，若有垫圈和铆钉其材料为SUS303F）；外观要求:弹簧表面无油污，无变形，无扭曲，平整度控制在0.15mm以下。

尺寸要求：普通尺寸：±0.15mm （三四线中心距：±0.20mm）两端需铆铆钉的尺寸：M形+/-0.03mm 扁线扭簧+0.06/-0 mm 开合力值公差要求：±20gf寿命测试:10万次后弹簧能够保证基本工作,且弹簧不断裂;测试速率30-40次来回/分钟，衰减±30%;备注: 1.委外加工产品的检验项目为外观﹑尺寸﹑混料﹑包装; 不需委外加工产品的检验项目为外观(1.2.4.6.8)﹑尺寸﹑混料﹑包装；2.客户有特列要求时按客户图纸要求检验;3. MIL-STD-105EⅠⅠ级单次抽样计划AQL=0.65抽样计划见附表1;4. 弹簧一般公差见附表2；5. 正常检验单次抽样计划表见附表3。

关于规范检验检测机构资质认定能力附表中“产品

检测认证关于规范检验检测机构资质认定能力附表中“产品/项目/参数”名称与类别的探讨■ 盛春花霍炜洁宋小艳刘彧徐红李琳（中国水利水电科学研究院）摘要：检验检测机构资质认定能力附表是市场监督管理部门依法对基本条件和技术能力符合法定要求的检验检测机构作出行政许可的核心要素，因此检验检测机构资质认定能力附表中“产品/项目/参数”名称与类别不仅要准确、规范，还应在不同的机构间尽量一致。

本文从各检验检测机构填报的资质认定能力附表中“产品/项目/参数”名称与类别存在的问题出发，给出规范、统一填报检验检测机构资质认定能力附表中“产品/项目/参数”名称与类别的建议，为规范资质认定管理探索新思路。

关键词：检验检测机构，资质认定，能力表，产品/项目/参数DOI编码：10.3969/j.issn.1002-5944.2023.16.024Discussion on the Standardization of “Product/Project/Parameter” Names and Categories in the Capability Table of Qualiﬁ cation Certiﬁ cation ofInspection and Testing InstitutionsSHENG Chun-hua HUO Wei-jie SONG Xiao-yan LIU Yu XU Hong LI Lin（China Institute of Water Resources and Hydropower Research）Abstract:The capability table is the core element for the market supervision and management department to give administrative licenses to inspection and testing institutions whose basic conditions and technical capabilities meet the statutory requirements. Therefore, “product/project/parameter” names and categories in the capability table should not only be accurate and standardized, but also keep consistent among different organizations. This paper starts from the problems in the capability tables ﬁ lled in by various institutions, and gives suggestions to standardize and unify the names and categories of “product/project/parameter” in the capability table, so as to explore new ideas for standardizing the management of qualiﬁ cation certiﬁ cation.Keywords: inspection and testing institutions, qualiﬁ cation certiﬁ cation, capability table, product/project/parameter0 引言检验检测机构资质认定是一项行政许可制度。

检验规范

电控板进货检验
I Q C
2011版
常州江之源电子有限公司产品检验规范器件名称贴片电阻工序名称电控进货检验编号
QC/JTSY-E0-8.2.4-01
电控进货-01
第1页共 2页
序号检测内容、检验方法及技术要求
检测工具
仪器及设备
检查
水平
AQL备注
1外观检验：①盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好；②支架上应有规格型号和生产目测Ⅰ 1.0厂家标识，且应符合确认书要求；③贴片电阻无损伤，阻值标志正确、清晰、牢固，两端焊盘无
氧化、无污垢、无锈蚀不良现象。

④附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。

⑤要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV，外包装及最小包装要求贴有RoHS标记。

2尺寸：符合技术资料要求（具体尺寸请参照具体厂家规格承认书）。

游标卡尺Ⅰ 1.5
尺寸大小示意图（国巨系列）：英制(inch)公制(mm)L(mm)W(mm)T(mm) 1/10W,060
3
1608 1.60.80.45 1/8W,
0805
2012 2.0 1.250.50。

电机整机来料检验规范

一.目的:为了更好地控制由供应商提供的电机整机的质量，保证电机整机符合图纸技术要求，保证电机的质量品质，满足客户的需求。

二.适用范本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用.三.规范要求：A.收货：货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。

如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。

如果拒收，采购应安排将电机返还给供应商。

B.进货检验：收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验..对整机的检验要求：1.供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验，发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理；2;实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验报告”，并将检验情况记入“进货检验月报:3.如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release,质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。

4.如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。

5.让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation,质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上；6.挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。

7.退货的情况：进货检验报告结论处注明：No Release,质量工程师在进货检验报告上加盖“RELJECT”章，把进货检验报告一式二份并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档；另一份放置于所检批次零件上，采购应安排将零部件返还给供应商，如属重大不合格，由质量部向供应商发送“供应商纠正措施需求报告”并予以跟踪。

防喷器定期检验规范本（2篇）

防喷器定期检验规范本一、引言防喷器是一种常用的消防设备，用于阻止液体或气体喷溅或喷射时引发火灾或爆炸的危险。

为了确保防喷器的正常工作和有效防护功能，定期检验是必不可少的环节。

本规范本旨在规范防喷器的定期检验工作，确保防喷器的安全性和可靠性。

二、检验周期1. 防喷器应每年进行一次检验，以确保其正常工作和防护功能。

2. 对于高危行业或特殊环境下使用的防喷器，检验周期可根据需要适当缩短，但最短不得少于半年。

三、检验内容1. 外观检查：- 检查防喷器外观是否有明显损坏或变形。

- 检查喷嘴是否完好无损，喷孔是否畅通。

- 检查连接管道和接头是否紧固可靠，无泄漏现象。

- 检查操作手柄、阀门等操作部件是否灵活可用。

2. 内部清洁：- 定期清洗防喷器内部，清除积尘和污垢。

- 检查防喷器内部是否有异物或堵塞现象。

- 清洗时应使用专用的清洗剂和工具，注意安全操作。

3. 压力测试：- 使用压力表对防喷器进行压力测试。

- 测试时应确保防喷器内部无液体或气体，以免引发意外事故。

- 测试压力应符合防喷器制造商的要求。

四、检验记录1. 对每次检验的防喷器，应制作详细的检验记录。

2. 检验记录中应包括防喷器的型号、规格、检验日期、检验人员、检验结果等信息。

3. 检验记录应进行归档保存，并定期进行复查和更新。

五、异常处理1. 若在检验过程中发现防喷器存在问题或故障，应及时采取修复措施。

2. 若问题无法修复或修复后仍无法满足检验要求，应立即报告上级主管部门，并停止使用该防喷器。

六、定期培训1. 定期组织防喷器的使用人员进行安全培训，提高其对防喷器的操作和维护水平。

2. 培训内容应包括防喷器的使用方法、常见故障处理和紧急情况下的应急措施等。

七、附件1. 附表一：防喷器定期检验记录表2. 附表二：防喷器的常见故障及处理方法八、总结本规范本详细规定了防喷器的定期检验内容和要求，旨在确保防喷器的正常工作和防护功能。

通过严格执行本规范本，可以有效提高防喷器的安全性和可靠性，减少火灾和爆炸事故的发生。

塑料颗粒检验规范

文件制修订记录
1、检验依据：原材料技术要求
2、来料初检
来料由仓库通知品质部对物料进行初检，对来料名称、规格型号、牌号、数量、质量保证书、环保证明书等进行核对，对各物料规格进行随机抽样一件，开封检查来料颗粒是否均匀，是否存在杂色、灰尘、水份等异常现象，同时记录于检验记录单，若发现以上异常应立即开立《不合格品处置单》与仓库进行退货处理事宜。

3、试料检验
初检合格后由来料检验员抽取5Kg数量物料转交生产车间进行注塑试料，由注塑车间对试料状况结果进行如实填写于检验记录，采用试条进行试模。

如有特殊要求，来料检验员应在检验记录单上写明。

4、实验室测试
试料完成后，由试料车间将试条及《检验记录单》交送品质部，再由来料检验员交实验室进行性能测试。

实验室对试条进行各项测试。

检测完后，实验室需出具报告，并同《检验记录单》交还于品质。

5、结果判定
品质部根据试验报告及检验记录单，判断材料是否合格。

如不合格，开具《不合格品处置单》进行处理，并存档相关资料。

6、判定、处理
检验结果完全符合要求则判定为合格，对物料粘贴合格标签，若产品状况出现条件不相符，应判定为不合格处理，在标识单及异常处理单上描述不合格原因及处理要求，协作仓库办理退货处理。

附表1：塑料颗粒进料检验
附表2：塑料颗粒一般区分方法。

集装箱检验规范-试验载荷

--0.5 R 均匀载荷作用于每端移动面积上 --1.5 R/n uniform load where n is the number of pair of n internediate transfer areas 300 kg 集中载荷作用于600x300cm 的面积上在最不利的位置上
2
附表-载荷及允许的设计标准
ISO 试验顺序载荷设计条件内部载荷外部载荷
垂直力作用于角件面上作用力偏置: 纵向 25.4 mm ；侧向 38.0 mm * 1A, 1B 及 1C 型箱 848 kn (86,400 kg) * 1D 型箱 224 kn (22,000 kg) --60度起吊 1D 型箱 --垂直起吊 1A, 1B 及 1C 型箱 R/2 拉力作用于每条角柱与水平成一定角度起吊 3 吊底 2R 的载荷均匀分布于地板上 --30 度对 1A; 37 度对 1B --45 度对 1C; 60 度对 1D 垂直举升力作用于两付叉槽垂直举升力作用于两付叉槽垂直举升力作用于四个指定位置 12 抓举纵向拴固 (外部固定) 前/后端壁板侧板横向刚性 (transverse racking) 纵向刚性 (longitudinal racking) 1.25R 的载荷均匀分布于地板上底横梁 4 5 6 9 10 1R 的载荷均匀分布于地板上地板不用加载地板不用加载没有内部载荷没有内部载荷 2x2730 kg 的集中载荷作用于 2x142 面积上在最不利的位置上用 150kn 的水平力沿横向压缩 / 拉伸每端顶角件用 75kn 的水平力沿纵向压缩 / 拉伸每端顶角件侧框于顶角的变型 25 mm 用 1 R (每边)的水平力沿纵向压缩 / 拉伸底角件 (另一端底角件固定) 内部载荷为 0.4P 的力均匀地作用于端壁内部载荷为 0.6P 的力均匀地作用于侧壁底侧（纵）梁前壁板中点门板中点侧板中点顶/底侧梁端框对角线长度改变之和 60mm 60mm 60mm

钣金喷涂件检验规范

物料类别：钣金类物料名称：钣金喷涂件检验作业指导书文件号：类别检验项目技术特性要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）编码抽样判定标志铬牌★铬牌标志每批喷涂件应有合格证，每转移批上要求标志清楚，标志主要内容为：产品型号；名称、数量；对特殊要求进行补充检验的结论；质量检验合格印记。

目测/ C标志欠缺或内容与图纸不符C101QMN-J11.001-2007(Ⅰ)标志内容模糊无法辨认C102包装质量★包装质量喷涂件需用专用器具装运，专用器具须结实牢靠。

喷涂件的装箱摆放须合理，且需加隔离保护层，堆放高度要适合，以避免运输过程中碰伤、压坏、变形。

目测/ C 包装不符合C201外观质量★涂层颜色外观面与标准样板色差值（△E相对色差）不大于0.8，相邻部件色差值（△E）不大于0.8，同一外观部件的各部位色差值（△E）不大于0.5非外观面与标准样板色差值（△E）不大于1.8;柜机室内机蒸发器右侧挡板类喷涂件涂膜颜色不做色差要求。

柜机室内机左右侧板(白色)与相邻塑料件(白色)色差值（△E）不大于6.0。

测量色差仪 C 颜色不符合要求C301★涂层表面质量1.粉末静电喷涂件：在正常光线下样品表面应光滑平整无明显条纹，不得有粉化、露底、堆积（流挂）、龟裂、污迹、碰伤等现象。

2.电泳件：外表面应光滑发亮，不得有气泡、夹杂物、针孔、污迹、砂眼、碰伤、毛刺等现象。

3.具体要求见附表1.目测/ C 外表面质量不符合C302 ★海绵件粘贴冲压件上粘贴的海绵件、绒布等，应粘贴牢固平整，不得有变形、撕裂、破损、松脱、翘起等现象。

目测、手扳/ C 粘贴件粘贴质量不符合C303 ★焊点质量1、焊点的大小及排列应符合图纸要求。

2、焊点应平整圆整，无焊穿、松焊、虚焊及周边严重飞溅现象。

3、非喷涂钣金件焊点应涂银油，无明显生锈现象；喷涂件用钣金毛胚半成品焊点不涂银油。

目测、测量、手扳卡尺 B焊穿，松焊，脱焊，在外观装配可见部位焊点周边严重飞溅B304结构尺寸★结构尺寸结构尺寸符合图纸或封样件或相应的技术标准要求测量游标卡尺、千分尺、卷尺B 结构尺寸不符合B401 ★海绵件尺寸冲压件上粘贴的海绵件、绒布等，应粘贴牢固平整，不得有变形、撕裂、破损、松脱、翘起等现象。

喷漆成品检验规范

（6）耐污染:此为检测油漆的光滑性,将口红涂在待测物上,用棉花擦去.
（7）耐盐雾测试:将待测物放于5%的盐水中检测.
（8）耐湿性:将待测物置于35℃,湿度为80℃的环境中检测.
5.检测标准
5.1物性检测方法
5.1.1色着:
以目视为主,将待测物与标准品置于手心,距眼睛距离25CM,呈45°角对色,以一致或极接近为合格,对目视有异常部分用电脑分光仪检测.△E总色差值需控制在+0.3以内,方为合格.
5.1.7耐磨擦:
用专用橡皮以Ф1/2 500g×50cm来回,以不留底材为合格.
5.2化性方面检测方法.
5.2.1耐MEK溶剂（98%酒精）、耐磨擦测试.
（1）耐MEK（丁酮溶剂）以1000g×50cm次来回,以不露底为合格.
（2）耐酒精:用棉花蘸适量98%酒精固定在耐磨仪上,调整计数器,以500g×50cm次来回不见底为合格.
V
V
140″～160″
细300目,中/粗150目
注:以上检测要求,必要时以客户要求为标准.
批准
审核
制定
织纹漆
(含金银、珍珠系)
V
140″～160″
F40001/F41002/F42003/F43004/F44005为150目
皱纹漆
V
160″～180″
300目
金油
V
V
150″
500目
电镀金油
V
V
120″
500目
自干漆(不含金银色)
V
160″～180″
500目
V
140″～160″
300目
自干漆(含金银色)
（3）拿开硬度仪,用橡皮擦擦去表面被刮划处.

产品检验表格

1.产品质量管理表
制表日期：年月日
主管：填表人：
制表日期：年月日
主管：填表人：
3.产品质量检验标准表
制表日期：年月日产品名称：有效日期：年月日
填表人：
4.产品质量管理标准表
制表人：
5.进厂零件质量检验表
制表日期：年月日零件编号：零件名称：号码：
制表人：
6.进厂物料质量检验表
制表日期：年月日
审核人：制表人：
7. 物料进厂检验图表
制表日期：年月日料别：
制表人：8. 质量检验分析标准表
制表人：
9. 生产过程检验标准表(一)
制表日期：年月日
产品名称：部门：
制表人：
10.生产过程检验标准表(二)
制表日期：年月日
审核人：制表人：
11. 生产过程检验标准表(三)
制表日期：年月日
审核人：制表人：
11。

集装箱检验规范试验载荷

--30 度对 1A; 37 度对 1B
--45 度对 1C; 60 度对 1D 垂直举升力作用于两付叉槽
0.625R 的载荷均匀分布于地板上
垂直举升力作用于两付叉槽
测量点
角柱
底侧（纵）梁
底横梁底侧（纵）梁
底横梁角柱
底侧（纵）梁
底横梁
底侧（纵）梁底横梁
底侧（纵）梁底横梁
允许的标准加载时的变形值
6 mm
残余变形
3 mm
6 mm (*)
1A, 1B : 4 mm
* 指下角件底面 6 mm (*)
1C, 1D : 3mm
3 mm 1A, 1B : 4 mm 1C, 1D : 3mm
3 mm 没有残余变型
1A, 1B : 4 mm 1C, 1D : 3mm
3 mm
1C, 1D : 3mm 3 mm
* 1A, 1B 及 1C 型箱 848 kn (86,400 kg)
* 1D 型箱 224 kn (22,000 kg) --60度起吊 1D 型 --垂直起吊 1A, 1B 及 1C 型箱
R/2 拉力作用于每条角柱
与水平成一定角度起吊
2R 的载荷均匀分布于地板上 1.6R 的载荷均匀分布于地板上
在最不利的位置上
底横梁底横梁
顶板
没有残余变形残余变形
没有残余变形残余变形
5 mm
8 mm 5 mm
10 mm 1A, 1B : 4 mm 1C, 1D : 3mm
10 mm
侧框于顶角的变型
25 mm
1A : 9.7 mm 1B : 8.3 mm 1C : 7 mm
底横梁积

导体检验标准

7.00
+0.07
38.48
342.1
0.4481
8.00
+0.08
35-40%
50.27
446.9
0.3430
9.00
+0.09
63.62
565.6
0.2710
10.00
+0.10
78.54
668.2
0.2195
12.00
113.1
1005
0.1524
备注：表中之值为20℃时值，密度为8.89g/cm3，截面积为测量值下限，直流电阻为测量上限。
目视
MIN
缠绕方向
目视
MAJ
完成外径
厚薄规/量测
MIN
绞线
绞线条数
目视
MAJ
绞线方式
目视
MIN
绞距
直尺/量测
MAJ
绞线方向
目视
MIN
环境物质检测
每批依
<CP-QW-085>
依公司标准
其它参照订单要求
MAJ
MAJ：0收1退
备注：铜箔丝检查报告将根据实际情况依铜线检查报告格式进行适当调整。
4.铜包铝检验：
环境管理
物质检测
XRF
每批
依公司标准
其它参照订单要求
MAJ
附表一:绞铜线检查计量值标准：
规格
最大UL标准绞距(mm)
UL标准截面积(cmil)
最大电阻
AT20℃(Ω/KM)
最大电阻
AT25℃(Ω/KM)
30AWG
12.7
100
376.96
385.24
28AWG