09 UG-PDW冲裁镶块设计重点

合集下载

ug冲压模具设计教程

34
2
5 1
UG NX4 级进模设计（PDW）
6 7
8 9
10 11
12
UG NX4 级进模设计（PDW）
第2步设计局部成形凹模。
4 3
2
UG NX4 级进模设计（PDW）
5 1
6
10 11
UG NX4 级进模设计（PDW）
7
8 9
5
第3步
UG NX4 级进模设计（PDW）
第4步为第1工位上最左边的3mm孔废料设计冲裁凹模镶块
1
2
UG NX4 级进模设计（PDW）
3
4
5 6
UG NX4 级进模设计（PDW）
UG NX4 级进模设计（PDW）
模型里包含了两个实体，一个是描述零件本身形状的实体零件（Ture Body），一个是用来在模板上开设零件安装孔的工具实体（False Body）
UG NX4 级进模设计（PDW）
第5步为新插入的凹模镶块设计落料孔。
1
2
3
4
UG NX4 级进模设计（PDW）
两个复选框分别控制BBP 和DS板上落料孔的数量。如果用户将For each scrap复选框选中，所选的多块废料在BBP 和DS板上分别生成各自的落料孔。否则，多块废料将在BBP 和DS板上共用一个落料孔。
1 2
3
UG NX4 级进模设计（PDW）
第19步为第2个3mm直径的废料设计冲头。（设计不含凹模镶块的冲裁组件）
1
2
3
4
UG NX4 级进模设计（PDW）
1
2 3
练习弯曲组件设计
UG NX4 级进模设计（PDW）

《冲裁模具设计》PPT课件

精选课件ppt
30
精选课件ppt
31
1．卸料装置（1）固定卸料板
特点：卸料力大，卸料可靠适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不
很高的冲裁件
当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm
与凸模的双边间隙当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。
精选课件ppt
精选课件ppt
17
工序六冲床的选用
公称压力的选择
实际生产中，为了简便起见，压力机的公称压力可按如下经验
公式确定。
• 对于施力行程较小的冲压工序(如冲裁、浅弯曲、浅拉深等)
•
P≥(1．1～1．3) ∑F
• 对于施力行程较大的冲压工序(如深弯曲、深拉深等)
•
P≥(1．6--2．0) ∑F
• 式中 P——压力机的公称压力，kN；
精选课件ppt
19
工序七设计模具
• 国内模具设计书籍很多，模高设计各不相同，但大多是计算确定，查表确定，或是按比例确定。
• 从经验总结出一条规律：从选定的具体冲床入手，展开整套模设计，模具整体高度要求在选定的具体冲床的允许范围内。整体模高设计，如何入手？
• 对于落料件，先从凹模设计入手。凹模刃口与外型确定之后，即可基本确定整套模具设计值。
ｃ由于凹模在冲裁中，每冲一件，就摩擦凹模刃口一次，在上千次以上冲裁中，就摩擦千次以上，因而刃口要磨损，凹模刃口磨损后越来越大，从而使落料件外形越来越大，为使凹模在相当长时冲裁磨损后，仍能冲出合格落料件，其刃口尺寸初始值应取较小值，一般以尺寸范围中间偏小值为好。
ｄ刃口尺寸制造公差，一般都要比落料件公差值小很多，才能保证落料件精度，才能保证冲裁间隙在合理范围。一些书提出模具制造精度比工件精度高3至4级，有的书则主张模具制造精度为ＩＴ6到ＩＴ7，也有些书主张取工件公差的1／4，他们的主张都有道理，都可行，但我们认为仅是一种广泛的祖略措施，针对性不强，当今模具制造，与过去有较大发展变化，手段多，加工精度高，试想一台价格上百万元的数控加工中心，加工精度达到0，005以内，而你模具标注制造公差在Δ／4或ＩＴ6——ＩＴ7，数值大都在0.02——0.06以上，甚至超过0.1以上，显然是不适当的，现场加工人员会再找你麻烦，叫你修改数值至0.01以内，以便输入数值编程加工。而另一方面，一些企业仍沿用八十年代精或选更课早件机pp床t ，使用时间比我们学生年令还大，加2工3 精度根本达不到0.02以内，你定出制造公差过小，也制造不出。怎么办呢？我们认为，模具制

基于UG充电器外壳多工位级进模设计

基于UG充电器外壳多工位级进模设计发布：2010-11-10 8:47:53 来源:模具网编辑：佚名摘要：级进模向导(PDW )是UG软件的一个重要功能模块，PDW 提供了毛坯布局、废料设计、工序排样、标准件设计、模架设计、冲裁设计、镶块组设计、让位槽设计等功能。

充电器外壳按工序设置了冲导正孔、冲安装孔及散热孔、冲废料、创建z折弯、创建折弯、冲载体废料七个工位，完成全部工位后，便可得到一个完整的冲压成品制件。

PDW 能自动执行级进模的设计和细化工作，使用PDW 可以极大地提高级进模设计效率。

关键词：UG 充电器外壳多工位级进模设计充电器外壳按工序设置了冲导正孔、冲安装孔及散热孔、冲废料、创建z折弯、创建折弯、冲载体废料七个工位，完成全部工位后，便可得到一个完整的冲压成品制件。

充电器外壳级进模模板由9块板组成，为冲裁弯曲级进模。

上模由凸模、导正销及弹性卸料板组成，下模由浮升销和凹模组成。

1 充电器外壳钣金件设计。

(如图1)充电器外壳钣金设计步骤如下：1．1新建钣金件及设置首选项。

1．2创建垫片。

1．3创建折弯特征。

1．4创建折弯特征。

1．5创建圆角特征。

1．6创建安装孔(4个)。

1．7展开特征。

1．8创建散热孔(48个)。

1．9重新折弯。

2 工序安排及充电器外壳多工位级进模设计2．1工序安排充电器外壳需要7个工位来完成，如表I。

2．2充电器外壳多工位级进模设计2．2．1特征识别：对钣金零件的一些特征进行识别，并将零件的某些特征分类为某种冲压工序。

有12个特征无法构建，无法识别的特征是无法展开的。

2．2．2初始化项目和特征前处理(1)初始化项目：产生各种文件，文件以树的方式进行组织。

(2)特征前处理：将弯曲、冲孔等特征进行分类，通过分类可以确定该零件所需要的冲压工艺。

2．2．3 创建毛坯：将钣金件零件全部展开得到毛坯。

2．2．4 毛坯布局：即排样，它直接关系到成本、材料利用率以及模架结构合理性等方面，螺距为160mm，宽度为160ram。

ug冲压模具设计教程

1
3
UG NX4 级进模设计（PDW）
4
UG NX4 级进模设计（PDW）
5
6
7
UG NX4 级进模设计（PDW）
局部成型组件设计 form文件夹下的装配体文件夹下的装配体工位bead特征设计局部成形冲头。特征设计局部成形冲头。第1步为第工位步为第2工位特征设计局部成形冲头
3 4
第6步生成向上弯边的弯曲冲头。步生成向上弯边的弯曲冲头。
1
2 3 4 5 7
6
UG NX4 级进模设计（PDW）
4
5
UG NX4 级进模设计（PDW）
第7步设置冲头参数。步设置冲头参数。
1 2
3
4
UG NX4 级进模设计（PDW）
第8步设置弯曲凹模参数。步设置弯曲凹模参数。
2
，将其他的部件隐藏，只显示Strip 将其他的部件隐藏，只显示
注意：新生成的组件会被设为可见，注意：新生成的组件会被设为可见，所以在设计新的组件之前，将其他的组件设为不可见，之前，将其他的组件设为不可见，新生成的组件将不会受到影在实际应用中，如果装配模型很大，响。在实际应用中，如果装配模型很大，为了简化图形窗口的显示，将以前设计的组件隐藏。显示，常使用将以前设计的组件隐藏。第3步步
2 5 1
UG NX4 级进模设计（PDW）
6 7
8
9
UG NX4 级进模设计（PDW）
10 11
12
UG NX4 级进模设计（PDW）
第2步设计局部成形凹模。步设计局部成形凹模。
4 3 5 2 1
UG NX4 级进模设计（PDW）
7 6

冲压模具主流模具刀口镶件的设计标准和结构

冲压模具主流模具刀口镶件的设计标准和结
构
冲压模具是工业生产中常用的工具，在冲压过程中，模具刀口镶件的设计标准和结构是非常重要的因素。

以下是常见的设计标准和结构：
1.尺寸设计标准：刀口的长度、宽度、深度需要严格按照设计要求来进行控制，以确保压制出来的产品符合规格。

2.表面质量要求：因为刀口是直接接触产品的部分，所以它的表面质量要求很高。

在设计时需要确保刀口的表面光滑且平整，不能有毛刺和刮痕等瑕疵。

3.硬度要求：由于模具长时间使用时会受到挤压和磨损等影响，刀口镶件的硬度需要达到一定的标准。

通常使用淬火、高频淬火等工艺来提高其硬度。

4.结构设计：常用的刀口镶件结构有整体式、多块式和可调式等。

根据实际生产需求和成本预算，选择不同结构的刀口镶件。

5.材料选择：根据生产要求选择不同材质的刀口镶件，如钢、硬质合金等。

总之，刀口镶件的设计在冲压模具中是非常重要的环节。

合理的刀口设计可以提高生产效率，降低成本，保证产品品质。

ug级进模设计

第２章工程初始化【本章目的】
UG NX4 级进模设计（PDW）
ＰＤＷ使用标准的目标装配体来生成新的工程装配体。装配体的各个组件文件中存储了许多用于级进模设计的相关数据。
【本章目标】
• 创建或打开已存在的级进模设计工程装配体。
• 添加一个或多个钣金零件到工程装配体中。
• 了解工程装配体中各个组件的用途。
——吉林大学珠海学院机电工程系——
练习1 初始化新工程在这个练习中，将会练习：
• 初始化一个工程。 • 检查装配结构。
UG NX4 级进模设计（PDW）
注意：创建工程前的准备工作创建新的文件夹并将钣金文件复制进去。
第1步在NX中打开级进模设计向导工具条。第2步在选定的文件夹中初始化工程。
第3步弯回模型
（1）
（2）
——吉林大学珠海学院机电工程系——
UG NX4 级进模设计（PDW）
第4步验证模型中是否定义了材料属性及其他属性。【首选项】→ 【钣金】
——吉林大学珠海学院机电工程系——
第5步查询模型的度量单位。
UG NX4 级进模设计（PDW）
注意：PDW工程使用的单位与初始插入模型单位一致。目前PDW不支持公英制混合单位设计。
UG NX4 级进模设计（PDW）
注意：若部件模型可以用【展开】功能展开，则说明此部件模型是用NX钣金特征生成，PDW能够将此部件模型展开成零件毛坯。建议最好再用【成形】功能将部件模型重新弯回，以便发现设计模型中的一些约束参数错误，这样也保证了PDW系统能将所有工位上的成形工艺进行模拟仿真。
——吉林大学珠海学院机电工程系——
UG NX4 级进模设计（PDW）
第6部查询弯曲特征（flange）的弯曲展开公式(BAF) MB3

ug冲压模具的设计教程.ppt

第10步为凹模镶块设计落料孔。
1
UG NX4 级进模设计（PDW）
2 3
UG NX4 级进模设计（PDW）
第11步为废料设计冲头，此废料的尺寸信息必须手工交互查询。
2 1
3
1
3 2
UG NX4 级进模设计（PDW）
UG NX4 级进模设计（PDW）
4 5
注意：当特征更新失败时，尽量将组件生成，抑制失败的特征。组件生成后，要检查更新失败的原因并修正其中的问题。
第3步
UG NX4 级进模设计（PDW）
第4步为第1工位上最左边的3mm孔废料设计冲裁凹模镶块
1
2
UG NX4 级进模设计（PDW）
3
4
5 6
UG NX4 级进模设计（PDW）
UG NX4 级进模设计（PDW）
模型里包含了两个实体，一个是描述零件本身形状的实体零件（Ture Body），一个是用来在模板上开设零件安装孔的工具实体（False Body）
第6步设计圆形标准冲头。
1
UG NX4 级进模设计（PDW）
3
4
2 5
UG NX4 级进模设计（PDW）
第7步重复以上步骤，为第1工位上的5mm的导正孔废料设计冲裁组件。
1 2
3 4
5
6 7
UG NX4 级进模设计（PDW）
UG NX4 级进模设计（PDW）
8
9 10
UG NX4 级进模设计（PDW）
3
UG NX4 级进模设计（PDW）
第16步设计凹模孔和落料孔
UG NX4 级进模设计（PDW）
UG NX4 级进模设计（PDW）

精密冲裁模具设计要点()

精密冲裁模具设计要点精密冲裁工艺级模具设计要点☐1.精冲件工艺性☐2.精冲工艺参数☐3.精冲模具典型结构2.9.2精冲件的工艺性1.精冲件材料的工艺性精冲的材料必须具有良好的变形特性，屈服极限低、硬度较低、屈强比较大、断面延伸率高；具有理想的金相组织结构；含碳量低等。

2.精冲件的结构工艺性(1)圆角半径(如图2-91)为了保证零件的质量和模具的寿命,要求零件避免有尖角太小的圆角半径。

(2)最小孔径精冲件的孔径不能太小,否则也会影响模具寿命和零件质量。

冲孔的最小孔径(如图2-92)。

(3)槽宽和壁厚槽宽b和壁厚W可查图2-93。

精冲件的壁厚是指孔、槽之间，或孔、槽内壁与零件外缘之间的距离。

2.9.3精密冲裁模的设计要点1.设计要求和内容除了要满足普通冲裁模设计要求外，还要特别注意：（1）模具结构必须满足精冲工艺要求，并在冲裁变形时，变形区形成立体压应力体系；（2）模具要有较高强度和刚度，上下模导向精度良好；（3）考虑模具和材料的润滑，并能及时可靠清除冲出的零件及废料；（4）合理选用精冲模具材料、热处理方法和模具零件的加工工艺性；（5）模具结构简单、维修方便，具有良好的经济性。

2.精冲的排样和精冲力的计算（1）精冲件的排样设计1）合理的材料利用率(如图2-94)图2-94 安全带搭扣排样图图 2-94 搭边尺寸2）搭边设计 (如图2-94）由于精冲时压边圈上带有V 形齿圈，故搭边、边距的数值都较普通冲裁为大。

零件之间搭边：a≥2t，零件与料边边距： a1≥1.5t。

有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）3）排样方向的确定 (如图2-95)图 2-95 精冲排样方向的确定（2）精冲力精冲压力机是三动压力机，工作时有三个独立的力源，压边力和反压力由液压系统提供，冲裁力可由机械系统提供，也可由液压系统提供。

1）冲裁力2）压边力冲裁前，将V形齿圈压入材料，起到阻止材料在冲裁过程中的横向流动。

冲裁模设计案例71795

冲裁模设计案例71795摘要：关键词：冲裁模，设计案例，设计优化，冲裁工艺一、引言二、冲裁模设计流程1.初步设计：根据零件的尺寸和形状，确定冲裁模的结构和尺寸。

2.选材：根据冲裁工艺的具体要求，选择适合的模具材料，常用的有工具钢、合金钢等。

3.零件布排：根据零件的尺寸和形状，合理布置冲裁模上的冲片和导向柱等零部件。

4.模具设计：根据零件的形状和结构，设计冲裁模的具体结构，包括上模、下模、切断模等。

5.模具加工：根据设计要求，进行冲裁模的加工制作。

6.模具装配：将各个零部件装配在一起，形成完整的冲裁模。

7.试模和修改：进行初次试模，发现问题后及时对冲裁模进行修改和调整。

8.产品试产：对设计好的冲裁模进行试产，检验产品的质量和工艺的稳定性。

三、冲裁模设计要点1.结构合理：在冲裁模的设计中，要保证模具具有合理的结构，能够满足零件的尺寸和质量要求。

2.强度足够：冲裁模需要能够承受一定的载荷和冲击力，因此，在设计时要保证冲裁模具有足够的强度和刚度。

3.寿命长久：冲裁模作为一种使用频繁的模具，需要具有较长的使用寿命，所以在选材和表面处理上要做出合理的选择。

4.维修方便：冲裁模在使用过程中，可能会出现故障或磨损，因此要保证冲裁模具有方便维修和更换的功能。

四、模具材料的选择冲裁模的材料选择直接关系到模具的使用寿命和冲裁工艺的稳定性。

常用的冲裁模具材料有工具钢、合金钢等，优点是强度高、硬度好、耐磨性强。

根据具体的冲裁工艺要求和成本考虑，选择合适的模具材料。

五、结论1.冲裁模的设计优化可以提高冲裁工艺的稳定性和效率，减少生产成本，提高产品质量。

2.冲裁模的设计要点是结构合理、强度足够、寿命长久和维修方便。

3.冲裁模的材料选择应根据具体的冲裁工艺要求和成本考虑，选择合适的模具材料。

任务2pdw级进模设计基本操作[32页]

图1-55 废料拆分结果
20
任务2、pdw级进模设计基本操作
2. 锁片支架级进模设计
操作步骤: 操作05．废料设计
（a）
（b）
（c）
图1-56 冲裁体创建草图
21
任务2、pdw级进模设计基本操作
2. 锁片支架级进模设计
操作步骤: 操作05．废料设计
图1-57 冲裁体创建结果
22
任务2、pdw级进模设计基本操作
12
任务2、pdw级进模设计基本操作
2. 锁片支架级进模设计
操作步骤: 操作04．毛坯布局
图1-43 单排布置的结果
图1-44 prj-control-000为工作部件
13
任务2、pdw级进模设计基本操作
2. 锁片支架级进模设计
操作步骤: 操作05．废料设计
图1-45 废料设计对话框
图1-46 类型
操作步骤: 操作05．废料设计
绘制拆分直线
绘制拆分直线
（a）
（b）（c）（d）（e）图1-54 废料拆分过程
19
任务2、pdw级进模设计基本操作
2. 锁片支架级进模设计
第三
工位
是冲
操作步骤:
切两
端局
操作05．废料设计
部废
料
第四
工位
是冲
两工
件间
的分
段槽
废料
第三工位是冲切两端局部废料
16
任务2、pdw级进模设计基本操作
2. 锁片支架级进模设计
操作步骤: 操作05．废料设计
（a）
图1-52草图设计
（b）
17
任务2、pdw级进模设计基本操作

ug冲压工艺设计流程

ug冲压工艺设计流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!UG冲压工艺设计流程是制造业中非常重要的一环，它涉及到产品质量、生产效率以及成本控制等方面。

ug冲压模具设计实例

ug冲压模具设计实例
UG冲压模具设计是一种常见的工程设计任务，下面我将从多个角度给出一个UG冲压模具设计的实例，以便全面回答你的问题。

首先，UG冲压模具设计需要考虑产品的形状、尺寸和材料特性等因素。

假设我们需要设计一个汽车车门的冲压模具。

车门通常由多个零件组成，包括外板、内板、加强筋等。

在设计过程中，我们需要考虑车门的整体结构、强度和安全性等因素。

其次，UG冲压模具设计还需要考虑冲压工艺。

冲压工艺包括冲压力、冲压速度、模具的开合方式等。

在设计过程中，我们需要确定合适的冲压力和速度，以确保产品的质量和生产效率。

另外，UG冲压模具设计还需要考虑模具的结构和零件的形状。

模具通常包括上模、下模、模板、导柱、导套等零件。

在设计过程中，我们需要确保模具的结构合理、零件的形状精确，并考虑到模具的拆装和维修等因素。

此外，UG冲压模具设计还需要考虑材料选择和热处理等因素。

模具通常使用高硬度的工具钢制作，以确保模具的耐用性和寿命。

在设计过程中，我们需要选择合适的材料，并考虑到模具的热处理工艺，以提高模具的硬度和耐磨性。

最后，UG冲压模具设计还需要进行模拟和优化。

通过使用UG 软件提供的模拟功能，我们可以模拟冲压过程，检查模具的结构和零件的形状是否合理，并进行必要的优化。

通过模拟和优化，我们可以提高模具的质量和生产效率。

综上所述，UG冲压模具设计涉及多个方面，包括产品的形状、尺寸和材料特性、冲压工艺、模具的结构和零件的形状、材料选择和热处理，以及模拟和优化等。

通过综合考虑这些因素，我们可以设计出高质量的冲压模具，满足产品的需求。

基于NX PDW的压凸包凹模镶块设计方法探讨

基于NX PDW的压凸包凹模镶块设计方法探讨
匡和碧
【期刊名称】《模具制造》
【年(卷),期】2024(24)5
【摘要】介绍了压凸包凸、凹模镶块的设计规范,比较了利用NX PDW的“成形镶块设计”命令和“翻孔镶块设计”命令设计压凸包凹模镶块的区别,设计实践证明,采用“翻孔镶块设计”命令设计压凸包凹模镶块更合理。

【总页数】4页(P4-6)
【作者】匡和碧
【作者单位】深圳职业技术大学
【正文语种】中文
【中图分类】TG385.2
【相关文献】
1.平锻机模具凹模镶块与凹模体紧固方法的改进
2.镶拼式凸模和凹模的设计
3.基于NX的PDW多工位级进模圆凹模标准件库的开发研究
4.基于UG的覆盖件翻边模凹模镶块的自动设计
5.级进模CAD系统中凹模镶拼块的参数化设计
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

UG在模具设计中的技巧

UG在模具设计中的技巧模具设计是一项非常重要的工作，它直接关系到产品的外观、尺寸、质量和性能。

下面将介绍一些在模具设计中的技巧。

第一，模具设计需要充分考虑产品的功能和造型要求。

模具的设计应该满足产品的功能需求，并且要考虑到产品的外观和造型要求。

例如，在设计汽车外部模具时，需要考虑到车身的曲线和流线型设计，以及车灯、车窗等细节部分的造型。

因此，在模具设计前，设计师需要充分了解产品的功能和形态要求。

第二，模具设计需要符合可制造性原则。

模具的设计应该符合可制造性原则，即在设计过程中考虑到模具的制造和组装问题。

这就需要设计师具备一定的制造工艺和工艺装备的知识。

例如，设计师应该考虑到模具中的加工工序和设备的选择，以及模具的装配过程中的方便性和效率。

第三，模具设计需要考虑到材料的选择和加工工艺。

模具设计应该选择适合的材料，并且要考虑到材料的加工工艺。

例如，在设计塑料模具时，应该选择具有良好的热导性和耐磨性能的材料，并且要考虑到材料的热胀冷缩和变形问题。

第四，模具设计需要考虑到产品的成本和效益。

模具设计应该考虑到产品的成本和效益，即在设计过程中要尽量降低制造成本和周期，并且要提高产品的质量和性能。

例如，在设计注塑模具时，应该考虑到模具的制造和使用成本，并且要提高模具的寿命和生产效率。

第五，模具设计需要进行合理的模拟和分析。

模具设计应该进行合理的模拟和分析，以验证设计的可行性和优化设计方案。

例如，在设计压铸模具时，可以使用有限元分析软件对模具进行应力分析，以评估模具的可靠性和优化结构。

第六，模具设计需要进行合理的结构设计。

模具设计应该进行合理的结构设计，以满足产品的功能和制造要求。

例如，在设计冲压模具时，应该合理设计模具结构，以提高模具的刚度和稳定性，并且要考虑到模具的冷却系统和除渣装置的布置。

第七，模具设计需要进行严格的质量控制。

模具设计应该进行严格的质量控制，以确保设计的准确性和可靠性。

例如，在设计精密模具时，应该进行严格的尺寸和公差控制，并且要考虑到模具的装配精度和模具的试模和调试问题。

UG NX 模具级进模冲压冲模钣金培训手册

UG NX 模具级进模冲压冲模钣金培训手册培训手册 - NX UG过程专业模块培训课程1(NX模具设计过程向导课程主要内容:, 建立模具向导加工装配, 定义和建立在产品模型内的分模线和型芯区，建立相关的型芯与型腔几何体, 利用模架库选择模架，利用标准件库选择和定位共用零件库, 建立材料清单，建立图布局与视图预要求:, 学员应熟悉NX基本功能并有注塑模设计的工作背景 , NX实践应用初步(PAU) , NX设计应用(DAU), NX CAD新用户快车, 熟悉模具制造设计课程天数:3天2(NX级进模设计过程向导课程主要内容:, 选择与测试用于PDW的模型，初始化PDW项目，前处理, 建立毛坯布局;废料设计，带料布局 , 冲模库管理，定制插入标准件, 减轻应力孔设计，冲模腔设计, 冲模参数预设置，视图管理器预要求:, 有冲模设计的工作背景, NX实践应用初步, NX设计应用, NX CAD新用户快车, NX钣金设计课程天数:3天3(NX冲压工程向导冲压工程向导(Die Engineering)可以通过过程自动化来辅助产品设计人员和制造工程师，为制定冲压工艺规程、模具布局和模具分析提供了一系列的工具。

该向导的任务主要集中于汽车车身钣金零件在冲压过程中产生形状变化而进行的各个冲压工序阶段工序件(模具表面形状)的建模。

课程主要内容:, 确定钣金件的冲压工序步数及每工序的冲压类型, 定义钣金件的在各道工序中的冲压方向, 定义钣金件的拉伸工序形状，同时对钣金件中的孔和缺口进行补合 , 定义钣金件拉伸工序压边圈形状、辅助过渡截面及过渡面、拉延筋 , 生成不同模具零件的边界线(凸凹模成形边界、成形顶块边界、压边圈边界…), 定义钣金件的切边工序形状(修边外形)，冲孔切口工序 , 定义钣金件的翻边工序形状, 模具冲裁角度合理性检查，模具制造标准检查预要求:, NX实践应用初步(PAU), NX设计应用(DAU), NX CAD新用户快车, 熟悉冷冲模制造设计课程天数:4天4(NX冲压模设计向导冲压模设计向导(Die Design)可以通过过程自动化来辅助模具设计人员进行汽车钣金件冲压模的详细模具零件设计。

UG_pdw_模块的运动模拟及动态干涉检查操作教程

定义滑块驱动
滑块铲机
滑块回位方向滑块走位
定义完上述参数和选择完相应工件时点击添加新集，预览运Байду номын сангаас是否正确如果滑块是个复合运动，需要两个集成驱动，例如滑块运动时，滑块前面的压料板有相对滑块运动，称为复合运动。多个滑块时，需要多个集成驱动。模拟完的运动集可以进行修改。
因为我们的滑块没有参数，需根据实际结构进行用户自定义。
运动仿真驱动
仿真过程状态
仿真速度的快慢，左慢，右快
正向播放按照上图先后顺序进行设置，设置完后进行仿真操作。
动态干涉检查
运动过程中，在检查出打钩，则进行整个运动过程的动态干涉检查，如果选择停止处打钩，则有干涉时自动停止，可以修改下我们需要的干涉间隙。
检查出的干涉项，鼠标放在上面单击右键可以进行分析干涉
干涉结果的判定
凡是硬干涉的，这里显示碰撞
单击此处可以局部进行查看，如果该工件几处干涉，可以点击左右箭头进行分项查看。此数值是提示在哪个状态时产生此处干涉
干涉处会独立显示红色实体，设计师可截图收集进行修改
点击工具验证
加工刀具运动仿真
根据模具实际情况设置我们的模具参数
要分配好我们的模具结构后点击应用
指定我们的上模指定我们的下模指定下模抬料指定脱料板指定料带
我们导出的装配格式 X_T是没有装配属性的，如果后续用PDW 模具进行结构设计时会自动分配模具基本结构，不需专门制定，但我们从建模导出的的装配档必须指定上模，下模，下模抬料，脱料板和料带才能驱动，选择好指定项要点击应用。
动态模拟及干涉检查教程
李金祥 2012-12-05
运动分析的图档设置

基于UG平台的冲裁工艺CAD系统

ＴｇａＴａｇＴａｇ
外环
内环
内环
应工艺参数极限值相比较，以确定其是否在普通冲裁所允许的极限值内。工艺参数极限值是通过访问数据库来获取的。结构可行性分析过程中，获取冲裁件图形上的特征信息是这一部分的工作
，
系统直接对选择的 DX F 文件进行提取处理来的信息组织到计算机内部即可裁件的识别以及后序的工作
。
，
，
把提取出
坏主要影响到件的质量
、
模具寿命
，
…
。
、
传
，
然后运用该信息进行冲
统的由人工完成的工艺分析
，
冲裁模
：
；
UG
．
；
图形处理
优化排样
：
中图分类号
TP39 1 7 3
文献标识码
A
10 0 9
-
9492
(2 0 0 8 ) 0 4 0 0 6 2 0 3
— -
二 _二二瑚
■■■■一
常用来标识
x
、
1
引言
冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性
，
组的代码
其中封闭
。
司为其 A u
CA D
C 与处部 CA D／ A M 系统接
。
所定义的
种
的实体链表是用
2 -3

冲压模具主流模具刀口镶件的设计标准和结构

冲压模具主流模具刀口镶件的设计标准和结构冲压模具是工业生产中常用的一种模具，其主要作用是通过压力将金属板材或带材加工成所需形状及尺寸的零件。

在冲压模具中，模具刀口镶件是非常关键的部分，它们的设计标准和结构对于模具的使用寿命和加工效果有着非常重要的影响。

首先，对于模具刀口镶件的设计标准，应当考虑到以下几个方面： 1. 材料的选择：模具刀口镶件应该选用高强度、高耐磨、高韧
性的材料，如优质合金钢或钨钢，以确保其在使用过程中具有较好的耐久性和抗磨性。

2. 制造精度：模具刀口镶件的制造精度应该非常高，要达到毫
米级别的精度，以确保加工出的零件尺寸和形状的准确性。

3. 表面质量：模具刀口镶件的表面质量应该非常好，以确保其
与金属板材或带材之间的摩擦力小，从而避免划伤或者损坏金属表面。

其次，对于模具刀口镶件的结构设计，应该考虑以下几个方面： 1. 刀口的形状：根据需要加工出的零件形状和尺寸，选择合适
的刀口形状，以确保能够加工出符合要求的零件。

2. 刀口的排布：刀口的排布应该合理，以确保在加工过程中能
够均匀地受到力的作用，从而避免模具变形或者出现其他问题。

3. 刀口的数量：根据需要加工出的零件数量和生产效率的要求，选择适当数量的刀口，以确保能够高效地完成加工任务。

总之，模具刀口镶件的设计标准和结构对于模具的使用效果和寿命有着非常重要的影响，需要根据具体情况进行合理的选择和设计。

09 UG-PDW冲裁镶块设计重点

ug冲压模具设计教程

《冲裁模具设计》PPT课件

基于UG充电器外壳多工位级进模设计

ug冲压模具设计教程

冲压模具主流模具刀口镶件的设计标准和结构

ug级进模设计

ug冲压模具的设计教程.ppt

精密冲裁模具设计要点()

冲裁模设计案例71795

任务2pdw级进模设计基本操作[32页]

ug冲压工艺设计流程

ug冲压模具设计实例

基于NX PDW的压凸包凹模镶块设计方法探讨

UG在模具设计中的技巧

UG NX 模具 级进模 冲压 冲模 钣金培训手册

UG_pdw_模块的运动模拟及动态干涉检查操作教程

基于UG平台的冲裁工艺CAD系统

冲压模具主流模具刀口镶件的设计标准和结构

UG NX 模具级进模冲压冲模钣金培训手册