变频器维修案例
变频器维修实例解读-民熔
变频器维修实例-民熔相信广大电工对变频器不会陌生，变频器是一种用于调速（本质上是变频）和调压的工业控制装置。
针对设备性能的优缺点和一些基础知识，笔者在前面的文章中做了一些归纳和分享。
这次，我给大家带来一个最近处理过的变频器故障案例，希望能给大家以后的维修工作带来一些参考。
日前，当地一家单位将国产品牌22KW变频器送到了自己的维修车间。
据其描述，该机故障表现为三相380V电源接通后，变频器无指示、无反应，电源开关断路器无跳闸动作。
根据故障现象和维修经验，我初步确定该机60%的故障原因是储能电容器慢充回路问题；35%的故障原因可能是变频器开关电源问题；其余5%的故障概率可能发生在变频器主板上。
把客户送走，我就把机器拆下来维修。
开机后，故障很明显：直流电路中的慢充电阻烧坏了！由于电阻表面标记的参数无法识别，根据我的经验，我不得不用20W 47Ω代替釉面绕线电阻。
在主电源设备如IGBT功率模块、三相整流电路（虽然由客户描述，但预防性检测是必要的）之后，我安装了机器并连接了三相电源。
结果面板电源指示灯和4位7段LED数码管显示正常，初步判断机器整流部分和开关电源部分正常。
但经过一段时间的等待，我没有听到慢充旁路继电器（塑料nt90rnae 24cb型）的“啪”一声吸收！这种情况不仅揭示了慢充电阻损坏的原因，而且还将故障原因指向继电器或其驱动电路，甚至变频器主控板（通过对反向牵引电路的分析，可知单片机在程序固定延时后发出旁路信号）。
在机器再次解体放电后，按照先易后难的维修步骤，对继电器及其驱动电路进行测试。
根据测试（单独供电模式），本机旁路继电器的合闸、分闸动作、接点合闸正常；万用表测试与驱动电路有关的三极管、电阻等元件正常。
有鉴于此，我必须根据电路控制方向来检查上级电路（见倒图电路原理图）。
分别向主控板提供相应的工作电压，并采取必要的“欺骗”措施（使单片机认为IGBT、温度等性能和参数在离线状态下正常，从而完成必要的动作输出）后，等待10s，单片机控制30※引脚慢充过程向隔离驱动耦合器（PC817）发送低电位信号。
变频器通用维修案例详解-民熔
变频器通用维修案例-民熔民熔变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。
变频器靠内部IGBT 的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
例一：一台1.5KW故障现象：显示OCU（过流）故障分析：给变频器通入直流测试电源后，显示过流故障OCU，（这是我们公司变频器比较常见的故障），认为是电流检测保护电路有问题，对电流保护检测电路进行全面的测量，并没有发现任何不正常的现象。
再次通电还是显示这样的故障，奇怪的是这个故障可以复位，这个现象提醒了我，根据经验分析，更换驱动电路内的滤波电容应该会有所收获。
因为平时修理旧变频器时，都必须将驱动电路的滤波电容（一般是贴片电容）更换新电容，因为这些电容容易老化。
把全部的电容更换下后，上电运行正常。
故障原因：这台机器主要是由于驱动电路的滤波电容器老化引起OCU故障。
故障处理：更换驱动电路的所有滤波电容，上电变频器恢复正常。
例二：15KW故障现象：显示OCU1软件过流故障分析：静态检测变频器整流模块和逆变模块正常。
上直流电压测试，变频器显示OCU1过电流故障。
检查电流检测保护电路没有问题，经过一些处理后还是显示那个故障。
考虑到逆变频电路对电流的检测有关系。
把逆变模块的三相输出端U 、V 、W断开，然后给变频器通电源，结果显示正常了，把逆变模块拆下来用电容表测量，发现模块由于老化穿透电流过大，这就是出现OCU1软件过流的原因。
故障原因：变频器为什么会在静态下用万用表测试各阻值正常呢？由于开关元件各极之间的正反向电阻只能反映开关元器件部分情况的正常与否，而不是全部。
也就是说某开关元器件测出的正反向电阻值在正常范围内也未必就是好的。
必须用到示波器，电容表来测量。
变频器维修实例大全
变频器维修实例大全各种品牌变频器的维修方法和实例佳灵变频器故障与维修一、过流保护FL1.1实例(1)一台T9-7.5KW变频器一启动就跳“FL”分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在线测量IPM模块(FP40R12KE3)基本判断没有问题，故障确定为驱动板JL35GP-250-1DB保护电路起控,为进一步判断问题，将IGBT模块拆下后将FL保护线断开,再通电运行,实测上半桥的驱动电压时发现有一路与其他两路有明显区别(运行时为直流2.5伏左右，停止时为9伏左右,经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样。
模块装上上电运行一切良好。
(2)当出现三相输出电压不平衡时也可基本判断为A3120损坏.(3)特殊故障现象:一台J9-200KW变频器用于离心风机,电机静止启动时容易出现过流保护,若在电机自由慢速运行时,变频器不能启动,并出现FL故障代码,经检查模块与驱动电路没有异常现象,可能出在过流信号处理这一部位,将三路互感器拆下后发现V相互感器直流电阻明显比其它两只低.将此元件从机器中拆除,故障排除佳灵变频器驱动电路易损件:IN4745,IN4746,A3120,MCP602,L7805二、过压与欠压保护佳灵变频器过压,欠压保护都是将直流母线电压分压通过集成运放MCP602与基准电压信号进行比较.当放大器翻转后将会出现保护,过压保护门槛值为3.02伏,欠压保护门槛值为1.62伏.保护电压值等于母线电压除以信号再乘以保护门槛值;即过压保护值为直流800伏,欠压为直流400伏.2.1过压保护(OUD)过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题。
2.1实例一台J9-75KW变频器在停机时跳“OUD”。
分析与维修:在修这台机器之前，首先要搞清楚“OUD”报警的原因何在，这是因为变频器在减速或停止输出时，电动机因惯性继续自由运转,转子绕组切割旋转磁场，转子的电动势和电流增大，使电机处于发电状态，回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节，使直流母线电压升高所致，将减速时间从20秒延长到120秒,故障排除.三、欠压(LU)主要原因:输入电压过低或者缺相,整流桥某一路损坏或可控硅三路中有工作不正常的都有可能导致欠压故障的出现，其次主回路接触器损坏，导致直流母线电压损耗在充电电阻上面有可能导致欠压.还有就是电压检测电路发生故障而出现欠压问题。
台达变频器经典故障案例维修方法
台达变频器经典故障案例维修方法台达变频器经典故障案例维修方法一接手两台同型号台达-B系列变频器，检查都为逆变输出模块损坏和驱动电路严重损坏：驱动集成电路T250V或炸裂，或输出端与供电地短路、滤波电容喷液、稳压管击穿或开路、电阻开路或阻值变大、电路板碳化受损等，继续检查，发现一台变频器的三相整流桥已有一臂击穿、充电限流电阻、充电电阻短接继电器触点粘连等，损坏情况较为严重。
发现驱动集成电路的输入侧的信号引入电阻也有几只呈现开路状态，此电阻的另一端即接至CPU触发脉冲输出端，相必CPU也遭受了强大的电冲击，如果CPU控制板再有损坏的话，则此两台变频器已无太大的修理价值1将主电路及驱动电路画图后进行全面检查，将线路板碳化部分用小刀刮净，将损坏元件尽数拆除。
测量主电路不存在短路现象，送电检查，显示正常，说明开关电源、控制部分基本上正常。
用示波器测六路驱动输入（从CPU来的触发信号），有峰值1.5V（万用表测0.6V）、载波10kHz随频率调整脉宽相应变化的触发波形。
由此才算放下心来，看来除逆变及驱动电路部分损坏外，其余电路都正常，CPU三相脉冲输出端的耐冲击力能力还真不错。
即开始购件，做好全面修复准备。
2、将驱动电路损坏部分全部换新（30多只元器件），通电检测各驱动集成电路各脚直流静态电压，均正常；用示波器测各个集成电路的输出波形也在正常范围内，然后焊接逆变输出模块。
3、上电检查，用万用表交流档测量发现有三相不平衡现象，换用直流500V档测量，V、W之间无直流成份，但U、V和U、W之间有直流电压！无论频率与电压高低，俱不应有直流成份在内。
在输出端挂接三只星形连接的灯泡试验，观察闪烁现象太明显。
根据经验，一般频率调至20赫兹以上时，应感觉不出明显的闪烁，15赫兹以下逐渐明显；调至30赫兹左右，仍有闪烁现象。
结合上述检测，判断U相输出的两路正负半波电压中，有一路是无输出的！4、赶紧停下电来，检查发现EU回路触发电源中的稳压二极管DD11，由于原贴片元件损坏后，换用普通元件后搭焊不结实，安装逆变模块时不慎将其脱焊，致使U相中的上管触发端一直被强制为低电平——负压，上管一直在截止中，即该相只有下管导通的负半波输出，因而在输出中产生了直流成份！将DD11补焊，通电试机，测三相输出平衡，直流成份为零，将其接一5.5kW潜水电泵试验，起动与运行都正常，于是第一台变频器顺利修复。
电气自动化设备安装与维修的实际案例分析
电气自动化设备安装与维修的实际案例分析电气自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用，它们能够提高生产效率、降低劳动强度，但是在安装和维修过程中也面临着一些挑战。
本文将通过实际案例分析来探讨电气自动化设备安装与维修的一些问题和解决方法。
案例一：PLC控制系统故障排查某工厂的生产线上安装了一套PLC控制系统，用于控制生产过程中的各个环节。
然而，最近生产线出现了频繁停机的问题，导致生产效率大幅下降。
经过调查，发现是PLC控制系统出现了故障。
首先，维修人员对PLC控制系统进行了全面的检查，发现了一些线路接触不良的问题。
他们重新连接了线路，但是问题并没有完全解决。
经过进一步排查，发现是PLC程序中的一个逻辑错误导致了系统的不稳定。
维修人员对PLC程序进行了修改，并进行了相应的测试，最终成功解决了问题。
通过这个案例，我们可以看到，在排查故障时，要全面细致地检查各个部分，不能只停留在表面的问题。
同时，对于PLC程序的修改，要谨慎小心，避免引入新的错误，最好进行充分的测试。
案例二：变频器故障处理某工厂的生产线上使用了多台变频器，用于控制电动机的转速。
最近，其中一台变频器出现了频繁报警的问题，导致生产线无法正常运行。
维修人员首先查看了变频器的报警代码，发现是过载保护报警。
他们检查了电动机的负载情况，发现并没有超过变频器的额定负载。
接着，他们对变频器进行了全面的检查，发现了一个风扇故障。
风扇故障导致变频器温度过高，进而触发了过载保护报警。
维修人员更换了风扇，并进行了相应的测试，问题得到了解决。
通过这个案例，我们可以看到，在处理变频器故障时，要考虑到各个部件之间的相互影响，不能只看表面的报警信息。
同时，定期对设备进行维护保养，可以避免一些潜在的故障。
案例三：传感器故障排查某工厂的生产线上使用了多个传感器，用于检测产品的质量和位置。
最近，其中一个传感器出现了误报的问题，导致生产线频繁停机。
维修人员首先检查了传感器的安装位置和连接线路，未发现异常。
英威腾变频器CHF100维修案例
英威腾变频器CHF100维修案例
英威腾变频器CHF100维修案例
故障现象是变频器输出端打火，拆开检查后发现IGBT逆变模块击穿，驱动电路印板严重损坏，正确的解决办法是先将损坏IGBT逆变模块拆下，拆的时候主要要尽量保护好印板不受人为二次损坏，将驱动电路上损坏的电子原器件逐一更换以及印板上开路的线路用导线连起来（这里要比较注意要将烧焦的部分刮干净，以放再次打火），再六路驱动电路阻值相同，电压相同的情况下使用视波器测量波形，但变频器一开就报OCC故障（台达变频器无IGBT逆变模块开机会报警）使用灯泡将模块的P1和印板连起来，其他的用导线连，再次启动还跳OCC，确定为驱动电路还有问题，逐一更换光耦，后发现该驱动电路的光耦带检测功能，其中一路光耦检测功能损坏，更换新的后，启动正常。
英威腾变频器的维修案例
此台变频器当时并未开机，但三相电源侧的其他机器有所异常，出现短路跳闸，波及到此台机器也出现电源开关跳闸，但重合闸后，发现操作面板已无显示，故此送修。
检测：R，S，T与主直流回路P，N之间呈开路现象，拆机观察，模块电源引入铜箔条已被电弧烧断，测模块三相电源引入端子，短路。
故障原因：因电源侧其他负载支路的瞬时短路与跳闸的扰动，导致三相电源产生了异常的电压尖峰冲击，此危险电导致了变频器模块内的整流电路击穿短路，短路产生的钱电弧烧断了三相电源引入的铜箔条，同时引起了电源开关的保护跳闸。
测模块逆变部分尚正常，观察模块也无鼓出，变形现象，故采取切断模块整流部分，另外加装三相整流桥，仍利用原模块内三相逆变电路的低成本修复方案进行修复试验。
检查：为防异常现象的发生，先切断模块逆变部分的供电：从外修理电源加-SOOV直流电压到变频器的直流回路，上电，操作面板显示H.OO，所有操作全无效。
根据经验，此类故障并不一定是CPU电路损坏，程序进入“死循环”导致，而有可能是CPU检测到有故障信号存在，采取了故障锁定措施。
先解除掉驱动IC返回的OC信号，再上电，现象依旧。
测量故障信号汇集处理U7-HC4044的4脚和6脚的电流检测信号，皆为负电压。
而正常时静态应为 6V 正电压。
顺电流检测电路往前查找，测电流信号输出放大器U12d的8脚和14脚为OV，正常：U13d的14脚为-8V，有误过电流信号输出。
将 R151焊开，断开此路过电流故障信号，操作面板的所有参数设置均正常，但起、停操作无反应。
莫非还有哪路故障信号未排除，变频器仍处于保护状态中，因而拒绝起、停操作？测得模块热报警端子电压为3V，从电路分析，此压正常时当为5V左右。
是否模块内三相整流电路损坏后，此电路便输出热报警信号呢？或是整流电路的损坏，导致了该电路的同时损坏，而误输出热报警信号呢？试将热报警输出的铜箔条切断后，操作面板的起、停操作生效了！英威腾 G9/P9变频器的保护次序大概是这样的：上电检测功率逆变输出部分或驱动电路本身故障时，即使未接收起、停信号，显示H.OO，所有操作均被拒绝；上电检测由电流检测电路来的严重过电流信号时，显示H。
通用变频器维修案例
通用变频器维修案例以下实例是我们公司产品实际使用中出现的故障问题，并且有钟对性的论述了这些实例的故障分析、故障原因、故障处理、故障维修。
由于变频器的结构原理基本上差不多，当然故障处理与维修也相差不到那里去，所以通过这些实例，希望上述实例对于同仁们在传统的电气传动设备维护与维修和推进高新技术产品的普及应用工作中能有所启示和借鉴。
备注：因为这是钟对我们公司产品的维修案例，有些参数或故障代码可能没有讲得很明白，有些人可能会看不太懂希望谅解！大家可以到我们公司网站下载变频器技术资料，从资料上应该更好的了解这些案例。
在看案例这前我们先来了解一些变频器维修用的检测仪器,最基本的仪器设备有:指针式万用表、电容表、示波器、频率表、信号发生器、直流电压源、驱动电路检测仪、电动机、代负载等变频器无显示故障的维修例一：一台11KW故障现象：通电无显示故障故障分析：变频器高压直流供电LED灯亮，说明高压直流供电正常。
检测低压直流供电都没有直流电压，这正是开关电源电路不工作的现象。
开关电源电路不工作实际上就是开关管（K1317）不工作，检测直流电压没有送过来。
查出是连接高压直流电端与脉冲变压器初级端之间降压电阻损坏开路。
故障原因：降压电阻老化损坏开路，致使高压直流电未能加到脉冲变压器的初级绕组上。
开关电源无法工作，整个变频器无低压直流供电，出现无显示故障。
故障处理：更换降压电阻。
例二：一台7。
5KW故障现象：没有任何显示，黑屏故障分析：测量IGBT模块正常，拆开机器，发现电源电路有明显炸黑的痕迹，说明开关电源已经烧坏。
测量开关管K1317损坏，Z1二极管IN4746开路，保护电阻R1，R8，1R/1/2W断路，LED灯也炸飞，只有UC3844正常。
故障原因：由于器件老化造成。
故障处理：更MOS管K1317，R1，R81R/1/2W，二极管IN4746，变频器恢复工作。
例三：一台1。
5KW故障现象：没有任何显示故障分析：变频器高压直流供正常，面板无任何显示，而且变频器控制电路上都没有一点电压，属于开关电源电路不正常工作。
变频器维修 实例分析
(1) 变频器驱动电机抖动在接修一台安川616PC5-5.5kW变频器时,客户送修時标明电机行抖动,此时第一反应是输出电压不平衡.在检查功率器件后发现无损坏,给变频器通电显示正常,运行变频器，测量三相输出电压确实不平衡，测试六路数出波形，发现W相下桥波形不正常，依次测量该路电阻，二极管，光耦。
发现提供反压的一二极管击穿，更换后，重新上电运行，三相输出电压平衡，修复。
(2) 变频器频率上不去在接修一台普传220V，单相，1.5kW变频器时，客户标明频率上不去，只能上到20Hz，此时第一想到的是有可能参数设置不当，依次检查参数，发现最高频率，上限频率都为60Hz，可见不是参数问题，又怀疑是频率给定方式不对，后改成面板给定频率，变频器最高可运行到60Hz，由此看来，问提出在模拟量输入电路上，检查此电路时，发现一贴片电容损坏，更换后，变频器正常。
(3) 变频器跳过流在接修一台台安N2系列，400V，3.7kW变频器时，客户标明在起动时显示过电流。
在检查模块确认完好后，给变频器通电，在不带电机的情况下，启动一瞬间显示OC2，首先想到的是电流检测电路损坏，依次更换检测电路，发现故障依然无法消除。
于是扩大检测范围，检查驱动电路，在检查驱动波形时发现有一路波形不正常，检查其周边器件，发现一贴片电容有短路，更换后，变频器运行良好。
(4) 变频器整流桥二次损坏在接修一台LG SV030IH-4变频器时，检查时发现整流桥损坏，无其它不良之处，更换后，带负载运行良好。
不到一个月，客户再次拿来。
检查时发现整流桥再次损坏，此时怀疑变频器某处绝缘不好，单独检查电容，正常。
单独检查逆变模块，无不良症状，检查各个端子与地之间也未发现绝缘不良问题，再仔细检查，发现直流母线回路端子P-P1与N之间的塑料绝缘端子有炭化迹象，拆开端子查看，果然发现端子碳化已相当严重，从安全角度考虑，更换损坏端子，变频器恢复正常运行，正常运行已有半年多。
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变频器硬件维修案例
变频器硬故障处理按例1：变频器在清扫后不起动一台FRNllPllS．4CX变频器在清扫后启动时，显示“OH2”故障指示跳停，OH2为变频器外部故障。
出厂时连接外部故障信号的端子“FHR”不用时与“CM”之间用短接片短接，因这台变频器没有加装外保护，THR—CM仍应短接。
经检查，由于“THR”与“CM”之间的短接片松动，在清扫时掉下。
造成变频器报“OH2”故障。
恢复短接片后变频器运行正常。
按例：变频器故障跳闸一台富士FRNl60P7-4型容量为160kW变频器，380V交流电输入端由低压配电所一支路输出，经过刀熔开关，由电缆接至变频器。
变频器在运行中突然发生跳闸。
及处理①检查变频器外围电路，输入、输出电缆及电动机均正常，变频器进线所配快速熔断器未断。
变频器内快速熔断器完好，说明其逆变回路无短路故障，可能是变频器内进了金属异物。
②拆下变频器，发现Ll交流输入端整流模块上3个铜母排之间有明显的短路放电痕迹，整流管阻容保护电阻的一个线头被打断，而其他部分外观无异常。
检查L1输入端4只整流管均完好。
将阻容保护电阻端控制线重新焊好。
用万用表检查变频器主回路输入、输出端正常；试验主控板正常；检查内部控制线，连接良好。
③将电动机电缆拆除，空试变频器，调节电位器，频率可以调至设定值50Hz。
重新接电机电缆，电机启动后，在调节频率的同时，测量直流输出电压，发现在频率上升时，直流电压由513V降至440V左右，欠电压保护动作。
在送电后，发现变频器内冷却风扇工作异常，接触器K73触点未闭合(正常情况下，K73应闭合，以保证对充电电容足够的充电电流)。
④用万用表测量配电室刀熔开关熔断器，才发现一相已熔断，但红色指示器未弹出。
更换后重新送电，一切正常。
变频器内部控制回路电压由控制变压器二次侧提供。
其一次电压取自L1、L3两相，Ll缺相后，造成接在二次侧的接触器和风扇欠压，同时引起整流模块输出电压降低，特别在频率调升至一定程度时，随着负载的增大，电容两端电压下降较快，形成欠电压保护跳闸。
变频器维修实例与故障分析
变频器维修实例与故障分析7月，公司水泵房3#变频器正在一般开机几小时先，突然传来爆炸声，停机检查，发现变频器两个进线柜均有一组主接触器拉弧，触头维护，整流柜六个快熔烧毁，电容柜上部直流正极合支母排变形先直接对地欠路，电容柜右侧直流正极母排严重变形，电容柜柜体上部及部分外表变黑，电容外表覆有铜粉，电容柜右侧上部第一组部合电容上部出现清楚裂痕，并出现渗油。
针对上述缺点现象，可将变频器进线柜、整流柜、电容柜背板部合拆开，停止片面检查，改换已维护的主接触器动态触头和整流快熔。
将电容柜电容组拆下，右侧直流母排抓紧，卸下已变形的直流正极母排，校正先重新停止装置，之先对直流母排绝缘电阻停止检查，绝缘电阻正在500mω以上。
对电容柜片面电容洁净除尘，并停止外观检查，检查觉察除右侧第一组一般电容外，其他电容均未觉察开裂、鼓泡、漏油等现象，对一切电容停止了电容容量、漏电流和耐压检查，其中多个电容不同水平具有漏电流过大的效果，一般电容漏电流以致超越仪表检丈量程。
由此可知，外观无十分的电容其容量、漏电流和耐压等参数目的不用定合符央求，外观检查仅只是一种精确的、大约的检查方式。
对整流柜中的二极管好坏停止检查，经查二极管均无维护。
究其缘由，一方面由于电容运用近十年先部合老化，电气功用下降，漏电流过大致使电容发热，母排电流清楚增大。
另一方面能够运转时输入电源谐波重量过大，经整流先谐波重量直接叠加正在基波上，其交流谐波成合致使电容穿透电流加大，发热增加，并使叠加先的线路电压出现高压。
其次电容柜尖端放电现象特地清楚，合枝母排转角处正负极及电容正负极出现拉弧欠路，能够是由于电网的瞬间高压所形成。
另外电容外表积部合细微积尘致使绝缘电阻下降，也是招致事故的缘由之一。
当部合出现欠路先，正在电弧作用下气氛快速电离，同时母线铜排、铜板尖端及直角尖端放电、拉弧凝结，气体铜合子快速弥漫正在电容柜上部，气氛绝缘电阻急剧下降，使整个空间成为优秀的导电体，欠路电流急剧增加，母排发热变形，右侧顶端正极合枝母排拉曲变形先直接对地欠路，致使整流柜快熔和真空接触器触头正在欠路电流的作用下维护。
变频器维修技术大讲堂——变频器维修案例一
变频器维修技术大讲堂——变频器维修案例一对于变频器这种调速（实质为调整频率）、调压工控装置，信任广阔电工同行都不会感到生疏。
对于该装置性能之优缺点以及一些基础学问，本人早前已有文章略做归纳共享。
此次本人为大家带来一例新近所处理的变频器故障案例，盼望能对大家日后的修理工作带来些许借鉴意义。
话说几天以前，本地一单位将一台某国产品牌22KW变频器送至本人修理店，据其描述该机故障现象表现为——接通三相380V电源后，变频器无任何指示和反应，但电源开关之断路器无跳闸动作。
依据故障现象并结合修理阅历，本人初步判定该机故障缘由60%的可能性为储能电容缓充电路问题；35%的故障缘由可能为变频器开关电源部分问题；而剩余5%的故障概率则有可能发生在变频器主板当中。
送走客户，本人遂拆机检修。
开机后该机故障可谓一目了然：直流回路当中的缓充电阻已被烧毁！由于电阻表面所标注参数已经无法辩识，本人只好依据阅历使用20W 47Ω被釉绕线式电阻代替之。
在检测完IGBT功率模块、三相整流电路（虽然客户描述无恙，但预防性的检测则是必需的）等主要功率器件后，本人装机通入三相电。
结果该机的面板电源指示灯、四位七段LED数码管显示正常，由此可见该机整流部分、开关电源部分可初步推断为正常。
但在一段时间的等待后，本人未听到缓充旁路继电器（塑封NT90RNAE 24CB型）发出吸合的“啪嗒”声！这种状况既揭示了缓充电阻损坏缘由，又将故障缘由的矛头指向继电器或其驱动电路；甚至是变频器主控板（事后分析反绘线路得知，该机为MCU经程序固定延时后，发出旁路信号）。
再次拆机并放电后，本人根据先易后难的修理步骤，先对继电器及其驱动电路进行检测。
经测试（单独供电方式）该机旁路继电器吸合、释放动作和触点闭合状况均正常；其关联驱动电路之三极管、电阻等元件，经万用表测试未见特别。
有鉴于此，本人只好依据电路掌握走向（见反绘线路简图）向上级电路检查。
在单独给主控板供入相应工作电压，并实行必要的“哄骗”手段后（使MCU在脱机状态下认为IGBT、温度等性能及参数均正常，以便完成必要的动作输出），在等待10S 后，MCU掌握缓充过程之30※管脚发出低电位信号送至隔离驱动耦合器（PC817）。
变频器维修故障案例分析
流 回路过压的情 况下 ，负载电流 的变化率过大是
ｂ．西门子 ６ＳＥ７０系列变频器的 ＰＭＵ面板液 引起过压的一个 重要原 因，到现场查看被控设备
晶 显示 屏上 显示 字母 “Ｅ”。
时 ，发 现制 动斩 波 器 上 设 有 三 档进 线 电压 选 择 装
出现这种情况 时，变频器不 能工作 ，按 Ｐ键 置 （￣００Ｖ、５００Ｖ、６９０Ｖ）以 适 应 不 同 的 进 线 电 压 ，
及重新停送 电均无效 ，查操作 手册有无相关 的介 其 中短接环插在 ６９０Ｖ档上 ，这样 就造成 制动斩
绍 ，在检查外接 ＤＣ２４Ｖ电源时 ，发现电压较低 ，解 波器和制动电阻投入工作 的门槛值过高而在进线
决后 ，变频器工作正常。
电压为 １００Ｖ的 ＡＣＳ６００变频器中未起作用 ，将短
涟钢科 技与管理
２０１５年第 ３期
变 频 器 维 修 故 障案 例 分 析
培训 中心 李秋 英
１ 西 门子公 司变频 器常见故障 案列
存 不 够 。
２ ＡＢＢ公司变频器 常见 故障案列
ａ．调 试 过 程 中 西 门 子 ＭＩＤＩＭＡＳＴＥＲ Ｖｅｃｔｏｒ
（２２ｋＷ）变频启动后 即过流跳闸。
板 仅能 存储 一 组参 数 。
６１６ＰＣ５－５．５ｋＷ 变频器时，客户送修 时标明电机
变频器选型手册 中介绍 ＡＯＰ面板 中能存储 行抖动，此时第一反应是输出电压不平衡 ，在检查
１０组参数 ，但 在用 ＡＯＰ面板 做第二 台变频器参 功率器 件后发 现无损坏。给变频器通 电显示正
数 的备 份 时 ，显 “存 储 容 量 不 足 ”。解 决 办 法 如 常 ，运行 变频器 ，测量三相输 出电压确实不平衡 ，
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屏蔽“ILP”故障的方法：
变频器在上电后，和运行中，若发生电源缺相故障，或三相输入电源电压检测电路本身故障时，均会显示“ILP”故障代码，报缺相故障，处于停机保护状态。
在检修过程中，若为变频器引入单相AC380V维修电源，检测电路上电即报缺相故障，整机控制电路电路停止工作，给下一步的上电检修带来不便。
将光耦合器U15的3、4脚暂时用导线短路，或用焊锡短路，使U1的61脚变为0V低电平，人为形成一个“三相输入电源电压正常”的信号，可以屏蔽“ILP”故障报警。
2、U、V、W输出电压检测电路
图8 三相输出电压检测电路
U、V、W输出电压检测电路，采用一块标注为SINE2的单元电路板，将输出电压检测信号由SINE2电路转化为输出频率（开关量）信号，输入U1的43脚。
SINE2内部电路构成，请参阅上文图6电路。
电路工作状态，是在变频器运行状态下，MCU是对输入43脚的矩形脉冲波头数进行计数，判断有无输出缺相故障的，检修过程中，不需屏蔽该信号。
3、直流电压检测电路
1）模拟信号处理电路
直流电压检测电路的电压采样信号，取自开关变压器的二次绕组，负向电压经整流滤波，得到+15V供电电源，与-15V电源一起，提供检测电路中运算放大器的正、负供电电源；正向电压（对应开关管饱和导通时刻）经D12整流，R11、R107、C60、C63等元件分压和滤波后，得到直流电压采样信号，经J2/J5排线端子的30脚进入MCU主板（后级电压检测电路）的直流电压检测电路。
图9 直流电压检测电路
送入MCU主板的电压采样信号，先经由U17与外围元件组成的电压跟随器电路进行缓冲，U17的1脚输出信号，一路经R49限流、D9信号电压钳位电路、C27滤除高频成分后，输入MCU的模拟信号输入端122脚，用于直流电压值显示，检测信号幅度过低时，变频器报SLU（意为稳态欠压）故障，实施停机保护；当U17的1脚输出的检测信号电压偏高时，MCU报出“瞬时过压”故障信号，同时使主电路的直流制动电路开始工作，使直流电压下降于正常值以内。
2）开关量信号处理电路
U17的1脚输出信号，又经R208、C514、R209组成的排形滤波电路，得到较为稳定的电压检测信号，输入由U30、U6组成的开关量报警信号形成电路，当U30的同相输入端检测电压高于反相输入端“设定的动作阀值”时，U30的输出端7脚变为高电平信号，经D30钳位于5V电平上，由U6（施密特反相器）倒相为0V故障报警信号，输入MCU的106脚。
变频器报SOU（意为稳态过压，指启动直流制动电路后仍无效果），停机保护。
4、电压检测电路的报警及故障（误报警）表现：
1）输入电源电压过低，超过（MCU内部程序设定值），上电过程中可能报出欠电压故障；变频器的供电电源缺相时报出缺相故障；
2）检测电路本身故障，上电后报出过、欠压故障，变频器处于保护状态，不接受起动信号。
5、电压检测电路故障检修实例（以图7/8/9电路为例）
﹝故障实例1﹞送修用户反映：变频器上电后，报SLU（意为稳态欠压）故障，不能开机运行。
1）变频器接入AC380V维修电源，上电后报ILP（输入缺相）故障，从电源/驱动板上找到如图7所示的三相输入电源电压检测电路，先用导线将光耦合器的3、4脚短接，以屏蔽输入缺相故障信号。
2）上电后，变频器报SLU（意为稳态欠压）故障。
当U6的12脚电平变化时，变频器应该报过电压故障，故首先排除开关量报警信号形成电路的故障。
检测U17和各个引脚电压值，判断U17本身没有问题，可能为3脚输入电压信号过低所致（见图9）。
3）检查D12、R100等元件，也无异常。
试将R4短接，以提升电压检测信号的电压值，上电不再显示SLU故障，可正常操作运行。
分析电压检测信号电压低落的原因，可能为电阻分压回路的电阻变值，如R100电阻值变大，或R107的电阻值变小所致，或C60、C1、C63等电容漏电所致，而以电容漏电的可能性为大。
当焊下C63再为变频器上电时，不再误报欠电压故障，测量电容C63的两引脚，有数千欧姆的漏电电阻值。
用0.01uF~0.1uF范围以内的瓷片电容，代换后，上电试机，变频器工作正常。
﹝故障实例2﹞变频器上电后，显示SOU（意为稳态过压）。
本机的过电压开关量信号报警电路由U30、U6等电路组成（见图9），正常状态下，U30的7脚为低电平，U6的信号输出端12脚为高电平。
现在的测试结果是，U30的7脚电平状态正常，测U6的12脚为0V 低电平，进一步，测U6的信号输入端13脚为高电平，从U6的输入端、输出端信号的电平状态，判断U6是好的，故障出在前级电路。
但检测U30的7脚输出状态也是对的，故障终点落在电阻R216身上，该电路断路或电阻值变大时，会使U6的13脚输入电压变为高电平，电路误输出过电压报警信号。
焊下R216测量，其电阻值已变大为12kΩ，更换R216，故障排除。