BOM表建立管理流程(Ver1.0)

工程BOM表操作流程

工程BOM表操作流程BOM表分為試產、生產兩大類型，而BOM表是由多個零件的系統編號以水平階級形式輸入ERP系統編制而成﹔BOM表生成到使用過程主要為：編制、登記、發放、存檔、更改。

一、試產BOM表：1. 編制-- 試產BOM表輸入系統編制由文員操作。

1.1 新開發產品初次編制的BOM表依據項目組工程師提供的<物料明細表>、<油漆用量表（有上色工序的新產品）>、及電子工程師提供的<電子物料清單（有本廠開發的PCB組合>、包裝組工程師提供的<包裝物料清單>編制。

（參見附件：1.1物料明細表、附件：1.1油漆用量表、附件：1.1電子物料清單、附件：1.1包裝物料清單）1.1.1 項目工程師提供的<物料明細表>到文員處要求物料表上的物料已區分好各組合的水平位及所需數量，各不同物料要註明詳細的相關資料及再需加工的工序（如移印、電鍍、噴油、拋光、CNC、熱處理等），分別要求提供物料詳細規格分以下幾大類型：a. 本廠生產的塑膠件：註明原料材質及用量、淨重、毛重、顏色、色粉編號（除透明及黑色外）、圖號。

b. 本廠生產的五金件：註明原料材質及用量、厚度、寬度、布局、長度，圖號。

c. 本廠生產的壓鑄件：註明原料材質及用量、淨重、圖號。

d. 外購件：註明原料材質、尺寸、規格型號、顏色、圖號。

1.2 若有產品規格書，BOM表也可依據項目工程師提供的產品規格書（由營業部發出），按產品規格書列出的要求編制。

（參見附件:1.2產品規格書）備注：上述的物料明細表、油漆用量表、電子物料清單、包裝物料清單、產品規格書存檔於《BOM制作資料》文件夾內。

1.3 提供資料齊全后，文員便可編物料編號，通常每個新產品使用物料的系統編號均有新、舊編號兩種類型，新編號屬新開模的，即曆年產品沒有使用過相同規格的物料編號﹔舊編號屬已開過模的，曆年產品有使用過相同規格的物料編號。

1.4 區分新舊物料編號首先對每個物料逐個查詢ERP系統是否有相同規格的（除新開模的物料外），若有便可直接使用舊物料編號﹔新開模的或系統沒有相同規格的物料要新開編號。

天思BOM表建立操作流程

工程部操作流程1 / 38双击进入ERP系统2 / 38选择用户名，输入对应的密码，按确认即可登陆ERP系统了3 / 38货品资料建档4 / 38点此进入货品资料建档5 / 386 / 381点新增弹出下窗口注：带*号的必须输入2根据物料编码规则把新的编码输入到品号这里3根据业务或采购部提供的客厂产品信息对应维护到系统中，注：规格必需输入供应商的简称4根据编码的不同类型选择不同的大类，中类5根据实物进行相对应的主副单位设置，副单位换算公式设置7 / 388 / 388如果有固定的供应商就是这里维护进去9选择存放的仓库库位10如果该编码决定不使用了，在这里输入一个停用日期即可9 / 38查询编码10 / 3811 / 381点击速查弹出货品资料过滤窗口2这里有多种查询方式3例如直接查询已知的编码时可以勾上起止货品，弹出此窗口，选择查看的编码，同理，如果知道规格或名称勾上复选框，在后面输入相关内容４点击过滤即可看其编码的所有信息删除编码，注意：只有在系统中没有使用过的编码才能删除。

12 / 381点击速查先查出想删除的编码２点击删除即可把该编码删除。

注：在系统中已经使用过的编码是不能删除的，如不想使用输入停用日期即可13 / 38新增商品物料表（即BOM配方）14 / 381首先选择已经新建的成品料号或包材料号，然后母件名称、类别、规格、数量、单位、仓库都会按该成品料号的信息带过出来的，而制造部门必须手工选择注：在BOM表里只有成品料号和包装料号才需要做BOM配方6如果此BOM配方不使用了，在这里输入截止日期即可停用，反之，如想再使用去掉日期即可2输入BOM表中需要的子件，我们可以子件看作是装配时需要的物料,而对于它一下级,例如查看包材是由什么物料组成,那么可以把此产品的结构展开,看说明3 4以上打*号的栏目必须输入，注意：损耗率是根据每一款产品的损耗表来算的，以上内容要请工程师确认各项材料无误以后才能保存使用，因为如果BOM配方有误的话，后面的所有单据都会跟出错的，因为ERP是供应链来的，如果源头做错了跟着会有连锁负面反应的5内容确认无误后，点击存盘即可15 / 38查询BOM配方，例如：查询成品SDRH5D28-560MC的BOM表16 / 3817 / 381 点击速查按钮2 在此框内输入 SDRH5D28-560MC3 点击此按钮即可4 注意第二步框内查询内容一定是对应此栏,也就是说模糊查询的内容一定是包含在规格中5 此按钮可以将规格和母件代号的位置进行调换，如果知道母件代号的可以位置互换一下，直接查询母件代号即可6把内容查出来以后点击此按钮或直接双击该内容即可打开该BOM 表了18 / 387此表我们可以看作是装配时需要的物料,而对于它一下级,例如查看包材是由什么组成的,那么可以把此产品的结构展开，点击这里19 / 3820 / 388 点击此按钮打开产品结构图9 找到包材即可10 即表明包装材料的下级21 / 38BOM配方变更作业22 / 381点击进入BOM配方变更作业23 / 3824 / 382如果只对单个BOM表进行更改的，点击指定BOM 3点击这按钮选择需要变更的BOM表25 / 3826 / 384指定BOM以后，选回变动物料5对BOM表可以作出以上3种变更：1．增加：对已有的BOM表增加子件2．删除：删除BOM表中已有的子件3．改变：把BOM表中已有的子件改为用另外一种材料27 / 38例如变更PL-0175330MCBC-00配方中的磁芯为另外一种磁芯28 / 386活动代号选择3改变7点击此按钮，弹出下框，选择磁芯，双击选取29 / 3830 / 388在这里选择要更改的磁芯，双击选择中即可31 / 3832 / 3810点此按钮把单据提交给上一级审核9确认以上内容无误，点击存盘进行保存33 / 3834 / 3811提交时系统会提示，此单是交给谁审核的，这里已经默认好的，直接点确认即可35 / 3836 / 3812审核完后，先点击更改确认13选中变更的单据，然后点击执行更改即可变更成功37 / 3838 / 38。

BOM02-新产品BOM及工艺流程创建流程

产品结构清单
BOM 正确 Y/N Y 产品结构下达
N
N
Y 产品结构清单打印归档产品结构清单
延伸产品 Y/N
Y
N
产品结构复制
产品结构系统提供『BOM 查询』『产品树状结构查询正向』报表供整理延伸产品的同属性的产品信息以上的报表亦提供检视 BOM 的数据是否正确
产品结构维护
5.BOM 正确否：由研发单位根据产品结构清单确认 BOM 的资料是否正确(如果不正确则需重新修改 BOM 资料) 6.产品结构下达： BOM 确认无误后,由研发单位通过系统『BOM』模块中的下达功能进行 BOM 清单正式下达 7.BOM 清单打印归档：对已下达的产品结构清单研发单位需打印出来进行归档以备查,同时知会各相关部门
新产品 BOM 及工艺流程创建作业流程 BOM02 文件名称：修订日期：作业说明研发/工程
新产品 BOM 需求
修订者：
版本：V1.0 页次： 1 OF 1 相关单位备注由研发单位开
发完成产品用料称之 PARTS LIST 需经工程或制造单位架其阶层使其有组织架构化始称 BOM
1.新产品结构需求：新研发或新接客户的产品需要投入正式生产的产品结构建立需求 2.是否有新的料件：检核此新的产品或其材料是否已建立新的品号 (如果为 N 则需执行新料件品号建立作业流程)
新料号 Y/N N
Y
新料号建立作业流程
产品结构清单 3.是否为延伸产品：判断是否为延伸性的产品(如果为 Y 则以复制旧有同属性的产品结构) 3-1.BOM 复制：如果有延伸产品则可通过『BOM 复制』功能模块自动复制新的产品 BOM 4.新 BOM 资料维护：由研发单位于产品结构系统『BOM』中输入或修改新的 BOM 的资料

搭建bom表操作说明

搭建bom表操作说明搭建BOM表操作说明前言 (1)准备工作 (1)一，如何修改存货档案 (1)二，搭建BOM前必选项 (2)编辑查询BOM (4)一，进入“物料清单资料维护” (4)二，查询已有物料清单 (4)三，增加母件 (5)四，填写子件并保存 (6)五，修改清单 (7)六，如何查看母件结构 (7)七，如何查看子件用途 (8)前言BOM意为物料清单，是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表。

因其是一种树形结构，也被称为产品结构树。

它描述了构成父项装配件的所有子存货之间的结构关系。

在BOM中，每一个关系都可以表示为“父项/子项”的形式，并给出子项数量。

准备工作一，如何修改存货档案1，鼠标左键单击“基础设置——基础档案——存货——存货档案”，系统弹出如下存货列表。

2，选择存货条目，鼠标左键单击界面左上方“修改”，系统弹出存货编辑框进行修改。

二，搭建BOM前必选项需要被用来搭建BOM的存货在“MPS/MRP”选项卡中，“允许BOM子件”、“允许BOM”母件这2个选项必须至少被选择一个。

用户可通过修改存货“基本”选项卡中的存货属性来使其自动勾选上，建议不要直接修改“MPS/MRP”选项卡。

存货的基本属性：1，外购：勾选此项，在“MPS/MRP”选项卡中，“允许BOM 子件”会被自动勾选上。

2，自制：勾选此项，在“MPS/MRP”选项卡中，“允许BOM 母件”、“允许BOM子件”会被自动勾选上，另“允许生产订单”也会被自动勾选上，用于生产模块做订单。

3，委外：勾选此项，在“MPS/MRP”选项卡中，“允许BOM 母件”、“允许BOM子件”会被自动勾选上。

4，内销：勾选此项可用于销售模块做销售订单，对搭建BOM表无影响。

5，生产耗用：勾选此项可用于生产领料做出库单，对搭建BOM 表无影响。

注意事项：“允许BOM母件”意思是该存货允许在搭建BOM时被用作母件，“允许BOM子件”意思是该存货允许在搭建BOM时被用作子件。

BOM管理流程

工艺部
两天周之内
主要考虑工艺路线调整的影响及利弊
3
技术部会签
技术部
两天周之内
1、评估对BOM的标准化影响有多大，编制BOM是否不可操作
4
经营管理部会签
经营管理部
两天周之内
1、评估订单是否可分开，物料领发料、核算成本是否有影响
5
工艺部编制工艺路线调整通知
工艺部
一周之内
形成正式的工艺路线调整方案
6
更改BOM
2
试用材料图号设计
技术部
及时
主要确认新材料的图号、料号及物料分类的技术信息
3
工艺部会签
工艺部
及时
1、对新材料的开料尺寸、试用流程进行说明
4
供应部会签
供应部
供应部
1、需要责任部门或者供应部明确试用批次，试用范围及数量
5
责任部门发布试用文件
提出部门
及时
文件需发到各部门存档
6
更改BOM
技术部
一天之内
1、如果不存在共用，那可随时更改
4
BOM错误反馈
班组统计
发现错误之后
分厂需经过工艺员确认并必须及时反馈，确保在批量生产前及时处理
5
BOM检查
ERP
接到反馈
1、找到是否有文件支撑分厂反馈，2、一天之内处理完毕
6
BOM更改
ERP
一天之内
1、分厂批量生产时系统打印领料单
2、技术部出一份更改文件到供应部指导采购
7
材料采购执行
供应部
按文件要求
技术部
一天之内
按照文件更改BOM
7
材料采购执行
供应部
按文件要求

BOM制定流程

审批人：产品经理
发行方式：ERP
三级
定义：销售清单
用户：销售、客户和技服
编码：无
负责人：产品经理
参与人：项目经理、财务
审批人：产品经理
发行方式：Excel文档方式
四级
定义：逻辑上相关的成品或半成品，与二级BOM相关的设备，配套产品
用户：生产和技服
编码：1/2/7开头
负责人：产品管理经理
参与人：研发相关人员、技服相关人员
制定内容
一级
定义：产品的销售型号，销售订单
用户：销售和生产
编码：8字开头
负责人：产品经理
参与人：研发总经理、生产总经理、产品管理经理
审批人：销售总经理
发行方式：Excel文档方式
二级
定义：生产出货的大包清单
用户：销售、生产和技服
编码：大部分2/7开头，可能存在1开头
负责人：产品经理
参与人：研发总经理、生产总经理、产品管理经理、技服总经理、财务（通知）
审批人：产品管理经理
发行方式：ERP
五级及五级以上
定义：生产成品或半成品
用户：生产
Байду номын сангаас编码：1/7开头
发行方式：ERP
PCBA：
负责人：硬件人员
参与人：原理图设计师、PCB Layout人员、
审批人：相关人员
辅助线缆：
负责人：
参与人：
审批人：
配套设备：
负责人：
参与人：
审批人：
……
编码规则
1：原材料：直接购买，需要生产加工的；
BOM
概述
BOM是产品管理中的一份重要文档，它不仅涉及到产品本身的各种属性，而且还是横穿销售、技服、生产、研发、财务以及其它相关部门的唯一一份文档。

工程部BOM建立流程

BOM建立流程1.客管部人员把“SALES ORDER FORM”下发给工程部的相关人员。

如图1-1所示：图1-12.工程部负责此项目的人员把“SALES ORDER FORM”打印出来交给DCC，并通知DCC准备图纸。

3.建立要投产的零件号BOM。

（1）在电脑桌面上打开ERP图标，并在“库房管理”的模式下点击“物料清单”选项，如图3-1所示：（2）随后“物料清单”窗口出现，如图4-2所示：图4-2（3）在键盘上同时按Ctrl+N键，建立一新建行，如图4-3所示：图4-3（4）在“物料清单”下面的新建行里，输入BOM编号，如图4-4所示：图4-4（5）把光标放在窗口下半部分的“物料编号”下面的显示行里，如图4-5所示：图4-5（6）点击显示行里右边的下拉箭头，显示行下面会出现物料下拉清单，如图4-6所示：图4-6（7）把鼠标箭头放在“物料编号”下拉清单这一列里，点击鼠标右键，会出现一个选择列表，如图4-7所示：图4-7（8）点击“选择方式字段”选项，界面左上角会出现一个“物料编号”搜寻对话框，如图4-8所示：图4-8（9）在“物料编号”搜寻行里，输入关键字段，省略部分用“*”号代替，如图4-9所示：图4-9（10）点击“确认”或回车，在“物料编号”下拉清单中会显示搜寻的结果，如图4-10所示：图4-10（11）在搜寻结果里点击要用的物料，则相应的物料会出现在“物料编号“下面的显示行里，如图4-11所示：图4-11（12）把这个“物料编号”再复制到窗口上半部分“名称”下面的新建行里，如图4-12所示：图4-12（13）点击界面右侧的“物料清单行”选项按钮，如图4-13所示：图4-13（14）“物料清单行”界面出现后，在“物料编号”下面的新建行里选择所用的原材料编码，在“数量”下面的新建行里输入1件产品所用的原材料数量，如图4-14所示：图4-14（15）有外协工序的，按Ctrl+N再新建一行，在“物料编号”下面的新建行里输入“SUB-CON-A”，在“数量”下面输入“1”。

bom版本管理制度

bom版本管理制度在产品开发、生产和销售过程中，BOM（Bill of Materials）是一个重要的文件，它记录了产品的所有组件和零部件清单。

由于产品开发的不断迭代和更新，BOM版本管理就显得尤为重要。

良好的BOM版本管理可以确保产品的质量和制造效率，降低生产成本，提高公司的竞争力，实现持续发展。

二、BOM版本管理的流程1. BOM的创建产品设计团队根据产品的功能需求和设计要求，创建初始的BOM，包括产品的所有组件和零部件清单，以及相关的技术规格和参数。

2. BOM的审核产品设计团队将初始的BOM提交给产品工程师和质量部门进行审核，确认BOM的准确性和完整性，必要时进行修改和调整。

3. BOM的发布经过审核后，BOM正式发布，作为产品生产的全面参考标准。

产品生产部门和供应商可以根据BOM的内容，准备相关的材料和零部件，开始生产制造工作。

4. BOM的更新随着产品的不断改进和更新，BOM也需要定期更新，以确保产品生产的顺利进行。

产品设计团队负责对BOM进行更新和维护，确保BOM的准确性和可靠性。

5. BOM的变更在产品生产的过程中，可能会出现一些突发情况，需要对BOM进行变更。

产品设计团队负责对BOM的变更进行审批和管理，确保变更的合理性和可行性。

6. BOM的存档每个版本的BOM都需要进行存档，以备将来查阅和参考。

产品设计团队负责对BOM进行归档管理，确保BOM的完整性和可追溯性。

三、BOM版本管理的要求1. 确保BOM的准确性产品设计团队负责对BOM进行精准的制作和管理，确保BOM中的每个组件和零部件都能准确地描述和记录。

2. 提高BOM的可靠性产品设计团队负责对BOM进行专业的审核和审批，确保BOM的内容符合产品的实际需求和设计要求。

3. 保障BOM的安全性产品设计团队负责对BOM进行严格的权限控制和访问管理，防止未经授权的人员对BOM进行修改和篡改。

4. 增强BOM的可追溯性产品设计团队负责对BOM进行完整的存档管理和记录，确保每个版本的BOM都能被准确地查阅和追溯。

BOM-新品号建立作业流程

审核 Y/N Y
12.基本数据清单存查：由产品管理中心将此新的品号基本数据清单相关单位存查
End
新品号建立作业流程 BOM01 文件名称：修订日期：作业说明需求单位
新编码需求
修订者：产品管理
版本：V1.0 页次： 1 OF 2 注
相关单位(工程、PMC、财务、仓管…) 备
1.新编码需求：新产生的材料或产品需建相应的物料编码及相关资料文件于系统的作业需求 2.手填新编码申请单：由需求新编码单位填申请单向研发单位申请新编码 3.申请核准否 Y/N：由产品管理（研发）单位主管核准是否增加此料件之编号(如果核准为 N 则退回此申请单) 4.新编码原则否 Y/N：新料件在原编码原则中是否有相对应编码规则?(否则需要修正编码原则) 5．修定编码原则：当原有规则不能适应新编码时,研发部应召集仓库、采购、PMC 单位开会确认新物料编码原则 6．建立新物料编码：产品管理单位（研发）严格依编码原则于库存系统建立新的产品编码、品名、规格、型号、单位、产品类等基本信息 7.打印新料号基本信息清单并转移：
手填申请单
需自定新料号申请单的手填表单格式
核准否 Y/N
N

Y 新编码 Y/N Y 修定编码原则 N
相关单位为 PMC、采购、研发、财务、仓管、品管、制造、营销等单位
建立新料件编码
品号基本资料清单
品号基本资料清单
1
新品号建立作业流程 BOM01 文件名称：修订日期：作业说明需求单位
修订者：产品管理
版本：V1.0 页次： 2 OF 2 相关单位
1
9.建立编码基本资料：

BOM工作流程管理制度

BOM工作流程管理制度BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是ERP系统的核心主导文件之一。

BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。

1、目的本制度旨在明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。

及时反馈、解决分厂生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范BOM的更改行为，特制定BOM工作流程管理制度。

2、适用范围本制度适用于公司各事业部各分厂所有产品，包括样品生产前都需建立BOM。

3、职责权限3.1 事业部分厂，负责：1）产品BOM的及时编制、校对、审核；2） BOM变更、纠正的及时编制、校对、审核；3）新材料编码的申请；4） BOM问题的反馈、沟通；5） BOM编制、变更、纠正的准确性。

3.2 技术工艺部，负责：1） BOM工作的归口管理，制定BOM工作流程制度；2） BOM审批；3）物料名称的统一、完善、提供；4） BOM编码的统一与提供；5）分厂BOM工作的稽查、监控；6） BOM问题的收集汇总与相关问题的协调处理；7）签批的BOM复印、发放。

8）BOM的输入。

9）BOM编制的培训。

3.3综合办，负责1）更新及维护的扎口控制与管理；2） ERP软件技术支持，提供各分厂使用统一的BOM表单，以方便BOM导入；3.4 其它相关部门协助提供解决BOM运行过程中出现问题的联系、沟通及支持。

4、工作流程5、流程说明与要求5.1 BOM编制1）转批量及已批量生产的产品BOM编制周期为不少于5个品种/天，要确保分厂开始量产时能正常进行定额领料不影响生产交货，反之作为延误处理；2）BOM的编制由分厂工艺员负责，材料流转员配合技术填写仓库编码和部门编码，以保证正常领料。

（工艺员空缺时，由副厂长/厂长助理或厂长编制。

ERP系统建BOM流程

ERP系统建BOM流程建立BOM（Bill of Materials）是一个企业资源规划（ERP）系统中非常重要的流程之一、BOM流程涉及到物料清单的建立、管理和使用，对于企业的生产计划、物料采购和库存管理有着至关重要的作用。

下面将详细介绍ERP系统建BOM的流程。

首先，在建立BOM之前，需要对产品进行逐层分析并确定产品的组成结构。

这个过程通常由研发部门或工程师负责，他们需要了解产品的各个组成部分以及它们之间的关系。

此外，还需要考虑到不同产品变种或配置的情况，以确保每个产品的BOM都能准确反映产品的实际物料需求。

接下来，需要对每个物料进行标识和分类。

物料的标识可以根据企业的需求和ERP系统的设置进行，通常可以使用代码、名称、型号等。

同时，根据物料的性质和用途，可以将物料进行分类，例如原材料、半成品、成品等。

这样有助于后续的物料采购、库存管理和生产计划。

然后，可以开始建立BOM。

在ERP系统中，可以使用BOM管理模块来创建和维护BOM。

首先，选择需要创建BOM的产品，然后将其组成部分逐个添加到BOM中。

对于每个组成部分，需要填写其物料标识、数量和特性等信息。

此外，还可以在BOM中添加工艺路线、质量要求、生产工时等信息，以便更好地指导生产过程。

在建立BOM时，需要密切关注物料的版本和变化。

如果一个物料有多个版本或配置，需要针对每个版本创建相应的BOM。

同时，对于已经存在的BOM，如果需要进行修改或更新，应当采取合适的措施，例如进行版本控制、审批流程等，以确保BOM的准确性和一致性。

一旦BOM建立完成，就可以在ERP系统中使用BOM。

在生产计划中，可以根据需要的产品和数量，自动生成相应的物料需求计划。

在物料采购中，可以根据BOM中的物料信息，生成采购订单并发送给供应商。

在库存管理中，可以根据BOM中的物料需求，及时调整库存，避免过多或过少的库存。

此外，BOM还可以与其他业务模块进行集成，以实现更高效的运营。

BOM管理程序

1.0 目的为让各相关部门能明确了解每一项产品所使用的材料，便利采购，生管，生产，出货及品质验证等作业，提供最基本，最正确的产品讯息。

2.0 适用范围适用于本公司所有产品。

3.0 权责3.1 BOM之编制与修改：技术部3.2 BOM之审核：总经理3.3 BOM之管理：技术部3.4 BOM之使用：各相关部门4.0 定义BOM：BILL OF MATERIAL之缩写，即每一产品使用材料的清单。

5.0 内容5.1 BOM结构说明：不同的机种有不同的BOM。

一份综合的BOM由阶层、序号、料号、描述、单位用量组成。

所谓的阶层也就是物料在产品中的结构位置，父项与子项的关系，单层BOM是针对一个阶层的物料清单。

5.2 对编制或修订BOM的时机:5.2.1业务部提供客户之BOM或设计变更通知,交技术部进行物料编号和本公司BOM编制或修订。

5.2.2 BOM编制或修订后经总经理核准后由业务下制令单分发相关部。

5.3 BOM的发出时机: BOM要在投产之前发出。

.5.4 BOM的使用：5.4.1技术部使用BOM文件中的信息来辨识制造某个产品所需要的项目。

无论何时一个零件或工序发生变化或重新设计，都要从BOM中获取所有物料，父子项信息，外购或自制信息的清单。

5.4.2生产部使用BOM来决定每个次组装件、组装件和最终产品制造的方法。

此外，还利用分拣单（BOM中得到的零件清单）来确定装配部门所有要用到的库存中的零组件。

5.4.3 产品成本核算部门使用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确立最终产品的成本。

5.4.4 物料需求计划系统利用BOM来确定下计划单时所需要的物料。

5.5 BOM的执行和维护5.5.1 新产品投产之前编制或工程变更通知修改之后，经技术部正式发行，各相关单位依据BOM执行。

5.5.2 为维护BOM的正确性，各相关单位对BOM有疑义时，应知会技术部相关人员，以进一步澄清与确认。

5.5.3技术部指定专人负责维护BOM，确保发现错误或改变BOM时，能与之联系。

BOM管理流程

问题二个半工作日）。
2、BOM 管理员在设计师回复后填写《样板资料更改
联络单》在部门总监审批后，同时在 BOM 核对
员授权下更改 BOM 资料，否则无权限对已核的
BOM 资料进行更改，系统 BOM 资料更改完成后必
须通过 OA 系统《工艺资料变更联络函》知会相
关部门。
3、IE 部资料管理员在通知 BOM 资料更改后必须要
一份《工程变更申请单》交 BOM 管理员。
BOM 管理员 BOM 核对员 IE 资料管理员
作业者
附表 2《工程变更申请单》 1、BOM 管理员接到《工程变更申请单》，针对反馈
附表 3《样板资料更改联
款式及问题找到相应设计师，设计师必须在半
络单》
个工作日内回复（结构性问题一个工作日）。BOM
管理员必须在一个工作日内回复 IE 部（结构性
资料的准确性。发现 BOM 资料存在错误的，以《工程变更申请单》形式将详细信息传
递给 BOM 管理员。
5.3 对一次生产产品（如：试产样）或因出货时间紧急不能按开发流程操作的产品，当有相
应技术文件指导或说明的，不再对 BOM 资料进行考核。
6、控制流程
作业步骤
作业者
依据/工具
作业说明 / 作业标准
BOM 建立
4、因新款式产前样试产是验证 BOM 及工艺资料准确性的重要环节，因此 IE 部在进行产前样生产时必须严格按研发部的工艺资料及 BOM 领料单操作生产，对于 BOM 及工艺资料单错误要及时反馈，否则将对当事人进行工艺纪律考核，按 30 元金额每项进行处罚（此项罚款直接从责任人员工资中扣除）。
IE 部：复核 BOM 资料的准确性及适应性，确保工艺资料能正确指导车间生产。

BOM操作手册V1.0

BOM操作指引1.单个BOM新增1>BOM新增路径【生产制造】>【工程数据】>【物料清单】>【物料清单】如图1.8 注意：BOM通常是在所属公司新增图1.82>主产品/子项物料信息维护，如图1.9注意：只有属性为自制/委外类型的物料才需要做BOM图1.9 3>物料控制信息维护,如图2.0图2.04>BOM信息维护好之后，保存-提交-审核，如图2.1图2.12. BOM树形维护2.1 BOM树形模式下新增新增路径：【生产制造】>【工程数据】>【物料清单】>【树形维护】如产品：0801-1000000020打开“树形维护”路径1.第一步填写BOM版本2.第二步选择父系物料编码3.第三步批量复制EXCEL中的原材料物料4.第四步选中子项物料编码，右键选择快粘贴5.第五步批量复制EXCEL中的BOM子项材料数量，右键选择数量进行块粘贴6.第六步依次的点击保存、提交、审核块粘贴前批量从EXCEL复制原材料物料批量录入BOM子项材料数量，先复制EXCEL中数量块粘贴数量保存-提交-审核2.2 BOM树形模式维护查找已存在BOM，如产品：0801-1000000016点击选单，出现物料清单列表，搜索需要维护的物料编码1.第一步点击”选单”，弹出物料清单列表2.第二步在搜索栏中输入需要维护的物料编码3.第三步选中需要维护的BOM选择反审核就可以进行修改4.第四步可以通过新增行、插入行、删除行对BOM子项进行新增和删除5.第五步用量分子一列可以选中需要更改的材料用量系统以树形展开0801-1000000016产品所有子BOM修改完成后3. BOM树形结构查询查询路径：【生产制造】>【工程数据】>【物料清单查询】>【物料清单正查】1.第一步打开BOM正查2.第二步录入需要查询的成品物料（未审核的BOM无法查询到）打开BOM正查4. BOM树形结构引出EXCEL引出路径：【生产制造】>【工程数据】>【物料清单查询】>【物料清单正查】71.第一步点击左上角过滤，选择过滤条件2.第二步在显示列勾选需要引出的内容3.第三部将此显示根式另存，避免重复操作5. BOM变更1.第一步在父项物料生产属性中勾选启用ECN，勾选启用ECN后BOM不能反审核2.第二步在物料中创建需要变更的子项BOM查询路径：【生产制造】>【工程数据】>【工程变更单】3.第三步点击工程变更单，进入工程变更单界面4.第四步填选需要修改的BOM版本和需要更改的子项物料编码，插入项次，勾选版本升级，也可以手动输入指定升级版本5.第五步依次点击保存、提交、审核并且选择业务操作中的生效，没有点击生效BOM没有完成更改使用工程变更单修改会保留上一个版本的BOM，1.1为新版本插入项次选择第几项，新增子项就插入到第几项后。

BOM表制作流程规范

BOM表制作流程规范1.0目的：为使BOM制作符合公司管理控制及系统要求，给BOM制作提供指引,特制定此操作程序2.0适用范围:适用于某某电子所有产品BOM资料的建立流程。

3.0 定义:3.1. 物料清单(Bill of Materials)，又称为产品结构表，或称为产品结构树（Product Tree），零件表。

3.2. 订单BOM:即ERP系统中客户订单对应使用的物料清单，又称制造BOM（Manufacturing BOM，M-BOM）。

3.3. 初始BOM：即研发部研发的新产品初次试产时下达的产品物料清单。

4.0 职责:4.1 营销部：客户订单的下达及客户资料的确认。

4.2 工程部BOM工程师：负责所有BOM资料的制作（包括新物料的料号编制，BOM资料的维护与更改）。

4.3 工程部项目工程师：负责所主导的产品所有工程资料的核对与确认。

4.4.PMC部：负责所有订单BOM资料的评审主导。

4.5 采购部：负责所有BOM资料中产品的材料采购。

4.6.产品中心：负责所有量产前的BOM资料确认与核对。

5.0 运作程序：5.1 初始BOM资料制作。

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BOM版本管理规定

BOM版本管理规定BOM（Bill of Materials）是一份列出组成产品所需的物料清单。

为了确保产品的稳定性和质量，在产品开发和生产过程中，BOM版本的管理非常重要。

本文档旨在规定BOM版本管理的流程和要求。

1. BOM版本定义BOM版本是指BOM清单的不同变种，包括但不限于产品设计、原材料、工艺等方面的变更。

每次BOM的变更都应当生成一个新的版本号。

2. BOM版本管理流程以下是BOM版本管理的流程：2.1 BOM版本创建1. 由产品研发团队创建初始BOM版本，并标记为版本1.0。

2. 在BOM版本表格中记录BOM的详细内容和版本信息，包括版本号、创建日期、创建人员等。

2.2 BOM版本变更1. 当需要对BOM进行变更时，相关人员应向产品研发团队提交变更申请。

2. 产品研发团队评估变更的必要性和可行性，决定是否批准变更申请。

3. 如果变更申请被批准，产品研发团队进行相应的BOM修改，并生成新的版本号。

4. 在BOM版本表格中记录变更的详细信息，包括版本号、变更日期、变更人员等。

2.3 BOM版本审批1. 经过BOM版本变更后，需要进行审批流程。

2. 审批流程包括逐级审批和最终确认。

相关人员按照规定的流程进行审批并记录审批意见。

3. 若所有审批人员都对BOM版本变更表示赞同，表明变更已通过审批。

2.4 BOM版本发布1. 经过审批的BOM版本由产品研发团队发布。

2. BOM版本的发布应及时通知相关部门，并向生产线提供相应的版本文件。

3. BOM版本管理要求以下是BOM版本管理的要求：- 所有BOM版本的变更必须按照规定的流程进行，确保变更的合理性和稳定性。

- 变更申请必须提供充分的理由和依据，以便产品研发团队进行评估。

- 变更后的BOM版本应及时通知相关部门，并提供详细的版本文件。

- BOM版本表格应进行备份和归档，以备查阅和追溯。

4. BOM版本管理责任BOM版本管理涉及多个部门和人员的合作，各方应承担相应的责任：- 产品研发团队负责BOM版本的创建、变更和发布。

BOM表制作流程

业务提品号修订申请单
营业主管确认
工程 PE 审核
工程部门主管核准
BOM 专员 ERP建立
Remark : 1. 工程/业务应对品号资料的准确性负责 ; 2. 品号修订需由工程 /业务双方同意后提修订申请单；
Page 3
初BOM表建立与维护
2.1). 初BOM work flow
工程提供 BOM 表资料
工程部门主管核准
BOM 专员 ERP建立
1.1.2). 工程打样客户承认 OK物料,由工程提供品名、规格、单位于业务，由业务建立品号，辅料部分工程仅提供图面由业务创建品号；
工程提供品号资料 /图面
营业建立品号申请单
营业主管确认
工程 PE 审核
工程部门主管核准
BOM 专员 ERP建立
1.2). 品号修订流程
表变更涂料与油墨等
,若业务不重新报价
,可不发行
BOM
表,只参照
PCR
作更改 ;
2.PCR 涉及到原材料更换的 ,客户承认 ,需发行正式 BOM 表,不承认 ,则PCR单独保存 ;
3.量产BOM表,须生产单位 /生管特别重视每次生产耗用 ,及时提出更新良率 /单耗。 Page 5
应客户要求BOM表变更
Page 4
量产BOM表建立与维护
3.1). 当良率/单耗因5M改善,产生变动时, 制造/生管/ 工程/营业单位均可提BOM修订申请单
申请人填 BOM 修订申请单
现场主管/工程 PE共同确认
制造部门主管审核
工程部门主管核准
3.2). 因良率低,变更涂料、油墨
等以PCR 提案 (各單位均可以提 )
BOM表制作流程

供应链管理之BOM基本资料建立与维护作业流程

BOM基本资料建立与维护作业流程1. 目的规范生产基本资料建立与维护作业流程，明确各部门权责，确保基本资料建立与维护及时、准确，进而保证基本资料的完整性与精确性。

2. 适用范围2.1业务范围：SAP系统中生产基本资料的建立与维护，包括物料主档，BOM，Routing，生产版本；2.2组织及地域范围：xxx公司各生产及相关单位。

3. 名词解释3.1.生产基本资料：指包括物料主档、BOM (物料清单)、工作中心、生产途程、生产版本在内的ERP系统生产计划段基本资料；3.2.生产途程：指从原材料到成品生产所需的每个工序的顺序、每个工序的工作中心的信息以及关于生产所需要的工具和资源(生产资源/工具)的信息集合；3.3.生产版本：用于定义一个成品/半成品的多种生产方式或多个不同物料用量；把成品/半成品与Routing和BOM联系起来；3.4.SDCC：SAP 资料控制中心；3.5.料号删除：指在SAP系统中，对经确认后不再使用的料号打上删除标记，意在锁定其任何的异动，而非真正的对料号进行删除。

4. 指导原则4.1.确保系统基本资料与生产实际资料一致，且日常使用的基本资料务必及时更新；4.2.基本资料的建立与维护必须遵循「先物料主档后BOM，先Work center后Routing」的顺序。

5. 角色权责5.1. 工程（产发/制工）5.1.1.建立及维护物料主档基本资料，包含料号、版次、中英文描述、客户名称、机种代码及名称、基本单位、物料类型、物料来源等必要资料；5.1.2.建立及维护BOM相关资料；审核BOM中损耗相关资料；5.1.3.建立及维护Routing资料；审核量产机种Routing资料；5.1.4.提供量试机种生产版本原始资料；审核量产机种生产版本资料；5.2. SDCC5.2.1. 负责接收各部门提报的申请，在SAP系统中进行相应的建立与维护工作，确保SAP基本资料申请内容与维护内容一致；5.3. 经管5.3.1维护物料主档CO部分的相关资料；5.3.2.物料主档删除问题点分析；5.3.3.量产段经管定期发出标准工程参数；5.4. 采购提出物料主档MM部分的相关资料修改需求；5.5. 生产提出量产机种Routing变更需求，损耗变更需求；5.6. 物控提出物料仓码变更需求；5.7. IE审核Routing中标准工时相关资料；5.8. FIH会计在物料主档删除及恢复时，进行相关栏位设置。

BOM表制作流程步骤

BOM表制作流程步骤1. 订单查询：销售订单→查询→交易记录→销售订单明细（双击）→点击确定（或者点击凭证日期选择想要日期的订单，执行查询）2. BOM表制作：A. 主料号BOM表制作：A1. 制造数据→物料清单版本管理→新增→产品编码（点击右边3个小点查找出产品编码→点击对话框确定）→物料清单编码（复制产品编码到物料清单编码）→物料清单名称（复制产品名称到物料清单名称）→添加A2. 物料清单→新增→物料清单编码（点击右边3个小点查找出物料清单编码→点击点击对话框确定自动弹出物料清单名称和产品编码）→工艺路线（点击右边3个小点查找处不同物料的工序→点击对话框确定）B. 半成品BOM表制作：（主料号所含的半成品）B1. 物料信息→新增→物料编码（建半成品物料编码）→物料描述（就是建半成品料号名称）→物料分组（右击下拉式菜单选择物料的所属区域）→结构树编码（点击右边3个小点选择物料类型就是所属于的半成品客户）→基本单位→默认仓库（右击下拉式菜单选择物料的所属区域）→物料来源（右击下拉式菜单选择物料相应所属部门）→添加B2. 物料清单版本管理→新增→产品编码（点击右边3个小点查找出产品编码→点击对话框确定）→物料清单编码（复制产品编码到物料清单编码）→物料清单名称（复制产品名称到物料清单名称）→添加B3. 物料清单→新增→物料清单编码（点击右边3个小点查找出物料清单编码→点击对话框确定自动弹出物料清单名称和产品编码）→工艺路线（点击右边3个小点查找处不同物料的工序→点击对话框确定）→组成内容（鼠标光标点击在行空白处按快捷F12键,自动弹出物料名称范围选择材料所属相应范围，打勾选中后点击对话框确定，再填写材料相应的长、宽、单位、单位用量、调模损耗、损耗率、模具尺寸、穴数）→点击菜单栏小钥匙图标→获取版本号→添加→特定→审核备注: 接着回到主料号BOM表制作：（红色字体部分为返回到A2项所操作步骤）A2. 物料清单→新增→物料清单编码（点击右边3个小点查找出物料清单编码→点击点击对话框确定自动弹出物料清单名称和产品编码）→工艺路线（点击右边3个小点查找处不同物料的工序→点击对话框确定）→组成内容（点击右边3个小点在对话框中输入半成品物料名称或编码，自动弹出物料名称和名称范围，点击对话框确定，再填写材料的长、宽、单位、单位用量、）→点击菜单栏小钥匙图标→获取版本号→添加→特定→审核3 . BOM删除：1. 主料号BOM表删除：制造数据→物料清单版本管理（点击产品编码右边3个小点在对话框输入要删除的物料，自动跳出物料，点击对话框确定）→点击查找→数据→点击删除完成。