简单介绍耐腐蚀长轴液下泵原理以及型号

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防腐蚀液下泵的概述

防腐蚀液下泵的概述防腐蚀液下泵是靠大汽压头提高水位的。

凭借活塞的运动，生产出一个近似真空，外部大汽压将水压上来。

从工作原理上可以分为汽压泵，离心水泵，轴流泵，混流泵，螺旋泵等。

泵有较多种。

从工作原理上可以分为汽压泵，离心水泵，轴流泵，混流泵，螺旋泵等。

应用最多的是离心水泵。

汽压泵是靠大汽压头提高水位的。

凭借活塞的运动，生产出一个近似真空，外部大汽压将水压上来。

这种泵因为依赖与大汽压，所以提高水的高度有限。

离心水泵的工作原理是离心状况。

是依靠叶轮叶片的运转发生离心用处，将介质甩出。

所以，其传输效果依赖于叶轮的转速，直径等原因。

2分类防腐蚀液下泵的分类不可以将其运转工作原理与应用综合化分类，那样将会很乱。

应用是应用，工作原理是工作原理，不同工作原理的泵可以用在同样的应用。

同一种泵同样可以用于不同场所，可以用于不同应用。

比如：混流泵就是斜流泵，其使用混流式叶轮，即介质流出叶轮的方向倾斜于轴线。

轴流式泵其介质流出方向平行于轴线。

其分类首要有化工泵磁力驱动泵离心水泵排污泵自吸式泵油泵隔膜泵螺杆泵齿轮油泵屏蔽泵潜泵齿轮泵管路泵防腐蚀泵耐酸泵多级泵不锈钢泵液下泵等等。

液下泵与液体触碰的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,连接管、出液管使用半干法卷制工艺制造的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥与液下泵泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与液体触碰,防腐性能绝对靠谱,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、防腐蚀等优良性能,在耐腐层面可部分代替含铝不锈钢、铁及钛合金等贵重金属。

液下泵在驱动与转动方向:泵经过爪型弹性连轴器由电机直接驱动,从电机端看泵为顺时针方向转动。

3应用防腐蚀液下泵普遍用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上传输不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀液体的最更好机械。

长轴液下泵的参数介绍通大

液下泵生产工艺配方技术-长轴液下泵长轴液下泵性能参数液下泵参数；长轴液下泵参数；YW液下排污泵技术参数液下泵概述YW型长轴液下无堵塞排污泵为立式液下式结构，工作时泵体浸在水中，液下深度可达0.5～5m,并采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。

产品执行JB/T6525-92《离心式污水泵的技术条件》标准。

液下泵目录：1-BG42463 立式外置液下泵2-BG42463 悬臂液下泵3-BG42463 管式耐腐蚀液下泵4-BG42463 耐腐蚀液下泵5-BG42463 一种多功能液下泵6-BG42463 悬臂液下泵分体联接轴7-BG42463 自吸式液下泵8-BG42463 氟塑料合金液下泵9-BG42463 立式外置型液下泵10-BG42463 液下泵11-BG42463 软轴液下泵12-BG42463 带浮体的双吸液下泵13-BG42463 耐腐蚀塑料液下泵14-BG42463 液下泵15-BG42463 全塑液下泵16-BG42463 机械密封液下泵17-BG42463 无飞溅酸碱液下泵18-BG42463 液下泵19-BG42463 无轴封轴向力平衡液下泵20-BG42463 一种改进的液下泵21-BG42463 一种轴流式液下泵22-BG42463 耐腐蚀液下泵23-BG42463 悬臂液下泵密封轴套24-BG42463 耐腐蚀双蜗壳悬臂液下泵25-BG42463 外装式悬臂液下泵回流装置26-BG42463 分段式液下泵传动管27-BG42463 磁力液下泵28-BG42463 耐腐液下泵29-BG42463 高温浓硫酸液下泵30-BG42463 柔性轴多级离心液氯液下泵31-BG42463 钛液下泵32-BG42463 复合型耐腐蚀液下泵33-BG42463 一种改进的液下泵34-BG42463 高温浓硫酸液下泵耐磨轴套35-BG42463 高温浓硫酸液下泵耐磨衬套36-BG42463 长轴液下泵37-BG42463 一种长轴液下泵38-BG42463 液下泵39-BG42463 防腐液下泵40-BG42463 一种盐酸液下泵连接螺杆的防护装置41-BG42463 一种双蜗室液下泵42-BG42463 安全气体密封多级液下泵43-BG42463 石墨耐腐蚀液下泵44-BG42463 一种防腐耐磨液下泵45-BG42463 一种改进结构的立式液下泵46-BG42463 组合式立式液下泵47-BG42463 一种改进的料浆液下泵48-BG42463 干气密封长轴多级液下泵49-BG42463 液下泵密封装置50-BG42463 高温长轴液下泵51-BG42463 一种两组叶轮的液下泵52-BG42463 液下泵53-BG42463 用于立式液下泵的可调联轴节54-BG42463 浮式防腐液下泵55-BG42463 一种长轴液下泵智能监控保护装置56-BG42463 双密封室液下泵57-BG42463 立式无传动轴液下泵58-BG42463 一种长轴液下泵智能监控保护装置59-BG42463 可在线排除泄漏液体的液下泵60-BG42463 可进行侧面维修的液下泵61-BG42463 一种用于液下泵的主轴密封装置62-BG42463 无堵塞切割式液下泵63-BG42463 新型液下泵64-BG42463 一种改进的液下泵65-BG42463 磁钛液下泵66-BG42463 智能保护监控长轴液下泵装置67-BG42463 液下泵68-BG42463 液下泵用防串液密封装置69-BG42463 防堵塞长轴液下泵70-BG42463 支撑式液下泵71-BG42463 细长轴液下泵72-BG42463 进水口上移的逆流液下泵73-BG42463 增设有动、静水轴承的逆流液下泵74-BG42463 液下泵用多级传动装置75-BG42463 一种硫酸液下泵76-BG42463 一种新型熔盐液下泵77-BG42463 易更换浓硫酸液下泵接管78-BG42463 玻璃钢悬臂液下泵79-BG42463 液下泵80-BG42463 一种槽顶立式液下泵与种分槽的连接结构81-BG42463 浮式耐腐液下泵82-BG42463 防腐液下泵83-BG42463 耐腐液下泵84-BG42463 一种液下泵吸入管85-BG42463 立式无传动轴液下泵86-BG42463 磁力传动多级液下泵87-BG42463 立式长轴液下泵的连接装置88-BG42463 悬臂液下泵无接触密封装置89-BG42463 具有蓄油盖的液下泵90-BG42463 可进行侧面维修的液下泵91-BG42463 液下泵泄漏液的监测控制装置92-BG42463 一种液下泵液下泵性能参数：型号口径mm流量m3/h扬程m转速r/min功率KW25YW8-22-1.1 25 8 22 2900 1.1 32YW12-15-1.1 32 12 15 2900 1.1 40YW15-15-1.5 40 15 15 2900 1. 5 50YW15-30-2.2 40 15 30 2900 2.2 50YW20-7-0.75 50 20 7 1450 0.75 50YW10-10-0.75 50 10 10 1450 0.75 50YW20-15-1.5 50 20 15 2900 1. 5 50YW15-25-2.2 50 15 25 2900 2.2 50YW18-30-3 50 18 30 2900 3 50YW25-32-5.5 50 25 32 2900 5.5 50YW20-40-7.5 50 20 40 2900 7 .5 65YW25-15-2.2 65 25 15 2900 2.2 65YW37-13-3 65 37 13 2900 3 65YW25-30-4 65 25 30 2900 4 65YW30-40-7.5 65 30 40 2900 7.5 65YW35-50-11 65 35 50 2900 11 65YW35-60-15 65 35 60 2900 15 80YW40-7-2.2 80 40 7 1450 2.2 80YW-43-13-3 80 43 13 2900 3 80YW40-15-4 80 40 15 2900 480YW65-25-7.5 80 65 25 2900 7.5 100YW80-10-4 100 80 10 1450 4 100YW110-10-5.5 100 110 10 1450 5.5 100YW100-15-7.5 100 100 15 1450 7.5 100YW85-20-7.5 100 85 20 1450 7.5 100YW100-25-11 100 100 25 1450 11 100YW100-30-15 100 100 30 1450 15 100YW100-35-18.5 100 100 35 1450 18.5 125YW130-15-11 125 130 15 1450 11 125YW130-20-15 125 130 20 1450 15 150YW145-9-7.5 150 145 9 1450 7.5 150YW180-15-15 150 180 15 1450 15 150YW180-20-18.5 150 180 20 1450 18.5 150YW180-25-22 150 180 25 1450 22 150YW130-30-22 150 130 30 1450 22 150YW180-30-30 150 180 30 1450 30 150YW200-30-37 150 200 30 1450 37 200YW300-7-11 200 300 7 970 11 200YW250-11-15 200 250 11 970 15 200YW400-10-22 200 400 10 1450 22 200YW400-13-30 200 400 13 1450 30 200YW250-15-18.5 200 250 15 1450 18.5 200YW300-15-22 200 300 15 1450 22 200YW250-22-30 200 250 22 1450 30 200YW350-25-37 200 350 25 1450 37 200YW400-30-45 200 400 30 1450 45 250YW600-9-30 250 600 9 980 30 250YW600-12-37 250 600 12 1450 37 250YW600-15-45 250 600 15 1450 45 250YW600-20-55 250 600 20 1450 55 250YW600-25-75 250 600 25 1450 75 300YW800-12-45 250 800 12 1450 45300YW500-15-45 300 500 15 980 45 300YW800-15-55 300 800 15 980 55 300YW600-20-55 300 600 20 980 55 300YW800-20-75 300 800 20 980 75。

(塑宝)耐腐蚀液下泵和塑料立式泵型号及安装

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泵浦安装时，筒槽液位高度应与泵头处1/2处齐平也可与液面平齐，入口处为安全起见，必须装置过滤网以免吸入
杂物损坏泵浦。（滤网孔面各约直径5倍以上），在特殊
环境下使用如需安装防爆或而压防爆之马达，请与塑宝技术人员商谈。在含有化学气体环境下使用，必须选择特殊
处理有防蚀漆之马达。
酸碱立式泵优缺点
优点
缺点
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(塑宝)耐腐蚀液下泵和塑料立式泵型号
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及安装
东莞市塑宝泵业有限公司
酸碱立式泵
1 2 3 4 5
产品简介产品型号碱立式泵
耐腐蚀液下泵简介
．采用塑料材质射出成型，依客户使用之化学性选择不同材质，耐酸、耐碱．可耐大
部份的化学性，适合各种酸碱液输送作业。
．适用温度：FRPP/CFRPP-85℃以下，PVDF-90℃以下，视各种化学性质不同而定．塑料射出成型之底座，轻便，耐腐蚀。
酸碱立式泵
耐腐蚀液下泵型号
型号说明
耐腐蚀液下泵参数
型号说明
耐腐蚀液下泵结构
产品示意图
耐腐蚀液下泵尺寸图
产品分解图
应用领域
无轴封设计，绝不因空转而损坏，设计有防止酸气进入轴承之密封圈及溢流道沟。泵浦本体采用FRPP、 CFRPP及PVDF材质，具有耐高温耐腐蚀之特性。
主要是用于槽外，也可作槽内泵（放在槽内用时要注意，药水腐蚀不锈钢的话要将螺丝换成塑料或钛材质的)
用在线路板上蚀刻上、喷涂涂装、废气塔、抽电泳漆

国宝耐腐蚀液下泵型号

4.泵浦可无水空运转使用，绝不会损坏。
5.用于高腐蚀性药液及环境下，建议另选购钛金属螺丝。马达另选购经环氧树脂涂
层处理的。增强耐腐蚀性及使用寿命。
国宝KPT耐腐蚀液下泵型号
耐腐蚀液下泵规模表
型号比重口径相数级数功率全扬程流量重量
KPT-40VK-2 KPT-40VK-3 KPT-40VK-5
400
420 200
44
61 40
KPT-40VP-3 KPT-40VP-5 KPT-50VP-3
1.4 1.4 1.4
50*40 50*40 50*50
3ø 3ø 3ø
2 2 2
3 5 3
21 23 18
310 370 330
43 60 44
KPT-50VP-5
1.4
50*50
3ø
2
5
20
400
61
谢谢观赏
无锡国宝过滤机有限公司
1.1 1.1 1.1
50*40 50*40 50*40
3ø 3ø 3ø
2 2 2
2 3 5
20 22 24
Байду номын сангаас
270 350 360
40 43 60
KPT-50VK-3
KPT-50VK-5 KPT-40VP-2
1.1
1.1 1.4
50*50
50*50 50*40
3ø
3ø 3ø
2
2 2
3
5 2
20
22 13
国宝KTP系列耐腐蚀液下泵特点
◆ 国宝耐腐蚀液下泵特点：1.泵浦本体所采用FRPP 、 CFRPP、 CPVC 及PVDF 材质，具有耐高温耐腐蚀之特性。 2.干式液封，可确保防止马达及轴承被化学气体侵蚀，延长马达及泵浦之使用寿命。

防腐蚀液下泵阐述

防腐蚀液下泵阐述
通常转子转速在5000rpm以上的防腐蚀液下泵就属于迅速防腐蚀液下泵。

由于通常2级电动机同步转速为3000rpm，故迅速泵通常都配有增速箱。

当防腐蚀液下泵用来泵送介质中含大尺寸至小尺寸物料的泥浆流时，减低防腐蚀液下泵叶轮的磨坏与提升防腐蚀液下泵效率的办法。

防腐蚀液下泵特征是：
一、将介质切向喷入涡流室造成涡流，并且从该室沿切向排除一部分该介质;
二、将该泥浆轴向喷入该室，该涡流将大尺寸的该物料与其余留下来的该泥浆与介质分开;
三、将该留下来的该泥浆与介质沿轴向从该室排除，并将其喷入一离心水泵的进口;
四、利用从该离心水泵出来的物料做为造成该涡流的喷射介质。

因而，该大尺寸的物料移向该涡流的外圆而被排出，结果，中、小、尺寸的物料与介质被喷入该离心水泵，因而，减低了该叶轮的磨坏，并可以该泵迅速运作，因而效率提升。

长轴液下泵型号意义及参数

长轴液下泵型号意义及参数上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。

经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。

这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧!一、FSY型、WSY型立式玻璃钢液下泵产品概述：本单位生产的WSY型、FSY型两种型式的泵，1．WSY型泵为立式玻璃钢液下旋涡泵。

2．FSY型泵为立式玻璃钢液下泵，该泵因伸入贮罐，贮槽的深度长短不同，设计液下深度800mm--3000mm之间任意选择。

只要液体高于泵体，即可不灌液而起动送液，平盖板下设有泄漏孔，液体不会向贮罐外泄漏。

本泵与介质接触的零部件，系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能绝对可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。

玻璃钢液下泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。

二、FSY型、WSY型立式玻璃钢液下泵型号意义：例子：50WFSY-35A50------排出口直径mm W-------旋涡式F------离心泵 S------与介质接触部件材料为玻璃钢Y------液下泵 35------扬程m三、FSY型、WSY型立式玻璃钢液下泵产品特点：产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。

液下泵工作原理

液下泵工作原理液下泵是一种用于从水源或液体储存容器中抽取液体的设备。

它通常用于工业、农业和民用领域，用于输送水、油、化学品等各种液体。

液下泵的工作原理是通过利用机械或电动力将液体从水源或储存容器中抽取，并通过管道输送到需要的地方。

液下泵的工作原理主要包括以下几个方面：1. 泵体结构液下泵通常由泵体、叶轮、电机、密封件、轴承等部件组成。

泵体是液下泵的主要部件，它负责承载叶轮和其他部件，并通过密封件和轴承与电机连接。

泵体通常采用耐腐蚀材料制成，以适应不同液体的输送要求。

2. 叶轮设计液下泵的叶轮是通过电机的驱动产生旋转力，将液体从水源或储存容器中抽取出来。

叶轮的设计通常考虑到液体的流动特性和泵的工作效率，以确保液体能够顺利地被抽取和输送。

3. 电机驱动液下泵通常采用电动机作为动力源，通过电机的驱动产生旋转力，带动叶轮旋转，从而实现液体的抽取和输送。

电机的选型和功率通常根据液体的性质和输送距离来确定，以确保泵的工作效率和稳定性。

4. 密封件和轴承液下泵的密封件和轴承起着重要的作用，它们能够有效地防止液体泄漏和泵的损坏。

密封件通常采用耐腐蚀材料制成，以适应不同液体的输送要求。

轴承则能够减少泵的摩擦和磨损，延长泵的使用寿命。

5. 输送管道液下泵通过输送管道将抽取的液体输送到需要的地方。

输送管道通常考虑到液体的流动特性和输送距离，以确保液体能够顺利地被输送到目的地。

综上所述，液下泵通过泵体结构、叶轮设计、电机驱动、密封件和轴承、输送管道等部件的协同作用，实现了从水源或液体储存容器中抽取液体，并将其输送到需要的地方的工作原理。

液下泵在各个领域都有着广泛的应用，为液体输送提供了便利和高效的解决方案。

液下泵工作原理

液下泵工作原理
液下泵是一种常用的泵类设备，常用于污水处理、灭火、水利工程等领域。

其工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 自吸水进：当液下泵停止工作时，泵内部的水被排出，此时水泵内部空腔处于真空状态。

当启动液下泵时，泵内部的叶轮开始旋转，通过叶轮的作用，泵内部的空气被抽出，形成一个负压区域。

2. 自吸水进：在负压的作用下，周围的液体(如污水)就会被压力差推动进入泵内。

液体从进水口进入泵内，经过泵的叶轮和泵壳的作用，被抽送到出水口。

3. 泵水出：当液体被泵入泵壳内部后，叶轮的旋转会加速液体的流动，增加液体的动能。

液体通过泵壳的出水口被排出，完成液下泵的工作。

需要注意的是，液下泵通常需要在设备启动前先进行灌水，以保证泵内部充满液体，起到自吸作用。

同时，液下泵的泵高度和泵距离也会影响其吸水效果和泵水能力，需根据具体情况进行选型。

液下泵的工作原理简介

液下泵的工作原理简介前言：液下泵是一种单螺杆式输运泵，液下泵主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。

其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。

螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，zui后挤出泵体。

液下泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠，使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。

一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它zui适于吸排黏稠液体.液下泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。

中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。

主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。

由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在液下泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。

随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是液下泵的基本工作原理。

螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。

在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。

这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。

而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。

由于在槽D、E与槽F（它属于另一头螺线）相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。

这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞”形的密封空间（如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封）。

不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。

耐腐蚀液下泵型号及参数

【FYS型耐腐蚀液下泵】产品：【FYS型耐腐蚀液下泵】产品简介：FYS型耐腐蚀液下泵氟塑料合金是当今世界最优秀的耐腐蚀材料。

我单位选用该材料的FYS型耐腐蚀液下泵系立式单级单吸离心泵，具有特强的耐腐蚀性能，且机械强度高，不老化，无毒素分解。

用于输送任意浓度的酸、碱液、氧化剂等不含固体颗粒及不易结晶的腐蚀液体。

主要解决强腐蚀介质输送问题。

【FYS型耐腐蚀液下泵】型号意义：【FYS型耐腐蚀液下泵】主要特点：FYS型耐腐蚀液下泵为立式结构，泵体、叶轮部分浸没在液体里，故占用较小面积，轴封无泄漏现象，因而适用于输送介质温度为-5℃至105℃腐蚀性液体。

泵的转向应按泵所指方向启动。

不能反转运行，启动时泵体必须淹没在液体中。

A：增强聚丙烯。

C：聚偏氟乙烯。

D：氟塑料合金【FYS型耐腐蚀液下泵】选用范围：液下深度：Ｌ＝250－－-2500mm流量：Ｑ＝1.5M3/H－－-400M3/H扬程：Ｈ＝6m－－-50m转速：n＝1450r/min－－-2900r/min使用温度：-5℃－－-105℃【FYS型耐腐蚀液下泵】结构与材质：①为保证输送不同介质并能有较长的寿命,接材料组成分类有五种A:增强聚丙烯－－耐腐蚀不锈钢FRPP-ICr18Ni9TiB:增强聚丙烯－－钛FRPP-TiC:增强聚丙烯－－真它金属D:增强聚丙烯－－氟塑台盒E:增强聚丙烯－－丙烯包塑②除轴之外,与介质接触零件的材质有以下几种:F-4、氢化硅、碳化硅、饮合金、增强聚丙烯。

③为防止热胀冷缩变形引起的各种问题,泵的连接管采用复合材料钢管内外包塑④FYS型耐腐蚀液下泵运行中产生的轴向力及径向力由可调l心的轴承象受,保证运行平稳噪声小。

⑤泵的下部装有水轴承，液下深度超过1米的泵,设有中间水轴承,保证泵运行平稳可靠。

【FYS型耐腐蚀液下泵】主要用途：FYS型耐腐蚀液下泵可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质,广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、仪表、轻工、冶金、纺织、环保、水处理、医药、食品等部门。

FY耐腐蚀液下泵品牌型号及参数说明

上海沈泉泵阀制造有限公司■产品概述FY 系列是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上，融合瑞士苏尔寿公司同类产品的先进技术，经改进设计而生产的新型泵；该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特结构的叶轮，使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。

■产品特点1．泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。

2．取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦小卤，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。

3．采用独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体、运行平稳、不堵塞。

■使用条件1被输送介质温度为-20-140℃。

2铸铁材质的泵，介质PH 值在5-9范围内。

3采用开式叶轮的泵，被输送液体中含有的固体颗粒直径以不超过泵吸人口直径3 0％为宜。

■型号意义材料 HT20010r18Ni9TiCr18Ni12M02Ti叶轮离心式双平衡叶轮开式双平衡叶轮代号TBM代号1K耐腐蚀液下泵■型谱图■性能参数流量转速功率(kw) 型号规格出口直径mm m3/h L／S 扬程 m r1min 轴功率电机功率液下长度m 25FY-16 25 3.6 1 16 2900 0.713 1.5 0.5-5 25FY-16A 25 3.27 0.91 13 2900 0.713 1.5 0.5-5 25FY-25 25 3.6 1 25 2900 1.16 2.2 0.5-5 25FY-25A 25 3.27 0.91 20 2900 1.16 2.2 0.5-5 25FY-41 25 3.6 1 41 2900 2.51 4 0.5-5 25FY-41A 25 3.27 0.91 33 2900 2.51 3 0.5-5 40FY-16 32 7.2 2 16 2900 0.78 2.2 0.5-5 40FY-16A 32 6.55 1.82 13 2900 0.78 1.5 0.5-5 40FY-26 32 7.2 2 26 2900 1.45 3 0.5-5 40FY-26A 32 6.55 1.82 21 2900 1.45 3 0.5-5 40FY-40 32 14.4 2 40 2900 2.53 5.5 0.5-5 40FY-40A 32 6.55 1.82 32 2900 2.53 5.5 0.5-5 50FY-16 40 14.4 4 16 2900 1.18 3 0.5-5 50FY-16A 40 13.1 3.64 13 2900 1.18 3 0.5-5 50FY-254014.442529001.9640.5-550FY-25A 40 13.1 3.64 20 2900 1.96 3 0.5-5 50FY-40 40 14.4 4 40 2900 3.73 7.5 0.5-5 50FY-40A 40 13.1 3.64 33 2900 3.73 5.5 0.5-5 65FY-16 50 28.8 8 16 2900 2.16 4 0.75-5 65FY-16A 50 26.2 7.28 13 290O 2.16 3 0.75-5 65FY-25 50 28.8 8 25 2900 3.56 5.5 0.75-5 65FY-25A 50 26.2 7.28 21 2900 3.56 5.5 0.75-5 65FY-40 50 28.8 8 40 2900 6．O411 0.75-5 65FY-40A 50 26.2 7.28 33 2900 6．O411 0.75-5 80FY-15 65 54 15 15 2900 3.34 7.5 1-5 80FY-15A 65 49.1 13.6512 2900 3.34 7.5 1-580FY-24 65 54 15 24 2900 5.43 11 1-5 80FY-24A 65 49.1 13.6520 2900 5.43 11 1-580FY-38 65 54 15 38 2900 9.64 18.5 1-5 80FY-38A 65 49.1 13.6531 2900 9.64 15 1-5 100FY-23 80 100.828 23 2900 9.25 18.5 1-5 100FY-23A 80 91.8 25.5 18 2900 9.25 15 1-5 1OOFY-37 80 100.828 37 2900 14.7322 1-5 100FY-37A 80 91.8 25.5 31 2900 14.7322 1-5■安装尺寸表型号 W M H D D0 n-m A B A1B1A2B2n1-m1Dg D1 D01 n2-m2 25-16420 195 205 560 510 8-φ1860040051035017016010-φ1825 115 85 4-φ14 25-25420 195 205 560 510 8-φ1860040051035017016010-φ1825 115 85 4-φ14 25-41420 195 205 560 510 8-φ1860040051035017016010-φ1825 115 85 4-φ14 40-16420 195 205 560 510 8-φ1860040051035017016010-φ1832 140 100 4-φ18 40-26420 195 205 560 510 8-φ1860040051035017016010-φ1832 140 100 4-φ18 40-40420 225 205 560 510 8-φ1860040051035017016010-φ1832 140 100 4-φ18 50-16420 205 205 560 510 8-φ1860040051035017016010-φ1840 150 110 4-φ18 50-25420 205 205 560 510 8-φ1860040051035017016010-φ1840 150 110 4-φ18 50-40420 225 205 560 510 8-φ1860040051035017016010-φ1840 150 110 4-φ18 65-16550 310 250 700 650 12-φ1875045066036022018010-φ1850 165 125 4-φ18 65-25550 310 250 700 650 12-φ1875045066036022018010-φ1850 165 125 4-φ18 65-40550 310 250 J700 650 12-φ1875045066036022018010-φ1850 165 125 4-φ18 80-15550 310 270 700 650 12-φ1875045066036022018010-φ1865 185 145 4-φ18 80-24550 310 270 700 650 12-φ1875045066036022018010-φ1865 185 145 4-φ18 80-38550 310 270 700 650 12-φ1875045066036022018010-φ1865 185 145 4-φ18100-23550 310 275 700 650 12-φ1875045066036022018010-φ1880 200 160 8-φ18 100-37550 310 275 700 650 12-φ1875045066036022018010-φ1880 200 160 8-φ18■安装尺寸图■使用注意事项(1)如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具；将泵吊出容器。

防腐蚀液下泵简介

防腐蚀液下泵简介防腐蚀液下泵是一种真空吸液、挤压排液的容积泵，具有一些独一无二的特性。

自从六十多年前发明以来，在各种工矿场所中取得了越来越普遍的使用。

运转工作原理防腐蚀液下泵简介，①泵腔内有一偏心凸块，当挠性叶片离开偏心块时，叶片之间的容积不断增加，发生真空，这使得介质不间断地被吸入泵腔入口部。

②当挠性叶片转动时，介质由泵腔吸入部被带入排出部。

③当挠性叶片再次触碰到偏心凸块时，发生弯曲，并伴随着一个挤压的动作，使得介质不间断地、无脉动地排出泵腔，从而完成吸排的全流程。

叶轮的挠性弹性体技术做为挠性泵的核心技术，泵的叶轮应具有良好的弹性、较小的永久变形，而且能经受住长时间高频率的屈挠而不断裂、撕裂。

十年磨一剑，卓越的叶轮弹性体技术决定了该泵卓越的性能与耐久性。

现叶轮有两种材质卫生级丁腈胶、三元乙丙胶;丁腈叶轮首要用于植物油、矿物油、含油液体及卫生需求较高的领域;乙丙轮首要用于弱无机酸、有机酸、碱、盐、醇、酮、污水等普遍的液体。

特征：防腐蚀液下泵简介，小尺寸、大泵流量通常而言，同竞争性泵种相比，同等泵流量下体积最小。

便于装配与位移。

瞬间完全自吸式不需任何附加设备，启用前无需灌引。

吸程可达五米。

泵体使用不锈钢精铸，所有过流金属部件均为不锈钢(1Cr18Ni9Ti )s304或S316L。

传输液体粘度可达5000厘泊可传输含汽液、泡沫液而无汽阻可传输含悬浮软硬颗粒液体。

转子柔与的动作不损害对剪切具有敏感性的液体，如造纸分散剂。

挠性转子运作时无金属触碰，不发生火花;配防爆电动机后尤其适于酒精、气油、丙酮等溶剂的传输。

外部美观、经久耐用、维护简便分类与特征防腐蚀液下泵简介，自吸式泵的特征：一、泵体使用不锈钢精铸，所有过流金属部件均为不锈钢(1Cr18Ni9Ti )s304或S316L。

二、传输液体粘度可达5000厘泊三、可传输含汽液、泡沫液而无汽阻四、可传输含悬浮软硬颗粒液体。

五、小尺寸、大泵流量通常而言，同竞争性泵种相比，同等泵流量下体积最小。

防腐蚀液下泵的阐述

防腐蚀液下泵的阐述
防腐蚀液下泵的阐述
防腐蚀液下泵的输入功率动能的介质经过加速介质的回转设备-叶轮。

最通常的型号是蜗壳泵。

流体进入泵经过眼睛的叶轮迅速转动。

流体加速向外呈辐射状从泵的追逐。

真空是建立在叶轮眼睛不断吸引更多的流体进入泵。

所发生的能量是动能依据伯努利方程。

能量转移到介质对应的速度在边缘或尖端的叶轮叶片。

更快的叶轮转动的叶轮或更大，更将介质流速的能量转移到介质。

这是描述了相似律。

如果防腐蚀液下泵排放是指直线上升到气体中的介质抽至一定高度或头-所谓的阻断压头。

这是极限的首要是由泵筒直径的叶轮运转轴的转速。

头部将改变泵的效率是改变介质的动能来了叶轮是阻碍建立一个阻力的流动。

第一电阻是由泵壳内有介质与减缓。

当介质减慢动能转换为压头能。

液下排污泵的运转工作原理。

液下泵工作原理

液下泵工作原理
液下泵是一种用于输送液体的设备，它的工作原理主要是利用泵的机械作用将液体从低处抽吸到高处，并通过管道输送到需要的地方。

液下泵通常应用于工业生产、城市供水、农田灌溉等领域，下面我们来详细了解一下液下泵的工作原理。

首先，液下泵的主要构成部分包括泵体、叶轮、电机和密封装置。

泵体是泵的主体结构，通常由铸铁、不锈钢等材料制成，具有一定的耐腐蚀性和耐磨性。

叶轮是泵的核心部件，它通过旋转产生离心力，将液体吸入并压出。

电机则提供动力，驱动叶轮旋转，从而实现液体的输送。

密封装置用于防止液体泄漏，保证泵的正常运行。

其次，液下泵的工作原理可以简单概括为吸入、压缩和排出三个阶段。

首先，当电机启动后，叶轮开始旋转，产生负压，使液体被吸入泵体内部。

随着叶轮的旋转，液体被迫向叶轮中心运动，形成高速旋转的液体流，同时受到离心力的作用，液体的压力逐渐增大。

最终，液体被排出泵体，通过管道输送到需要的地方。

此外，液下泵的工作原理还受到液体的性质和输送距离的影响。

不同性质的液体对泵的要求也不同，例如具有腐蚀性的液体需要选用耐腐蚀材料制成的泵体和叶轮，以保证泵的使用寿命。

同时，输送距离的远近也需要考虑泵的扬程和流量，以确保泵能够满足输送要求。

总的来说，液下泵的工作原理是利用泵的机械作用将液体从低处抽吸到高处，并通过管道输送到需要的地方。

通过对泵体、叶轮、电机和密封装置的合理设计和组合，使液下泵能够高效、稳定地完成液体的输送任务。

在实际应用中，我们需要根据具体的情况选择合适的液下泵，并进行正确的安装和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。

耐腐蚀液下泵型号及结构特点

耐腐蚀液下泵型号及结构特点一、耐腐蚀液下泵产品概述：耐腐蚀液下泵是使用了作为泵内衬里的一种液下泵，46全称是聚全氟乙丙烯树脂。

具有优良的耐热性和耐寒性，可长期在-20℃～200℃范围内使用。

低摩擦性和自润滑性非常好，还具有优良的电绝缘性和优异的化学稳定性，可耐各种强酸、强碱和强氧化剂的腐蚀。

有“塑料王” 之称。

由于具有这些优异特性，所以特别适合做耐腐蚀性强的泵内材料。

而液下泵正是基于传统液下泵的设计优点，并结合的优异特性。

使得这款泵在防渗漏、防溢出非常出色，同时更加节能环保。

二、耐腐蚀液下泵产品用途：本产品广泛运用于输送酸碱、有机溶剂、强氧化剂等腐蚀性介质。

适用温度：-20℃～100℃。

广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质。

特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。

三、耐腐蚀液下泵产品安装：本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，(如内装单端面平衡和非平衡型，双端面平衡型及非平平衡型，外装式机械密封等。

)根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同。

下面仅提几点一般应注意的事项。

1、由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。

2、在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。

停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。

3、拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。

4、如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。

5、安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。

6、应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。

长轴液下泵介绍

长轴液下泵介绍长轴液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。

新型液下泵适用于输送易燃易爆等多种轻质性介质。

传统液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成，电机部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点。

长轴液下泵之长轴泵计算目前国内长轴泵可以做到20米长，一般情况下，3-5m是常用的。

这与长轴泵价格有密切关系。

长轴液下泵之长轴泵选型1、性能参照性能参数表，表中所列参数为一个大气压下常温清水不含扬水管和滤网的试验性能;计算装置扬程时，扬水管和滤网的损失按每5m损失1m估算。

2、电机系按γ≤1100kg/M3配置。

YLS系6kV电机，根据需要可配10kV电机。

3、订货时需注明水泵的型号、性能参数、液体种类(见“主要零件材质表”)、主要零件的材质、液下深度L、是否带护管等;输送污水时，还需提供污水颗粒的最大尺寸以及污水比重。

4、输送液体的温度大于55℃时须注明长轴液下泵之长轴泵结构1-电机;2-联轴器;3-电机座;4-轴承;5-出口半法兰;6-外冲洗管头;7-机械密封;8地板;9-轴;10-中间轴承支架;11-接轴套筒;12-支承管;13滚动轴承;14-出液管;15-泵体;16-叶轮;17-密封环;18-泵盖;19吸管;20入口滤网长轴液下泵之长轴泵安装1、轴向推力的承受方式：1)、水泵采用普通立式电机驱动时，水泵转子重量及轴向推力由装在水泵上部的推力轴承承受。

2)、水泵采用带推力轴承的立式电机驱动时，水泵转子的重量及轴向推力由电机内的推力轴承承受。

3)、水泵采用直角齿轮箱传动时，水泵转子的重量及轴向推力由装在直角齿轮箱内的推力轴承承受。

2、推力轴承的润滑：推力轴承一般采用稀油润滑(小型泵也可采用油脂润滑)。

轴承体外部可设置冷却夹套，通以冷却水冷却油温。

3、导轴承的润滑方式：自润滑：若水泵所输送的介质为清洁的液体，导轴承可直接利用输送的介质进行润滑。

液下长轴泵工作原理

液下长轴泵工作原理
液下长轴泵是一种常用于水泵系统中的泵，其工作原理如下：
1. 排水：在启动泵之前，需要将管道中的空气排出，以确保泵能正常吸水。

排水过程可以通过转动泵轴或通过其他排气装置来实现。

2. 吸水：当泵正常运行时，泵轴旋转会带动叶轮旋转。

叶轮的旋转通过离心力产生负压，使水从泵的进水口进入泵轮，并在旋转的过程中受到离心力的作用，形成一个空心球体。

3. 推水：通过泵轮的旋转，空心球体中的水会被推入到泵的出水口，并通过管道输送到需要的地方。

泵轮的运转速度决定了水的排出速度。

4. 冷却润滑：在泵的运行过程中，泵轴和叶轮会产生摩擦和热量。

为了防止过热和磨损，液下长轴泵通常会使用润滑液或冷却液。

5. 停止泵：当不再需要使用液下长轴泵时，可以将电源断开，停止泵的运行。

此时，水会停止从泵的进水口进入，并且停止从出水口排出。

总结：液下长轴泵通过轴的旋转产生离心力，以吸水和推水的方式工作。

它是将液体从低处输送到高处或从远处输送到近处的常见泵之一。

耐腐蚀泵工作原理

耐腐蚀泵工作原理
耐腐蚀泵是一种专用于输送腐蚀性介质的泵，它具有抗腐蚀性能好、工作可靠等特点。

其工作原理如下：
1. 泵体结构：耐腐蚀泵的泵体一般由耐腐蚀的材料制成，例如不锈钢、塑料等。

泵体内部设有进水口和出水口，用于接入管路。

2. 叶轮作用：进水口处设有叶轮，当泵被启动后，电机带动叶轮高速旋转。

叶轮旋转产生的离心力使液体被抛向泵壳周围，形成真空。

3. 导流片作用：泵壳内设有导流片，导流片的作用是将液体从进水口引导到叶轮上。

4. 产生真空：在泵体的进水口处形成的真空使得液体通过进水管自动进入泵体。

5. 压力增加：液体经过叶轮的抛离后，在泵体内部形成高压区，压力增加。

6. 排水过程：高压液体从出水口排出，并通过出水管路输送到指定位置。

总结：耐腐蚀泵通过叶轮的旋转产生真空，在泵体内部形成高压区，从而实现对腐蚀性介质的输送。

它的主要工作原理是利
用离心力产生压力差，将液体抛离并推送至出水口。

同时，泵体材料的选用也是确保耐腐蚀能力的关键。

液下泵的工作原理

液下泵的工作原理
液下泵是一种用于将液体从深井或水下输送到地面上的设备。

它包括泵体、电机和电缆等组成部分。

液下泵的工作原理如下：
1. 泵体：液下泵的泵体通常由不锈钢或铸铁制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

泵体内部有液体进口口和出口口。

2. 电机：液下泵的电机通常是密封的，并且可耐受液体的浸泡。

电机通过电缆与地面上的电源连接，提供动力来驱动泵体。

3. 叶轮：液下泵通过旋转叶轮来提供抽水功效。

叶轮通常位于泵体内部的转子上，通过电机的旋转来带动叶轮的旋转。

4. 抽水过程：当电机启动时，叶轮开始旋转。

液体经过进口口进入泵体内部，并在叶轮的旋转下形成高速旋涡。

旋涡将液体加速，并通过离心力将液体从出口口排入管道中。

5. 液体输送：液下泵将液体从深井或水下抽取，并通过管道输送到地面上的目标地点。

液体输送的流量和压力取决于液下泵设备的规格和性能。

液下泵的工作原理可以简单总结为：电机驱动叶轮旋转，通过离心力将液体从深井或水下抽取，并经过管道输送到地面上。

这种泵具有用途广泛，例如用于供水、农田灌溉、工业生产等领域。

简单介绍耐腐蚀长轴液下泵原理以及型号

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