化工硫酸自吸泵选型

硫酸泵选型问题

硫酸泵选型问题
浓硫酸不仅仅腐蚀性强，由于其比重大，磨蚀性也非常强。

因此，选择浓硫酸泵时需要注意几个问题：
1、耐强浓硫酸的腐蚀性；
2、最好还要求耐稀硫酸的腐蚀性（这是为防止酸被稀释后造成对材质的腐蚀）；
3、浓硫酸对不锈钢或铸铁泵的叶轮的磨蚀性非常大，因此需要考虑所选设备要耐腐蚀。

建议：
1、材质选择可以考虑衬PTFE的泵；
2、可以选择PVDF的泵——既满足浓硫酸又满足稀硫酸的腐蚀性要求；
3、如果实际工艺流量非常小，只有7.5L/h左右(浓硫酸的密度一般为1.98，15/1.98=7.5，单位你可以换算)，所以这样的泵建议你选择进口的电磁式计量泵，泵头材质选用PVDF，隔膜材质选用PTFE。

这样的泵不但满足你的腐蚀性要求，且没有动密封，不会泄漏，加上这样的泵是容积式泵，靠隔膜的往复运动推动物料的进出，因此，对高磨蚀性物料的输送是很好的。

4、这种泵也算标准产品了，所以价格也很便宜，进口的泵也只有3千多块人民币。

比你那100m3/h的泵便宜多了，并且那么点流量用那么大泵本身就是个错误，必须更换！。

自吸式离心泵选型方法

上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。

产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

目前市场上的自吸式离心泵产品种类繁多，质量良莠不齐，如何选择合适的自吸离心泵则成了朋友需要解决的一个难题，自吸离心泵选型根据设计流量、所需扬程、管道口径选泵。

自吸离心泵顾名思义就是一种离心式原理的自吸泵类产品，自吸离心泵叶轮分为闭式叶轮及开式叶轮两种、闭式叶轮只能输送不含颗粒杂质的类似与清水的液体、特点有高扬程的型号供用户选择、而开式叶轮的自吸离心泵特点是不仅仅能输送清水而且含有固体颗粒及杂质的液体也能输送、只是扬程范围相对闭式叶轮的自吸离心泵要低一点。

闭式叶轮的ZX自吸离心泵，开式叶轮的ZW自吸离心泵。

下面我们一起来了解自吸式离心泵选型方法。

自吸式离心泵选型方法1、选型方法要因地制宜选择自吸泵，气液混合式自吸泵的工作过程，由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。

水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将气体排出，实现自吸功能。

2、要适当超标选水泵，确记水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。

必须注意，水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。

所以，实际扬程一般要比总扬程低10%〜20%，出水量也相应减少。

因此，实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%〜90%佔算，水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使水泵启动迅速和使用安全，动力机的功率也略大于水泵所需功率，一般高出10%左右为宜;如果己有动力，选择水泵时，则可按动力机的功率选择与之相配套的水聚。

浓硫酸泵选型建议

浓硫酸泵选型建议
一般大于或等于70%的硫酸溶液就是浓硫酸，是化工常用的一种原料。

浓硫酸泵选型也是很多刚入化工行业小白的大难题。

什么样的泵适合输送浓硫酸呢？学会以下三点，浓硫酸泵选型不是问题。

1、浓硫酸的现场工况情况：
需要明确的现场工况有浓硫酸的浓度、工作温度、介质中是否含有颗粒，以及整个工作中需要满足的流量、扬程。

2、适合浓硫酸的泵结构：
可以用于输送浓硫酸的泵种有：磁力泵，自吸泵，离心泵，液下泵。

具体的种类要根据硫酸的比重选择使用自吸泵还是磁力泵。

美宝磁力泵无轴封设计完全防漏，以及现场的安装环境来选择使用卧式还是立式。

3、浓硫酸泵的材质选择：
用于浓硫酸泵的材质，基本塑料均可以用，比如：PP、PVDF、ETFE等材质。

因为浓硫酸腐蚀性强，对于浓度在80%以上、温度小于90℃就可以选择PVDF、ETFE的塑料泵。

明确这三步就可以轻松搞定浓硫酸泵的选型。

也可以根据美宝型录进行选择，如果有不确定的地方或者介质不止一种的情况下，就要询问专业的技术人员。

化工泵材料选型参数表

化工泵材料选型参数表化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。

挠性IH型化工泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；普通离心泵(不锈钢材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。

化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域，目前国内厂家生产的化工泵主要有：IH型卧式化工泵、氟塑料离心泵,、FSB型氟塑料离心泵、CQB-F磁力泵、CQ化工磁力泵、氟塑料自吸泵等。

这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。

化工泵材料选用表序号材质型号10Cr18Ni9304稀硝酸、有机酸、碱液200Cr18Ni9304L稀硝酸、有机酸、抗晶间腐蚀、碱液31Cr18Ni9Ti321碱液、醋酸、稀硝酸40Cr18Ni14Mo2316稀硝酸、磷酸、有机酸、硫酸500Cr18Ni14Mo2316L 稀硝酸、磷酸、硫酸、强碱、有机酸、抗晶间腐蚀6碳钢45#清水、碱液、有机液体、浓硫酸7铸铁HT200清水、碱液、有机液体、浓硫酸8聚丙稀PP60℃以下含悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质9超高分子量聚乙烯UHMWPE60℃以下含悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质10聚全氟乙丙稀F46各种浓度的酸、碱、盐、氧化剂、氢氟酸等介质11氟合金F46+F4各种浓度的含固体颗粒的酸、碱、盐、氧化剂、氢氟酸等介质。

怎么选择合适的酸泵型号？

怎么选择合适的酸泵型号？
酸的概念有很多，硝酸、盐酸、硫酸等这些都是酸性液体，那么怎么选择正确的型号呢？从以下三种型号做分析：
1、MA酸泵材质可分为FRPP和PVDF等塑料材质，耐酸碱、耐腐蚀。

自吸式耐酸碱泵，自吸力更强，可达20ft，叶轮采用一体成型注塑，无焊接点，效率更高，性能更稳固。

可用于精细化工废水处理、光伏废水处理、印染废水、金属表面废水处理等领域。

2、MK酸泵最大的亮点是无水可空转设计，二级能效防爆电机。

可以根据冷却箱的大小，无水可空转。

形成自我循环机制，打破传统自吸泵的弊病不可空转。

可用于机械加工废水处理、医院废水处理、酸洗废水处理、喷涂废水处理等多个领域。

3、FZB酸泵是氟塑料化工自吸泵，可以输送任意浓度的酸、碱、盐、强氧化剂等，具有耐腐蚀、耐高温、运行平稳且噪音低等特点。

可用于电镀废水、酸洗抛光、生物医疗、农药医药生物医疗、钢铁冶金等领域。

硫酸生产及用泵的选择标准

硫酸是世界上最常用的化学品。

硫酸有时被称为“化学品之王”，在全球范围内生产。

中国是最大的硫酸消费国(其次是美国)，加拿大是最大的出口国，每年生产约2.65亿公吨(MT)o据估计，在未来几年内，硫酸市场将超过3亿MT,复合年增长率(CAGR)约3%。

这种增长在很大程度上是由农业、化学、汽车制造、金属加工和石油炼油的需求所推动的。

硫酸广泛用于生产肥料、农药、金属、洗涤剂、汽油、油漆、纸张、塑料和电池。

硫酸是由硫生产出来的，该过程涉及五个步骤，需要多种泵送应用。

燃烧从天然矿床或者通过天然气或者原油脱硫中获得的硫在炉中加热并热分解。

在此加热过程中，硫(S)与空气中的氧气(O2)反应形成二氧化硫(SO2)。

熔融的硫呈液体形式，使用化学泵将其泵入炉中。

气体净化离开熔炉的SQ必须不含杂质(例如灰分或其它固体)。

淬火塔冷却燃烧气体，酸性喷雾去除任何游离颗粒。

从那里，静电除尘器去除任何剩余的不溶性粉尘颗粒。

去除杂质后，S(λ气流在干燥塔中干燥以去除任何残留的水份。

在这个阶段有多种泵送应用，包括S0：洗涤泵和S0,干燥泵，它们必须能够承受98%的浓硫酸。

转化接下来，S02气体被氧化，并通过带有换热器的多级催化转化器转化为三氧化硫(SO3)。

在该步骤中，含有S02和SO:,的气流离开转化器并被送至一级吸收塔，在那里从气流中回收SO3。

在此阶段，压缩机用于移动气流。

吸收S03从转化器中回收，在那里被吸收到浓硫酸中。

该反应产生发烟硫酸(oleum),也称为fumingsulfuricacid(H2S2O7)，将其收集在储罐中。

剩余的S03现已被吸收，是一种清洁气体，可以被送往烟囱以便安全地扩散到大气中。

在此阶段，使用多台泵进行一级吸收和最终吸收98%的硫酸。

稀释在最后一步中，将吸收步骤中产生的发烟硫酸泵送到储罐中，在那里用水稀释以产生不同浓度的硫酸(通常，商业应用中使用的浓度为78%.93%或98%的硫酸)。

然后，将每种浓度的硫酸分别泵送到不同的储罐中。

化工泵如何选型

化工泵如何选型化工泵如何选型？需要考虑以下方面：一.耐腐蚀问题:1.硫酸：作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80°C的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Crll8Ni9）、316（0Crl8Nil2Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。

氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。

公司适用产品有氟塑料合金泵系列\型氟塑料合金磁力泵（CQBF氟合金磁力泵\VYF型氟塑料增强合金液下泵WFS型氟塑料增强合金离心泵（VFS氟合金泵\IHF型氟塑料增强合金离心泵2.盐酸：决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50C、30%以下盐酸。

和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择氟塑料合金泵系列3.硝酸：一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广泛的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。

而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料，以及氟塑料合金泵系列适用。

4.醋酸：它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。

对于高温高浓度醋酸或含有其它腐蚀介质等东苛刻要求时可选用高合金不锈钢或氟塑料泵5.碱（氢氧化钠）：钢铁广泛应用于80°C以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100C、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。

化工泵选型基本知识1

化工泵基本知识
杨晓斌 13738157326（微信同号）
目
一、选型
第一节概述第二节泵的类型、系列和型号的选择第三节原动机功率的确定第四节轴封型式选择
次
二、材料
第一章腐蚀的基本概念第二章金属腐蚀形态第三章控制腐蚀的方法第四章正确选材和设计的方法第五章硫酸与硫酸工业第六章硝酸与硝酸工业第七章盐酸与盐酸工业第九章烧碱与烧碱工业第十章纯碱与纯碱工业
化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油和封液泵等，其特点和选用要求见表 3：表3 泵的名称典型化工用泵的特点和选用要求特点适用要求 1、一般选用离心泵 2、扬程很高时，可考虑用容积式泵或高速泵 3、泵的备用率为 100%
Pa
ηt
（kw）
传动方式 ηt
直联传动 1.0
齿轮传动 0.9-0.97
蜗杆传动 0.70-0.90
离心泵功率余量系数 K 电动机余量系数 K 1.3 1.2 1.15
备注：1、当泵的额定流量远小于最高效率点流量时，K 值要按照经验放大 2、旋涡泵、轴流泵、转子泵的功率余量系数可参考本表
三、耐腐蚀材料选用表
1
第一
一、泵的类型
概述
根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种见表 1：表1 离心泵叶片式泵混流泵轴流泵旋涡泵往复泵容积式泵转子泵其他类型泵泵的分类
单级（单吸、双吸、自吸、非自吸）多级（节段式、涡壳式）涡壳式、导叶式（固定叶片、可调叶片）固定叶片、可调叶片单级、多级、自吸、非自吸（活塞式、柱塞式）蒸汽双作用（单缸、双缸）电动往复式（单作用、双作用单缸、多缸）螺杆式（单、双、三螺杆）；齿轮式（内啮合、外啮合）环流活塞式（内环流、外环流）；滑片式；凸轮式；轴向活塞式；径向活塞式射流泵、气体扬水泵、水锤泵、电磁泵、水轮泵等

自吸泵选型计算公式

自吸泵选型计算公式自吸泵是一种常见的抽水设备，在很多领域都有广泛的应用。

要想选到合适的自吸泵，就得搞清楚选型计算公式，这可关系到它能不能高效稳定地工作。

咱先来说说自吸泵选型的重要性。

就拿我之前在一个工厂的经历来说吧，那时候厂里的自吸泵老是出问题，不是抽不上水，就是效率极低，搞得生产都受到了影响。

后来一查，原来是选型没选对！这就好比让一个小孩去干大人的重活，能不累垮嘛。

自吸泵选型的计算公式，主要涉及到流量、扬程、功率这些关键参数。

流量呢，简单说就是单位时间内通过泵的液体体积，这就好比一条河，流量大，水流就多。

扬程呢，指的是泵能够把液体提升的高度，就像你爬山，爬得越高，扬程就越大。

功率嘛，就是泵干活儿需要的力气，力气大，干活儿就更带劲。

流量的计算公式是：Q = V × t ，其中 Q 表示流量，V 是体积，t 是时间。

比如说，在 10 秒钟内抽了 5 立方米的水，那流量就是 5÷10 =0.5 立方米每秒。

扬程的计算就稍微复杂点啦。

要考虑液体的比重、管道的阻力、垂直高度等等。

一般来说，总扬程 = 实际扬程 + 损失扬程。

实际扬程就是你要把水提升的高度，损失扬程得考虑管道的摩擦、弯头的阻力这些因素。

功率的计算也有讲究，P = ρgQH/η ，这里面 P 是功率，ρ 是液体密度，g 是重力加速度，Q 是流量，H 是扬程，η 是泵的效率。

我还记得有一次，给一个小型农场选自吸泵。

农场主跟我说，他要灌溉一大片果园，需要足够的水量。

我就按照上面的公式，仔细计算了流量和扬程。

还特意去果园实地查看了管道的长度和布置，考虑了可能的阻力损失。

最后选了一台功率合适的自吸泵，那效果，杠杠的！果园的灌溉问题完美解决，农场主笑得合不拢嘴。

在实际选型的时候，可不能光靠公式生搬硬套。

还得考虑很多实际情况，比如水质的情况、温度的影响、安装环境等等。

而且不同厂家的自吸泵，性能也会有些差异，所以得多比较、多了解。

总之，自吸泵选型计算公式是个重要的工具，但要用好它，还得结合实际，用心去琢磨。

传输98%的浓硫酸,到底需要使用什么型号的化工泵？

传输98%的浓硫酸，到底需要使用什么型号的化工泵？
浓硫酸的腐蚀性不用多讲，大伙都知道，不是什么善男善女，温度越高腐蚀性越强，较之浓硫酸的传输，总是是化工制造中的关键知识！
目前有三种挑选：
一、应用不锈钢材质的离心水泵，在应用之前，要把过流部件【也就是触碰浓硫酸的部件】，先放入到浓硝酸中鈍化，使其表层造成一层保护膜，延长泵的应用寿命！但是，这也不可以从根本上处理泵的被腐蚀故障，时间稍微长一些，照样被腐蚀！而且在应用前的硝酸鈍化工艺又较为麻烦！所以，不锈钢材质的离心水泵慎用！
二、应用氟塑料离心水泵，过流部分是氟合金，防腐蚀性大大提升，可以耐任何浓度的硫酸，可以长久安全平稳的运作，但是由于密封形式使用机封，时间一长机封容易泄露，所有江南提倡应用无泄露，免维护的氟塑料磁力驱动泵来传输弄硫酸是最安全的挑选，由于98浓硫酸的密度是一、84，所有在配电动机的时候要注意加大电动机功率，以免烧坏电动机，当然这所有不用你担心，所有交给江南，你只要告诉我们泵流量，泵扬程就可以了。

点击查看更多浓硫酸泵的技术参数：安徽江南泵阀。

化工泵的选型原则

化工泵的选型原则1、输送介质的物理化学性能：输送介质的物理化学性能直接影响泵性能、材料和结构。

介质的物理化学性能包括：名称、特性（腐蚀、磨蚀、毒性等）、颗粒大小及含量、密度、粘度、汽化压力等。

必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否容易结晶等。

2、工艺参数：工艺参数是泵选型的重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重考虑。

流量Q：工艺装置中要求泵输送的介质量，应给出正常、最大、最小流量。

选泵时，要求泵额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。

扬程H：工艺装置所需要的扬程值，也称为计算扬程。

一般要求泵额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。

进口压力Ps和出口压力Pd：指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力大小影响到泵壳的耐压和轴封的要求。

温度：泵进口温度，一般给出正常、最高、最低温度。

装置气蚀余量NPSHa：也称为有效气蚀余量。

操作状态：连续或间断运行。

二、泵类型的选择选泵类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。

离心泵具有结构简单，输送液体无脉动，流量调节简单等优点，所以除以下情况外，要尽可能地选用离心泵。

有计量要求时选用计量泵；扬程很高流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可以选用时可选用往复泵；如气蚀要求不高时也可以选用旋涡泵；扬程很低流量很大时选用轴流泵或混流泵；粘度较大（650～1000mm2/s）时，可以考虑选用转子泵或往复泵，粘度特大时，可以选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵；介质含气量＞5％，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可以选用旋涡泵。

如允许流量有脉动，可以选用往复泵。

对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积泵等。

三、泵系列和材料的选择泵的系列是指泵厂生产同一类结构和用途的泵，如IH、CZ、IJ、ZA型化工流程泵，AY型油泵，ZE型石油化工流程泵等。

怎么准确的挑选耐酸碱自吸式化工泵

怎么准确的挑选耐酸碱自吸式化工泵耐酸碱化工泵应怎么选择型号呢?首先要看您是传输什么酸，以下阐述几点通常耐酸碱化工泵的选择型号办法：一、盐酸用泵常用的盐酸的最高浓度为38%，所以，盐酸用泵基本上只要是过流部件材质为塑料就行了，但如果从应用寿命、性价比等层面来参考的话，可以使用FSB衬氟离心水泵或CQB-F 磁力驱动泵，这二种泵的价格、性能都令人满意。

二、硫酸用泵硫酸用泵分为稀硫酸用泵与浓硫酸用泵，前者可选范畴较大，稀硫酸泵可以选工程塑料泵、陶瓷泵、或F46泵、F26泵，后者(浓硫酸泵)只能挑选氟合金(F46)泵了，因为浓硫酸会腐蚀普通的工程塑料，而氟合金则不会被腐蚀。

还要注意的是浓硫酸的比重较高，选泵的时候电动机功率要注意配大，简单的算法为轴功率*一、84即为传输浓硫酸时的轴功率。

三、氢氟酸泵氢氟酸的腐蚀性非常强，提倡使用氟合金磁力驱动泵，且一定要将该系列泵的陶瓷件换成耐氢氟酸的材质。

四、硝酸泵硝酸传输泵也提倡使用氟合金磁力驱动泵，且橡胶密封圈要换成氟合金材质的。

五、醋酸泵它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在所有浓度与温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材质，含钼的316不锈钢还能应用于高温与稀醋酸蒸气。

较之高温高浓醋酸或含有其它腐蚀液体等苛刻需求时，可使用高合金不锈钢或氟合金磁力驱动泵。

如CQB磁力驱动泵、CQ316L不锈钢磁力驱动泵六、盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液与海水、咸水中腐蚀率不太高，通常须使用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常使用316不锈钢较好，但其价格较高，提倡使用氟合金离心水泵，如IHF化工离心水泵。

七、密封密封形式：磁力驱动泵为静密封形式，故可以不用参考密封性了，离心水泵通常使用外装式波纹管机封，其耐磨耐腐性均较好，如传输的液体含有颗粒，则可使用硬对硬机封。

化工泵型号标准

化工泵型号标准化工泵是工业生产中常用的流体输送设备，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等领域。

不同的工作要求和工作介质需要不同类型的化工泵来实现。

化工泵型号标准是为了统一化工泵的分类和命名，方便用户选择和使用。

化工泵型号标准主要根据泵的工作原理、结构形式和性能特点进行划分。

下面将介绍几种常见的化工泵型号标准。

1.根据泵的工作原理：(1)旋涡泵：根据其工作原理可分为离心泵和轴流泵。

离心泵是通过离心力将介质送入出口，广泛用于输送清洁液体。

轴流泵是通过叶片的旋转将介质推送到出口，适用于输送大量液体和较小的扬程。

(2)位移泵：根据其工作原理可分为容积泵和螺杆泵。

容积泵通过变化容积大小来吸入和排出介质，广泛用于输送高粘度液体和含固体颗粒的介质。

螺杆泵通过螺旋叶片的旋转将介质推送到出口，适用于输送高粘度液体和含颗粒的介质。

(3)渗漏泵：分为离心渗漏泵和轴流渗漏泵。

离心渗漏泵是通过液体的渗漏来实现输送，适用于低浓度的腐蚀性介质。

轴流渗漏泵是通过叶片的旋转将液体推动到出口，适用于输送高浓度的腐蚀性介质。

(4)电磁泵：电磁泵是通过电磁力将介质吸入和排出，适用于输送无固体颗粒和可腐蚀液体。

2.根据泵的结构形式：(1)单级泵：指泵只有一个叶轮，适用于输送流量较小的介质。

(2)多级泵：指泵具有两个或两个以上的叶轮，适用于输送流量较大的介质。

(3)轴向分离式泵：指泵的进出口朝向相同，叶轮位于泵的中心，适用于输送高温介质。

(4)射流泵：指泵以液体的动能和静压力形成射流来推动介质的一种泵，适用于输送高浓度的漂浮固体。

3.根据泵的性能特点：(1)高压泵：指泵的出口压力较高，适用于输送高压介质。

(2)低压泵：指泵的出口压力较低，适用于输送低压介质。

(3)高温泵：指泵能够输送高温介质，具有良好的耐热性能。

(4)低温泵：指泵能够输送低温介质，具有良好的耐低温性能。

以上是化工泵常见的型号标准，根据不同的工作要求和介质性质，用户可以选择合适的型号标准。

化工泵的选型原则

化工泵的选型原则化工泵是化工设备中的重要组成部分，在化工生产中起着不可或缺的作用。

化工泵的选型是确保化工生产正常运行的关键环节之一、下面，将从几个方面介绍化工泵的选型原则。

首先，需要考虑的是化工泵的工作条件。

化工生产过程中，泵所处的环境条件多种多样，如温度、压力、介质等。

因此，在选型时需要根据实际工况来选择适应的泵型。

例如，在高温环境下，需要选择耐高温泵；在高压力条件下，需要选择耐压泵。

其次，需要考虑的是泵的流量和扬程。

流量是指单位时间内通过泵的液体体积，扬程是指液体从进口到出口的高度差。

根据实际需要，需选择能够满足工艺流程要求的流量和扬程范围内的泵型。

通常，在选型时需要提供流量、扬程等参数给泵厂家，由其根据实际情况推荐合适的泵型。

此外，还需考虑化工泵的材质选择。

根据泵与介质的接触情况，需选择适合的泵材质。

常见的泵材料有不锈钢、钛合金、橡胶等。

对不同的介质，需选择对其耐腐蚀性能好的泵材质，以确保泵在化工过程中的稳定运行。

另外，还需考虑化工泵的可靠性和运行维护成本。

可靠性是指泵在长期运行中的稳定性和可持续性。

选用具有良好的可靠性的泵能够减少故障发生频率，提高设备的使用寿命。

运行维护成本是指泵在运行过程中的维护费用和易损件更换成本等。

选用易于维护和更换的泵能够降低设备的运行成本。

最后，还有一点需要注意的是选择有经验的泵厂家。

泵厂家的技术实力和服务质量对于选型的成功也起着关键作用。

选择有信誉和口碑的泵厂家能够提供专业的选型建议和完善的售后服务，对于化工生产的顺利进行非常重要。

综上所述，化工泵的选型原则有：考虑工作条件、流量和扬程需求、泵材质选择、可靠性和运行维护成本以及选择有经验的泵厂家。

只有综合考虑以上因素，才能选择到适合的化工泵，确保化工生产的安全和正常进行。

化工泵选型参数参考

化工泵选型参数参考化工泵是化工流程中的一种重要设备，用于输送各种化工液体。

选型化工泵时需要考虑多种参数，下面是一些常用的选型参数参考。

1.流量：流量是选择化工泵的重要参数之一，也是泵的设计要求的基础。

流量大小取决于化工生产过程中需要输送的液体数量，通常以立方米/小时（m³/h）或立方英尺/分钟（CFM）来表示。

2. 扬程：扬程是指化工泵输送液体时所需克服的垂直高度差。

扬程的大小取决于泵的工作压力和输送液体的密度，通常以米（m）或英尺（ft）来表示。

3. 压力：压力是流体通过化工泵时所具有的能量，通常以巴（bar）或psi（磅/平方英寸）来表示。

根据工艺流程的要求，选择合适的压力范围。

4.温度：温度是选择化工泵时需要考虑的重要参数之一、液体的温度对泵的材质和密封方式有很大影响。

需要根据液体的工作温度选择合适的泵材料，以确保泵能在高温或低温环境下正常工作。

5.材料：化工泵的材料是非常重要的选型参数之一、液体的性质（如酸碱性、腐蚀性）对泵的材料有很大影响，需要选择能够耐腐蚀的材料，以确保泵的寿命和性能。

6.泵的类型：根据工艺流程的要求，选择合适的泵的类型。

常见的化工泵类型包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵等。

每种泵的工作原理和适用范围不同，需要根据实际需求选择合适的泵型。

7.密封方式：选择合适的泵的密封方式也是非常重要的。

常见的泵密封方式包括填料密封、机械密封和磁力密封等。

根据液体的性质和工艺要求，选择能够满足密封性能要求的密封方式。

8.驱动方式：化工泵的驱动方式有电动泵、气动泵和液动泵等。

根据现场的电源条件和工艺的要求，选择合适的驱动方式。

9.噪音和振动：噪音和振动是选择化工泵时需要考虑的因素之一、对于对噪音和振动要求较高的场合，需要选择低噪音、低振动的泵型。

10.维护性能：选择化工泵时也需要考虑其维护性能。

包括易于拆卸、易于更换零件、易于进行维护和保养等。

综上所述，化工泵的选型参数参考包括流量、扬程、压力、温度、材料、泵的类型、密封方式、驱动方式、噪音和振动、维护性能等方面。

抽浓硫酸应该用什么化工泵

抽浓硫酸应该用什么化工泵众所周知，浓硫酸具有很强的腐蚀性，能够腐蚀所有金属产品。

但硫酸的应用确实非常普遍：如化工厂，冶金化工、金属加工、石油化工气油、润滑等部门，因而，我们用什么样的泵来抽浓硫酸？泵又使用什么样的材质呢？江南泵阀简易分析一下：我单位使用通常什么样的泵来抽硫酸呢？铸铁材质的IS型单级离心水泵，IH不锈钢离心水泵，CQB-P不锈钢磁力驱动泵CQB-F氟合金磁力驱动泵FSB、IHF 型氟合金防腐蚀泵。

在这几类泵中，最常用的为FSB、IHF CQB-F型氟合金防腐蚀泵，氟合金实际非常强的防腐蚀性，而且造价非常的便宜，所以抽浓硫酸时使用这类别非常合算，质量好，成本低。

为啥不使用铸铁材质的IS型单级离心水泵与CQB-P不锈钢磁力驱动泵呢？使用铸铁与不锈钢材质的时候，硫酸会与泵的触碰部位发生化学反应，从而使触碰部位氧化，造成一个保护膜，保护整台泵不被腐蚀，但是稍微应用不当就会保护膜就会脱落，导致泵被腐蚀。

因而我单位提倡不使用铸铁与不锈钢材质，强烈提倡应用氟合金材质的泵。

硫酸分浓硫酸与稀硫酸，提倡浓硫酸无颗粒物的状况下挑选硫酸磁力驱动泵，该泵泵室完全封闭，经过磁力驱动偶合器间接驱动叶轮运转，取消了轴封，满足了零泄露、无污染的最佳工况需求。

过流部件使用氟合金生产，高防腐蚀性。

泵的承重部分为金属材质，足以承受管路与流体的重量及机械冲击。

可以安全传输强酸、强碱、剧毒、有机溶剂、及纯净、贵重的化学液体，应用于各种化工流程，充分满足严格的安全性、靠谱性与生态环保需求。

应用温度：-20℃～100℃。

超出此温度就需要调换耐高温氟合金【大金PFA】防腐200以内都没有故障。

稀硫酸液体，从经济参考可以挑选氟合金离心水泵，该泵具有防腐、耐磨、耐高温、不氧化、机械强度高、运作平稳、构造先进合理、密封性能严格靠谱、拆解维修简便、应用寿命长等优势。

点击查看硫酸专用泵：安徽江南泵阀。

输送不同酸、碱介质的水泵选型问题!

输送不同酸、碱介质的水泵选型问题！前言石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。

由于化工介质的特性错综复杂，加之环境保护的要求不断提高，我们应如何对化工泵进行选型？应重点注意哪些方面等等显得尤为重要。

今天与大家聊聊化工泵选型应该注意的事项！注意事项一：耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。

据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。

通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。

下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。

氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟泵是一种比较经济的选择。

对于稀酸及硫酸盐溶液，常温条件可以选用立式泵（MD、MI、MIT）系列，耐空转自吸泵（MA），耐空转磁力泵（MS、MSH、MN、MNX）系列。

是一种更为实用、经济、性价比高的选择。

2盐酸大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。

和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料等）如：立式泵（MD、MI、MIT）系列，耐空转自吸泵（MA），耐空转磁力泵（MS、MSH、MN、MNX）系列。

化工泵材质选型

化工泵材质选型发布时间：2007-11-29一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。

据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。

通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵，这是很危险的。

下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。

氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。

公司适用产品有：IHF氟塑料化工泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。

2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。

和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。

公司适用产品有：IHF 氟塑料化工泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。

3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。

而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。

公司适用产品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP 自吸化工泵、IH型化工泵、CQB磁力泵等，材料为304。

化工设计大赛泵的选型

化工设计大赛泵的选型泵的选型在化工设计大赛中可真是个大事儿，哎，选对了泵，能让整个设计过程顺风顺水，选错了可就麻烦了。

咱得知道，泵的类型可多了，离心泵、往复泵，各有千秋，真是让人眼花缭乱。

选泵可不仅仅是个技术活儿，更是个艺术活儿，大家可以想象一下，选泵就像选对象，得看缘分，也得看适合不适合。

试想一下，选了一款高流量的泵，结果反倒把流体搞得一团糟，简直让人哭笑不得。

流体的性质也是不能忽视的，像是液体的粘度、温度这些因素，都是关键。

就像咱喝水，水温太高，你的舌头可是受不了的，泵也是如此，要根据具体的流体情况来挑选，不能瞎选。

再说了，泵的扬程也很重要，这就像是在爬山，坡太陡你根本爬不上去，泵的扬程得符合你需要的高度。

想想要把液体从一楼送到十楼，光靠个小泵那绝对不行。

泵的效率也得考虑，咱都知道，能效比就是金钱啊，选一款高效的泵，不仅能省电，还能减少运营成本，真是一举两得。

谁不想用最少的钱，办最多的事呢？再加上泵的维护和使用寿命，选择一款耐用的泵可真是明智之举，能让你省心省力。

就像买手机，大家都喜欢那种能用好几年，不容易坏的，那种感觉真是太爽了。

还要说的就是泵的安装和布局，千万别小瞧这一步，合适的安装位置，能让泵的效果发挥到极致。

想想，你的泵如果安装得不靠谱，那就是自找麻烦。

还有那些连接管道，位置不对，管道一扭，麻烦事儿就来了。

每次想到这些，心里都忍不住咯噔一下，哎呀，这可得好好规划啊。

在设计的时候，别忘了安全性，泵可是在流体输送中起到重要作用的，要是出问题，那可真是要了老命。

选泵的时候，咱得考虑到各种安全措施，比如过载保护、泄漏监测这些。

就像开车，一定得系好安全带，安全第一，才是硬道理。

别的也得考虑，比如噪音问题，太吵的泵用着也不舒服。

想象一下，天天在噪音中工作，能让人烦到飞起。

对吧，挑选一个运行安静的泵，简直是办公室和谐的必备法宝。

维护便利性，选那种维护简单、配件易得的泵，真是贴心的选择。

谁愿意每次维护都像打仗一样呢？所以，选泵不仅是选一个工具，更是选一个伙伴。