耐腐蚀化工泵的选型依据

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泵选型原则

泵选型原则设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。

这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？一、泵选型原则　1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵。

对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

金属耐磨材质硬镍1＃对粗颗粒有较好的抗磨蚀性；硬镍4＃抗磨蚀性与硬镍接近，但对大颗粒，高应力的冲击性渣浆有较好的抗磨蚀性，价格较硬镍1＃高；铬27耐磨铸铁抗磨蚀性类似硬镍1＃，就碱性混合液而言，具有较好的耐腐蚀性，价格高于硬镍1＃，Cr15Mo3是目前世界上公认的优良抗磨蚀材质，宏观硬度高达布氏650～750，对粗颗粒强磨蚀浆体有较好的抗磨蚀性能，但价格较高，而且较脆。

天然橡胶适合输送弱酸，弱碱性浆体，大磨粒粒度及其速度一定的范围内，天然橡胶要比其他金属或橡胶弹性材料耐用。

氯丁橡胶不如天然橡胶好，但温度低于200摄氏度时，在油类浆体中具有极好的抗磨蚀性。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

　4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

　5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵。

扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。

扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。

如何选泵？浅谈泵的选型原则、依据和具体操作方式

如何选泵？浅谈泵的选型原则、依据和具体操作方式设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。

这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？一、了解泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：a、有计量要求时，选用计量泵b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵）e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。

f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。

二、知道泵选型的基本依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。

选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

化工泵如何选型

化工泵如何选型化工泵如何选型？需要考虑以下方面：一.耐腐蚀问题:1.硫酸：作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80°C的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Crll8Ni9）、316（0Crl8Nil2Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。

氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。

公司适用产品有氟塑料合金泵系列\型氟塑料合金磁力泵（CQBF氟合金磁力泵\VYF型氟塑料增强合金液下泵WFS型氟塑料增强合金离心泵（VFS氟合金泵\IHF型氟塑料增强合金离心泵2.盐酸：决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50C、30%以下盐酸。

和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择氟塑料合金泵系列3.硝酸：一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广泛的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。

而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料，以及氟塑料合金泵系列适用。

4.醋酸：它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。

对于高温高浓度醋酸或含有其它腐蚀介质等东苛刻要求时可选用高合金不锈钢或氟塑料泵5.碱（氢氧化钠）：钢铁广泛应用于80°C以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100C、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。

化工泵选型和使用方法

化工泵选型和使用方法嘿，朋友们！咱今儿来聊聊化工泵选型和使用方法这档子事儿。

你想想看，化工泵就像是化工领域的大力士，得挑个合适的才能干好活儿呀！选型的时候可不能马虎。

就好比你去买鞋，得合脚吧，大了小了都不行。

那选化工泵呢，首先得考虑介质的性质，是酸是碱，是黏是稀。

要是选错了，那可就好比让小兔子去拉大车，累个半死还干不好。

比如说，要是介质腐蚀性强，就得选那种耐腐蚀的化工泵，像不锈钢的呀或者一些特殊材质的。

要是介质里有颗粒啥的，那还得选能抗磨损的泵。

这就跟找对象似的，得找个能和自己合拍的，能适应各种情况的。

再来说说使用方法。

化工泵就像个娇贵的宝贝，得好好伺候着。

安装的时候可得仔细咯，螺丝要拧紧，管道要接好，不能有丝毫马虎。

就像搭积木，一块没搭好，整个就可能垮掉。

启动前呢，得检查检查再检查，看看有没有啥问题。

这就跟出门前得照照镜子，整理整理一样。

要是不检查就启动，万一出了啥毛病，那可就麻烦大了。

使用过程中呢，要时刻关注着它的状态。

就像照顾小孩子一样，看看有没有发烧咳嗽啥的。

要是听到有异常的声音，或者发现流量压力不对劲，那可得赶紧找原因解决。

可不能让它带病工作，那会缩短它的寿命的。

还有啊，定期的维护保养可不能少。

就像人要定期体检一样，给化工泵也来个全面检查。

换换零件，擦擦身子，让它始终保持良好的状态。

总之呢，化工泵选型要慎重，使用要精心。

别小看了这小小的化工泵，它可是化工生产中的大功臣呢！咱可得把它用好，让它为我们的生产出大力。

不然，它要是闹起脾气来，那可不好收场啦！你说是不是这个理儿？所以啊，大家在选型和使用化工泵的时候，一定要多上点心，多花点精力，让它乖乖地为我们服务，为我们创造价值！这样，我们的化工生产才能顺顺利利，蒸蒸日上呀！。

防腐蚀化工泵如何选择型号？

防腐蚀化工泵如何选择型号在设计设备机械时，要确定防腐蚀化工泵的应用与性能参数并挑选泵型。

这种挑选首先得从挑选防腐蚀化工泵的类型与形式开始，那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 你们懂得吗?以下阐述下防腐蚀化工泵的选择型号依据。

一、使所选泵的型式与性能适合设备泵流量、泵扬程、压头、温度、气蚀余量、吸程等工艺参数的需求二、务必满足液体特性的需求对传输易燃、易爆有毒或贵重液体的泵，需求轴封靠谱或使用无泄露泵，如磁力驱动驱动泵(无轴封，使用隔离式磁力驱动间接驱动)对传输腐蚀性液体的泵，需求对流部件使用防腐蚀性材质，如氟合金防腐蚀泵对传输含固体颗粒液体的泵，需求对流部件使用耐磨材质，必要时轴封用使用清洁介质冲洗。

三、机械层面需求靠谱性高、异响低、震动小。

四、准确核算泵采购的投入成本。

基本选择型号参照：设计院在设计设备机械时，要确定泵的应用与性能参数并挑选泵型。

这种挑选首先得从挑选泵的类型与形式开始，那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?一、防腐蚀化工泵选择型号原则一、使所选泵的型式与性能适合设备泵流量、泵扬程、压头、温度、气蚀余量、吸程等工艺参数的需求二、务必满足液体特性的需求对传输易燃、易爆有毒或贵重液体的泵，需求轴封靠谱或使用无泄露泵，如磁力驱动驱动泵(无轴封，使用隔离式磁力驱动间接驱动)对传输腐蚀性液体的泵，需求对流部件使用防腐蚀性材质，如氟合金防腐蚀泵对传输含固体颗粒液体的泵，需求对流部件使用耐磨材质，必要时轴封用使用清洁介质冲洗。

三、机械层面需求靠谱性高、异响低、震动小。

四、准确核算泵采购的投入成本。

防腐蚀化工泵的选择型号依据二、以下是防腐蚀化工泵选择型号参照：一、传输强腐蚀性液体(如浓硫酸、浓硝酸)时、传输易燃易爆液体时、应用环境不宜有任何污染时：可使用磁力驱动泵，如CQB系列磁力驱动泵、IMD系列磁力驱动泵，如需自吸式，可使用ZMD系列磁力驱动泵二、IHF离心水泵及FSB离心水泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、泵流量大、构造简单、输液无脉动、性能平稳、容易操控与修理简便等特征，如应用工况无特殊需求时，可使用离心水泵较好。

耐腐蚀化工泵的选型依据

耐腐蚀化工泵的选型依据在设计装置设备时，要确定耐腐蚀化工泵的用途和性能参数并选择泵型。

这种选择首先得从选择耐腐蚀化工泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 你们知道吗?下面介绍下耐腐蚀化工泵的选型依据。

1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求2、必须满足介质特性的要求对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵(无轴封，采用隔离式磁力间接驱动)对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。

4、正确计算泵采购的投入成本。

基本选型参照：设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。

这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?一、耐腐蚀化工泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求2、必须满足介质特性的要求对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵(无轴封，采用隔离式磁力间接驱动)对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。

4、正确计算泵采购的投入成本。

二、下面是耐腐蚀化工泵选型参照：1、输送强腐蚀性介质(如浓硫酸、浓硝酸)时、输送易燃易爆介质时、使用环境不得有任何污染时：可选用磁力泵，如CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可选用ZMD系列磁力泵2、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点，如使用工况无特殊要求时，可选用离心泵较好。

耐腐蚀化工水泵怎么选型

耐腐蚀化工水泵怎么选型耐腐蚀化工水泵选型依据：耐腐蚀化工水泵选型的依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

1、流量是耐腐蚀化工水泵选型的重要性能数据之，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

如设计院工艺设计中能算出泵正常、小、大三种流量。

选择耐腐蚀化工水泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。

2、装置系统所需的扬程是选耐腐蚀化工水泵的又重要性能数据，般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用耐腐蚀化工水泵材料和选用那种轴封型式的重要依据。

4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧低液面，排出侧高液面等些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

耐腐蚀化工水泵选型原则：1、使所选耐腐蚀化工水泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足耐腐蚀化工水泵介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵；对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。

对输送含固体颗粒介质的耐腐蚀化工水泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

化工泵的选型原则

化工泵的选型原则1、输送介质的物理化学性能：输送介质的物理化学性能直接影响泵性能、材料和结构。

介质的物理化学性能包括：名称、特性（腐蚀、磨蚀、毒性等）、颗粒大小及含量、密度、粘度、汽化压力等。

必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否容易结晶等。

2、工艺参数：工艺参数是泵选型的重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重考虑。

流量Q：工艺装置中要求泵输送的介质量，应给出正常、最大、最小流量。

选泵时，要求泵额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。

扬程H：工艺装置所需要的扬程值，也称为计算扬程。

一般要求泵额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。

进口压力Ps和出口压力Pd：指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力大小影响到泵壳的耐压和轴封的要求。

温度：泵进口温度，一般给出正常、最高、最低温度。

装置气蚀余量NPSHa：也称为有效气蚀余量。

操作状态：连续或间断运行。

二、泵类型的选择选泵类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。

离心泵具有结构简单，输送液体无脉动，流量调节简单等优点，所以除以下情况外，要尽可能地选用离心泵。

有计量要求时选用计量泵；扬程很高流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可以选用时可选用往复泵；如气蚀要求不高时也可以选用旋涡泵；扬程很低流量很大时选用轴流泵或混流泵；粘度较大（650～1000mm2/s）时，可以考虑选用转子泵或往复泵，粘度特大时，可以选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵；介质含气量＞5％，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可以选用旋涡泵。

如允许流量有脉动，可以选用往复泵。

对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积泵等。

三、泵系列和材料的选择泵的系列是指泵厂生产同一类结构和用途的泵，如IH、CZ、IJ、ZA型化工流程泵，AY型油泵，ZE型石油化工流程泵等。

化工泵的选用问题注意

化工泵的选用问题注意化工泵是化工工艺中不可缺少的设备之一，主要用于输送各种化学物质，如酸、碱、盐、油等，因此选用合适的化工泵至关重要。

在选用化工泵时，需考虑以下几个问题。

1. 泵的类型选择根据不同的使用场合和介质特性，化工泵可以分为多种类型，包括离心泵、隔膜泵、柱塞泵等。

对于输送腐蚀性介质的情况，一般选择塑料离心泵或不锈钢离心泵。

若介质的粘度比较大，可选择正位移泵或螺杆泵。

在输送易挥发的液体时，通常选择磁力泵，以避免泄漏。

因此，根据不同的使用条件，选择不同类型的泵是很关键的。

2. 泵的性能参数不同类型的化工泵性能参数不同，如流量、扬程、转速、功率等。

在选用化工泵时，需根据介质输送量及输送距离选择合适的流量和扬程。

比如说，流量过小会影响输送速度，影响设备的生产效率；扬程过大会造成功率浪费和效率降低。

因此，根据实际情况选择合适的性能参数非常重要。

3. 泵材料的选用化工介质的非常复杂，不同的介质对泵的材料选择有着不同的要求。

有些介质具有腐蚀性，如酸、碱、盐等，而有一些介质会导致泵的渗透和泄漏，如甲苯、丙烯酸等。

根据不同的介质特性选择合适的泵材料是很重要的。

一般来说，常用的泵材料有不锈钢、塑料、橡胶等，根据介质相应的特性，选择合适的材料可以提高设备使用寿命和效率，减少维修和更换成本。

4. 泵的密封性化工泵的密封性是一门技术，它对设备的运行效率和安全性具有重要的影响。

因为在输送介质的过程中，由于泵体与泵轴之间的间隙，介质会泄漏出来。

在运行过程中，泄漏的介质会影响设备的安全性和操作环境，同时也会造成能源浪费。

因此，在选用化工泵时，需关注泵的密封性能，以保证泵的运转效率和安全性。

5. 泵的维护和保养化工泵是一种机械设备，需要经常维护和保养，以保证设备的正常运行。

在使用过程中，需要定期检查泵的动静密封和轴承的磨损情况，及时添加润滑油和打开清洗口进行清洗。

同时，当设备出现故障时，需要及时维护和处理，以避免严重后果的发生。

泵的选型原则、依据、操作方式及配套管路和附件的选择

泵的选型原则、依据、操作方式及配套管路和附件的选择一、泵的选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求。

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：a、有计量要求时，选用计量泵b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.c、扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。

d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵）e、介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。

f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有白吸性能的泵，如白吸式离心泵、白吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。

二、泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，即液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。

选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。

对于ns>100的大流量低扬程泵，流量余量取5%,对ns<50的小流量高扬和泵，流量余量取10%, 50<ns< 100泵，流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。

化工泵的选型原则

化工泵的选型原则化工泵是化工设备中的重要组成部分，在化工生产中起着不可或缺的作用。

化工泵的选型是确保化工生产正常运行的关键环节之一、下面，将从几个方面介绍化工泵的选型原则。

首先，需要考虑的是化工泵的工作条件。

化工生产过程中，泵所处的环境条件多种多样，如温度、压力、介质等。

因此，在选型时需要根据实际工况来选择适应的泵型。

例如，在高温环境下，需要选择耐高温泵；在高压力条件下，需要选择耐压泵。

其次，需要考虑的是泵的流量和扬程。

流量是指单位时间内通过泵的液体体积，扬程是指液体从进口到出口的高度差。

根据实际需要，需选择能够满足工艺流程要求的流量和扬程范围内的泵型。

通常，在选型时需要提供流量、扬程等参数给泵厂家，由其根据实际情况推荐合适的泵型。

此外，还需考虑化工泵的材质选择。

根据泵与介质的接触情况，需选择适合的泵材质。

常见的泵材料有不锈钢、钛合金、橡胶等。

对不同的介质，需选择对其耐腐蚀性能好的泵材质，以确保泵在化工过程中的稳定运行。

另外，还需考虑化工泵的可靠性和运行维护成本。

可靠性是指泵在长期运行中的稳定性和可持续性。

选用具有良好的可靠性的泵能够减少故障发生频率，提高设备的使用寿命。

运行维护成本是指泵在运行过程中的维护费用和易损件更换成本等。

选用易于维护和更换的泵能够降低设备的运行成本。

最后，还有一点需要注意的是选择有经验的泵厂家。

泵厂家的技术实力和服务质量对于选型的成功也起着关键作用。

选择有信誉和口碑的泵厂家能够提供专业的选型建议和完善的售后服务，对于化工生产的顺利进行非常重要。

综上所述，化工泵的选型原则有：考虑工作条件、流量和扬程需求、泵材质选择、可靠性和运行维护成本以及选择有经验的泵厂家。

只有综合考虑以上因素，才能选择到适合的化工泵，确保化工生产的安全和正常进行。

化工用泵方面基本选型指南

化工用泵方面基本选型指南石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。

由于化工介质的特性错综复杂，加之环境保护的要求不断提高，作为化工生产厂家，我们应如何对化工泵进行选型？应重点注意哪些方面？…等等显得尤为重要。

现结合多数化工公司相关产品特点以对常用化工泵的选型做一点简要评述，希望能有益于广大客户在该领域更好地开展工作。

耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。

据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。

通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。

下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。

氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，我公司于1985年引进的专利技术，最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。

公司适用产品有：IHF衬氟泵、FSB强耐腐蚀离心泵、IMD氟塑料磁力泵等。

2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。

和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。

泵的选型原则、依据和具体操作方式

泵的选型原则、依据和具体操作方式设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。

这种选择首先得从选择泵的种类和型式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？一了解泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求，对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、给水设备屏蔽泵；对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵；对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点，因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：a 有计量要求时，选用计量泵；b 扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。

c 扬程很低、流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。

d 介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时，可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵、计量泵)。

e 介质含气量>5%、流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。

f 对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。

二知道泵选型的基本依据泵选型依据，应根据工艺流程、给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。

如工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量，选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量；在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

不锈钢耐腐蚀泵型号及参数

不锈钢耐腐蚀泵型号及参数
不锈钢耐腐蚀泵是一种专用的工业泵，其用途广泛，适用于化工、石油、医药、食品等领域的输送腐蚀性介质。

不锈钢耐腐蚀泵的型号和参数主要根据其应用领域和工作条件来确定，以下是一些常见的不锈钢耐腐蚀泵型号及其参数。

1.型号:IHF型不锈钢化工泵
参数:
-流量范围:1.5-400m3/h
-扬程范围:5-125m
-工作压力:≤1.6MPa
-温度范围:-20℃-105℃
-设计标准:GB/T5656-1994
2.型号:FSB型不锈钢磁力泵
参数:
-流量范围:0.5-200m3/h
-扬程范围:5-80m
-工作压力:≤1.6MPa
-温度范围:-20℃-120℃
-设计标准:GB/T7556-1995
3.型号:CQB系列不锈钢磁力驱动泵参数:
-流量范围:0.5-200m3/h
-扬程范围:5-80m
-工作压力:≤1.6MPa
-温度范围:-20℃-120℃
-设计标准:GB/T5656-1994
4.型号:ZMD型高温不锈钢磁力泵参数:
-流量范围:1.5-400m3/h
-扬程范围:5-125m
-工作压力:≤1.6MPa
-温度范围:-20℃-250℃
-设计标准:GB/T7556-1995
5.型号:FSBZ型不锈钢自吸泵
参数:
-流量范围:0.5-200m3/h
-扬程范围:5-80m
-工作压力:≤1.6MPa
-温度范围:-20℃-120℃-设计标准:GB/T5656-1994。

耐腐蚀柱塞泵型号参数

耐腐蚀柱塞泵型号参数摘要：一、耐腐蚀柱塞泵简介二、耐腐蚀柱塞泵型号及参数1.类型2.公称排量3.变量形式4.压力级5.结构代号三、耐腐蚀柱塞泵选型要点1.确定最大工作压力和流量2.选择合适的功率3.考虑介质特性四、结论正文：耐腐蚀柱塞泵是一种特殊类型的柱塞泵，其主要特点是具有良好的耐腐蚀性能，能够在各种腐蚀性介质中稳定工作。

这种泵广泛应用于化工、石油、制药等行业，输送各种腐蚀性介质，如酸、碱、盐、溶剂等。

耐腐蚀柱塞泵的型号及参数主要包括以下几个方面：1.类型：耐腐蚀柱塞泵主要有轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种类型，用户可以根据实际需求选择合适的类型。

2.公称排量：公称排量是指泵每转一圈所输送的介质体积，单位为毫升/转。

不同型号的泵排量不同，用户应根据实际需求选择合适的排量。

3.变量形式：耐腐蚀柱塞泵的变量形式包括机动伺服变量、压力补偿变量、电动变量、手动变量等多种，用户可以根据实际需求和操作条件选择合适的变量形式。

4.压力级：耐腐蚀柱塞泵的压力级表示泵能承受的最大工作压力，用户应根据实际需求选择合适的压力级，并留有一定的压力储备。

5.结构代号：结构代号表示泵的结构特点和设计改进，如a、b、c 等，用户可以根据实际需求选择合适的结构代号。

在选择耐腐蚀柱塞泵时，用户需要考虑以下几个要点：1.确定最大工作压力和流量：用户应根据实际需求，首先确定泵的最大工作压力和流量，并留有一定的压力储备。

2.选择合适的功率：用户应根据实际需求和操作条件，选择合适的泵的功率，以保证泵能稳定工作。

3.考虑介质特性：用户应根据介质的特性和腐蚀性，选择合适的泵材料和密封件，以保证泵具有良好的耐腐蚀性能。

防腐蚀化工泵材质选择型号办法

防腐蚀化工泵材质选择型号办法总是以来，腐蚀就是化工机械最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏机械，重则导致事故甚至引发灾难。

据有关统计，化工机械的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因而在化工泵选择型号时首先要注意选材的科学性。

通常有一种误区，认为不锈钢是万能材质，不管什么液体与环境工况都捧出不锈钢泵，这是很危险的。

以下对于一些常用化工液体谈谈选材的重点：一、硫酸做为强腐蚀液体之一，硫酸是应用非常普遍的关键化工原料。

不同浓度与温度的硫酸对材质的腐蚀差别较大，较之浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢与铸铁有较好的防腐蚀性，但它不适用迅速流动的硫酸,不可用作泵阀的材质;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸液体也应用有限。

因而传输硫酸的泵阀通常使用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)生产。

氟合金具有较好的耐硫酸性能，使用氟塑料泵(F46)是一种更为经济的挑选。

单位应用产品有：IHF氟合金化工泵、PF(FS)强防腐蚀离心水泵、CQB-F氟合金磁力驱动泵等。

二、盐酸决大多数金属材质都不耐盐酸腐蚀(包含各种不锈钢材质)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。

与金属材质相反，绝大多数非金属材质对盐酸都有良好的防腐蚀性，所以内衬橡胶泵与氟合金泵(如聚丙烯、氟合金等)是传输盐酸的最好挑选。

单位应用产品有：IHF氟合金化工泵、PF(FS)强防腐蚀离心水泵、CQ聚丙烯磁力驱动泵(或氟合金磁力驱动泵)等。

三、硝酸通常金属大多在硝酸中被快速腐蚀破坏，不锈钢是使用最广的耐硝酸材质，对常温下所有浓度的硝酸都有良好的防腐蚀，值得一提的是含钼的不锈钢(如31六、316L)对硝酸的防腐蚀不仅不优于普通不锈钢(如30四、321)，有时甚至不如。

而较之高温硝酸，通常使用钛及钛合金材质。

单位应用产品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸式化工泵、IH型化工泵、CQB磁力驱动泵等，材质为304。

化工泵选型参数参考

化工泵选型参数参考化工泵是化工流程中的一种重要设备，用于输送各种化工液体。

选型化工泵时需要考虑多种参数，下面是一些常用的选型参数参考。

1.流量：流量是选择化工泵的重要参数之一，也是泵的设计要求的基础。

流量大小取决于化工生产过程中需要输送的液体数量，通常以立方米/小时（m³/h）或立方英尺/分钟（CFM）来表示。

2. 扬程：扬程是指化工泵输送液体时所需克服的垂直高度差。

扬程的大小取决于泵的工作压力和输送液体的密度，通常以米（m）或英尺（ft）来表示。

3. 压力：压力是流体通过化工泵时所具有的能量，通常以巴（bar）或psi（磅/平方英寸）来表示。

根据工艺流程的要求，选择合适的压力范围。

4.温度：温度是选择化工泵时需要考虑的重要参数之一、液体的温度对泵的材质和密封方式有很大影响。

需要根据液体的工作温度选择合适的泵材料，以确保泵能在高温或低温环境下正常工作。

5.材料：化工泵的材料是非常重要的选型参数之一、液体的性质（如酸碱性、腐蚀性）对泵的材料有很大影响，需要选择能够耐腐蚀的材料，以确保泵的寿命和性能。

6.泵的类型：根据工艺流程的要求，选择合适的泵的类型。

常见的化工泵类型包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵等。

每种泵的工作原理和适用范围不同，需要根据实际需求选择合适的泵型。

7.密封方式：选择合适的泵的密封方式也是非常重要的。

常见的泵密封方式包括填料密封、机械密封和磁力密封等。

根据液体的性质和工艺要求，选择能够满足密封性能要求的密封方式。

8.驱动方式：化工泵的驱动方式有电动泵、气动泵和液动泵等。

根据现场的电源条件和工艺的要求，选择合适的驱动方式。

9.噪音和振动：噪音和振动是选择化工泵时需要考虑的因素之一、对于对噪音和振动要求较高的场合，需要选择低噪音、低振动的泵型。

10.维护性能：选择化工泵时也需要考虑其维护性能。

包括易于拆卸、易于更换零件、易于进行维护和保养等。

综上所述，化工泵的选型参数参考包括流量、扬程、压力、温度、材料、泵的类型、密封方式、驱动方式、噪音和振动、维护性能等方面。

防腐蚀化工泵选择型号的原则

防腐蚀化工泵选择型号的原则
防腐蚀化工泵选择型号的首要知识是依据工程所需要的泵扬程、泵流量及其变化规律，确定适合的泵型号、型号我台数等，选择型号的依据是工程规划设计中确定的设计参数。

泵的选择型号是配套的动力机、驱动及辅助机械与泵有关的建筑物的首要设计依据，务必十分重视。

防腐蚀化工泵选择型号的基本原则：
一、务必依据制造的需要，充分满足制造流程中泵流量与泵扬程(或压头)的需求。

二、使用性能良好，并与工程需求的泵流量、泵扬程变化具有较强适应性与确保性的泵型。

首先应在已定型的系列产品中，使用效率高、吸入性能好、应用范畴广的泵。

当有多种泵型可供挑选时，应进行技术经济分析，择使用。

在系列产品不可以满足选择型号需求时，可按标准程序设计、试制新产品。

三、应尽量使所选泵的其高效区即设计(规定)工况点附近运作。

四、所选泵的型号、、台数使整个系统的投资(机械费与土建及装配工程投资的总合)最省。

五、易于施工，便于运作、管理与维护。

六、对大型多级泵，应有设备模型试验资料;当原形作较大更改时，应重新进行设备模型试验。

七、在农业排灌工程的泵选择型号中，应尽量兼顾到水利综合开发的需求。

无密封自吸式泵修复办法。

耐腐蚀化工泵选型及品牌介绍

耐腐蚀化工泵选型及品牌介绍首先，需要根据介质性质选择合适的泵类型。

常见的耐腐蚀化工泵包括离心泵、容积泵和节流装置等。

离心泵适合输送纯净的低浓度腐蚀液体，容积泵适合输送高浓度腐蚀液体，而节流装置适合输送含固体颗粒的腐蚀液体。

其次，需要考虑介质的温度和压力。

介质的温度和压力对泵的选型和材质选择有重要影响。

在高温环境下，需要选择能够耐受高温的材质，并考虑热膨胀对泵性能的影响。

在高压环境下，需要选择能够耐受高压的结构和密封设计。

还需要考虑介质的化学性质和腐蚀性。

不同的介质具有不同的化学成分和腐蚀性，因此需要选择能够抵抗介质腐蚀的材质和涂层。

常见的耐腐蚀材质有不锈钢、塑料、陶瓷等。

此外，还需要选择合适的密封装置，以防止介质泄漏。

品牌方面，市场上有很多知名的耐腐蚀化工泵品牌。

以下是几个较为常见和受欢迎的品牌。

1.瑞典爱德华（EDWARDS）：作为全球领先的真空设备制造商，瑞典爱德华提供了各种耐腐蚀化工泵，适用于各种化工工艺。

该品牌的产品性能稳定可靠，广泛应用于化工、石油、医药等行业。

2.德国KSB（KSB）：德国KSB是全球知名的泵制造商，其耐腐蚀化工泵的品质可靠，广泛用于化工和制药行业。

该品牌的泵具有高效、耐腐蚀、耐磨损等特点，适用于各种腐蚀性介质的输送。

3.美国杜尔（DURCO）：美国杜尔是一家专业生产耐腐蚀化工泵的公司，其产品采用先进的制造工艺和材料，具有卓越的耐腐蚀性能和可靠性。

美国杜尔的泵广泛应用于化工、石油、冶金等领域，受到用户的一致好评。

综上所述，选型和品牌选择对耐腐蚀化工泵的性能和使用寿命有着重要的影响。

在选型时，需要考虑介质性质、温度、压力等因素，并选择合适的泵类型和材质。

在品牌选择时，可以考虑知名度、品质和用户口碑等因素，选择适合自己需求的耐腐蚀化工泵品牌。

泵的选型原则、依据和具体操作方式

泵的选型原则、依据和具体操作方式发布日期：2007-8-16 浏览数：8064设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。

2、必须满足介质特性的要求。

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。

如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。

选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。