蒸馏岗位标准操作规程
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、引言蒸馏是一种常用的分离技术，在化工、石油、食品等行业中广泛应用。
为了确保蒸馏操作的安全性、高效性和一致性，制定蒸馏岗位操作规程是必要的。
本文档旨在规范蒸馏操作的流程和要求，确保操作人员能够正确、安全地进行蒸馏操作。
二、适合范围本操作规程适合于所有蒸馏岗位的操作人员，包括蒸馏设备的操作、维护和日常管理。
三、定义1. 蒸馏：通过加热液体混合物，使其部份汽化后再冷凝，从而实现分离纯净组分的过程。
2. 蒸馏岗位：指从事蒸馏操作的工作岗位，包括操作台、设备和相关工具。
3. 操作人员：指被授权进行蒸馏操作的人员。
四、操作要求1. 操作前准备a. 检查蒸馏设备的完整性和正常运行状态，确保无任何故障。
b. 检查蒸馏设备的安全阀、压力表等安全装置是否完好并处于正常工作状态。
c. 准备所需的原料和辅助设备，确保充足供应。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 操作流程a. 打开蒸馏设备的进料阀门，将原料注入蒸馏设备。
b. 打开冷却水阀门，确保冷却水的充足供应。
c. 根据操作手册中的设定参数，设置蒸馏设备的温度和压力。
d. 打开加热设备，开始加热蒸馏设备。
e. 监控蒸馏设备的温度和压力，确保其在安全范围内。
f. 根据需要，调整冷却水的流量和温度，以控制蒸馏设备的冷却效果。
g. 监控蒸馏设备中产物的流量和质量，确保其符合要求。
h. 定期检查蒸馏设备的运行状态，如有异常及时处理。
3. 操作注意事项a. 操作人员应熟悉蒸馏设备的结构和工作原理，并具备相关的操作技能和安全意识。
b. 在操作过程中，严禁随意更改设备参数和操作流程，必要时需经过相关主管人员批准。
c. 操作人员应时刻关注蒸馏设备的温度和压力变化，确保其在安全范围内。
d. 如发生异常情况，操作人员应即将住手蒸馏操作，并向主管人员报告。
e. 操作人员应定期对蒸馏设备进行维护和保养，确保其正常运行。
f. 操作人员应遵守相关的安全操作规程，如遇紧急情况，应按照应急预案进行处理。
蒸馏岗位标准操作规程
蒸馏岗位标准操作规程蒸馏岗位是化工工艺中的重要环节，具体涉及到液体的分离和纯化过程。
为了确保操作安全、稳定和高效，制定一套标准的操作规程至关重要。
以下是蒸馏岗位标准操作规程的主要内容，共计1200字。
一、操作环境准备1.操作人员必须经过相关培训，熟悉蒸馏设备的结构和工作原理，掌握蒸馏操作的基本知识和技能。
2.检查蒸馏设备的状态，确保设备完好无损，无泄漏和故障。
3.清洁操作环境，确保操作区域整洁干净，消防器材齐备，无可燃和易爆物品。
4.准备所需的操作工具和设备，包括温度计、压力表、流量计及各种阀门的操作工具等。
二、操作前准备1.确认物料的性质、量和纯度要求，并记录相关信息。
2.核对操作设备和仪器的工作状态，确保没有异常情况。
3.核对供料管道、放料管道、冷凝管道和排放管道等是否畅通无阻。
4.检查蒸汽和冷却水的供应情况，确保正常运行。
5.调节温度计、压力表和流量计等仪表，确保测量准确可靠。
三、操作步骤1.打开冷凝器进料阀门，保证冷冻液循环畅通，并确保进料压力稳定。
2.打开蒸汽阀门，调节蒸汽流量，使之满足操作要求。
3.逐步打开进料阀门，控制进料速度，保证物料进入蒸馏设备均匀、稳定。
4.观察蒸馏塔顶部温度计和底部温度计的变化，控制温度差在合理范围内。
5.调节塔底的放料阀门，控制塔底的液位，保证液位稳定。
6.监测冷凝器出口温度，确保产品温度满足要求。
7.根据需要，适时调节冷却水水流量和温度，确保冷却效果良好。
8.根据操作需要，控制放料阀门的开度，调整产品流量。
9.监测塔内的压力变化，确保系统正常运行。
四、操作注意事项1.严格按照操作规程的步骤进行操作，不得随意变动操作顺序和参数。
2.严禁在操作过程中关闭或关闭任何关键阀门，以免引起压力过高或流体堵塞。
3.注意操作设备和仪器的安全使用，防止误操作和意外伤害发生。
4.注意观察仪表的指示情况，及时发现和解决问题。
5.随时注意操作区域的安全情况，确保没有安全隐患。
6.严格遵守环保要求，对废液和废气等进行妥善处理，不得随意排放。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、引言蒸馏是一种常用的分离技术，在化工、石油、食品等行业广泛应用。
为了确保蒸馏操作的安全性、稳定性和高效性，制定蒸馏岗位操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作的标准格式，包括岗位职责、操作流程、安全措施等内容。
二、岗位职责1. 岗位负责人：负责蒸馏操作的整体安排和监督，确保操作的顺利进行。
2. 操作员：根据操作规程进行蒸馏操作，保证操作的准确性和安全性。
3. 仪表操作员：负责监控和调节蒸馏过程中的各项参数，及时处理异常情况。
4. 维修人员：负责蒸馏设备的维护和修理工作，确保设备的正常运行。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查蒸馏设备是否完好，如有故障及时报修。
b. 确认所需原料和辅助设备是否准备就绪。
c. 检查操作区域的安全状况，确保无隐患。
2. 启动设备a. 按照设备启动程序，逐步启动蒸馏设备。
b. 检查设备运行状态，确保各项参数正常。
3. 调整操作参数a. 根据工艺要求，调整蒸馏设备的温度、压力、流量等参数。
b. 监测设备运行情况，及时调整参数以保持操作的稳定性。
4. 开始蒸馏操作a. 将原料加入蒸馏设备，确保加料的准确性和安全性。
b. 控制蒸馏设备的加热和冷却过程，实现分离目标物质。
5. 监控操作过程a. 通过仪表监测蒸馏设备的温度、压力、流量等参数。
b. 注意观察蒸馏设备的运行状态，及时处理异常情况。
6. 停止蒸馏操作a. 根据工艺要求，停止加热和冷却过程。
b. 将蒸馏设备内的产物和废料进行妥善处理。
7. 清洗和维护设备a. 关闭蒸馏设备，进行清洗和维护工作。
b. 检查设备的完整性和安全性，及时修复或更换损坏的部件。
四、安全措施1. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
3. 遵守操作规程，严禁擅自调整设备参数或操作程序。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食或进行其他不相关的活动。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、蒸馏岗位操作规程之准备工作检查设备：确保蒸馏设备完好，无泄漏，无故障。
检查所有阀门、管道、接头、仪表和控制线路是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
清洗和准备：在开始蒸馏之前，需要清洗蒸馏设备，包括冷凝器、分离器、管道等，确保无残留物。
同时，准备好必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、垫圈等。
原料准备：根据需要蒸馏的物料，准备好适量的原料，并确保原料的纯度和安全。
安全准备：确保工作区域安全，没有易燃易爆物品。
穿戴适当的个人防护装备，如化学防护眼镜、化学防护手套、实验服等。
记录准备：准备并检查操作记录表，以便记录操作过程中的关键参数和结果。
二、蒸馏岗位操作规程之操作步骤开机：按照设备操作手册启动蒸馏设备，检查设备是否正常运行。
加料：将准备好的原料加入蒸馏设备中，根据需要调整加料速度和量。
加热：打开加热系统，调整加热温度，使原料在适当的温度下进行蒸馏。
冷凝：调整冷凝器，确保蒸馏出的气体被充分冷凝并收集。
收集：根据需要，将收集的液体进行计量、分析和存储。
停机：完成蒸馏后，按照设备操作手册关闭设备，并做好设备清洁和维护工作。
记录：填写操作记录表，记录操作过程、参数和结果，以便后续分析和改进。
三、蒸馏岗位操作规程之注意事项安全第一：始终关注安全，遵循安全规定和程序。
避免直接接触高温设备和原料，以防烫伤。
在处理易燃易爆物料时，要特别小心，防止发生火灾或爆炸。
细心观察：密切关注设备运行状况，如发现异常情况（如泄漏、温度异常等），应立即停机检查，并采取相应措施解决问题。
准确记录：对每个步骤的操作过程和结果进行准确记录，以便后续分析、追溯和改进。
这也有助于在出现问题时找出原因并采取措施。
规范操作：严格遵守操作规程，按照规定的步骤进行操作。
避免因不规范的操作导致设备损坏或影响产品质量。
维护保养：定期对蒸馏设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
同时，要定期检查设备的配件和工具，及时更换损坏或磨损的部件。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、引言蒸馏是一种常见的分离技术，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
为了确保蒸馏操作的安全性和高效性，制定并遵守岗位操作规程是必要的。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、操作注意事项以及事故应急处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 熟悉设备：了解蒸馏设备的结构、工作原理、操作要点和安全注意事项。
2. 检查设备：检查蒸馏设备的密封性、阀门的开关状态、仪表的准确性等，确保设备处于正常工作状态。
3. 准备原料：根据生产计划准备好所需的原料，并进行必要的检测和质量评估。
4. 准备辅助设备：如泵、冷却器、加热器等，确保辅助设备的正常运行。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动流程依次启动蒸馏设备及辅助设备。
2. 调节操作参数：根据生产要求，调节操作参数，如温度、压力、流量等，确保设备的正常运行。
3. 加料操作：按照生产工艺要求，将准备好的原料逐步加入蒸馏设备中。
4. 控制操作参数：根据设备的反馈信息，及时调整操作参数，保持设备的稳定运行状态。
5. 监测操作情况：通过仪表、观察窗等方式，实时监测蒸馏设备的运行情况，发现异常及时处理。
6. 收集产品：根据蒸馏过程中产生的产品，及时收集和储存，确保产品的质量和安全。
四、操作注意事项1. 安全第一：操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。
2. 严禁超负荷运行：不得超过设备的额定工作条件，避免设备过载运行，导致事故发生。
3. 注意操作顺序：按照正确的操作顺序进行操作，避免操作失误和事故发生。
4. 防止设备堵塞：定期清洗设备，防止设备堵塞和积存物的产生。
5. 蒸馏设备的维护：定期检查和维护设备，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
五、事故应急处理1. 紧急停机：在发生事故或异常情况时，立即进行紧急停机，并采取相应的安全措施。
2. 报告上级：及时向上级主管报告事故情况，并按照公司规定进行应急处理。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、引言蒸馏是一种常用的分离技术，广泛应用于化工、石油等行业中。
为了确保蒸馏操作的安全性和高效性，制定蒸馏岗位操作规程是必要的。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作规程的相关内容，包括操作流程、安全措施、设备维护等。
二、操作流程1. 准备工作a. 确认蒸馏设备的工作状态，检查设备是否完好。
b. 准备所需的原料和辅助材料。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开始操作a. 打开蒸馏设备的进料阀门，将原料注入设备中。
b. 打开加热设备，控制加热温度。
c. 根据需要调整冷却设备的冷却水流量。
d. 监测蒸馏过程中的温度、压力等参数，确保操作正常进行。
3. 采集产品a. 根据蒸馏过程中的温度变化，及时采集目标产品。
b. 将采集到的产品进行标记，确保正确识别。
4. 住手操作a. 关闭加热设备，住手加热。
b. 关闭进料阀门，住手原料的注入。
c. 关闭冷却设备，住手冷却水流。
三、安全措施1. 个人防护a. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
b. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物或者饰品。
2. 设备安全a. 在操作前，确保蒸馏设备的完好性和正常工作状态。
b. 定期检查设备，发现异常及时报修或者更换。
3. 环境安全a. 操作区域应保持整洁，杂物应及时清理。
b. 避免操作区域内堆放易燃、易爆物品。
4. 火灾防范a. 禁止在操作区域内吸烟。
b. 确保蒸馏设备周围没有可燃物。
5. 废物处理a. 废物应按照像关规定进行分类、存储和处理。
四、设备维护1. 日常清洁a. 每次操作结束后，对蒸馏设备进行清洁，去除残留物。
b. 定期清洗设备，防止积累污垢。
2. 检修与维护a. 定期检查设备的密封性能，确保设备运行正常。
b. 定期更换易损件，如密封圈、阀门等。
3. 故障处理a. 发现设备故障时，及时报修，并按照维修人员的指导进行处理。
五、总结蒸馏岗位操作规程是确保蒸馏操作安全可靠的重要文件。
操作人员在进行蒸馏操作时，应严格按照规程进行操作，同时注意个人防护和设备维护。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、概述蒸馏是一种常用的物理分离技术，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
为了确保蒸馏过程的安全、高效进行，制定本操作规程，明确蒸馏岗位的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 岗位准备(1) 确认蒸馏设备的正常运行状态，检查设备是否有异常声音、异味等。
(2) 检查蒸馏设备的安全装置是否完好，如压力表、温度计等。
(3) 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 原料准备(1) 根据生产计划，准备好所需的原料，并确保原料质量符合要求。
(2) 检查原料储存容器的密封性和标识，确保无泄漏和混淆。
3. 操作步骤(1) 打开蒸馏设备的进料阀门，将原料缓慢地注入蒸馏设备中。
(2) 根据蒸馏设备的操作要求，调整进料流量和温度，保持适宜的操作条件。
(3) 监控蒸馏设备的运行状态，注意观察进料和产物的情况，及时调整操作参数。
(4) 定期检查蒸馏设备的冷却水和加热介质的供应情况，确保温度控制稳定。
(5) 当蒸馏产物达到预定要求时，关闭进料阀门，停止原料的输入。
(6) 关闭蒸馏设备的出料阀门，将产物缓慢地放出，并收集好产物。
(7) 关闭蒸馏设备的加热源和冷却源，停止蒸馏过程。
4. 岗位清理(1) 关闭蒸馏设备的进料、出料阀门，切断设备与外界的连接。
(2) 清理蒸馏设备的残留物，包括原料、产物等，确保设备内部清洁。
(3) 清洗操作台面、工具和容器等，保持岗位整洁。
三、注意事项1. 安全第一，操作人员应严格遵守岗位操作规程，熟悉蒸馏设备的安全操作要求。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等，确保操作安全。
3. 在操作过程中，应密切关注蒸馏设备的运行状态，如有异常应及时报告上级。
4. 操作人员应熟悉蒸馏设备的操作流程和参数设定范围，确保蒸馏过程的稳定性。
5. 在蒸馏过程中，应注意控制进料流量和温度，避免过载和过热现象的发生。
6. 在操作结束后，应及时清理岗位和设备，保持岗位的整洁和设备的正常运行。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、引言蒸馏是一种常见的分离技术，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保蒸馏过程的安全性和高效性，制定本操作规程，旨在规范蒸馏岗位的操作流程和操作要求，提高工作效率，降低事故风险。
二、适用范围本操作规程适用于公司内所有从事蒸馏操作的岗位，包括操作员、监控人员等。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉蒸馏设备的结构、性能和操作原理，具备相关的技术培训和操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 在操作前，必须检查蒸馏设备的工作状态和安全装置，确保设备正常运行。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得进行任何违反规定的操作行为。
5. 发现设备异常或存在安全隐患时，应立即报告上级主管并采取相应的紧急措施。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保蒸馏设备及周边环境清洁整齐，无杂物。
b. 检查蒸馏设备的电源、供气、供水等是否正常。
c. 根据生产计划，准备好所需的原料和辅助材料。
2. 启动设备a. 按照设备操作手册的要求，依次启动蒸馏设备的各个部件。
b. 监测设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 调整操作参数a. 根据产品要求和工艺指标，调整蒸馏设备的操作参数，如温度、压力、流量等。
b. 注意设备的安全边界，避免超过设备的承载能力。
4. 开始蒸馏过程a. 将原料加入蒸馏设备，按照操作手册的要求进行操作。
b. 监测蒸馏设备的运行情况，保持设备的稳定运行。
5. 收集产品a. 根据蒸馏产品的性质和工艺要求，合理设置收集装置。
b. 定期检查收集装置，确保产品的质量和收集效率。
6. 停止设备a. 在蒸馏过程结束后，按照操作手册的要求，逐步停止蒸馏设备的各个部件。
b. 清理设备及周边环境，确保设备的整洁和安全。
五、操作注意事项1. 操作人员必须保持清醒和专注，不得在操作过程中饮酒、吸烟等。
2. 操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，不得随意更改。
蒸馏安全操作规程汇编(10篇范文)
蒸馏安全操作规程汇编（10篇范文）第1篇蒸馏安全操作规程蒸馏岗位安全操作规程一、上岗准备1、进车间要更换清洁的工作鞋；2、上岗前要穿戴厂部发放的工作服，工作服要清洁。
二、操作要求1、蒸馏对象及其阀门操作要求阀门:蒸汽阀门冷却水阀门内容:预热器盘管夹套冷凝器盘管塔顶淡酒精开开开开开浓酒精关开开开开开塔釜关开开开开关2、蒸馏淡酒精（1）蒸汽流量不超过0.5mpa，防止由于蒸汽过高，酒精发烫（2）酒精流量控制在2.2-2.4m3/h（3）如塔釜内酒精液位离玻璃计量管最高10cm时，开始蒸馏塔釜。
3、蒸馏浓酒精（1）放好下脚，关好阀门，蒸馏浓酒精；（2）先打酒精30分钟，开蒸汽，打酒精时间约50分钟；（3）低浓度酒精蒸入淡酒精储罐中；（4）酒精浓度达到93度后，过1分钟，蒸入浓酒精槽内。
发现由于停水或冷却不正常时，即酒精断断续续，改蒸淡酒精；（5）浓度低于92度时，开预热器改蒸淡酒精；（6）作好记录工作，每10分钟记录一次浓度和温度。
4、蒸馏塔釜操作（1）阀门开关根据上表格操作；（2）酒精浓度达到4度以下时，放下脚；（3）根据车间生产品种情况，需要回流时回流操作。
（4）做好浓度计量工作，10分钟一次。
5、其他要求（1）对废酒精要每小时测定ph值，ph控制在8-10之间，发现呈酸性及时加碱中和，严防酸性酒精进入蒸馏塔内。
（2）放下脚，残液ph要求在6-8之间。
（3）每小时检查废酒精槽储量情况，防止酒精溢出造成浪费，发现过满，马上与中和岗位联系。
（4）断水断电操作规范:发现断水，关蒸汽，停止蒸馏；发现断电情况，关闭所有阀门。
（5）做好每班酒精计量工作。
三、卫生要求搞好蒸馏设施，酒精槽区和操作间内外的清洁卫生工作。
四、考核内容酒精单耗及规范操作。
第2篇蒸馏器操作工安全技术操作规程一、启动前先检查电源与地线接触是否良好。
二、使用前应洗刷内部，且将存水排净，更换新鲜水以免产生的水垢降低质量，影响使用效果。
三、在进行洗刷时要注意：切勿用力过猛，以至损坏零件。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程标题：蒸馏岗位操作规程引言概述：蒸馏是一种常见的分离和提纯技术，在化工、制药等领域广泛应用。
为了确保蒸馏过程的安全和有效进行，制定了蒸馏岗位操作规程。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作规程的内容和要点。
一、操作前准备1.1 熟悉设备：在进行蒸馏操作前，操作人员应该熟悉蒸馏设备的结构、工作原理和操作流程。
1.2 检查设备状态：检查蒸馏设备的各个部件是否完好，确保设备无损坏和泄漏现象。
1.3 准备原料和试剂：准备好需要蒸馏的原料和相应的试剂，确保原料的纯度和试剂的质量。
二、操作步骤2.1 开机操作：按照设备操作手册的要求，打开蒸馏设备的电源开关，进行预热和排气操作。
2.2 调节参数：根据蒸馏原料的性质和要求，调节蒸馏设备的温度、压力和流量等参数。
2.3 开始蒸馏：将准备好的原料加入蒸馏设备，开始进行蒸馏操作，并根据需要收集不同馏分。
三、安全措施3.1 穿戴防护装备：在进行蒸馏操作时，操作人员应穿戴好防护眼镜、手套和工作服等防护装备。
3.2 防止泄漏：在蒸馏过程中，要随时关注设备是否有泄漏现象，并及时采取措施防止泄漏扩散。
3.3 紧急处理：如果发生设备故障或意外情况，操作人员应迅速采取紧急处理措施，保障人身和设备安全。
四、操作结束4.1 关机操作：在蒸馏操作结束后，按照设备操作手册的要求，关闭蒸馏设备的电源开关和各个阀门。
4.2 清洗设备：对蒸馏设备进行清洗和消毒，确保设备的清洁和卫生。
4.3 记录数据：记录蒸馏操作的各项参数和结果数据，为后续工作和分析提供参考。
五、注意事项5.1 严格按照操作规程执行：操作人员在进行蒸馏操作时，要严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作流程。
5.2 定期维护设备：定期对蒸馏设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
5.3 持续学习和提高：蒸馏技术不断发展和更新，操作人员应持续学习和提高自身技能，不断提升蒸馏操作的水平和质量。
结语：蒸馏岗位操作规程是确保蒸馏操作安全和有效的重要依据，操作人员应严格遵守规程，保障蒸馏过程的顺利进行。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程引言概述：蒸馏是一种常用的分离和纯化技术，在化工行业中广泛应用。
为了确保蒸馏过程的安全和高效，制定一套蒸馏岗位操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作规程的内容和要点。
一、蒸馏设备操作1.1 清洁操作1.1.1 在操作前，必须确保蒸馏设备的清洁，包括蒸馏塔、冷凝器、加热炉等部份。
使用合适的清洁剂进行清洗，并彻底冲洗干净。
1.1.2 清洁过程中，应注意使用个人防护装备，如手套、护目镜等，以避免对皮肤和眼睛造成损伤。
1.1.3 清洁完成后，必须进行设备的检查，确保无残留物和损坏。
1.2 操作准备1.2.1 在进行蒸馏操作前，必须准备好所需的原料和辅助设备，如冷却水、溶剂等。
1.2.2 根据蒸馏物料的特性，选择合适的操作参数，如温度、压力等，确保操作的安全和有效性。
1.2.3 检查蒸馏设备的密封性能，确保无泄漏现象发生。
1.3 操作步骤1.3.1 打开冷却水和加热源，控制蒸馏设备的温度在设定范围内。
1.3.2 缓慢加热原料，控制升温速率，避免操作过程中发生剧烈反应。
1.3.3 监控蒸馏过程中的温度和压力变化，根据需要进行调整，确保分离效果。
二、安全操作措施2.1 个人防护2.1.1 在操作蒸馏设备时，必须佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备，以保护自身安全。
2.1.2 避免直接接触高温设备和高温物料，以免烫伤。
2.1.3 严禁穿戴松散的衣物或者长发，以免被设备吸入或者缠绕。
2.2 设备安全2.2.1 定期检查蒸馏设备的安全阀和泄压装置，确保其正常工作。
2.2.2 在操作过程中，严禁对设备进行随意拆卸和改动，以免引起事故。
2.2.3 发现设备故障或者异常情况时，应及时报告并采取相应的紧急措施。
2.3 废料处理2.3.1 废料必须按照像关规定进行分类和处理，禁止随意排放。
2.3.2 废料处理过程中，必须采取适当的防护措施，以避免对环境造成污染。
2.3.3 废料处理应由专业人员进行，确保安全和合规。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、概述蒸馏是一种常用的分离和纯化混合物的方法，广泛应用于化工、制药、石油等行业。
为确保蒸馏过程的安全、高效和稳定运行，制定本岗位操作规程，以规范蒸馏操作流程。
二、岗位职责1. 蒸馏操作员负责蒸馏设备的日常操作和维护。
2. 负责检查蒸馏设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 根据生产计划，进行蒸馏操作，确保产品质量和生产效率。
4. 配合仪表操作员进行设备检修和维护，确保设备的可靠性和安全性。
5. 及时记录操作过程中的关键参数和异常情况，向上级汇报工作。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查蒸馏设备的运行状态，确保设备完好无损。
b. 检查原料和辅助设备的准备情况，确保物料齐全。
c. 根据生产计划，调整设备参数和操作条件。
2. 开始操作a. 打开蒸馏设备的进料阀门，将原料注入蒸馏塔。
b. 根据设备要求，调整蒸馏塔的温度和压力。
c. 打开冷却水阀门，确保冷却效果良好。
d. 监控蒸馏过程中的关键参数，如温度、压力和流量等。
e. 根据需要，进行副产物的回收和处理。
3. 维护操作a. 定期检查蒸馏设备的密封性和安全性。
b. 清洗蒸馏塔和换热器，确保设备表面清洁。
c. 检查冷却水系统和冷凝器的运行情况。
d. 定期更换蒸馏塔中的填料和塔板。
4. 异常处理a. 发现设备异常或操作失误时，及时停机处理。
b. 根据实际情况，调整操作参数或设备配置。
c. 配合维修人员进行设备维修和故障排除。
四、安全注意事项1. 在操作蒸馏设备时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等。
2. 禁止在操作过程中吸烟或使用明火。
3. 严禁擅自更改设备操作参数或关闭安全装置。
4. 发现设备异常或泄漏情况时，应立即报告上级并采取应急措施。
5. 遵守操作规程和相关安全操作规定，确保人身安全和设备安全。
五、操作记录1. 每次操作结束后，操作员需记录操作过程中的关键参数和异常情况。
2. 操作记录应包括日期、操作员、设备状态、操作参数和关键事件等内容。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、引言蒸馏是一种常见的物理分离技术，广泛应用于化工、石油、食品等行业的生产过程中。
为了确保蒸馏操作的安全性、高效性和稳定性，制定和执行蒸馏岗位操作规程是非常必要的。
本文旨在规范蒸馏岗位操作流程，确保操作人员能够正确、安全地进行蒸馏操作。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事蒸馏操作的岗位人员。
三、岗位职责1. 操作人员：负责蒸馏操作的具体实施，包括设备准备、操作过程控制、异常处理等。
2. 监控人员：负责对蒸馏过程进行实时监控，确保操作的安全性和稳定性。
3. 维护人员：负责蒸馏设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
四、操作流程1. 设备准备a. 操作人员在进行蒸馏操作前，需对蒸馏设备进行检查，确保设备完好无损。
b. 检查蒸馏设备的温度、压力、液位等参数，确保设备处于正常工作状态。
c. 准备好所需的原料和辅助设备，并进行检查确认。
2. 操作过程控制a. 操作人员按照工艺要求，将原料加入蒸馏设备，并调整设备的温度和压力。
b. 监控人员实时监控蒸馏过程中的温度、压力、液位等参数，及时发现异常情况并采取措施。
c. 操作人员根据监控人员提供的数据，进行操作参数的调整，以确保蒸馏过程的稳定性和高效性。
3. 异常处理a. 在蒸馏过程中，如发生异常情况（如温度过高、压力异常等），操作人员应立即停止操作，并向监控人员报告。
b. 监控人员根据异常情况的严重程度，采取相应的紧急措施，如降低温度、增加冷却剂流量等。
c. 维护人员在异常处理完毕后，对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 操作人员应熟悉蒸馏设备的结构和工作原理，严禁擅自改动设备或操作参数。
3. 操作人员应定期参加相关培训，提高自身的操作技能和安全意识。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品。
5. 如发现设备异常或操作不当，应立即向上级报告并停止操作。
蒸馏岗位标准操作规程
蒸馏岗位标准操作规程蒸馏岗位标准操作规程一、操作流程1. 准备工作(1) 检查蒸馏设备和仪器的工作状态；(2) 检查原料和辅助药剂是否齐全；(3) 根据生产制定的配方和工艺要求准备好所需的材料。
2. 开始操作(1) 将蒸馏设备进行灭菌处理；(2) 打开蒸馏设备的进水阀门，调整进水流量；(3) 打开冷却装置的冷却水阀门，调整冷却水流量；(4) 打开蒸馏设备的加热开关，将设备加热至预定温度；(5) 将待蒸馏的原料倒入设备中。
3. 进行蒸馏(1) 当设备内温度达到蒸馏温度时，打开蒸馏设备的蒸馏出口阀门；(2) 蒸馏过程中，根据需要调整进水和冷却水的流量，确保设备的温度和蒸馏效果；(3) 液体经过蒸发、再凝结的过程，向收集容器中流出。
4. 结束操作(1) 当原料蒸馏完毕时，关闭蒸馏设备的加热开关；(2) 关闭蒸馏设备的进水阀门和蒸馏出口阀门；(3) 关闭冷却装置的冷却水阀门；(4) 断开电源，进行设备清洁和灭菌。
二、安全注意事项1. 操作时需佩戴合适的防护用品，如手套、防护眼镜等；2. 在加热过程中，注意防止设备过热，定期检查设备的温度；3. 操作过程中避免产生剧烈振动，以免影响蒸馏效果和设备的稳定性；4. 各操作部位的阀门和接口应紧固牢固，确保不漏气、不漏水；5. 操作结束后，及时清洗设备和收集容器，防止残留物积累导致设备堵塞或二次污染。
三、质量控制和记录1. 操作过程中，定期抽取样品，进行质量检测；2. 注重蒸馏的参数控制，如温度、压力等，记录相关数据；3. 操作员需按照要求填写操作记录，确保操作过程的可追溯性；4. 出现异常情况及时报告，记录并进行问题分析和改进措施。
四、设备维护和清洁1. 操作结束后，对设备进行清洁、消毒和灭菌处理；2. 定期检查设备的工作状态，如连接接口、电源线、阀门等；3. 根据设备使用情况，定期进行维修和保养；4. 设备存放时，注意防潮、防尘等措施，确保设备的使用寿命和可靠性。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、岗位背景和职责概述蒸馏岗位是化工生产过程中的重要环节之一，主要负责将混合物中的不同组分通过蒸发和冷凝分离出来，以获得纯净的产品。
本文将详细介绍蒸馏岗位的操作规程，包括岗位职责、操作流程、安全注意事项等。
二、岗位职责1. 蒸馏设备的检查和维护：包括检查设备的完好性、密封性和运行状态，及时发现并上报设备故障，确保设备正常运行。
2. 原料准备：根据生产计划，准备所需的原料，并按照规定的比例进行混合。
3. 操作控制：根据工艺要求，调节蒸馏设备的温度、压力和流量等参数，确保蒸馏过程的顺利进行。
4. 产品收集和分离：根据产品的性质和要求，采取适当的方式收集和分离产品，确保产品的纯度和质量。
5. 废物处理：对于产生的废物和副产物，按照环保要求进行分类、处理和处置。
6. 安全监控：随时关注蒸馏设备的运行情况，及时发现并处理可能存在的安全隐患，确保生产过程的安全稳定。
三、操作流程1. 设备准备：a. 检查蒸馏设备的完好性，确保设备无泄漏和损坏。
b. 清洗设备内部，确保无杂质和污染。
c. 检查设备的温度、压力和流量传感器的准确性。
d. 准备所需的原料和辅助材料。
2. 开始操作：a. 打开蒸馏设备的进料阀门，将原料缓慢注入设备内。
b. 根据工艺要求，调节设备的温度、压力和流量等参数。
c. 监控设备的运行状态，确保操作过程的稳定性。
3. 产品收集和分离：a. 根据工艺要求，将蒸发后的产品冷凝收集。
b. 采取适当的方式对产品进行分离，确保产品的纯度和质量。
4. 结束操作：a. 关闭蒸馏设备的进料阀门，停止原料的注入。
b. 关闭设备的加热和冷却系统。
c. 清洗设备内部，确保设备的清洁和无残留物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和其他易燃物品。
3. 操作人员必须熟悉蒸馏设备的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程引言概述：蒸馏是一种常见的化学分离方法，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
为了确保蒸馏操作的安全性和效率，制定一套蒸馏岗位操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作规程的内容和要点。
一、操作前的准备工作1.1 清洁操作区域：在进行蒸馏操作之前，首先需要清洁操作区域，确保没有杂物和污染物的存在。
这包括清理操作台面、清洗操作设备和容器等。
1.2 检查设备状态：操作人员需要检查蒸馏设备的状态，包括检查蒸馏塔、冷凝器、加热器等设备是否正常运行。
如发现异常，应及时报修或更换设备。
1.3 准备所需物料：根据蒸馏过程中所需的物料种类和数量，操作人员需要提前准备好所需的物料，并进行标识和分类，以确保操作的顺利进行。
二、操作过程中的注意事项2.1 严格遵守操作规程：操作人员在进行蒸馏操作时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自修改或忽略任何步骤。
这样可以保证操作的安全性和可靠性。
2.2 注意安全防护：蒸馏操作涉及高温、高压等危险因素，操作人员在进行操作时必须佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等，以保护自身安全。
2.3 注意操作细节：蒸馏操作过程中，操作人员需要注意操作细节，如控制加热温度、调整进料速度等，以确保蒸馏过程的稳定性和高效性。
三、操作后的处理工作3.1 清洁操作区域：蒸馏操作结束后，操作人员需要清洁操作区域，包括清理操作台面、清洗操作设备和容器等，以保持操作区域的整洁和卫生。
3.2 处理废弃物料：蒸馏过程中产生的废弃物料需要进行正确的处理，遵守环保要求，防止对环境造成污染。
3.3 设备维护和保养：蒸馏设备在使用后需要进行维护和保养，包括清洗设备、更换损坏部件等，以延长设备的使用寿命和保证下次操作的顺利进行。
四、应急处理措施4.1 火灾事故处理：如果在蒸馏操作过程中发生火灾事故，操作人员需要立即切断电源、通知相关人员并进行紧急疏散。
4.2 泄漏事故处理：如果发生物料泄漏事故，操作人员需要立即采取措施，如封堵泄漏点、清洗泄漏物料等，以减少事故的扩大和影响。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程标题：蒸馏岗位操作规程引言概述：蒸馏是一种常用的分离和提纯技术，在化工、制药等领域广泛应用。
为了确保蒸馏操作的安全和高效性，制定了蒸馏岗位操作规程。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作规程的内容和要点。
一、操作前准备1.1 确认蒸馏设备完好：检查蒸馏设备的各个部件是否完好，确保没有漏气、漏水等现象。
1.2 准备蒸馏原料：根据生产计划准备好需要蒸馏的原料，并进行必要的检查和准备工作。
1.3 安全检查：检查蒸馏设备周围的安全设施是否完好，如消防器材、应急照明等。
二、操作步骤2.1 启动蒸馏设备：按照设备操作说明书的要求，正确启动蒸馏设备，确保设备处于正常工作状态。
2.2 调节操作参数：根据蒸馏原料的性质和生产要求，适时调节蒸馏设备的操作参数，如温度、压力等。
2.3 监控蒸馏过程：在蒸馏过程中，及时监控设备运行情况和产品质量，发现异常情况及时处理。
三、安全措施3.1 穿戴防护装备：在进行蒸馏操作时，必须穿戴符合要求的防护装备，如手套、护目镜等。
3.2 防止火灾爆炸：严禁在蒸馏现场吸烟、使用明火等行为，确保蒸馏操作环境安全。
3.3 废气处理：对蒸馏过程中产生的废气进行合理处理，避免对环境造成污染。
四、操作结束4.1 停止蒸馏设备：在完成蒸馏操作后，及时停止蒸馏设备，切断电源并进行必要的清洁和维护。
4.2 清洗设备：对蒸馏设备进行彻底清洗，确保设备干净卫生，避免污染下一批产品。
4.3 记录和总结：对蒸馏操作过程进行记录和总结，及时发现问题并改进操作方法。
五、常见问题及解决5.1 蒸馏设备漏气：及时检查设备密封性，更换损坏的密封件。
5.2 产品质量不达标：调整操作参数，优化蒸馏过程，提高产品质量。
5.3 安全事故处理：如发生安全事故，立即采取应急措施，保障人员安全并进行事故调查和处理。
结语：蒸馏岗位操作规程是保障蒸馏操作安全和高效的重要指导文件，操作人员应严格按照规程执行，确保蒸馏过程顺利进行，产品质量达标。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、引言蒸馏是一种常用的分离技术，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
为了确保蒸馏过程的安全、高效和稳定，制定本操作规程，旨在规范蒸馏岗位操作流程，提高操作人员的工作效率和安全意识。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事蒸馏操作的工作人员，包括操作员、监控人员等。
三、岗位操作要求1. 操作前准备1.1 熟悉蒸馏设备的结构、工作原理和安全操作规程；1.2 检查蒸馏设备的运行状态，确保设备完好无损；1.3 准备所需的操作工具和材料。
2. 操作流程2.1 检查蒸馏设备的进料和出料管道是否畅通；2.2 打开蒸馏设备的进料阀门，将原料缓慢加入蒸馏设备；2.3 根据设备的工作要求，调节进料速度和温度，保持合适的工作条件；2.4 监控蒸馏设备的运行状态，注意观察温度、压力等参数的变化；2.5 根据蒸馏过程的需要，及时调整操作参数，确保蒸馏效果良好；2.6 定期检查蒸馏设备的冷却系统，确保冷却效果良好；2.7 在蒸馏过程中，严禁操作人员离开岗位，保持专注和集中注意力。
3. 安全措施3.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等；3.2 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数；3.3 在蒸馏设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止设备运行，并向上级汇报；3.4 禁止在蒸馏设备周围堆放杂物，保持设备周围的通道畅通；3.5 在蒸馏设备停机后，应及时清理设备，确保设备干净整洁。
四、操作记录1. 操作人员应按照规定，记录蒸馏设备的操作参数、运行状态等关键信息；2. 操作记录应详细、准确，包括操作时间、操作人员、操作参数、设备运行状态等；3. 操作记录应及时上报给相关部门，以备后续分析和参考。
五、岗位培训1. 新进人员应接受蒸馏岗位操作规程的培训，并通过考试合格后方可上岗；2. 定期组织蒸馏岗位操作规程的培训，提高操作人员的技能水平和安全意识；3. 培训内容应包括蒸馏设备的结构、工作原理、操作流程、安全措施等。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程引言概述：蒸馏是一种常见的化工操作，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
为了确保蒸馏操作的安全性和高效性，制定一份蒸馏岗位操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作规程的内容，包括操作前准备、操作步骤、安全注意事项和事故处理等方面。
一、操作前准备：1.1 确认设备状态：在进行蒸馏操作之前，首先需要确认设备的状态是否正常。
包括检查蒸馏塔、冷凝器、加热设备等设备的完好性和密封性，确保设备没有漏气、漏液等问题。
同时，还需要检查各种仪表的工作状态，确保测量准确。
1.2 准备操作材料：在进行蒸馏操作之前，需要准备好所需的操作材料。
包括原料、溶剂、助剂等。
确保这些材料的质量符合要求，并按照配比准确称量。
同时，还需要准备好所需的试剂和标准溶液，以便进行实时监测和分析。
1.3 确保人员安全：在进行蒸馏操作之前，需要确保操作人员的安全。
包括佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，还需要对操作人员进行必要的培训和指导，确保他们了解蒸馏操作的风险和安全措施。
二、操作步骤：2.1 开始加热：首先，将所需的操作材料加入蒸馏塔中，并将加热设备打开，开始加热。
在加热的过程中，需要根据所需的温度和压力进行调节，确保操作的稳定性和安全性。
2.2 分馏采集：随着加热的进行，操作材料会发生分馏现象。
在分馏的过程中，需要根据所需的产品和副产品进行采集。
可以使用冷凝器将蒸汽冷凝成液体，并通过采集装置采集。
同时，还需要根据分馏的情况进行实时监测和调整。
2.3 终止操作：当操作完成或者达到所需的目标时，需要终止蒸馏操作。
首先，将加热设备关闭，并等待设备冷却。
然后，将采集的产品进行标记和储存，同时对设备进行清洗和维护，以备下次使用。
三、安全注意事项：3.1 防止过热：在进行蒸馏操作时，需要注意防止设备过热。
可以通过控制加热功率、调节冷却水流量等方式来控制设备的温度。
同时，还需要定期检查设备的冷却系统，确保其正常工作。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、引言蒸馏是一种常用的分离技术，广泛应用于化工领域。
为了确保蒸馏过程的安全和高效进行，制定蒸馏岗位操作规程是必要的。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作规程的内容和要求，以确保操作人员能够正确操作蒸馏设备，保障生产过程的顺利进行。
二、岗位职责1. 操作人员负责蒸馏设备的日常操作和维护，确保设备正常运行。
2. 操作人员应熟悉蒸馏设备的结构和工作原理，了解各部件的功能和使用方法。
3. 操作人员应按照工艺要求，调节蒸馏设备的操作参数，如温度、压力等。
4. 操作人员应及时处理设备故障，并报告相关部门进行维修。
5. 操作人员应定期检查设备的安全装置，确保其正常运行。
三、操作流程1. 准备工作（1）操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）检查蒸馏设备的工作状态和安全装置，确保设备处于正常工作状态。
（3）检查原料和辅助材料的质量和数量，确保满足生产要求。
（4）清理操作区域，确保操作环境整洁。
2. 开始操作（1）按照工艺要求，将原料加入蒸馏设备中。
（2）调节蒸馏设备的操作参数，如温度、压力等，确保设备正常运行。
（3）观察蒸馏过程中的变化，如液位、温度等，及时调整操作参数。
（4）监测产品的质量和产量，确保符合生产要求。
3. 结束操作（1）停止原料的加入，并关闭蒸馏设备的加料口。
（2）根据工艺要求，逐步降低蒸馏设备的操作参数，直至设备停止运行。
（3）清理蒸馏设备和操作区域，确保无残留物和污染。
四、安全措施1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保个人安全和设备安全。
2. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 操作人员应熟悉蒸馏设备的安全装置和紧急停机按钮的位置和使用方法。
4. 操作人员应随时关注设备的运行状态，如有异常情况应及时报告上级。
5. 操作人员应了解各种危险品的性质和处理方法，避免事故发生。
五、设备维护1. 操作人员应按照设备维护计划，定期检查设备的各个部件和安全装置。
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目的：
建立提取车间蒸馏岗位标准操作规程，使蒸馏岗位生产操作标准化，规范化，保证产品质量。
范围：
提取车间蒸馏岗位操作。
责任：
提取车间主任、技术员，提取班长，蒸馏岗位操作工。
内容：
1. 生产前准备
1.1 提取班长接收车间技术员发放的批生产指令/记录及其它相关配套文件，核对检查，确认无误。
1.2按规定领用净药材，核对所用净药材的品名、炮制批号、重量等，确认与批生产指令相符，状态标志齐全，有企业检定合格报告书及车间质量监控员签发的“流转证”。
1.3 检查生产场地是否挂有厂房“已清洁”标志，并在有效期内；确认无上次生产遗留物，并有上批次生产的“清场合格证”（副本）。
1.4 检查操作间的多能提取罐是否挂有“完好”和“已清洁”标志，且在有效期内。
1.5 生产操作人员着装正确、整齐，个人卫生符合要求。
1.6 水电汽供应正常。
1.7 工艺用水符合饮用水标准，有企业检定合格报告书。
1.8上述检查确认无误后，由提取班长更换现场所用标志。
摘下厂房、设备状态标志及清场合格证副本，贴附于批生产记录指定位置；挂上本批生产状态标志，厂房加挂“生产运行中”，设备加挂“设备运行中”，注明产品名称、规格、批量、生产日期等。
1.9 及时填写检查记录并签名，开始进行生产。
2. 操作过程
2.1 依照“TQ多能提取罐标准操作规程”（SOP.SC-SZ-46）所规定的程序操作设备，按工艺规程所规定的方法进行蒸馏操作。
2.1.1 投料
将核对无误后的净药材均匀地投入多能提取罐中，如为粗碎原料应装袋；如为多种中药共同蒸馏，应采用交错分层的投料方法，避免堵塞多能提取罐出料口。
2.2. 蒸馏
2.2.1根据工艺规程及批生产指令中规定加水量加入多能提取罐中。
2.2.2.1开启多功能提取罐进水阀门，向多能提取罐中加饮用水，关闭多功能提取罐进水阀门。
2.2.2.2开启蒸汽阀门及回水阀门，待温度达到工艺规程规定温度时开启冷凝水阀门及汽液分离器放空阀门排出多能提取罐及管道空气，关闭放空阀门，开启油水分离器管道阀门，关闭回流管道阀门，开始蒸馏提取挥发油。
2.2.2.3调节蒸汽阀门，使罐内保持微沸，同时注意观察蒸馏状态是否
正常，当从油水分离器视镜看到挥发油开始进入放料管道后，油水分离器排水阀开启，保持油水分离液面不变，使排水流速为线香粗细。
开启油水分离器放料阀，用洁净磨口瓶接收挥发油。
2.2.3 当提取时间达到工艺规程要求时，关闭蒸汽阀门及回水阀门，停止加热，待温度降至60℃时，关闭油水分离器管道阀门，开启汽液分离器放空阀门，关闭冷凝水阀门，将挥发油密封，放在冰箱冷藏备用。
2.2.4 将蒸馏的药渣与药液倒入3t提取罐中，与水提药材合并煎煮。
2.3 在操作过程中应随时注意有关的工艺参数，如温度、时间、等，确保其在工艺规程所规定的范围之内。
2.4 在生产操作过程中，应随时按批生产指令要求，将工艺参数、操作时间等及时填入批生产记录中。
3. 操作结束
3.1取下“生产运行中”状态及“设备运行中”状态标志，换上“待清洁”标志。
3.2清洁
3.2.1按“1T多能提取罐清洁规程”对多能提取罐及贮罐进行清洁。
3.2.2 按“一般生产区厂房清洁规程”清洁操作间。
3.2.3 将所用清洁工具送回清洁工具间按“一般生产区清洁工具清洁规程”清洁后按规定存放。
3.2.4 清洁完毕，检查合格后摘下厂房、设备及容器“待清洁”标志，加挂“已清洁”状态标志，注明清洁人、清洁日期、清洁有效期等。
3.2.5 及时认真填写清洁记录。
3.3 清场
3.3.1按“清场管理规程”进行本岗位清场工作。
3.3.2清场结束后，及时填写清场记录；由质量管理部监控员检查并签发“清场合格证”（正、副本），并在“清场记录”上签字，注明日期。
清场记录、“清场合格证”（正本）及上批次“清场合格证”（副本）纳入本批
次生产记录中，本批次“清场合格证”（副本）留在生产现场为下一批次生产前检查凭证。
3.4 将本批生产操作的有关记录（包括批生产记录、运行状态标志、原辅材料合格证、清场合格证等）汇总整理，检查无误后交提取班长复核。