泥水平衡顶管技术交底

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泥水平衡顶进施工技术要点

1、泥水平衡顶管施工工艺一、泥水平衡式顶管微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。

挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。

在挖掘过程中，采用复杂的泥水平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。

掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。

掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。

位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。

操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。

在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向5cm内的偏离精度。

当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。

随后，微型掘进装置上。

泥水平衡式顶管突出的优点：（1）适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。

（2）可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。

（3）与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。

顶管施工技术交底

当土质突然间变软，最大的问题是可能会造成机头突然沉降。为了防止土层的承载力急剧下降，出洞时应把第一至第六节管子及工具头都联成一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。
11、顶管施工的注意事项
①、当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。
2、本施工方案中的顶管布置部位
永福路(蓉园路-桃花伦东路）：顶管施工段位于线路与春嘉路交叉处，长度24m。
宁家冲路：横穿春嘉路长顶管长度为24m，横穿清溪河顶管长度为66m
二、顶管施工工艺
1、施工工艺
2、主要设备：
包括掘进机、起重设备、主顶系统、泥水系统、测量控制系统、电气控制系统、触变泥浆系统等。
为防止顶管机头出洞时土体从该间隙流失和保持工作泥水压力，需要安装洞门洞口防水密封环，洞门洞口防水密封环由钢圈止水橡胶、圆环形板、扇形压板及连接螺栓组成的密封装置，作为施工临时防水措施。
8、顶管正常顶进施工的操作：
顶进施工主要利用机头在前端取土，千斤顶在后背不动的情况下将管材向前顶进，其操作过程如下：
4、基座安装
顶管基座按设计轴线准确放样，安装时按测量放样的基线，吊入井下就位焊接，工作的轨道按顶管设计轴线并按实测洞门中心放置，并设置支撑加固。基座上的导轨应顺直、平行、等高，导轨的纵坡与管道设计坡度一致。导顶安装的允许偏差值如下：
轴线位置：3mm，顶面高程：0～+3mm，两轨内距：±2mm。
止水装置安装在工作井洞圈上，止水装置采用橡胶止水圈，用环板固定，插板调节，顶管机吊装就位，调试验收。
如遇地下水位较高处，计划采用2排高压旋喷桩加固，起到挡土、阻水的作用井壁开孔在沉井高压旋喷桩施工完成后进行，采用切割机进行切割。

泥水平衡顶管安全技术交底

泥水平衡顶管安全技术交底泥水平衡顶管安全技术交底编号：工程名称：常熟市虞山高新技术产业园珠海路改造工程项目标二泥水平衡机械顶管交底日期：年月日交底部位：工种技术交底一、施工准备在施工前必须进行充分的材料准备工作，及时进场，不得影响基槽开挖地基处理后，立即进行管基、管道铺设和管沟回填的施工任务。

进场管材必须经项目监理认可后方可使用。

砂、石、水泥原则上混凝土采用商品混凝土或建立混凝土搅拌站集中生产，现场不考虑砂、石、水泥等材料的堆放。

二、顶管施工1、顶管施工测量1.1、井下方向控制可采用短边推长边的方法确定顶进方向。

管内水准测量可采用水准仪。

但宜采用水位连通器，在工作井设置水槽，确立基准水平面，工具管后部设立水准标尺，以水准面为准。

2、顶进设备安装2.1、设备安装准备工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。

工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。

2.2、导轨安装两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。

导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：～+3mm；两轨内距：±2mm。

2.3、主油缸千斤顶安装千斤顶应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。

当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置。

千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。

3、洞口开洞穿墙位置止水密封橡胶安装后，对于砖墙砌筑洞口，砖墙必须与井壁保持20cm的有效距离，以便顶管机头进入，以防机头顶进导致磨损橡胶圈导致橡胶圈失效。

顶管施工技术交底

④注浆质量的控制措施。顶进施工前要做泥浆配合比实验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。膨润土中蒙脱石含量要求≥60%在权属单位的配合下保护、迁移工作，避免破坏地下管线。
②高压旋喷桩采用重管法加固，施工参数如下：
1）浆液主材料为42.5R普通硅酸盐水泥，每延米250㎏（暂定）水泥用量，水灰比为1:1，高压水的压力应大于20MPa，流量应大于30L/min，提升速度宜为0.1m/min~0.2m/min。
⑵现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。
③ 顶铁发生扭曲现象；
④管位偏差过大且纠偏无效：
⑤顶力超过管材的允许顶力；
⑥油泵、油路发生异常现象；
⑦管节接缝、中继间渗漏泥水、泥浆；
⑧地层、邻近建(构)筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允许值。
五、安全管理保证措施
1、安全职责的分解和落实
工程开工前，项目经理应根据公司安全生产责任制的要求，将安全责任目标分解到岗，落实到人。并对施工现场安全生产组织垂直管理。
②注浆工艺顺序。地面拌浆→储浆池浸泡水发→启动压浆泵→打开送浆阀→送浆（顶进开始）→管节阀门关闭（顶进停止）→总管阀门关闭→井内快速接头拆开→下管节→接长总管→循环复始。
③注浆原则。合理布置注浆孔，使所注润滑泥浆在管道外壁形成均匀的泥浆套，在管材加工时，要求特别加工的管材，注浆孔设在插口前端或设置在钢套环以内，这样浆液注出时，在钢套环和混凝土外壁间形成一个浆套，然后从其空隙处挤出，基本上不受周围坍落土体的影响，注浆也能顺利进行下去，不会堵塞浆孔，实现注浆减阻的效果。触变泥浆从前向后依次注入，顶进一段距离后及时进行补浆。压浆需坚持“先压后顶、随顶随压、及时补浆”的原则，压浆泵和输出压力应符合规范要求。
一节管节顶进结束后，缩回主千斤顶，汽车吊放下一节钢筋混凝土管，防水装置安装完成并检验合格。管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。

雨污施工技术交底—泥水平衡顶管(完成)

施工安全技术交底编号：DZYW—JXDG—21(11)严禁操作人员在酒后进入施工现场作业；(12)各种安全标识标牌完工后应该及时回收，不要随意损坏及丢弃；(13)施工方必须配备自己的专职安全员，每天对自己的工作人员做好班前安全教育；(14)不得有违反施工区的其他管理规定。

(15)施工现场各类防护设施、机械设备、临时用电、等均需严格验收后，方可挂牌使用。

2.施工准备(1)施工前熟悉施工图纸，掌握穿越沿线的地形、地貌、建筑物、各种管线及设施情况，掌握穿越深度、穿越地质结构情况。

施工前必须按物探图及管线产权单位，确认所有地下管线。

检测设备测不到的，采用人工挖探坑确定，采取安全保护措施。

(2)编制施工方案，对施工人员进行安全、质量、技术交底工作。

(3)施工前对顶管机、发电机、千斤顶等施工机具、设备进行检修。

(4)在施工前必须进行充分的材料准备工作，及时进场，分类堆放。

顶管用钢筋混凝土套管施工前进行复检，强度必须满足设计及相关标准要求。

(5)施工前制作警示标牌，在顶管工作坑及泥浆池四周设置警示带警示。

(6)设备安装准备1）工作井上的设备安装准备，包括钢板焊接的水箱、泥浆池及触变泥浆系统的泥浆池、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。

（备用发电机）2）工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。

3.施工工艺流程及操作要点3.1.施工工艺流程，见下图测量放线工作坑施后背墙施导轨安装主顶油缸安装顶管设备就位套管就位顶进施工顶进完成送水、排泥设备调试缸架安装要定位准确，保证油缸受力点的位置正确，其高程和平面安装误差应控制在3mm以内。

安装在油缸架上的油缸中心误差控制在3mm以内。

主顶油缸的油路应并联，每台油缸应有进油、退油的控制系统。

(3)千斤顶应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，千斤顶受理的合理位置应位于后座中间，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；2台千斤顶时其合力位置应在管底以上1/4～1/3D处。

顶管施工技术交底

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．。

钢筋绑扎，间距为150mm，保护层厚度40mm二、安装主顶装置和导轨钢轨，用压板固定工作坑底板施工前应提前进行钢板预埋作为枕铁，导轨选用22# 在枕铁上。

安装时先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。

考虑设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆米时，本顶管工程在顶进长度超过100 工艺。

中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。

前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。

中继间安装的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。

钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。

中继间壳体外径与管节专业文档供参考，如有帮助请下载。

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．调1 泥水管（1506寸）钢管条 1专业文档供参考，如有帮助请下载。

．七、出洞措施由于顶管机正面主动土压力大于顶管机周边的摩擦力和与到轨道在出洞施工初期，间的摩阻力的总和，因此极易产生顶管机反弹，引起顶管机前方土体不规则坍塌，使顶管机再次推进时方向失控或向上爬高。

顶管技术交底

上海青草沙凌桥支线C3标工程承包单位：中铁十六局集团有限公司合同号：监理单位：上海金桥建设监理有限公司编号：6）中继间的安装位置应通过计算决定；7)中继间应采用计算机联动控制；8）中继间拆除后应将其还原成管道,还原后的管道强度和防腐性应符合管道设计要求；9)中继间拆除后,在薄弱断面处应加焊内环,两端焊缝应平滑。

4减阻措施施工分包单位应根据顶进区间长度、中继间的设置情况采取适当措施减少管壁阻力。

顶管减阻的措施可采用扩孔和预留注浆孔，扩孔后的周边间隙可取10㎜～30㎜,在管底应保留支承弧面。

扩孔后的间隙应压注减阻泥浆。

每隔50m，安装一个注浆压力表，注浆泵处安装一个注浆流量计.减阻泥浆的基本要求:1）减阻泥浆可采用膨润土触变泥浆，施工分包单位也可根据自身施工经验采用其它的化学泥浆.2)膨润土触变泥浆技术参数应满足：静止24小时无离析水；失水量不大于15㎝/min。

3)顶管机后部断面缩小处应设置一组主注浆孔,中继间处应根据实际情况设注浆孔。

在同一横截面上每组预留压浆孔为2~3个,管底不宜设注浆孔。

4）主注浆孔应与管道顶进同步注浆,先注浆后顶进。

中继间注浆孔的注浆与中继间启动同步，运行中连续注浆。

注浆量为0.1～0。

14m3/m。

5）管道在覆盖层较薄的土层中顶进时,注浆量不宜过大，应防止地面拱起及管道上浮。

6）顶进结束，对已形成的泥浆套的浆液进行置换及固化，置换浆液为水泥砂浆并掺入适量的粉煤灰.压浆体凝结后（一般为24小时)应及时对孔口进行封堵和采取与管道内壁相同的防腐措施.封堵应采用螺栓封堵方式，预留注浆孔内螺纹管材进场后由分包单位现场制作预留并采取与管道外壁相同的防腐措施。

孔口具体封堵形式应在顶管施工前做验证试验。

注浆工作时注意事项。

最主要的是有专人开关闸门，把闸门手轮全去掉防止误操作。

顶进开始时,操作手观察润滑泥浆流量，无流量时马上停顶，检查管路，管路正常才能顶进.图 2—7 注浆孔布置图5测量施工分包单位应在顶管施工前制订施工测量方案,分析测量精度。

顶管工程安全技术交底

六、在长距离顶进过程中，应加强通风，照明应采用36V以下安全电压。
七、在拼接管段前或因故障停顿时，应加强联系，及时通知工具管头部操作人员停止冲泥出土，防止由于冲吸过多造成塌方。
八、当吸泥莲蓬堵塞、水力机械失效等原因，需要打开胸板上的清石孔进行处理时，必须采取防止冒顶塌方的安全措施。
九、顶进过程中，不得站在顶铁两侧操作，以防发生崩铁伤人的事故十五、顶管施工时，管内为存在危险的有限空间，人员清渣时严格规定连续作业时间每人不得超过1小时，避免因缺氧造成的呼吸困难。
十六、施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的规定。
十七、操作坑应根据实际情况对坑壁进行放坡或整体刚性支护。
顶管工程安全技术交底
施工单位：
工程名称
分部分项
工程
工种
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、顶管前，应查明顶管沿线地下障碍物和地质水文情况，对管道穿越地段的上部房屋、桥梁等结构物，必须采取安全措施。
三、顶管后座安装时，如发现背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须进行调整加固后，方可顶进。
十八、长距离顶管时应采用通风设施进行通风。
十九、在沼泽、化学垃圾堆等特殊地段顶管时，应对洞内气体进行监测，使用气体测试仪检测洞内气体含量，防止地下可燃气体、甲烷、二氧化硫等有毒气体对人体造成伤害。
二十、操作坑周围应进行围护和设置安全警示标识。
二十一、操作坑应设置一处以上的由基坑底部通往地面的爬梯，爬梯高出地面1.2m为宜。
十、工具管中的纠偏千斤顶，应绝缘良好。操作电动高压油泵应穿绝缘水鞋和戴手套。
十一、管子的顶进或停止，应以工具管头部发出的信号为准。遇到顶进系统发生故障，应发信号给工具管头部的操作人员及管理人员，待查明情况后排除障碍后再进行施工作业。

顶管的施工技术交底(一)2024

顶管的施工技术交底（一）引言概述：顶管是一种常用的工程施工方法，用于在地下布设管道或通道。

施工技术交底是确保施工过程安全、高效进行的关键步骤之一。

本文将介绍顶管的施工技术交底的相关内容，包括施工前准备、施工安全注意事项、施工工艺步骤、设备使用要点以及施工质量控制等方面。

正文内容：一、施工前准备1.1 项目资料的收集，包括设计图纸、施工方案等1.2 完成工程测量，确定施工区域的具体位置和尺寸1.3 确定顶管施工的起始点和终点，并做好标志和控制措施二、施工安全注意事项2.1 根据工程要求，进行现场安全隐患排查和评估2.2 保证施工人员经过必要的培训和持证上岗2.3 在施工过程中严格遵守安全操作规程，配备必要的个人防护用品2.4 安排专人负责现场安全监督，并建立应急预案三、施工工艺步骤3.1 打开施工现场，进行原有地表的开挖和清理3.2 搭建好施工平台和安全防护设施3.3 配置好所需的施工设备和材料3.4 进行顶管的安装和连接工作，确保管道的密封和稳固3.5 完成施工后，进行现场清理和恢复工作四、设备使用要点4.1 使用大型机械设备时，严格按照操作规程进行操作4.2 定期对设备进行维护保养，确保其正常运行4.3 在设备使用过程中，重视能源消耗和排放的控制4.4 配备必要的安全保护装置，确保设备操作人员的人身安全4.5 在施工结束后，对设备进行清洁和归位，做好防护措施五、施工质量控制5.1 根据工程要求，进行相关工艺的检测和试验5.2 对施工过程中出现的质量问题及时处理和整改5.3 对施工完成后的顶管进行验收，并制定相应的验收标准5.4 建立施工质量档案和记录，以备后续追溯和评估使用总结：顶管的施工技术交底是确保施工过程安全、高效进行的重要环节。

通过施工前准备、施工安全注意事项、施工工艺步骤、设备使用要点以及施工质量控制等方面的详细介绍，可以有效提高顶管施工的质量和效率，并确保工程的安全运行。

顶管施工技术交底(二)

顶管施工技术交底（二）引言概述：本文旨在对顶管施工技术进行详细交底，以便施工人员能够全面掌握顶管施工过程中所涉及的关键技术和注意事项。

本文将分为五个大点进行阐述，包括施工前准备、施工过程控制、安全要求、质量控制和施工后处理。

通过阅读本文，读者将能够了解顶管施工技术的主要内容和操作要点。

正文内容：一、施工前准备1. 工程调查研究：了解施工区域的地质、土层情况，并制定相应的施工方案。

2. 设备准备：选择适宜的顶管施工设备，并进行设备检修和准备工作。

3. 管道安装准备：根据设计要求，准确测量和布置管道的位置，进行浏览管道线路。

二、施工过程控制1. 开挖顶管管沟：按照设计要求进行开挖，并控制好开挖的深度和宽度。

2. 安装顶管：采用适宜的顶管安装设备，准确控制顶管的长度和位置。

3. 埋管施工：操作人员要熟练掌握埋管的各项技术要求，确保顶管安装质量。

4. 基础处理：对于顶管施工后的基础要进行适当的处理和加固，以确保基础牢固。

5. 环境整治：施工结束后要对施工现场进行整理和清理，恢复环境的整洁与美观。

三、安全要求1. 人员防护：施工人员必须佩戴符合规定的防护用品，确保安全施工。

2. 施工区域隔离：合理设置施工区域的临时围挡和标志牌，确保施工现场的安全。

3. 安全操作规范：施工人员要遵循工作程序，避免不安全操作和事故发生。

四、质量控制1. 施工图纸核对：对比施工图纸和实际施工情况，确保施工的准确性。

2. 材料选择和检验：选用符合要求的顶管材料，并进行检验，确保质量合格。

3. 焊接工艺：采用合适的焊接工艺，确保焊接质量和牢固性。

4. 管道连接：施工人员要熟悉管道连接技术，确保管道连接紧密和无泄漏。

5. 工程验收：按照验收标准对施工质量进行全面检查和评估，确保工程质量合格。

五、施工后处理1. 环境恢复：施工结束后及时清理施工现场，确保环境整洁。

2. 完善施工档案：准备完整的施工档案，包括施工记录、验收报告等。

3. 维修与保养：定期对已施工完成的顶管进行维护和保养，延长使用寿命。

顶管施工施工技术交底

顶管施工施工技术交底1. 背景和目的顶管施工是一种用于地下管道敷设的先进施工技术，在城市综合管网建设和地下工程建设中得到了广泛应用。

顶管施工的过程中，需要进行施工技术交底，明确施工各个环节的具体要求、及其操作流程、注意事项和相关安全规定，为施工队伍提供有力保障。

本文旨在通过对施工技术交底的详细讲解，提高顶管施工的质量和效率，保障施工工程的顺利进行。

2. 施工技术交底内容2.1 顶管施工前期准备工作在进行顶管施工前，需要进行充分的准备工作，包括对施工方案的进一步研究、施工设备的检查、对施工人员的培训等一系列工作。

2.1.1 施工方案的研究在施工前期，施工方案的研究是至关重要的。

需要深入了解项目地点的具体情况，包括地质、地形、土壤类型等因素，针对现场实际情况制定合理的施工方案。

同时，针对施工过程中可能遇到的问题提前制定应对措施，提高施工的灵活性。

2.1.2 设备的检查和维护在进行顶管施工前，必须对各种设备进行检查和维护。

这包括检查设备的工作情况、设备的稳定性和安全性等。

同时，为了保证设备能够正常工作，需要对设备进行充分的保养和维护。

2.1.3 施工人员的培训和安全教育施工人员是工程的重要组成部分，他们的技能和素质直接关系到工程的质量和安全性。

在进行施工前，需要对施工人员进行培训和安全教育，让他们深入了解施工方案，掌握具体施工操作流程和安全规定。

同时，要求施工人员熟悉和掌握施工设备的使用方法和相关安全措施，提高施工的安全性。

2.2 顶管施工过程中的安全注意事项在顶管施工过程中，安全是关键因素之一。

以下是施工过程中需要注意的安全事项：2.2.1 作业区域安全在施工过程中，必须对作业区域进行严格的管控，确保施工区域的安全。

在施工过程中，必须清理作业区域并确保区域内没有障碍。

工人必须穿戴合适的安全装备，包括头盔、安全鞋、安全绳索等。

同时，必须按规定放置相应的警告标志，提醒过往行人和车辆注意到施工区域，增加施工区域的安全性。

泥水平衡机械顶管技术交底

井内布置：包括基坑导轨、钢靠背、主千斤顶、主顶泵站、环形顶铁、U形顶铁等。
管道内布置：送排泥管、触变泥浆主管、照明电缆、动力电缆和通信电缆。
2、顶管施工工艺及设备配置
顶管掘进机选型：选用D1500mm泥水平衡顶管掘进机。
基坑设施由油缸组、液压泵站、钢后背、基坑导轨和顶管等组成。
注浆设备系统：为确保本工程的顶管外币能形成良好的泥浆润滑套，管内共设置二根总管，一根为送浆总管，另一根为补浆总管。在顶管机后面10m左右设置1号注浆泵站，供顶管机同步注浆；在1号注浆泵站以后相距80m设置一套中间补浆总管的浆液。
当管道外壁进入洞内，未与土体摩擦之前就先浸满浆液。触变泥浆随管外壁向土体渗入。2）管道补浆：补浆按顺序依次进行，每班不小于2次循环，定量压注。在顶进过程中，平均补浆量为建筑空隙的6倍。在实际施工过程中，还应根据顶力的变化情况，及时调整补浆量。3）做好泥浆固化工作：当顶进结束后，在拆除触变泥浆压注孔接头之前，必须对每个孔的球阀内用纯水泥浆固化触变泥浆，以避免管道的后期沉降，固
记录人：
接受交底人员
参加人
职务
代表机构、班组
参加人
职务
代表机构、班组
施工技术交底记录施管表12
工程名称
某某工程
施工单位
某某建设公司
分部工程
不开槽施工主体结构工程
分项工程
顶管
交底会主持人
张三
交底日期
20XX年XX月XX日
交底部门
技术部
交底人
张三
交底内容：
井内放置接收架并固定，接收架标高比顶管机标高低1cm左右，并适当设置纵向坡度。3）接收井封门的拆除：顶管机在靠近洞口时，应降低正面土压力的设置值，同时控制顶进速度与出泥量的平衡。在顶管机头充分接近封门时，将封门拆除。4）顶管机进洞：当封门拆除后，顶管机以最快速度切入洞口，当顶管机进洞后，安装一道环形钢板与进洞的管节外壁牢固焊接，同时通过管道内注浆孔向外压注水泥浆，填充穿墙洞处空隙。

泥水平衡顶管安全技术交底模板

1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________5. 施工时间：____________________二、施工内容1. 顶管类型：泥水平衡式顶管2. 顶管直径：____________________3. 顶管长度：____________________4. 施工方法：____________________三、安全注意事项1. 人员安全（1）所有施工人员必须经过专业培训，熟悉泥水平衡顶管施工技术及安全操作规程。

（2）施工前，应对所有施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员掌握安全操作要领。

（3）施工过程中，严格遵守操作规程，不得违章作业。

2. 设备安全（1）施工前，对顶管机、刀盘、泥浆池、泥浆泵等设备进行检查，确保设备运行正常。

（2）设备操作人员应熟悉设备性能和操作方法，严禁酒后操作。

（3）施工过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

3. 环境保护（1）严格按照国家有关环保法规，对施工过程中产生的废水、废气、固体废弃物进行妥善处理。

（2）施工过程中，确保泥浆池、泥浆泵等设备密封良好，防止泥浆泄漏。

（3）施工区域周边环境整洁，确保施工不影响周边居民。

4. 交通安全（1）施工期间，施工区域设置明显的警示标志，确保过往车辆、行人安全。

（2）施工车辆、设备严格按照规定路线行驶，不得随意停放。

（3）施工人员应遵守交通规则，确保施工期间交通安全。

四、施工过程中应注意的问题1. 泥浆配制（1）严格按照泥浆配方进行配制，确保泥浆性能稳定。

（2）泥浆密度应大于1.03，防止泥浆流失。

（3）泥浆池、泥浆泵等设备定期检查，确保正常运行。

2. 排泥系统（1）排泥系统运行正常，确保弃土及时排出。

（2）排泥管、泥浆泵等设备定期检查，确保设备运行正常。

顶管施工技术交底

4.2.5顶进纠偏
不断地观察光靶上的激光点是否偏移，如发生偏移2cm左右，预测机头倾角又是有向偏差大的方向发展趋势时，要考虑采取纠偏措施，中心偏差到4cm时，要测机头前后中心偏差，如中心偏差是向加大偏差发展趋势就要纠偏。纠偏时开动纠偏千斤顶。偏差方向的千斤顶顶出最大不超过°，纠偏时每30cm测量一次，并做机头和机尾数据比较，有回归趋势，保持一段顶进距离，就要停止纠偏，防止左右摆动。纠偏时做到勤纠、微纠。
施工要求
对坐标、水准点现场需要采取可靠的保护措施，并要有明显的标志；施工过程中要注意对测量控制点的保护，并定期进行校测。
3.基坑开挖设计
顶坑的大小与施工工艺和管道规格是分不开的，而顶坑的制作又与施工土质密切联系。根据现场考察土质复杂的程度、图纸管道设计以及施工工期，我们计划该工程拟采用密排工字钢顶坑施工。由于该处土质复杂多变且松软，侧压力大，较易塌方，工字钢拟采用国标40b型，工字钢布置采用一顺一丁布置，起到部分止水固土作用。支护工字钢的插入深度小于7m的坑，桩长不小于12m，7m以上的坑，桩长不小于15m，并且穿过4-3淤泥层，插入下部4-4土层为宜。人工掘进顶进顶坑内径尺寸为：6000㎜×㎜，机械管道顶进顶坑尺寸根据管径计算?800~1500顶坑为8m×5m、 ?1800~2600顶坑为8m×6m。
4.2.7出土外运：
顶管机工作过程中刀盘所挖掘下来的土，经螺旋输送机输送到水平运输车斗中，最后经起吊设备垂直吊运至工作坑上的存土场，定期外运。
4.2.8中继间的布置
中继间的加放是根据理论计算，在顶进第11根管（33 ）m 时安放中继间，安放前应充分注浆，安放的工作时间要尽量短，注意各部分连接好，并接电待用。当顶力到了阶段顶力的70 % 时启动中继间。当顶管在接收坑已到位，拆除中继间顶镐，由工作坑中的主顶油缸继续顶进。

道路污水管道泥水平衡顶管工程施工技术交底记录

井高压旋喷桩施工完成后进行，采用切割机进行切割。

顶管进出洞口对顶管来说是非常重要的环节，为了顺利顶进，根据现场情况可采用以下方法处理：穿墙时为防止工具头处土体渗水导致地面塌陷，发生安全事故，或者在顶进时方向失去控制。

可在工具头穿墙进洞前，对穿墙管前方的土体进行加固，使工具头顺利安全地进出洞口。

为防止顶管机头出洞时土体从该间隙流失和保持工作泥水压力，需要安装洞门洞口防水密封环，洞门洞口防水密封环由钢圈止水橡胶、圆环形板、扇形压板及连接螺栓组成的密封装置，作为施工临时防水措施。

具体做法如图所示：顶管机穿墙止水设备前端墙止水橡胶圈止水压板穿墙止水设备现场安装示意图11、顶管正常顶进施工的操作：顶进施工主要利用机头在前端取土，千斤顶在后背不动的情况下将管材向前顶进，其操作过程如下：①、安装好顶管各系统。

然后采用机械切割，凿开位于工具头位置的沉井井壁，推进工具头。

工具头顶进到位后，吊放第一管节，将管节与机头连接，然后在工具管后管节内安装工具管辅助设备。

②、先开动工具头，转速由慢至快，然后启动进排泥泵出泥，然后操作主顶系统进行顶进，直到顶进第一节节管。

拆除进排泥管，电缆连线，缩回油缸，吊开顶铁。

③、吊入管节，对准接口插入就位，在砼管接口处设置止水圈和软木衬垫，以保证两节砼管的接口受力均匀，防止渗漏。

④、安装顶铁，接通各管线。

启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推进一定距离。

三、沉井法工艺流程：沉井制作挖土下沉基底清理封底四、沉井（工作井、接收井）的制作（1）、沉井采用钢筋混凝土制作，沉井的制作按设计图施工，沉井的深度要根据现场的实际情况确定，要保证不影响周边雨水及其他的管线及构筑物的施工。

（2）、在铺设垫木时，应用水平仪进行抄平，要使刃脚踏面在同一水平面上；承垫木在平面布置上应均匀对称。

（3）、沉井模板与一般现浇混凝土结构的模板基本上相同,采用定型组合钢模板，钢模应具有足够的强度、刚度、整体稳定性和缝隙严密不漏浆等。

顶管技术交底样本

1300 45.00
1500 48.40
1800 53.00
3、闭水实验水位，应为实验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查井高度不大于2m时，闭水实验可至井口为止。
4、闭水实验，应作记录。（GB 50268- P167表9.3.5）
技术负责人
工长
班组长
监理
顶管技术交底
11月10日
工程名称
分部工程
蛙式夯（立式夯） 20~25
压路机 20~30
5、管道两侧回填土压实度不应不大于96%。
6、管顶以上25cm范畴内回填土表层压实度不应不大于87%，25cm至路床如下80cm范畴内压实度≥96%,路床如下80cm范畴内压实度≥98%.
技术负责人
工长
班组长
监理
顶管技术交底
11月10日
工程名称
分部工程
排水工程
3、第一根管子每顶进30cm测量不得少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不得少于一次，纠偏时应增长测量次数。
4、进入接受工作井前30M应增长测量次数，每顶进30CM测量不得少于一次。
5、每顶入一节管，其水平轴线及高程测量不应少于三次
6、顶管容许偏差：水平轴线50mm，管内底高程+30mm、-40mm，每节管检查1点；相邻管内错口容许偏差为15%管壁厚，且不不不大于20mm，每个接口检查1点。
8、检查井容许偏差应符合下列规定原则。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ长、宽容许偏差±20mm
井身尺寸
直径容许偏差±20mm
井盖高程与道路规定一致
井底高程 D<1500mm 容许偏差 +10mm -20mm
D≧1500mm 容许偏差 +20mm -40mm

顶管施工技术交底

工作井基础结构为：第一层30cm砼（C30P8）；第二层50cm砼（C30P8）；第三层70cm砼（C30P8）；
记录人：
接受交底人员
参加人
职务
代表部门、班组
参加人
职务
代表部门、班组
施工技术交底记录
施管表12
工程名称
西安市应急供水工程涝渭水源地（地下水）项目部分施工工程
施工单位
陕西建工机械施工集团有限公司
8、在顶进中及时纠偏，采用小角度纠偏方式；纠偏时开挖面土体保持稳定，采用挖土纠偏方式，超挖量应符合地层变形控制和施工设计要求。
9、顶进应连续作业，顶进过程中遇到顶管机前方遇到障碍、后背墙变形严重、顶铁发生扭曲现象、管位偏差过大且纠偏无效、顶力超过管材的允许顶力、油泵或油路发生异常现象、地层或邻近建（构）筑物或管线等周围环境的变形量超出控制允许值时，应暂停顶进，及时处理，并采取防止顶管机前方塌方的措施。
施工技术交底记录
施管表12
工程名称
西安市应急供水工程涝渭水源地（地下水）项目部分施工工程
施工单位
陕西建工机械施工集团有限公司
分项工程
顶管工程
分项工程
工作井
交底会
主持人
程力
交底日期
年月日
交底部门
七标段项目部
交底人
程力
交底内容：
1、施工前进行现场调查研究，并对建设单位提供的工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线的地下与地上管线、周边建（构）筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认；必要时应进行坑探。
分项工程
顶管工程
分项工程
工作井
交底会
主持人
程力
交底日期
年月日

顶管施工技术交底

顶管施工技术交底一、引言顶管作为一种常见的地下管道施工方法，在城市建设和基础设施建设中得到广泛应用。

顶管施工技术交底起到了重要的指导作用，可以帮助施工人员了解施工过程中需要注意的事项，提高工作效率和施工质量。

本文将从施工前准备、施工过程和施工后整理等方面，对顶管施工技术交底进行详细介绍。

二、施工前准备1. 工程资料的准备在进行顶管施工技术交底之前，首先要对相应的工程资料进行准备。

包括施工图纸、设计方案、工程规范等。

施工人员需要对这些资料进行细致的研究和理解，以确保准确地掌握顶管施工的要求和标准。

2. 现场勘测和检查在施工前，需要进行现场勘测和检查，了解地下情况、地质条件和周围环境等。

通过勘测和检查，可以准确确定顶管的位置和施工难点，为后续的施工过程提供依据。

3. 施工方案的制定根据工程资料和现场勘测结果，施工方案需要进行制定。

施工方案应包括施工方法、施工步骤、施工工艺等内容。

通过制定施工方案，可以明确施工过程中各个环节的要求和注意事项，确保施工的顺利进行。

三、施工过程1. 土方开挖准备在进行顶管施工时，首先需要进行土方开挖准备。

开挖前应对开挖范围内的地面、建筑物和管线等进行清理和保护。

在开挖过程中，需要采取相应的支护措施，以确保土方的稳定和安全。

2. 顶管的安装顶管安装是顶管施工的关键环节。

在安装过程中，需要将顶管逐节推入开挖好的土坑中，确保顶管的连接牢固和位置准确。

在安装过程中，需要注意避免顶管的变形和破损，以及管道的倾斜和偏移。

3. 顶管的固定顶管安装完成后，需要对顶管进行固定，以确保顶管的位置稳定。

固定的方式可以采用钢管支撑、石头填充和混凝土浇筑等方法。

在固定过程中，需要注意固定点的数量和位置，以及固定材料的选择和使用。

四、施工后整理1. 现场清理施工完成后，需要对现场进行清理。

包括清除施工废料、剩余材料和临时设施等。

在清理过程中，需要注意垃圾分类和环境保护，保持施工现场的整洁和安全。

2. 检查和验收施工完成后，需要进行检查和验收。

(完整版)顶管施工技术交底

技术交底表6.3 编号：简易门吊位置示意图3.4顶管设备的安装（1）安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁和压力表等进行检查，设备完好方可安装。

（2）应根据设计院设计的顶管工作井的设计情况合理安排高压油泵、管路控制系统。

油泵宜设置在液压油缸附近，油管应直顺、转角少，油泵与液压油缸相匹配，并有备用油泵。

（3）液压油泵的油路应合并，每台液压油缸应有进油、退油的控制油泵。

（4）液压油缸的着力中心宜位于管子总高的1/4左右处，且不少于后背高度的1/3。

（5）本工程使用多台液压油缸同时工作，工作时，各液压油缸中心线与管道线对称。

多台液压油缸宜配置油缸台架，且应使用油缸布置对称，千斤顶使用支架固定。

（6）千斤顶安装高程，一般宜使千斤顶的着力点位于和嵯面垂直直径的1/4左右处。

4、顶进设备的试车运行1、设备试车运行及顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。

2、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部分密合后，再按正常顶进速度顶进。

3、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进。

4、液压油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

5、管道顶进施工施工布置详见附件2《顶管施工示意图》。

5.1下管就位（1）检查管子：下管前应对管子外观进行检查，管子应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无井陷或鼓包，管壁应光洁。

检查合格的管子方可用起重设备吊到工作井的导轨上就位。

5、照明灯具的金属外壳必须做接零保护，单向回路的照明，开关箱内必须设置隔离开关及漏电保护器。

5.5照明管线、通风管道及触变泥浆管的布置每隔两个钢筋混凝土管承接口右上方预留橡胶材质的一个三角角，并在其中间穿一个孔，用于固定照明管线、通风管道及触变泥浆管等。

管道内照明管线、通风管道及触变泥浆管的布置示意图5.6管道顶时顶管顶进时，因千斤顶伸缩长度有限，采用先顶进顶铁（50cm厚的U型顶铁），再将顶铁换成钢筋混凝土管的方式顶进，具体施工为：先通过开挖将管道顶进50cm，使用门吊安装第一个U型顶铁，循环开挖顶进过程再将管道顶进50cm，安装第二个U型顶铁，循环五次直到安装完成第五块U型顶铁时，千斤顶泄力，使用门吊吊出前4块U型顶铁，置换成2m长的钢筋混凝土管，如此反复循环进行顶进。