泥水平衡顶管技术交底
顶管施工技术交底
三级顶管质量技术交底记录
加浆系统示意图
恢复。发现地下文物、古迹及时报文物部门鉴定，妥善处理。
4、施工场地易扬尘位置采取洒水降尘措施，工地出入口设置清洗车轮设施；加强运输车辆的维修保养以减少尾气排放；土石方、建筑垃圾、材料运输车辆覆盖防尘网密闭运输，做到无漏撒；减少工程施工扬尘对环境影响，将工程弃土运送到指定的受纳场地。
七、其他
审查人：（签字）年月日
泥水平衡顶管技术交底
编号：
注:本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存
编号:
注:本表一式二联，一联留存,另一联交班组保存
分部（分工种)工程技术交底记录表
注：本表一式二联,一联留存,另一联交班组保存
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案
一、引言
泥水平衡顶管施工是地下工程中常用的一种施工技术，可以有效控制地下水位，保护周边环境，减少地下水泥浆对地面的影响。本文将介绍泥水平衡顶管施工的基本原理和步骤，以及相关注意事项。
二、泥水平衡顶管施工原理
泥水平衡顶管施工是通过泡沫泥浆平衡地层水压，使施工区域内的地下水位受
到控制，从而实现在水下进行开挖作业。在泥水平衡顶管施工中，泡沫泥浆的密度需要根据地层水压和开挖深度来进行调整，以保持地下水位稳定。
三、泥水平衡顶管施工步骤
1.地面准备工作：在施工区域进行地面平整和清理，搭设必要的围护
结构和支撑设施。
2.泵送泡沫：通过泵送设备将泵送泡沫泥浆注入施工现场，形成泥水
平衡状态。
3.开挖顶管：在泡沫泥浆的控制下，进行顶管的开挖作业，确保开挖
过程顺利进行。
4.安装顶管支撑：在顶管开挖完成后，安装适当的支护结构，保证顶
管稳定并防止地层坍塌。
5.施工结束：完成开挖和支撑后，整理施工现场，做好清理和维护工
作。
四、注意事项
1.泥水平衡控制：严格控制泡沫泥浆的密度，避免地下水位波动，确
保施工安全。
2.支撑设施：顶管开挖过程中，支撑设施的稳固性和完整性至关重要，
需严格按照设计要求施工。
3.环境保护：在进行泥水平衡顶管施工时，要注意减少对周边环境的
影响，合理处理施工废水和泥浆。
五、结论
泥水平衡顶管施工是一种有效的施工方法，可以在水下环境中进行顶管开挖作业。通过合理控制泡沫泥浆的密度和质量，严格按照施工步骤和注意事项进行操作，可以确保施工的顺利进行并保证施工质量，同时也能有效保护周边环境。
混凝土平衡顶管安全技术交底
混凝土平衡顶管安全技术交底
1.背景
混凝土平衡顶管是一种常见的地下管道施工方法，它能够有效
地进行地下管道的铺设。然而，由于施工过程中存在一些安全隐患，为了保证工作人员的安全和施工质量，有必要进行安全技术交底。
2.基本原理
混凝土平衡顶管是利用推进机械将管道逐段地推进到地下，并
同时进行混凝土注入，使管道固定在地下。施工过程中，需要注意
以下几个基本原理：
排除地下障碍物：在推进过程中，要排除地下障碍物，确保顶
管施工的顺利进行。
控制平衡压力：控制平衡压力是保证顶管安全的重要措施，过
大或过小的压力都可能引发问题。
合理设计支撑系统：支撑系统对于顶管的安全性以及施工质量
有重要影响，需要合理设计，确保稳定性和可靠性。
3.施工操作要点
为了保证混凝土平衡顶管施工的安全和质量，需要注意以下施工操作要点：
整体施工方案的制定：制定全面、详细的施工方案，包括施工流程、材料选用、人员安排等。
设备和材料的检查：定期检查施工所需设备和材料的完好性和合格性。
工作人员的培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和施工技能。
完善的安全措施：设置有效的安全警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工过程中工作人员的安全。
施工现场管理：严格管理施工现场，防止发生意外事故，确保施工过程的安全和顺利进行。
4.安全风险及预防措施
混凝土平衡顶管施工中存在一些安全风险，为了减少事故的发生，需要采取预防措施：
坍塌风险：加强施工现场的支撑和固定工作，防止地面塌方。
施工机械故障：定期检查和保养施工机械，避免机械故障导致
意外发生。
人员伤害：加强人员培训，提高安全意识，正确使用安全设备，预防人员伤害事故发生。
顶管施工技术交底
刘琦路污水顶管施工技术交底
穿墙时为防止工具头处土体渗水导致地面塌陷,发生安全事故,或者在顶进时方向失去控制;可在工具头穿墙进洞前,对穿墙管前方的土体进行加固,使工具头顺利安全地进出洞口;
为防止顶管机头出洞时土体从该间隙流失和保持工作泥水压力,需要安装洞门洞口防水密封环,洞门洞口防水密封环由钢圈止水橡胶、圆环形板、扇形压板及连接螺栓组成的密封装置,作为施工临时防水措施;
具体做法如图所示：
穿墙止水设备现场安装示意图
11、顶管正常顶进施工的操作：
顶进施工主要利用机头在前端取土,千斤顶在后背不动的情况下将管材向前顶进,其操作过程如下：
①、安装好顶管各系统;然后采用机械切割,凿开位于工具头位置的沉井井壁,推进工具头;工具头顶进到位后,吊放第一管节,将管节与机头连接,然后在工具管后管节内安装工具管辅助设备;
②、先开动工具头,转速由慢至快,然后启动进排泥泵出泥,然后操作主顶系统进行顶进,直到顶进第一节节管;拆除进排泥管,电缆连线,缩回油缸,吊开顶铁;
③、吊入管节,对准接口插入就位,在砼管接口处设置止水圈和软木衬垫,以保证两节砼管的接口受力均匀,防止渗漏;
④、安装顶铁,接通各管线;启动油泵,千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程,将管子推
泥水平衡机械顶管操作规程
泥水平衡机械顶管操作规程
一、前言
泥水平衡机械顶管作为一种现代化的隧道建设工具，广泛应用于地下工程。为了保证施工效率和工程质量，正确掌握泥水平衡机械顶管的操作规程显得尤为必要。因此，本文将就泥水平衡机械顶管的操作规程进行简要介绍。
二、泥水平衡机械顶管的准备
1、施工组织：施工前必须对施工地点进行现场勘察，制定安装方案，制定施工组织和安全生产管理制度。
2、设备准备：泥水平衡机械顶管施工作业前要先检查设备是否完好，各项指标是否正常，进行必要的调整和维修。
3、材料准备：准备好钢筋，混凝土和其他建筑材料。
三、泥水平衡机械顶管的安装
1、基础施工：先按照设计要求进行基础施工，并将基础面进行焊接加固。
2、设备安装：将主机架，液压站等泥水平衡机械顶管设备按照规定安装好。
3、管道布置：根据现场情况，对泥水平衡机械顶管的各种管道进行整理布置，确认各种管道的连接方式。
4、安装调试：泥水平衡机械顶管安装完成后，进行必要的安装调试，并进行测试。
四、泥水平衡机械顶管的作业准备
1、洞口作业：将管架、弯钩等设备安装在隧道洞口上，并按照施工图和要求进行布置，准备好各种工具和备品备件。
2、配合材料：根据需要将水泥、沙土和混凝土等材料搅拌均匀。
3、搅拌泥浆：根据施工要求在配泵房内配置好粘性适宜的泥浆。
五、泥水平衡机械顶管作业
1、作业方式：当所有准备工作完成后，进行泥水平衡机械顶管
作业，隧道从进口处向出口处直线掘进。
2、调整机械：调整泥水平衡机械顶管的向前、向后、左右、上
下等运动方向和角度，确认机械的牢固性。
3、施工作业：当机械达到预定位置时，进行施工作业，使用管架、支架等辅助设备将管片定位。
泥水平衡顶管专项施工方案(800-1000)
2、通信设备
我单位将与当地政府和电信部门取得联系，在项目部配备50台对讲机。
3、排污及垃圾处理
为达到保护环境、防止污染，施工现场设置临时排污沟渠，设置泥浆池，对施工中产生的污水作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。
设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX
勘察单位：XXXXXXXXXXXXX
监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX
工程名称：XXXXXXXXXXXXXX。
建设地点：XXXXXXXXXXXXX。
工程质量：合格。
合同范围：本项目的设计、施工全内容，其中：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
本工程项目班子人选一旦确定，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题。
根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，赏罚分明的先进管理模式。
顶管安全技术交底记录
顶管安全技术交底记录
一、任务目标及任务内容
为确保项目施工期间的顶管施工安全，提高施工人员的安全意识和技能，特进行顶管安全技术交底。本次交底内容包括顶管施工的安全要求、安全风险及防控措施、特殊工艺操作要点等方面内容。
二、施工现场安全要求
1.工地安全区域划定：根据施工图纸确定安全范围，明确禁止人员临近的区域，并进行明显标示。
2.管线定位标识：清楚的标识井口和管线的位置，方便施工人员准确把握目标。
3.进出安全通道：明确划定安全通道，确保人员可以安全进出施工现场。
4.安全设施齐全：应配备好安全帽、安全绳、防护眼镜、手套等安全防护设施，确保施工人员安全。
5.施工人员配备：必须持有相关岗位证书和资质才能参与施工，且需要经过培训和考试合格。
三、顶管安全风险及防控措施
1.地下管线：在顶管施工过程中，可能会遇到各种地下管线，包括电力、通信、自来水管线等。在进行顶管作业前，需通过官方渠道查询地下管线的位置，并做好准确标识。操作时需小心绕开地下管线，避免对其造成损伤。
2.起重设备：顶管过程中经常需要使用吊车等起重设备，对于吊装作业需要按照相关规定进行操作，严禁人员站在下方。吊装时要注意绑扎牢固，防止物体滑落。
3.模具卸除：在完成顶管后，需要拆除顶管模具。卸除模具前要确保模具固定牢固，防止误动。同时，模具拆卸需由专业人员进行，避免安全事故的发生。
4.水密性检测：顶管施工完成后需要进行水密性检测，以确保施工质量。检测时应保持人员安全距离，防止水压引起的事故发生。
四、特殊工艺操作要点
1.地质勘查：在顶管施工前，需要进行地质勘查以了解地下情况。勘查时要注意记录地下管线及其他障碍物的位置，以指导顶管施工的安全进行。
顶管技术交底
上海青草沙凌桥支线C3标工程
承包单位：中铁十六局集团有限公司合同号：监理单位：上海金桥建设监理有限公司编号：
6）中继间的安装位置应通过计算决定；
7)中继间应采用计算机联动控制；
8）中继间拆除后应将其还原成管道,还原后的管道强度和防腐性应符合管道设计要求；
9)中继间拆除后,在薄弱断面处应加焊内环,两端焊缝应平滑。
4减阻措施
施工分包单位应根据顶进区间长度、中继间的设置情况采取适当措施减少管壁阻力。顶管减阻的措施可采用扩孔和预留注浆孔，扩孔后的周边间隙可取10㎜～30㎜,在管底应保留支承弧面。扩孔后的间隙应压注减阻泥浆。每隔50m，安装一个注浆压力表，注浆泵处安装一个注浆流量计.
减阻泥浆的基本要求:
1）减阻泥浆可采用膨润土触变泥浆，施工分包单位也可根据自身施工经验采用其它的化学泥浆.
2)膨润土触变泥浆技术参数应满足：静止24小时无离析水；失水量不大于15㎝/min。
3)顶管机后部断面缩小处应设置一组主注浆孔,中继间处应根据实际情况设注浆孔。在同一横截面上每组预留压浆孔为2~3个,管底不宜设注浆孔。
4）主注浆孔应与管道顶进同步注浆,先注浆后顶进。中继间注浆孔的注浆与中继间启动同步，运行中连续注浆。注浆量为0.1～0。14m3/m。
5）管道在覆盖层较薄的土层中顶进时,注浆量不宜过大，应防止地面拱起及管道上浮。
6）顶进结束，对已形成的泥浆套的浆液进行置换及固化，置换浆液为水泥砂浆并掺入适量的粉煤灰.压浆体凝结后（一般为24小时)应及时对孔口进行封堵和采取与管道内壁相同的防腐措施.封堵应采用螺栓封堵方式，预留注浆孔内螺纹管材进场后由分包单位现场制作预留并采取与管道外壁相同的防腐措施。孔口具体封堵形式应在顶管施工前做验证试验。
泥水平衡顶管安全技术交底模板
1. 工程名称：____________________
2. 工程地点：____________________
3. 工程规模：____________________
4. 施工单位：____________________
5. 施工时间：____________________
二、施工内容
1. 顶管类型：泥水平衡式顶管
2. 顶管直径：____________________
3. 顶管长度：____________________
4. 施工方法：____________________
三、安全注意事项
1. 人员安全
（1）所有施工人员必须经过专业培训，熟悉泥水平衡顶管施工技术及安全操作规程。
（2）施工前，应对所有施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员掌握安全操作要领。
（3）施工过程中，严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 设备安全
（1）施工前，对顶管机、刀盘、泥浆池、泥浆泵等设备进行检查，确保设备运行正常。
（2）设备操作人员应熟悉设备性能和操作方法，严禁酒后操作。
（3）施工过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 环境保护
（1）严格按照国家有关环保法规，对施工过程中产生的废水、废气、固体废弃物进行妥善处理。
（2）施工过程中，确保泥浆池、泥浆泵等设备密封良好，防止泥浆泄漏。（3）施工区域周边环境整洁，确保施工不影响周边居民。
4. 交通安全
（1）施工期间，施工区域设置明显的警示标志，确保过往车辆、行人安全。（2）施工车辆、设备严格按照规定路线行驶，不得随意停放。
（3）施工人员应遵守交通规则，确保施工期间交通安全。
泥水平衡顶管施工方案
3000泥水平衡顶管施工方案
工作井施工完成后,开始顶管施工,针对施工地区的土质情况,我方计划采用泥水平衡顶管施工方案;
1、泥水平衡顶管施工工艺
一、泥水平衡式顶管
微型掘进机被主顶油缸向前推进,掘进机头进入止水圈,穿过土层到达接收井,电动机提供能量,转动切削刀盘,通过切削刀盘进入土层;挖掘的土质,石块等在转动的切削刀盘内被粉碎,然后进入泥水舱,在那里与泥浆混合,最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上;在挖掘过程中,采用复杂的泥水平衡装置来维持水土平衡,以至始终
处于主动与被动土压之间,达到消除地面的沉降和隆起的效果;掘进
机完全进入土层以后,电缆、泥浆管被拆除,吊下第一节顶进管,它被推到掘进机的尾套处,与掘进头连接管顶进以后,挖掘终止、液压慢慢收回,另一节管道又吊入井内,套在第一节管道后方,连接在一起,重
新顶进,这个过程不断重复,直到所有管道被顶入土层完毕,完成一条永久性的地下管道;
掘进机在掘进过程中,采用了激光导向控制系统;位于工作后方
的激光经纬仪发出激光束,调整好所需的标高及方向位置后,对准掘
进机内的定位光靶上,激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内,
并输送到挖掘系统的电脑显示屏内;操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩,为达到纠偏的目的,调整切削部分头部上
下左右高度;在整个掘进过程中,甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向5cm内的偏离精度;
当工作井完成以后,经调试完毕的液压系统,顶管掘进机便通过运输至工地,并安装就位至导轨上,微型掘进设备还包括,操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置,激光定位装置,减摩剂搅拌注入装置,泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机,发电机、卡车、电焊机等;随后,微型掘进装置上;
顶管施工技术交底记录大全
顶管施工技术交底记录大全
施工技术交底记录
工程名称：小清河综合治理工程
分项工程名称：生产路倒虹顶管施工
交底内容：
一、工作坑导轨设置及基础加固
在生产路倒虹顶管施工中，工作坑导轨的设置及基础加固是非常重要的。导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求。本工程采用38kg钢轨作导轨，并使用混凝土基础进行加固。
二、顶管工程力学参数确定
顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估算顶管的推力和后背承载能力。本顶管施工采用泥水平衡法进行，顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括初始推力和顶进过程中的管壁摩擦阻力。为了减少管壁摩擦阻力，我们采用了管壁与泥土间加泥浆套减阻、使管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯等措施。本工程土质为粘性土层，设计图纸管线全长172m，泥水平衡顶管掘进机口径为1.0m，
钢筋混凝土管外径为1.3m，壁厚t为150mm，每节管子的重
力W为11.54KN/m。计算公式根据《顶管施工技术及验收规范》（试行）9.1.1条如下：
P=fγD1[2H+（2H+D1）tg2(45.o-Ф/2)+w/（γ＋D1）]L+PF
式中：
P－计算的总顶力（KN）;
γ－管道所处土层的重力密度（KN/m3）；
D1－管道的外径（m）；
H－管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）；
Ф－管道所处土层的内摩擦角（°）；
W－管道单位长度的自重（KN/m）；
顶管的施工技术交底
顶管的施工技术交底
顶管的施工技术交底
一、前言
顶管作为一种常见的管道施工方式，在现代工程建设中得到广泛应用。为了确保顶管施工质量和安全性，必须进行详细的技术交底。本文档旨在提供一个全面且详细的顶管施工技术交底范本供参考使用。
二、工程概述
1. 工程名称：
2. 工程位置：
3. 工程范围：
4. 工程施工单位：
5. 工程监理单位：
6. 工程设计单位：
7. 工程施工时间：
8. 工程总造价：
三、施工方案
1. 施工方案编制依据：
- 相关工程规范和标准：
- 设计图纸：
- 土质勘探报告：
- 环境保护要求：
- 施工工艺要求：
2. 施工流程及措施：
- 施工准备工作：
- 现场设备和材料准备：
- 施工组织方案：
- 施工方法和流程：
- 安全防护措施：
- 排水和降水措施：
3. 施工技术要点：
- 顶管机械选择：
- 顶管孔洞预制：
- 顶管沟占用临时交通组织：
- 施工现场防护措施：
- 顶管沟的排水与防涝：
- 顶管的沉降监测：
四、质量控制
1. 施工质量控制要求：
- 材料选用和质量要求：
- 工艺要求和施工规范：
- 施工过程中的质量检查： - 施工完工的质量验收：
2. 施工记录和报告：
- 施工日志和记录表：
- 施工质量问题及处理记录： - 施工质量报告：
五、安全管理
1. 安全管理组织结构：
- 项目部安全管理责任人： - 安全生产部门：
- 安全员配备情况：
- 安全培训与教育计划：2. 安全管理措施：
- 施工现场安全防护措施： - 安全生产工作票管理： - 施工作业人员安全教育： - 安全事故处理程序：
- 安全巡查和检查：
六、文件附件
泥水平衡顶管施工工法
泥水平衡顶管施工工法
泥水平衡顶管穿越施工工法
XXXXXX
1.前言
随着管道建设的发展，管道在穿越高速公路、铁路、建筑物等特殊地段时，传统的人工掏土顶管施工，因易坍塌、效率低、受周边环境制约等缺点越来越不适合于现场施工，泥水平衡顶管施工属于机械化、长距离顶进施工技术，在我国近年来逐步得到推广和应用，泥水平衡顶管施工则切实解决了施工中受地形限制、顶管长度限制、施工安全、环境污染等传统顶管存在的各项问题。本工法对施工技术操作要求较高，主要体现在对顶管设备操作、排泥系统的操作、注浆系统的操作都比较严格。
泥水平衡顶管的主要设备有：泥水平衡顶管机、主顶设备、测量设备、电气控制系统、泥水处理设备、压浆系统等。
2.工法特点
2.1该工法层次清楚，操作简便，运行可靠，便于掌握，可以对复杂的地下情况作出快速反应。
2.2顶管在地面操作，平安、直观、方便。
2.3适用土质范围广，软土、粘土、砂土、砂砾土、硬土均可适用。
2.2施工精度高，上、下、左、右可纠偏，最大纠偏角度达2.5°，并可作较长距离顶进。
2.3对管体周围的土体扰动较小，地面沉降小，道路交通及构筑物相对安全。
2.4操作坑内施工环境较好，采用泥水输送弃土，没有吊土、搬运土方，施工无安全风险。
2.5施工乐音小，对周围的环境影响小。
3.适用范围
泥程度衡顶管施工工法适用于各种粘土、粉土、砂土和渗透系数较大的砂卵石，也适应强风化岩等恶劣地质前提下的石油管道、室外给水、排水、电力及其它适用于顶管施工的管道工程。
由于泥程度衡顶管顶距长，只需控制好降水步伐，就能很好控制地面隆沉、施工平安等特性，并可适用于各种复杂地质
泥水平衡顶管施工工法
泥浆平衡顶管施工方法
1 简介
随着管道建设的发展，当管道经过高速公路、铁路、建筑物等特殊区域时，传统的人工挖土顶管施工越来越不适合存在易塌、效率低、以及周围环境的限制。现场施工，泥水平衡顶管施工是一种机械化、长距离顶管施工技术，近年来在我国逐步推广应用。、环境污染等传统顶管技术存在的问题。这种工法对施工技术和操作要求较高，主要表现在顶管设备、排泥系统和注浆系统的操作更加严格。
泥水平衡顶管的主要设备有：泥水平衡顶管机、主顶进设备、测量设备、电气控制系统、泥水处理设备、注浆系统等。
二、施工方法特点
2.1施工方法层次清晰，操作简单，运行可靠，易于掌握，能快速应对复杂的地下工况。
2.2顶管在地面上作业，安全、直观、方便。
2.3适用土壤广，软土、粘土、砂土、砾石土、硬土均可施用。
2.2施工精度高，可上下左右纠偏，最大纠偏角度可达2.5°，可用于长距离顶升。
2.3对管体周围土壤的扰动小，地面沉降小，道路交通和构筑物相对安全。
2.4作业坑施工环境良好，采用泥水运弃土，无土方吊运土方，施工无安全隐患。
2.5施工噪声小，对周围环境影响小。
三、适用范围
泥水平衡顶管施工方法适用于各种高渗透系数的粘土、粉砂、沙子和卵石，也适用于恶劣地质条件下的输油管道、室外给水、排水、电力等应用比如强烈风化的岩石。顶管施工的管道工程。
由于泥水平衡顶管顶部距离长，只要控制好降水措施，就能很好地控制地面隆起，施工安全，可适用于各种复杂地质条件.泥水平衡顶管施工方法在特殊工程断面，通过砂层、粉质土等特殊地质构造断面，可取得良好的效果。
顶管施工施工技术交底
施工技术交底记录
工作井布置示意图
1 -- 顶铁；
2 油缸架；
3 ------- 油缸；
4 ---- 环形顶铁；
5 -----后背；
6 导轨；
7 ------- 穿墙止水；
8 ——管道；9——工具管。
顶管施工流程
顶管设备主要由后靠背、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、导轨、穿墙止水法兰、泥浆搅拌及压注系统组成。
8.2导轨安装
导轨型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统牢固。如下图所示。
母管节
千斤顶
千斤顶托架
型钢
预埋钢板
三隹井底板
导轨及千斤顶支架系统
结构简图
导轨安装至关重要，其安装精度甚至决定管道顶进质量，散导轨安装必须达到如下要求：
a、两导轨应顺直、平行、等高，其纵横应与管道设计坡度一致
b、导轨轴线偏差&31™；顶面高差0〜3mm；两轨间距±2mm。
8.3油缸支架
油缸支架是用来支撑并固定主顶油缸的构件，用14槽钢加工而成。
8.4千斤顶安装
主顶站运用4台250t千斤顶，油缸行程1.51^固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成450角顶管圆周上，且与管道中心的垂线对称，如囹4-3 所示。每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。
8.5主顶泵站
主顶泵站是给主顶油缸供油以及主顶油缸回油的设备，该泵站安装在工作井旁，可远程控制。
8.6后背墙安装
本工程工作井为双向顶进工作井，散运用周转使用的装配式后靠背。后靠背用14b槽钢焊成一堵墙，为顶管的反力提供一个垂直的受力面，正面焊一块20mm厚钢板，使各槽钢受力更均匀。后靠背的空隙中灌满自密砼，形成一