IQC-QA-FQC-OQC-IPQC的定义与职责[1]
IQC.IPQC.EQC.QA.QC.分别表示什么意思
进货检验员（IQC）CLInetLabIQC（以下简称IQC）是CLInet在多年开发维护EQA（实验室间质量评价）系统后，成功开发的一套完善的实验室内部的质量评价、质量控制的软件。
它不仅包含了每家临床实验室每日必要的质量控制管理模式，而且还集成了完善的网络汇总传递的功能，实现了室内质控的室间质量比对。
IQC不是一个简单的数据管理分析系统，而是建立在大型关系型数据库体系上的很多应用。
QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。
其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。
QA中文全称：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。
其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。
IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。
JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。
IQC、IPQC、FQC、OQC、QAQE质量检验有关的概念
IQC、IPQC、FQC、OQC、QA/QE质量检验有关的概念一、IQC进货检验，英文就是Incoming Quality Control进货检验其主要职责如下:1、对供应商所送货物，按照技术标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；2、对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估；3、对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；二、IPQC过程检验，英文就是In Process Quality Contrl简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC）目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态；从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：①一批产品开始投产时；②设备重新调整或工艺有重大变化时；③轮班或操作工人变化时；④毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分别的定义
本文格式为Word版，下载可任意编辑QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分别的定义OQC:即英文（Outgoing Quality Control）中文意思为成品出厂检验。
成品出厂前必须 QC：即英文(Quality Control)的简称，中文意义是品质控制；其在ISO8402：1994的定进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验项目包括：成品包义是“为达到品质要求所采取的作业技术的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等；成品标识检验：商标批号是否正确。
成品外个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员叫做观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，进货检验员（IQC)、制程检验员（IPQC)和最终检时返工或返修，直至检验合格。
验员（FQC)。
QA:即英文(Quality Assurance)中文意思为品质保证，其在ISO8402:1994中的定义是： IQC:即英文（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和体系的活动。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责 IPQC:即英文（Input Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员叫做QA人员。
料投入到产品最终包装过程的品质控制。
FQC:制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。
IQCQAFQCOQCIPQC的定义与职责
IQCQAFQCOQCIPQC的定义与职责
IQC:
IQC的主要职责：
1、进行来料检验，检验来料的物料质量、数量、技术标准等情况，
以确保其满足客户的要求；
2、根据检验结果，按照相关的质量控制标准对合格的来料进行放行，对不合格的来料采取返工和开具不通过报告等措施；
3、跟踪、收集并记录各类来料的检验结果，以便日后参考查询和分析。
QA:
QA，全称Quality Assurance，即质量保证，是指按照质量标准进行
质量控制的过程。
QA是全面质量管理的一部分，其目的在于保证产品的
质量，从而确保以上质量标准的稳定性，从而实现客户满意度的提高。
QA的主要职责：
1、制定和更新质量管理体系，监督和审查各类产品生产和检验活动，以确保产品的质量水平符合客户要求；
2、跟踪和分析各类质量信息，对不良情况进行评估，提出质量改善
措施；
3、参与客户质量审查，有效地促进交期，减少不良产品；。
ipqc,iqc,oqc的区别与职责
ipqc,iqc,oqc的区别与职责
IPQC、IQC、OQC是生产中常见的质量检验环节，分别代表过程品质控制、进货检验和出货检验。
这三个环节的区别和职责体现在以下几个方面：
一、IPQC（In-process Quality Control，过程品质控制）
IPQC 主要是对生产过程中关键节点进行质量检验，保证生产过程中产品质量的稳定
性和一致性。
它的职责如下：
1、制定检测计划：IPQC 负责根据产品需要和生产过程中产品的关键节点，合理制定
检测计划。
2、执行检测方案：IPQC 负责实施检测计划，针对产品经过的各个流程点，对产品进
行检测。
3、数据分析与处理：IPQC 负责对检测到的数据进行统计和分析，及时对不合格品进
行处置和追溯。
IQC 主要是针对供应商送达的原材料、零部件等的外观质量、尺寸精度、性能等进行
检验，保证原材料和零部件的质量，避免原材料和零部件不合格带来的生产和质量问题。
它的职责如下：
1、原材料收货：IQC 负责收货人员对进货的原材料进行验收、记录。
2、执行检测计划：IQC 负责根据公司的《进货物料检验规范》的规定，制定检测计划，对进货物料的外观、尺寸、性能等进行检测
OQC 主要是对成品进行总检，确保成品质量符合客户要求，达到客户满意度的要求。
它的职责如下：
1、检测成品：OQC 负责检测所有的成品是否符合统一标准和顾客的需求。
2、不合格品处理：对于不合格品，及时处理，并进行记录和追溯处理。
3、质量跟踪：及时跟踪成品使用过程中的质量问题，确保成品质量的稳定性和一致性。
IQC,QA,FQC,OQC,IPQC的定义和职责
IQC，QA，FQC，OQC，IPQC的定义和职责IQC：INCOMING QUALITY CONTROL其主要职责如下: 1、对供应商所送货物，按照技术标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；2、对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估；3、对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；QA：QUALITY ASSURANCEQA是质量保证，英文就是quality assurance，在CMMI中QA的主要工作是质量评审和产品评审，在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员；QE是品质工程的意思,英文就是quality engineer,主要从事品质工程的文件制定，QE是建立、分析、完善品质控制程序的人，不会去查每一单货品；QC是品质管理的意思,英文就是quality controller,主要按照QE指定的品质文件进行品质控制,是质量管理的一部分，致力于满足质量要求,qc是对人事、对物，直接致力于满足质量要求。
具备必要资质的qa是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；qc则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。
OQC：OQC=Outgoing Quality Control “出货检验”，这种情况下一般只有存在库存的时候才会有的，没有库存的情况下不需要OQC的，FQC就可以了，因为FQC就是最终检验了。
如果你们的产品库存周期比较长的话，那么这个抽样标准一般不是根据GB2828,而是根据GB2829来的，属于监督性的质量检查。
1 }, D2 ^7 r' s5 O8 \ ~7 k% g, y. oFQC：有两种情况：第一种是最终检验Final Qulaity Cotrol,也就是成品的入库前的“最终检验”（没有库存的情况下属于出货前的检验了）。
QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分别的定义
QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分别的定义第一篇：QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分别的定义QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分别的定义QC：即英文(Quality Control)的简称，中文意义是品质控制；其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，进货检验员（IQC)、制程检验员（IPQC)和最终检验员（FQC)。
IQC:即英文（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC:即英文（Input Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。
FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证(成品品质管制, Finish Quality Control)。
OQC:即英文（Outgoing Quality Control）中文意思为成品出厂检验。
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等；成品标识检验：商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
QA:即英文(Quality Assurance)中文意思为品质保证，其在ISO8402:1994中的定义是：为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和体系的活动。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员叫做QA人员。
QC,IQC,IPQC,QA都是什么
QC, IQC, IPQC, QA，到底是什么鬼？1、QC与QAQC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括：IQC（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品最终包装过程的品质控制。
FQC（Finish or Final Quality Control）成品质量检验OQC（Out Quality control）成品出厂检验DQC（Design Quality Control）设计品质控制MQC（Manufacture Quality Control）制程品检QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括：IDQA（Design Quality Assurance）设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理）QE（Quality Engineer）质量工程师JQE（Joint Quality Engineer）客户端品质工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
SQE（Supplier Quality Engineer）供应商品质工程师。
2、QA与QC的区别QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
打个不恰当的比方，QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。
QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。
QCIQCIPQCFQCOQCQA分别的定义
QC：即英文(Quality Control)的简称，中文意义是品质控制；其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，进货检验员（IQC)、制程检验员（IPQC)和最终检验员（FQC)。
IQC:即英文（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC:即英文（Input Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。
FQC?:制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。
OQC:即英文（Outgoing Quality Control）中文意思为成品出厂检验。
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等；成品标识检验：商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
QA:即英文(Quality Assurance)中文意思为品质保证，其在ISO8402:1994中的定义是：为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和体系的活动。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员叫做QA人员。
工厂里常说的QC,IQC,IPQC,QA都是干什么的？
工厂里常说的QC，IQC，IPQC，QA都是干什么的？1QC与QAQC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括：IQC（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品最终包装过程的品质控制。
FQC（Finish or Final Quality Con trol）成品质量检验OQC（Out Quality control）成品出厂检验DQC（Design Quality Control）设计品质控制MQC（Manufacture Quality Control）制程品检QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括：IDQA（Design Quality Assurance）设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理）QE（Quality Engineer）质量工程师JQE（Joint Quality Engineer）客户端品质工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
SQE（Supplier Quality Engineer）供应商品质工程师。
2QC与QA的区别QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防；QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
【打个不恰当的比方】QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
总结说明一下：QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。
IQC.IPQC.EQC.QA.QC.分别表示什么意思
进货检验员（IQC）CLInetLabIQC（以下简称IQC）是CLInet在多年开发维护EQA（实验室间质量评价）系统后，成功开发的一套完善的实验室内部的质量评价、质量控制的软件。
它不仅包含了每家临床实验室每日必要的质量控制管理模式，而且还集成了完善的网络汇总传递的功能，实现了室内质控的室间质量比对。
IQC不是一个简单的数据管理分析系统，而是建立在大型关系型数据库体系上的很多应用。
QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。
其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。
QA中文全称：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。
其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。
IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。
JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。
ipqc,iqc,oqc的区别与职责
ipqc,iqc,oqc的区别与职责
IPQC、IQC和OQC是质量控制中的三个阶段，它们各自有不同的职责和作用。
IPQC
IPQC（In-process Quality Control，过程质量控制）是指在生产过程中的一种质量控制方式。
IPQC主要负责检查和控制整个生产过程中的质量，确保产品在生产过程中的质量符合标准。
IPQC主要职责包括：
1. 对生产过程的监控和控制；
2. 在生产过程中进行质量检测，及时发现和纠正问题；
3. 检查材料的质量；
4. 确认设备和工具的良好状态；
5. 在生产过程中不断优化工艺和流程。
IQC
IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是指对进入生产过程的原材料、零部件和成品进行质量检查和控制。
IQC主要职责包括：
1. 对原材料和零部件的质量进行检查；
2. 确认原材料和零部件符合产品要求；
3. 确认供应商的质量管理体系；
4. 确认原材料和零部件的合格证书。
OQC
OQC（Outgoing Quality Control，出厂质量控制）是指对成品进行质量检查和控制。
OQC主要职责包括：
1. 对成品的质量进行检查；
2. 确认成品符合产品要求；
3. 确认出货前成品的检验记录。
总的来说，IPQC、IQC和OQC都是质量控制中不可或缺的环节，它们各自担负着重要的职责，确保了产品的质量和可靠性。
工厂里常说的QC,IQC,IPQC,QA是什么，你都知道吗？
工厂里常说的QC,IQC,IPQC,QA是什么，你都知道吗？QC、IQC、IPQC、OQC、QA到底有啥区别？已经傻傻分不清楚来，先交出你的IQ卡~~~言归正传，让小编来带你认清这些Q~一、QC与QAQC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
IQC：意思是来料的质量控制IPQC：过程质量控制。
FQC：成品质量检验OQC：成品出厂检验DQC：设计品质控制MQC：制程品检QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
IDQA：设计品质保证QE：质量工程师JQE：客户端品质工程师SQE：供应商品质工程师。
二、QC与QA的区别QC和QA的主要区别是：前者是保证产品质量符合规定，后者是建立体系并确保体系按要求运作，以提供内外部的信任。
QCQC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。
QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。
QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。
QAQA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。
三、QC与QA的相同点QC和QA都要进行验证QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求，QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求.QA进行出货稽核和可靠性检测，就是验证产品是否已按规定进行各项活动，是否能满足规定要求，以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的。
四、IPQC与IQCQC有IPQC与IQC之分IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTROL 过程质量控制IQC: IN COME QUALITY CONTROL 进料质量控制IPQC职责1.对生产过程中的产品进行检验，并作好记录2.根据检验记录填写检验报告3.对检验发现的问题提出改善对策IQC职责1.严格按检验标准检验原材料2.如实填写检验记录表3.检测设备的维护、保养4.原材料异常的呈报5.原材料的标识6.负责对货仓物料员检验报告的签收7.对生产线投诉的物料质量问题，要负责对货仓库存物料进行重新检查工作寄语总而言之，不管被分配在哪个岗位，都要有认真的态度，只有这样才能把要做的事情干好。
QC, IQC, IPQC, QA的区分与职责
QC, IQC, IPQC, QA的区分与职责一、QC与QAQC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括：IQC（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品最终包装过程的品质控制。
FQC（Finish or Final Quality Control）成品质量检验OQC（Out Quality control）成品出厂检验DQC（Design Quality Control）设计品质控制MQC（Manufacture Quality Control）制程品检QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括：IDQA（Design Quality Assurance）设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理）QE（Quality Engineer）质量工程师JQE（Joint Quality Engineer）客户端品质工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
SQE（Supplier Quality Engineer）供应商品质工程师。
二、QA与QC的区别QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防；QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
【打个不恰当的比方】QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
总结说明一下：QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。
QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。
质量管理中的QC ,IQC ,IPQC ,QA ,到底是啥
QC ，IQC ，IPQC ，QA ，到底是啥一、QC与QA QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括：IQC（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品最终包装过程的品质控制。
FQC（Finish or Final Quality Control）成品质量检验OQC（Out Quality control）成品出厂检验DQC（Design Quality Control）设计品质控制MQC （Manufacture Quality Control）制程品检QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括：IDQA（Design Quality Assurance）设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理）QE（Quality Engineer）质量工程师JQE（Joint Quality Engineer）客户端品质工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
SQE（Supplier Quality Engineer）供应商品质工程师。
二、QA与QC的区别QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防；QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
【打个不恰当的比方】QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
总结说明一下：QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。
QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。
IQC_QA_FQC_OQC_IPQC的定意与职责
IQC，QA，FQC，OQC，IPQC的定義與職責IQC：INCOMING QUALITY CONTROL其主要職責如下: 1、對供應商所送貨物，按照技術標準，工作指示用最好的測量系統進行檢驗；2、對供應商所送貨物料進行品質評估，如月報，季度評估；3、對供應商所送貨物的異常進行回饋、跟蹤，並協助供應商進行改善；QA：QUALITY ASSURANCEQA是品質保證，英文就是quality assurance，在CMMI中QA的主要工作是品質評審和產品評審，在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施並根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動”。
有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員；QE是品質工程的意思,英文就是quality engineer,主要從事品質工程的檔制定，QE是建立、分析、完善品質控制程式的人，不會去查每一單貨品；QC是品質管理的意思,英文就是quality controller,主要按照QE指定的品質檔進行品質控制,是品質管制的一部分，致力於滿足品質要求,qc是對人事、對物，直接致力於滿足品質要求。
具備必要資質的qa是組織中的高級人才，需要全面掌握組織的程序定義，熟悉所參與專案所用的工程技術；qc則既包括軟體測試設計員等高級人才，也包括一般的測試員等中、初級人才。
OQC：OQC=Outgoing Quality Control “出貨檢驗”，這種情況下一般只有存在庫存的時候才會有的，沒有庫存的情況下不需要OQC的，FQC就可以了，因為FQC就是最終檢驗了。
如果你們的產品庫存週期比較長的話，那麼這個抽樣標準一般不是根據GB2828,而是根據GB2829來的，屬於監督性的品質檢查。
1 }, D2 ^7 r' s5 O8 \ ~7 k% g, y. oFQC：有兩種情況：第一種是最終檢驗Final Qulaity Cotrol,也就是成品的入庫前的“最終檢驗”（沒有庫存的情況下屬于出貨前的檢驗了）。
QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分别的定义
Q
C、IQ
C、IPQ
C、FQ
C、OQ
C、QA分别的定义
QC：
即英文(QualityControl)的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，进货检验员（IQC)、制程检验员（IPQC)和最终检验员（FQC)。
IQC:
IPQC:
即英文（InputProcessQualityControl）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。
OQC:
即英文（OutgoingQualityControl）中文意思为成品出厂检验。
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验项目包括：
成品包装检验：
包装是否牢固、是否符合运输要求等；成品标识检验：
商标批号是否正确。
成品外观检验：
外观是否破顺、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
QA:
即英文(Quality Assurance)中文意思为品质保证，其在ISO8402:1994中的定义是：
为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和体系的活动。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员叫做QA人员。
IQC.IPQC.EQC.QA.QC.分别表示什么意思
进货检验员（IQC）CLInetLabIQC（以下简称IQC）是CLInet在多年开发维护EQA（实验室间质量评价）系统后，成功开发的一套完善的实验室内部的质量评价、质量控制的软件。
它不仅包含了每家临床实验室每日必要的质量控制管理模式，而且还集成了完善的网络汇总传递的功能，实现了室内质控的室间质量比对。
IQC不是一个简单的数据管理分析系统，而是建立在大型关系型数据库体系上的很多应用。
QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。
其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。
QA中文全称：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。
其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。
IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。
JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。
QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分别的定义
QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分别的定义
QC：即英文(Quality Control)的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994 的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，进货检验员（IQC)、制程检验员（IPQC)和最终检验员（FQC)。
IQC:即英文（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC:即英文（Input Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。
OQC:即英文（Outgoing Quality Control）中文意思为成品出厂检验。
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等；成品标识检验：商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
QA:即英文(Quality Assurance)中文意思为品质保证，其在ISO8402:1994中的定义是：为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和体系的活动。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员叫做QA人员。
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IQC，QA，FQC，OQC，IPQC的定义与职责
QC主要职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计＼分析，并将相关信息提供给其它部门．QC主要集中在质量检验和控制方面。
IQC：INCOMING QUALITY CONTROL其主要职责如下: 1、对供应商所送货物，按照技术标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；2、对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估；3、对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；
QA：QUALITY ASSURANCE
QA是质量保证，英文就是quality assurance，在CMMI中QA的主要工作是质量评审和产品评审，在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员；QE是品质工程的意思,英文就是quality engineer,主要从事品质工程的文件制定，QE是建立、分析、完善品质控制程序的人，不会去查每一单货品；QC是品质管理的意思,英文就是quality controller,主要按照QE 指定的品质文件进行品质控制,是质量管理的一部分，致力于满足质量要求,qc是对人事、对物，直接致力于满足质量要求。
具备必要资质的qa是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；qc则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。
OQC：OQC=Outgoing Quality Control “出货检验”，这种情况下一般只有存在库存的时候才会有的，没有库存的情况下不需要OQC的，FQC就可以了，因为FQC就是最终检验了。
如果你们的产品库存周期比较长的话，那么这个抽样标准一般不是根据GB2828,而是根据GB2829来的，属于监督性的质量检查。
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FQC：有两种情况：第一种是最终检验Final Qulaity Cotrol,也就是成品的入库前的“最终检验”（没有库存的情况下属于出货前的检验了）。
第二种情况是完工检验Finished Quality Cotrol，这种情况下即可以是成品也可以是半成品的，都可以称之为“完工检验”。
半成品FQC后入半成品库，或者成品（也是完工件）的最后检验（这里同FinalQC)。
一般这种检验的依据是GB2828的标准。
IPQC：
简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）
目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：
1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；
2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态；
从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：
（1）首件检验：
首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：
①一批产品开始投产时；
②设备重新调整或工艺有重大变化时；
③轮班或操作工人变化时；
④毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。
特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。
为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。
这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。
在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。
因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。
（2）巡回检验]
巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。
在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。
当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：
一是、寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状
二是、对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。
巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。
为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。
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（3）末件检验：
. 靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度”是很重要的。
即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而影响生产。
过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。
通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。
过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。
必须指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。
最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表”中所列出的影响加工质量的主导性因素；其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。
工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。
工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划
对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施。