机械设计基础第18讲

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小结: 小结:
本堂课我们掌握了铣削加工的范围与特点；掌握了铣 本堂课我们掌握了铣削加工的范围与特点； 削用量的含义与选用原则； 削用量的含义与选用原则；掌握了铣削加工方式的区别 与特点， 与特点，为同学们进行铣削加工和编制铣削工艺打下了 一定的基础。 一定的基础。
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第18讲 铣削加工概述──作业布置
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第18讲 铣削加工概述──铣削方式
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三、铣削方式
铣削加工时，必须选择用合理的铣削方式。 铣削加工时，必须选择用合理的铣削方式。否则就会影 响铣刀的耐用度、工件表面粗糙度、 响铣刀的耐用度、工件表面粗糙度、铣削平稳性和生产效 率等。 率等。
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第18讲 铣削加工概述──铣削方式
铣削加工是在铣床上使用旋转多刃刀具， 铣削加工是在铣床上使用旋转多刃刀具，对工件进行切 削加工的方法。铣削加工时，铣刀的旋转是主运动， 削加工的方法。铣削加工时，铣刀的旋转是主运动，铣刀 或工件沿坐标方向的直线运动或回转运动是进给运动。 或工件沿坐标方向的直线运动或回转运动是进给运动。 1、铣削加工的范围 、 铣削加工的范围很广，主要用来加工各类平面（水平面、 铣削加工的范围很广，主要用来加工各类平面（水平面、 垂直面、斜面）、沟槽（直槽、键槽、角度槽、 形槽 ）、沟槽 形槽、 垂直面、斜面）、沟槽（直槽、键槽、角度槽、T形槽、 V形槽、圆弧槽、螺旋槽等）和成形表面。铣削主要用于 形槽、 形槽 圆弧槽、螺旋槽等）和成形表面。 粗加工和半精加工，在正常生产条件下，铣削加工的尺寸 粗加工和半精加工，在正常生产条件下， 精度一般为IT11～IT8，表面粗糙度值 精度一般为 ～ ，表面粗糙度值Ra6.3～3.2µｍ。 ～ ｍ。
铣削加工的范围与特点 铣削要素 铣削方式
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常德职业技术学院机电工程系
教 学 目 标
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掌握铣削加工的范围与特点 掌握铣削用量的含义与选用原则 掌握铣削加工方式的区别与特点
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第18讲 铣削加工概述──铣削加工的范围与特点 §5.1 铣削加工概述
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一、铣削加工的范围与特点
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第18讲 铣削加工概述──铣削要素
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二、铣削要素
1、铣削用量 、 铣削用量：是指铣削的切削速度、进给量、 铣削用量：是指铣削的切削速度、进给量、背吃 刀量(铣削深度 和侧吃刀量(铣削宽度 四要素。 铣削深度)和侧吃刀量 铣削宽度)四要素 刀量 铣削深度 和侧吃刀量 铣削宽度 四要素。 （1）切削速度 ）切削速度Vc 切削速度Vc：指铣刀最大直径处的线速度。 切削速度 ：指铣刀最大直径处的线速度。 VC=πdn/ 1000 （m/min） ） d——铣刀直径 mm； ——铣刀直径 ； —— n——铣刀转速 r/ min。 ——铣刀转速 —— 。
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第18讲 铣削加工概述──铣削要素
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2、铣削用量的选择原则 、 通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度， 通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大 的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量， 的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，最后才是根据 刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度， 刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切 削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之， 削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，侧吃刀量或背 吃刀量影响最小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形， 吃刀量影响最小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必 须采用较小的进给量。 须采用较小的进给量。
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第18讲 铣削加工概述──铣削要素
（2）进给量ƒ ）进给量ƒ 进给量ƒ 指工件在进给运动方向上相对刀具的移动量。 进给量ƒ：指工件在进给运动方向上相对刀具的移动量。由于铣刀为 多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种度量方法。 多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种度量方法。 指铣刀每转过一个刀齿时， ①每齿进给量ƒ z：指铣刀每转过一个刀齿时，工件对铣刀的进给量 即铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离）， ），其单位为每 （即铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离），其单位为每 齿mm/z。 。 每转进给量ƒ 指铣刀每一转，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转， ②每转进给量ƒ：指铣刀每一转，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转， 工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/r。 ），其单位为 工件沿进给方向移动的距离），其单位为 。 进给速度：指工件对铣刀每分钟进给量（ ③进给速度：指工件对铣刀每分钟进给量（即每分钟工件沿进给方向 移动的距离），其单位为mm/min。上述三者的关系为： ），其单位为 移动的距离），其单位为 。上述三者的关系为：
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上一堂课我们学习了车刀和车削夹具。 上一堂课我们学习了车刀和车削夹具。 请问： 请问：
车刀按结构分为哪些类型 ？ ？
？
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这类零件怎么加工呢 ？ ？
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？
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第18讲 铣削加工概述 本讲要点： 本讲要点：
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作业： 作业：
教材P117 5.1、 5.3。 教材 、 。
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二00八年九月一日
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第18讲 铣削加工概述──铣削加工的范围与特点
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第18讲 铣削加工概述──铣削加工的范围与特点
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第18讲 铣削加18讲 铣削加工概述──铣削加工的范围与特点
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2、铣削加工的特点（与车削相比） 、铣削加工的特点（与车削相比） （1）生产效率较高 ） 首先，铣削时有几个刀齿同时参加切削， 首先，铣削时有几个刀齿同时参加切削，总的切削宽度 较大；其次，铣削的主运动是铣刀的旋转运动， 较大；其次，铣削的主运动是铣刀的旋转运动，有利于高 速切削，所以铣削的生产率一般比车削高。 速切削，所以铣削的生产率一般比车削高。 （2）刀齿散热条件较好 ） 铣刀刀齿在切离工件的一段时间内， 铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定的冷 散热条件较好。 却，散热条件较好。
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n
vf
a.顺铣
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n
vf
b.逆铣
第18讲 铣削加工概述──铣削方式
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第18讲 铣削加工概述──铣削方式 3、对称铣和不对称铣 、 用端铣刀加工平面时，根据工件对铣刀的位置是否对称， 用端铣刀加工平面时，根据工件对铣刀的位置是否对称， 可分为对称铣、不对称逆铣、不对称顺铣。 可分为对称铣、不对称逆铣、不对称顺铣。 （1）对称铣削 ） 在铣削过程中， 在铣削过程中，端铣刀轴线始终位于铣削弧长的对称中 心位置，上面的顺铣部分等于下面的逆铣部分， 心位置，上面的顺铣部分等于下面的逆铣部分，这种铣削 方式称为对称铣削。 方式称为对称铣削。 （2）不对称逆铣 ） 在铣削过程中， 在铣削过程中，当端铣刀轴线偏置于铣削弧长对称中心 的一侧，且逆铣部分大于顺铣部分， 的一侧，且逆铣部分大于顺铣部分，这种铣削方式称为不 对称逆铣。 对称逆铣。
端铣
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铣 削 方 式
周铣
顺铣
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逆铣
第18讲 铣削加工概述──铣削方式 1、周铣与端铣 、 用刀齿分布在圆周表面的铣刀进行铣削的方式叫做周铣； 用刀齿分布在圆周表面的铣刀进行铣削的方式叫做周铣； 用刀齿分布在圆柱端面上的铣刀进行铣削的方式叫做端铣。 用刀齿分布在圆柱端面上的铣刀进行铣削的方式叫做端铣。 周铣与端铣各有其优、缺点： 周铣与端铣各有其优、缺点： （1）端铣刀的副切削刃对已加工表面有修光作用，能 ）端铣刀的副切削刃对已加工表面有修光作用， 使粗糙度降低。周铣的工件表面则有波纹状残留面积。 使粗糙度降低。周铣的工件表面则有波纹状残留面积。 （2）同时参加切削的端铣刀齿数较多，切削力的变化 ）同时参加切削的端铣刀齿数较多， 程度较小，因此工作时振动较周铣为小。 程度较小，因此工作时振动较周铣为小。 （3）端铣刀的主切削刃刚接触工件时，切屑厚度不等 ）端铣刀的主切削刃刚接触工件时， 于零，使刀刃不易磨损。 于零，使刀刃不易磨损。 （4）端铣刀的刀杆伸出较短，刚性好，刀杆不易变形， ）端铣刀的刀杆伸出较短，刚性好，刀杆不易变形， 可用较大的切削用量。 可用较大的切削用量。
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第18讲 铣削加工概述──铣削加工的范围与特点
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（3）容易产生振动 ） 由于铣削时参加切削的刀齿数以及在铣削时每个刀齿的 切削厚度的变化，会引起切削力和切削面积的变化，， ，，导 切削厚度的变化，会引起切削力和切削面积的变化，，导 致铣削过程不平稳，而产生振动。铣削加工的不平稳性， 致铣削过程不平稳，而产生振动。铣削加工的不平稳性， 限制了铣削加工质量和生产率的进一步提高。 限制了铣削加工质量和生产率的进一步提高。 （4）加工成本高 ） 这是由于铣床结构比较复杂，铣刀的制造和刃磨比较困 这是由于铣床结构比较复杂， 难。
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第18讲 铣削加工概述──铣削方式
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第18讲 铣削加工概述──铣削方式 2、顺铣与逆铣 、 用圆柱铣刀进行铣削时，铣削方式又可分为顺铣和逆铣。 用圆柱铣刀进行铣削时，铣削方式又可分为顺铣和逆铣。 当工件的进给方向与铣削的方向相同时为顺铣， 当工件的进给方向与铣削的方向相同时为顺铣，反之则为 逆铣。 逆铣。
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v f = f × n = fz × z × n
三者关 系
n—— 铣刀转速 —— z—— 铣刀齿数 ——
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第18讲 铣削加工概述──铣削要素 又称铣削深度ap) （3）背吃刀量 又称铣削深度 ）背吃刀量(又称铣削深度 铣削深度ap：指平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸， 铣削深度 ：指平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸， 单位为mm。因周铣与端铣时相对于工件的方位不同，故铣 单位为 。因周铣与端铣时相对于工件的方位不同， 削深度的标示也有所不同。 削深度的标示也有所不同。 （4）侧吃刀量(又称铣削宽度a e ) ）侧吃刀量 又称铣削宽度 指垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸， 铣削宽度 a e ：指垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸， 单位为mm。 单位为 。