木工安全技术操作规程DOC

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木工安全操作规程(15篇范文)

木工安全操作规程（15篇范文）第1篇木工安全操作规程1、支模、拆模操作(1)、模板支撑不得用腐朽、扭裂的木材及腐蚀严重、变形、开裂的钢管,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪力撑拉牢。

(2)、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

(3)、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

(4)、支设4米以上立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。

(5)、支模独立梁模应临时设工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

(6)、拆除模板应经施工技术人员同意,操作适应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒,工完前,不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放整齐,防止钉子扎脚(7)、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件的模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。

第2篇普通木工安全技术操作规程一、支模拆模1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

使用钢管、钢模应遵守相关操作规程。

顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木楔钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止使用拉杆、支撑攀登上下。

4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。

操作时要搭设工作台；不足4米的可使用马凳操作。

5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

6、拆除模板应经施工技术人员同意，严格按照模板工程施工组织设计要求进行。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

工完前，现场不得留下松动和悬挂模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7、拆除薄腹板、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

二、木构件安装1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

木工安全生产操作规程

木工安全生产操作规程为了保障木工操作人员的安全，预防事故的发生，确保生产过程的顺利进行，制定本安全生产操作规程。

一、工作前的准备1.检查工作场所：–确保工作场所整洁，无杂物。

–检查地面是否平整，防止工作过程中发生滑倒等意外伤害。

2.检查工具和设备：–确保所使用的工具和设备完好无损，如有损坏应及时修复或更换。

–使用电动工具前，确保电源电压稳定，插头是否接触良好。

3.穿戴个人防护装备：–在操作过程中，必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

二、操作规范1.操作前的确认：–在进行任何木工操作之前，应确认下列情况：•必要的标识和标志是否存在。

•操作规程是否明确。

•各种安全设备是否齐备。

2.木材处理：–木材应平稳摆放，以防止滑动或倾倒。

–切割和锯切木材时，操作人员应小心操作，避免滑动或跳动。

3.使用电动工具：–使用电动工具前，必须仔细阅读并遵守使用说明书和操作规程。

–前后刃刀和锯片应保持锋利，并定期检查。

–在更换、调整刀具或维修设备时，必须先断开电源。

4.防护装置的使用：–使用电动工具时，应确保防护装置完好无损，不能随意移动或拆卸。

–在启动电动工具前，应确保防护装置已正确安装。

5.木工操作技巧：–在木工操作中，应掌握正确的操作技巧，并避免使用不适当的工具进行操作。

–操作人员必须保持专注，切勿分心或走神。

6.排除安全隐患：–在操作过程中，应及时发现和排除安全隐患，如设备故障、材料堆积等问题。

三、紧急情况处理1.火灾应急：–发生火灾时，应立即按下火灾报警器，并迅速撤离现场。

–用湿毛巾捂住口鼻，避免吸入烟雾。

–切勿乘坐电梯，应通过紧急通道或楼梯逃生。

2.人员受伤：–若发生人员受伤事故，应立即停止工作，切勿擅自移动伤者。

–用紧急电话报告相关部门，并等待医疗救援人员的到来。

3.设备故障：–在设备故障时，应立即断开电源，并通知相关维修人员进行检修。

四、日常维护1.设备维护：–定期对使用的设备进行检查和维护，确保其正常运行。

木工安全操作规程

木工安全技术操作规程（一）木料(模板）运输与码放1、作业前检查使用的运输工具是否存在隐患,经过检查,合格后方可使用。

2、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀爬脚手架上下.3、安全梯不得缺档，不得垫高.安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。

严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

4、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围内，木材码放高度不得超过1、2米为宜。

5、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

6、施工现场必须用火时,应事先申请用火证，并设专人监护。

7、木料（模板）运输与堆吗应按照以下要求进行:（1)、作业前应对运输道路进行平整,保持道路坚实、畅通。

便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1米，且总宽度不得小于1、5米，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板.（2）用架子车装运材料应两人以上配合操作,保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人.（3）使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2米，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定,但是不得小于10米。

（4）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水.存放时,底部应垫方木,堆放应稳定，立方应支撑牢固。

（5)地上码放模板的高度不得超过1、5米,架子上码放模板不得超过3层。

（6）不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃器抽水缸井设施上。

（7)不得随意靠墙堆放材料。

(8）使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

（9）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。

（二）木模板制作、安装1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如:手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

2、支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。

3、高处作业时,材料必须码放平稳、整齐.手用工具应放入工具袋内,不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴上。

木工安全技术操作规程

木工安全技术操作规程一、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑垂直，底端平整坚实并加垫木；木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

二、支撑应按序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序号；禁止利用拉杆、支撑攀上下。

三、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

四、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。

五、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓动等应及时修复。

六、拆除模板应经施工技术负责人同意；操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒；完工前不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放整齐，并防止钉卫扎脚。

七、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加项撑支牢，防止构件倾倒。

八、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

九、刨料应保持身体稳定，双手操作；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米；禁止手在料后推送。

十、过节疤，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按按节疤上推料；刨旧料必须钭铁钉、泥沙等清除干净。

十一、换刀片应按闸断电或摘掉皮带。

十二、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5毫米。

十三、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝上紧。

十四、操作要带防护眼镜，人站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯。

十五、各种木工机械一定要做传动部位防护置、安全防护档板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

十六、木工车间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警令标志和安全防火牌，禁止吸烟。

钢筋工安全技术操作规程一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

二、在高空或深坑绑扎钢筋、安装骨架，须搭设脚手架与马道，绑扎高层建筑圈梁挑梁、外墙、边柱钢筋时，应搭设外架或安全网，绑扎时挂好安全带。

三、绑扎立柱、墙外、边柱钢筋骨架上攀登上下，柱筋在4米以内，重量不大时，可在地面或楼面上绑好，整体竖起，柱筋在4米以上时，应搭设工作台；柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

作业安全操作规程

作业安全操作规程目录一、木工安全技术操作规程················································································································· - 1 -二、电焊工安全技术操作规程 (2)三、钢筋工安全技术操作规程 (3)四、油漆工安全技术操作规程 (4)五、起重工（司机）安全技术操作规程 (5)六、电工安全技术操作规程 (6)七、石工安全技术操作规程 (7)八、混凝土工安全技术操作规程 (8)九、普通工安全技术操作规程 (9)十一、泥工安全技术操作规程 (12)十二、防水工安全技术操作规程 (13)安全生产《六大纪律》、《十个不准》基本要求 (15)衬砌台车安全操作规程 (18)一、木工安全技术操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂材料。

木工工程搭设安全技术操作规程范本（2篇）

木工工程搭设安全技术操作规程范本一、总则1.本规程依据国家相关法律法规及安全生产管理规定，结合木工工程施工实际，制定木工工程搭设安全技术操作规程，旨在保障施工人员的人身安全和工程质量。

2.本规程适用于木工工程搭设过程中的安全技术操作，包括木材加工、设备使用、工具操作等各项工作。

3.施工单位应建立健全木工工程搭设安全技术操作规程宣传教育和培训制度，提高施工人员的安全意识和技术水平。

二、基本要求1.施工单位应认真组织施工前的安全技术交底，确保施工人员对木工工程搭设过程中的安全操作要求有清晰的认识。

2.施工单位应对施工人员进行岗前培训，确保其熟悉各项工作的安全技术操作规程。

3.施工单位应配备必要的安全防护设施和安全设备，并对其进行定期检查和维护，确保其正常使用。

三、木工材料和工具的检查和使用1.木工材料的检查和使用（1）施工前应对木材进行检查，如发现有腐烂、开裂或虫蛀等问题，应及时更换。

（2）木材的储存应避免阳光直射和雨淋，保持木材干燥、平稳和防火安全。

（3）在木工搭设过程中，应根据需要选择合适的木材规格和处理方法，提高木材的使用效率和质量。

2.工具的检查和使用（1）施工前应对各类工具进行检查，如发现有松动、损坏或失效的情况，应及时修复或更换。

（2）施工时应根据需要选择适当的工具，并正确使用，避免误操作和事故发生。

（3）施工完成后，应对工具进行清洁和归位，并妥善保管，避免丢失和损坏。

四、设备的操作和维护1.设备操作（1）操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，并按照正确的操作程序进行操作。

（2）操作人员应保持设备的正常运行状态，发现异常情况应及时报修或更换设备。

（3）操作人员应注意设备的安全操作距离和安全防护措施，避免发生意外事故。

2.设备维护（1）设备应经常进行定期检查和保养，确保设备的正常运行和安全使用。

（2）设备维护人员应掌握设备的维修知识和技术，及时处理设备故障和问题。

（3）设备维护记录应完整、准确，记录维护过程和维护结果，以备查阅和参考。

木工安全技术操作规程

木工安全技术操作规程第一条凡在高空作业时，应佩带安全帽、安全带、工具袋，并把安全带系在牢固位置。

第二条登高作业应有安全保护装置，工作场地应设护栏。

第三条起钉时用力不可过猛，以防钉子弹起伤人。

第四条在工作完毕后，操作场所木屑杂物等及时清除场外，禁止在操作场所吸烟和生火。

第五条刨削、刨割旧木材，应先把钉子或石子等清除干净。

第六条带有钉子的木板、板条等不准乱放，要随时清理堆放在适当地方以免伤人。

第七条高空作业时，如使用机械设备，施工前要认真检查，确认设备完好后方可施工，避免发生人身事故。

第八条模板应按工序安装，铺设支柱，拉杆必须随时钉牢，拉杆不准钉在不稳固物或架子上。

第九条模板和拉杆没有固定前，工作中不准登在拉杆上。

第十条装卸模板要轻拿轻放，严禁扔、摔避免伤人。

第十一条使用手压刨料时，两腿前后叉开，保持身体稳定操作时，刨刃上部必须设防护罩和靠料板，刮薄料或下料时，必须用手压或工具推送。

第十二条刨木料不得小于1.5厘米，小牛刨刨料不得小于1厘米，刨屑不满1.5厘米和不足50厘米长的木料，应用拉板和推棍进行。

第十三条刨旧料前，必须将钉子、灰垢、冰、雪等清除后再刨，被刨材料必须紧贴靠料板，刨削量不得超过1.5毫米。

刨料长度超长必须有两人操作，料头越过刨口20厘米后，下料员才准接料，接料不准猛拉。

第十四条遇到硬木、木节、树叉、异型材料要减慢速度，严禁手指按在木节上操作。

第十五条活动式的台面调整切割量，必须切断电源停止运转后才能进行调整，以防台面车刨刃接触造成飞刀事故。

第十六条刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度，不得超过刀头，紧固刀片螺钉应嵌入槽内并离刀背不少于10厘米。

第十七条机械运转是不准将手伸进安全挡板，里侧禁止拆除挡板进行刨削。

第十八条刨刃与刨床口的间隙不可大于3厘米，刨刃必须保持锋利，以免因木节等被刨刃反拨退回后发生事故。

普通木工安全技术操作规程（三篇）

普通木工安全技术操作规程一、总则木工作为一项重要的手工艺工种，安全生产意识和技术操作是非常重要的。

为了保障木工操作人员的人身安全和工作环境的安全，制定本操作规程。

二、操作规范1. 仪容仪表整洁，穿戴符合要求的劳保用品，包括工作服、安全鞋、口罩、护目镜等。

2. 熟悉和了解木工机械设备的性能和操作规程，不得擅自改变机械设备的工作参数。

3. 施工前对所用设备进行检查，发现异常情况及时报告维修，不得强行使用有故障的设备。

4. 操作前应进行必要的安全培训，了解操作规范和操作流程。

5. 作业前应对工作区域进行清理，确保工作环境整洁，避免杂物影响操作安全。

6. 施工现场应设置明显的安全警示标志，给予作业人员提醒和警示。

7. 在利用机械设备进行木工加工时，必须戴好护目镜、耳塞等防护用品，避免眼睛和耳朵受到伤害。

8. 对于操作机械设备时的特殊要求和安全风险，必须掌握相应的专业知识并严格遵守操作规程。

9. 操作前必须对机械设备进行检查，保障设备正常工作，以避免缺陷导致的意外事故。

10. 加工切割时应保持手部和身体的安全，不得离开安全防护区，以避免受伤。

三、作业安全措施1. 作业时必须佩戴安全帽，避免头部受到伤害。

2. 禁止穿戴过长的衣物和项链等物品，以免卷入机械设备引发事故。

3. 在操作机械设备时，严禁饮酒、吸烟或使用药物，以免影响工作操作。

4. 禁止将手部或其他物品伸入机械设备运行区域，避免意外发生。

5. 监测机械设备运行过程中的温度和电压，确保操作安全。

6. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并上报相关人员进行维修，确保操作安全。

7. 对于机械设备涉及的电气零部件，必须按照规范操作，避免电击事故的发生。

8. 在操作机械设备时，应保持清醒状态，防止因疲劳或分心导致操作失误。

9. 禁止未经培训的人员操作机械设备，确保操作人员具备必要的技术知识和操作经验。

10. 操作完成后，对机械设备进行彻底清洁，并保持设备周围的环境整洁。

木工安全技术操作规程

木工安全技术操作规程木工安全技术操作规程一、前言木工是一种高危职业，操作不当可能造成身体伤害或设备损坏。

为了保障木工工作者的生命安全和设备的完好性，制定本安全技术操作规程。

二、机器操作安全1、在操作前必须检查设备是否处于正常状态，如发现异常情况应当及时通知维修人员处理。

2、切削部件必须保持清洁，不能使用生锈或变形的刀具，应当使用锋利的刀片。

3、操作时不得穿戴宽松的衣物或饰物，如围巾、手表等均不允许携带，以免被卷入机器。

4、工件上必须用夹具固定，如有需要可使用专用的夹具和夹板，以免在操作时发生意外。

5、在切削部件较高速度旋转时，刀具一旦碰到工件就会产生冲击力，造成严重伤害。

因此，在操作时必须保持手部清洁并远离切割部件。

6、工作完成后，必须关闭机器并断开电源，以免发生意外。

三、物品堆放安全1、工作现场必须保持整洁，物品应当分门别类放置，不得乱堆乱放。

2、物品堆放高度不得超过1.5米，大件物品最高不能超过2米。

3、电线、管道等设备不能被物品遮挡，以免隐藏安全隐患。

4、在搬运物品时必须使用护手手套和鞋套，以防物品砸伤手脚。

5、使用梯子时必须确保其牢固，不得懈怠操作。

6、若需要搬运大型设备或物件，要先与上级领导核实是否安全，并制定详细的操作方案。

在操作过程中，必须有专人负责，保持沟通畅通。

四、化学品使用安全1、在使用化学品时，必须佩戴防护手套和口罩，以自己的安全为第一考虑。

2、使用化学品前必须详细了解其安全使用规范，不得随意瞎用。

3、使用化学品时须室内通风良好，操作后及时清理化学品残留。

4、使用化学品时应与其他物品隔离开，以免造成混合反应。

5、使用化学品后必须将其安全存放在指定的设施中，防止误触或遗失。

五、其他安全注意事项1、不得在工作时使用手机或其他通讯设备，以确保专注于操作任务。

2、操作过程中不能吃零食或嚼口香糖，以免口香糖被吞咽或糖果卡在喉咙引发呼吸困难。

3、不得将工艺废料、垃圾等混放，必须分类放置。

2024年木工安全技术操作规程

2024年木工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障木工操作人员的人身安全和工作环境的安全，根据国家法律法规和安全生产相关标准，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事木工操作的人员，包括木工师傅、木工学徒等。

第三条木工操作人员在进行木工作业前，必须经过安全培训并持有相应的合格证书。

第四条木工操作场所应符合国家相关安全标准，并要保持通风良好，有良好的照明设施。

第五条木工操作人员应严格遵守本规程，切实履行安全生产的责任。

第二章木工操作安全措施第六条木工操作时，必须佩戴符合国家标准的安全帽，以保护头部安全。

第七条木工操作人员在进行木工作业时，必须穿戴符合国家标准的防护眼镜，以避免木屑或碎片伤及眼睛。

第八条木工操作人员操作电动工具时，必须穿戴符合国家标准的防护手套，以保护手部安全。

第九条木工操作人员在操作电动工具时，必须戴上符合国家标准的耳塞或耳罩，以保护听力。

第十条木工操作人员操作飞机刨时，必须使用合格的推板，以防止手部接触到刨刀。

第十一条木工操作人员操作木工刨机时，应将木料固定在操作台上，以避免木料滑动造成意外伤害。

第十二条木工操作人员在使用锯床时，应将木料紧贴锯床导轨进行操作，以确保安全。

第十三条木工操作人员应根据木料的性质和大小选择合适的工作台和托架，以确保木料稳定。

第十四条木工操作人员在操作木工工具时，必须保持专注、稳定的状态，切勿与他人进行游戏、闲聊等干扰行为。

第十五条木工操作人员在操作临边作业时，必须将木料支撑牢固，以确保平稳。

第十六条木工操作人员在操作木工机械时，必须按照说明书要求进行操作，严禁超负荷运转。

第三章废弃物处理和消防安全第十七条木工操作完成后，应将废弃的木料和木屑妥善处理，防止积聚引发火灾。

第十八条木工操作场所应配备相应的消防设施，并定期进行消防设施的维护。

第十九条木工操作人员在操作过程中，如发现异常或火灾等紧急情况，应立即向森林消防队报警，并进行相应的应急处置措施。

第四章紧急救援和事故报告第二十条木工操作人员在工作过程中如受伤或需要紧急救援时，应立即向工地负责人报告并向医疗机构求助。

木工安全技术操作规程

木工安全技术操作规程一、支模拆模第一条：在高处安装模板，必须遵守高处作业的有关规定，作业应站在操作平台上进行，支模高度不足3m的，可使用马凳操作。

工具应随手放大工具袋中。

禁止站在柱模及模板支撑系统的水平杆件上作业。

第二条：不得在模板支撑系统构架和模板安装作业层上集中堆放模板及支撑材料等，模板及支撑材料应分散堆放并码平放稳，且不得堆放过高，不得堆放在通道、楼层及作业层临边和临近预留洞口处。

临时搭设的操作平台上不宜堆放模板及支撑材料，应随用随拿。

第三条：两人抬运材料，应步伐一致;遇有拐弯、上下坡时，应放慢速度，前后照应。

上下传递模板及文撑材料等，应有稳固的立脚点。

上方与下方的作业人员不得在同一垂直方向上。

用绳索捆扎、吊运模板、支撑材料时，应检查绳索及绳扣的强度。

第四条：上、下作业层和在作业层上行走及搬运材料等应走安全通道，不得在支撑系统的水平杆件及梁底模上行走，禁止攀登模板支撑系统架体和水平拉杆上下。

第五条：模板支撑系统的基础处理必须符合模板工程的专项安全施工组织设计(或方案)的要求，搭设模板支撑系统的场地必须平整坚实，回填土地面必须分层回填，逐层夯实，并作好排水，经验收达到设计要求后方可进行下一道工序的作业。

第六条：采用木支撑系统支模时应遵守下列规定:（1）板支撑材料的材质和规格，应符合设计的要求，不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

（2）支撑立杆应当垂直，底端应平整坚实。

立杆下必须设置符合设计要求的垫板。

调整立杆高度的木楔必须钉牢，严禁支垫砖块等脆性材料。

（3）如支撑立杆需接长使用时，接长部位不得设在立杆下部，每根立杆接头不得超过一处;在同一平面上的立杆接头数不得超过立杆总数的25%且不得集中设置。

每个接头搭接木不少于两根，搭接处必须平整、严密。

（4）支撑系统的纵、横水平拉杆和水平、垂直剪刀撑的设置必须符合模板工程的专项安全施工组织设计(或方案)及安全技术书面交底的要求。

第七条：采用扣件式钢管脚手架或门式钢管脚手架作模板支撑时应遵守下列规定: （1）支撑系统的搭设必须符合模板工程专项安全施工组织设计(或方案)的要求并符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)第6.8节、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30)第9章的有关规定，经验收合格后，方可进行下一道工序的作业。

木工作业安全操作规程(5篇范文)

木工作业安全操作规程（5篇范文）【第1篇】木工作业安全操作规程支拆模板（1）不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件；（2）按支模工序进行、立模未连接固定前,应设临时支撑以防模板倾倒；（3）高大的支模作业应有安全的作业架子,禁止利用拉杆和支撑攀登上下；（4）禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；（5）模板必须架设稳固,连接牢靠；（6）拆除模板的时间应经施工技术人员同意；（7）拆模应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；（8）拆下的模板应适时运出集中堆放,防止钉子扎脚；（9）拆除梁、板模板时,应按规定加设顶撑。

【第2篇】通风木工作业安全操作规程1.工作前应把需用工具、料子准备齐全。

2.风门扇用单层或双层木板制成。

单层木板厚度不小于35 毫米,木板接缝必须采纳错口接法,错口宽度不小于20 毫米；双层木板门中心要加衬垫。

3.风门扇要穿带,上下两条门带规格要相同、平行不歪扭,且距门扇上下两头均留有肯定间距。

4.风门扇安装使用前要加装铁门带（大型风门扇可到井下现场组装）,即要与木门带平行地装2 条规格相同的铁门带,铁门带应长于木门带,靠门轴的一端应伸出肯定距离,并卷成折页式圆筒。

5.风门扇必须进行防腐处置。

6.电锯、电刨必须由经过技术培训且考试合格的人员操作。

工作时,应思想集中,确保安全。

7.应把握木工房备有的灭火器材的使用方法。

8.烘干木料时,不得脱离工作岗位,应常常检查火势及木料干燥程度,干燥后即速取出。

9.禁止在木工房内吸烟、生火炉；特别情况必须生火炉时,要订立安全措施,并报上级批准。

10.木工房的料子要摆放整齐,工作完毕后,杂物要清扫干净,特别是火炉四周,离开前应有专人检查,火炉熄灭后方可离开。

11.安装、维护和修理风门前,必须检查巷道顶板情况,做到安全施工。

在重要运输巷道中安装维护和修理风门时,要注意来往车辆,必须时应先与有关单位联系。

12.门框倾斜角度要符合要求,以保证安装的风门开关快捷。

木工平刨床安全技术操作规程范本

木工平刨床安全技术操作规程范本一、目的为了确保木工平刨床的安全使用，防止事故的发生，保护操作人员的生命和财产安全，制定本规程。

二、适用范围本规程适用于木工平刨床的操作人员。

三、操作人员的基本要求1. 操作前必须经过培训和考核，具备使用木工平刨床的相关知识和技能。

2. 必须佩戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜和耳塞等。

3. 必须处于良好的身体状态，不能饮酒、服用药物或疲劳状态下操作。

4. 必须熟悉木工平刨床的各个部件及其功能，了解其工作原理。

四、安全操作规程1. 检查木工平刨床1.1 检查刀具的安装是否牢固，刃口是否锋利。

1.2 检查床面、滚筒和导轨等零部件是否损坏或磨损。

1.3 检查刨床的电气安全装置是否正常，电源是否接地良好，电气线路是否破损。

1.4 检查刨床传动装置是否灵活可靠。

2. 操作前的准备2.1 确保工作场所清洁整齐，无杂物和堆积物。

2.2 确保木工平刨床周围没有其他人员靠近或妨碍操作。

2.3 操作前必须正确佩戴个人防护装备。

2.4 确认木工平刨床的工作区域已经划定并标示出来。

3. 操作过程3.1 操作人员必须独自进行操作，不得与他人交谈或分散注意力。

3.2 必须保持双手干燥，不得穿着松散的衣物或有悬挂物品。

3.3 必须根据实际情况选择合适的进给速度和刨削深度。

3.4 操作过程中禁止将手指、手掌、胳膊等部位放入刨床的危险区域。

3.5 要时刻注意刨削过程中产生的木屑和粉尘，必要时需要清理。

3.6 在操作过程中，禁止接触木工平刨床的转动部件或运动中的刀具。

4. 操作后的处理4.1 操作结束后，关闭电源并拔下电源插头，保持木工平刨床的干燥和整洁。

4.2 及时清理工作场所，清除木屑和粉尘等杂物。

4.3 定期对木工平刨床进行维护保养，检查刀具的磨损程度，及时更换或修复。

4.4 将木工平刨床的使用情况进行记录，包括操作人员、使用时间、维护记录等。

五、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，立即停止刨床的运转，关闭电源，并报告相关负责人。

木工刨床安全技术操作规程范本

木工刨床安全技术操作规程范本一、操作前准备1. 安全环境准备1.1 操作区域清洁整齐，无杂物堆积或障碍物。

1.2 确保操作区域通风良好，避免粉尘积聚。

1.3 检查电源插座是否正常，是否接地良好。

2. 个人防护2.1 穿戴合适的防护服装，避免长发、松散的衣物和饰品接触到机器。

2.2 戴上防护眼镜、手套和防护面罩，避免木屑和粉尘的刺激。

2.3 操作人员应穿戴防滑安全鞋，确保脚部安全。

3. 刀具准备3.1 检查木工刨床的刀具是否正确安装和固定。

3.2 检查刀具的锋利度和磨损情况。

3.3 确保刀具与工件之间的距离适当，避免太远或太近。

二、操作中安全技术要点1. 启动前检查1.1 检查电源开关是否处于关闭状态。

1.2 检查刨床机械部件的固定情况，确保稳定无松动。

1.3 检查刨床床面是否清洁平整。

2. 启动操作2.1 确保操作台上的木材固定牢固，避免滑动或倾斜。

2.2 按照启动顺序，先打开电源开关，再操作启动按钮。

2.3 启动后应等待刀具达到正常转速，然后再进行操作和加工。

3. 加工操作3.1 操作时应注意手部与刀具的安全距离，避免直接接触刀具。

3.2 两手必须保持固定姿势，切勿在加工过程中乱动。

3.3 操作时应保持专注，避免分心或受到干扰。

3.4 在加工过程中注意观察工件的情况，及时调整刨床参数。

4. 异常处理4.1 如发现刨床异常声音、振动或其它异常情况，应立即停止操作，并关闭电源。

4.2 严禁用手直接去除木材上的堵塞物，应使用适当的工具进行清理。

5. 加工结束5.1 刨床停止后应立即关闭电源开关。

5.2 将工作区域恢复整理，清理堆放的木材和工具等杂物。

5.3 检查刨床机器是否处于关闭状态，刀具是否固定。

三、事故预防和应急措施1. 事故预防1.1 操作人员必须熟悉刨床的安全操作规程。

1.2 严禁未经培训或无资质的人员操作刨床。

1.3 定期检查和维护刨床，确保其工作状态良好。

1.4 加工过程中，严禁将手部或其它身体部位靠近刀具。

普通木工安全技术操作规程范文（二篇）

普通木工安全技术操作规程范文第一章总则一、为了保障木工操作的安全，预防事故的发生，根据相关法律法规和安全生产管理规定，制定本操作规程。

二、本规程适用于普通木工施工现场的安全操作及管理。

三、普通木工一定要熟悉本规程的内容，严格遵守施工安全操作规范，不得违反规程进行操作。

第二章施工前的准备一、工人必须经过岗前培训，了解木工施工操作上的风险和应对措施。

二、施工前，必须检查施工工具、设备的完好性，发现问题及时维修或更换。

三、施工现场应保持整洁有序，定期梳理材料堆放区、工具摆放区，杜绝隐患。

四、施工现场必须设置明显的安全警示标识，警示标识必须醒目易懂，并定期检查其完好性。

五、进行木工施工前，必须确保人员穿戴安全装备，包括安全鞋、帽子、口罩、护目镜等。

第三章木工施工操作规范一、操作前必须进行安全检查，确认施工区域没有不可预测的危险因素，确保施工安全。

二、使用木工切割机、电锯等设备时，必须确保设备处于良好状态，刀具锋利且稳定。

三、操作时必须按照正确的姿势进行，保持步骤稳定，避免操作不稳导致的伤害。

四、在木制品切割过程中，必须远离切割路径，避免被飞溅的木屑或木屑刺伤。

五、操作时必须将木工切割机、电锯等设备放置在稳定的工作台上，确保设备不会晃动。

六、操作人员必须注意周围的人员，确保其他人员不靠近正在操作的区域，避免伤害事故。

七、在搬运木材时，必须使用合适的装卸工具，严禁手推车、叉车等设备擅自用于木材运输。

第四章防护措施一、施工现场必须配备灭火器材，定期检查其有效性，并设置明显的消防通道。

二、施工现场必须设置防护栏杆，特别是在高处作业时，必须加装防护网或安全带。

三、施工现场应定期清理易燃易爆物品，杜绝火源接触。

四、施工现场应配备急救箱，并配备专业急救人员。

第五章施工后的清理一、施工结束后，必须进行现场清理，清理杂物、残渣等，保持施工区域整洁。

二、木材、木屑等易燃物品必须妥善处理，远离火源，防止火灾事故的发生。

三、检查操作过的机器设备，有问题及时报修。

木工安全操作规程

木工安全操作规程
《木工安全操作规程》
一、个人防护
1.1 操作人员应穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套和耳罩。

1.2 不得穿戴宽松的衣物或携带长发、耳环等可能被机械设备
卷入的物品。

1.3 操作人员应严格遵守安全操作规程，不得随意触摸旋转中
的机械设备或有尖锐边缘的木材。

二、机械设备操作
2.1 操作人员在使用机械设备前应进行必要的检查，确保设备
处于良好状态。

2.2 所有机械设备的启动前应确保工作区域内没有其他人员，
以避免意外伤害。

2.3 提醒操作人员不得同时操作多台机械设备或配件，以免出
现操作混乱。

三、材料处理
3.1 处理木材时，操作人员应按照规定的程序进行，不得超负
荷或超速操作。

3.2 精确量取和切割木材，避免产生过多的废料，以减少工作
场地的安全隐患。

3.3 在处理有毒、易燃或易爆材料时，操作人员应严格遵守相
关操作规程，确保个人和周围环境的安全。

四、废料处理
4.1 废料应分类存放，以便后续的处理和回收利用。

4.2 废料处理应在指定的区域进行，不得随意堆放或丢弃。

4.3 废料处理过程中应注意防止火灾发生，禁止近火源操作。

五、事故应急
5.1 如发生事故，操作人员应立即停止工作并报告相关负责人。

5.2 在事故发生后，应及时提供必要的急救和救援措施。

5.3 事故调查后，应总结经验教训，完善安全操作规程，以减
少类似事故的发生。

通过严格遵守《木工安全操作规程》，可以有效保障操作人员的安全，降低工作中的事故风险，为生产提供更加稳定和可靠的保障。

木工刨床安全技术操作规程模版

木工刨床安全技术操作规程模版一、总则1.1 本操作规程适用于木工刨床的操作过程，旨在确保操作人员的安全防护，预防事故的发生。

1.2 操作人员必须严格遵守本规程的要求，履行安全操作职责，切实保障自身安全和机械设备的正常运行。

二、安全准备2.1 操作人员在进行木工刨床操作前，必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩和防护手套，并确保其完好无损，符合标准要求。

2.2 在操作前，必须检查木工刨床的各项安全装置是否完好并处于有效状态，如刨床平面、保护罩、刨床刀具等。

如发现任何异常情况，应立即上报维修人员进行检修处理。

三、操作规程3.1 操作人员必须对木工刨床进行必要的保养和维护，确保设备的正常运行。

在每次操作前，在刨床刀具和刨床平面上进行检查和清理，确保没有杂物和障碍物。

3.2 操作人员在进行木工刨床操作时，必须严格按照操作规程进行操作，切勿违反操作规定进行操作。

3.3 操作人员应正确选择和使用刨床刀具，确保其质量符合标准要求，并采取适当的刀具安装方式。

3.4 在操作过程中，操作人员应保持集中注意力，切勿分散注意力进行其他事务，特别是不允许使用手机等电子设备。

四、操作安全要求4.1 操作人员在操作过程中必须保持双手离开刨床刀具，切勿将手指等物体靠近刨床刀具。

如有需要调整工件位置，应等待刨床刀具停止转动后进行。

4.2 操作人员应保持刨床台面整洁，防止杂物积聚，并定期清理刨床底部的碎屑和灰尘，以免影响设备正常运行。

4.3 操作人员在操作过程中，如发现刨床刀具有异常震动、噪音过大等情况，应立即停止操作，检查设备并等待维修人员处理。

4.4 操作人员在操作过程中，应保持机械设备周围的通道畅通，不得堆放杂物，以免影响安全操作和紧急撤离。

4.5 操作人员对工件进行刨削时，应控制刨削深度，避免一次过大的压力和刨削量，特别是对硬实木材的刨削，应逐渐加压进行。

五、事故应急处理5.1 如发生刨床刀具断裂、异响、异常振动等异常情况时，操作人员应立即停止操作，并随即上报维修人员进行检查和处理。

木工安全技术操作规程

木工安全技术操作规程一、一般规定第一条作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。

操作时戴绝缘手套。

第二条使用手锯时，工件应夹紧不得松动，以防锯条折断伤人。

松紧程序要适当，方向要正确，不准歪斜。

锯割时，方向要正确，压力、速度要适宜。

第三条成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。

不得存放在在施工程内，木材码放高度不宜超过1.2m。

第四条木工作业场所的刨花、木屑、碎木应做到自产自清、日产日清、活完场清。

第五条现场消防器材合理布置，易燃易爆品库房及料场、木工操作间不应少于4具。

二、模板安装与拆除第六条模板安装应符合下列规定：1.作业前应对模板、支撑等构件材质进行验收，合格后方可使用；2.支模场地应平整夯实；3.模板工程作业高度在2m及以上时，应设置安全防护设施；4.操作人员登高应走人行梯道，不得利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走；5.模板的立柱顶撑应设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。

模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等应安装牢固成整体后，作业人员方可离开；6.基础及地下工程模板安装，应检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1.5m以内不得堆放模板及材料。

向槽（坑）内运送模板构件时，不得抛掷。

使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员应远离危险区域，运下的模板不得立放在基槽（坑）土壁上；7.组装立柱模板时，四周应设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。

支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模；8.当大钢模板宽度大于（不含）1.5米时，必需设置两个及以上的支腿，确保模板放置时稳定可靠。

支腿的上支点高度应不低于模板高度的2/3；9.木质大模板吊环宜采用可重复周转使用的配件，当木质大模板吊环采用钢丝绳时，应保证吊环有足够强度，受力钢丝绳绳卡数量不少于3个，钢丝绳直径不小于9.3mm。

木工安全操作规程

木工安全操作规程
1. 个人保护
- 佩戴个人保护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。

- 穿戴合适的工作服和鞋子，避免穿着过宽松或不合适的服装。

- 长发应该绑起来，不要将头发放在机械设备附近。

2. 设备和工具使用
- 在操作之前确保所有设备和工具处于良好工作状态，如有故
障应立即报修。

- 使用锐利的刀具时要小心，保持刀刃锋利并使用适当的切割
技巧。

- 操作机械设备时要注意操作规程和警示标识，不要超负荷使用。

- 在使用电动工具之前，确保插头和电线没有损坏，以及开关
是否可靠。

3. 动作和姿势
- 操作时要保持身体平衡，避免过度伸展或扭曲身体。

- 弯腰和抬举重物时要注意正确的姿势，使用合适的助力装置。

- 长时间站立时要适时休息，放松肌肉并进行适当的伸展运动。

- 避免长时间使用重复动作，可进行合理的任务轮换。

4. 电气安全
- 避免在潮湿的环境下使用电动工具，以免触电或引发火灾。

- 断开电源和拔掉插头之前，应先停止使用电动工具。

- 注意电线位置，避免踩踏和过度拉扯电线。

5. 灭火和急救
- 确保在工作区域内配备灭火器和急救箱，并熟悉使用方法。

- 发现火灾或紧急情况时，应立即采取适当的应对措施，并报
告相关人员。

- 如有受伤或疑似中毒的情况发生，立即进行急救，并寻求专
业医疗帮助。

以上为木工安全操作规程的要点，希望各位木工能够严格遵守，确保工作安全。