直螺纹套筒连接技术交底

5.9.1拧下外套盘后的8个螺母，用勾形扳手顺时针方向旋转外套，使用外套内弧面与滚丝轮架顶部离开间隙。
5.9.2拧下外套盘与外套紧固的4条内六角螺栓，将外套拉出。
5.9.3卸下端盖，取出四个滚丝轮组件。
5.9.4将新滚丝轮组件按1、2、3、4号顺时针装入头体，装好端盖，螺栓先不要拧紧。
5.9.5向头体轴心方向压下任意一组件，使滚丝轮架顶面与头体外圆相平，拧端盖上相应的螺栓将滚丝轮架压住。按此顺次将四个组件全部压住。
3.3丝头尺寸调定：
3.3.1初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止、光规接触，取出通光规，使用通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的"0"刻线，而后锁紧行程调节板。
3.3.2精调，通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距），用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。
五、安全注意事项和成品保护：
5.1施工场地应整洁、宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。
5.2电源供应方便可靠，机床必须有效接地。
5.3机床在露天作业时必须做好防雨、雪工作，严防漏电事故发生。
5.4机床操作应严格按使用说明书要求操作，严禁用脚踏手柄进给或复位。
5.5滚轧丝头时必须用水溶性切削润滑液，气温低于0℃至15℃时可加入20％~30%的亚硝
（2）在受拉区的钢筋受力小的部位，接头率不受限制。
（3）接头避开有抗震设防要求的梁端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不得超过50％。框架梁接头设置：上筋设在跨中1/3范围内，下筋设在支座处1／3范围，相邻接头间的净距为35d。
二、施工准备：
2.1机床安装及搭建料架，GY－40型钢筋的滚轧直螺纹机床。
3.5.2操作者应逐件自检滚轧丝头，合格后装好保护帽或拧上连接套，防止搬运钢筋时损坏丝头。可在台钳夹紧，，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工
四、质量检验：
4.1连接套验收，连接套已经出厂检验合格，交收检验项目包括：产品合格证、包装袋标志要清楚、产品型号、规格、数量要与包装箱标志相符，与工程所需应相符。
4.3.2性能检验：
（1）同一批同规格的接头，以500个一个验收批，不足500个的作为一个验收批；
钢筋丝头质量检验的要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长
2
丝头长度
卡尺或专用量规
为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）
酸钠，严禁用油或不加切削润滑液加工。使用15天应清理切削润滑液箱一次。
5.6在滚轧过程中，如遇滚丝轮损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。
5.7检修或更换滚丝轮组件时，应确保切断电源，保障工作安全。
5.8减速机定期加油，油位应保持在油标中线，工作1小时须向滚丝轮轴油杯中注入一次
润滑油。
5.9更换滚丝轮组件的方法：
2.3施工前检验钢管是否符合GB1499－1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。
三、操作要点：
3.1工艺流程：钢筋下料→滚丝→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用
3.2下料，钢筋应先调直后下料，要求用无齿锯下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，严禁用电焊、气割等加工方法下料。
3.3.3丝头尺寸的调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到，循序渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。
3.4装夹钢筋，将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里或向外都会影响丝头加工长度）。
3.5滚轧丝头：
3.5.1在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，切削液已循环充分后，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2P后即可自动进给，严禁用力过犯或用脚踏手柄进给。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电பைடு நூலகம்设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，
4.2.5检验与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验，以一个班加工的丝头为一验收批，随机抽检10％，合格率小于95％时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95％时，
判该批为不合格，应对该批丝头逐个检验，对不合格丝头要重新加工并检验合格。
4.3接头检验：
4.3.1外观检验，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣不大于2P。
5.9.6将外套推入，并将外套盘与外套紧固的4条内六角螺栓拧紧。
5.9.7重新拧松端盖的4条螺栓，便可进行丝头中径调整。
5.9.8
5.9.9滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。
4.2丝头检验：
4.2.1外观检验，钢筋丝头螺纹应饱满、光滑。
4.2.2螺纹直径检验，用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效
4.2.3连接套螺效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）。
4.2.4丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间。纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于1P
交底内容：
一、材料准备：
1.1本工程主体部分柱筋为Φ18、Φ20、梁筋为Φ20、Φ22、Φ25，均采用滚轧直螺纹接头，。
1.2接头的设置范围：
1.2.1在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，要符合下规定：
（1）受拉区的受力钢筋接头率不得超过50％。
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
（2）对每一验收批，应在工程中随机截取3个接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉强度应大于等于钢筋母材抗拉强度标准值，尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。
（3）试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批评为合格，如有一件不合格再取6个试件复验复验中有一个试件不合格则此验收批为不合格。
2.1.1根据接头数量及工程进度要求设置机床数量为6台。
2.1.2根据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长度，为钢筋最大长度加1m。
2.1.3将机床安放平稳，用方木架牢，两台机床主轴轴心线应在一个轴心线上并处于水平位置。
2.1.4料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.5-3cm。
2.2凡参加施工人员均应经过技术培训，机床操作工人应经考核合格，持证上岗。