注塑模具的CADCAM

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模具CADCAMCAE简介

模具CADCAMCAE简介
CAE软件
用于进行工程分析、仿真和优化的专业软件,如ANSYS、ABAQUS、 SolidWorks Simulation等。
03
作用
通过模拟和分析,预测产品的性能、可靠性、安全性等方面,优化设计
方案,提高产品质量和可靠性。
CAE技术在模具分析中的应用
模具设计优化
利用CAE技术对模具设计方案进行模拟和分析,优化模具 结构、材料、工艺等方面,提高模具的可靠性和使用寿命 。
05
模具CAD/CAM/CAE应用案例
应用案例一:注塑模具设计
总结词
提高设计效率
详细描述
注塑模具CAD软件能够快速创建三 维模型,进行模具结构设计,减少 设计时间,提高设计效率。
总结词
优化设计方案
详细描述
通过CAE模拟分析,预测模具在注塑 过程中的缺陷和问题,优化设计方案 ,减少试模次数和成本。
模具CAD/CAM/CAE简 介
• 模具CAD简介 • 模具CAM简介 • 模具CAE简介 • 模具CAD/CAM/CAE集成 • 模具CAD/CAM/CAE应用案例
01
模具CAD简介
CAD技术定义
01
CAD技术是指利用计算机和图形设备进行设计、绘 图、分析和优化的过程。
02
它通过数字化的方式,将传统的设计和绘图过程转 移到计算机上,提高了设计效率和精度。
作。
流程自动化
通过自动化工具和流程管理软件,实现 CAD、CAM和CAE之间的流程自动化和协 同工作。
定制化开发
根据企业实际需求,定制开发符合企业流 程和规范的CAD、CAM和CAE集成系统。
集成的发展趋势
集成化
未来CAD/CAM/CAE集成将更加 紧密,形成一个完整的、一体化 的设计、分析和制造系统。

《模具CADCAM》模具设计过程

《模具CADCAM》模具设计过程

《模具CADCAM》模具设计过程模具CADCAM技术是在计算机辅助设计和计算机辅助制造技术的基础上,结合模具设计的特点而发展起来的。

它能够提高模具设计的效率和质量,减少人工干预,降低成本。

模具设计过程主要包括需求分析、模具设计、加工制造和模具试产等几个阶段。

下面将详细介绍这些阶段。

首先是需求分析阶段。

在这个阶段,设计师需要与客户沟通,了解客户对模具的要求和技术参数,同时收集相关的产品设计文件、工艺流程、模具试样等资料。

设计师还需要对模具的使用环境、工艺要求、使用寿命等进行分析和评估,确定模具设计的目标和方向。

接下来是模具设计阶段。

在这个阶段,设计师使用CADCAM软件绘制工程图纸,包括整体结构图、零件图、装配图等。

设计师需要考虑模具的结构、零件之间的配合关系、加工工艺和装配工艺等。

同时,设计师还需要进行模具的强度计算、可靠性分析和工装设计等,确保模具设计的合理性和可行性。

然后是加工制造阶段。

在这个阶段,根据前面设计好的工程图纸,使用CADCAM软件生成加工程序,控制数控机床进行模具的加工制造。

同时,设计师还需要指导加工工人进行模具的加工操作,确保模具的加工质量和准确度。

最后是模具试产阶段。

在这个阶段,完成模具的加工制造后,需要进行模具的试产和调试。

通过试产和调试,可以验证模具设计的合理性和准确度,发现并解决模具在使用过程中可能出现的问题和隐患。

模具CADCAM技术的应用不仅可以提高模具设计的效率和质量,还可以实现模具的数字化和信息化管理。

利用CADCAM软件,可以快速绘制和修改模具的工程图纸,减少设计时间和成本。

同时,CADCAM软件还可以进行仿真分析,模拟模具在使用过程中的各种情况和变化,帮助设计师优化设计方案。

另外,通过CADCAM技术,可以实现模具的快速制造和快速修改,提高生产效率。

总结起来,模具CADCAM技术是在计算机辅助设计和计算机辅助制造技术的基础上,结合模具设计的特点而发展起来的。

《模具CAD、CAM》教学大纲

《模具CAD、CAM》教学大纲

《模具CAD/CAM》教学大纲学分:4学时:112适用专业:计算机辅助设计与制造(机械)一、课程目的与任务课程目的:训练和提高学生综合运用注塑模具设计、模具制造基础、数控机床加工与编程等已修课程知识,并使用现代流行的三维CAD/CAM/CAE软件进行产品三维建模、产品注塑流动分析、注塑模具设计、数控自动编程的能力,以及训练学生操作加工中心、数控铳床、电加工机床加工模具型腔零件的能力。

课程任务:使用三维CΛD∕CΛM∕CAE软件设计二套注塑模具,使用各种数控机床加工二个型腔零件。

二、课程基本要求1.知识与能力要求(1)进一步熟悉注塑模具设计、数控机床、模具制造基础、机械制图等知识;(2)熟练使用三维CAD/CAM软件设计三维注塑模具;(3)掌握对一般注塑产品进行流动分析的技术;(4)能够按照要求,绘制标准的二维注塑模具装配图和零件图;(5)能使用三维CAD/CAM软件进行数控自动编程并操作数控机床加工中等复杂模具型腔零件。

2.过程要求(1)按照上课时间进行,不得迟到、早退、旷课。

每天考勤,出勤率作为平时成绩参考。

(2)要求严格遵守数控机床安全操作规程和文明生产要求。

(3)严格遵守机房的上机规定要求。

(4)其他要求参照企业“5S”管理规范。

三、课程主要内容内容说明:本课程共包含五个项目,每个项目均以模具设计与加工的过程为导向。

在各个过程当中,涉及到若干的任务。

通过逐步完成各个任务,从而达到最终完成整个项目的目的。

每个学生必须选择至少两个项目。

放大镜项目包含的内容最全面,并且难度适中,训练效果较好,所以作为每个学生的必选项目。

为了让学生复习、熟悉以前学过的相关知识和技能,在放大镜项目里安排了三个基础训练课(红色字体部分),以便帮助学生将以前的知识技能融合到课程中。

本课程一共有五个实训项目,学生必须选择其中的两个。

其中第一个项目为基础项目,包含比较全面的内容,是学生必选项目,其余四个项目各有特点,学生可以根据自己的水平和特点选择其中之一。

模具CAD、CAM

模具CAD、CAM

1-1模具CAD/CAM的基本概念模具CAD/CAM现阶段应该指广义的计算机技术在模具设计与制造中的应用,一般包括计算机辅助设计[CAD]、计算机辅助工程分析[CAE]、计算机辅助制造[CAM]、计算机辅助工艺过程设计[CAPP]、产品数据管理系统[PDM]等内容。

计算机辅助工程分析是以现代计算力学为基础,以计算机仿真为手段的工程分析技术,对未来模具的工作状态和运行行为进行模拟,从而及早发现设计缺陷,是实现模具优化的主要支持模块。

计算机辅助工艺过程设计是指根据产品设计阶段给出的信息,人机交互或自动地完成产品加工方法的选择和工艺过程的设计。

产品数据管理系统是以软件、计算机网络、数据库、分布式计算等技术为基础,以产品为核心,实现对产品相关的数据、过程、资源的一体化集成管理的技术。

1-2模具CAD/CAM系统的组成一个完善的CAD/CAM系统应具有的7大功能:快速数字计算及图形处理功能、几何建模功能、处理数控加工信息功能、大量数据和知识的存储及快速检索与操作功能、人机交互通信功能、输入和输出信息及图形功能、工程分析功能等。

模具CAD/CAM系统的运行环境由硬件、软件和人三大部分组成。

硬件主要包括计算机及其外围设备,广义上讲硬件还包括用于数控加工的机械设备和机床等。

硬件是CAD/CAM系统运行的基础。

软件是CAD/CAM系统的核心,包括系统软件、支撑软件和应用软件等。

模具CAD/CAM系统的硬件主要由计算机主机、外存储器、输入设备、输出设备、网络设备和自动化生产装备等组成。

由专门的输入及输出设备来处理图形的交互输入与输出问题,是CAD/CAM系统与一般计算机系统的明显区别。

根据CAD/CAM系统的运行环境,所用计算机的类型、规模和性能等级,可归纳为主机系统、小型成套系统、分布式工程工作站系统和微型机系统四种配置形式。

主机是CAD/CAM系统的硬件核心,主要由中央处理器[CPU]和内存储器[简称内存]组成。

模具CAD、CAM实训报告

模具CAD、CAM实训报告

模具CAD、CAM实训报告1. 引言本报告旨在总结和讨论模具CAD(计算机辅助设计)和CAM(计算机辅助制造)实训的经验和成果。

模具设计和制造是现代工业生产过程中的重要环节,准确的CAD和CAM技术的应用可以提高生产效率、降低成本,并保证产品的质量。

在本实训中,我们通过学习CAD和CAM软件的使用,从事模具设计和制造的实践操作,以提高我们的技术水平和应用能力。

2. 实训内容2.1 CAD软件的学习和应用在实训开始阶段,我们首先进行了CAD软件的学习。

我们选择了AutoCAD作为主要的CAD设计工具。

AutoCAD是一款强大的二维和三维CAD软件,被广泛应用于建筑、机械设计等领域。

我们通过学习AutoCAD的基本操作和常用工具,掌握了绘图技巧和命令的使用。

在实际操作中,我们使用AutoCAD进行了模具零件的绘制和装配、尺寸标注、剖视图的生成等工作。

2.2 CAM软件的学习和应用在完成CAD设计后,我们进一步学习了CAM软件的使用。

CAM软件可以将CAD设计转化为机器可执行的代码,实现自动化的加工过程。

我们选择了Mastercam作为CAM软件进行学习和实践。

Mastercam是一款功能强大的CAM工具,广泛应用于数控加工和模具制造领域。

通过学习Mastercam的操作界面和基本功能,我们能够将CAD设计文件导入Mastercam中,进行刀具路径的生成、工艺参数的设定,并最终生成可供数控机床加工的代码。

3. 实训成果3.1 模具CAD设计成果通过实训,我们完成了多个模具CAD设计任务。

我们首先进行了模具零件的绘制,绘制了主要的模具零件包括模具座、上模板、下模板等。

我们使用AutoCAD进行了绘制、编辑和尺寸标注,保证了设计的准确性和可读性。

然后,我们将这些模具零件进行了装配,使用AutoCAD的装配功能,生成了模具的三维装配图。

通过装配图,我们可以清晰地了解模具的结构和组成,并进行必要的修正和优化。

模具CADCAM常用软件介绍说明

模具CADCAM常用软件介绍说明

模具CADCAM常用软件介绍说明模具CADCAM是一种用于制造模具的技术,它是用数控技术实现的,可完成三维设计、制造、加工等任务。

该技术已经广泛应用于工业制造中。

而对于模具CADCAM来说,有很多种软件可供选择,我们可以根据自己的需求选择适合自己的软件。

下面我将为大家介绍模具CADCAM常用软件。

1. UG NXUG NX是目前应用最广泛的三维设计软件之一,它具有强大的建模和排版能力。

UGNX软件除了可以完成三维建模的工作外,还在逆向工程、可视化分析、移动互联设计等方面具有领先的优势。

同时,该软件可以结合制造需求,满足设计要求。

2. CatiaCatia是目前市场上最为常用的三维造型软件之一。

它是世界知名的PLM软件公司达索公司所推出的三维设计软件。

Catia软件的优点是可以完成各种复杂的三维造型和零部件设计,并且可以结合运动分析、生成工具路径等多种工具满足不同的制造要求。

3. Pro/EPro/E是目前广泛应用于工程设计和制造领域的软件之一。

该软件可以进行三维数控编程,方便企业的工艺规划和快速制造。

同时,Pro/E软件可以帮助用户优化设计,加强模具系统的可维护性和扩展性。

4. AutoCADAutoCAD是一款广泛应用于制图、绘图、建模等领域的软件,它可以实现二维和三维的设计。

AutoCAD强大的图形处理能力使其成为制造领域的一款重要软件。

5. hyperMILLhyperMILL是一款非常适用于复杂模具设计的软件,它可以在高效率和高精度的前提下完成各种复杂的模具加工操作,例如快速建模、切削模拟、智能化工具路径规划等。

总结来说,模具CADCAM常用软件有UG NX、Catia、Pro/E、AutoCAD和hyperMILL等,每款软件都有各自的特点,根据用户的需求选择适合自己的软件是非常重要的。

同时,不断学习新的软件技术,可以帮助我们更好地完成各种工业制造任务。

模具cadcamcae技术及应用

模具cadcamcae技术及应用

模具cadcamcae技术及应用模具CAD/CAM/CAE技术是指通过计算机辅助设计、计算机辅助制造和计算机辅助工程分析的集成应用,用于设计和制造各种类型的模具。

CAD/CAM/CAE 技术可以提高模具的设计精度、加工效率和产品质量,广泛应用于机械、汽车、电子等行业。

模具CAD技术是指利用计算机软件进行模具设计的过程。

它可以帮助设计师实现快速、精确地完成模具的几何建模和装配分析。

CAD软件可以提供丰富的模具设计工具,如实体造型、参数化设计和装配检查等,使设计师能够准确地模拟和检查模具的各个部件,从而避免了传统手工绘图的不足之处。

此外,CAD技术还可以提高设计效率,缩短设计周期,减少设计错误,降低成本。

模具CAM技术是指利用计算机辅助制造技术对模具进行加工的过程。

CAM软件可以根据CAD模型生成加工路径和工艺参数,控制数控机床进行自动加工。

CAM技术可以提高加工精度,减少操作者的劳动强度,提高加工效率。

此外,CAM技术还可以进行机床仿真和碰撞检查,确保模具加工过程的安全性。

模具CAE技术是指利用计算机辅助工程技术对模具进行设计验证和工程分析的过程。

CAE软件可以进行结构强度、热传导、模流分析、模具冷却等工程分析,从而提前发现并解决模具设计中的问题。

CAE技术可以预测模具在使用过程中的寿命和性能,指导模具设计的改进和优化。

模具CAD/CAM/CAE技术的应用可以提高模具制造的质量和效率。

首先,它可以减少人为因素对模具设计和制造过程的影响。

利用CAD软件进行模具设计,可以避免手绘图带来的误差和繁琐。

其次,CAM软件可以根据CAD模型自动生成加工程序,提高加工精度和效率,减少人工操作的失误。

最后,CAE软件可以对设计方案进行工程分析,优化模具的结构和性能,避免因设计问题而导致的制造失败。

总之,模具CAD/CAM/CAE技术是现代模具设计和制造的重要工具。

它提高了模具制造的准确性、效率和可靠性,降低了制造成本。

模具CAD/CAM系统的构成

模具CAD/CAM系统的构成

模具CAD/CAM系统的构成模具CAD/CAM系统是一类集成了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)功能的软件系统,旨在通过数字化的方式来提高模具及其相关零部件的设计、加工和维护的效率和质量。

在这篇文章中,我们将探讨模具CAD/CAM系统的构成,以及每个组成部分的作用。

1. CAD部分CAD部分是模具CAD/CAM系统的核心,主要用于模具的设计。

CAD软件是一种电脑工具,可以用于辅助设计、草图、建模、图形补充、详细绘制,以及在三维空间中构建和操纵对象。

模具设计人员使用CAD软件创建模具的2D和3D模型,包括至关重要的几何形状、尺寸、材料等信息。

CAD系统还能够执行数据转换和数据管理等任务,以便模具制造过程中的协调和沟通。

2. CAM部分CAM部分是模具CAD/CAM系统中用于进行计算机辅助制造的部分。

CAM软件用于通过数字化方式将模具CAD设计的图形转换为指令以控制加工机床来制造模具。

MYCAM系统可以根据模具CAD设计的模型数据,生成加工路径、决定刀具轨迹、速度等参数,在保证模具质量的前提下,将模具加工效率最大化。

CAM系统还可以管理加工中的刀具、料件和加工工艺等相关信息,以便监控制造过程并提高效率。

3. 模具库模具库是存储和管理模具设计及其相关材料、工艺和电子文件的中央数据库。

模具设计人员可在模具库中搜索和选择既有模具设计以及其相关信息,尤其是可复用的部件和组件,从而减少设计和制造时间,提高效率。

此外,模具库还包括其他数据,例如材料属性、机器速度、刀具参数等,以便加快开发进程并缩短模具制造工时。

4. 分析模块分析模块包括模具CAD/CAM系统中用于模拟和分析模具设计和加工过程的工具。

分析模块使用高级模拟技术来预测试验不同设计方案和材料选择的效果,并帮助开发人员在模具制造前识别和解决潜在问题。

此外,分析模块还能使用机器加工数据,减少错误和浪费,提高模具制造的精确性和效率。

5. 设计工具包设计工具包包括各种用于设计、创建和编辑模具CAD模型的工具和插件。

CimatronE注塑模具CAD CAM集成解决方案

CimatronE注塑模具CAD CAM集成解决方案

CimatronE注塑模具CAD/ CAM集成解决方案一、 注塑模具设计基础1、实体造型1.1 CimatronE11采用典型的混合造型理念,即实体和曲面相结合又可以相互转化的方式,使造型功能灵活快捷,高效而完备。

1.2 各功能基于参数化,变量化和特征化的特点,可以非常灵活地定义修改参数和约束,不受模型生成秩序的限制。

草图工具利用智能的导引技术来控制约束,简捷的交互意味着高效的设计和优化。

1.3 由于CimatronE11采用了混合造型核心系统,为大型复杂产品的设计提供了前所未有的强大功能,比如支持在开放实体的模型上进行实体设计与布尔运算,为用户提供了极大的灵活性。

2、曲面设计2.1 CimatronE的曲面造型工具是基于一些高级的算法,这些算法不仅能生成完整的几何实体,而且能对其灵活的控制和修改。

2.2 所有的曲面功能使用NURBS曲面来保证光顺性。

同时,系统优秀的布尔运算操作----支持实体间,实体与曲面间,曲面与曲面间的布尔运算等。

保证曲面创建的方便与灵活。

2.3 曲面编辑功能丰富。

具有强大的曲面混合,曲面过渡,多曲面裁剪,曲面修补,恢复原始曲面,草图修改曲面,曲面缠绕等独特的功能。

3、数据转换CimatronE具有读/写迅速而准确的数据接口,CimatronE支持当前业界的所有标准数据信息格式,这些接口包括:① IGES——国际标准的曲面模型信息交换格式;② VDA——多用于测量机测量信息表达的格式,如果用户的信息中含有曲线信息,在转换完成时就可得到现成的三维曲线模型;③ DXF——当前应用广泛的二维信息交换格式,最初来自于AutoCAD,后被人们广泛使用;④ STL——是面向激光立体成型的模型信息表达格式,CimatronE支持由三维模型生成STL信息,也可以读取STL信息进行数控编程;⑤ STEP——目前是国际上正在不断完善的三维产品信息交换模式;⑥ SAT——该接口是用来读取基于ACIS核心软件设计的三维产品模型;⑦ Parasolid——该接口还可以用于读取任何基于Parasolid核心而开发的CAD系统建立的三维模型。

模具CADCAM项目一 (2)

模具CADCAM项目一 (2)

Step1. 在大型心上创建螺钉孔
选转剖面
在模型树中 打开型芯并 创建基准平面
单击
创建基 准平面
Step2. 创建支承板上的螺钉孔
打开支承板 在板的底面 的中心创建
基准点
基准点
在板中间创建 一个直径为13
的螺钉通孔
螺钉通孔
Step3. 设置螺钉参数 单击
(3)螺纹曲面
(1)点轴
(2)曲面
Step4. 设计拉料杆 单击
3.3 定义浇注系统
浇注系统主要包括:主流道、分流道、浇口、冷料穴。
Step1. 定义定位圈
选择所 需尺寸
完成
添加定位环
Step2. 定义主流道衬套
选择所 需尺寸
完成
添加主流道衬套
3.4 创建顶出机构
Step1. 显示动模 执行
Step2. 隐藏动模模架
隐藏 模架
在模型树中点 选右键隐藏
Step3. 创建基准面
Step1. 新建项目 单击
新创建的 基准平面 与坐标系
输入项 目名称
完成
Step2. 载入模具装配元件
单击
缺省
放置
Step3. 元件分类 执行
加载 完成
双击 修改 完成
3.2 添加标准模架
在EMX模块中,软件提供了 很多标准模架供于用户,只需 通过组件定义来完成标准模架 的添加
Step1. 选择命令
3.1 项目一:上盖注塑模具CAD/CAM之模架设计
学习知识点: ★ 典型两板(2P)模具结构标准模架。 ★ Pro/E EMX模块创建模架流程。 ★ 浇注系统设计。 ★ 推杆的设计方法。 ★ 冷却系统设计。
平面视图
主视图

模具CADCAMCAE集成技

模具CADCAMCAE集成技
模具CAD/CAM/CAE集 成技术
汇报人:MR.Z
目录
添加目录标题 模具CAD技术 模具CAM技术
模具CAE技术
01
04
模具CAD/CAM/CAE集成 技术
02
05
模具CAD/CAM/CAE集成 技术的应用案例
03
06
添加章节标题
模具CAD技术
模具CAD的基本概念
模具CAD技术的 定义
模具CAD技术的 发展历程
模具CAM的加工流程
模具CAM技术概述
模具CAM的加工实例
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
添加标题
添加标题
模具CAM的加工流程
添加标题
添加标题
模具CAM的未来发展趋势
模具CAE技术
模具CAE的基本概念
模具CAE的定义
模具CAE的基本功能
模具CAE的应用领域 模具CAE的发展趋势
模具CAE的应用范围
模具设计验证:通过CAE技术对模 具设计方案进行模拟和验证,确保 设计的合理性和可行性
模具CAD技术的 应用范围
模具CAD技术的 优势与局限性
模具CAD的应用范围
模具设计:利用 CAD技术进行模具 结构设计和零件造 型
模具制造:通过 CAD技术生成模具 加工代码,实现模 具制造
模具检测:利用 CAD技术对模具进 行检测和测量,确 保模具精度
模具仿真:通过 CAD技术对模具进 行仿真分析,优化 模具设计
模具CAM加工:采用CAM软件进行加工路径规划,包括粗加工、半精加工和精加工 等步骤。通过优化加工参数,提高了模具的加工效率和加工质量。
模具CAE分析:采用CAE软件进行模具应力分析,预测了模具在使用过程中的应力分 布和变形情况。通过优化模具结构,提高了模具的稳定性和使用寿命。

注塑模具CADCAECAM技术概述

注塑模具CADCAECAM技术概述

注塑模具CAD/CAE/CAM技术概述B08310110 马建中08机制(1)班1、引言塑料工业近20年来发展十分迅速,早在十多年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和,塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛地应用。

相应地,塑料模具在整个模具行业占有很重要的地位。

根据国内外模具市场的发展状况,有关专家预测,未来我国的模具业经过行业调整后,塑料模具的比例将不断增大。

近年来,塑料模具的设计与制造技术得到很快发展,特别是计算机技术的飞速发展及其在塑料模设计与制造中的应用,彻底改变了传统的模具设计与制造方式,使塑料模技术得到了飞跃性的发展。

在现代塑料模具设计与制造中,CAD是利用计算机对模具进行几何设计、实体建模、绘图等;CAE是利用计算机进行数值模拟分析计算进而评估和分析模型,从而对模具模型进行优化;CAM指设计的模具模型在经过CAE评估分析及优化后,最终进行加工刀具轨迹生成与仿真,产生数控加工代码,从而控制数控机床进行加工。

现代塑料模具设计的思路是设计者在电脑上直接建立产品的三维模型,并根据模型进行模具结构设计、分析及优化,再根据模具结构设计三维模型进行NC编程,从而加工出模具。

这种方法使产品模型设计、模具结构设计、模具结构分析、工艺设计及加工编程都以3D数据为基础,实现数据共享,不仅能大幅度提高设计效率,且能保证质量,降低成本。

下面主要介绍CAD/CAE/CAM技术在现代塑料模中的应用及发展。

2、模具CAD/CAE/CAM技术的发展历程与现状模具CAD/CAE/CAM技术具体就是模具设计人员和组织模具产品制造的工艺设计人员在CAD/CAE/CAM系统的辅助下,根据模具的设计和制造程序进行设计和制造的一项新技术。

目前,模具CAD/CAE/CAM技术发展很快,广泛的应用于模具生产企业。

采用模具CAD/CAE/CAM 技术是模具生产革命化的措施,也是模具技术发展的一个显著特点。

第四章(塑料模CADCAM)

第四章(塑料模CADCAM)

华中理工大学的HSC-1系统;浙江大学的UGⅡ系统;合肥
工业大学的IPMCAD V4.0;郑州工业大学的Z-MOLD等。
第一节 塑料模 CAD/CAM系统结构与功能 二、模块功能
塑料模CAD/CAE/CAM软件系统主要包括以下主要模块及
功能: (1)图形输入模块 (3)批准模架库 (5)流动模拟模块 (7)保压模拟模块 (2)模具结构设计模块 (4)注射工艺参数优化模块 (6)流道平衡模块 (8)冷却分析模块
第二节 塑料制品建模 三、塑件形体构件的分布实施方案
塑件形体图的构造过程分三个独立子过程:外形体构造、内
形体构造、塑件形体生成。 就是先分别构造塑件的外形体和内形
体,并分别存盘;再使用这两种形体生成塑件的形体。

外模型: 即基本模型,是将塑件视为实心体进行造型所得
的实体模型。 内模型: 内模型是对塑件内侧壁为边界的视在物体进行造 型所得的实体模型。 附加的形体用于塑件的外(内)侧壁底部有台阶或卷边等情 况。
关部位,与实体图形一起存储;其它属性特征信息有两种存储 方式:一是建立数据文件,二是作为图形扩展数据存储在实体 图形中。
第三节 CAD/CAM发展趋势
第三节
塑料注射模CAD/CAE/CAM
第三节 塑料注射模CAD/CAE/CAM 一、结构设计
1、从塑件尺寸到模具工作部分尺寸的转换
本模块主要考虑塑件的收缩而产生的塑件尺寸到模具工作 部分尺寸的转换计算。
标准模件构型模块 输入结构参数 修改吗?

修改参数

输入插入位置 生成标准模件
屏幕显示
线 框 显 示
实 体 显 示
平 移 变 换
放 缩 变 换 确认吗?
旋 转 变 换

安全帽注塑模具及注塑模腔三维造型CADCAM

安全帽注塑模具及注塑模腔三维造型CADCAM

安全帽注塑模具及注塑模腔三维造型CADCAM引言随着人们对安全意识的提高,安全帽的需求不断增加。

为了生产高质量的安全帽并提高生产效率,注塑模具的设计和制造显得尤为重要。

本文将介绍安全帽注塑模具的设计和注塑模腔的三维造型以及使用CADCAM技术进行模具设计和制造的流程。

安全帽注塑模具设计安全帽注塑模具的设计是制造高质量安全帽的基础。

一个好的模具设计可以保证产品质量稳定、生产效率高以及模具寿命长。

在设计注塑模具时,需要考虑以下几个关键因素:1. 安全帽形状和尺寸安全帽注塑模具的设计必须考虑到安全帽的形状和尺寸。

注塑模具需要能够精确复制安全帽的外形,确保每个生产出来的安全帽都符合设计要求。

2. 注塑模具结构注塑模具由模具座、模腔、活塞、导向系统等部分组成。

模腔是最关键的部分,它决定了安全帽的内部结构。

在设计注塑模腔时,需要考虑材料的流动性、热传导性等因素,以便生产高质量的安全帽。

3. 冷却系统冷却系统对模具制造质量和生产效率都有重要影响。

合理的冷却系统设计可以提高模具的制造质量,减少成本,并且可以加快注塑循环时间,提高生产效率。

注塑模腔三维造型注塑模腔的三维造型是注塑模具设计的重要一步,它可以帮助设计师更清晰地理解模具的结构和特点。

在注塑模腔三维造型中,通常会使用计算机辅助设计和制造(CADCAM)软件。

CADCAM软件可以帮助设计师实现以下几个目标:•创建准确的模具三维模型•进行模具参数的定量分析和优化•生成可用于模具加工的数控机床程序通过CADCAM技术,设计师可以根据安全帽的设计要求快速生成注塑模腔的三维模型,并进行模具参数的优化。

此外,CADCAM软件还能够生成数控机床程序,方便模具加工工序的自动化。

使用CADCAM技术进行模具设计和制造的流程使用CADCAM技术进行模具设计和制造的流程通常包括以下几个步骤:1. 安全帽设计在进行模具设计和制造之前,首先需要完成安全帽的设计。

这个步骤可以使用CAD软件进行,设计师可以根据需求创建安全帽的三维模型。

模具CADCAM简介

模具CADCAM简介

模具CAD/CAM简介
模具CAD/CAM技术发展很快,应用范围日益扩大。在冷 冲模、锻模、挤压模、注塑模等方面都有比较成功的 CAD/CAM系统。采用CAD/CAM技术是模具生产的革命,是模具 技术发展的一个显著特点。
我国模具CAD/CAM的研发开始于20世纪70年代末,当时 仅有少数大型企业和科研单位及部分高校参加,进展速度缓 慢。近几年来,随着国内外市场激烈竞争形势的不断加剧, 促使我国科技人员采用新技术的积极性不断高涨,CAD/CAM 技术的优点逐渐被更多的人们所接收。CAD/CAM技术有了较 快的发展,主要表现最以下几个方面:
模具CAD/CAM简介
1.1.2 内容概述
计算机辅助设计和计算机辅助制造(CAD/CAM)技术是 设计人员和组织产品制造的工艺技术人员在计算机系统的辅 助之下,根据产品的设计和制造程序进行设计和制造的一项 新技术,是传统技术与计算机技术的结合。设计人员通过人 -机交互操作方式进行产品设计构思和论证,产品总体设计, 技术设计,零部件设计,有关零件的强度、刚度、热、电、 磁的分析计算和零件加工信息(工程图纸或数控加工信息等) 的输出,以及技术文档和有关技术报告的编制。而工艺设计 人员则可以根据CAD过程提供的信息和CAM系统的功能,进行 零部件加工工艺路线的控制和加工状况的预显,以及生成控 制零件加工过程的信息。
模具CAD/CAM简介
(2)模具标准化是实现模具CAD系统的必要条件 模具设计一般不具有唯一性。对于同一产品零件,不同
设计人员设计的模具不尽相同。为了便于实现模具CAD,减 少数据的存储量,在建立模具CAD系统时首先要解决的问题 便是标准化问题,包括设计准则的标准化,模具零件和模具 结构的标准化。
模具CAD/CAM简介
(4)国内计算机生产厂商已能为CAD/CAM提供微机和工程工 作站。

材料加工CAD_CAM基础及应用第09章 注塑模具CAD系统及其开发

材料加工CAD_CAM基础及应用第09章 注塑模具CAD系统及其开发
•(2)通用CAD系统设计阶段
–20世纪70年代,以手工为主的作坊式注射模生产在质量和数量上已跟不上 塑料工业高速发展的形势,远远满足不了用户“高质量、短周期、低价格” 的要求,于是人们开始尝试使用当时比较成熟的通用CAD系统进行注射模
设计。
9.2 注射模具设计制造的特点及发展阶 段
•(3)专用注射模具CAD系统注射模设计阶段
第9章 注塑模具CAD/CAM系统及其开发
1. 注射模具的基本结构 2. 注射模具设计制造的特点及发展阶段 3. 注射模具CAD的主要内容及设计流程 4. 注射模具成型零部件的设计 5. 标准模架的建库与选用 6. 典型结构与零件设计 7. 模具工作过程运动仿真 8. 结构零件强度与刚度校核 9. NX Moldwizard系统简介
• ( 3 )导向部件
–为 了 确 保 动 模 与 定 模 在 合 模 时 能 准 确 对 中 , 在 模 具 中 必 须 设 置 导 向 部 件 。
• ( 4 )推出机构
–在 开 模 过 程 中 , 需 要 有 推 出 机 构 将 塑 料 制 品 及 其 在 流 道 内 的 凝 料 推 出 或 拉 出 。
基本一样,设计效率并没有从根本上得到提高。
9.3 注射模具CAD的主要内容及设计流 程
•(1)注射制品的几何造型
–采用几何造型系统如线框造型、表面造型和实体造型,在计算机中生成注 射制品的几何模型,这是注射模结构设计的第一步。
•(2)成型部分零件的生成
–在注射模具中,凹模用以生成制品外表面,型芯用以生成制品内表面。
•(8)标准模架
–为了减少繁重的模具设计与制造的工作量,注射模大多采用了标准模 架结构,如图9-1中的定位圈1、定模座板3、定模板4、动模板5、动模 垫板6、动模底座7、推出固定板8、推板9、推杆11、导柱12等都属于标 准模架中的零部件,都可以从有关厂家订购。

注塑模具CADCAM技术应用考核方案项目

注塑模具CADCAM技术应用考核方案项目

注塑模具CADCAM技术应用考核方案项目一、背景介绍注塑模具是注塑成型的重要工具,其设计制造质量直接影响着注塑产品的质量和产量。

CADCAM技术是一种计算机辅助设计和制造技术,可以提高注塑模具的设计制造效率和质量。

二、考核目标1.理解CADCAM技术在注塑模具设计制造中的作用和应用。

2.掌握CADCAM软件的基本使用方法。

3.能够根据产品要求进行注塑模具的设计制造。

三、考核内容及要求1.理论知识考核(300字)考核内容:(1)CADCAM技术在注塑模具设计制造中的作用和应用。

(2)CADCAM软件的基本原理和常用功能。

要求:(1)能够清楚阐述CADCAM技术在注塑模具设计制造中的作用和应用。

(2)能够准确描述CADCAM软件的基本原理和常用功能。

2.软件操作考核(600字)考核内容:(1)使用CADCAM软件进行注塑模具的三维设计。

(2)使用CADCAM软件进行注塑模具的加工路径规划和NC编程。

要求:(1)能够熟练操作CADCAM软件进行注塑模具的三维设计。

(2)能够熟练操作CADCAM软件进行注塑模具的加工路径规划和NC 编程。

3.实践项目考核(300字)考核内容:设计并制造一个注塑模具样品。

要求:(1)根据所提供的产品要求,设计一个符合要求的注塑模具。

(2)使用CADCAM软件对注塑模具进行三维设计,并进行加工路径规划和NC编程。

(3)根据设计结果制造出注塑模具样品。

四、考核评价方法1.理论知识考核评价:(1)考核结果准确性。

(2)表达清晰度和逻辑性。

(3)理论知识的广度和深度。

2.软件操作考核评价:(1)操作流程的正确性和规范性。

(2)操作效率和准确性。

(3)对软件功能的掌握程度。

3.实践项目考核评价:(1)设计结果与产品要求的符合程度。

(2)加工路径规划和NC编程的准确性和规范性。

(3)注塑模具样品的制造质量。

五、考核时间和流程安排1.考核时间:总考核时间为10天。

2.考核流程安排:(1)第1天:集中进行理论知识培训。

@3注塑模CADCAECAM技术

@3注塑模CADCAECAM技术

三、注射模CAE
1.注射模CAE的应用
注射成型
(1)更加宽广更加稳定的加工“裕度” 流动分析对熔体温度、模具温度和注射速度等主要注塑加工 参数的变动影响提出一个目标趋势。
估定各个加工参数的正确值,并确定其变动范围。
会同模具设计者一起,选择使用最经济的设备,确定最佳的 模具方案。
三、注射模CAE
1.注射模CAE的应用
国内情况 华中科技大学是国内较早自行开发研究注射模 CAD/CAE/CAM系统的单位,自20世纪80年代中期开
始,就在注射模流动分析模拟和冷却分析模拟的研制方 面进行了多年的研究与开发工作,推出了塑料注射模 CAD/ CAE/CAM系统HSC系列。该系统包活塑件三维 形状输入、流动模拟、冷却分析、型腔强度与刚度校核 及模具图设计与绘制等功能。在一些企业单位应用,取 得较好效果,现已实现商品化。
(2)型腔、型芯的生成
由塑件图方便、准确地转换成型腔、型芯表面形状轮廓。
二、注射模CAD
注射模CAD内容
(3)型腔方案及布局
采用计算机软件来引导模具设计者布置型腔的数量和 位置,构思浇注系统、冷却系统及推出结构,为选择标准 模架和设计动模、定模部装图作准备。
二、注射模CAD
注射模CAD内容
(4)标准模架选择
CAD/CAE/CAM技术提高了生产率
塑件设计的实际应用中,其提高的比率从最起码的 2:1一直到特殊应用场合的10:1,甚至更高。
提高模具制造的效率。CAD/CAE/CAM技术促进 了在模具制造过程中采用数控技术。大多数模具只需在 加工中心上一次装夹即可完成加工。
一、概述
1. CAD/CAE/CAM技术是 现代模具工业的重要组成部分
一、概述

材料三现代模具设计方法注塑模CAD、CAE、CAM部分

材料三现代模具设计方法注塑模CAD、CAE、CAM部分

现代模具设计方法:注塑模CAD/CAE/CAM第一部分注射模CAD/CAE/CAM概述一、注射模的重要性1.塑料具有密度小、质量轻、比强度大、绝缘性好、介电损耗低、化学稳定性强、成型生产率高和价格低廉等优点,在国民经济和人民日常生活的各个领域得到了日益广泛的应用,早在二十世纪九十年代初,塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和。

在机电(如所谓的黑色家电)、仪表、化工、汽车和航天航空等领域,塑料已成为金属的良好代用材料,出现了金属材料塑料化的趋势。

2.以汽车工业为例,由于汽车轻量化、低能耗的发展要求,汽车零部件的材料构成发生了明显的以塑代钢的变化,目前我国汽车塑料占汽车自重的5%至6%,而国外已达13%,根据专家预测,汽车塑料的单车用量还将会进一步增加。

在现代车辆上,无论是外装饰件、内装饰件,还是功能与结构件,都可以采用塑料材料,外装饰件有保险杠、挡泥板、车轮罩、导流板等;内装饰件有仪表板、车门内板、副仪表板、杂物箱盖、座椅、后护板等;功能与结构件有油箱、散热器水室、空滤器罩、风扇叶片等。

据统计,我国2000年汽车产量200多万辆,车用塑料达138万吨。

从国内外汽车塑料应用的情况看,汽车塑料的用量现已成为衡量汽车生产技术水平的标志之一。

3.作为塑料制件最有效的成型方法之一的注塑成型由于可以一次成型各种结构复杂、尺寸精密和带有金属嵌件的制品,并且成型周期短,可以一模多腔,生产率高,大批生产时成本低廉,易于实现自动化生产,因此在塑料加工行业中占有非常重要的地位。

据统计,塑料模具约占所有模具(包括金属模)的38.2%,塑料制品总重量的大约32%是用于注射成型的,80%以上的工程塑料制品都要采用注射成型方式生产。

4.根据海关统计,我国2000年共进口模具9.77亿美元,其中塑胶模具共5.5亿美元,占56.3%,2001年共进口模具11.12亿美元,其中塑胶模具共6.16亿美元,占55.4%。

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第19卷第11期
Vol_19 No.1 1
【机械工程】
重 庆工 学 院 学 报
Journal of Chongqing Institute of Technology 4
2005年11月
Nov.2005
注塑模具的CAD/CAM+
石艳,黄亚纯,黄文权
(四川理T学院机电工程系,四川自贡643000)
意艚艇艇艇艇心心艇艇艇心艇艇艇艇艇艇艇艇艇艇艇牌艇艇艇艇艇艇艇心艇艇艚艇艇艇帖专
4)新建文件对话框中,点选Type\Manufactur- ing和Sub—Type\Mold Cavity,创建模具模型.先打 开文件Drawer.Prt,在组件装配对话框的提示下将 该文件的坐标系和模具模型的坐标系对齐,该步 骤称为加人参考模型.然后加入工件模型,打开 Drawer_Mold—wrk.Pn文件,继续将其装配到模具 模型中,检查后,设置收缩率,保存得到文件Draw— er_Mold.Mfg(见图3).
3)确定加工方案:①粗加工:刀具直径、形状、 进给量、加工余量等.②精加工:刀具直径、形状等.
4)设定加工操作.在Machining\Operation Setup…对话框中,设置NC机床、夹具设计和设置 提刀高度和加工余量.
5)创建粗加工NC Sequence.NC Sequence用 于进行加工程序设计,也是Pro/Engineer中加工 最重要、复杂的部分.在Seq Setup菜单管理器中, 系统默认的要设置刀具、工艺参数、退刀面和体积 块,要求设计者根据被加工的几何对象(点、轮廓、 曲面或实体)和加工方法(体积铣削、曲面铣削、钻 孔等)确立合适的切削工艺参数,如步距、深度、主 轴转速等制造参数,定义完NC Sequence,刀具路 径已经产生,可以用Screen Play进行刀具路径检 查刀位不合理之处(见图8).
3)新建文件对话框中,点选Type\Part和Sub —Type\Solid.这次,要生成文件名为Drawer—Mold —wrk.Prt的零件,即模具毛胚,在Pro/Engineer中 称为工件模型(见图2),最后关闭模型窗口.
】.1 Pro/Engineer的模具设计系统.Pro/Engi— neer软件提供了模具产品的三维实体造型功能, 其Pro/Mold Design模块就是专门用于注塑模具设 计.该模块有效地将产品设计与制造工艺流程结 合起来,可快速完成分模,模具型腔及型芯的自动 生成,注塑成型中的浇口、流道、凹凸模间隙、模具 分型面的设计以及零件厚度与拔模检钡乳Pro/Plas— tic Advisor模块还可以对模具的性能、结构、注塑 件在成型过程中的温度场进行有限元传热分析和 流道分析u。. 1.2注塑模具设计的工作流程.注塑模具CAD 要在Pro/Engineer的零件设计模块和模具设计模 块下交互进行.首先在零件设计模块下创建注塑 件模型,即要生产的产品原形,并得到一个零件文 件;然后根据标准模架设计模具毛胚(workpiece), 定义出所有模具元件的体积.这一步有2种方法: ①单独创建模具毛胚零件,在模具设计模块下与 参考模型(即注塑件模型)装配;②直接在模具设 计模块下,装配好参考模型后直接创建模具毛胚, 再根据不同的收缩率和脱模斜度,通过注塑件模 型构建型腔、型芯特征或尺寸,加入模具装配特征 形成浇注系统,定义分模面、模块和定义模具使用 的步骤及检查干涉,而后按照需要装配的模座,完 成冷却系统设计,生成所有零件的零件图,最后根 据加工需要,形成零件的Nc代码M。J. 1.3 注塑模具设计实例.现以图1中笔筒小抽屉 的模具设计过程为例.
[2] 王建新.直接数字频率合成技术及其应用研究
[D].南京:南京理工大学,1999.8.
[3] 刘勇,康立山.非数值并行算法——遗传算法[M]. 北京:科学出版社,1997.
[4] 周明,孙树栋.遗传算法原理及应用[M].北京:国防
工业出版社.1999.
0引言
随着塑料、橡胶、玻璃钢等非金属材料在工业 产品中的广泛应用,模具工业在国民经济中的比 重也越来越大.在机械、电子等行业中,有一半以 上的产品是采用模具制造的方法.利用模具成型 的生产方法很多,其中注塑成型具有制成品精度 高、生产效率高和可以用来生产几何形状非常复 杂的产品等特点,在整个塑料制品生产行业中具 有非常重要的地位.模具作为成型必须的工艺装 备,其设计周期、生产效率和质量直接影响产品的
1)开Pm/Engineer的用户界面窗口,点选File \Set Working Directory…,在弹出选择工作路径对话 框下,专门设置一个文件夹,这样,小抽屉模具设计 过程中所有的文件都会自动保存在该目录下,并且 每一次打开文件,该目录下也会首先弹出,节省了
万方数据
图1笔筒小抽屉三维图图来自工件模型图·收稿日期:2005—09—06 作者简介:石艳(1971一),女,四川人,四川大学化学工程学院硕士研究生,主要从事过程控制和CAD研究.
万方数据
32
重庆工学院学报
据库和强大的分析系统等技术,为产品的设计、分 析和制造的一体化提供了平台,使产品CAD/ CAE/CAM各系统之间实现了数据的自动传递和 转换集成u-2].Pro/Engineer通过模具检测、自动 分模、模拟开模和数控加工仿真的三维动态显示 的设计制造与视频技术的结合,使过程设计生动 地展现出来,极大地提高了产品的设计与生产效 率,同时也保证了产品的生产进度和质量.
进度、成本和效率.过去模具设计工作主要依靠设 计人员的经验,模具的加工制造又在很大程度上 依赖于生产者的操作技能,因此存在模具设计水 平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短等缺 陷.随着计算机硬件和软件技术的迅猛发展, CAD/CAM技术的发展和应用越来越普遍,出现了 许多可用于注塑模设计和制造的软件.Pro/Engi— neer作为参数化CAD/CAM软件的代表,实现了 产品从概念设计到制造全过程的设计制造一体 化.它提供了采用参数化设计的、基于特征的实体 模型化系统和模型间的相关联性设计以及共享数
生2个组件模型文件:Drawer—Mold一1.Prt和 Drawer_Mold_2.Prt.模具组件已生成,但还应进行 开模动作,以检查是否有干涉现象.
石艳,等:注塑模具的CAD/CAM
33
图5分模后的体积块1
图6分模后的体积块2
7)开模前还应进行模具的检测分析,主要包
括拔模检测、厚度检测、分模面检测和开模分析,
Abstract:This paper introduces the Pro/Engineer—based CAD/CAM technology of injection mould including mould designing system,work flow of mould design and BNC mould processing,and demon- strates through examples the powerful functions and high integration of Pro/Engineer in injection mould design and making. Key words:injection mould;CAD/CAM;Pro/Engineer
1)在Type\Part和Sub—Type\Solid下新建工 件模型Drawer—NC—Wrk.Prt,保存.
2)在T)rpe\Manufacturing和Sub—T),pe\NC Assemble下,将Drawer—Mold一1.Prt作为参考模型 装配到加工模型,再继续将Drawer—NC—Wrk.Prt 装配到加工模型中,完成后工件模型以绿色显示, 图形与图6一致,保存为NC—Drawer.Mfg,这就是 加工毛胚.
成控制数控机床进行零件加工的数控程序的过 程,它是目前CAD/CAM系统中最能明显发挥效 益的环节之一.Pro/NC模块能生成驱动数控机床 加工所必需的数据和信息.它所提供的工具能够 使加工人员按照合理的工序将设计模型处理成 ASC II刀位数据文件,这些文件经后处理变成数控 加工程序.Pro/Engineer NC的加工流程包括:建 立所需要的加工模型;设定加工操作环境;定义 NC序列;生成刀位数据文件;后置处理并生成NC 代码,驱动数控机床∞J. 2.2 Pro/Engineer NC模具加工实例.以图6中笔 筒小抽屉的凹模设计过程为例.


;|; 摘要:介绍了基于Pro/Engineer的注塑模具CAD/CAM技术,包括模具设计系统、模具设计工作流 ≤
罴 程以BNC模具加工,并通过实例证明了Pro/Engineer在注塑模具设计和制造中的强大功能和高度 l
毒 集成化.
§
誓关键词:注塑模具;CAD/CAM;Pro/Engineer

之周期,并为模具制造作好了充分准备.
图7开模观察
2注塑模具的CAM
一般而言,计算机辅助制造系统由刀具路径 文件的生成和机床数控代码指令集的生成2部分 组成.利用CAD/CAM软件,根据加工对象的结构 特征、加工环境的实际要求(如加工机床的性能和 参数、夹具、刀具等)和工艺设计的具体特点生成 描述加工过程的刀具路径文件之后,就需要用到 称之为“后置处理器”的模块来读取生成的刀具路 径文件,从中提取相关的加工信息,并根据指定机 床数控系统的特点以及NC程序格式要求进行相 应的分析、判断和处理,从而生成数控机床所能直 接识别的NC程序. 2.1 Pro/Engineer NC模具加工.数控编程是生
5)工具栏中选择Blank图标关隐藏工件模型 Drawer_Mold—wrp,这样图形窗口只显示参考模 型,用复制方式建立基本分模面,默认分模面的名 字为PART_SURF_I,再用Fill Loop命令填补破洞 并延伸分模面与工件相交,着色观看见图4.
图3模具模型图
图4分模面
6)利用分模面将模型Drawer—Mold.Mfs分割 成2个体积块,默认缺省名为Drawer_Mold-l(图5 )和Drawer_Mold_2(图6).再抽取模具组件,点选 分割的2个体积块抽取成功后,在模型树中新产
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