开题报告设计‘输出轴’零件的机械加工工艺规程及机床夹具
夹具设计开题报告
夹具设计开题报告
一、题目夹具设计开题报告
四、国内外研究现状和发展趋势与研究的主攻方向
国内外对夹具的研究现状
迄今为止，夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具(刀具、夹具、量具、模具)之一。夹具在国内外也正在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业。+
1.1 国内夹具发展史
我国国内的夹具始于20世纪60年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产组合夹具元件800万件的水平。20世纪80年代以后，两厂又各自独立开发了适合NC机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少NC机床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。
1.2 国外夹具发展史
从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心的央具，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入WTO和制造业全球一体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进一步扩大出口良好前景。
1.3国内外机床夹具发展现状
研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占
工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统、（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：
数控毕业论文开题报告
数控毕业论文开题报告数控毕业论文开题报告「篇一」
课题名称：轴类零件的数控加工工艺与仿真
本课题的的研究目的和意义：
（1）培养学生综合运用所学专业基础知识、专业知识和技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识与技能。
（2）培养学生建立正确的科学思想，培养学生认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。
（3）培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行（如设计计算，数据处理，工程制图）、编写技术文件等独立工作能力。
（4）通过本次毕业设计使自己对数控机床有更为充分、细致的理解，进一步掌握、学习轴类零件加工的加工方法、加工方案以及cad/cam软件的应用。在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析，以最终确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点以及数控程序编制的难易程度。
本次毕业设计的关键问题有以下五个：
（1）零件的机构及加工工艺分析
（2）加工方案的选择及工艺路线的制定
（3）数控机床所用刀具的选择以及对刀操作
（4）数控机床车削加工程序的编写和检验
（5）加工轨迹的模拟-学习新的数控机床加工模拟软件
研究思路、方法和步骤：
研究思路：
（1）用autocad绘制零件图和草图，并对零件图进行工艺审查；
（2）拟定并确定数控机床的冷加工方案；
（3）确定各工序所用的设备和工艺装备；
（4）确定各主要工序的.定位方法、加工余量、工序尺寸和公差的技术要求及检验方法；
（5）确定切削用量，编写加工程序，填写工艺卡片；
（6）用相应的软件模拟数控加工过程；
发动机曲轴加工工艺及夹具设计开题报告
西南科技大学毕业设计（论文）开题报告
40 校直压力机
41 精加工法兰端面轴承孔六角车床
42 精车法兰端面车床
43 去毛刺
44 粗超精加工各轴颈超精加工机床以中心孔为基准
45 精超精加工各轴颈超精加工机床同上
46 清洗清洗机
47 按需要修理缺陷
48 最后检验
曲轴毛坯
曲轴零件图
曲轴三维模型
2、曲轴加工工艺过程分析
（1）、定位基准的选择。曲轴径向尺寸设计基准为主轴颈和连杆轴颈的轴线；轴向尺寸基准为止推面。
作为精基准（也为设计基准）的中心孔应该先加工，粗基准为第一、七主轴颈外圆表面，并以第四主轴颈两侧曲柄臂斜面作为轴向定位基准。
（2）、关键工序及典型夹具。第一道工序为铣端面、钻中心孔。曲轴中心孔是否偏移，对加工表面的余量分布和动平衡有直接影响，所以应使中心孔尽可能接近曲轴的质量中心。加工时，先铣两端面，后钻中心孔。
粗加工主轴颈时，如以中间轴颈作为辅助支承面和轴向定位面时，则中间轴颈加工应安排在其它轴颈加工之前进行粗加工或者半精加工；曲柄定位面（也称平台）应在连杆轴颈加工之前进行加工；油道孔、定位销的加工应在轴颈粗磨之后，淬火之前进行；表面淬火应在半精磨加工之前进行；平衡在精磨加工之后进行；校直是在容易引起曲轴
备注：1、题目类型分为：理论研究、应用研究、设计开发和其它。
2、题目难度分为：A、B、C、D四个等级。
3、综合训练程度分为：A、B、C三个等级。
夹具开题报告
夹具设计
一、题目来源
夹具在实际的应用中非常广泛，同时也是工程设计的主要对象之一，因此，本设计题目
即来自生产实际，又来源于科研真题。
二、研究的目的和意义
机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装
置，都可称为夹具。
随着我国现代工业技术的发展，对机械传动装置的技术性能和经济指标提出了越来越高
的要求，普通夹具已经不能满足现代工业大批量高效生产的需要，而研制新型随行夹具是机
械行业中重要的课题之一。
随行夹具主要是在自动生产线、加工中心、柔性制造系统等自动化生产中，用于外形不
太规则、不便于自动定位、夹紧和运送的工件。工件在随行夹具上安装定位后，由运送装置
把随行夹具运送到各个工位上。随行夹具一般以其底平面和两定位孔在机床上定位，并由机
床工作台的夹紧机构夹紧，从而保证工件与刀具的相对位置。当工件加工精度要求较高时，
常把随行夹具的底平面分开成为定位基面和运输基面，以保护定位基面的精度。随行夹具属
于专用夹具范围，其装夹工件部分需按工件外形和工艺要求设计。
三、阅读的主要参考文献及资料名称
【1】李名望·机床夹具设计实例教程·化学工业·2009。
【2】蔡元顺·机床夹具设计·机械工业出版社·2001。
【3】肖继德，陈宁平·机床夹具设计·第2版·机械工业出版社·2001。
【4】吴拓·现代机床夹具设计·化学工业出版社·2009。
【5】李庆寿·机床夹具设计．机械工程出版社·1984。
【6】东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职业大学·机床夹具设
输出轴零件的机械加工工艺规程及机床夹具设计论文
课程设计的目的
机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的在于：
(1)培养学生运用机械制造工程学及相关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。（第一阶段：完成一个零件的机械加工工艺规程的设计）
(2)能根据被加工零件的技术要求，运用机床夹具设计的基本原理和方法，学会拟订机床夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。（第二阶段：完成一套专用机床夹具的总体设计方案）
(3)培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
课程设计任务书
题目：设计输出轴零件的机械加工工艺规程及机床夹具设计
内容：1、绘制零件图（按1︰1的比例）1张
2、绘制毛坯图（按1︰1的比例）1张
3、填写零件机械加工工艺规程卡片1套
（包括：机械加工工艺过程卡片1套，机械加工工序卡片1套）
4、机床夹具总体方案图1张
5、编写零件课程设计说明书1份原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件/年；每日1班。
课程设计的具体内容：
（1）明确本次课程设计的任务。
（2）绘制零件工作图一张（按1︰1的比例）。
（3）对零件进行结构工艺性分析。
（4）拟订零件机械加工工艺路线。
车床连接座零件的工艺规程及机床夹具设计开题报告
论文题目：某车床连接座零件的工艺规程及机床夹具设计
开题报告
一 .设计背景或研究意义
近年来随着经济的飞速发展，无论是国防建设，还是汽车、轮船、交通等都对机械产品的需求越来越大，因此，极大的推动了机械制造业的发展。然而机械制造业的发展离不开加工机械一一机床。为了满足生产的需要，对机床的种类、性能业都有了很高的要求。同时，为了使机械产品由原材料在机床上经过加工变为机械成品这就需要相应的机床夹具及合理的机械加工工艺。先进的机床夹具和合理的制造工艺是制造业降低成本提高生产效率的关键。因此，设计高效能的机床夹具和制定经济合理的工艺方案对提高制造企业的竞争力有着很大的帮助。所以，我们有必要研究他，而且应该仔细研究他。
机电一体化专业毕业设计所设计的内容比较多，他集专业课、基础课知识于一体，是在学习完机械制造工艺学（含机床夹具）、机械设计基础、机械制图、计算机绘图、工程力学等全部专业课的基础上进行的，是对我们所有课程的一次综合性的复习，业师理论联系实际的练习，为今后走上工作岗位打下台阶，因此我们必须以严谨、认真务实的态度对待这次设计，把设计做好。
这次毕业设计综合运用完美以前学习过的专业知识，联系实际生产过程中所学习到的知识，独立分析问题，解决问题；根据技术参数及相关要求，对机床连接座的工艺规程及机床夹具的初步设计，完成设计方案，达到预期的目的；同时也是一次熟悉和查阅相关手册、图标、文献的机会，以及设计、计算、
交合的系统化的演练。
二 .设计的主要环节或论文的基本内容
1.设计的目的
(1)锻炼我们综合运用所学的机械设计，制造及相关资料(机械工艺学、机械设计基础、工程力学)。结合生产实习，毕业实习重所学到的知识独立创新解决设计问题, 培养工程机械常用装置的设计能力。
连杆体工艺及夹具设计课程设计
课程设计任务书
机械制造工艺及夹具设计
课程设计任务书
1、设计标题问题：
设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指定关键工序的专用机床夹具。
2、设计要求：熟练使用计算机辅助〔软件自选〕，独立完成
（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张〔3或4号图〕
（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张〔4号图〕
（3）指定工序夹具装配图一张〔2或3号图〕
（4）夹具局部零件图1～2张〔图幅自定〕
（5）设计说明书〔一份〕
（6）夹具3D效果图一张〔4号图〕
以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。
3、原始资料：
零件图样一张〔拜见课程设计指导书及习题 Page52～66〕；
出产纲领为6000件/年。
所使用机床等按照需要自选，以通用机床为主。
目录
序言 (4)
PART1 工艺设计 (4)
第1章零件的阐发 (4)
零件的作用 (4)
零件的工艺阐发 (6)
零件的出产类型 (6)
第2章毛坯的制造 (6)
确定毛坯的制造形式 (6)
选择毛坯公差等级 (7)
铸件收缩率 (7)
起模斜度 (7)
选择浇注系统类型 (7)
确定内浇道在铸件上的位置 (7)
确定直浇道的位置和高度 (7)
2.2 各加工外表总余量 (8)
2.3 按照加工余量绘毛坯图 (8)
第3章制定工艺路线 (9)
定位基准的选择 (9)
3.2 各外表加工方法 (10)
3.2.1 结合面 (10)
凹槽面 (10)
螺栓孔 (11)
3.2.4轴瓦锁止口 (11)
端面 (11)
3.2.6大头中心孔 (11)
拟定工艺路线 (11)
3.4 工艺方案的比较与阐发 (12)
3.5 选择加工设备与工艺装备 (14)
输出轴工艺设计——课程设计
课程设计任务书
1．设计目的：
培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握设计工艺规程和机床夹具的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。
2．设计内容和要求
1零件的分析
1.1 零件的功用分析：了解零件的性能、用途和工作条件。
1.2零件的工艺分析：对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行工艺分析。
2．加工工艺规程的制定
2.1 确定生产类型
2.2 确定毛坯的制造形式：对零件的材料、热处理及机械加工的工艺性进行分析。
2.3 选择定位基准
（1）粗基准的选择。
（2）精基准的选择。
2.3制定工艺路线：确定加工方法和划分加工阶段；安排加工顺序。
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
2.5确定切削用量及基本工时
3.夹具的选择
3．设计工作任务的要求：
1. 封皮
2．零件图一张
3. 工序卡一套
4．课程设计说明书一份（A4纸不少于15页）。
课程设计任务书
4．主要参考文献：
[1]王绍俊.机械制造工艺设计手册. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1981
[2]刘文剑曹天河.夹具工程师手册.哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987
[3]艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册（第三版）.北京：机械工业出版社，2004
[4]吴宗泽罗圣国.机械设计课程设计手册（第二版）.北京: 高等教育出版社, 1999
[5]李益民.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社,1994
[6]赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，2004
输出轴加工工艺及2Xφ8孔钻削夹具设计
机械制造技术基础
课程设计
题目：输出轴加工工艺及2Xφ8孔钻削夹具设
计
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
完成日期：
任务书
一、设计题目:输出轴加工工艺及2XΦ8孔钻削夹具设计
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件图1张
(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）
三、上交材料
1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字）1份
四、进度安排
本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩
五、指导教师评语
该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师
日期
摘要
这次设计的是CA6140车床输出轴2*Φ8斜孔，包括被加工工件的零件图、工件的毛坯图、夹具装配图、夹具体图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。
输出轴的加工工艺与夹具设计设计说明书(详细)
输出轴的加工工艺与夹具设计设计说明书
(详细)
目录
1引言 ................................................ (1)
课题设计的目的和意义 ................................................ .. 1 课题背景知识 ................................................ . (2)
零件的作用 ................................................ ...... 2 机械制造工艺相关知识.. (2)
零件的工艺性分析及生产类型确定 (7)
零件的作用 ................................................ ....... 7 零件的工艺分析 ................................................
.. 8 确定零件的生产类型 (9)
选择毛坯种类，绘制毛坯图 (9)
选择毛坯种类 ................................................ .... 9 确定毛坯尺寸及机械加工余量 ...................................... 10 绘制毛坯图 ................................................ ..... 11 选择加工方法，拟定工艺路线 . (11)
轴承座加工工艺编制及夹具设计【开题报告】
毕业设计开题报告
机械设计制造及自动化
轴承座加工工艺编制及夹具设计
1选题的背景、意义
机械加工是生产零部件的过程，这一过程中涉及到很多的工序和加工方法，是一个系统化的工程。所以在机械加工过程中需要事先设计零件的整个加工流程，并对工艺编制成文。科学地编制加工工艺，可以提高零件的加工精度，降低废品率，提高劳动生产效率，创造更好的经济效益。
凡纳入技术准备计划需进行机械加工的产品,均需编制机械加工工艺规程。而在编制产品机械加工工艺之前，必要的准备工作是必不可少的。事先应熟知产品结构、工作特性、零件在产品中的功能及装配关系,熟知主要技术要求,以确定有效的工艺手段保证零件的加工质量, 满足产品设计要求。编制的过程中，所有的工序必须齐全。零件在各工序中的加工部位及完成程度应明确规定[1]。
一个产品设计出来以后,工艺人员可以通过很多加工工艺途径,实现对产品的加工制造。对单件小批量和试制产品来说,产品的加工工艺过程只需要保证加工出来的产品满足图纸的要求即可,对其生产效率和生产成本一般没有严格的要求。但对于批量生产来说,加工工艺过程追求的不仅仅是满足产品设计功能和设计要求,还要使加工过程尽可能地高效,产品质量尽可能地长期稳定不变,从而保证生产[2]。
使用机床夹具安装工件可保证加工精度，提高生产效率，降低制造成本，扩大机床的工艺范围，并且降低对工人的要求和减轻工人的劳动强度。
通过对轴承座的机械加工工艺编制，让自己在机械制造工艺规程设计，工艺方案的选取和论证，机械加工余量等技术参数的计算，工艺路线的确定，以及编写技术文件，查阅技术文件文献等方面有了一次综合性的训练。根据加工零件的要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，初步独立完成设计出高效、经济、省力的夹具的能力，并且使自己提高了相应的画图工具软件的使用能力，培养了基本的机械设计人员所具备的专业素质能力。
夹具设计开题报告书
毕业设计〔论文〕材料之二〔2〕
本科毕业设计(论文)开题报告
题目：制动阀下壳体零件机械加工工艺及端面夹具设计
课题类型：设计■实验研究□论文□
学生姓名：
学号：
专业班级：
学院：机械与汽车工程学院
指导教师：
开题时间：2021年3月3日
2021 年月日
开题报告容与要求
一、毕业设计〔论文〕容及研究意义〔价值〕
1、研究容：
本课题设计的是制动阀下壳体零件机械加工工艺及端面夹具设计。主要容有编制零件制造工艺方案，设计重要工序工序卡，绘制零件总工序图，夹具定位方案、误差计算，专用夹具总图及零件图设计，并对专用夹具进展装配仿真。2、研究意义：
(1).我们必须仔细了解零件构造，认真分析零件图。培养我们的独立识图能力。增强我们对零件图的认识和了解。通过图形的原始资料建立三维模型。
〔2〕制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸确实定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的重要性, 这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。
〔3〕在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点。所以夹具的重要性也就应运而生，因为在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，〔对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析〕，精心调查研究，吸取国外的先进技术，制订出合理的设计方案。
毕业夹具设计开题报告
毕业夹具设计开题报告毕业夹具设计开题报告
一、选题的依据及意义
拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的啮合，用来推动变速器齿轮，改变齿轮位置的工具，通过将齿轮改变位置来改变齿比，以达到变速的目的，变速器的齿轮都是装在主轴和副轴上，通过拨叉来推动它们的前进或后退，就可以改变齿比。高度发达的制造业和先进的制造技术，已成为衡量一个国家实力和技术水平的重要标志之一，成为一个国家在竞争激烈的国际市场上获胜的关键因素。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品质、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的`使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。
二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）
夹具的发展200已经有多年的历史，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。第二阶段，随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这一阶段夹具发展的主要特点是高效率。第三阶段，在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。
轴类零件机械加工工艺规程设计开题报告
轴类零件机械加工工艺规程设计开题报告
本课题的发展趋势是随着制造业的不断发展，数控机床将会更加广泛地应用于各个领域，因此对数控加工技术的研究和应用将会更加深入。同时，随着人工智能和自动化技术的不断发展，数控机床也将会朝着更加智能化、自动化的方向发展。
存在的主要问题是我国数控机床市场竞争激烈，但是高端数控机床的研发能力仍然较弱，导致我国在高端数控机床市场上仍然依赖进口产品。同时，数控机床操作技术工人的缺乏也是制约数控机床市场发展的一个重要因素。因此，需要加强数控机床技术的研究和人才培养，提高我国数控机床市场的竞争力。
根据第七届中国国际机床展的消息，数控机床正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现了多台集中控制，甚至远距离遥控。数控机床的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性也很好。数控机床各轴运行的速度将加快。数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。数控机床要缩短周期和降低成本，
就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。虽然我国数控机床近年来发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，主要表现在可靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变能力差。
为了缩小与世界先进水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力研究：（1）加大力度实施质量工程，
提高数控机床的无故障碍；（2）跟踪国际水平，使数控机床
向高效高精度方面发展；（3）加大成套设计开发能力上求突破；（4）发挥服务优势，扩大市场占有率；（5）多品种制造，满足不同层次的用户；（6）模块化设计，缩短开发周期，快
典型轴类零件数控加工的开题报告
河南师范大学新联学院本科毕业论文（设计）开题报告
论文（设计)题目：典型轴类零件的加工工艺设计及程序编制
专业：机械设计班级: 机械设计一班学号: 11320174103
学生：周亚龙指导老师: 赵亚利研究方向：机械制造
一·背景，发展趋势
20世纪40年代以来，由于航空航天技术的飞鼠发展，对各种飞行器的加工提出了更高的要求.由于这些要加工的零件外形轮廓复杂，材料多为难以加工的合金，用传统的机床和加工工艺方法进行加工，不能保证加工精度和生产效率的提升.为了解决这些问题，人们提出了数控机床的初始构想。1952年开始了第一台三坐标数控铣床的研制工作，1955年第一台数控机床研制成功并进入实用化阶段.
半个多世纪以来，数控技术依托电子技术，计算机技术，自动控制和精密测量技术得到了迅猛发展,使得加工工艺发生了改变，加工精度和生产效率不断提高。随着数控技术的不断改善，数控机床在机械制造中的地位越来越重,作用也越来越大。通常用于加工精度要求较高,形状复杂的曲线,曲面类零件；多品种小批量生产；价格昂贵的关键部件；需要多种加工方法联合加工的零件.
二·设计(论文)主要目的
通过本次毕业设计使自己对数控机床有更为充分、细致的理解，进一步掌握、学习轴类零件加工的加工方法、加工方案以及CAD/CAM软件应用。
三·论文设计主要内容
1。综述设计内容及意义
2.用SolidWorks绘制零件图，CAD绘制二维图
3.零件图分析
4.确定零件夹具和刀具设计
5。确定零件加工工艺及程序编制
四·主要参考文献
1.机械加工工艺师手册2。金属切削原理与刀具3.典型零件数控加工4。数控加工工艺与编程五·进度安排
开题报告——基于UG的主轴箱体加工工艺及夹具设计
基于UG的主轴箱体加工工艺及夹具设计1 选题背景及其意义
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
箱体加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
本次设计加工工艺中，箱体是属于特殊结构零件，所以毛坯采用铸造成型，然后才做工艺过程设计和工序设计。
夹具是机械加工过程中用以装夹工件的一种装置，其作用是在机械加工过程中使工件相对于机床或刀具有一个确定的位置，并在加工过程中保持这个位置的不变。本次要完成的是一套铣削、钻削和镗削夹具设计。通过此次夹具的设计会使我掌握更多的有关机械设计方面的知识。特别是工艺上有更深的了解。
此次毕业设计的目的是培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实习中实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个零件的工艺规程的能力。我们还能学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。如图1.1为本次毕业设计的箱体类零件的图纸。
图1.1 主轴箱箱体工程图
2 文献综述（国内外研究现状与发展趋势）
2.1 现代机械工业的生产特点
随着科学技术的进步和生产力的发展，国民经济各部门不断要求机械工业提供先进的技术装备，研制新的产品品种，以满足国民经济持续发展和人民生活不断提高的要求，这样一来，促使机械工业的生产形势发生了显著的变化，即多品种、中小批量生产逐渐占了优势。国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批量多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的的需求与竞争。于是，现代企业生产便面临以下问题：