钻孔

合集下载

钻孔主要知识点归纳总结

钻孔主要知识点归纳总结一、钻孔工艺1. 钻孔前的准备工作在进行钻孔作业之前，需要对钻孔的位置、方向、深度等进行勘测和设计。

此外，还需要进行地质勘探和水文地质调查，以确定地下岩石和土层的性质和特点。

这些信息将为钻孔作业提供重要的依据。

2. 钻孔设备的选择根据钻孔的深度、岩石或土层的性质和钻孔的要求，选择合适的钻孔设备。

通常包括钻机、钻管、钻头、钻杆等。

3. 钻孔施工过程通过操作钻机转动钻头，利用钻头的旋转和冲击力将岩石或土层破碎、破坏，并通过钻杆将破碎的岩石层或土层取出，以达到穿透地下的目的。

4. 钻孔完工后的处理钻孔完工后，需要对钻孔进行检查，然后进行填充和封堵，以防止地下水或其他物质的迁移和泄漏。

二、钻孔设备1. 钻机钻机是进行钻孔作业的主要设备，根据不同的钻孔要求和工艺要求，可分为旋挖钻机、冲击钻机、压力钻机等不同类型。

2. 钻管钻管是连接钻头和钻机的重要设备，用于输送钻头的旋转力和冲击力，以便对地下岩石或土层进行钻取作业。

3. 钻头钻头是钻孔作业中的主要工具，根据不同的岩石或土层性质，可以选择不同的钻头，如钻岩头、钻土头等。

4. 钻杆钻杆是将钻取的岩屑、土壤等物料输送到地面的管道，有助于地层的分析和评价。

5. 其他辅助设备如泥浆循环系统、冷却系统、润滑系统等，用于保证钻孔作业正常进行和提高钻孔效率。

三、钻孔原理1. 钻孔力学利用旋转钻杆和钻头产生的旋转和冲击力，对地下岩石和土层进行破坏和钻取。

钻孔力学是研究钻孔作业中机械力学和地下岩土力学相互作用的科学。

2. 钻屑的排除在钻孔过程中，岩屑会随着钻头的旋转和冲击力进入钻杆，通过泥浆循环系统将岩屑输送到地面，以保持钻孔作业的顺利进行。

3. 钻孔润滑和冷却在进行钻孔作业时，需要不断向钻孔中注入润滑液和冷却液，以减少钻头的磨损和摩擦，降低地下温度，保证钻孔作业的顺利进行。

四、钻孔操作1. 钻孔的安全操作钻孔作业属于高风险作业，操作人员必须严格按照安全操作规程进行作业，做到“四查一制”，即查明、核查、复核、确认，并且采取有效的安全措施，以确保人身安全和设备的完好。

钳工知识--钻孔 ppt课件

钻孔
ppt课件
1
钻孔概述
钻孔是指采用钻头在实心材料上加工孔的工艺。钻孔常用的刀具为麻花钻和群钻。钻孔方式有两种，一是钻头旋转，工件或刀具作轴向
进给；另一种是工件旋转，钻头作轴向进给。内孔表面是零件上的主要表面之一。常见的内孔表面有通孔、盲孔、阶梯孔、深孔、浅孔、大直径孔、小直径孔、细微孔等。孔加工工艺是钳工应掌握的主要技能之一。
ppt课件
16
钻床夹具的类型
固定式钻床夹具用于立式钻床，一般只能加工单个孔；用于摇臂钻床可加工中心线平行的多个孔。
移动式钻床夹具用于单轴立式钻床能先后钻削同一表面上有多个孔的工件。
翻转式钻床夹具能加工不同面上的多个孔，但不适合较大工件的钻孔。
盖板式钻床夹具又称钻模，适用于体积大而笨重的工件钻孔。
ppt课件
28
精孔钻削要点
（1）选用精度较高的钻床；（2）选用尺寸精度较高的钻头；（3）选用合适的切削液；（4）合理修磨钻头；（5）先钻出底孔，再扩孔。
精孔：指精度很高的孔，尺寸公差可达0.02～0.04 毫米，表面粗糙度0.63～1.6微米。
ppt课件
29
谢谢大家！
ppt课件
30
扩孔
扩孔钻直径19.8mm，转速120rpm，进给量0.5～ 0.65mm/r，切削液为10％乳化液
铰孔
机用铰刀直径20mm，转速100rpm，进给量0.8mm/r，切削液为30％菜油加70％肥皂水
ppt课件
23
钻孔的纠偏方法
纠偏时，用安子在需要多钻去一些的部位上签几条槽，从而在钻削中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。试钻削去蜇出的槽，再加深浅坑。经多次校钻，直至钻坑和孔的圆周线重合。采用已经选定的切削用量将孔钻出。

钻孔相关知识点总结归纳

钻孔相关知识点总结归纳本文将围绕钻孔的相关知识点进行总结和归纳，包括钻孔的分类、钻孔的工艺流程、钻孔设备和常见问题及解决方法等内容，希望对读者对钻孔有更深入的理解和认识。

一、钻孔的分类根据施工的不同目的和要求，钻孔可以分为地质勘探钻孔、水文地质钻孔、环境工程勘察钻孔、岩土工程钻孔、地下水开发钻孔、石油天然气勘探钻孔等不同的分类。

1.地质勘探钻孔地质勘探钻孔是用来获取地下岩石岩土的物理性质、构造、地层等信息，以便进行矿产勘探、地质勘探和工程勘查等。

地质勘探钻孔的深度一般较浅，直径一般在150-250毫米之间。

2.水文地质钻孔水文地质钻孔主要用于获取地下水文地质信息，包括地下水位、水文地质构造、地下水含量等信息。

水文地质钻孔的深度一般较浅，直径一般在100-200毫米之间。

3.环境工程勘察钻孔环境工程勘察钻孔主要用于获取地下土壤、地下水及地下工程所需要的地质信息，包括土体的分层、性质、水平变异规律等，以便进行环境工程勘查和评估。

环境工程勘察钻孔的深度和直径根据工程要求而定。

4.岩土工程钻孔岩土工程钻孔主要用于获取地下岩土的物理性质、工程性质、工程地质条件等信息，以便进行岩土工程设计和施工。

岩土工程钻孔的深度和直径根据工程要求而定。

5.地下水开发钻孔地下水开发钻孔主要用于探明地下水的存在、分布、水质、产能以及地下水的运移规律等信息，以便进行地下水资源的开发和利用。

地下水开发钻孔的深度和直径根据水资源利用要求而定。

6.石油天然气勘探钻孔石油天然气勘探钻孔主要用于获取地下石油天然气的存在、分布、储量、产能等信息，以便进行石油天然气资源的勘探开发。

石油天然气勘探钻孔的深度和直径根据石油天然气资源勘探需求而定。

二、钻孔的工艺流程1.确定钻孔位置确定钻孔位置是钻孔工程的第一步，需要根据地质勘探的需求和施工条件，选定合适的钻孔位置。

2.准备钻机设备在进行钻孔前，需要准备好相应的钻机设备，包括钻机、锚杆、冲击器、钻头、钻杆、泥浆泵、搅拌器、输浆装置等设备。

钻孔工艺流程

钻孔工艺流程钻孔工艺流程是指利用钻头在材料表面上穿孔或开孔的一种工艺。

钻孔广泛应用于各个行业，包括建筑、机械制造、汽车制造等。

下面将介绍一下钻孔的工艺流程。

1. 确定钻孔位置和孔径：在进行钻孔之前，首先需要确定钻孔位置和所需孔径。

通常情况下，这些参数会根据设计图纸或实际需要进行确定。

在确定好位置和孔径后，可以进行下一步。

2. 准备钻孔设备：准备好钻孔设备，包括钻床、钻头等。

根据钻孔的要求，选择合适的钻头，即钻头直径和材料相匹配。

确保钻头是清晰、锋利的。

同时，还需要准备好润滑油和冷却液。

3. 固定工件：将要进行钻孔的工件固定在钻床工作台或夹紧装置上。

确保工件的位置稳定，不会发生移动。

4. 进行钻孔：将钻头放在工件上，确保钻头与工件表面垂直。

启动钻床，使钻头旋转。

用适当的力量将钻头推入工件中，进行钻孔。

在整个过程中保持稳定的转速和进给速度，以免损坏钻头或工件。

5. 冷却和润滑：在钻孔过程中，需要不断地进行冷却和润滑。

使用喷淋装置或手动方法，向钻头和工件上喷洒润滑油或冷却液。

这样可以减少钻头的磨损和工件的热变形。

6. 检查孔径和质量：完成钻孔后，使用测量工具检查孔径和孔的质量。

如果有需要，可以进行修整或重新打孔。

7. 清洁工件：将工件和钻头清洁干净，以便进行下一次钻孔或其他加工工序。

以上就是钻孔工艺流程的详细介绍。

钻孔是一项常见的加工工艺，掌握好钻孔的工艺流程对于保证孔的质量和提高工作效率非常重要。

在进行钻孔时，还需要注意安全措施，佩戴好安全装备，避免发生意外。

同时，合理选择和使用钻孔设备和工具也是确保钻孔质量的关键。

钳工工艺第5讲钳工--钻孔、扩孔、绞空孔、锪孔、攻丝知识资料讲解

•
图4.6立式钻床
单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。
•
图4.7摇臂钻床
单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。
单元7 攻丝和套丝
7.3套丝
1.板牙和板牙架 • 板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定
式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。 Nhomakorabea•
图7.2套丝工具
单元7 攻丝和套丝
2.套丝的方法 • 套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形
成不了完整螺纹，可按公式计算。 • 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t。 • 套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-
钳工
单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
4.1孔
4.1.1孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。
• 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。
单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
4.3刀具和附件
1.刀具 ⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切
削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔

8.1钻孔的概念

钻孔的概念
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。

各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。

在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。

操作特点
⒈钻头转速高。

⒉摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高。

⒊切削量大、排屑困难、易产生振动。

⒋钻头的刚性和精度都较差，故钻削加工精度低，一般尺寸精度为IT11～IT10，粗糙度为Ra100～25。

钻孔的名词解释

钻孔的名词解释
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。

在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。

钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。

钻孔的直径D简称孔径，孔口直径
称开孔口径，孔底直径称终孔直径。

从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，
简称孔深。

钻孔的某一段称孔段。

此外，钻孔的目的通常是为了研究地下构造、了解地质性质、勘探矿产资源、辅助建筑工程或环境保护等。

钻孔可以根据不同的目的和材料划分为不同的类型，常见的钻孔分类包括地质钻孔、工程钻孔和环境钻孔等。

以上内容仅供参考，如需更多专业信息，建议查阅钻孔相关的专业书籍或咨询地质学专家。

钻孔、扩孔、锪孔与铰孔

• 复合加工技术：随着制造业对复杂零件加工需求的增加，复合加工技术将得到更广泛的应用。复合加工技术将钻孔、扩孔、锪孔与铰孔等多种加工过程结合在一起，实现一次性完成多个加工步骤，缩短加工周期，提高加工效率。
• 可持续性与环保：随着全球环保意识的提高，可持续性和环保将成为切削加工发展的重要方向。新型切削液和冷却技术的研发将减少切削过程中的冷却液使用和废弃物产生，同时新型切削工具和设备的研发也将进一步提高切削效率，减少能源消耗和碳排放。
扩孔钻
扩孔钻是一种具有切削刃的刀具，其切削刃呈圆柱形或圆锥形，用于扩大已钻孔的直径。
扩孔应用
适用范围
扩孔适用于各种材料，如铸件、锻件、有色金属等，尤其适用于大型工件和不易进行镗削加工的
工件。
应用场景
扩孔常用于修正已钻孔的误差、提高孔的精度和减小表面粗糙度，也可用于大型工件中打通孔或深孔。
铰孔
铰孔是用铰刀对已钻出的孔进行精加工的过程，以提高孔的尺寸
精度和减小孔的表面粗糙度。
目的和意义
01
提高孔的加工精度和质量
通过钻孔、扩孔、锪孔和铰孔等加工方法，可以减小孔的尺寸误差、提
高孔的位置精度和减小表面粗糙度，从而提高孔的加工精度和质量。
02
满足不同的工艺要求
不同的加工方法适用于不同的工艺要求 WATCHING
感谢您的观看
冷却润滑
使用冷却液或润滑剂进行冷却和润滑，以减小切削热和摩擦力，提高加工精度和表面质量。
检测与修正
在加工过程中，应定期检测孔的尺寸和形状，如有误差应及时修正。
06 总结
钻孔、扩孔、锪孔与铰孔的比较
钻孔
钻孔是使用钻头在实心材料上打孔的过程。它通常用于在金属、木材、塑料等材料上打孔，是加工过程中的基础步骤。

关于钻孔、扩孔、铰孔、镗孔的区别

关于钻孔、扩孔、较孔、镇孔的区别一、钻孔与扩孔1.钻孔钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于80mm。

钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。

上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。

常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中最常用的是麻花钻，其直径规格为飨1~∂80mm0由于构造上的限制，钻头的弯曲刚度和扭转刚度均较低，加之定心性不好，钻孔加工的精度较低，一般只能达到IT13~IT11；表面粗糙度也较大，Ra 一般为50~12.5μm;但钻孔的金属切除率大，切削效率高。

钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。

对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、较孔、锋孔或磨孔来达到。

2.扩孔扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以扩大孔径并提高孔的加工质量扩孔加工既可以作为精加工孔前的预加工也可以作为要求不高的孔的最终加工。

扩孔钻与麻花钻相似，但刀齿数较多，没有横刃。

与钻孔相比，扩孔具有下列特点：（1）扩孔钻齿数多（3~8个齿）、导向性好，切削比较稳定；（2）扩孔钻没有横刃，切削条件好；（3）加工余量较小，容屑槽可以做得浅些，钻芯可以做得粗些，刀体强度和刚性较好。

扩孔加工的精度一般为ITII-ITI O级，表面粗糙度Ra为12.5~6.30扩孔常用于加工直径小于。

10θ∞m的孔。

在钻直径较大的孔时（D≥30mm）,常先用小钻头（直径为孔径的0.5~0.7倍）预钻孔，然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔，这样可以提高孔的加工质量和生产效率。

扩孔除了可以加工圆柱孔之外，还可以用各种特殊形状的扩孔钻（亦称钱钻）来加工各种沉头座孔和钩平端面示。

钻孔名词解释

钻孔名词解释
钻孔是将钻头或其他工具放置在物体表面，并将其转动，以便在物体内部形成一个圆孔的过程。

以下是一些与钻孔相关的名词解释：
1. 钻头：用于切削物体的旋转工具。

它由钻尖、螺旋槽和柄组成。

2. 钻探：利用钻头或其他钻探工具，通过地面或水下进行探测。

3. 钻井：在地面或海床上进行的钻探活动，以在地下或水下矿床中开采石油、天然气、水等资源。

4. 钻孔深度：钻孔从表面向内钻取的距离。

5. 钻探岩心：钻探岩石时，通过特殊钻头收集到的岩石样品，用于进行岩矿学和地质学研究。

6. 钻井液：在钻井过程中用于冷却钻头和将钻屑带出井口的液体。

7. 钻探孔径：钻孔直径的大小，通常用英寸或毫米表示。

8. 钻孔位置：在地面或结构物内进行钻孔的位置，通常需要进行详细的施工规划和测量。

9. 钻孔设备：用于进行钻孔的机器和工具，包括钻机、钻头、
钻杆、钻探机等。

10. 钻孔技术：用于调节和控制钻孔过程的技术和方法，例如冷却和润滑钻头、排出钻屑等。

钳工知识-钻孔

关闭钻床、卸下工件、清理钻头和夹具等。
案例分享：成功解决钻孔难题
案例一
针对不锈钢材料的钻孔难题，通过选用合适的钻头材质和涂层、调整切削参数等措施，成功提高了钻孔效率和质量。
案例二
在加工大型工件时，遇到定位不准确导致钻孔偏斜的问题，通过改进夹具设计、提高装夹精度等方法，有效解决了这一问题。
钻孔作用
钻孔在机械制造、维修等领域具有广泛应用，可用于加工各种零件上的孔，如连接孔、定位孔、油孔等，以满足不同的工艺需求。
钻孔分类与特点
钻孔分类
根据加工方式和特点，钻孔可分为手工钻孔、机械钻孔、激光钻孔等。
钻孔特点
不同种类的钻孔具有各自的特点，如手工钻孔灵活方便但精度较低，机械钻孔效率高且精度较高，激光钻孔速度快、精度高但设备成本高。
当钻头即将钻穿工件时，减小进给量并降低切削速度，避免钻头突然穿出造成事故。
完成钻孔后，关闭钻床并清理工作区域。
04
钻孔质量检查与评估
质量检查方法及标准
外观检查
检查孔口是否整齐、有无裂纹、毛刺等缺陷，孔壁是否光滑、有无明显的振痕或螺旋线。
尺寸检查
使用卡尺或内径千分尺等测量工具，检查孔径、孔深等尺寸是否符合图纸要求。
环保法规及排放标准
遵守环保法规
在进行钻孔作业时，必须遵守国家和地方相关的环保法规和政策，确保作业符合环
保要求。
噪声控制
钻孔作业噪声较大，应采取有效的噪声控制措施，如使用低噪声设备、设置隔音屏
障等，确保噪声排放符合标准。
控制粉尘排放
钻孔过程中会产生大量粉尘，应采取有效的粉尘控制措施，如使用吸尘器、喷雾降尘等，确保粉尘排放符合标准。
量。

钻孔相关知识点总结

钻孔相关知识点总结一、钻孔的基本原理钻孔是通过旋转运动和下压力将钻头对地表或地下进行穿孔，主要用于地质、地下水资源、建筑和地下工程等领域。

钻孔的基本原理包括旋转运动、下压进给和摩擦力。

1、旋转运动钻孔设备通过传动装置实现钻头的旋转运动，旋转运动使得钻头的切削齿边和钻孔的壁面产生相对运动，从而完成对地表或地下的穿孔操作。

2、下压力下压力是指钻孔设备对钻头施加的侧压力，其作用是使得钻头的切削齿边能够充分接触到孔壁，将地层材料切削掉，从而完成对地表或地下的穿孔操作。

3、摩擦力摩擦力是指钻头与孔壁之间的摩擦力，摩擦力的大小直接影响钻头与孔壁之间的牵引力和切削效果。

因此，在进行钻孔操作时，需要通过冷却润滑和调整下压力等方式，减小摩擦力，提高钻孔效率。

二、常见钻孔方法1、机械钻孔机械钻孔是利用钻孔设备通过机械力对地表或地下进行穿孔，主要包括手持式电动钻机、台式钻床、车床和石油钻机等。

2、液压钻孔液压钻孔是通过液压装置控制钻孔设备，利用液压力对地表或地下进行穿孔，主要包括液压岩土钻机和液压挖掘机等。

3、气压钻孔气压钻孔是通过气压装置控制钻孔设备，利用气体压力对地表或地下进行穿孔，主要包括气动钻机和钻气机等。

4、手工钻孔手工钻孔是利用手工工具对地表或地下进行穿孔，主要包括手持式钻头、凿子、镐和铁锤等。

三、钻孔设备1、钻头钻头是钻孔设备的主要工作部件，主要包括切削齿边、导向钻头和冲击钻头等，其设计和选型直接影响钻孔的效率和质量。

2、钻杆钻杆是用于传递扭矩和下压力的钻孔设备部件，主要包括连杆、底杆和套管等，其材质和尺寸应根据工程需要进行选择。

3、钻机钻机是用于驱动钻头旋转和下压进给的钻孔设备，主要包括手持式电动钻机、台式钻床、石油钻机、液压岩土钻机、液压挖掘机和气动钻机等，其类型和规格应根据工程需要进行选择。

四、钻孔工艺1、选择钻孔设备在进行钻孔工程前，需要根据工程要求和地质条件选择合适的钻孔设备，包括钻头、钻杆和钻机等。

孔加工方法简介-钻孔、扩孔、锪孔、铰孔

孔加工方法简介-钻孔、扩孔、锪孔、铰孔一、钻孔用麻花钻在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。

一般加工可达尺寸公差等级为IT14～IT11，表面粗糙度Ra值为50～12.5μm。

常用的钻床有：台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

1、钻床1）台式钻床简称台钻（图1），是一种小型机床，安放在钳工台上使用。

其钻孔直径一般在12mm以下。

主要用于加工小型工件上的各种孔，钳工中用得最多。

图1 台式钻床1—工作台2—进给手柄3—主轴4—带罩5—电动机6—主轴架7—立柱8—机座2）立式钻床简称立钻（图2），一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示。

常用的有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。

图2 立式钻床1—工作台2—主轴3—进给箱4—主轴变速箱5—电动机6—立柱7—进给手柄8—机座3）摇臂钻床摇臂钻床有一个能绕立柱旋转的摇臂（图3）。

主轴箱可在摇臂上作横向移动，并可随摇臂沿立柱上下作调整运动，因此，操作时能很方便地调整到需钻削的孔的中心，而工件不需移动。

摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。

图3 摇臂钻床1—立柱2—主轴箱3—摇臂4—主轴5—工作台6—机座2、麻花钻麻花钻是钻孔的主要工具，它是由切削部分、导向部分和柄部组成，如图4所示。

直径小于12mm时一般为直柄钻头，大于12mm时为锥柄钻头。

图4 麻花钻麻花钻有两条对称的螺旋槽，用来形成切削刃，且作输送切削液和排屑之用。

前端的切削部分（图5）有两条对称的主切削刃，两刃之间的夹角2φ称为锋角。

两个顶面的交线叫作横刃。

导向部分上的两条刃带在切削时起导向作用，同时又能减小钻头与工件孔壁的摩擦。

图5 麻花钻的切削部分3、钻孔操作1）钻头的装夹钻头的装夹方法，按其柄部的形状不同而异。

锥柄钻头可以直接装入钻床主轴孔内，较小的钻头可用过渡套筒安装（图6）；直柄钻头一般用钻夹头安装（图7）。

图6 安装锥柄钻头图7图8钻夹头或过渡套筒的拆卸方法是将楔铁带圆弧的边向上插入钻床主轴侧边的锥形孔内，左手握住钻夹头，右手用锤子敲击楔铁卸下钻夹头（图8）。

钻孔、扩孔、锪孔、铰孔

同时铰刀本身精度高，而且有校准部分，可
以校准和修光孔壁。铰孔时切削余量很小（粗铰0.15～0.35mm，精铰0.05～0.15mm），切屑变形也小，所以铰刀对切削变形影响不大，铰削近似刮削，尺寸精度高，其加工精度一般可达IT9～IT7(手铰甚至可达IT6)，表面粗糙度在Ra3.2～0.8μm或更小。
（2）麻花钻头的刃磨
①标准麻花钻的刃磨要求：
两刃长短一致，顶角对称。顶角符合要求，通常为118°±2°。
获得准确、合适的后角。通常外缘处的后角为 10°～14°。?横刃斜角为50°～55°。
两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两角要相等。否则在钻孔时都将使钻出的孔扩大或歪斜，同时，由于两主切削刃所受的切削抗力不均衡，造成钻头很快磨损。
（3）由于容屑槽较小，故扩孔钻可作出较多的刀齿，如整体式扩孔钻有3～4个齿。由于刀齿棱边增多，导向作用大为加强。
（4）切削深度较小，这样切削角度可取较大的值，使切削省力。在实际生产中，一般用麻花钻代替扩孔钻使用。扩孔钻多用于成批大量生产。
锪孔
用锪钻(或改制的钻头)进行孔口形面的加工操作。
常用的基本装夹方法如下：
①平正的工件可用平口钳装夹装夹时，应使工件表面与钻头垂直。钻直径大于8mm孔时，必须将平口钳用螺栓、压板固定。用虎钳夹持工件钻通孔时，工件底部应垫上垫铁，空出落钻部位，以免钻坏虎钳。②圆柱形的工件可用 V形铁对工件进行装夹装夹时应使钻头轴心线与V形体二斜面的对称平面重合，保证钻出孔的中心线通过工件轴心线。
两个主后面要刃磨光滑。
②标准麻花钻的刃磨方法
两手握法右手握住钻头的头部，左手握住柄部。
钻头与砂轮的相对位置钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。

钻孔(扩孔与铰孔)工艺知识

钻孔（扩孔与铰孔）工艺知识各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。

钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。

一、钻床常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。

1.台式钻床简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，其钻孔直径一般在13mm以下。

台钻型号示例：Z 4 0 1 2主参数：最大钻孔直径型号代号：台式钻床类别代号：钻床由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。

主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。

台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。

在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（结合挂图与实物讲解示范）。

台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。

它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。

2.立式台钻简称立钻。

这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。

与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。

立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。

3.摇臂钻床它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。

因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。

摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。

二、钻头钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。

简述钻孔的操作方法

简述钻孔的操作方法
钻孔是一种将硬质工件（如金属、木材等）中心产生圆孔的机械加工方法。

以下是钻孔的常见操作方法：
1. 准备工作：选择适合的钻头和钻削液，并将工件固定在钻床或其他钻孔设备上。

2. 定位和标记：在工件上标记出钻孔的位置，并使用工具（如自动中心钻）进行定位，以确保钻孔的准确度和精度。

3. 钻孔装夹：将选定的钻头安装在钻床上，并确保钻头与工件表面垂直。

4. 调整钻床：根据需要调整钻床的转速和进给速度，以适应不同材料和要求的钻孔。

5. 开始钻孔：运行钻床，使钻头缓慢进入工件表面，开始切削。

6. 控制切削力：通过适当的推力和钻头速度控制切削过程中的力量，以避免过度切削或堵塞钻孔。

7. 切屑清理：及时清除钻削过程中产生的切削剥屑，以避免其堵塞钻孔并影响钻孔质量。

8. 检查和测量：钻孔完成后，使用测量工具（如卡尺）检查钻孔的直径和深度是否符合要求。

9. 完成工作：拆卸钻头并清理工件和机床，以备下一次钻孔使用。

综上所述，钻孔的操作方法包括准备工作、定位和标记、钻孔装夹、调整钻床、开始钻孔、控制切削力、切屑清理、检查和测量、完成工作等步骤。

注意安全操
作，确保加工质量。

钻孔是要注意什么吗

钻孔是要注意什么吗钻孔作为一种常见的工程施工方法，在各种建筑和地质勘探项目中广泛应用。

它是通过旋转钻具在地面或深入地下取得柱状回采样或连续取心，并获取地质数据和土壤样本。

钻孔的进行需要注意很多方面的问题，包括安全、环境保护、施工质量等等。

以下是一些需要注意的要点：1. 安全：钻孔作为一项危险性较高的工程施工方法，应注重安全工作。

必须严格遵守相关安全操作规程，穿戴个人防护装备，确保施工人员的安全。

另外，钻孔机械设备应定期检修维护，以确保其正常工作。

2. 环境保护：钻孔会产生噪音、振动和粉尘等环境污染问题。

在进行钻孔之前，应制定合理的环境保护方案，采取相应的防护措施，以减少对周围环境的影响。

3. 施工时间选择：钻孔作为一种噪音和振动较大的施工方式，应尽量避免在夜间或会造成噪音污染的时间段进行。

合理安排施工时间，避免对周围居民的影响。

4. 地面平整度：在进行钻孔之前，必须确保施工地面平整度符合要求。

如果地面不平整，会对钻孔机械设备的操作产生影响，同时也会影响到钻孔质量。

5. 钻孔设备的选择：根据实际工程需求和地质条件，选择合适的钻孔机械设备，确保施工顺利进行。

不同的钻孔设备适用于不同的地质环境和工程要求，需根据具体情况进行选择。

6. 钻孔的深度和直径：根据钻孔的设计要求和工程需要，合理确定钻孔的深度和直径。

在进行钻孔之前，需要充分了解地质条件和勘探目的，确保钻孔能够达到预期的目标。

7. 钻孔液的选用：在特定的地质条件下，可能需要使用钻孔液来降低钻孔的摩擦力和冲蚀力，提高钻孔效率。

选用合适的钻孔液，可以帮助减少钻头的磨损和保证钻孔的质量。

8. 钻孔记录和样本管理：在钻孔施工过程中，应做好钻孔记录工作，并妥善保存地质样本。

钻孔记录是后续地质分析和工程评估的重要依据，而地质样本的管理则对于地质分析和实验有着重要的作用。

9. 钻孔检测和质量控制：在钻孔施工过程中，需要进行一些必要的检测和质量控制，以确保钻孔的质量和完成工程要求。

钻孔、扩孔、锪孔与铰孔

精选版课件ppt
23
5.1.6 钻孔方法
钳工钻孔方法与生产规模有关。当需要大批生产时，要借助于夹具来保证加工位置的正确;当需要小批生产和单件生产时，则要借助于划线来保证其加工位置的正确。
1.一般工件的加工
钻孔前应把孔中心的样冲眼用样冲再冲大一些，使钻头的横刃预先落入样冲眼的锥坑中，这样钻孔时钻头不易偏离孔的中心。
直径较大的常做成镶嵌式，它是在钻头切削部分嵌焊硬质合金刀片
硬质合金刀片的材料是YG8或 YT2。
精选版课件ppt
15
5.1.4 群钻
群钻是利用标准麻花钻头合理刃磨而成的生产率和加工精度较高、适应性强、寿命长的新型钻头。
群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。
群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和钻心处经修磨形成两条内直刃。这样，加上横刃和原来的两条外直刃，就将标准麻花钻的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”
精选版课件ppt
25
5.1.6 钻孔方法
（3）限位钻不通孔时，可按所需钻孔深度调整钻床挡块限
位，当所需孔深度要求不高时，也可用表尺限位。（4）排屑钻深孔时，若钻头钻进深度达到直径的3倍，
钻头就要退出排屑一次，以后每钻进一定深度，钻头就要退出排屑一次。应防止连续钻进，使切屑堵塞在钻头的螺旋槽内而折断钻头。（5）手动进给通孔将要钻穿时，必须减小进给量，如果采用自动进给，则应改为手动进给。
6
麻花钻切削部分的组成
精选版课件ppt
7
3.标准麻花钻头的缺点
（1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中横刃处于挤刮状态，会产生很大的轴向力，容易发生抖动，定心不准。根据试验，钻削时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生的，这是钻削中产生切削热的主要原因。

钻孔注意事项

钻孔注意事项钻孔是一种重要的工程技术，广泛应用于建筑施工、地质勘察、地下工程等领域。

在进行钻孔作业时，需要遵守一系列的注意事项，以确保施工安全和工程质量。

下面将详细介绍钻孔的注意事项。

首先，施工前需要进行详细的勘察和调查。

了解工程地质情况、地下水位和地下管线等信息，以确定钻孔位置和深度，并选择适当的钻具和钻孔技术。

此外，还需要对周围环境进行评估，确保施工不会对周围建筑物、交通以及周边居民造成影响和危险。

其次，施工现场应确保平整、清洁。

将废弃物及杂物清除，保持施工区域的安全和整洁，防止杂物影响钻孔施工和工人安全。

第三，钻孔施工时需严格遵守操作规程和安全规范。

钻孔机械设备应定期检查，保证设备正常运转和安全可靠。

施工人员应配戴好防护用具，包括手套、护目镜、耳塞等，确保工人的人身安全。

同时还需要对工作环境进行排风、防尘、防火等相关措施，保护工人免受危害。

第四，钻孔选择适当的冷却液和润滑液。

钻孔过程中需要不断喷洒冷却液冷却钻头，以保持钻头的正常工作温度，并避免钻头损坏。

同时，在需要润滑的部位，应适时添加润滑液，减少摩擦损耗。

第五，钻孔过程中要定期检查钻具的磨损情况，并及时更换磨损严重的钻具，避免钻具断裂或失效，导致工程延误和事故发生。

第六，要注意钻孔过程中的尘土处理。

钻孔过程中会产生大量的尘土，如果没有及时处理，会对周围环境和工人的健康造成危害。

因此，施工现场应设立尘土处理区域，并采取适当的尘土控制措施，如喷洒水雾、建立尘土隔离帷幕等。

第七，施工结束后，要对钻孔设备进行清洁和维护。

设备清洁可以延长使用寿命，定期维护可以保持设备的正常工作状态，减少故障和事故发生的概率。

最后，要注重环保和生态保护。

钻孔过程中产生的废弃物应妥善处理，合理利用或进行无害化处理，确保不对环境造成二次污染。

如果施工中涉及到地下水的钻孔作业，要采取防污染措施，防止地下水资源的污染和破坏。

综上所述，钻孔施工是一项复杂而又重要的工程技术，需要施工人员遵守一系列的注意事项。

钻孔

钻孔主要知识点归纳总结

钳工知识--钻孔 ppt课件

钻孔相关知识点总结归纳

钻孔工艺流程

钳工工艺第5讲 钳工--钻孔、扩孔、绞空孔、锪孔、攻丝知识资料讲解

8.1钻孔的概念

钻孔的名词解释

钻孔、扩孔、锪孔与铰孔

关于 钻孔、扩孔、铰孔、镗孔的区别

钻孔名词解释

钳工知识-钻孔

钻孔相关知识点总结

孔加工方法简介-钻孔、扩孔、锪孔、铰孔

钻孔、扩孔、锪孔、铰孔

钻孔(扩孔与铰孔)工艺知识

简述钻孔的操作方法

钻孔是要注意什么吗

钻孔、扩孔、锪孔与铰孔

钻孔注意事项

钳工工艺第5讲钳工--钻孔、扩孔、绞空孔、锪孔、攻丝知识资料讲解

关于钻孔、扩孔、铰孔、镗孔的区别