钻头及钻削技术下

宿官礼
硬橡胶、
ｌ驺’
纤维材
料等，顶
角更小
●
为９００，
后角为
１２０。两
－２
顶角线
应对称
噙啥命 痧，葡翰嗽 分布于 ２ 钻头轴
线两侧。
图５钻头的常用角 ａ 顶角１１８。ｂ 顶角 １２５。Ｃ顶角９００
否则，将 会出现 图６的 缺陷。
刃磨时，手拿钻头，将钻头
主刀刃摆平在砂轮水平中心面
上，与砂轮相接触。钻头轴线在
若试钻达到同心要求，即可 固定工件进行钻削。钻削时加压 应均匀，在加工材料较硬或钻孔 较深时，应间断地将钻头抽出孔 外，排除钻屑，防止钻头过热。并 可根据表中不同情况加润滑剂 冷却钻头。通孔快钻透时，应减 轻压力，降低钻削速度。
三、钻头的维护 钻头在使用中会变钝，需要 刃磨。被钻削工件的材料不同， 钻头所要求的磨刃角度也不相 同。如图５是常用的钻头角度。 切削任务主要是由主刀刃 承担。因此，主刀刃必须磨锋利， 且两主切削刃的长度相同。主切 削刃后面应按一定角度磨出后 角如图５所示。对于钢和铸铁材 料，主刀刃与钻头中心线的夹角 应磨成５９０，即顶角为１１８０。后角 为１２０一１５０（如图５一ａ）。钻削经 热处理的钢和锻钢时，顶角为 １２５０，后角为１２０。钻削软铸铁材 料及软质材料时，若塑料、木头、
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不用或用５％－８５乳化液 不用或用５％哆６乳化液，煤油
５％啪乳化液，煤油、煤油与菜油混合油
５％～％乳化液，煤油
１７
万方数据
钻头及钻削技术(下)
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 引用次数：
宿官礼
山东农机化 SHANDONG MECHANIZATION OF AGRICULTURE 2003，(10) 0次
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留铲，裁
图７钻头的刃屠和检查 ａ刃磨 ｂ顶角和横刃斜角的检查
角，当切削刃即将磨好成型时， 注意磨削不可由刃背向刃口方 向进行，即钻柄尾端只能从砂轮 中心水平面向下摆动，否则刃口 容易退火。磨削时一定要时常将 钻头浸入水中或油中进行冷却。
刃磨完毕，应外观检查，看 刃口是否有退火迹象，光洁度是 否达到要求，最后如图７－ｂ所 示，用样板检查顶角及横刃斜角 是否达到规定要求。（续完）
——ｆ啊匾圜 敌障诊断
厂—— ２００３．１０
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钻头及钻削技术（下
３．钻削。为保证钻孔准确，一 般都选６０。的锥角中心冲，在所 要钻孔的中心，冲出定位中心 孔，钻孔开始时，先将钻头对准 冲痕轻钻一下，检查是否同心， 若不同心，应对工件及钻头的相 对位置作适当调整，若偏移量过 大，可用样冲或油槽凿，从浅坑 的中心向钻头必须偏移的方向 凿几条槽，以减少此处阻力，再 试钻时，钻头就能偏向开槽部 位，使钻坑的位置居中。
水平面内，并与
砂轮圆柱母线的
夹角为项角的一
半，一般为５９。
（如图７一ａ所
函ｎ函 示） 刃磨开始 时，钻头接触砂
轮，右手握住钻头某个固定的部 位作定位支点，左手将钻柄尾端 向下摆动，同时吃刀按后角要求 磨出后面。注意，钻柄尾端摆动 时，不得高出砂轮中心水平面， 以免磨出负后角。磨完一面后翻 转１８００，再磨出另一主刀刃的后
ｂＪ
图６ 用刃磨不正 确的钻头钻孔情况
ａ两切削刃角 度不等，右刃切得 多。左刃切得岁，
ｂ刀角相等，但 刃长不等，孔钻得 大，且易折断钻头。
表 钻各种材料用的冷却润滑液
工件材料
冷却润滑液
各类结构钢 ３％－５％乎Ｌ化液，７％硫化液
不锈钢、耐热钢 ３％肥皂液加２％亚麻油水溶液，硫化切削油
各铜种 铸铁
铝合金 有机玻璃