锅炉上水

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锅炉运行操作规程

锅炉运行操作规程一.锅炉生火前的检查1.检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理。

2.检查人孔、手孔及前后烟箱是否盖严，省煤器弯管接头是否严密。

3.烟气调节门开关是否灵活，位置是否正确合适。

4.炉排、炉墙是否正常，壁管和联管有无变形或鼓泡。

5.检查两只水位计应完好无损，并处于工作状态（汽、水阀开，放水阀关）；6.检查主汽阀、安全阀、排污阀是否完好，开关是否灵活。

7.检查省煤器进出水阀是否灵活，进出烟道旁路门开关是否良好。

8.检查所有出灰门是否灵活。

9.检查所有压力表是否完好，并处于工作状态。

10.检查所有照明设备应不缺不坏。

11.对所有机械设备进行试运转，如鼓风机、引风机、水泵等应动作灵活，无摩擦声，齿轮箱润滑油应清洁量足，底脚螺丝无松动。

12.以上设备检查完毕后应打开空阀（安全阀或辅气阀）进行放气上水）。

二.锅炉的上水1.锅炉的上水应是经过处理的软水。

2.冷炉上水水温不超过40ºC；3.省煤器进水速度不宜太快，夏天不少于半小时，冬天不少于一小时。

4.当水位上到水位计最低水位处，停止上水，关闭进水阀，监视水位有无变化，如有变化应及时查出原因。

三.锅炉的升火1.关闭排污阀，利用排空管道和阀门排除炉内空气。

2.将已处理的水，送入锅炉内让炉内水位升至水位表最低水位，关闭给水阀，待炉内水位稳定后观察水位有否降低。

3.用木材等引燃物放置在炉排上，点火前先开引风机，待引燃物烧旺后，开始添煤，这时可开鼓风机，使燃烧正常。

4.升水温度不可增加太快，并随时注意炉内水位，如果超过最高水位，可进行排污。

5.锅炉初次升火，压力从零升至工作压力（表压），需要的时间不少于四小时，下次升火从冷炉起不少于一小时，从热炉起不少于半小时。

6.当炉内气压逐步升高时，应注意锅炉各部位有无响声，如有应立即检查，必要时立即停炉检查。

四.调整安全阀1.拆去开口销，除去顶盖和提升手柄拧松六角锁紧螺母后拧动调节螺杆，使弹簧放松或压紧，达到安全阀所规定的排气压力。

锅炉上水基本流程

锅炉上水基本流程(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March锅炉上水基本流程1、锅炉就地站”主再热蒸汽系统”开启排空气门。

2、Dcs锅炉疏水排污系统界面开启疏水门。

3、Dcs锅炉启动系统界面上开启启动分离器储水罐排水至锅炉疏水扩容器电动门关闭排凝汽器电动门。

投入361阀自动，定值设为12000mm。

开启给水旁路调节门前、后电动门4、就地站给水系统图上开启电泵进口门。

5、Dcs锅炉启动系统界面上打开电动出口门，给水调节门开至10%左右，向给水管道及高加水侧注水。

6、高加注水完毕，关闭高压给水放空气门，关闭电泵出口门5。

7、Dcs锅炉启动系统界面上检查开启给水泵最小流量再循环电动门和调节门，启动电泵辅助油泵给水温度t达到104摄氏度，启动电动给水泵，开启电动给水泵出口电动门根据电泵出口压力逐渐开启省煤器入口给水旁路门8、启动分离器有水位且361阀水位控制投自动正常后。

9、逐渐加大给水量至400t/h左右，检查电动给水泵再循环门，自动关小直至全关，控制自动分离器，水位至1.2m左右。

锅炉风烟系统启动操作基本流程1、就地站空预器油系统开启A、B空预器轴承润滑油系统中润滑油系统手动门和冷却水手动门，点击就地控制盘，在弹出窗口中选择一台导油泵启动并开启支撑油泵，视情况入连锁2、Dcs锅炉风烟系统界面检查预热器满足启动条件，CRT手动启动辅助电机，投辅助电机在“自动”，CRT手动启动预热器主电机，依次开启预热器出口热风挡板、进出口烟气挡板。

3、就地站锅炉送风机电机润滑油系统打开手动门，开启送引风机油泵。

4、检查引风机启动条件启动引风机：启动引风机轴冷却风机，关闭引风机入口静叶，开启引风机出口烟气挡板，关闭引风机入口烟气挡板，启动引风机。

引风机启动正常，开启引风机入口烟气挡板，调整引风机静叶开度，维持炉膛压力在-100+_50Pa.5、检查送风机启动条件启动送风机：关闭送风机出口挡板，出口联络风挡板，调整送风机出口开度，缓慢将送风机动叶开度开大，并调整送风机入口导向挡板，维持炉膛负压-50—-100Pa，调整炉膛风量30%——40%BMCR。

锅炉使用安全技术

锅炉使用安全技术1.锅炉启动步骤(1)检查准备。

对新装、迁装和检修后的锅炉，启动之前要进行全面检查。

(2)上水。

为防止产生过大热应力，上水温度最高不超过90℃，水温与筒壁温差不超过50℃。

对水管锅炉，全部上水时间在夏季不小于1h,在冬季不小于2h。

冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防止受热膨胀后水位过高。

(3)烘炉。

新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，在上水后，启动前要进行烘炉。

(4)煮炉。

对新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须煮炉。

(5)点火升压。

一般锅炉上水后即可点火升压。

层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火，以免造成爆炸事故。

(6)暖管与并汽。

暖管即用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管道突然供人蒸汽，以防止热应力过大而损坏管道、阀门等部件。

2.安全注意事项(1)防止炉膛爆炸。

燃气锅炉、燃油锅炉、煤粉锅炉等点火时必须特别注意防止炉膛爆炸。

防止措施：点火前，开动引风机给锅炉通风5~10min,没有风机的可自然通风5~10min。

点燃气、油、煤粉炉时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。

一次点火未成功需重新点燃火炬时，一定要在点火前给炉膛烟道重新通风，待充分清除可燃物之后再进行点火操作。

(2)控制升温升压速度。

由于锅水温度的升高，锅筒和蒸发受热面的金属壁温也随之升高，金属壁面中存在不稳定的热传导，需要注意热膨胀和热应力问题。

防止措施：锅炉的升压过程一定要缓慢进行，以防止产生过大的热应力。

点火过程中，应对各热承压部件的膨胀情况进行监督。

发现有卡住现象应停止升压，待排除故障后再继续升压，发现膨胀不均匀时也应采取措施消除。

(3)严密监视和调整仪表。

严密监视各种指示仪表的作用是将锅炉压力、温度和水位控制在合理的范围之内。

在某些情况下甚至会产生卡住、堵塞、转动或开关不灵等，使得无法投入运行或工作不可靠的故障。

(4)保证强制流动受热面的可靠冷却。

发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤

发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤1、试验方法1.1 试压用水和水温根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。

因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400~500毫克/升，联胺为150毫克/升。

在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.5~10。

根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃，故上水温度为35℃~70℃。

当汽包壁温<35℃时，则应对其进行加热。

加热汽源为辅汽联箱来。

1.2 上水系统上水系统利用1000m3和碱冲洗水箱作为上水水箱，上水泵利用碱冲洗水泵，其流程为：化学除盐水→1000m3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱（对除盐水进行加药→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管（一次汽）或冷段入口减温水管（二次汽）1.3 加热系统1.3.1 从辅汽联箱来加热碱冲洗水箱。

1.3.2 从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。

1.3.3 从辅汽联箱来接至邻炉加热管对水冷壁进行加熱。

1.3.4 从辅汽联箱来接至除氧器对除盐水进行加热。

1.4 升压系统升压泵采用天津通用机械厂生产的3D -S - 40/22型电动试压泵2台，进行升压工作。

一次汽系统升压：利用低过进口集箱疏水管进行升压。

二次汽系统升压：利用再热冷段减温水管进行升压。

1.5 放水系统1.5.1 省煤器放水：利用入口集箱疏水点接至排水母管排入地沟。

1.5.2 水冷壁放水：利用上水管接至排水母管放水。

1.5.3 过热器放水：利用其疏水管接至排水母管放水。

1.5.4 再热器放水：利用低再上水管放水。

1.6 放空气利用设备上所有放空管作放空气用。

2、试验步骤2.1 气压试验为了保证水压试验一次成功，在锅炉上水前对整个系统进行风压试验，试验压力为0.4~0.6MPa，以便于提前发现泄漏点，及时清除泄漏隐患。

锅炉上水的步骤及注意事项

锅炉上水的步骤及注意事项
上水是锅炉维护中重要的步骤，以下是上水的基本步骤及注意事项：
步骤：
1. 关闭锅炉：在进行上水之前，务必先关闭锅炉，防止在操作过程中发生意外。

2. 排除余热：等待锅炉冷却一段时间，确保余热排除，以免上水时受到热水或蒸汽的影响。

3. 确认压力：在上水之前，检查锅炉压力表，确保压力处于安全范围内。

4. 打开进水阀门：缓慢打开进水阀门，逐渐向锅炉补充水分。

在此过程中，要细心观察锅炉的压力表和水位计，确保水位逐渐上升至正常工作水位。

5. 放气：在上水的同时，可以打开放气阀，释放可能存在的气体，确保水位计准确。

6. 关闭阀门：当锅炉水位达到正常水位时，关闭进水阀门，并且关闭放气阀。

7. 重新启动锅炉：上水完成后，可以重新启动锅炉，按照操作手册中的步骤进行。

注意事项：
1. 确保安全：上水前必须确保锅炉已经停止工作并且温度下降。

锅炉处于高温状态下进行上水是非常危险的。

2. 缓慢操作：上水时要缓慢打开进水阀门，避免因急速进水导致冷热温度骤变，造成锅炉损坏或者爆炸。

3. 注意水位：上水时需要密切观察水位计和压力表，确保水位和压力在安全范围内。

4. 及时关闭阀门：一旦水位达到正常位置，立即关闭进水阀门，避免因水位过高造成溢出或者其他安全隐患。

5. 维护记录：上水操作后，应该记录上水时间、水位、压力和其他必要的细节，作为锅炉维护的一部分。

这些步骤和注意事项可以确保上水操作的安全性和有效性，同时延长锅炉的使用寿命。

如果您不确定操作，请务必寻求专业人员的帮助。

锅炉正常运行时对上水的要求

锅炉正常运行时对上水的要求锅炉是许多企业和家庭所必备的设备之一，它起着供热和供应热水的重要作用。

在锅炉正常运行过程中，对上水的要求是至关重要的。

下面我们来生动、全面、有指导意义地介绍一下正常运行时对上水的要求。

1. 水质清洁：上水必须是清洁的，不含有大量的杂质和悬浮物。

因为锅炉在工作过程中，上水会被加热和蒸发，如果上水质量不好，其中的杂质会残留在锅炉内部，导致锅炉热效率下降，甚至引发锅炉故障。

2. 含氧量低：水中的氧气会对锅炉产生腐蚀作用。

因此，上水要求含氧量低，一般在5-7mg/L之间。

可以通过加入氧化剂、采用除氧设备等方式来降低水中的氧气含量，以减少锅炉的腐蚀程度。

3. PH值适中：水的酸碱性会直接影响到锅炉的正常运行。

一般来说，水的PH值应在7-9之间，过低或过高的PH值都会对锅炉的金属材料造成腐蚀，影响设备的使用寿命。

因此，使用中性或弱碱性的水，可以有效地保护锅炉。

4. 进水温度适宜：进水温度的选择也十分重要。

如果进水温度过低，会引起锅炉的冷凝，形成酸性物质，损坏锅炉的金属表面；如果进水温度过高，会导致锅炉热应力增大，甚至使锅炉炉膛内的水蒸发不足，影响锅炉的工作效率。

因此，保持适宜的进水温度对于锅炉的正常运行十分重要。

5. 水量控制：对于锅炉来说，合理控制好水量也是至关重要的。

因为水量过大会导致锅炉的耗水增加，对环境和经济都不利；而水量过小则会导致锅炉水位过低，加热面积部分干烧，从而引发严重的事故。

因此，在运行过程中要严格控制好水量，确保锅炉运行平稳。

综上所述，锅炉正常运行时对上水的要求是十分严格的。

我们应该保证上水的清洁度、含氧量、PH值、进水温度和水量等指标达到要求，以确保锅炉效率高、使用寿命长、安全可靠。

只有做到这些，我们才能更好地发挥锅炉的作用，为我们的生活和生产提供热能支持。

锅炉反上水的操作流程

锅炉反上水的操作流程## Boiler Feed Water Level Recovery Procedure.Procedure:1. Identify the cause of the low water level. This could be due to a leak in the system, a malfunctioning feed water pump, or a problem with the water level controller.2. If the leak is small, it may be possible to stop it by tightening the packing gland on the leaking valve or pipe. If the leak is larger, it will be necessary to call a plumber to repair it.3. If the feed water pump is not working properly, it will need to be repaired or replaced.4. If the water level controller is not working properly, it will need to be recalibrated or replaced.5. Once the cause of the low water level has been identified and corrected, the boiler can be refilled.6. To refill the boiler, open the feed water valve and allow water to flow into the boiler until the water level reaches the desired level.7. Once the boiler has been refilled, close the feed water valve and monitor the water level to ensure that it remains at the desired level.Additional Notes:It is important to keep the boiler water level at the correct level at all times. If the water level is too low, the boiler could overheat and damage the heating elements. If the water level is too high, the boiler could leak water and damage the surrounding area.The water level should be checked regularly,especially when the boiler is first started up or when there is a change in the operating conditions.If the water level drops below the minimum level, the boiler will automatically shut off.## 锅炉补水操作流程。

锅炉上水注意事项

锅炉上水注意事项锅炉是产生蒸汽或加热水的一种设备，上水是指向锅炉中补充水分的过程。

正确的上水操作能够确保锅炉的安全运行和长期使用，以下是锅炉上水的注意事项：1. 清洁水质：锅炉上水前，应确保供给的水质清洁。

在上水前可对水进行净化处理，如过滤、软化等，避免杂质、焦炭等杂质进入锅炉内部。

2. 控制水位：在上水过程中，应密切关注锅炉的水位。

上水过多或过少都会对锅炉带来不利影响。

过多的上水会导致水位过高，超过液位计的安全范围，可能导致溢出或泄漏；过少的上水则会导致缺水现象，影响锅炉正常运行。

3. 控制上水速度：上水速度应控制在允许范围内。

上水过快会引起水位的剧烈变化，容易使锅炉产生冷凝现象，产生冷凝水对锅炉有腐蚀作用；上水过慢则会延长锅炉运行时间，造成能源的浪费。

4. 确保安全阀正常运行：锅炉上水后，应检查安全阀是否正常工作。

安全阀是锅炉的安全保护装置，可以排除锅炉内部过压现象，保护锅炉的安全运行。

检查是否有漏水或卡死的现象，若发现异常，应及时进行修理或更换。

5. 确定上水量与时间：在锅炉上水前，应根据实际需要确定上水的量和时间。

一般来说，上水量应满足锅炉的水位标准，同时避免频繁上水，以免对供水管道和锅炉造成损坏。

6. 停炉上水：在锅炉停炉进行上水时，应先停止燃烧，关闭主汽阀和给水阀，等待锅炉冷却至安全状态后再进行上水操作。

这样可以避免锅炉上水时出现瞬间蒸发造成冲击，保证人身和设备的安全。

7. 合理排放废水：在锅炉上水过程中，可能会产生大量的废水。

废水中含有锅炉内部的杂质和污染物，应及时排放。

排放废水时，应关闭给水阀，并打开排污阀，将废水排入指定排污管道，确保锅炉内部水质的清洁。

8. 定期检查：锅炉上水后，应对锅炉进行定期检查和维护，查看锅炉的运行情况和各部件的工作是否正常。

定期清洗锅炉和检查水位计，保证锅炉的正常使用。

综上所述，锅炉上水是锅炉运行中重要的环节之一。

正确高效的上水操作可以确保锅炉的安全运行和长期使用，同时节约能源和降低维护成本。

锅炉操作规程

锅炉操作规程锅炉是承压，受火有爆炸危险性的特殊设备，只有正确使用锅炉，及时发现和得当处理锅炉运行中的事故，才能确保锅炉的平安运行，经济运行，才能真正发挥锅炉的作用。

为此，特制定本操作规程，望司炉人员严格遵守。

第一节锅炉运行前的检查一、内部检查1、锅炉内部装置，如汽水别离器、定期排污管，进水管及滴板等部件应齐全完好。

2、锅筒，集箱及受热面管子内的污垢应去除干净，没有缺陷或损坏，没有工具和其它杂物遗留在锅内。

内部检查合格后，紧固所有的入孔盖和手孔盖。

二、外部检查1、炉膛内无积灰及杂物，炉墙，炉供，滴火墙应完整严密。

2、排污管外外表无缺陷。

3、风道及烟道内的积灰应去除干净，工具和其他杂物部能遗留在内。

风道烟道内调节阀门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示正确。

4、锅炉外部墙应完好严密，炉门，灰门，看火门和人孔等装置完整齐全和严密关闭。

三、平安附件及各种仪表检查平安阀，压力表，水位表，温度计，警报装置，各种热工测量仪表和控制装置应齐全完好清洁，照明良好，检查合格后，时水位表处于工作状态，〔汽，水阀门开启，放水阀门关闭〕压力表也应处于工作状态〔接通测压点〕。

四、汽，水管道的检查锅炉的蒸汽管道，给水管道，疏水管道和排污管道应畅通无阻，各管道支架，保温，管道与阀门的连接需良好，各种管道上的阀门手轮要求完整，开关要灵活，检查合格后，开启蒸汽管道上的疏水阀门，开启空气阀和给水管路所有的阀门，关闭立汽阀及各排污阀门。

五、燃烧及辅助设备的检查1、燃烧装置及炉排应完好。

机械转动系统，输渣系统，下渣系统〔1#.2#渣皮带〕，出灰系统，等无缺损，润滑良好。

渣挡板升降灵活，下渣漏斗进渣顺畅。

检查后需对机械转动装置分别进展运转检查。

2、辅助设备〔引风机，鼓风机，给水泵，拨料器，螺旋给渣机等〕应完好，连轴器应连接结实，邮箱内润滑油应良好，充足，冷却水畅通，检查后转好平安保护罩，并分别进展试运转。

3、除尘设备应处于备用状态。

六、锅炉房及其他方面的检查平台，扶梯，栅栏应完好。

锅炉给水流程图

1、锅炉给水流程图（画图）2.过热器减温水系统过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱的连接管上，二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上,共两只。

一级减温器在运行中作汽温的粗调节，是过热汽温的主要调节手段。

当切除高加时，喷水量剧增，此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏过热器、屏式过热器和高温过热器超温。

三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧的汽温偏差和汽温微调用，确保蒸汽出口温度.二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差.三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。

过热器的作用：过热器的作用是锅炉受热面的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。

在实际工作时，要求锅炉负荷或其它工况发生变化时,能保证过热蒸汽温度维持在规定范围内。

再热器的作用加热汽轮机高压缸排出的蒸汽,使之成为具有一定温度的再热蒸汽，然后再送回到汽轮机的中低压缸内继续作功。

省煤器再循环的作用在锅炉启动初期,汽包上水结束后，应开启省煤器再循环电动门,以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环，在汽包连续上水后，关闭省煤器再循环电动门。

对流式过热器的汽温变化具有对流特性,即它的出口温度是随锅炉蒸发量的增大而升高。

辐射和半辐射辐射式过热器的汽温特性与对流式过热器相反，即辐射式过热器的出口温度随锅炉蒸发量的增大而降低。

半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量和烟气冲刷的对流热量，因此它的汽温特性介于辐射和对流之间,汽温随蒸发量的变化比较小。

当锅炉蒸发量增大时，其出口汽温可能又小量的增加，也可能有小量的降低,主要取决于辐射和对流两部分吸热量的比例。

锅炉上水的要求

1、锅炉上水的要求?1.联系化学、汽机值班员准备足够的除盐水、除氧水,水质合格,水温不高于汽包壁温50℃;热态上水时水温应与汽包壁金属温度差不大于40℃.2.新安装或大修后锅炉上水前记录一次各部膨胀指示.3.上水时间夏季不少于2小时,冬季不少于4小时,若上水温度与汽包壁温差小于40℃8、锅炉再热器如何进行防腐?1.汽机打闸后,锅炉保证一台送风机,一台引风机运行最好交叉,保留二支油枪.2.开启再热器向空排汽,再热器疏水门和空气门进行防腐,对再热器进行防腐规定汽温低于400℃进行.3.控制汽包水位在允许范围内.4.防腐时间不少于20分钟,结束后停二支油枪运行.5.保证炉膛负压50--100Pa,开各风门、档板进行通风不少于5分钟,停送、引风机,关各风门档板时,可适当加快上水速度11、连排倒定排操作？1. 开启连排倒定排门.2. 关闭连排3次门.3. 关连排罐至除氧器汽门.4. 关连排疏水至定排罐各门.5. 开连排罐放水门.12、制粉系统检修后如何使其正常工作？1. 如大小修后,应送试验电源并参与大联锁与事故按钮及联锁试验.2. 正常运行时,封票前应检查检修工作确已结束,施工设备已拆除,制粉系统外观完好,磨入口大插板已拉出,油系统油质正常,油位正常,卫生合格,予以封票.3. 恢复措施:(1).联系电气和热工将磨、给煤机送电,一次风挡板执行器送电,通知零米,投入磨冷却水,注意冷却水抢水问题.(2).开启给煤机插棒,落煤插板,通知燃料原煤斗上煤.此制粉系统正式交待备用,启磨可按规程进行.16、灰管路检修的注意事项？1. 一期灰管路检修时,3号灰管路放灰点必须封死,联络门开启,3号管同时做ⅠⅡ期备用管路.2. 二期灰管道检修时,2号灰管路的放灰点联系检修封死,联络门开启,同时作ⅠⅡ期的备用管.3. 灰管路一次只许检修一根,不许将运行管上的灰泵停电检修.4. 2、3管在有其它管路检修时应同时投停,一期应先投停,以免堵灰.23、减温水系统的投入条件？1. 减温水系统暖管结束.2. 规程中规定:主汽压力由2.5-4.5Mpa,主汽温度达360℃应根据汽温变化情况投入减温水系统.而在实际操作中,往往是汽机冲转至1000rpm时,投入Ⅰ级减温水,在发电机并网后投入Ⅱ级减温水,再热减温水在再热汽温度400℃左右投.25、过热器减温水投入方法？过热器减温水的投入方式应根据汽机给水泵的运行方式来选择：若汽机定速泵运行时，可选择投旁路;若汽机变速泵运行时,可选择调整门投入方式.1. 全开ⅠⅡ级减温水出口手动门或开至相同位置.2. 开启1-6号减温水电动门,注意阀门内漏情况,监视微机内测点温度有无变化.3. 缓慢开启Ⅰ级或Ⅱ级减温水调整门,投入减温水.28、再热器减温水的投入方法?关闭再热器减温水疏水门,全开再热器减温水出口手动门或开至相同位置,开启7、8、9、10、13、14号电动门,联系汽机开启给水泵抽头门,缓慢开启再热器减温水调整门,将再热器减温水投入.30、减温水系统的解列条件及方法？条件：1. 运行规程中规定,滑停过程中,应根据蒸汽温度降低情况,及时解列减温水.而31、在实际操作中往往是汽机打阀后解列减温水.2. 正常运行中若ⅠⅡ级减温器出口汽温能控制在规程规定范围内时可解列减温水.3. 若汽-汽交换器三通阀已能将再热蒸汽温度控制在规程规定范围内时可解列再热器减温水.4. 锅炉在事故处理过程中,如燃料量减少或全部切32、断,为防止甩汽温可及时解列减温水.方法:关闭减温水系统各电动门、调整门、手动门.33、疏水操作？1.一、二次汽疏水门在锅炉点火前开启,冲转时关闭.2.在受热面打水压时,汽包上满水应关闭,压力降至零关闭.3. 集汽联箱疏水门除在上述情况下使用外,还供汽包满水、汽水共腾等紧急处理事故时用.4. 二次汽疏水门在再热器防腐时应开启.5. 带压放水开一次汽各部疏水.6. 疏水回收时,必须经化学人员化验合格,方可向除氧器上水.34、投入油枪方法？1. 投油前对油枪进行吹扫,吹扫后将蒸汽门关闭.2. 保持炉较小负压,稍35、开油枪二次风门.3. 用乙炔点的,将点火枪伸至油枪头部,开启一、二次油门,油枪点燃后,推入炉膛.点火应联系汽机投入一、二级旁路、锅炉投入除尘、除灰水系统.36、金属的超温与过热二者间有什么关系？超温与过热在概念上是相同37、的，38、所不39、同40、的是，41、超温指42、运行中由于种种原因，43、使金属的管壁温度超过所允许的温度，44、而45、过热是因为超温致使管子爆管。

锅炉反冲洗和反上水

反冲洗是用疏水或除盐除氧水经过热器反向进入汽包然后经水冷壁排出，一般目的是利用水的溶解性将过热器的积盐带出，至排水指标合格可停止冲洗。

可应用在长期使用的锅炉或锅炉煮炉后。

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反上水指经定排至下而上的向炉内上水。

如停炉后全炉放水，汽包壁温已降低，直接用给水上水会导致汽包壁温差大，可使用反上水上水。

反冲洗是给水经过热器反向进入汽包，锅炉化学清洗后或者过热器损坏检
修后用- N: i. B2 U8 n) S
反上水指经定排至下而上的向炉内上水。

过热器一般一年冲洗一次，防止过热器内壁结垢引起
过热器爆管
在集汽机箱上有反冲洗的上水管(反冲洗不是疏水),反冲洗的流程是集汽机箱---高过---低过---汽包---水冷壁---省煤器请大家指教了
呵呵..反冲洗一般也是在新炉子刚刚起来时,比如煮炉后期,将水从过热器反蒸汽向回来,清洗过热器用.另外就是4楼提到的在水质差的情况下,蒸汽品质不合格时,在停炉时用来清洗用
由过热器出口向汽包侧以一定的流速注水，冲刷沿线的杂质，利用汽包和下联箱进行连续放水，一般在机组初次安装完毕或大修后使用
正上水：给水泵-省煤器-汽包-水冷壁-过热器
反上水：疏水泵（上水泵）-定排-水冷壁-汽包-省煤器-过热器。

燃气锅炉岗位安全操作规程(5篇)

燃气锅炉岗位安全操作规程为了确保锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。

1启动、升压、供汽1.1 启动前的准备工作1.1.1内外部检查:确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好;安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确;1.1.2检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。

1.1.3锅炉上水:打开排空阀,使水位上至正常水位(略低于中水位)。

1.2启动1.2.1燃油燃气锅炉为程序启动，按下控制柜上的启动按钮，燃烧机风机电机进入程序启动，首先进行炉膛吹扫，时间通常为____分钟左右，然后自动点火，稳定燃烧。

____点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。

1.2.3启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。

1.3 升压1.3.1当汽压升到0.05-0.1Mpa时，应冲洗水位表;1.3.2当汽压升到0.1-0.15Mpa时，应冲洗压力表存水弯管;1.3.4当汽压升到额定工作压力时，对新安装锅炉的安全阀或检修后的安全阀都要按有关规定进行调试并铅封，对有效期内未检修的安全阀要进行排放试验。

1.4 暖管、并炉1.4.1为防止供汽时产生水击，供汽前应进行暖管，暖管一般在蒸汽压力升到额定压力的三分之二时进行，暖管需要的时间可根据管道长度和环境温度而定。

1.4.2两台锅炉向同一蒸汽母管供汽时，必须按规定进行并炉操作。

2 正常运行2.1水位2.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。

2.1.2水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查;2.1.3对高低水位报警器，每月至少进行一次试验。

2.2 汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。

2.3 安全阀安全阀应铅封完好，无泄漏;每周做一次手动(或自动)排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。

锅炉反上水流程

锅炉反上水流程
锅炉反上水是指在正常工作状态下，由于某种原因导致锅炉水
位过低，需要通过反上水的方式来调节水位。

反上水是保证锅炉安
全运行的重要措施，正确的反上水流程能够有效地保护锅炉设备和
人员的安全。

首先，在进行反上水之前，操作人员需要对反上水的流程和操
作进行充分的了解和培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。

在进行反上水之前，需要对反上水泵进行检查，确保泵的正常运行。

同时，需要检查反上水阀门的状态，确保阀门处于正常开启状态。

接下来，操作人员需要关闭给水阀门，停止给水系统对锅炉的
补水。

然后，需要打开反上水泵，将水从补水泵或水箱通过反上水
泵送入锅炉。

在进行反上水的过程中，需要注意监测锅炉的水位变化，确保水位逐渐回升到正常范围内。

同时，需要注意监测锅炉的
压力变化，确保反上水的过程中不会导致锅炉压力过高。

在反上水完成后，需要关闭反上水泵，并逐步打开给水阀门，
恢复给水系统对锅炉的补水。

在确认水位和压力恢复正常后，可以
继续进行锅炉的正常运行。

需要注意的是，反上水是一项紧急操作，操作人员在进行反上水的过程中需要保持冷静，严格按照操作规程进行操作，确保反上水过程安全可靠。

同时，需要及时记录反上水的操作情况和参数变化，为后续的分析和处理提供依据。

总之，正确的锅炉反上水流程对于保证锅炉的安全运行至关重要。

只有在操作人员严格按照规程进行操作，并在反上水过程中做好监测和记录工作，才能有效地保护锅炉设备和人员的安全。

希望所有操作人员能够充分了解反上水的流程和操作技巧，做好相关的安全防护工作，确保锅炉的安全稳定运行。

天然气锅炉给水流程

天然气锅炉给水流程
天然气锅炉给水流程如下：
１．从软化水箱底部上5cm左右接出一根给水管。

２．观察水泵低座箭头方向，确定进水口和出水口。

３．水泵进口前依次安装Y型过滤器、截止阀。

４．水泵出口依次安装直断、压力表、不锈钢对夹式止回阀（垂直安装最好）、截止阀。

天然气锅炉给水的注意事项：
１．燃气锅炉水质的要求，水质硬度过高应该配套水处理。

２．上水的时候应该缓慢加水，给水温度不宜过高。

３．加水不能太多，一般加水到水位计的正常水位线即可。

４．往锅炉里加水时要把省煤器和锅炉管道里的空气排除掉。

燃气锅炉启动前上水的时间和温度有何规定

燃气锅炉启动前上水的时间和温度有何规定
锅炉启动前的进水速度不宜过快，一般冬季不少于4h，其它季节2～3 h，进水初期尤应缓慢。

冷态锅炉的进水温度一般不大于100℃，以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃。

未完全冷却的锅炉，进水温度可比照汽包壁温度，一般差值应控制在40℃以内，否则应减缓进水速度。

原因是：
（1）由于汽包壁较厚，膨胀较慢，而连接在汽包壁上的管子壁较薄，膨胀较快。

若进水温度过高或进水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口发生裂缝，造成设备损坏。

（2）当给水进入汽包时，总是先与汽包下半壁接触，若给水温度与汽包壁温度差值过大，进水时速度又快，汽包的上、下壁，内外壁间将产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重时产生裂缝。

锅炉运行知识

锅炉运行知识1．锅炉上水时,为什么对水温及上水时间均有所限制锅炉冷态启动时,各部件的金属温度与环境温度一样;当高温水进入汽包时,汽包内壁与热水接触,温度立即上升,而厚壁汽包的外壁温升较慢,汽包内外壁出现温度差;汽包壁越厚,内外温差越大,由此产生的热应力也越大;上水温度越高,上水速度越快,引起汽包内外壁温差越大,严重时会使汽包壁面产生塑性变形,甚至出现裂纹;另外,上水温度高、上水速度快,还容易引起水冷壁各部位膨胀不均匀;因此,锅炉上水时,对水温及上水速度均有一定限制;一般规定：上水时,进入汽包的水温不得高于90℃;水位达到汽包正常水位-100 mm处所需时间,中压锅炉夏季不少于1h,冬季不少于2 h；高压以上锅炉,夏季不少于2 h,冬季不少于4h;如果锅炉金属温度较低,而水温又较高时,应适当延长上水时间;未经完全冷却的自然循环锅炉,进入汽包的水温与汽包壁温的差值,不得大干40℃;当水温与锅炉金属温度的差值在20℃正值以内时,上水速度可阱不受上述限制,只需注意不要因上水引起管道水冲击即可;2．锅炉升压速度是如何规定的锅炉启动过程中,将由冷态过渡到热态,随着工质压力的升高,温度也逐渐升高;所以,在启动过程中,控制升压速度的实质就是控制升温速度;启动过程中,随着工质压力与温度的升高,会引起厚壁汽包的内外壁温度差,汽包上下壁温度羞,以及汽包简体与两端封头的温度差,这些温差的存在,均将产生热应力;上述温差的大小,在很大程度上取决于温升速度,也就是升压速度;升压速度越快,产生的温差越大,由此产生的热应力也就越大;另外,升温过快对压力管道、紧固件如螺栓等、流量孔板、法兰等也都有不利影响;为了保证启动过程中上述温差不致过大,各受热面管子能均匀膨胀,受热面壁温不致过高,要求工质温度平均上丹速度不应大于～℃／m in;根据这个升温速度的要求,以及压力与温度的对应关系,确定升压速度,并据此绘出锅炉的升压曲线,作为锅炉启动时控制升压速度的依据;3.锅炉升压过程中,各阶段升压时间可相互调剂吗锅炉升压过程中,控制升压速度的实质是控制升温速度,要求整个启动过程,锅炉各部分温度能均匀缓慢地上升;不同压力对应工质不同的饱和温度;在不同压力阶段,每升高单位压力,工质相应饱和温度的上升率是不一样的;压力越低,升高单位压力的相应饱和温度上升速率越大,随着压力的升高,水的饱和温度上升速度越来越小见表8 -1;由此可知,为了使温度均匀的上升,升压的初始阶段,升压速度应特别慢,压力较高后,可适当加快升压速度;由于升压速度的快慢,基本上是根据温度均匀上升的原则确定的,因此,各阶段所需的升压时间,是不能相互调剂使用的;4．锅炉升压初始阶段0~ 1MPa为什么要求进行排污在升压初始阶段,锅炉水循环尚未正常建立,汽包上下壁温差较大；由于投入的燃烧器数量较少,炉内热负荷不均匀,各受热面的热膨胀可能不一致；另外,由于蒸发量很小,锅炉不需上水,省煤器中的水处于不流动状态,对省煤器的冷却效果很差;上述这些情况对锅炉启动过程中的安全都是不利的;为此,在升压至 MPa时,可由水冷壁下联箱进行排污促使锅水流动,均衡受热面的热膨胀;水冷壁下联箱排污还可促使水循环及早建立,可减小汽包上下壁温差；同时可放掉沉积物及溶盐保证锅水品质；在进行放水的同时,要进行上水,使省煤器中的水流动,防止省煤器壁温升高;5.升压过程中如何判断锅炉各部分膨胀是否正常出现膨胀不均匀的原因是什么升压过程中,锅炉各部分温度也相应升高,受热面管、联箱、汽包都要膨胀伸长;在升压过程中,通过监视各处膨胀指示器的指示,根据不同压力下相应的壁温,即可判断膨胀值是否正常,膨胀方向是否正确;升压过程中,如果出现膨胀不均,就会产生一定的热应力,严重时会使联箱变形或管子损坏,对于膜式水冷壁更应注意这一点;出现膨胀不均的主要原因是,升压过程中投入燃烧器数目少,炉内各部分温度不均匀,使水冷壁的受热不均,各水冷壁管的水循环不一致;为防止这种情况的出现,应正确选择和适当轮换点火油怆或燃烧器,对于膨胀较小的水冷壁管,可由其下联箱适当放水,膨胀不均的另一个原因是,某些管于或联箱在通过砖村或护板时膨胀受阻,或导架、支吊架及其它杂物阻碍,使膨胀不足;囡此,对于升压过程中出现的瞄胀不均要认真检查,找出原因,及时处理;8．锅炉启动过程中对过热器如何保护锅炉正常运行时,蒸汽以较高速度流过过热器管,靠蒸汽的冷却作用保证管子金属安全工作;在启动过程中,尽管烟气温度不高,管壁却有可能超温;这是因为启动初期,过热器管中没有蒸汽流过或蒸汽流量很小,立式过热器管内有积水,在积水排除前,过热器处于干烧状态,另外,这时的热偏差也较明显,上述情况都说明锅炉启动过程中过热器的冷却条件较差,部分管子有可能出现超温;据试验,当负荷为额定负荷的10%～15%时,壁温比汽温可高出100～150℃;为了保护过热器管壁不超温,在流量小于额定值10%～15%时,必须控制进入过热器的烟气温度,手段是限制燃烧率或调整炉内火焰中心位置;随着压力的升高,蒸汽流量增大,过热器冷却条件有所改善,这时可用限制锅炉过热器出口忾温的办法来保护过热器,要求锅炉过热器出口汽温比额定温度低50 ~100℃;手段是控制燃烧率及排汽量,也可调整炉内火焰中心位置或改变过量空气系数;但从经济性考虑是不提倡用改变过量空气系数的方法来调节汽温的;9．升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温启动过程的升压阶段,当采用限制过热器出口汽温的方法来保护过热器时,要求用限制燃烧率、调节排汽量或改变火焰中心位置来控制汽温,而不采用减温水来控制汽温;因为升压过程中,蒸汽流量较小,流速较低,减温水喷入后,可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀,造成热偏差,或减温水不能全部蒸发,积存于个别蛇形管内形成“水塞”,使管子过热,造成不良后果;因此,在升压期间应尽可能不用减温水来控制汽温;万一需要用减温水时,也应尽量减小减温水的喷入量;10．锅炉启、停过程中,对省煤器如何保护锅炉在启、停过程中,大多采用打开再循环门,使汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成自然循环的方法来保护省煤器;实践征明,采用开启再循环门来保护省煤器的措施并不甚完善,主要原因是所产生的运动压头很低,不易维持正常的水循环;为此,有些锅炉从省煤器出口至除氧器水箱或疏水箱之间,接一带有阀门的回水管,在启、停过程中开启此阀门,就可保证省煤器中有水不间断地流动．使省煤器蛇形管受到可靠的冷却;11．锅炉启动过程中,汽包上、下壁温差是如何产生的怎样减小汽包上、下壁的温差在启动过程中,汽包壁是从工质吸热,温度逐渐升高;启动初期,锅炉水循环尚未正常建立,汽包中的水处于不流动状态,对汽包壁的对流换热系数很小,即加热很缓慢;汽包上部与饱和蒸汽接触,在压力升高的过程中,贴壁的部分蒸汽将会凝结,对汽包壁壁凝结放热,其对流换热系数要比下部的水高出好多倍;当压力上升时,汽包的上壁能较快的接近对应压力下的饱和温度,而下壁则升温很慢;这样就形成了汽包上壁温度高,下壁温度低的状况;锅炉升压速度越快,上、下壁温差越大;汽包上、下壁温差的存在,使汽包上壁受压缩应力,下壁受拉伸应力;温差越大,应力越大,严重时使汽包趋于拱背状变形;为此,我国有关规程规定：汽包上、下壁允许温差为40℃,最大不超过50℃;为控制汽包上,下壁温差不超限,一般采用如下措施：1按锅炉升压曲线严格控制升压速度;2设法及早建立水循环,如引入邻炉蒸汽加热炉水,均匀投入燃烧器,水冷壁下联箱适当放水等;3采用滑参数启动;12;锅炉停炉过程中汽包上,下壁温差是如何产生的怎样减小汽包上、下壁的温差锅炉停炉过程中,蒸汽压力逐}斩降低,温度逐渐下降,汽包壁是靠内部工质的冷却而逐渐降温的;压力下降时,饱和温度也降低,与汽包上壁接触的是饱和蒸汽,受汽包壁的加热,形成一层微过热的蒸汽,其对流换热系数小,即对汽包壁的冷却效果很差,汽包壁温下降缓慢;与汽包下壁接触的是饱和水,在压力下降时,因饱和温度下降而自行汽化一部分蒸汽,便水很快达到新的压力下的饱和温度,其对流换热系数高,冷却效果好,汽包下壁能很快接近新的饱和温度;这样,和启动过程相同,出现汽包上壁温度高于下壁的现象;压力越低,降压速度越快,这种温差就越明显;停炉过程中汽包上、下壁温差的控制标准,与启动时一样;为使上、下壁温差不超限,一般采取如下措施：I严格按降压曲线控制降压速度;2采用滑参数停炉;1 3．什么是暖管暖管的目的是什么暖管速度过快有何危害用缓慢加热的方法将蒸汽管道逐渐加热到接近其工作温度的过程,称暖管;被加热的管道,对单元机组是指由锅炉出口至汽轮机的主汽门,对母管制系统是指由锅炉出口至母管之间的管道;暖管的目的,是通过缓慢加热使管道及附件阀门、法兰等均匀升温,防止出现较大温差应力,并使管道内的疏水顺利排出,防止出现水击现象;为达到暖管目的,暧管的升温速度一般控制在2～3℃/min;由于管道与附件的厚度差别较大,若暖管时升温速度过快,会使管道与附件有较大的温差,从而产生较大的附加应力;例如,高压管道若以8℃／m i n的升温速度暖管,管道与法兰的温差可达80℃,与法兰紧固螺栓的温差可达120℃,由此产生的热应力将是不允许的;另外,暧管时升温速度过快,可能使管道中疏水来不及排出,引起严重水击,从而危及管道、管道附件以及支吊架的安全;1 4．什么叫并汽并炉对并汽参数有何要求母管制系统锅炉启动时,将压力和温度均符合规定的蒸汽送入母管的过程,称并汽或并炉;并汽时对参数的要求：1锅炉压力应略低于母管压力,一般中压锅炉低一;高压锅炉低～；若锅炉压力高于母管,并炉后立即有大量蒸汽流入母管,将使启动锅炉压力突然降低,造成饱和蒸汽带水；若锅炉压力低于母管压力太多,并炉后母管中的蒸汽将反灌进入锅炉,使系统压力下降,而启动锅炉压力突然升高,这对热力系统及锅炉的安全性、经济性都是不利的;2锅炉出口汽温应比母管汽温低些,一般可低30～60℃,目的是避免并炉后因燃烧加强,而使汽温超过额定值;但锅炉出口汽温也不能太低,否则在并炉后会引起系统温度下降,严重时启动锅炉还可能发生蒸汽带水现象;3并炉前启动锅炉汽包水位应维持在- 50 m m．以免在并炉时发生蒸汽带水现象;15．并炉前为何需要通知化学值班人员锅炉并炉时,除了有关参数符台规定外,还要求汽、水品质合格,不合格的蒸汽是不允许送往汽轮机的;因此,在并炉以前必须通知化学值班人员,将蒸汽取样化验;化验合格并征得化学值班人员同意,方可进行并炉;16．锅炉停止供汽后为何需要开启过热器疏水门排汽锅炉停止向外供汽后,过热器内工质停止流动,但过时炉内温度还较高,尤其是炉墙会释放出热量,对过热器进行加热,有可能使过热器超温损坏;为了保护过热器,在锅炉停止向外供汽后,应将过热器出口联箱疏水门开启放汽,使蒸汽流过过热器对其冷却,避免过热器超温;排汽时间一般为30～50 m in;疏水门关闭后,如汽包压力仍上升,应再次开启疏水门放汽,但疏水门开度不宜太大,以免锅炉被急剧冷却;17.锅炉停炉消压后为何还需要上水、放水锅炉在启动时,需注意防止术冷壁各部位受热不均,出现膨胀不一致现象;锅炉停炉时,则需注意水冷壁各部分因冷却不均、收缩不一致而引起的热应力;停炉消压后,炉温逐渐降低,水循环摹本停止,水冷壁内的水基本处于不流动状态,这时,水冷壁会圜各处温度不一样,使收缩不均而出现温差应力;停炉消压后上水、放水的目的就是促使水冷壁内的水流动,以均衡水冷壁各部位的温度,防止出现温差应力;同时,通过上水、放水吸收炉墙释放的热量,加快锅炉冷却速度,使水冷壁得到保护,也为锅炉检修争取到一定时间;18．停炉后达到什么条件锅炉才可放水停炉操作的最后一步,是把锅炉内的水放掉;什么时候放水合适呢一般要求水温降到80℃后,才允许将锅炉内的水放空;这是因为,水温较高就放水,炉内温度还较高,炉墙及受热面金属还蓄积一定热量,放水后水冷壁内没有工质冷却,使壁温升高,且温升是不均匀的,对水冷壁安全不利;另外,水温较高就放水,水会汽化产生一部分蒸汽,导致损失部分工质;但水温太低时方水,又会延误椅修时间;也有些厂采用带压放水,如在压力 MPa、甚至在～0. 8MPa时就放水,这样可加快消压冷却速度,放水后能使受热面管内的水膜蒸干,对防腐蚀有利;但压力较高就放水,可能还会出现汽包上、下壁温差,这是带压放水需特别注意的问题; 19．什么是滑参数启动滑参数启动有哪两种方法滑参数启动,是锅炉、汽轮机的联合启动,或称整套启动;它是将锅炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转,升速、井网、带负荷平行进行的启动方式;启动过程中,随着锅炉参数的逐渐升高,汽轮机负荷也逐渐增加,待锅炉出口蒸汽参数达到额定值时,汽轮机也达到额定负荷或预定负荷,锅炉,汽轮机同时完成启动过程;滑参数启动的基本方法有如下两种：1真空法启动前从锅炉到汽轮机的管道上的阀门全部打开,疏水门、空气门全部关闭;投入抽气器,使由汽包到凝汽器的空间全处于真空状态;锅炉点火后,一有蒸汽产生,蒸汽即通过过热器、管道进入汽轮机进行暖管、暖机;当汽压达到表压时,汽轮机即可冲转;当汽力达到表压时,汽轮机达额定转速,可并网开始带负荷;2压力法锅炉先点火升压,当汽压达到一定数值后,才开始暖管、暖机、冲转;一般是汽压达～表压时开始冲转,以后随着蒸汽压力、温度逐渐升高,汽轮机达到全速、并网、带负荷,直至达到额定负荷;滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组,目前,大多数发电厂采用压力法进行揖参数启动,而很少使用真空法进行滑参数启动;20．滑参数启动有哪些优越性滑参数启动具有以下优越性：1缩短机组启动时间主要是由于锅炉升压过程、暖管和汽轮机暖机、启动等过程同时进行,这就大大缩短了机组的启动时间,增加了运行调度的灵活性;2增加机组在启动过程中的安全可靠性滑参数启动过程中,锅炉承压部件是在蒸汽参数较低的情况下进行加热的,使热膨胀较均匀,热应力较小;对汽轮机来说,由于进入的蒸汽参数低,比容大,流速高,蒸汽过热度小,传热系数较大,能使各部件均匀加热,减小热应力,并使动,静部分胀差减小;对锅炉来说,由于水循环能及早建立,升压速度较慢,使汽包上、下壁温差易于控制在允许范围之内,同时,过热器的冷却条件也得到很好的改善;3启动过程的经济性提高这主要是由于缩短了启动时间,使机组及早发电；机组在启功过程中就发电；以及启动过程中工质、热量损失减小所带来的经济效益;当然,滑参数启动也有一定缺点,如锅炉要较长时间在低负荷运行,容易引起燃烧不稳,启动过程中锅炉的操作多,对汽温控制要求较严等;21．什么是滑参数停炉滑参数停炉有何优越性滑参数停炉,实质上是锅炉、汽轮机联合停止运行;机组由额定参数、负荷工况下,用逐步降低锅炉汽压、汽温的方法,使汽轮机逐步减低负荷,当汽压、汽温降低到一定数值具体数值各厂有不同的规定后,可将锅炉灭火;锅炉灭火后,汽轮机可利用锅炉余热所产生的低温低压蒸汽继续发电,一般待汽压接近零时,才解列发电机;在整个机组的降压、减负荷过程中,是根据汽轮机降负荷时对汽温,汽压的要求,由锅炉通过调整燃烧来实现的;当然,降压、降温的速度也要考虑锅炉自身冷却的需要;对于高参数大容量机组,过热汽温下降速度控制在1～℃/min;再热汽温下降速度控制在2℃/min;滑参数停炉有以下一些优点：1缩短了整机的冷却时间;2提高了安全性,在降负荷过程中,蒸汽参数虽然运渐降低,但仍有较大的容积流量,对部件的冷却效果较好;所以滑参数停炉对锅炉受热面的保护,对减小汽包上、下壁温差,对减小汽轮机汽缸上、下温度差,对减小汽轮机动、静部分胀差均有好处;3提高了停炉的经济性主要是利用了排掉蒸汽的时间和冷却设备的时间进行发电,以及减少工质损失和热量损失等;22．锅炉停炉分哪几种类型其操作要点是什么根据锅炉停炉前所处的状态,以及停炉后的处理,锅炉停炉可分为如下几种类型：1正常停炉按照计划,锅炉停炉后要处于较长时间的热备用,或进行大修、小修等;这种停炉需按照降压曲线,进行减负荷,降压,停炉后进行均匀缓慢的冷却,防止产生热应力;必要时应将原煤仓的煤磨完,煤粉仓中的煤粉烧完;2热备用停炉按照调度计划,锅炉停止运行一段时间后,还需启动继续运行;这种情况锅炉停下后,要设法减小热量散失,尽可能保持一定的汽压,以缩短再次启动时的时间;3紧急停炉运行中锅炉发生重大事故,危及人身及设备安全,需要立即停止锅炉运行;紧急停炉后,往往需要尽快进行检修,以消除故障,所以需要适当加快冷却速度;23．停炉后为何需要保养常用保养方法有哪几种锅炉停用后,如果管子内表面潮湿,外界空气进入,会引起内表面金属的氧化腐蚀;为防止这种腐蚀的发生,停炉后要进行保养;对于不同的停炉有如下几种保养方法：1蒸汽压力法防腐停炉备用时间不超过5天,可采用这一方法;锅炉停止向外供汽后,应紧闭所有孔,门,以减少热量散失,减缓汽压下降,维持汽包压力在以上;当忾包压力低于 M Pa时,应点火升压,或用邻炉蒸汽加热装置维持汽压;2给水溢流法防腐停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷,停甩时间在30天左右,可采用这一方法;停炉后待汽压降至时,由过热器出口联箱逆行上水,至锅炉最高点取样门滥水为止,控制溢流水量在50～200 L /h;防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内,防止压力变化过大;3氨液防腐停炉备用时间较长,可采用这种方法;停炉后关闭与公共系统连按的所有阀门,锅炉上满水,注入氨液;控制锅水含氨浓度范围：用凝结水或除盐水配制时为500～600 mg/ L;用软化水配制时为800～10 00 m g/L;4锅炉余热烘下法停炉后关闭所有孔门,减少热量散失,高压锅炉在压力降至～0,8 MPa时,中压锅炉压力降至 ~0. 5MPa时,将锅水放尽,利用余热将受热面内表面烘干;或利用邻炉热风烘干,然后关紧所有阀门;此方法适用于锅炉检修期的保护;5干燥剂法锅炉需长期备用时采用此法;停炉经烘干后,将干燥剂无水氯化钙或生石灰放入汽包内,关闭所有阀门;干燥剂吸收锅炉受热面内部潮气,保持内表面干燥：24．锅炉热备用停炉为何要求维持高水位担任调峰任务的锅炉,在负荷低谷时停止运行,负荷高峰时启动,在峰各负荷之间锅炉处于热备用状态;热备用锅炉停炉时要求维持汽包高水位,是因为锅炉燃烧的减弱或停止,锅水中汽泡量减少,汽包水位会明显下降;所以停炉时维持汽包高水位,可防止停炉后汽包水位降得过低；在热备用期间,锅炉汽压是逐渐降低的;如能维持高水位,使汽包内存水量大,可利用水所具有的较大热容量,减缓汽压的下降速度;同时,维持汽包高水位,还可减小锅炉汽压下降过程中汽包上、下壁温差的数值;30．对运行锅炉进行监视与调节的任务是什么为保证锅炉运行的经济性与安全性,运行中应对锅炉进行严格的监视与必要的调节; 运行过程中,对锅炉进行监视的主要内容为：主蒸汽压力、温度；再热蒸汽压力、温度；汽包水位；备受热面管壁温度,特别是过热器与再热器的壁温；炉膛压力等;锅炉运行调节的主要任务是：1使锅炉蒸发量随时适应外界负荷的需要;2根据负荷需要均衡给水;对于汽包锅炉．要维持正常的汽包水位;3保证蒸汽压力、温度在正常范围内;对于变压运行机组,则应按照负荷变化的需要,适时地改变蒸汽压力;<4保证合格的蒸汽品质;5合理地调节燃烧,设法减小各项热损失,以提高锅炉的热效率;<6合理调度,调节各辅助机械的运行,努力降低厂用电量的消耗;31．什么是仪表活动分析仪表活动分析有何意义锅炉运行时的工作状况,是通过各种仪表的指示来反映的;根据仪表的指示数据及其变化趋势,分析锅炉工作状况是否正常的工作,即称为仪表活动分析;锅炉控制室装有各种热工检测仪表,这些仪表的测点取自锅炉的有关部位,能测知不同部位的有关数据如压力、温度、流量、水位,电流等,根据这些数据就可分析判断锅炉的工作状况;一旦发现某个仪表指示不在正常运行范围内,就应检查与之有关的其它仪表指示是否正常,根据相互对比可分析判断出是锅炉运行状况不正常,或是仪表本身指示不正常;仪表活动分析不但在运行中可起到消除事故隐患的作用,对事故的正确处理也有重要意义;因为事故发生时,从各种仪表的异常。