浮选过程的鉴别与判断

浮选怎么根据泡沫的大小

浮选怎么根据泡沫的大小、颜色、光泽、厚度控制捕收剂、起泡剂的药量?浮选过程的鉴别与判断——观察泡沫包括虚实、大小、颜色、光泽、轮廓、厚薄、强度、流动性、音响等。

观察选区：精矿产出点、粗选进浆槽、浮选补药点、扫选尾部等。

1、虚实反应泡沫矿化程度。

粗精选泡沫较实，扫选泡沫虚。

原矿品位高、药剂适当则粗选头部泡沫为正常的实；抑制剂过量、捕收剂不足，则泡沫发虚；抑制剂不足、活化剂、捕收剂过量则泡沫过实、板结。

2、大小一般硫化矿浮选泡沫，8～10cm为大泡，3～5cm为中泡，1～2cm为小泡。

气泡大小与矿化程度有关。

中泡矿化程度良好；矿化过度（如大量捕收剂“拉槽”）时阻碍气泡兼并，形成不正常的小泡；矿化较差时气泡兼并形成大泡；矿化极差时小泡兼并但易破灭。

因此扫尾常见小泡，但后继作业有易浮硫化矿物或细泥时扫尾不一定出现小泡。

起泡剂用量过多时，气泡较小。

3、颜色扫选尾部多为白色水膜。

扫选区颜色越深，金属损失越大。

粗精选区颜色越深，精矿质量越好。

4、光泽浮选泡沫呈现半金属光泽则金属损失大。

粗矿粒泡沫粗糙，光泽相对较弱，有皱纹感。

细矿粒泡沫表面光滑，光泽较强。

5、轮廓中等疏水性矿粒矿化的泡沫在矿浆面上刚形成时水分充足，轮廓鲜明。

泡沫在矿浆面上停留时间长、矿物疏水性大，泡壁干枯残缺后轮廓模糊（钼精选常见这种泡沫），另外，上浮矿物多而杂，轮廓也模糊。

6、厚薄与起泡剂用量、矿化程度有关。

起泡剂用量多、原矿品位高、浓度大、矿化程度好，泡沫层较厚，反之较薄。

矿粒过粗也难以形成泡沫层。

精选为提高精矿品位，控制较低的矿浆液位造成较厚的泡沫层；扫选为提高回收率减少矿粒在泡沫层停留，保持较高的矿浆液位和较薄的泡沫层，使浮出矿物能立即被刮出。

7、脆性和黏性泡沫脆性大，稳定性差，易破裂，有时会刮不出来。

泡沫过于稳定容易造成跑槽。

起泡剂过量、掉入机油、矿泥或硫酸铅等可溶性盐较多可能造成泡沫过分稳定。

浮选操作规程

浮选操作规程浮选是一种常见的选矿工艺，其作用是通过物理化学方法将矿石中的有用矿物与废石分离开来。

在浮选过程中，操作规程的制定和执行对于保证浮选工艺的有效性和稳定性，提高选矿品位和回收率非常关键。

一、浮选前的操作规程1.检查设备：在进行浮选前，首先要检查设备是否完好。

检查浮选机、混矿槽等设备是否损坏，以及喷吹这些设备的空气压力是否稳定。

检查各种管道、连接头是否漏气、漏水，以及是否有必要更换旧的耗材。

2.处理供料：在浮选过程中要保证矿石选择合适的粒度，因此需要先进行矿石破碎和分级。

在这个过程中，要控制好破碎机和分级机的出料粒度，确保它们与下一个工序不会产生堵塞或流量控制不当的情况。

3.处理药剂：由于浮选过程中需要加入各种药剂，因此我们需要在使用前检查药剂的质量，包括密度，纯度，浓度等，以此来避免药剂出现质量问题。

此外，在使用药剂之前，需要将其溶解或恢复到适宜的浓度。

4.洁净设备：在浮选机的各部分中泵浦工作液时应反复清洗，彻底清除矿物、沉淀、氧化物及其他不必要的物质，以保证喷吹传送工作液不受影响。

除此之外，在浮选过程中还需要不定期清洗其他辅助设备及管道。

二、浮选中的操作规程1.启动设备和改变气流压力：在正式启动设备之前，需要确保设备和管道以及混矿槽内均没有掉头或闸门等物品。

在浮选过程中，我们需要时刻监测分选效率和浮选矿物品位来及时调整浮选机的顶部气流压强和底部物料给料速度。

这些调整可以帮助将有用和废石分得更为彻底和准确。

2.溶液的调整和加入：需要根据矿石的特点和浸染试验结果调整药剂的含量和添加次序。

溶液的添加通常是以泵方式连续或间歇性地进行的。

这样可以使药剂在矿石中充分均布，并确保浮选效果和稳定性。

3.调整冲洗水的流量：在浮选过程中，需要满足不同物料粒度、密度和性质的流量和水平的需要，通常需要适当调整冲洗水的流量，以保证废石的排除和矿物的稳定保持。

三、浮选后的操作规程1.收集矿石：在浮选过程结束后，将浮选机中矿浆送到尾矿池中收集，砂液分离再分类存储。

浮选操作技术技巧

浮选操作技术技巧浮选是一种重要的矿石选矿操作技术，广泛应用于金属矿石的提取和分离过程中。

本文将介绍浮选操作技术的基本原理及一些常用的技巧，以帮助读者更好地理解和应用浮选技术。

一、浮选操作技术的基本原理浮选是利用矿石与气泡之间的物理和化学作用力差异，将矿石中的有用矿物颗粒与废石颗粒分离的一种方法。

其基本原理是：通过给予矿石适当的处理，使矿石中的有用矿物与气泡形成可浮性团聚体，并随气泡上升到溶液表面，形成浮选泡沫，从而实现矿物的分离。

二、浮选操作技术的技巧1. 选矿药剂的选择：选矿药剂是浮选操作中必不可少的一环。

根据矿石的性质和选矿目标，选择适当的药剂可以提高浮选效果。

常用的选矿药剂有捕收剂、起泡剂和调整剂等。

捕收剂用于吸附在有用矿物表面，增加其可浮性；起泡剂用于产生气泡，帮助矿物浮起；调整剂用于调整溶液的pH值，影响浮选过程中的化学反应。

2. 矿石的磨矿处理：磨矿是浮选前的重要步骤，矿石的磨矿处理可以增加矿石表面积，提高矿物与药剂的接触机会，有利于浮选效果的提高。

磨矿过程中应注意控制磨矿时间和磨矿细度，避免过度磨矿导致有用矿物的破损和丧失。

3. 气泡的控制：气泡是浮选过程中起到分离作用的关键因素。

合理控制气泡的大小、数量和速度，可以提高浮选效果。

常用的气泡生成装置有机械搅拌器和气溶胶喷射器等，通过调整搅拌速度和气体流量，可以控制气泡的大小和数量。

4. 浮选机槽的设置：浮选机槽是浮选操作中的主要设备，其结构和参数的设置对浮选效果有重要影响。

浮选机槽的设计应考虑到矿浆的流动性和搅拌性，避免矿浆的死角和积聚现象。

同时，根据矿石的性质和选矿目标，选择适当的浮选机槽型号和参数，可以提高浮选效果。

5. 浮选过程的监控和调节：浮选过程中，及时监控和调节各项参数是保证浮选效果的关键。

通过测量浮选泡沫高度、药剂用量和浮选尾矿的品位等指标，可以了解浮选过程的实时情况，并根据需要进行调整。

常用的监控仪器有浮选泡沫高度计、药剂自动控制装置和浓密机等。

浮选选矿原理

浮选选矿原理
浮选选矿原理是一种通过物理方法分离矿石中有用矿物和废石的方法。

该原理基于矿石中有用矿物与废石在水中的浮力差异，利用气泡附着在矿物表面上形成气泡矿物粒子颗粒的方法，将有用矿物从废石中分离出来。

浮选选矿原理的步骤如下：
1. 粉矿处理：将原矿研磨成粉状，以增加物料与水的接触面积。

2. 调节剂加入：向物料中加入所需的药剂，如捕收剂、起泡剂等。

这些药剂的作用是使有用矿物表面形成气泡，以便分离出来。

3. 搅拌混合：将物料与水和药剂混合，形成悬浮液。

搅拌的作用是将药剂均匀地分散到物料中，以增加反应效果。

4. 进气：将含有气泡的空气或其他气体注入悬浮液中。

气体的注入会产生气泡，气泡与有用矿物表面附着，形成气泡矿物颗粒。

5. 分离：气泡矿物颗粒浮到悬浮液的表面，形成浮渣。

浮渣中含有有用矿物。

废石在悬浮液中下沉，形成沉渣。

沉渣中含有废石和其他非有用矿物。

6. 清洗：将浮渣从悬浮液中取出，并进行进一步的处理，以得到纯净的有用矿物。

浮选选矿原理的关键在于气泡的形成和附着。

气泡通过物料与药剂的反应形成，并优先附着在有用矿物表面上，使其脱离废石而浮到液面上。

这种原理可以应用于许多矿石的选矿过程中，通过调节药剂的种类和用量，可以实现对不同矿石的有效分离和提取。

第六章浮选试验

第六章浮选试验第六章浮选试验第一节概述浮选是选别细粒嵌布的矿石，特别足选别有色金属、稀有金属、非金属矿和可溶性盐类等的一种主要的方法。

在大多数矿石可选性研究中，浮选试验足一项必不可少的内容。

一、实验室浮选试验的内容浮选试验的主要内容包括：确定选别方案；通过试验．分析影响过程的因素．查明各因素在过程中主次位置和相互影响的程度，确定最佳工艺条什，提出最终选别指标和必要的其他技术指标。

由于浮选过程中各种组成矿物的选择性分离基与矿物可浮性的差异，因此用各种药剂调整矿物可浮性差异，是浮选试验的关键。

二、实验室浮选试验的程序实验室浮选可选性试验通常按照以下程序进行。

(1)拟定原则方案根据所研究的矿石性质，结合已有的生产经验和专业知识，拟定原则方案。

例如多金属硫化矿矿石的浮选，可能的原则方案有全混合浮选、部分混合浮选、优先浮选等方案；对于红铁矿的浮选，可能的原则方案有正浮选、反浮选、絮凝浮选等方案。

如果原则方案不能预先确定，只能对每一可能的方案进行系统试验，找出各自的最佳工艺条件和指标，最后进行技术经济比较予以确定。

(2)准备试验条件包括试样制备、设备和仪表的检修等。

(3)预先试验预先试验的目的是探素所选矿石的可能的研究方案、原则流程、选别条件的大致范围和可能达到的指标。

(4)条件试验(或称系统试验) 根据预先试验确定的方案和大致的选别条件，编制详细的试验计划，进行系统试验来确定各项最佳浮选条件。

(5)闭路试验它是在不连续的设备上模仿连续的生产过程的分批试验，即进行一组将前一试验的中矿加到下一试验相应地点的实验室闭路试验。

目的是确定中矿的影响，核定所选的浮选条件和流程，并确定最终指标。

实验室小型试验结束后，一般尚须进一步做实验室浮选连续试验(简称连选试验)，有时还需要做半工业试验甚至工业试验。

第二节浮选试样的制备、试验设备和操作技术实验室浮选试验，通常是指“小型单元浮选试验”，也有人叫做“分批浮选试验”。

一般都是用天然矿石进行试验，但在探索某一新的药方时，或研究浮选基础理论时，常进行纯矿物浮选试验。

浮选工艺流程跟师傅学习

浮选工艺流程跟师傅学习一、浮选工艺简介浮选是一种物理化学方法，通过物理作用和化学作用的结合，将有用矿石从废石中分离出来，从而达到选矿的目的。

浮选工艺一般包括破碎、磨矿、浸取、浮选和脱泡等环节。

浮选工艺的主要原理是利用矿石颗粒表面的物理化学性质差异，使有用矿物与废石分开，实现分离。

二、浮选工艺流程1.破碎：首先将原矿经过破碎机进行初步破碎，将大块原矿分解成较小块的矿石颗粒，便于后续的选矿处理。

2.磨矿：破碎后的矿石通过磨矿机进行细磨，使矿石颗粒达到所需的细度，有利于后续的浸取和浮选处理。

3.浸取：将磨矿后的矿石浸入含有药剂的浸取槽中，药剂与矿石颗粒发生化学反应，改变矿石表面的性质，使得有用矿物与废石分开。

4.浮选：将浸取后的矿石悬浮在水中，利用气泡的吸附作用，使有用矿物与废石分离。

有用矿物吸附气泡上浮，而废石下沉，从而实现分离。

5.脱泡：最后通过脱泡工序，将气泡从有用矿物表面去除，使得有用矿物可以被有效地回收利用。

以上就是浮选工艺的基本流程，当然，具体的工艺流程还会因矿石的类型、性质以及生产要求而有所不同。

三、师傅学习浮选工艺流程跟随师傅学习浮选工艺流程是一种非常有效的学习方式。

师傅通常有丰富的实践经验和专业知识，可以帮助学员快速掌握浮选工艺的要点，并且在实际操作中及时指导和纠正错误。

以下是我在学习浮选工艺流程中的一些体会：1.认真聆听：在学习过程中，我们应该认真聆听师傅的指导和讲解，理解相关知识和技能的要点，不断提出问题和与师傅交流讨论，以便更快地理解和掌握。

2.积极实践：在实际操作中，我们应该积极参与，亲自动手操作，锻炼操作技能和培养观察能力，通过实践来加深对浮选工艺的理解。

3.归纳总结：在学习过程中，我们要及时总结经验，发现问题并改正，不断完善自己的工艺操作技能，提高工作效率和质量。

4.关注安全：在学习和实践中，我们要时刻关注安全问题，遵守操作规程和安全规范，确保自己和他人的生命财产安全。

通过跟随师傅学习浮选工艺流程，我收获颇丰，不仅掌握了基本的浮选工艺原理和操作技能，还提高了解决问题的能力和综合素质。

实验室浮选试验具体流程

实验室浮选试验具体流程
浮选试验是一种常用的矿石分离和提纯方法，下面我将从多个
角度介绍浮选试验的具体流程。

首先，进行浮选试验前需要准备好实验室所需的设备和试剂，
包括浮选机、搅拌器、计时器、PH计、矿石样品、药剂（如捕收剂、起泡剂等）、以及调节PH值的碱和酸等。

具体流程如下：
1. 样品研磨，将矿石样品经过破碎和研磨，使其颗粒大小适当，一般要求矿石颗粒尽可能细小均匀。

2. 药剂配制，根据试验需要，配制好所需的捕收剂、起泡剂等
药剂，并根据实际情况调节好药剂的浓度。

3. 搅拌混合，将经过研磨的矿石样品与药剂加入浮选机中，启
动搅拌器，使药剂充分与矿石颗粒混合，形成矿浆。

4. 调节PH值，根据矿石和药剂的特性，调节矿浆的PH值，通
常是通过加入碱或酸来实现，以达到最佳的浮选效果。

5. 浮选操作，启动浮选机，通过空气或其他气体的通入，形成
气泡在矿浆中，气泡与矿石颗粒附着，使得有用矿物浮到矿浆表面，形成浮泡。

6. 收集浮泡，根据浮选机的设计，将浮泡中的有用矿物收集起来，通常是通过刮板或其他方式进行。

7. 分离和干燥，将收集到的有用矿物进行进一步的分离和干燥
处理，得到最终的产品。

需要注意的是，浮选试验的具体流程可能会因矿石的性质、试
剂的选择和实验室设备的不同而有所差异，因此在具体操作时需要
根据实际情况进行调整和改进。

同时，实验过程中需要严格遵守实
验室安全操作规程，确保实验操作的安全性和准确性。

综上所述，浮选试验是一项复杂而重要的实验工作，需要在实
验室条件下进行，以实现矿石的有效分离和提纯，为矿产资源的开
发利用提供重要的技术支持。

浮选的基本原理及浮选过程

叙述浮选的基本原理及浮选过程[摘要]浮选法是采矿工业中较为广泛使用的一种选矿手段，是利用矿物表面物理的差异来选分矿石的一种方法。

浮选法的应用很多，目前主要用于选金矿，其效率高和实用性得到了采矿工业的一致认可。

它比较适于选别至10um的粒。

随着采矿技术的发展，浮选法在很多矿床的开采上有了进一步的发展。

伴随着我国的工业突飞猛进的步伐，对采矿的需求日益增大，浮选法采矿已得到了充分的印证。

关键字浮选基本原理过程应用特点一.浮选基本原理浮选的基本原理是利用矿物界面性质的差异来分离、富集、精制的一种分选工艺，矿物的表面特性很复杂，包括表面键的断裂、表面电性、表面离子状态、表面元素的电负性、表面极性、表面自由能、表面剩余能、表面不均匀性、表面积、表面溶解性以及表面结构和化学组成等。

这些表面特性与矿物可浮性具有直接的关系，也为通过利用浮选药剂的作用来改变矿物表面的某些特性达到分离矿物及改善浮选效果提供了机会。

铁矿石中的主要脉石矿物是石英。

浮选是集细粒嵌布(<149)矿石的常用方法。

矿物颗粒自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性。

疏水就是亲油和亲气体，可在液，气或水—油的界面发生聚集。

经过一系列工艺处理后的粒虽然密度大却能与气泡和浮选剂亲合而被浮于浮选机的矿液表面，将作为泡沫产品回收。

当入选矿粒小于l0um时需要采用特殊的浮选法。

常用的有用使金或含物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石，这是絮凝—浮选。

荷是用适于浮选的矿粒作荷载体，使微细粒金粘附于荷载体表面并随上浮而成金精矿。

用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和浮选。

利用高温使中金属矿物转化为金属后再浮选的浮选对石不常采用。

关于使用泡沫浮选法回收金泥，我国将用于工业领域。

浮选理论研究和生产实践证明，浮选药剂对调节矿物的可浮性，提高气泡矿化过程的选择性和浮选速度等方面都起着决定性的作用。

加强浮选药剂的研究，研制开发性能良的浮选药剂，是获得好浮选分离效果，提高经济和社会效益的重要前提。

萤石浮选实验泡沫观察总结

萤石浮选实验泡沫观察总结萤石浮选实验是一种常用的矿石选矿工艺，通过调整药剂组合，使萤石与杂质矿石分离。

在实验中，我们观察到以下现象和总结：1. 萤石粉末悬浮于水中时呈现白色混浊液体状。

2. 在加入药剂后，我们观察到泡沫的产生。

这是由于药剂与水相分离并产生气泡，在搅拌的过程中形成泡沫。

3. 泡沫随着搅拌的强度增加而增多，形成较为稳定的泡沫层。

4. 在药剂作用下，萤石与杂质矿石的亲疏性不同，导致它们在泡沫中的分离。

萤石矿石往往更容易与药剂形成气泡附着，从而浮起，而杂质矿石则更容易沉入底部。

5. 在实验中，我们发现加入过多的药剂会导致泡沫过于稠密，萤石无法顺利浮起；而加入过少的药剂则无法有效分离萤石和杂质矿石。

综上所述，萤石浮选实验中，通过调整药剂的使用量和搅拌强度，可以实现萤石与杂质矿石的分离。

这一实验结果为后续工业生产中的矿石选矿工艺提供了参考。

继续萤石浮选实验的观察和总结如下：6. 在实验过程中，我们还注意到泡沫的持续时间。

通常情况下，泡沫会在停止搅拌后逐渐消退，而萤石矿石则会逐渐沉入底部。

这是因为药剂的表面活性剂特性逐渐消失，使得泡沫的稳定性减弱。

7. 实验中使用的药剂可以是活性剂、抑制剂、捕收剂等，具体选择则要根据矿石的性质和药剂的特性来确定。

不同药剂的加入会对泡沫和矿石的分离产生不同的影响。

8. 在实验中，我们还观察到萤石的颜色变化。

通常情况下，萤石呈现白色或淡绿色，但在浮选过程中，由于药剂的作用，萤石可能会显现出不同的颜色。

这可以作为判断浮选效果的参考依据。

9. 实验中，我们还可以通过调整搅拌时间、药剂加入顺序、药剂浓度等因素来探索最佳的浮选条件，以实现更好的分离效果。

10. 另外需要注意的是，萤石浮选实验需要在实验室条件下进行，并且需要进行相关安全操作，以避免药剂对人体或环境造成的危害。

总体而言，萤石浮选实验提供了一种有效的矿石选矿工艺方法。

实验结果的观察和总结有助于进一步理解和改进浮选工艺，以提高浮选效率和提纯度，为工业生产中的萤石提供优质的原料。

浮选工作原理及注意事项

浮选工作原理及注意事项嘿，大家好！今天我们来聊聊浮选的事儿。

听到浮选，很多人可能会一脸懵，觉得这是啥高深莫测的玩意儿？别急，咱慢慢说。

浮选呢，其实就是一种很“聪明”的分离方法，主要用来处理矿石，把那些你不想要的东西跟你想要的东西分开。

说得简单点儿，就是让矿石里的有用成分浮起来，而那些没用的则沉底。

这听起来是不是有点儿像魔法？其实啊，这玩意儿背后可是有科学的。

1. 浮选工作原理1.1 浮选的基本概念浮选，就像一场化学派对。

咱们把矿石磨得细细的，弄成矿浆，接着加入一些化学药剂。

这些药剂就像是派对上的DJ，调节气氛，让矿浆中的各种成分跳起来或沉下去。

具体来说，浮选药剂可以让有用的矿物变得更“浮躁”，它们喜欢和空气中的泡沫亲密接触。

而那些没用的成分就不那么热衷，乖乖地待在矿浆的底部。

浮选的关键就是把矿石分开，让有用的部分飘到上面，最后咱们把它捞出来。

1.2 泡沫的秘密浮选过程中，泡沫是主角之一。

咱们的目标是让这些泡沫把有用的矿物“捞”上来。

为了让泡沫更好地工作，我们还会用到一些泡沫剂，它们能把矿物表面变得亲油，使得矿物更容易附着在泡沫上。

想象一下，泡沫就像是一个超级吸引人的派对，矿物就是在派对上疯狂舞动的宾客。

泡沫把矿物“抱”起来，送到上面，让我们能够轻松地把有用的矿物分离出来。

2. 浮选过程中的注意事项2.1 矿浆的调配矿浆的调配是浮选过程中的第一步。

这一步可得认真对待，不能马虎。

矿浆太稠，药剂可能没法发挥作用；矿浆太稀，泡沫也不够稳定。

调配矿浆时，咱们得根据矿石的特点来调整浓度，确保矿浆的粘度适中。

可以说，调配矿浆就像做菜一样，要掌握好火候。

2.2 药剂的使用药剂的使用也是个技术活儿。

不同的矿石需要不同的药剂，不能随便乱用。

比如，有些矿石需要加入捕收剂来提高浮选效率，有些则需要抑制剂来避免浮选中夹杂不必要的物质。

药剂的量也是有讲究的，太多了浪费，太少了效果差。

所以，药剂的使用就像是化学实验中的调味料，得掌握好比例和种类，才能取得最好的效果。

浮选过程中观察泡沫鉴别与判断

浮选过程中观察泡沫鉴别与判断包括虚实、大小、颜色、光泽、轮廓、厚薄、强度、流动性、音响等。

观察选区：精矿产出点、粗选进浆槽、浮选补药点、扫选尾部等。

1、虚实反应泡沫矿化程度。

粗精选泡沫较实，扫选泡沫虚。

原矿品位高、药剂适当则粗选头部泡沫为正常的实；抑制剂过量、捕收剂不足，则泡沫发虚；抑制剂不足、活化剂、捕收剂过量则泡沫过实、板结。

2、大小一般硫化矿浮选泡沫，8～10cm为大泡，3～5cm为中泡，1～2cm 为小泡。

气泡大小与矿化程度有关。

中泡矿化程度良好；矿化过度（如大量捕收剂“拉槽”）时阻碍气泡兼并，形成不正常的小泡；矿化较差时气泡兼并形成大泡；矿化极差时小泡兼并但易破灭。

因此扫尾常见小泡，但后继作业有易浮硫化矿物或细泥时扫尾不一定出现小泡。

起泡剂用量过多时，气泡较小。

3、颜色扫选尾部多为白色水膜。

扫选区颜色越深，金属损失越大。

粗精选区颜色越深，精矿质量越好。

4、光泽扫选泡沫呈现半金属光泽则金属损失大。

粗矿粒泡沫粗糙，光泽相对较弱，有皱纹感。

细矿粒泡沫表面光滑，光泽较强。

5、轮廓中等疏水性矿粒矿化的泡沫在矿浆面上刚形成时水分充足，轮廓鲜明。

泡沫在矿浆面上停留时间长、矿物疏水性大，泡壁干枯残缺后轮廓模糊（钼精选常见这种泡沫），另外，上浮矿物多而杂，轮廓也模糊。

6、厚薄与起泡剂用量、矿化程度有关。

起泡剂用量多、原矿品位高、浓度大、矿化程度好，泡沫层较厚，反之较薄。

矿粒过粗也难以形成泡沫层。

精选为提高精矿品位，控制较低的矿浆液位造成较厚的泡沫层；扫选为提高回收率减少矿粒在泡沫层停留，保持较高的矿浆液位和较薄的泡沫层，使浮出矿物能立即被刮出。

7、脆性和黏性泡沫脆性大，稳定性差，易破裂，有时会刮不出来。

泡沫过于稳定容易造成跑槽。

起泡剂过量、掉入机油、矿泥或硫酸铅等可溶性盐较多可能造成泡沫过分稳定。

8、音响刮板入泡时有“沙沙”的声响，说明泡沫中含有大量密度大、粒度粗的矿粒。

泡沫多的原因可能有几个方面，只有弄清真正愿意才能解决问题，原因可能有以下几个：一、起泡剂用量过大（减小即可）；二、起泡剂质量不好，好的起泡剂应该是，该起泡时能产生合格的泡沫，然后能较快的自动消泡，如质量不好可考虑更换品种，一般起泡剂就用仲辛醇即可。

萤石矿浮选泡沫观察和判断

萤石矿浮选泡沫观察和判断萤石矿是一种重要的非金属矿石，广泛用于冶金、化工、建材等行业。

在萤石的加工过程中，浮选是常用的提取方法之一。

本文将从萤石矿浮选的泡沫观察和判断进行详细介绍。

一、萤石矿浮选概述浮选是指利用物理或化学方法将矿石中的有用矿物与废石分离的过程。

在萤石矿浮选中，主要利用了矿物与泡沫的亲水性和疏水性差异来实现分离。

二、浮选泡沫观察1. 观察泡沫形成过程在萤石矿浮选过程中，常使用的药剂有捕收剂和起泡剂。

捕收剂能够吸附在萤石矿石表面，使其具有亲水性，而起泡剂则能使水形成稳定的泡沫。

观察浮选过程中的泡沫形成，可以判断药剂的使用量和质量是否合适。

2. 观察泡沫的性质观察泡沫的稳定性和泡沫液的颜色等特点，可以判断浮选过程中的药剂效果和矿石的浮选情况。

稳定的泡沫通常为细小而均匀的气泡，颜色也较为均匀。

如果泡沫不稳定或泡沫液出现异常颜色，可能是由于药剂使用不当或矿石中的杂质影响了浮选效果。

3. 观察泡沫高度泡沫高度可以反映浮选的效果。

一般来说，泡沫高度越高，说明浮选效果越好。

但是，如果泡沫过高，可能会造成泡沫溢出，影响浮选的稳定性。

三、浮选泡沫判断1. 判断萤石矿与泡沫的结合情况在浮选过程中，萤石矿石与泡沫结合后，会形成泡沫浓缩层。

观察泡沫浓缩层的厚度和颜色，可以初步判断萤石矿石的浮选效果。

如果泡沫浓缩层较厚且均匀，颜色也较浅，说明浮选效果较好；反之，说明浮选效果较差。

2. 判断萤石矿与废石的分离情况在萤石矿浮选过程中，废石通常会随着泡沫排出。

观察排出的废石颗粒的大小和颜色，可以判断矿石的分离效果。

如果废石颗粒较大且颜色较深，说明浮选效果较好；反之，说明浮选效果较差。

3. 判断萤石矿浮选的选择性浮选的选择性是指有用矿物与废石之间的分离能力。

观察泡沫中的萤石矿物颗粒的大小和颜色，与废石的差异，可以初步判断浮选的选择性。

如果萤石矿物颗粒较小且颜色较浅，与废石的差异明显，说明浮选的选择性较好；反之，说明浮选的选择性较差。

确定浮选流程的原则

确定浮选流程的原则
浮选是一种利用物理和化学性质差异实现矿物精选的方法。

在浮选过程中，要根据实际情况确定浮选流程。

确定浮选流程的原则包括以下几点：
1. 选择合适的矿物粉末研磨度：首先需要根据矿石的硬度、颗粒大小等特征，确定合适的研磨度。

不同的矿物粉末研磨度对浮选有着重要影响，因此要根据实际情况选取合适的研磨度。

2. 选择合适的药剂类型和用量：浮选过程中需要加入各种药剂，如捕收剂、起泡剂、调节剂等。

要根据矿物的性质和浮选目标，选择合适的药剂类型和用量。

3. 确定浮选机型号和操作参数：浮选机的型号和操作参数对浮选效果有着重要影响。

根据矿物的性质、药剂的类型和用量等因素，选择合适的浮选机型号和操作参数。

4. 确定浮选流程：根据矿物的性质、浮选机型号和操作参数等因素，确定最佳的浮选流程。

浮选流程应该是科学、合理的，能够达到预期的浮选效果。

5. 确定浮选后处理流程：浮选后还需要进行后处理，如过滤、干燥、包装等。

要根据矿物的性质和后续处理的要求，确定合适的浮选后处理流程。

总之，确定浮选流程的原则包括选择合适的矿物粉末研磨度、药剂类型和用量、浮选机型号和操作参数，科学、合理地确定浮选流程，并根据矿物的性质和后续处理的要求确定浮选后处理流程。

浮选法选矿

浮选法选矿引言：浮选法是一种常见的矿石选矿方法，它通过利用矿石和废石的物理和化学性质上的差异，通过浮选剂的作用将有价值的矿石与废石分离开来。

本文将介绍浮选法选矿的原理、过程以及在矿石选矿中的应用。

一、浮选法选矿的原理：浮选法选矿的原理基于矿石和废石在水中的浮力差异。

矿石中的有价值矿物与水和浮选剂的相互作用，形成气泡附着在矿石表面，使矿石浮于水面，而废石则下沉到底部。

二、浮选法选矿的过程：1.破碎：将采集到的矿石进行机械破碎，使其颗粒度适合浮选操作。

2.磨矿：将破碎后的矿石进行细磨，提高矿石颗粒细度，以增加浮选效果。

3.调理：将矿石与浮选剂混合搅拌，使浮选剂充分分散在矿石中，为后续浮选操作做准备。

4.浮选：通过向浮选槽中注入气泡，使气泡附着在矿石表面，实现矿石的浮选。

有价值的矿石浮至水面形成浮矿，而废石则沉入底部形成尾矿。

5.分离：根据浮选矿和尾矿的不同性质，采用重选、磁选、化学处理等方法将浮选矿与尾矿进一步分离。

三、浮选法选矿的应用：浮选法选矿广泛应用于金属矿石、有色金属矿石以及非金属矿石的选矿过程中。

1.金属矿石：浮选法常用于选矿中的铁矿、锰矿等金属矿石的浮选分离。

2.有色金属矿石：浮选法在选矿中对铜、铅、锌、镍等有色金属矿石的提取有较好的效果。

3.非金属矿石：浮选法也广泛应用于选矿中的磷矿、石灰石、萤石等非金属矿石的选取。

四、浮选法选矿的优势：1.适应性强：浮选法对不同类型的矿石有较好的适应性，可以应用于多种矿石的选矿过程中。

2.分离效果好：浮选法通过气泡与矿石的相互作用，可实现对有价值矿物的高效分离，提高矿石的品位。

3.环保节能：相比传统的选矿方法，浮选法不需要使用大量的化学药剂，减少了污染物的产生，并且操作简便，消耗能量较少。

五、浮选法选矿的局限：浮选法选矿也存在一些局限性，如矿石颗粒度要求较高、对水质有一定要求等。

同时，浮选法在选矿过程中需要大量的水资源，需要考虑水资源的合理利用。

结论：浮选法作为一种常见的矿石选矿方法，通过利用矿石与废石的物理和化学性质上的差异，实现对有价值矿石的分离。

浮选的基本原理

因为煤核层面为疏水，而网面断口为亲水，所以无烟煤的表面疏水性低于中等变质程度的烟煤。
三、煤表面的氧化程度。煤Leabharlann 面发生氧化后，增加了煤表面的亲水性，
使煤泥可浮性降低。
四、矿物杂质和嵌布特性。
1、矿物杂质煤中矿物杂质分为粘土矿物、氧化物和氢氧化
合物矿物、硫化物矿物、碳酸盐矿物、石膏和其他矿物。煤中矿物杂质是煤的组成部分，它们不仅影响煤的发热量，而且影响煤的表面化学性质。
煤粒与气泡的碰撞附着与浮选机中流体的流动状态、气泡和颗粒的大小及二者的相对运动轨迹等有关。粗粒与气泡附着有碰撞、水化层减薄、水化层破裂和接触周边展开四个阶段。微细颗粒与气泡附着方式有两种：一是水化层破裂，形成三相接触周边；二是水化层不破裂，只要煤粒与气泡之间距离小到一定程度，在一些复杂因素影响下，也可以相互粘附。
煤的结构模型
煤的疏水性与其组成和结构有一定的关系，如下。
1、煤的主体是芳香核，结构对称，化学性质不活泼，具有疏水性。因此煤的主要表面是疏水的。
2、在芳香核的碳网上，有各种侧链和含氧官能团，它们构成了煤的少部分极性表面，使煤的某些部位具有亲水性。
3、面网间的断口也是亲水的。 4、煤的结构中混入一定数量的矿物杂质，多数矿物杂质具有一定的极性，使煤部分表面具有亲水性。
2、湍流中颗粒所受到的脱落力
引起颗粒脱离气泡的脱落力主要有颗粒在煤浆中所受到的重力、涡流引起的离心力、流体的剪切力、颗粒间的冲击力和气泡滑行过程中的惯性力。
二、析出微泡与煤粒附着
气体在液体中的溶解度与压强成正比，若煤浆的压强突然减小，气体的溶解度也随之下降，于是气体在煤浆中呈过饱和状态，它们就以微泡形式析离出来。
第三节影响煤泥可浮性的主要因素

对浮选工艺的认识与了解

对浮选工艺的认识与了解选矿是根据矿石中各种矿物的物理化学性质的不同，采取不同的方法将有用矿物和脉石矿物相互分离的过程。

选矿的任务就是分离有用矿物和脉石，把共生的有用矿物竟可能的相互分离，成为单独的精矿，除去有害杂质充分的、经济的、最合理的利用国家资源。

选矿的方法有：浮选法、磁选法、重选法及电选法。

浮选是一种主要的选矿方法，它的实质就是利用磨细的矿浆加入浮选药剂，经过机械搅拌，导入空气形成气泡。

其中疏水性矿物粘附于气泡上浮至矿浆表面形成矿化泡沫，将其刮出即为泡沫产品或称为精矿，亲水性矿物不与气泡粘附仍留在矿浆中，即为非泡沫产品或称为尾矿。

由于浮选可以利用不同的药剂，有选择地改变矿物表面的可浮性，因而是一种发展较快，应用较广的选矿方法。

一、浮选药剂浮选药剂在浮选工艺中有三方面的作用：a.扩大矿物可浮性的差异，从而达到矿物彼此间的分离：b.使空气在矿浆中分散并形成稳定的泡沫：c .高有用矿物附着于气泡的速度和强度。

浮选药剂在浮选工艺中的不同作用可将浮选药剂分为捕收剂、调整剂及其起泡剂三类。

1、捕收剂的作用：是使矿物表面疏水性，提高矿物的可浮性。

由于决定捕收剂与矿物作用的主要是捕收剂的极性基，一般把捕收剂分为离子型、非离子型极性及油类捕收剂等三类。

在浮选实践中，往往物质组成相类似的矿物可以与化学成分相接近的捕收剂作用，因此，以下按捕收剂的化学成分为依据逐一介绍各种捕收剂。

①羟基酸类捕收剂：依靠氧原子与矿物表面作用，形成溶解度不很大的盐而起捕收作用。

a、脂肪酸及其它类脂肪酸（RCOOH）类捕收剂用于浮选有碱土金属离子的矿物，如：萤石、方解石、磷灰石、重晶石等。

浮选氧化矿如稀土矿石、赤铁矿、孔雀石等。

浮选用钙镁等离子活化的硅酸盐矿物如石英、长石等。

b、氧化石蜡皂(RCOONa)具有来源广、成本低的优点，可以大量使用。

主要用于赤铁矿、萤石、磷灰石和一些稀有金属氧化矿的浮选。

c、EM—2捕收剂EM—2捕收剂是一种带磺酸团的芳基脂肪酸类捕收剂，它可以促进脂肪酸的高度分散，构成疏水性的凝聚物，药剂在矿物各个表面积上可以更好的作用，从而改善了捕收剂分配的均匀性及选择性，提高了浮选的指标。

浮选过程的鉴别与判断

浮选过程的鉴别与判断——观察泡沫包括虚实、大小、颜色、光泽、轮廓、厚薄、强度、流动性、音响等。

观察选区：精矿产出点、粗选进浆槽、浮选补药点、扫选尾部等。

1、虚实反应泡沫矿化程度。

粗精选泡沫较实，扫选泡沫虚。

原矿品位高、药剂适当则粗选头部泡沫为正常的实；抑制剂过量、捕收剂不足，则泡沫发虚；抑制剂不足、活化剂、捕收剂过量则泡沫过实、板结。

2、大小一般硫化矿浮选泡沫，8～10cm为大泡，3～5cm为中泡，1～2cm（应该是mm 吧？）为小泡。

气泡大小与矿化程度有关。

中泡矿化程度良好；矿化过度（如大量捕收剂“拉槽”）时阻碍气泡兼并，形成不正常的小泡；矿化较差时气泡兼并形成大泡；矿化极差时小泡兼并但易破灭。

因此扫尾常见小泡，但后继作业有易浮硫化矿物或细泥时扫尾不一定出现小泡。

起泡剂用量过多时，气泡较小。

3、颜色扫选尾部多为白色水膜。

扫选区颜色越深，金属损失越大。

粗精选区颜色越深，精矿质量越好。

4、光泽扫选泡沫呈现半金属光泽则金属损失大。

粗矿粒泡沫粗糙，光泽相对较弱，有皱纹感。

细矿粒泡沫表面光滑，光泽较强。

5、轮廓中等疏水性矿粒矿化的泡沫在矿浆面上刚形成时水分充足，轮廓鲜明。

泡沫在矿浆面上停留时间长、矿物疏水性大，泡壁干枯残缺后轮廓模糊（钼精选常见这种泡沫），另外，上浮矿物多而杂，轮廓也模糊。

6、厚薄与起泡剂用量、矿化程度有关。

起泡剂用量多、原矿品位高、浓度大、矿化程度好，泡沫层较厚，反之较薄。

矿粒过粗也难以形成泡沫层。

精选为提高精矿品位，控制较低的矿浆液位造成较厚的泡沫层；扫选为提高回收率减少矿粒在泡沫层停留，保持较高的矿浆液位和较薄的泡沫层，使浮出矿物能立即被刮出。

7、脆性和黏性泡沫脆性大，稳定性差，易破裂，有时会刮不出来。

泡沫过于稳定容易造成跑槽。

起泡剂过量、掉入机油、矿泥或硫酸铅等可溶性盐较多可能造成泡沫过分稳定。

8、音响刮板入泡时有“沙沙”的声响，说明泡沫中含有大量密度大、粒度粗的矿粒。

详解！如何观察浮选现象？

详解！如何观察浮选现象？选⼚浮选操作⼯的岗位职责是维护设备的正常运转，根据浮选现象调节药剂与设备，使浮选指标稳定、理想.因⽽,浮选现象判断是否准确是获得良好指标的关键。

判断浮选产品质量的常⽤⽅法是观察泡沫和淘洗产品。

观察泡沫浮选操作⼯调节浮选药剂添加量、精矿刮出量和中矿循环量，是基于对浮选泡沫外观好坏的判断。

浮选泡沫外观的观察主要有：1、虚与实矿物表⾯矿化程度⾼，泡沫扎实、不空，我们称泡沫“实”，⼀般出现在精选和粗选作业。

扫选作业时，由于粗选已经将有⽤矿物浮选⼲净，因⽽，扫选作业的浮选泡沫就会“虚”。

药剂的添加直接影响了浮选泡沫的现象，若药量适当，粗选第⼀槽泡沫将是正常的“实”，如果抑制剂过量或捕收剂过少泡沫则“虚”。

2、⼤与⼩泡沫层表⾯⽓泡的⼤⼩，常随矿⽯性质、药剂制度和浮选作业⽽变。

在⼀般硫化矿浮选时，直径8～10厘⽶的⽓泡可看作⼤泡，3～5厘⽶者为中泡，⽽1～2厘⽶时为⼩泡。

⽓泡矿化良好为中泡，精选与粗选作业常见中泡，⽓泡兼并过程中呈现出部分⼤泡以增加精矿品位；⽓泡矿化较差时多为⼤泡（空泡），扫选作业尾部较常见；氧化矿浮选偶见⽓泡多且⼩，粗精矿品位低，回收率⾼的现象；也见⽓泡多、⼩且空，粗精矿品位低，回收率也低的现象。

因⽽观察⽓泡的⼤⼩、虚实对于判断浮选指标⾮常关键。

3、顔⾊泡沫的顔⾊是由附着的矿物与⽔膜的顔⾊所决定。

如浮选⾚铁矿时泡沫呈砖红⾊。

扫选尾部泡沫常为⽩⾊⽔膜⾊。

扫选作业浮游矿物顔⾊越深，⾦属损失越⼤，粗精选作业浮选矿物的顔⾊越深，则精矿质量越好，⼀般判断浮选是否⼲净较容易的标准是扫选作业泡沫是否发⽩，但这也不是唯⼀的标准，具体情况还要具体分析。

4、光泽泡沫的光泽是由矿物的光泽和⽔膜的⽔泽决定。

但浮选矿粒的粗细对泡沫表⾯光泽也有影响。

5、轮廓浮选中的矿化⽓泡，由于受矿浆流动、⽓泡相互⼲扰和表⾯层矿粒重⼒作⽤的影响，常呈近圆形、椭圆形。

刚形成矿化⽓泡的轮廓较为鲜明，泡沫在矿浆⾯与停留时间长后则⽓泡轮廓模糊。